酶解蛋白液喷雾干燥工艺研究

喷雾干燥法制备绿豆蛋白粉工艺研究

喷雾干燥法制备绿豆蛋白粉工艺研究李玉邯【摘要】为了便于绿豆蛋白提取液的保存和运输，研究了通过喷雾干燥法将绿豆蛋白提取液制备成绿豆蛋白粉的工艺条件和最优参数。

在单因素试验的基础上，以进风温度、出风温度、进料速率为影响因素，进行 L9（34）正交试验。

实验结果表明，最佳工艺参数为：进风温度160℃，出风温度70℃，进料流量25 mL/min。

该工艺条件所制绿豆蛋白粉色泽佳，具有绿豆特殊的清香味，且集粉率高，可达56％。

为绿豆蛋白粉的工业化生产提供了相关的基础性参数。

%In order to storage and transportation of mung bean protein extract,the techniqueand optimal parameters for spray drying process of the extract were investigated.The effects of spray drying process parameters such as inletair temperature,outlet air temperature and feeding velocity on the physicochemi-cal properties of mung bean protein powder were explored by single factor and L9 (34 )orthogonal experi-ment.The experiment results showed that the optimization spray drying process as followed:the inlet air temperature was 160 ℃,outlet air temperature 70 ℃,feeding velocity 25mL/min.The achieved dried mung bean protein power had the advantages of beautiful color,good taste,and the powder collection rate was 56%.The results are expected to provide some fundamental data for the industrial production of mung bean protein powder.【期刊名称】《粮油食品科技》【年(卷),期】2014(000)006【总页数】3页(P17-19)【关键词】喷雾干燥;绿豆蛋白;正交实验【作者】李玉邯【作者单位】吉林工商学院食品学院，吉林长春 130062【正文语种】中文【中图分类】TS214.9绿豆具有清热解毒、抗炎症、利尿消肿等功效，历来受到我国人民的喜爱［1］。

蛋白酶的喷雾干燥

离心喷雾干燥机的特点
1、干燥速度迅速。 2、适用于热敏性物质。 3、使用范围广。（化学工业、塑料树脂、食品工业、医药工业、洗涤剂、陶瓷） 4、由于干燥过程是瞬间完成的，成品颗粒基本上能保持液滴近似的球状，产品具有良好的分散性，流动性和溶解性。 5、生产过程简化，操作控制方便。
离心喷雾干燥机的结构和流程图
蛋白酶的喷雾干燥
一、实验目的
• 掌握高速离心喷雾干燥用范围 • 掌握高速离心喷雾干燥机的操作方法
二、实验原理
空气通过过滤器和加热装置后，通过干燥室顶部的热风分配器，均匀地进入干燥室内，并成螺旋状转动，同时将料液送到装置在干燥室顶部的离心喷雾头，料液被喷成极小的雾状液滴，使料液和热空气接触的表面积大大增大，水分迅速蒸发，在极短的时间内干燥成品。
（3）、化学洗：用1－2％的酸溶液或0.5－1％的碱溶液清洗，然后水洗，热风烘干消毒15－30分钟。不能用氯及其化合物洗涤。
空气过滤器的清洗，应按照周围的环境条件，3－8 星期清洗一次，其中的不锈钢细丝碱洗后仍应均匀的敷设在空气过滤器的框架内，并喷以轻质锭子油或真空泵油。
2、运行：
风机电加热器
进口温度达到180－220℃
开启离心喷头（空压机）开启进料泵（根据进出口
温度调节流量，不能出现粘壁现象）
干燥
关机顺序：关进料泵、空压机、加热器，等温度降到90 ℃以下才关风机，然后进行清洗。
3、清洗
（1）、干洗：用刷子、扫帚、吸尘器清洗。
（2）、湿洗:用60－80℃的热水清洗。热风烘干消毒15 －30分钟。
1、加热器 2、离心
喷头 3、热风分配器
4、干燥室
5、旋
风分离器 6、收料筒

鸡蛋蛋白粉的离心喷雾干燥

鸡蛋蛋白粉的离心喷雾干燥研究鸡蛋蛋白粉富含人体必需的多种营养物质,它主要作为营养添加剂和品质改良剂,广泛地应用在食品工业中。

鸡蛋蛋白粉的生产,多用喷雾干燥法。

利用喷雾干燥法生产蛋白粉,干燥速度快,蛋白质受热时间短,不易使蛋白质发生变性,对其它成分的影响也极微;蛋白粉复原性好,色正,味好;喷雾干燥在密闭条件下进行,所得粉粒小,不必粉碎,还可保证产品的卫生质量。

因此,喷雾干燥法目前已成为生产蛋白粉的主要方法。

蛋白粉的离心喷雾干燥,是通过旋转的雾化器将蛋白液喷成高度分散的雾状微粒,微粒直径约为10～50μ m ,从而大大增加了蛋白液的表面积,提高于干燥室底部,进行搜集,就得到干燥蛋白粉。

全部干燥过程仅需很短时间即可完成。

该文采用喷雾干燥法生产鸡蛋蛋白粉,分析研究了各个工艺参数对喷雾干燥生产工艺和制成品性质的影响情况。

1 材料与方法1. 1 主要原料红皮鸡蛋:购自超市,要求蛋壳完整无裂纹,表面清洁,轻轻摇蛋声音实,嗅蛋无异味,暗室中灯光2. 1 自然发酵2 2 2 透视全蛋透明,蛋黄看不见或略见阴影。

1. 2 主要仪器和设备QZ - 5 高速离心式喷雾干燥设备,160 目筛网, 杀菌锅,风循环式干燥箱,电子天平,水浴锅,水分测定仪,脂肪测定仪,凯氏定氮装置等。

1. 3 蛋白粉的制作工艺流程拣蛋→洗蛋→消毒(含有效氯1100mg/ kg 的漂白液浸泡(8min) →清水喷淋→吹干→打蛋→蛋清蛋黄分离→自然发酵→160 目筛过滤→巴氏杀菌(45 ℃,30min) →离心喷雾干燥→出粉→干热杀菌→冷却→筛粉→真空包装2 结果与讨论自然发酵的目的,是除去蛋白液中的糖分,避免在干燥过程中成品颜色变褐和避免蛋白粉溶解度的降低。

发酵还可使浓厚蛋白、胚胎和系带等变成水样,利于喷雾干燥。

把蛋白液放在干净的容器中,然后放置在干净整洁的环境中自然发酵。

发酵终点的鉴别,可根据蛋白液的泡沫、澄清度、滋味、pH 值指标等进行综合鉴定。

鸭骨泥酶解液喷雾干燥工艺研究

Ａｂｓｒｃ；ｃｏｕｙｄｏｙａｅｗａｒｅｙｅｐｒｍｅｔｌｓｒｙｄｙｒｆｒｓｐｌｉｔｒａｓｔｔａｔＤｕｋｂｎｅｍｄｈｒｌｓｔｓｄｉｄｂｘｅｉｎａｐａｒｅｏｕｐｙｎｇｍａｅｉｌｏ
７．８ｇ１０ｇｗｅｔｂｌｙ３，ｏｔｉｉｇ１ｉｄｍｉｏａｉ，７ｅｓｎｉｍｉｏａｉｓｉｉａｄ５６／０，ｔｉｔ０Ｓｃｎａｎｎ７ｋｎｓａｎｃａｉｄｓｅｔｌａｎｃｎｔｎａｄ
Ｃｈｎｑｎ０４０，ｉａ２ＣｈｎｑｎａｅｆＡｎｍａｃｅｃｈｎｑｎＯ４ＯＣｈｎ）ｏｇｉｇ４２６Ｃｈｎ；．ｏｇｉｇＡｃｄｍｙｏｉｌＳｉｎｅＣｏｇｉｇ４２６，ｉａ
ｔｏａｅｅｍｉｄｉｈｓａｔｃｅＴｈｅｒｓｌｓｓｏｅｈａｈｅｔｐｅａａｉｎｏｒｃｓａａｅｅｓｉｎｗｓｄｔｒｎｅｎｔｉｒｉｌ．ｅｕｔｈｗｄｔｔｔｅｂｓｒｐｒｔｏｆｐｏｅｓｐｒｍｔｒ
４．６８６ｉｏａｍｉｃｄｓｎｔｔｌａｎｏａｉ．
ｐｅａｅｈａｅｃｉｎｍｅｔｆｖｒｎｌｅｃｆ８ｃｃｏｅｔｌｏｃｎｒｔｏｒｐｒｅｔｒａｔｏａｌｏ．Ｉｆｕｎｅｏ一ｙｌｄｘｒｃｎｅｔａｉｎ，ｆｅａｅａｄｉｌｔｔｍ— ａｎｅｄｒｔｎｎｅｅ

乳清生产工艺

乳清生产工艺乳清是从牛奶中提取的一种高蛋白物质，其生产工艺主要包括原料准备、酶解、沉淀、过滤、浓缩、喷雾干燥等环节。

首先是原料准备。

乳清的原料主要是鲜牛奶，为了确保乳清的质量，需要选用新鲜、无污染的优质牛奶。

一般来说，乳清的生产都是在乳品厂完成，所以牛奶经过接收后，会进行初步的检验和筛选，以确保牛奶符合乳清生产的要求。

接下来是酶解环节。

酶解是乳清生产的关键步骤之一。

在酶解过程中，首先将牛奶加热至一定温度，然后添加乳清素酶，通过酶解作用将牛奶中的蛋白质分解为较小的多肽和氨基酸。

然后是沉淀环节。

酶解后的乳清液中含有较多的多肽和小分子物质，为了进一步提取纯净的乳清蛋白，需要进行沉淀处理。

一般采用酸沉淀法，即向酶解液中添加适量的酸，使其pH值下降，蛋白质逐渐沉淀出来。

接下来是过滤环节。

酸沉淀后，需要通过过滤将乳清蛋白和乳清液分离。

常用的过滤方式包括压力过滤和真空过滤，通过过滤器将乳清蛋白分离出来。

然后是浓缩环节。

过滤分离后得到的乳清蛋白溶液通常含水量较高，为了提高乳清蛋白的浓度，需要对其进行浓缩。

一般用膜分离技术，如聚丙烯膜、混合膜等，通过渗透压差将乳清蛋白溶液中的水分去除，达到浓缩的目的。

最后是喷雾干燥。

浓缩后的乳清蛋白溶液还是液体状态，为了得到乳清蛋白粉末，需要进行喷雾干燥。

喷雾干燥是将乳清蛋白溶液通过喷雾器喷洒到高温的热风中，溶液中的水分在瞬间蒸发，乳清蛋白形成微细的粉末状。

乳清生产工艺中的每个环节都十分重要，每一步都关乎乳清蛋白的质量和纯度。

不仅需要严格控制每个环节的工艺参数和操作方法，还需对设备进行适当的清洁和维护，以确保生产的乳清蛋白符合食品卫生安全要求。

乳清蛋白是一种重要的蛋白质来源，广泛应用于食品、保健品、医药等行业，其生产工艺的不断优化和提升，将对乳清蛋白的质量和产量起到积极的推动作用。

麦胚蛋白提取液喷雾干燥工艺的研究

喷雾干燥技术研制速溶小麦胚芽奶。
氨基酸的构成比例明显优于大米、面粉蛋白，很好有
的平衡氨基酸的作用，营养学上具有重要意在
义～。
有关麦胚蛋白的分离制备研究在国内外均有报道，ｔａａｈｈ［首先利用碱溶酸沉淀法从ＨｅｄｒｃｃｙＮＳ４脱脂小麦胚芽中提取小麦胚芽蛋白。辛志宏等【在
维普资讯
工业
Ｖ０．３，０６，．１１２０Ｎｏ６ｅｌａｄＦｄＩｄｕｔｙａｎｏｎｓｒｏ
食品科技
麦胚蛋白提取液喷雾干燥工艺的研究
胡晖’ ，刘成梅伟，刘
１．江西工业贸易职业技术学院（昌３００）南３１０２．南昌大学食品科学教育部重点试验室（３０４）南昌３０７
ｔｃｎｃｌｐｒｍｅｅｓｏｐａｒｉｇｏｅｔｅｍｒｔｉｒｐｉｚｄＩｈｗｓｔａｈｅｈｉａａａｔｒｆｓｒｙｄｙｎｆｗｈａｇｒｐｏｅｎａｅｏｔｍｉｅ．ｔｓｏｈｔｔｅ
关键词：胚蛋白；临界流体萃取；雾干燥麦超喷中图分类号：Ｓ１．Ｔ２０９文献标识码：Ｂ文章编号：６２—５２（０６０１７０６２０）６—０２ —００２３
Ｓｕｎｔｃｎｏｏｙｏｐａｒｉｔｄｙｏｅｈｌｇｆｓｒｙｄｙｎｇｗｈｅｔｇｒｒｔｉａｅｍｐｏｅｎ

全蛋液酶解条件的优化研究

可作为老人、婴儿及病人的营养品，也可以经分离、缩、浓喷雾干燥或冻结干燥后供食品加工。鸡蛋液经蛋白酶处理后，蛋腥
１３．酶的选择．．１２
全蛋液配成浓度为３％，折合蛋白质浓度为４０％。取１０Ｌ按酶浓度０３分别加入胰蛋白酶，ｒｔｍｅ０ｍ．％Ｐｏａｘ及Ｆａｏｒｙ，ｌｖｕｚｍｅ根据资料拟订各酶适宜的温度、Ｈ值，ｐ按拟订条件水解６小时后测定酶解率。通过综合比较各酶的酶解能力及
鸡蛋是营养丰富、白质含量高、蛋氨基酸组成非常合理的
一
中总氮量和氨基态氮量，然后按下式计算酶解率（ＤＨ）：
种食物。由于各种原因，目前市场上鸡蛋价格一直处于低迷
状况，在一定程度上制限了蛋制品市场的丰富和发展。因此，通
过一定加工手段拓展鸡蛋的加工途径，研究开发功能性蛋制
表１试验中使用的酶制剂
初步确定最佳ｐＨ值后，定酶浓度Ｏ３在底物浓度ｓ选．％，
分别为１２３４５％、％、％、％、％条件下水解６小时，定其水解测率，初步确定最佳酶解底物浓度。
１３２５酶浓度对水解率的影响．．．
在酶浓度分别为０１、．％、Ｉ０％、．％、．．０２０３％％、．０４５０６％、
２０年８月０１
广西轻工业
ＧＡＧＩＯＲＡＦＬＨＤＳＲＵＮＸＵＮＬＯＩＴＩＵＴＹ总４期
全蛋液酶解条件的优化研究

速溶龙眼粉加工的酶解提取与喷雾干燥工艺优化

北京来亨科学仪器有限公司销售中心：北京丰台区丰北路甲45号鼎恒中心6A1速溶龙眼粉加工的酶解提取与喷雾干燥工艺优化龙眼是中国南方重要的经济作物之一，总产量居世界首位。

龙眼富含糖类、核苷类等多种生物活性物质，具有抗衰老、抗肿瘤、促进智力发育等多种生理功能。

目前中国龙眼的加工主要以龙眼干、龙眼果肉和龙眼浸膏等产品形式存在，加工层次和附加值较低，开发高附加值的龙眼产品是急需解决的问题。

因此，采用现代食品加工新技术研究速溶龙眼粉的精深加工工艺，对提高龙眼产业的经济效益、推动亚热带水果的可持续发展具有重要意义。

北京来亨科学仪器有限公司销售中心：北京丰台区丰北路甲45号鼎恒中心6A 2龙眼富含有多种生物活性物质等可溶性固形物的特点，采用有效的提取分离和干燥技术是制备龙眼粉的关键。

酶法提取植物活性物质，具有提取速度快、条件温和和效率环保等优点。

喷雾干燥可快速蒸发暴露在高温环境中的小雾滴水分，由于其良好的质量控制和连续化生产等特性，被广泛用来生产粉状产品。

一、实验材料龙眼二、实验试剂麦芽糊精纤维素酶果胶酶三、实验仪器实验室喷雾干燥机折光仪紫外可见分光光度计旋转蒸发仪组织捣碎机分析天平四、龙眼制备新鲜龙眼经80℃热风干燥后，去皮去核，获得龙眼肉干，含水率13.62%，密封低温4℃保存备用。

五、工艺步骤1.称取20g龙眼果肉，加入60ml水浸泡12h,用高速组织捣碎机捣碎。

北京来亨科学仪器有限公司销售中心：北京丰台区丰北路甲45号鼎恒中心6A 32.再加180ml水，采用果胶酶和纤维素酶两种酶同时酶解，二者的比例为4：1。

3.选取PH值／酶解温度／酶解时间和酶量４个因素，应用均匀设计拟水平法，进行４因素１２水平提取工艺优化，各处理酶解提取结束。

4.用90℃灭酶30min，200目过滤收集滤液，测总可溶固形物含量。

以TSS得得率为指标，进行回归分析。

六、龙眼粉喷雾干燥加工流程龙眼酶解提取物-真空浓缩-加助干剂调配-预热（50℃）-喷雾干燥-冷却-包装。

蛋白质酶解工艺的工业难点 201710

蛋白质酶解工艺的工业难点多酶体系生产工艺相关程序 | 2017.10 Kevin酶解法制取活性多肽，首要在于不能营养物质变质（允许变性）。

关键解释项目说明本项目核心技术有固态化酶系统，多酶体系，分离纯化技术（包括层析技术、密度梯度离心技术、超过滤与反渗析技术等），活性干燥技术（包括高压喷雾技术、活性保持技术、瞬间干燥技术）、生理应用评估系统等。

在此主要是围绕多酶体系论述工业与实验室主要差异，以及为了工业目标包括成本、效率、人力等因素的充分调整。

生理应用评估系统是根据蛋白质、多肽的临床应用与询证医学应用大数据得出的数据库分析报告，目前共有20余万份患者使用及反馈数据，为国内外唯一一份此方面系统报告。

遗憾的是，人生多艰，我制作出此系统15年后，依然由于各种原因没有将此系统应用起来。

项目背景过去30年间分离纯化技术的进展，以及检测手段的现代化，大大加快了发现新活性多肽的速度。

但是小分子活性肽在工业化水平和临床药物的发展上方兴未艾，无论酶解法或是合成法均存在不同程度的问题：借助于蛋白水解酶生成肽键虽然鼓舞人心，但尚未达到普遍应用的地步；用蛋白水解片断进行的合成，离普遍应用也还有不小的差距。

近期的工作重点，应当在结构学、方法学、生理学、工业化应用上取得突破。

在酶解法过程中，酶解位置、酶解产物、氨基酸序列分析等均为重要检测方法。

本文设定在此我们选用效果比较好的一种模式，也是充分酶解骨肉组织蛋白质，生产小分子多肽和游离氨基酸的模式。

这种模式主要有碱性酶、中性酶和酸性酶组成，以此分解各种蛋白质肽键和肽链末端。

即使如此，仍然有氨基酸损失，例如酪氨酸。

（如需要酪氨酸，需要添加）。

第5步酶制剂预处理酶具有特异性，无论使用多少种酶，事实上取决于实验目的。

使用何种酶，决定了产物的特定物质多少。

纯化酶固然效力、控制准确，但是产物也因为精确而单一效果突出。

混合酶效力差，但有效产物种类多，往往营养性作用更大。

酶的性质决定酸性产物、碱性产物或接近中性的产物的多寡。

喷雾干燥实验的实验报告

一、实验目的1. 了解喷雾干燥的基本原理和工艺过程。

2. 掌握喷雾干燥机的操作方法及注意事项。

3. 通过实验验证喷雾干燥对热敏感性物料干燥的效果。

二、实验原理喷雾干燥是一种将液体物料通过雾化器喷成雾状，与热空气接触，在短时间内迅速蒸发水分，形成干燥颗粒的干燥方法。

该工艺具有干燥速度快、能耗低、产品质量好等优点，广泛应用于食品、医药、化工等领域。

三、实验仪器与材料1. 实验仪器：- 喷雾干燥机- 电子天平- 热电偶- 温度控制器- 搅拌器- 烧杯- 玻璃棒- 乳浊液（实验用）2. 实验材料：- 热敏性物料（如生物制品、生物农药、酶制剂等）- 水浴加热器- 冷却器四、实验步骤1. 将喷雾干燥机预热至预定温度。

2. 将乳浊液倒入烧杯中，搅拌均匀。

3. 将搅拌均匀的乳浊液通过蠕动泵送入喷雾干燥机。

4. 观察喷雾干燥过程，记录温度、风量、压力等参数。

5. 干燥完成后，收集干燥颗粒，称重并记录数据。

6. 将干燥颗粒进行性状分析，如粒径、流动性、溶解性等。

五、实验结果与分析1. 温度对干燥效果的影响：实验结果表明，随着温度的升高，干燥速度明显加快，但温度过高会导致物料活性成分破坏。

因此，在实际生产中应根据物料特性调整干燥温度。

2. 风量对干燥效果的影响：风量对干燥效果有较大影响。

风量过大，干燥速度加快，但颗粒易被吹散；风量过小，干燥速度慢，且颗粒流动性差。

因此，应根据物料特性和干燥要求选择合适的风量。

3. 喷雾压力对干燥效果的影响：喷雾压力对颗粒粒径和干燥速度有较大影响。

压力越高，颗粒粒径越小，干燥速度越快。

但压力过高会导致物料过度雾化，影响产品质量。

4. 干燥颗粒性状分析：实验结果表明，干燥颗粒粒径分布均匀，流动性好，溶解性良好，且物料活性成分未受破坏。

六、实验结论1. 喷雾干燥是一种高效的干燥方法，适用于热敏感性物料的干燥。

2. 通过合理调整干燥温度、风量和喷雾压力等参数，可以获得干燥效果好、质量高的干燥颗粒。

喷雾干燥实验报告

篇一：喷雾干燥实验报告食品机械与设备实验报告喷雾干燥实验（一）实验目的①了解喷雾干燥设备流程及气动离心雾化器工作原理；②熟识喷雾干燥的操作；③通过实验深入了解喷雾干燥的优点和缺点；④了解喷雾干燥产品形态。

（二）实验原理与内容喷雾干燥是采用雾化器将原料液分散为雾滴，并用热气体(空气、氮气或过热水蒸气)干燥雾滴而获得产品的一种干燥方法。

原料液可以是溶液、乳浊液、悬浮液。

液体的雾化器将料液分散为雾滴，增大干燥过程的传热传质速率。

雾化器是喷雾干燥的关键部件之一，目前常用的有3种，即压力式雾化器、离心式雾化器、气流式雾化器。

雾化的液体与热气流的接触表面积很大，它与较高温度的气流一接触就迅速进行传热传质，雾滴水分吸收热量后又迅速蒸发成水蒸气，空气既作载热体又作载湿体。

在干燥初期，雾滴很小，物料内部湿含量的扩散传递而造成的干燥阻力几乎等于零，物料的温度一直处于物料的表面湿球温度，为恒速干燥阶段。

在物料表面没有充水分时，物料就开始升温并在内部形成温度梯度，为降速干燥阶段。

若当温度梯度很大，物料内部的蒸汽压大于物料粒子表面内聚力时，粒子即会爆开，瞬时增大传质蒸发表面。

因此喷雾干燥的粉末大多是非球形。

本实验是采用离心喷雾，实验内容包括 1、喷雾干燥设备流程及设备结构介绍； 2、喷雾干燥设备使用操作要点介绍； 3、喷雾干燥；4、干燥产品形态观察。

（三）实验仪器、设备小型离心喷雾干燥设备（移动式高速离心喷雾干燥机，型号lpg—5，江苏省常州先锋干燥设备有限公司）。

设备参数：离心盘直径50mm、干燥室直径800mm,圆筒高600毫米，筒锥角度60°。

这样的离心喷雾高速旋转的动力是采自压缩空气，压缩空气推动涡轮通过挠性轴带动离心盘转动,液料从加工料中均匀滴入离心盘中央受离心力的作用以切线方向甩出,绕成大小均匀的雾状水滴，分别于干燥室中；由于离心盘转速高达2.5万转/分。

挠性轴细小，故注意操作，小心加料均匀，防止结焦以保证离心盘的动力平衡。

喷雾干燥实验报告

喷雾干燥实验报告摘要：喷雾干燥作为一种常见的干燥方法，在不同的工业领域得到了广泛的应用。

本次实验旨在研究喷雾干燥工艺对物料干燥速率、质量损失以及干燥后颗粒尺寸分布的影响。

实验结果表明，喷雾干燥是一种高效且可控的干燥方法。

引言：喷雾干燥是一种将液态物料通过喷雾器以雾状喷射入热空气中，使之在瞬间蒸发并成为固态颗粒的干燥方法。

在许多工业生产中，如食品加工、药物制造等领域，喷雾干燥已成为首选的干燥工艺。

因此，了解喷雾干燥过程对物料的影响，对于工业生产的优化设计至关重要。

材料与方法：实验选取了玉米淀粉作为研究对象，将其以不同浓度的淀粉糊液通过喷雾器雾化，然后喷射到热气流中进行干燥。

在实验过程中，测量了干燥前后的样品质量，并使用粒度分析仪测定了干燥后颗粒的尺寸分布。

结果与讨论：实验结果显示，喷雾干燥可以使液态物料迅速蒸发，并形成均匀分散的颗粒。

随着淀粉糊液浓度的增加，颗粒的平均直径呈现出逐渐增加的趋势。

这是因为浓度高的糊液在干燥过程中分子之间更为紧密，因此干燥后形成的颗粒尺寸相对较大。

此外，实验中还观察到物料质量损失随干燥温度的增加而增加。

这是因为在高温下，物料中的挥发性成分更易挥发出去，导致物料损失增加。

因此，在喷雾干燥中，选择适宜的干燥温度对于保持物料的质量十分重要。

结论：通过本次喷雾干燥实验，我们得出了以下结论：喷雾干燥是一种高效的干燥方法，能够迅速将液态物料转变为固态颗粒。

同时，喷雾干燥工艺对于物料的干燥速率和颗粒尺寸分布具有较大的影响，并且物料在干燥过程中存在一定的质量损失。

因此，在工业生产中，需要根据具体情况选择合适的喷雾干燥参数以达到最佳的干燥效果。

展望：尽管本次实验取得了一定的研究成果，但仍存在一些不足之处。

例如，本次实验仅选取了玉米淀粉作为研究对象，对于其他物料的干燥特性尚未进行深入研究。

因此，未来可以进一步扩大实验范围，研究不同物料在喷雾干燥过程中的表现，并通过对比分析，寻找优化的干燥方法和工艺参数。

喷雾干燥法浓缩乳清蛋白的工艺参数研究

性俱佳。
关键词：乳清浓缩蛋白；喷雾干燥；工艺参数
中图分类号：Ｓ５．Ｔ２２５４文献标识码：Ａ文章编号：１７ — １７２１）４０６ —４６１８（０００ —１３０５
ＲｅｅｒｈｏｎＰｒｃｓｉｒｍｅｅｓｏｈｅｏｅｎＣｏｅｒｔｐｒｙｓａｃｏｅｓｎｇＰａａｔｒｆＷｙＰｒｔｉｎｃｎｔａｅｂｙＳａＤｒｉｙｎｇ
ｓｄｅ，ｈｅｕｔｈｗｅｈｔｔｅｔｍｐｒｔｒｆｓｒｙｄｉｇａ４ ℃ ，ｈｔｒｌａ０ ℃ ，ｎａｅｉｌｏａｔｉｄｔｅｒｓｌｓｏｄｔａｅｅａｕｅｏａｒｎｔ１０ｕｓｈｐｙｔｅｍａｅｉｔａ３ａｄｍｔｒａｗｔ７％ｗｅｅｌｆｒ
１１材料．
其所含的乳清蛋白中含有大量必需氨基酸，可应用于乳清饮料、乳清发酵酒、乳清降解多肽饮料等各个方面，是食品工业中广泛应用的配料＿引ｌ。，目前，浓缩乳清蛋白（Ｃ）制备方法有超滤法、ＷＰ冷冻干燥法、喷雾干燥法等。冷冻干燥法设备昂贵、产品成本太高且能耗大导致其在工业应用时
口温度、料液温度、入料流量３因素进行单因素和正交试验分析，确定了对浓缩液喷雾干燥的最佳工个艺参数为：进口温度为１０ ℃，４料液温度为３０℃，入料流量７ ‰ 制得的浓缩乳清蛋白与市售产品进行加热，利用激光粒径分析仪测定产品的粒径分布对比热稳定性，试验制得的浓缩乳清蛋白溶解性、分散

水产胶原蛋白肽工艺流程

水产胶原蛋白肽工艺流程
胶原蛋白肽的工艺主要分为酶解液、过滤、喷雾干燥几部分。

酶解液部分：
1、加入投料鱼鳞重量3％～8％的酶制剂，对预处理后的鱼鳞进行酶解，得到一次胶原蛋白肽酶解液；
2、将滤出的鱼鳞打磨成粉，然后加入加入投料鱼鳞重量3％的酶制剂，得到二次胶原蛋白肽酶解液；
3、将得到的一次胶原蛋白肽酶解液和二次胶原蛋白肽酶解液搅拌混合，然后使用超滤膜进行精滤，将精滤后的胶原蛋白肽液进行蒸煮浓缩，得到胶原蛋白肽浓缩液。

过滤部分：
1、一级膜过滤主要除去活性炭，大分子，悬浮物等杂质，透过液澄清透明，色泽好；
2、二级膜过滤主要用于胶原蛋白肽的分子量分级，根据不同需求，可将绝大多数的胶原蛋白肽集中在某一分子量区间，更易于人体的吸收；
3、三级膜过滤用于产品的脱盐与浓缩，在常温下，使胶原蛋白肽成为低盐母液，并可同时浓缩胶原蛋白肽，对产品无任何影响，并解决了蒸发浓缩时对胶原蛋白肽的影响；
喷雾干燥部分：
过滤后的液体在进喷雾塔前需浓缩达到一定浓度后才可以喷雾干燥，这对提高经济效益和生产效率的意义很大。

胶原蛋白肽的分
子量分布在特定区间，母液体积较处理前减少70%，液体澄清透明，喷雾干燥出来的成本颜色洁白，易溶于冷水。

喷雾干燥研究进展

喷雾干燥研究进展喷雾干燥是一种常用的微粒处理技术，广泛应用于制药、食品、化工、冶金等领域。

它通过将溶液或悬浮液雾化成微小液滴，然后将液滴与热风接触，使液滴迅速蒸发，从而得到所需的干燥产品。

近年来，喷雾干燥的研究进展主要集中在以下几个方面：一、喷雾干燥器的设计和优化喷雾干燥器的设计和优化是喷雾干燥研究的重点之一、研究人员通过优化气体流动和液滴运动等参数，提高了干燥效率和产品品质。

例如，采用等离子喷雾技术可以实现更细微的液滴雾化，从而提高干燥效果。

同时，采用改进的气体分布结构，可以有效减少产品结块和颗粒不均匀分布的问题。

二、喷雾干燥过程的模拟和优化通过建立数学模型，可以对喷雾干燥过程进行仿真和优化。

研究人员通过模拟液滴的运动、蒸发和颗粒形成过程等，可以预测干燥过程中的温度、湿度和颗粒大小等参数。

基于这些模拟结果，可以对喷雾干燥过程进行优化，以提高干燥效率和产品品质。

此外，采用多尺度模拟方法，可以更准确地描述喷雾干燥过程的细节，有助于解决实际问题。

三、组合技术的应用喷雾干燥与其他技术的组合被广泛应用于产品的制备和改性。

例如，超临界流体喷雾干燥可以实现微纳米颗粒的制备，将溶剂和活性成分完全除去，从而得到高纯度的产品。

此外，采用喷雾冷凝技术可以有效减少溶剂的损失和环境污染。

这些组合技术的应用，不仅提高了喷雾干燥的效率和产品质量，还扩展了其在不同领域的应用范围。

四、过程监测与控制喷雾干燥过程的监测和控制是确保产品品质的关键。

传统的监测方法主要包括温湿度控制和颗粒大小分析。

然而，这些方法无法提供喷雾干燥过程的详细信息。

为了解决这个问题，研究人员开发了一系列在线监测技术。

例如，基于拉曼光谱的过程监测技术可以实时监测喷雾干燥过程中的溶剂和颗粒分布情况。

此外，采用图像处理和计算机视觉技术，可以定量分析颗粒的形态、分布和大小等特征。

综上所述，喷雾干燥研究在过去几年取得了重要的进展。

通过喷雾干燥器的设计和优化、干燥过程的模拟和优化、组合技术的应用以及过程监测与控制等方面的研究，提高了喷雾干燥的效率和产品品质，扩展了其在不同领域的应用范围。

鸡蛋清蛋白在喷雾干燥过程中特性变化及差异蛋白质组学研究

鸡蛋清蛋白在喷雾干燥过程中特性变化及差异蛋白质组学研究鸡蛋清蛋白是一种重要的蛋白质来源，其具有丰富的营养价值和多样的功能特性。

在许多食品加工过程中，喷雾干燥是一种常用的技术，可以将液态物质转化为粉状物质，提高产品的稳定性和储存性。

然而，在喷雾干燥过程中，鸡蛋清蛋白的特性会发生变化，这对其后续的应用和产品品质产生一定的影响。

首先，喷雾干燥过程中鸡蛋清蛋白的水分含量会显著降低。

鸡蛋清蛋白中含有大量的水分，这对于保持其溶解性和流动性非常重要。

然而，喷雾干燥过程中，液态鸡蛋清蛋白会通过喷嘴雾化成雾状颗粒，并在热风中快速干燥。

在这个过程中，水分会被蒸发掉，导致鸡蛋清蛋白的水分含量降低。

这种变化会影响鸡蛋清蛋白的溶解性和流动性，从而对其后续的应用产生一定的影响。

其次，在喷雾干燥过程中，鸡蛋清蛋白的结构也会发生一定的改变。

鸡蛋清蛋白是一种复杂的蛋白质混合物，其中包含多种蛋白质成分。

这些蛋白质成分在喷雾干燥过程中会经历高温处理和剧烈的机械变化，从而导致其结构发生改变。

研究表明，喷雾干燥会引起鸡蛋清蛋白中氨基酸的变性，蛋白质的二、三级结构的改变以及蛋白质的聚集。

这些结构改变会影响鸡蛋清蛋白的功能性质，例如其乳化、凝胶和发泡能力。

另外，鸡蛋清蛋白在喷雾干燥过程中还存在差异蛋白质组学的变化。

差异蛋白质组学是一种研究蛋白质组中不同蛋白质在数量和特性上的差异的方法。

通过使用质谱等高精确度分析技术，研究人员可以对鸡蛋清蛋白在喷雾干燥过程中的差异蛋白质组进行深入研究。

研究表明，喷雾干燥过程中，鸡蛋清蛋白中一些蛋白质的表达量会发生变化，同时还会出现新的蛋白质成分。

这些差异蛋白质组学的变化可能与鸡蛋清蛋白的新型功能性质有关，为其在食品加工中的应用提供了新的机会。

综上所述，喷雾干燥过程中鸡蛋清蛋白的特性会发生变化，并且这种变化可能对其后续的应用和产品品质产生一定的影响。

因此，在喷雾干燥过程中，需要采取相应的调控措施，以保持鸡蛋清蛋白的功能性和营养价值。

喷雾干燥实验报告

喷雾干燥实验报告
实验目的
喷雾干燥技术是一种将液体分散剂喷入高温热气流中的技术，能够有效地将液体变成固体粒子，并且被广泛应用于食品、化工、农药、矿产等行业，本实验主要针对喷雾干燥技术，研究喷雾干燥对不同微粒形状的影响，为使用者提供更加新颖的喷雾干燥技术应用参考。

实验设备
本实验使用 labkotec公司生产的喷雾干燥实验系统（DT-100），该设备由粉碎器、喷雾机、热风炉及控制系统组成，此外还配有内部容积为2L的反应容器，可以满足实验的需求。

实验方法
本实验使用了混合颗粒形状的生产物，分别为50:50,70:30和90:10的球形,棱形和细长形颗粒。

样品混合物放入反应容器，然后设定喷雾器并以恒定的流速喷入热风炉。

流量控制在 2 L/min, 颗粒通过热风炉的温度循环在70℃ ~150℃，热风速度为 10 m/s。

同时，设定湿度为50%，并测定现场的气温、湿度及温度维持相同的条件，实验时间约为2小时。

实验结果
实验结果显示，不同形状颗粒的喷雾干燥技术性能也有所不同。