3CLF200120辊压机操___ 作说明书2009-1-18____ _2009-11-26_11[1].18.46.501

CLF200120辊压机操作说明书

1 辊压机单机空载试车及其条件 (1)

1.1操作参数的设定 (1)

1.2空载试车条件及设备检查 (3)

1.3空载试车 (6)

2 辊压机联动试车及其条件 (7)

2.1空载联动试车的条件 (7)

2.2整机空载联动试车 (8)

2.3加载试车条件 (9)

2.4加载试车及其调试 (9)

2.5实际运行操作参数的确定 (11)

2.6辊压机的开机运行 (12)

3 运行中的检查和调整 (12)

4 辊压机停机操作 (16)

4.1辊压机正常停机顺序 (16)

4.2设备故障停车和紧急停车的处理方法 (16)

5 设备的冬季使用 (18)

6 恒重仓清仓 (19)

CLF200120辊压机操作说明书

同任何设备一样，厂方必须制定出安全操作规程并严格执行，以确保人身和设备的安全，辊压机操作人员应遵循安全第一、预防为主的原则，防患于未然。

辊压机电气部分的操作见《辊压机电气系统说明书》。

1辊压机单机空载试车及其条件

辊压机安装水平的好坏，将直接对辊压机的调试及运行产生影响，辊压机在安装过程中必须注意的问题：

1．下机架必须找正找平后，方可进行下一步的安装。

2．减速机必须水平推入辊轴。禁止采用千斤顶或敲击等冲击装配的方式将减速机推入辊轴。

3．润滑系统，尤其是液压系统之间的连接管道必须严格按照《液压管道安装规范》酸洗清洁。严禁采用未经酸洗或酸洗不干净的连接管道。

4．定辊电机与减速机高速轴在同一线上，动辊电机与减速机高速轴有5mm的偏移量，偏移位置详见设备总图。严禁将动辊电机与减速机高速轴安装于同一条线上。

辊压机安装好以后，必须在做好设备检查和充分准备的情况下，进行单独试车，及时准确发现安装中存在的隐患，检查和调整内部各结构关系和参数关系。在确认系统内部均处于正常状态后，方可进行下一步程序。

1.1操作参数的设定

1．辊压机的合理使用

辊压机是用于指定工作条件下对物料进行挤压粉碎的设备，用该设备进行超出我们这里所说明的任何其他目的使用，均视为不合理使用。制造商将不会对由此产生的损失担负任何责任，因错误的使用所产生的风险由用户单独承担。

2．辊压机的进料

物料：生料

物料温度：≤100℃

石英含量：＜1%

湿度：≤6%

容积密度：~1.6t/m3

粒度（范围）：95%≤45mm/max≤75mm

3. 辊压机的出料

料饼的厚度（平均值）：约50mm

料饼的比重：~2.3t/m3

4．理论操作参数

通过能力： 780~950t/h

线速度： 2.0m/s

驱动功率：2×1250kW

整体辊推力： 14400kN（最大值）

液压系统

预压压力： 6.0～7.5MPa

工作压力：8.5～11 MPa

氮压力： 5.0～6.5 MPa

辊压机试车阶段的压力设定为下限值，待辊压机跑合后再逐渐加至正常工作压力。

辊间工作间隙： 30~60mm

辊间初始间隙：预先调整为25～30mm

以上仅为指导性数据，在试运行时还将优化这些参数。

5．辊压机液压系统操作压力、投影压力和总推力的对应关系见表格 :

表格 一

操作压力MPa 投影压力MPa 总推力kN

4 1.58 3801

4.5 1.78 4276

5 1.98 4752

5.5 2.18 5227

6 2.38 5702

6.5 2.57 6177

7 2.77 6652

7.5 2.97 7127

8 3.17 7603

操作压力MPa 投影压力MPa 总推力kN

8.5 3.37 8078

9 3.56 8553

9.5 3.76 9028

10 3.96 9503

10.5 4.16 9978

11 4.36 10454

11.5 4.55 10929

12 4.75 11404

12.5 4.95 11879

13 5.15 12354

13.5 5.35 12829

14 5.54 13305

14.5 5.74 13780

15.2 6.02 14445 1.2空载试车条件及设备检查

1．空载试车条件

辊压机空载试车条件如下：

（1） 干油润滑系统、液压油站、减速机润滑油站已调试完毕；

（2） 辊压机控制系统调试完毕，详见《辊压机电气系统说明书》。

（3） 未装万向联轴器前，电机已空转运行4小时，且电机各测点（前后轴承温度、

绕组温度、电机电流）参数正常。确认主电动机空载运转正常后，安装并拧紧主电机与万

向节传动轴的法兰盘联接螺栓；

（4） 空载试车期间，应对减速机进行串洗以保证设备的长期安全运行，减速机油

站用油应采用清洗用油，清洗用油牌号选用中负荷齿轮油（VG100或VG150）。

2．设备检查

表格二检查项目检查内容

液压系统 (1)蓄能器是否按要求充入氮气，氮气压力是否为5.0MPa~6.5 MPa；

(2)液压缸是否排气完毕；

(3)检查液压油箱内液压油的油位是否在规定的高度内；

(4)复查液压油站上所有截止阀是否与所需要动作的方向一致；

(5)用机旁开关点动液压油泵，观察其转向是否正确；

(6)升压前，检查移动辊轴系做水平移动时，有无阻碍其运转的杂物，

与其他设备有无可能发生干涉，特别是两轧辊间的四只轴承座之

间有无异物或铁块妨碍移动辊运动；

(7)分别升压至8.5MPa和11MPa,检查所有管道接头及法兰是否已连

接就位好；

(8)冷却水压力、流量检查，水管及连接处是否有跑、冒、滴、漏现

象；

压力测试 (1)将现场控制柜转换至单机状态下，方能进行压力测试；

(2)压力加减是否灵活，加减压速度是否正常，在8.5~11MPa范围内，

加压速度：0.2~0.3MPa/1~2s，减压速度：0.5MPa/4~6s。

(3)液压系统静态保压性能良好，控制在规定所要求的压降范围内；

(4)加压至11MPa，快速卸压一次，再加压至11MPa，保压10min；

(5)压力传感器的一次仪表和二次仪表接线是否正确；

(6)将液压系统调节至不同的压力。复查显示仪表上的指示数值。在

8.5~11MPa的范围内其压力显示误差不大于±0.2MPa。

(7)压力测试完毕，再次确认油位是否位于油位计规定刻度。

减速机润滑系统(1)确保减速机润滑系统已按照要求加注清洗用油。

(2)润滑泵电机初次启动时，采用点动方式，确保电机旋转方向正确

无误。

(3)润滑系统运行15min，检查减速机油位是否正常；

(4)继续运行30min，仔细观察润滑系统各部分是否出现异常及异响。

(5)冷却水压力、流量检查，水管及连接处是否有跑、冒、滴、漏现

象；