现代制造系统不全面总结

【1-6章老师所画重点不全面总结。第7章没有课件，没总结。老师上课的课件他之前告诉我们的邮箱里有】

第一章

1制造系统概述

a制造的概念：从原材料到销售服务的制造过程

b制造系统概念模型的五大要素：

资源输入，资源转换，控制，机制，输出。

c制造系统的分类及每种类型的生产特点和管理特点：

1、按制造工艺类型分类

（作业在制造系统分类的三种中，选择一种细述其生产特点、管理特点、考核指标？）1）离散型制造系统

工艺特点：产品由许多零部件构成，各零部件加工过程彼此独立，成品由零部件装配总成。管理特点：保证及时供料和稳定的加工质量，重点控制零部件的生产进度，保证生产成套性。

考核点：节拍、生产线平衡

2）连续型制造系统

工艺特点：工艺过程连续进行，加工顺序固定不变，生产设施按照工艺流程布置，生产对象按固定工艺流程连续不断通过一系列设备和装置。

管理特点：保证连续供料和确保每一生产环节都正常工作。

考核点：工艺路线

按生产批量分类

1）单件小批量制造系统

产品特点：一次需求专用产品，不重复生产

生产特点：品种繁多，生产对象不断在变化，生产设备和工艺装备必须通用性，工作地专业化程度低。

2）批量制造系统

产品特点：通用产品，生产具有重复性

生产特点：生产的品种较多，每种品种产量不大，每一种产品都不能维持常年连续生产，因此生产中多种产品轮番生产

3）大批量制造系统

产品特点：品种少、产量大

生产特点：生产过程稳定不断重复进行，产品在一定时期内具有大且相对稳定的社会需求量按生产计划分类

1）备货型制造系统

特点：在没有接到用户订单时，经过市场预测按已有的标准产品进行生产，目的是补充成品库存，通过维持一定量成品库存即时满足用户的需要。

2）订货型制造系统

特点：按用户特定要求进行生产，根据与用户协商确认产品性能、结构、质量、数量和交货期等，再组织设计和制造。

d 制造系统的“五大流”：

物料流，资金流，价值流，信息流和工作流。

2计算机集成制造系统

a 计算机集成制造（cim ）的概念：

利用计算机通过信息集成，把企业生产经营活动管理起来，

以提高企业对激烈多变的竞争环境的适应能力，

求得企业的总体效益，使企业能够持续稳定的发展。

b CIMS 的组成：作业

CIMS 由四个功能分系统和两个支撑分系统构成。

d CIMS 的现代化特征：

数字化、信息化、智能化、集成优化、绿色化。

c IDEF 各模块功能：

IDEF0描述系统的功能活动及其联系， 是对系统进行功能建模。

IDEF1描述系统信息及其联系，建立信息模型作为数据库设计的依据。

IDEF2模拟建模设计。

IDEF3过程描述获取。

IDEF4网络设计方法。

IDEF0模型

CIMS 的组成

第二章

1成组技术的基本原理

a 成组技术：将许多各不相同，但又具有相似信息的事物，按一定准则分类成组，使若干事物能采用同一或相似解决办法，以达到节省精力、时间和费用之目的。将零部件按相似性进行归类编组

成组技术的依据是相似性。

b 相似性中零件、材料、结构相似性的关系。

相似，就是相同加上相异；既非完全相同、也非完全相异。

零件的相似性，指零件所具有各种特征的相似，主要包括结构形状、工艺和材料三个方面。结构和材料的相似性在一定程度上决定着工艺相似性。因此，把结构和材料的相似称为基本相似性或一次相似，而将工艺相似性称为二次相似性。

结构相似性：回转体与非回转体，外形有不同，但工艺过程相同、加工方法相同。

工艺相似性：加工流程和设备基本相同

2零件分类编码系统

a OPITZ系统：OPITZ由9位十进制数字代码组成：1-5位表示零件的形状特征，为形状代码（主码）；6-9位表示零件的尺寸、材料、原始形式和精度，为辅助代码（辅码）。每个码位内有10个特征码。

b JLBM-1分类编码系统：JLBM-1采用15位码，每码10特征值。1-2位构成功能名称矩阵，反映零件的功能和主要形状。3-9表示零件的主要几何形状和加工特征。10-15为辅助码，表示零件的材料、毛坯、尺寸和精度。

第三章

1制造工艺技术基本概念

a 机械制造:

机械制造工艺流程是由原材料和能源的提供、毛坯和零件成形、机械加工、材料改性与处理、装配与包装、质量检测与控制等多个工艺环节组成。

b 机械制造工艺流程由四个阶段构成：1）零件毛坯成形准备阶段；2）机械切削加工阶段；3）表面改性处理阶段；4）检测和控制工艺环节。

c 先进制造工艺的特点:优质、高效、低耗、洁净、灵活。

2超高速加工技术

a 超高速加工技术：是指采用超硬材料的刀具与磨具，能可靠地实现高速运动，极大地提高材料切除率，并保证加工精度和加工质量的现代制造加工技术，其切削速度通常比常规高10倍左右。

b萨洛蒙曲线

在常规切削速度范围内，切削温度随着切削速度的增大而提高。在切削速度达到临界切削速度后，随着切削速度的增大切削温度反而下降。该临界速度与工件材料有关。由于切削温度太高，任何刀具都无法承受，这个范围叫“死谷”。

3特种加工技术

a 特种加工技术面临着严峻的挑战，主要表现在：(1) 材料难切削(2) 型面复杂，(3) 结构特殊

b 特种加工的主要特点是： (1) 范围不受材料力学性能的限制，可加工任何硬、软、脆、耐热或高熔点金属及非金属材料。(2) 切削中不存在显著的切削力，可获得良好的表面质量，残余应力、热应力等均比较小。(3) 适于加工复杂型面、微细表面以及柔性零件。(4) 还可以进一步发展成以多种能量同时作为主要特征的复合加工工艺

第四章

1数控加工系统

a 作业数控编程的概念：数控技术是综合了计算机、自动控制、电机、电力传动、测量、监控、机械制造等学科领域成果而形成的一门边缘科学技术，是实现柔性制造、计算机集成制造、工厂自动化的基础技术

b 作业数控机床定义：是一个装有程序控制系统的机床 ，该系统能够逻辑地处理具有使用代码，或其他符号编码指令规定的程序.

c 数控机床的组成及功能：

1)信息载体 用于记载数控机床加工零件的全部信息。2）数控装置 接收信息载体的信息，进行运算和处理，转换为伺服系统能够接受的指令信号，是数控的心脏。3）伺服系统：接收数控装置发来的指令脉冲信号，控制机床执行机构的进给速度、方向和位移量，已完成零件的自动加工。