悬索桥主缆防护施工工艺流程图
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悬索桥主缆防护施工工艺流程图A主缆缠丝部位的施工工艺流程
用丙酮或二甲苯清除缆索索股表面的油污、脂等用高压淡水加清洁
剂清洗缆索表面的
锌盐及其它污物
用高温高压淡水清
洁缆索表面
用棉质碎布去除清洗
过索股部位的水分
缠丝刮涂不干性封闭剂
最小厚度2700μm
涂环氧磷化底漆一
道10μm
必要时用洁净的冷风
去除冷凝水干燥缆索
清除缠丝表面杂物
及污染物涂环氧磷化底漆一
道10μm
涂环氧云铁底漆二
道80μm
刮涂聚硫密封剂最小
厚度1200μm
主缆顶部宽300mm 部位撒防滑砂喷涂第二道聚氨酯
面漆
主缆顶部宽300mm
部位撒防滑砂
喷涂第一道聚氨酯
面漆60μm
喷涂第三道聚氨酯
面漆
完工报验B散股部位工艺流程
用丙酮或二甲苯清除缆索索股表面的油污、脂等用高压淡水加清洁
剂清洗缆索表面的
锌盐及其它污物
用高温高压淡水
清洁缆索表面
用棉质碎布去除清洗
过索股部位的水分
涂环氧云铁底漆二
道80μm
喷涂第一道聚氨酯
面漆60μm
必要时用洁净的冷风
去除冷凝水干燥缆索
喷涂第二道聚氨酯面漆60μm 喷涂第三道聚氨酯
面漆60μm
完工报验
喷涂第一道聚氨酯
面漆60μm
C主缆未缠丝(主鞍座至第一索夹和锚室外18.5长)部位防护工艺流程
用丙酮或二甲苯清除缆索索股表面的油污、脂等用高压淡水加清洁
剂清洗缆索表面的
锌盐及其它污物
用高温高压淡水清
洁缆索表面
用棉质碎布去除清洗
过索股部位的水分
刮涂聚硫密封剂平
均厚度400μm涂环氧云铁底漆二
道80μm 涂环氧磷化底漆一
道10μm
必要时用洁净的冷风
去除冷凝水干燥缆索
缠玻璃丝布一层刮涂聚硫密封剂
平均厚度400μm 缠玻璃丝布一层刮涂聚硫密封剂平均
厚度400μm
缠防水胶带三层喷涂第三道聚氨酯
面漆60μm 喷涂第二道聚氨酯面
漆60μm
喷涂第一道聚氨酯面
漆60μm
完工报验
D索夹间对接缝及索夹与缆索间的环缝防护工艺流程
用丙酮或二甲苯清除对接缝内及环缝的油污、脂等用高压淡水加清洗
剂清洁对接缝和环
缝内部
用高温高压淡水清
洁对接缝和环缝内
部
用聚光照明检查对接缝内
及环缝内索股及缝内壁
锈蚀和破损情况
涂环氧云铁底漆二
道80μm缆索部位涂环氧磷
化底漆一道10μm 必要时用洁净的冷
风去除对接缝内和
环缝冷凝水
用棉质碎布清除对接
缝内和环缝内的水分
填涂聚硫密封剂对接缝达到饱满、环缝密封剂斜面与索夹端面成45o角刷涂第一道聚氨酯
面漆60μm
刷涂第二道聚氨酯
面漆60μm
刷涂第三道聚氨酯面
漆60μm
完工报验
E鞍座处裸露索股的密封工艺流程
用丙酮或二甲苯清除缆索索股表面的油污、脂等用高压淡水加清洁剂
清洗缆索及鞍座表面
的锌盐及其它污物
用高温高压淡水清
洗缆索及鞍座表面
用棉质碎布去除清洗
过索股部位的水分
填充聚硫密封剂以
饱满为宜涂环氧云铁底漆二
道80μm 索股部位涂磷化底
漆一道10μm
必要时用洁净的冷风
去除冷凝水干燥缆索
喷涂第一道聚氨酯面漆60μm 喷涂第二道聚氨酯
面漆60μm
喷涂第二道聚氨酯
面漆60μm
完工报验
F锚锭部位的密封工艺流程
用丙酮或二甲苯清除锚头的油污、脂等用高温高压淡水清洁
锚头内部
清除锚头内部的水
分,使锚头内部保
持干燥状态
填充聚硫密封剂
刷涂第三道聚氨酯
面漆60μm
刷涂第一道聚氨酯
面漆60μm
刷涂第一道聚氨酯面
漆60μm
完工报·验
G索套、索夹、吊索钢丝绳、锚杯、吊索夹具、检修道支架等外表面防护工艺流程
用丙酮或二甲苯清除缆套、锚杯等表面的油污、脂等用高温高压淡水清
洗缆套、锚杯等表
面
锈蚀部位打磨至
St3级涂环氧富锌底漆一道
70μm
喷涂第三道聚氨酯面漆60μm 喷涂第二道聚氨酯
面漆60μm
喷涂第一道聚氨酯
面漆60μm
涂环氧云铁中间漆二
道80μm
完工报验