3CLF200120辊压机操___ 作说明书2009-1-18____ _2009-11-26_11[1].18.46.501
辊压机电气控制系统调试及操作说明_m.
一、电气控制系统安装1．到达现场后应该立即检查如下内容：对照图纸，核对是否有漏发元件；检查主控制柜、现场控制箱，显示屏等是否有损伤，是否有水侵入痕迹；检查主控制柜、现场控制箱安装位置是否符合图纸上的要求；检查主控制柜接地是否符合图纸上的要求；检查用户配置的气动阀门电磁先导阀电压等级是否为DC24V，如果用户采用电动推杆应立即和公司联系申请解决办法；检查用户配置的高压电机开关柜接口是否符合图纸上规定接口要求（包括电流模拟量、电机驱动和反馈信号开关量）；核对主控制柜配置的一次回路元件规格是否和现场实物功率匹配；核对高压电机电压等级是否和用户电压等级一致；检查油站、减速机、电机等设备自带的显示表、热电阻是否有遗漏或损坏；2．安装接线：电气系统在安装接线完成并且检查无误前不得通电，通电前主机柜内PLC模块的接线端子必须拔下来；电气柜就位后即可安装接线，接线前必须和安装单位和业主充分沟通，提请注意图纸上的接线注意事项（如：屏蔽电缆不得用非屏蔽电缆代替；动力电缆和控制电缆不得混敷在一个桥架内，严禁控制电缆同高压电缆和变频器用动力电缆在一个桥架内混敷）现场电缆接线盒根据辊压机规格不同安装方式有所区别，CLF140x30和CLF140x65老式机架的接线盒按照图纸标注位置安装。
CLF140x65H和更大规格辊压机的TB5,TB6接线盒安装在机体附近的墙上或柱上，还可以布置在设备旁不影响交通和检修的地方，电缆穿管暗敷至相应的测点旁引上至测点；电缆管线在设备旁安装时必须和液压管道、润滑油管道、冷却水管道综合协调，保证整齐、美观和检修方便；督促施工单位电缆管线施工必须按照相关规范，严禁不穿钢管和蛇形保护管直接裸电缆引至测点，各测点的蛇形保护管长度不得超过500mm，机架上两个液压阀组（集成块）接线盒TB7、TB8引至电磁阀和压力变送器必须采用公司配置的专用两芯电缆，不得采用普通电线；施工单位在接辊压机电气柜（箱）内接线时必须在旁巡视、检查：⏹电缆标识、线号必须清晰；⏹每根线在端子联接紧固；不得有松动现象；⏹线、缆在柜（箱）内的长度适中，不得因为线缆太长而导致接线完毕后多余的线在柜内和线槽内影响美观和以后的维护；⏹屏蔽线的屏蔽层应在主控柜内联接到专用的屏蔽接地端上；⏹严禁施工单位在控制柜（箱）使用电焊焊接方法固定电缆紧固件；⏹发现接线端子损坏后必须及时更换，不得把该端子的进出线平移至另一个端子上；⏹协助施工单位查线，及时避免接线错误。
辊压机的使用及操作(标准版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________辊压机的使用及操作(标准版)辊压机的使用及操作(标准版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。
生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。
当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。
"安全第一"的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。
在此我主要针对辊压机的使用及操作，综合我公司在线辊压机的使用经验以及通过各种渠道获取的知识、信息，在此向大家做一简要介绍一．辊压机的基本结构对此大家可能都比较清楚，在此简要叙述一下：它主要由轴线平行一对辊子组成，辊子通过辊轴两端的轴承座安设在框架内，一个辊子相对框架是固定的，称为定辊，另一辊子的轴承座可以在框架内沿滑道作水平往复运动，称为动辊，工作时两辊向中间作相向转动，液压系统施加的压力通过动辊轴承座传递到物料推向定辊，机械限位保持两辊间存在一定间隙，此时压力通过机械限位传递给框架，当有物料喂入两辊之间时，物料被咬入，两辊被撑开，此时液压系统施加的压力通过动辊传给物料，再经定辊、定辊轴承座、定位销、传给框架，在此过程中，两辊间通过物料产生作用力及反作用力，使物料得到粉碎。
由于两辊的转动，物料被不断的咬入，并被强制卸出，从而实现连续的粉碎作业。
二．辊压机的工作原理辊压机是依据料床粉碎的原理设计的。
料床粉碎有别于单颗粒粉碎，单颗粒粉碎是外力直接作用于单颗粒层，形成破坏应力而粉碎；而在料床粉碎时，被粉碎颗粒集合在一起，形成颗粒床，各颗粒均被临近颗粒所限制，外力作用于颗粒层，直接接触的颗粒其数量很少，应力的传递主要靠颗粒本身，颗粒互相作用产生裂缝、断裂、劈裂而粉碎。
CLF170100辊压机使用说明书
辊压机的操作及维护1前言1.1主要用途CLF辊压机是在二十世纪末研制、开发的最新一代水泥工业专用粉磨设备，它能在极低能源消耗和运行成本下，实现水泥生料和水泥成品产量的大幅度提高。
在传统水泥生产过程中，粉磨电耗占总电耗的60%～70%，粉磨高能耗是水泥工业的老大难问题，严重阻碍着水泥企业经济效益的提升和水泥生产规模的大型化。
在粉磨系统中采用基于料层粉磨技术的辊压机及配套的集打散、分级、烘干于一体的VXS或VXR选粉机，可与球磨机配合或自成系统组成各种各样的工艺流程，如预粉磨、混合粉磨、半终粉磨及终粉磨等系统。
由于粉磨机理的改变，辊压机及其系统工艺技术可使粉磨系统电耗降低20～100%，产量提高25～200%，适用于新建厂或老厂改造中的水泥生料或熟料的粉磨系统。
以辊压机为代表的料层粉磨技术和配套工艺必将成为新世纪水泥干法生产技术发展的新亮点和新热点。
1.2工作原理CLF辊压机主要由电动机、行星减速器、辊系、机架、扭矩支承、液压加压装置、润滑装置、喂料装置、辊罩、控制系统等组成，辊压机的两个轴分别由电动机经万向联轴器、行星减速机带动。
行星减速机安装在扭矩支承上，与辊子间用缩紧盘联接。
辊系分为活动系和固定辊系，两个辊系都安装在机架上，活动辊系可在机架导轨上作水平运动，活动辊系两端有两个（或四个）平等油缸对辊系的轴承座施加压力，该压力通过辊系作用在通过两辊轴间的物料上，使物料被破碎、粉磨，并最终被压成料鉼。
辊轴采用高强锻钢，辊子外圆堆焊了耐磨合金以保证辊子的经济寿命。
液压系统由液压缸、液压站、蓄能器、阀件等组成。
辊子间隙、油缸压力、轴承温度、减速器温度等都有传感器监测，并配备专门设计的自动控制系统。
1.3 主要结构及特点1.3.1 传动装置特点电机、减速器、万向联轴节、缩紧盘均选用国内成熟可靠的优质产品。
行星减速器的扭距支承装置基于二十世纪末最新技术，研制、开发的专有技术，不仅能够满足活动辊的水平位移，并且具有均载、吸振和缓冲的作用，并能保证长期使用，维护费用很低。
《辊压机手册》word版
第一章概述辊压机是八十年代中期在国际上发展起来的新型粉碎设备。
以它为主组成的挤压粉磨新工艺在节能方面有着显著的效果，受到国际水泥界的普遍重视，成为发展粉磨工艺的一项新技术。
该机应用高压料层粉碎能耗原理，采用单颗粒粉碎群体化的工作方式。
脆性物料经过高压挤压（该机在压力区的压力约为150Mpa）使物料的粒度迅速减小，0.08mm的细粉含量达到20～30%，小于2mm的物料达到70%以上，并且在所有经挤压的物料中在在有大量的裂纹，使物料在下一个工序中粉磨时，所需的能耗大幅度降低。
根据国外有关资料的报导和我们已取得的实际使用经验，采用此设备的粉磨系统比未采用该设备的粉磨系统可增产50～200%，单产电耗可降低20～35%。
并且由于磨辊的磨损小，使得单位磨耗大为降低，同时设备工作的噪音、粉尘等均较小，改善了工人劳动环境，充分显示出其卓越的经济效益和社会效益。
辊压粉碎机的主体是两个相向转动的辊子。
脆性物料由输送设备，送入装有称重传感器的称重仓，而后通过辊压机的进料装置，进入两大小相同，相对转动的辊子之间，由辊子一面将物料拉入辊隙中，一面以其间的高压将物料压成密实的物料饼，最后从辊隙中落下，经出料斗，由输送设备提出。
由下一工序对物料饼作进一步的分散或粉磨。
第二章结构简介辊压粉碎机结构较为复杂，载荷很大，系统、部件较多。
为了更好地使用该设备，必须对其各个部件和每夜和必要的了解。
该设备是由轴系、主机架，进料装置、传动系统、液压系统、润滑系统、辊罩、检测系统组成。
见辊压机总图。
两磨辊分别为固定辊与活动辊，活动辊安装于机架内腔的导轨上，固定辊固装于机架立柱上。
进料装置、液压系统、润滑系统均安装在主机架上。
主减速机－行星减速机用缩套联轴器悬挂在主轴上，由扭矩平衡装置平衡其输出扭矩，主电机的驱动力矩通过十字轴式万向节传动轴传给行星减速机。
轴系分两套，其中一套是固定不动的，即固定辊轴系，另一套则是可以在机架内腔作水平方向往复移动的，即移动辊轴系。
CLF辊压机安全说明书
1 安全注意事项 (2)2 关于工作现场的安全注意事项 (2)3 输送和架设的安全注意事项 (3)4 人员的资格培训 (3)5 操作及维护的安全注意事项 (3)6 环境保护 (4)7 关于电器设备及系统的安全注意事项 (4)8 使用某些部件时的安全注意事项 (4)1 安全注意事项在说明书中所述以下内容是非常值得注意的几点：重要注意事项：关注指示说明能够预防危险。
注意事项：关注指示说明能够预防人员伤亡或主要设备受损。
法律规定设备要按适用的中国和国际的安全规定进行建造，在说明中所强调的注意事项均依照上述相关安全标准。
除了在操作指南中的指导说明外，所有可采用的规定和规则均应考虑：——事故预防——环境保护——实现安全运行——其它防备规定运行设备所处的国家和当地的规定必须严格遵守。
2 关于工作现场的安全注意事项只有当设备在生产线上合理使用，遵照操作手册的要求，达到理想技术状态后才能运行设备。
考虑所有与安全有关的必要措施，也要注意到设备运行所含的风险。
任何功能出现异常的情况，尤其那些对安全有影响的情况，必须立即矫正过来。
注意所有与风险、安全、操作和维护有关的标识、提示语、指示牌均应安装在设备上。
这些标识、提示语、指示牌均应保持完整和清晰。
备件必须完全遵照由制造厂专门提出的技术要求，同样，最初的设备备件也应达到这一要求。
在预先没有得到制造厂批准的情况下，不允许对设备进行任何可能对安全造成影响的修改、添加或转换。
这一要求同样也适用于安全装置、各种阀的安装和调节，以及在承重元件上进行焊接的情况。
对设备进行维护或其他工作之前，应对其驱动系统和辅助设备采取一些安全措施以确保避免因这些系统被无意启动而造成的不利后果。
3 输送和架设的安全注意事项在输送、搬运、和架设所有零部件期间，大型结构件和各独立部件必须仔细系牢，并须用有足够起吊能力的提升机构和起吊设备在标定的起吊点处安全操作。
4 人员的资格培训指定在本设备上工作的人员在开始工作前必须经过成都利君公司的技术培训，并阅读辊压机各说明书，特别是本说明书（《CLF200120辊压机安全说明书》）。
辊压机培训6资料重点
辊压机的两个主要参数
2、料饼厚度
辊压机的通过量 Q=3600·B·s·υ·γ（t/h） 式中： B---辊压机宽度（m） s----料饼厚度 （m） υ----辊压机线速度（m/s） γ----料饼容重 （t/m3）
辊压机的两个主要参数
2、料饼厚度
由于辊压机辊宽、线速度一定,调整料饼厚度也就是调 整辊压机的通过量（也就是辊压机的生产能力）。
辊压机主要结构
机架 挤压辊 可调式喂料装置 传动系统和扭力支撑 液压系统 润滑系统 检测系统 电气控制系统 冷却系统
辊压机的两个主要参数
1、辊压
辊压机总力 F（kN） F＝n·S·Pr 式中： n ---液压缸数 Mpa）
(4）工作环境好、噪音低：物料在挤压辊罩内，被连 续稳定的挤压粉碎，有害粉尘不易扩散；同时由于近乎 无冲击发生，故辊压机的噪音比管磨机等小的多
辊压机的稳定工作需要满足条件
（1） 喂入的物料粒度应小于工作辊缝，借以形 成较密实的料层。
（2） 喂入的物料应具有一定的料压，借以保证 物料连续的喂入辊间。 （3） 粉磨时应具有足够大的挤压粉碎力
辊压机操作中应注意的问题
3、辊子偏斜与两辊电流的差异 辊子的偏斜是由沿辊宽方向物料粒度组成存在差异，导 致辊两端咬入角不同所引发的，而形成入辊压机物料沿辊 宽粒度组成的差异的原因在于：秤重仓内物料的不均匀离 析。辊子长期的固定性的处于较严重偏斜状态，直接危及 到辊子轴承及液压缸，运行中必须加以避免和解决。
辊压机培训
辊压机工作原理
辊压机由两个相向且同步旋转的挤压辊组成，具 有一定料压的物料经可调式喂料装置被挤压辊连 续带入辊间，同时液压系统向挤压辊施以足够大 的挤压力，
物料在50Mpa以上的高压作用下变成实压料饼从 机下排除。这种料饼含有一定比例的成品细粉而 且粗颗粒内部也充满了裂纹，这样强度大大降低， 对进一步粉磨极为有利，从而使整个粉磨系统的 电耗得以显著降低。
辊压机使用规范
辊压机中控操作相关事项备妥：活动辊备妥、固定辊备妥、出料连锁、辊压机机旁按钮箱转换开关置自动位置、活动辊、固定辊启动柜至自动位置、稀油站转换开关置自动位置。
开机顺序：备妥→启动→活动辊、固定辊减速机稀油站启动→左,右卸压→稀油站允许主机启动→活动辊驱动→活动辊运行→固定辊驱动→固定辊运行→主机运行→左右卸压停止→液压系统加压至工作压力（15分钟加压未完成主机调停）→启动完毕。
参数设定：量程：温度：0－300℃压力：0－20Mpa 辊缝：0－100mm电流：0－100A上限报警：减速机温度：70 ℃辊压机轴温：65 ℃左右辊缝：60 mm 称重仓位：待标电机电流：60 A（1）上上限跳停：减速机温度：75℃辊压机轴温：70℃左右辊缝：70 mm 称重仓位：待标主电机电流：64 A压力设定：上限：要求的工作压力（设定范围6.5－9.5 Mpa）。
下限：低于下限自动加压至上限（设定值比上限低1Mpa ）。
上上限：10-12Mpa（跳停）。
润滑泵时间设定：一般4小时10分钟（可根据具体情况设置）。
中控辊压机控制柜按钮操作：卸压启动：震动、重新设定压力后需要加压、紧急情况下、长时间停机先卸压后停机。
卸压停止：卸压启动后按卸压停止加压。
润滑泵启动：需要手动添加润滑油时点动即可，停止由辊压机控制柜触摸屏设定时间。
卸压启动、卸压停止、润滑泵启动在辊压机运行后方能操作。
(2)液压系统手动操作项：加压：开启液压泵、左右加压阀。
卸压：开启左右卸压阀。
退辊：开启液压泵、左右卸压阀、退辊阀。
（限手动）液压系统相关项操作完成后对应的开启项务必关闭。
以上设定值均在辊压机控制柜触摸屏上由专业人员统一设置触摸屏设定参数时需输入用户名及密码：用户名：user1 密码：1234567用户名：user2 密码：7654321注：无需输入用户名的直接输入密码即可，用户名user2及密码7654321用于主电机启动项设置，其他设置采用user1及密码1234567设置。
生产作业标准化模板 -辊压机
第一章目的第一条规范作业内容，确保人身、设备安全，提高辊压机运转率。
第二章范围第二条辊压机(14080)。
第三章内容第三条日常操作（一）重要参数的控制：1.辊压机的进料物料：熟料/石膏/矿渣或其他混合材物料温度：≤100℃石英含量：＜1.5%湿度：≤5%容积密度：-1.6t/m3粒度（范围）：95%≤45mm/max≤75mm2.辊压机的出料料饼的厚度（平均值）：约40mm料饼的比重：~2.3 t/m33.理论操作参数通过能力：458~623t/h线速度： 1.58m/s驱动功率：2×500KW整体辊推力：11900KN（最大值）4.液压系统：预压压力：7.0MPa工作压力：8.5~11MPa氮压力: 3.5~5.5 MPa辊间工作间隙: 20~40mm辊间初始间隙：预先调整为15mm以上仅为指导性数据，在试运行时还将优化这些参数。
5.辊压机液压系统操作压力、投影压力和总推力的对应关系见下表：（二）其它参数的控制：1.金属的控制在辊压机入料中不可避免的存在各种各样的金属杂质，这对辊压机的使用造成的极大的威胁，过大（大于10mm）的金属杂质将直接损坏辊压机的辊面，而小颗粒的杂志富积后，会额外增加辊压机辊面的磨损，故在设计和使用中要尽最大的可能减少金属杂质的存在。
在设计时，在物料的进料皮带上要设计除铁器和除铁皮带，尽可能的减少入料的金属含量，并在辊压机循环系统中设置金属探测仪，发现超除规定大小的金属进入辊压机。
在操作中，首先要保证除铁器和金属探测仪的正常使用，其次要防止小颗粒的金属的富积，当系统设有如磨旁路时，应定期将循环物料旁路入磨；若系统未设入磨旁路时，应定期清空恒重仓内的物料。
采用以上手段可减轻富集金属对辊面的磨损，延长辊面使用寿命。
2.物料粒度的控制每种规格的辊压机都对物料的入料粒度进行了规定，如果入料的粒度超出使用范围，将对辊压机的寿命、使用和维护带来如下的危害。
A.入料粒度过大，将造成辊压机的两辊间的辊缝不可控制，造成辊压成品的质量下降、辊压机的振动加大、减速机和主轴承的寿命缩短，严重的造成辊压机的频繁跳停，无法正常的生产。
辊压机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A70749 辊压机安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑辊压机安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1、作前必须正确穿戴劳动保护用品。
2、开机前应检查周围有无障碍物，各处安全防护罩是否完好。
3、辊压机主电机要求空负荷起动，对于故障停机后的再起动，应首先在无挤压力的情况下，将存料排空，然后按要求起动加载挤压。
4、正常生产的挤压力调整应根据测定情况进行。
5、正常停机后的重新起动前应检查受力联接螺栓的拧紧和各润滑点及润滑情况。
6、定期检查蓄能器的氮气压力，不足应及时补充。
7、辊压机工作时，要经常检查设备振动情况。
8、冷却水压力为0.6MPa，水温不超过25℃，否则需相应增加冷却水用量。
9、定期检查紧固缩套联轴器螺丝，拧螺丝时采用扭力扳手。
10、定期检查辊子磨损情况，根据磨损情况调节辊缝大小。
11.在中控检查主辅机的设备状态,各阀门的位置及主辅机的备妥信号是否完备.设备状态均应在中控及AUTO位置,温度、压力、间隙等保护信号不允许人为阻断。
辊压机说明书
辊压机设计说明书1.概述辊压机是一种脆性物料的粉磨设备、适用于粉磨水泥熟料、粒状高炉矿渣、水泥原料、石膏、石英砂、铁矿石等。
其结构示意图如图1-1所示：图1-1辊压机结构示意图辊压机是根据料床粉磨的原理设计的，两个辊子作慢速的相对运动，一个辊子固定，另一个辊子可以沿水平方向滑动。
物料由辊压机上部连续地喂入并通过双辊间隙，给活动辊一定得作用力，物料受压而粉碎。
在辊压机上部，物料首先进行单颗粒破碎。
随着物料向下运动，物料颗粒间的间隙进入料床粉碎。
特点如下：（1）辊压机由两个速度相等、相对慢速转动的辊子组成。
一个辊子固定，另一个辊子可以沿水平方向移动，控制两辊子间的间隙。
（2）靠液压系统作用在活动辊上，在两辊子间形成很高的压力，压力范围在50～300Mpa.（3）辊压机是根据料床粉碎的机理设计的。
料床粉碎的前提是双辊间要有一层密实的物料。
2.基本技术性能2.1技术性能名称单位技术参数型号HRP160-100压辊直径mm1600压辊有效宽度mm1000工作间隙mm20～30受压物料熟料石灰石通过量t/h446料饼厚度（基本同间隙）mm20～30物料湿度3～8%最大喂料粒度mm70压辊线速度m/s 1.55平均压力Mpa100～130压辊最大辊压力kN<12560液压系统压力Mpa25有效功率kW1800装机功率kW2x1000kW电机转速r/min1480能耗kWh/t≦2.6设备重量kg120941外形尺寸mm9159.5x4670x24802.2传动部分参数名称单位参数备注行星齿轮减速机型号P2SA-28-80-B53温州博能速比80出轴转矩N.m412973许用转矩N.m万向联轴器SWC225DH2-640-70长度为640mm,伸缩量为70mm主电机YSP5003-4变频调速电动机功率kW1000电压6KV防护等级IP54绝缘等级F直线位移传感器LWF-A1-75上海江晶翔3.设计校核3.1辊压机的主要参数确定(1)辊径D和辊宽B及最小辊隙Smin的确定目前，在设计和使用上辊径有两种方案，一为大辊径，一为小辊径。
生料磨辊压机岗位安全操作规程
生料磨辊压机岗位安全操作规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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辊压机操作规程
受控状态：顺序号：辊压机操作规程（QJ/JSFF 07.10－2003）版本号：A实施日期：2003年12月1日冀东水泥扶风有限责任公司发布辊压机操作规程1.开车前的准备及检查1.1辅助系统1.1.1减速机辅助系统1.1.1.1检查油泵、电机螺栓紧固情况，有无松动1.1.1.2检查各油管有无破损、接头有无松脱1.1.1.3检查冷却水管路有无渗漏，各阀门开度是否正常1.1.1.4检查过滤器是否堵塞1.1.1.5确认掖压油站压力表指示是否正常，测压管路连接情况1.1.1.6确认油箱油温是否正常1.1.2辊压机液压系统1.1.2.1确认油箱油位是否正常1.1.2.2检查液压油管路有无破损、接头阀块紧固情况1.1.2.3检查液压油缸地脚紧固情况1.1.2.4检查蓄能器预冲压力是否正常1.1.2.5确认液压油站压力表指示是否正常，测压管路连接情况1.1.3干油泵1.1.3.1确认油桶内油量是否充足1.1.3.2检查各供油管路有无破损、接头连接情况1.1.3.3分配器接近开关触点是否灵活，开关固定情况1.2主机1.2.1框架1.2.1.1检查框架地脚及连接螺栓紧固情况，固定辊定位销是否松动1.2.1.2活动辊轴承座滑道有无积灰、杂物1.2.2壳体1.2.2.1检查壳体有无变形，连接螺栓紧固情况1.2.2.2辊密封板有无变形，位置是否正常1.2.2.3夹板顶紧螺栓是否松动1.2.3辊子1.2.3.1辊面耐磨层有无剥落、裂纹1.2.3.2辊子轴承座端盖螺栓紧固情况1.2.3.3辊轴承冷却水管路是否渗漏、接头紧固情况、阀门开度情况1.2.4进出口装置1.2.4.1检查入料气动档板阀板有无变形，机构连接情况，气体压力、油水分离器是否正常及线位固定情况1.2.4.2入料手动插板转动是否灵活1.2.4.3确认分料挡板机构连接情况，支撑是否良好，开度指示是否与中控相符1.2.5扭矩支撑1.2.5.1检查地脚螺栓有无松动1.2.5.2检查构件板面有无裂纹、开焊1.2.5.3各连接关节有无损伤1.2.5.4检查减速机固定螺栓紧固情况1.2.6传动系统1.2.6.1减速给与扭矩支撑连接紧固情况1.2.6.2减速机油位是否正常1.2.6.3万向连轴节有无裂纹、关节轴承有无损伤1.2.6.4液力耦合器是否漏油1.2.6.5万向联轴节及液力耦合器的安全罩是否紧固1.2.6.6主电机地脚有无松动1.2.6.7检查减速机与辊轴之间收缩套螺栓是否松动2.运转中的检查2.1辅助系统2.1.1减速机辅助系统2.1.1.1油泵，电机运转是否平稳，有无异音、振动，过热2.1.1.2油泵出口压力指示是否正常2.1.1.3润滑油管路有无无渗漏2.1.1.4冷却器进出口油温有无差异2.1.2辊压机液压系统2.1.2.1检查油箱内油位、温度是否正常2.1.2.2各压力油管路、接头、阀块是否渗漏2.1.2.3液压泵是否长期运转不停机、电机有无过热、振动、异音2.1.2.4液压缸密封排油孔是否大量排油、活塞杆密封是否正常，杆面是否拉伤2.1.2.5检查液压缸固定螺栓是否松动，活塞运动是否平稳2.1.2.6活动辊两侧油缸压力是否平衡，有无异常波动2.1.3干油泵2.1.3.1干油泵是否周期性供油，油泵电机是否过热、异音、振动2.1.3.2分配器有无动作2.1.3.3各供油管路有无渗漏2.2主机2.2.1框架2.2.1.1框架地脚、连接螺栓有无松动，固定辊定位销是否松动2.2.1.2活动辊滑道是否得到润滑供油2.2.2壳体2.2.2.1壳体内有无异常刮檫、碰撞2.2.2.2壳体连接螺栓是否松动2.2.2.3壳体是否漏料、正压2.2.3辊子2.2.3.1检查辊子轴承温度显示有无异常（应小于60°C）2.2.3.2检查辊子轴承有无异音、过热2.2.3.3检查动辊两侧轴承架与与定位块之间于是否相差过大2.2.4扭矩支撑2.2.4.1检查支撑架是否激烈振动，构件有无裂缝、开焊、断裂2.2.4.2检查地脚螺栓紧固情况，连接关节是否损伤2.2.5传动系统2.2.5.1确认减速机壳体是否过热、异音、振动2.2.5.2检查减速机固定螺栓是否松动2.2.5.3检查万向连轴节、液力偶合器是否正常振动2.2.5.6主电机散热风道排风风量、风温是否正常、轴承温度是否正常2.3运转中的注意事项2.3.1辊压机运转期间严禁对两辊之间机械限位进行维修处理2.3.2严禁在辊压机运转时测量蓄能器充气压力2.3.3对液压系统进行检修处理时，应对液压系统进行卸压操作2.3.4在两辊钳料范围进行检查、处理工作时必须对主电机断电、现场打闭锁、按紧停开关2.3.5辊压机运转期间严禁在两辊传动设备之间进行检查、维护2.3.6辊压机运转期间严禁在万向连轴节、液力耦合器下面钻行2.3.7在辊压机框架上进行操作时必须佩带安全带，并进行可靠悬挂2.3.8辊压机运转期间严禁打开壳体侧门进行检查2.3.9万向连轴节，液力耦合器必须设置密闭式安全罩，并可靠固定2.3.10严禁在压力油管侧、油箱上部锤击、起重钩挂作业2.3.11严禁蹬踏液压油管3.停机后的检查维护3.1系统3.1.1检查蓄能器充气压力是否正常，充气3.1.2检查清洗减速机油站过滤器3.2主机3.2.1检查辊面裂纹、剥落、磨损情况3.2.2检查辊套定位螺栓紧固情况3.2.3检查辊密封板磨损情况、滑道轮是否灵活3.2.4检查夹板磨损情况，调整顶紧装置3.2.5检查手动插板丝杆及手柄轮转动情况3.2.6检查扭矩支撑构件裂纹、开焊、损伤情况3.2.7检查紧固框架地脚、连接螺栓3.2.8检查减速机与辊子之间连接收缩套螺栓紧固情况3.2.9检查万向连轴节有无裂纹、关节损伤情况3.2.10检查液力耦合器壳体有无裂纹、有无渗油3.2.11检查分料挡板面磨损情况4.故障停机后的处理4.1辊压机带料停机后，必须将两辊间物料卸出后才能再次启动主电机，以免启动时电机过载跳停4.2操作步骤4.2.1确认进料气动闸板已关闭4.2.2中控液压设定置零，现场对液压系统手动彻底卸压4.2.3现场开启减速机油站4.2.4将活动辊电机打到现场位，点动活动辊电机附加说明:本标准由水泥车间负责起草本标准起草人: 马同岭本标准批准人:本标准由水泥车间负责解释。
带辊压机中控操作规程
1.目的与范围1.1 目的本规程为统一操作思想，优化操作参数，努力提高磨机台时产量，降低单位生产成本，确保生产优质水泥，实现系统稳定高效运行。
1.2 范围适用于水泥磨生产线中控操作。
2. 操作指导思想2.1水泥粉磨系统是粉磨站的核心，也是水泥生产最后一个重要的工艺环节。
其主要功能是将由窑煅烧所得的水泥熟料与少量石膏及混合材，按设定比例混合入磨，粉磨至一定细度的成品水泥。
2.2在控制操作方面是通过DCS控制系统PLC程序对所有电动机的开停机，故障报警与保护进行自动控制，由电子计算机显示系统数据，操作人员通过计算机键盘，调节各运行参数，实现磨机的优化控制和磨系统运行参数的即时显示监控，生产用户满意的产品。
3. 工艺流程简介本系统是采用Φ4.2×13m带辊压机的水泥粉磨，O-SepaN-4000高效选粉机，气、料分开的闭路粉磨系统，从原料配料至水泥入库，全部采用电子计算机中控操作，系统工艺先进、流程简明、磨内通风得到强化，易于控制和操作。
系统从配料供给至成品入库主要分九个程序组：①水泥入库组、②磨机稀油站组、③选粉机稀油站组、④水泥出磨组、⑤出磨收尘组、⑥水泥磨机组、⑦辊压机组、⑧配料组、⑨粉煤灰组。
现对各组逐一介绍：3.1水泥入库组启动该机组前，必须单机启动水泥入库的库顶收尘、入库阀、斜槽风机，然后启动1001－2、0941、3.2 磨机稀油站组该组系统为提供磨机主减速机、主电机及磨头、磨尾润滑油的油站，磨头、磨尾稀油站各有一台高压泵及两台低压泵组成（其中一台为备用泵）为滑履提供保证运行的动、静压油膜，该稀油站分别由自备的小PC控制并向中控发出运行信号及报警信号，主减速机和主电机稀油站由两台油泵组成（其中一台备用），自备的小PC直接监测供油、回油及油箱温度、供油压力等，并设臵低限及上限报警，以确保主机设备的正常运行，稀油站配有水冷却、电加热系统以确保在不同的季节里不影响磨机的正常运行。
3.3 选粉机稀油站组该组为提供选粉机齿轮箱、立轴润滑油的油站、稀油站，稀油站有两台低压泵组成（其中一台备用），该稀油站自备的小PC控制并向中控发出运行信号及报警信号，自备小PC直接监测供油、回油及油箱温度、供油压力等，并设臵低限及上限报警，配有水冷却、电加热系统以保证在不同的季节里选粉机能正常运行。
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CLF200120辊压机操作说明书1 辊压机单机空载试车及其条件 (1)1.1操作参数的设定 (1)1.2空载试车条件及设备检查 (3)1.3空载试车 (6)2 辊压机联动试车及其条件 (7)2.1空载联动试车的条件 (7)2.2整机空载联动试车 (8)2.3加载试车条件 (9)2.4加载试车及其调试 (9)2.5实际运行操作参数的确定 (11)2.6辊压机的开机运行 (12)3 运行中的检查和调整 (12)4 辊压机停机操作 (16)4.1辊压机正常停机顺序 (16)4.2设备故障停车和紧急停车的处理方法 (16)5 设备的冬季使用 (18)6 恒重仓清仓 (19)CLF200120辊压机操作说明书同任何设备一样，厂方必须制定出安全操作规程并严格执行，以确保人身和设备的安全，辊压机操作人员应遵循安全第一、预防为主的原则，防患于未然。
辊压机电气部分的操作见《辊压机电气系统说明书》。
1辊压机单机空载试车及其条件辊压机安装水平的好坏，将直接对辊压机的调试及运行产生影响，辊压机在安装过程中必须注意的问题：1．下机架必须找正找平后，方可进行下一步的安装。
2．减速机必须水平推入辊轴。
禁止采用千斤顶或敲击等冲击装配的方式将减速机推入辊轴。
3．润滑系统，尤其是液压系统之间的连接管道必须严格按照《液压管道安装规范》酸洗清洁。
严禁采用未经酸洗或酸洗不干净的连接管道。
4．定辊电机与减速机高速轴在同一线上，动辊电机与减速机高速轴有5mm的偏移量，偏移位置详见设备总图。
严禁将动辊电机与减速机高速轴安装于同一条线上。
辊压机安装好以后，必须在做好设备检查和充分准备的情况下，进行单独试车，及时准确发现安装中存在的隐患，检查和调整内部各结构关系和参数关系。
在确认系统内部均处于正常状态后，方可进行下一步程序。
1.1操作参数的设定1．辊压机的合理使用辊压机是用于指定工作条件下对物料进行挤压粉碎的设备，用该设备进行超出我们这里所说明的任何其他目的使用，均视为不合理使用。
制造商将不会对由此产生的损失担负任何责任，因错误的使用所产生的风险由用户单独承担。
2．辊压机的进料物料：生料物料温度：≤100℃石英含量：＜1%湿度：≤6%容积密度：~1.6t/m3粒度（范围）：95%≤45mm/max≤75mm3. 辊压机的出料料饼的厚度（平均值）：约50mm料饼的比重：~2.3t/m34．理论操作参数通过能力： 780~950t/h线速度： 2.0m/s驱动功率：2×1250kW整体辊推力： 14400kN（最大值）液压系统预压压力： 6.0～7.5MPa工作压力：8.5～11 MPa氮压力： 5.0～6.5 MPa辊压机试车阶段的压力设定为下限值，待辊压机跑合后再逐渐加至正常工作压力。
辊间工作间隙： 30~60mm辊间初始间隙：预先调整为25～30mm以上仅为指导性数据，在试运行时还将优化这些参数。
5．辊压机液压系统操作压力、投影压力和总推力的对应关系见表格 :表格 一操作压力MPa 投影压力MPa 总推力kN4 1.58 38014.5 1.78 42765 1.98 47525.5 2.18 52276 2.38 57026.5 2.57 61777 2.77 66527.5 2.97 71278 3.17 7603操作压力MPa 投影压力MPa 总推力kN8.5 3.37 80789 3.56 85539.5 3.76 902810 3.96 950310.5 4.16 997811 4.36 1045411.5 4.55 1092912 4.75 1140412.5 4.95 1187913 5.15 1235413.5 5.35 1282914 5.54 1330514.5 5.74 1378015.2 6.02 14445 1.2空载试车条件及设备检查1．空载试车条件辊压机空载试车条件如下：（1） 干油润滑系统、液压油站、减速机润滑油站已调试完毕；（2） 辊压机控制系统调试完毕，详见《辊压机电气系统说明书》。
（3） 未装万向联轴器前，电机已空转运行4小时，且电机各测点（前后轴承温度、绕组温度、电机电流）参数正常。
确认主电动机空载运转正常后，安装并拧紧主电机与万向节传动轴的法兰盘联接螺栓；（4） 空载试车期间，应对减速机进行串洗以保证设备的长期安全运行，减速机油站用油应采用清洗用油，清洗用油牌号选用中负荷齿轮油（VG100或VG150）。
2．设备检查表格二检查项目检查内容液压系统 (1)蓄能器是否按要求充入氮气，氮气压力是否为5.0MPa~6.5 MPa；(2)液压缸是否排气完毕；(3)检查液压油箱内液压油的油位是否在规定的高度内；(4)复查液压油站上所有截止阀是否与所需要动作的方向一致；(5)用机旁开关点动液压油泵，观察其转向是否正确；(6)升压前，检查移动辊轴系做水平移动时，有无阻碍其运转的杂物，与其他设备有无可能发生干涉，特别是两轧辊间的四只轴承座之间有无异物或铁块妨碍移动辊运动；(7)分别升压至8.5MPa和11MPa,检查所有管道接头及法兰是否已连接就位好；(8)冷却水压力、流量检查，水管及连接处是否有跑、冒、滴、漏现象；压力测试 (1)将现场控制柜转换至单机状态下，方能进行压力测试；(2)压力加减是否灵活，加减压速度是否正常，在8.5~11MPa范围内，加压速度：0.2~0.3MPa/1~2s，减压速度：0.5MPa/4~6s。
(3)液压系统静态保压性能良好，控制在规定所要求的压降范围内；(4)加压至11MPa，快速卸压一次，再加压至11MPa，保压10min；(5)压力传感器的一次仪表和二次仪表接线是否正确；(6)将液压系统调节至不同的压力。
复查显示仪表上的指示数值。
在8.5~11MPa的范围内其压力显示误差不大于±0.2MPa。
(7)压力测试完毕，再次确认油位是否位于油位计规定刻度。
减速机润滑系统(1)确保减速机润滑系统已按照要求加注清洗用油。
(2)润滑泵电机初次启动时，采用点动方式，确保电机旋转方向正确无误。
(3)润滑系统运行15min，检查减速机油位是否正常；(4)继续运行30min，仔细观察润滑系统各部分是否出现异常及异响。
(5)冷却水压力、流量检查，水管及连接处是否有跑、冒、滴、漏现象；脂润滑系统 (1)首次向轴承加油应注意以下几项：1)用电动加油泵直接从轴承座进油口对四个轴承供油，每个轴承100L，供油过程中缓慢转动轴承，使润滑脂均匀分布在轴承内部。
2)通过电动加油泵向贮油筒内加注润滑脂，加注到润滑泵装置油位指示器达到高位时止。
3)管道安装完毕后，应先对整个管道供油，排空管道中的空气，再继续供油一个半小时。
(2)分配器是否动作灵活；复查分配器是否有信号送至控制柜；(3)各出油口是否均有干油打出。
※注意：加润滑脂必须采用电动或手动加油泵从油站底部加油口加油，严禁揭开脂润滑站上部盖板直接加注润滑脂，否则由于油脂污染将导致油管及分配器堵塞故障。
辊缝检测 (1)检查确认位移传感器的一次仪表和二次仪表接线是否正确；(2)加压至11MPa将移动辊推至中间架接触部位，调整位移传感器使仪表显示值为出厂原始辊缝。
(3)注意检查位移传感器安装是否牢固，动作是否灵活，并应定期检查；(4)加压至11MPa，再将压力卸为0时，左右侧辊缝是否变化，若有变化应记录其变化值；(5)复查极限开关位置。
万向联轴节 (1)转动是否灵活，润滑脂量是否足够；(2)连接螺栓是否拧紧。
主电机 (1)主电机接线转向是否正确；(2)地脚螺栓是否拧紧，并用记号笔做标记；(3)检查电机端盖是否有“润滑油已加注”标记。
(4)绕线电机滑环应采用压缩空气清灰，观察碳刷是否有破裂、接触不好等异常情况。
(5)按相关电气规范进行绝缘检查；(6)检查水电阻柜和电机间连线是否正确；(7)其余检查详见《辊压机电气系统说明书》。
辊压机本体 (1)地脚螺栓及各部位连接螺栓是否拧紧，并用记号笔做标记；(2)手动盘动减速机高速轴按工作方向转动，检查辊轴及减速机转动是否灵活，检查并确认辊轴轴系内外无任何妨碍传动系统及辊轴转动的异物。
尤其是辊隙中无铁块及其他杂物，仔细观察轴系有无卡擦现象及异响；(3)辊压机处于无喂料状态。
(4)减速机高、低速轴，轴承传动端端盖是否有漏油现象；(5)侧挡板已按图纸安装到位，并调整弹簧至要求位置；(6)检查进料装置是否灵活，核实标尺位置是否正确；将进料装置分别摇至最大、最小位置，手动盘车检查流量调节板与动、定辊是否有卡、擦现象。
(7)复检锁紧盘连接螺栓是否达到要求的预紧力矩值；(8)轴系冷却水压力、流量检查，是否有跑、冒、滴、漏现象；(9)对于边料循环的预粉磨系统，检查出料装置是否灵活，调整仪表显示值与现场实际开度相符。
1.3空载试车1．减速机润滑系统、液压系统、干油润滑系统、辊压机各部连接螺栓状况检查正常运行后，方可进行辊压机空载试车运行。
2．启动主电机前，左、右侧压力加至预加压。
3．空载试车先启动定辊电机运行半小时无异常情况后，方可启动动辊电机运行。
4．在空载试车过程中，应开启集中干油润滑系统40min左右。
5．电机、减速机试车要求详见供货商的技术文件6．辊压机空载运行中的检查（1） 观察辊压机振动情况是否正常；（2） 仔细倾听主轴承的运转声音是否正常；（3） 仔细倾听行星减速器运转声音是否正常；（4） 仔细观察液压系统、润滑系统密封点是否有漏油情况（5） 观察万向节联轴节在运转中的摇动是否在允许的范围内；（6） 仔细倾听主电机运转声音是否正常；（7） 观察电机的空载电流是否在正常范围之内；（8） 空载试车运转中，每隔半小时记录各测点检测参数，一旦发现异常情况应立即停机检查。
（9） 空载试运转应保证连续8小时以上，并在运转过程中经常观察其各部分的温升、运转声音和电机电流及控制柜的工作状况。
7．辊压机空载试运转结束后，复检地脚螺栓及机架各部连接螺栓，清洗各润滑油站过滤器。
※注意：有以下三种情形之一，禁止进入辊压机带料运行阶段。
▶辊压机未经空载试车▶空载试车时间不足▶空载试车中出现异常情况未进行处理2辊压机联动试车及其条件2.1空载联动试车的条件1、主机部分1）所有地脚螺栓及连接螺栓均已按要求拧紧；2）活动辊水平移动自如，无任何可能妨碍其运动的杂物；3）辊轴转动灵活，无卡擦现象；4）空载试车各参数正常，工艺系统中与辊压机联锁各设备空转试车运转正常。
2、传动部分1）传动系统空载试车完毕；2）检查确认电机地脚螺栓是否拧紧；3）减速器在空载试车中未发生任何不正常现象；温升较小；4）主电机及控制柜联锁可靠；其散热条件符合产品规定要求，温升较小。
5）电机、减速机试车要求详见供货商的技术文件3、液压系统1）液压油箱内液压油量合适；2）蓄能器充气压力合适；3）液压缸进退移动灵活；4）所有压力控制阀和压力控制仪表调整完毕；5）液压系统静态保压性能良好，控制在规定所要求的压降范围内。