一种新型高压_高速旋转接头结构的研究及分析

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δp=Δp/q=12μL/(πDH3) 式中 δp— ——单位流量的压力损失;
Δp──间隙两端压力差; q──泄漏量; μ──液体动力粘度; L──间隙密封的有效长度; D──环形密封间隙的直径; H──间隙值。 把上式公式与现实实际条件的需求结合起来,就
图 2 环形间隙简图
2.2 静压控制间隙的密封技术及液压伺服自动调心控 制技术
0 前言
在几乎所有工业领域,只要在固定件和旋转机器 之间存在有液体和气体介质需要传输,人们就必然使 用旋转接头这一连接件。譬如:专用机床、深孔钻机、玻 璃机械等。在日益发展的冶金行业,高压、高速旋转接 头的使用也越来越广泛,其中在薄板轧机上开卷机中 的应用,是高压、高速旋转接头在冶金行业中应用的经 典范例。与传统企业生产的高压、高速旋转接头相比, 此旋转接头(本文所指的旋转接头都是指高压、高速型
储气罐内压力低于电接点压力表最低设定压力时,YV4 正常,从未发生类似事故,保障了生产的正常进行。
断电 YV1 得电,这时进气阀上部的压力空气通过电磁
换向阀排入大气,进气阀的活塞 4 被弹簧顶起,打开吸
参考文献
气口,空压机吸入空气进行带负载工作。
[1] 路甬祥wenku.baidu.com液压气动技术手册[M].北京:机械工业出版社 2003.
收稿日期:2007- 9- 20 作者简介:唐建光(1979- ),男,广西桂林全州人,大学本科,毕业于广西
1 外形及结构图
大学机械工程学院,现主要从事行液压传动的设计及研究。
旋转接头的外形及结构如图 1 所示,旋转接头的
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旋转接头可以借助高压工作介质在通过旋转接头 输入主机的过程中,对其结构实施有效控制,从而实现 用静压来控制间隙的密封技术及液压伺服自动调心控 制。如图 3 所示。
图 3 受力分析简图
工作压力 p 经过旋转接头时,压力同时作用到伺 服环 5 上两侧的高精密“O”形圈 6 上,从而产生巨大的 环形侧向力 Fp。“O”形圈在侧向压力 Fp 作用下,产生径 向塑性变形。“O”形圈把此变形能转换成对伺服环 5 的 圆周浮力 Fk。伺服环 5 的重力 G 与高精密“O”形圈 6 因 伺服环 5 重力而产生的变形力 Fn 及圆周浮力 Fk 共同 作用到伺服环 5 上,从而产生一个力的平衡方程(一): G+Fn+Fk=0,其中参数 G 的大小是确定的,是常量,Fn 及 Fk 随着工作压力 p 的变化而变化。p 越大,则 Fp 就越 大,Fk 就越大,高精密“O”形圈 6 的强度也随之增大;当 工作压力 p 增大到一定量时,高精密“O”形圈 6 在侧向 压力 Fp 的作用下产生巨大的径向变形力 Fk,“O”形圈 6 极小的变形量就可以消除伺服环 5 的重力,从力的平 衡方程(一):G+Fn+Fk=0 就可以衍生出方程(二):G+Fn= 0 和方程(三):Fk 的合力=0。当伺服环 5 的重力 G、及因 伺服环 5 重力 G 而产生的变形力 Fn 和圆周浮力 Fk 任 何一个参数发生变化,力的平衡方程(一)将自动归零。 从几何结构上说,就是维持伺服环 5 内孔的直径与旋 转接头的芯轴 1 同轴心,达到接近理想状态的同轴度, 维持圆周方向的间隙恒定。工作压力 p 越大(设计允许 范围内),则伺服环 5 伺服自动调心能力就越强。旋转 接头以工作压力 p 为源动力,对其本体实现了静压控
关键词:高压、高速旋转接头;间隙密封;静压控制;液压伺服控制技术;纳米碳化硅;纳米石墨
中图分类号:TH137
文献标识码:A
文章编号:1008- 0813(2008)02- 0050- 03
R esearch and Analysis of a New High- Speed and High- Pressure R otating Unions
旋转接头的简称)具有如下优点: (1)间隙密封技术的应用,可实现摩擦力小、长久
耐用; (2)静压控制间隙的密封技术,就是在压力恒定的
情况下,密封间隙保持恒定; (3)液压伺服自动调心控制技术,就使在工作压力
不断变化的情况下,密封间隙仍然保持不变,同轴度也 随着变化(压力越高,同轴度也越高);
(4)特殊的表面热处理,使转子与定子间真正实现 减磨自润滑的“膜轴承”效应。
应用[J].液压气动与密封,2006(3). [4] 林凡.特殊气源控制台的设计[J].液压气动与密封,2003(1). [5] 郁永章.容积式压缩机技术手册[M].北京:机械工业出版社.
2000.
自从采用了新的控制方法,解决了压缩机频繁带 载工作,电动机再没有发生过热现象,从而避免了电动 机烧毁的重大事故,经过一年的运行,空压机运转一切
足不了工作要求时,更换伺服环 5 就可以继续工作了,
旋转接头采用纳米陶瓷材料在金属表面化学沉积 易维修。采用此思维设计的旋转接头目前完全可以满
2 优点的实现过程及原理
2.1 间隙密封技术的实现及原理分析 间隙密封是一种最简单而应用广泛的密封方法。
它是依靠相对运动零件配合面之间的微小间隙来防止 泄漏的。旋转接头在实际中的应用确定了它是允许存 在一定量的泄漏量,允许一定量的压力损失。一定量的 泄漏量通过泄漏口 C 带走旋转接头两端上的主轴轴承 在工作过程中产生的热量,可以防止旋转接头在工作 过程中 A 工作油口与 B 工作油口之间的窜油。间隙过 大,泄漏量就过大,压力损失也就越大,致使实际的工 作压力满足不了工作需要;间隙过小,太少的泄漏量带 不走旋转接头在工作过程中产生的热量,致使旋转接 头的芯轴 (转子)1 与伺服环 5 之间的配合面会因发热 而“抱死”。理想的密封间隙是通过下面的公式与实践 需要相互结合而产生的,图 2 为环形间隙简图。流体流 过间隙时单位流量的压力损失为:
文献标识码:A
文章编号:1008- 0813(2008)02- 0052- 03
Ultrasonic Welding in High- Pressured Pure Gas Profession Application
LIU Han- wen FENG Gong- neng
(College of Chemical and Biological Engineering,Yancheng
[6] 曲范兰.高低压压力继电器检测试验台的研制[J].液压气动与 密封,2004(5).
[7] 刘向东.正确选择压力表的方法[J].液压气动与密封,2006(3).
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芯轴做高速旋转运动而壳体静止不动。旋转接头的芯 轴通常与液压缸固定连接在一起,与主机一起旋转。工 作介质经过管路进入旋转接头壳体上的工作油口 A 或 B,经过固定不动的壳体 7 和固定不动的伺服环 5 输入 与主机一起做旋转运动的芯轴 1 后至主机,从而实现 了工作介质在旋转件间的持续传输。
Hydraulics Pneumatics & Seals/No.3.2008
可以很容易得出设计所需要的理想中的间隙值 H。
图 1 旋转接头及结构图 1- 旋转接头的芯轴(转子) 2- 透盖 3- 可高速旋转的骨架油封 4- 主轴轴承 5- 伺服环 6- 高精密“O”形圈 7- 壳体(定子) 8- 闷盖
Institute of Technology, Yancheng 224003, China)
Abstr act: The pressure relief valve through the diaphragm improvement, adapted the high- pressured pure gas profession request, uses
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制间隙的密封及液压伺服自动调心的控制。
使工作介质遭受到严重污染,有巨大颗粒存在时,此旋
2.3 特殊的表面热处理,使转子与定子间真正实现减 转接头仍然可以持续工作一段时间,当工作压力 p 满
磨自润滑的“膜轴承”效应
TANG Jian- guang
FANG Gui- ping
(Shaoguan Hydraulic Co., Ltd., Shaoguan 512027, China)
Abstr act: The paper introduces the research and analysis of a new High- Speed and High- Pressure Rotating Unions,focusing on the structural design's principle,the formula and the heat treatment of pivotal part etc. It provides help for people who engaged in researching of the High- Speed and High- Pressure Rotating Unions. Key Wor ds: High- Speed and High- Pressure rotating unions; gap seal; hydrostatically reliered mechanical seal automatic; alignment compensation system for the primary seal Silicon; Nano- carbonization; Nano- graphite
the ultrasonic welding to be possible to solve the diaphragm deformation and the diaphragm burn hole and so on the question.
Key Wor ds: the pressure relief valve; diaphragm; ultrasonic welding
这种控制方式可随意调节电接点压力表的最高、 最低压力设定值,在通常情况下空压机可在 3~8bar 压 差的状态下正常工作,而采用机械调压阀控制时,压缩 机一般只能在 7.6~8bar 压差的状态下正常工作。
2 结论
[2] 徐文灿.电动缸与气缸[J].液压气动与密封,2006(2). [3] 高泽普,郑波,华军.气调式减压阀在高压自动调压系统中的
解决效率低,成本高的问题。
膜片与中心部件连接起来就可以使用。现代很多行业 1 减压阀的基本结构和工作原理
收稿日期:2007- 09- 20 作者简介:刘汉文(1962- ),高级工程师,主要从事机械与装备的教学和 科研工作。
减压阀是一种能将出口压力调节在比进口压力低 的调定值上,并保持稳定不变的压力控制阀。如图 1 所 示。
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液压气动与密封/2008 年第 3 期
超声波焊接在高压洁净气体行业中的应用
刘汉文 封功能
(盐城工学院化学与生物工程学院,江苏盐城 224003)
摘 要:减压阀通过膜片的改进,适应了高压洁净气体行业的要求,采用超声波焊接可解决膜片变形及膜片烧穿等问题。
关键词:减压阀;膜片;超声波焊接
中图分类号:TH138
0 引言
现代产业很多行业都要应用到气体,用高压储气 罐将气体存储起来,再通过气动控制阀将压力降低使 用。传统的气动控制中,由于储气罐中气体压力不高, 一般在 25MPa 以下,对气动控制要求不高,因此,气动 控制减压阀中膜片组采用橡胶膜片,然后通过螺纹将
要用到超高压气体,储气罐中气体压力达到 109Pa 以 上,即使是输出压力也要求达到 108Pa 以上,且要求在 无油、无尘等洁净环境下使用[1]。如此高的压力及这样 高的环境要求,减压阀中膜片经过改进已能适应行业 的要求。然而膜片组的焊接方法仍需采用新技术,才能
液压气动与密封/2008 年第 3 期
一种新型高压、高速旋转接头结构的研究及分析
唐建光 樊桂萍
(韶关液压件厂有限公司,广东韶关 512027)
摘 要:本文介绍一种新型高压、高速旋转接头结构的设计及分析,重点介绍了其结构设计的原理、相关计算公式、关键零件的材料处
理等,为从事高压、高速旋转接头研究和应用者提供参考。
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