硅橡胶概述
硅橡胶的成分
硅橡胶的成分介绍硅橡胶是一种特殊的合成橡胶，以硅和氧为基础，通过化学合成而成。
它具有优异的耐高温、耐寒、耐磨损和抗老化性能，广泛应用于各个领域。
了解硅橡胶的成分，有助于我们更好地理解其特性和应用。
主要成分硅橡胶的主要成分是由硅（Si）和氧（O）组成的聚合物。
其化学式为（R2SiO）n，其中R代表有机基团。
硅与氧的键合强度很高，使硅橡胶具有出色的耐高温性能。
有机基团硅橡胶中的有机基团可以是甲基（CH3）、乙基（C2H5）等，不同的有机基团决定了硅橡胶的特性。
有机基团的选择可以根据应用场景的要求进行定制，以获得所需的性能特点。
添加剂除了硅和氧的聚合物外，硅橡胶中还常常添加一些辅助剂来改变其性能。
常见的添加剂包括硫化剂、填料、增塑剂、稳定剂等。
这些添加剂可以对硅橡胶的硬度、耐磨性、耐油性和电绝缘性等进行调整和改善。
硫化剂硫化剂是硅橡胶中最常见的添加剂之一。
通过加入硫化剂进行硫化反应，可以使硅橡胶形成三维网络结构，提高其机械性能和耐久性。
填料填料可增加硅橡胶的抗撕裂性能、改善硅橡胶的流动性和加工性能。
常见的填料包括二氧化硅、炭黑等。
增塑剂可以使硅橡胶变得更加柔软和可塑，提高其可加工性。
稳定剂稳定剂可以抑制硅橡胶在加工和使用过程中的老化和劣化，延长硅橡胶的寿命。
加工方法硅橡胶的成分确定后，需要进行相应的加工方法以获得所需的形状和性能。
1.混炼：将硅橡胶和各种添加剂进行混合，通常使用开炼机进行混炼，以确保添加剂均匀分散。
2.成型：混炼后的硅橡胶将被送入成型机中，通过挤出、压延、注塑等方式，制成所需形状的硅橡胶制品。
3.硫化：成型后的硅橡胶制品需经过硫化反应，通常在高温下进行，以形成硬硫化层，提高其耐热性和耐寒性。
应用领域硅橡胶由于其独特的性能，被广泛应用于各个领域。
汽车行业硅橡胶在汽车行业中被用于制造密封件、隔音件、悬挂部件等。
其耐高温和耐磨性能使得硅橡胶可以在各种恶劣的工作环境中长期稳定运行。
医疗器械硅橡胶是许多医疗器械的关键组成部分，如医用导管、人工心脏瓣膜等。
硅橡胶性能概述与配合
硅橡胶性能概述与配合自从1942年道康宁公司将硅橡胶工业化之后，现在已经出现许多经过改进的硅橡胶产品。
并且，随着品种的增加，基于硅橡胶的新产品开发也取得了长足的进步。
由于硅橡胶具有独特的化学组成，不同种类的硅橡胶被广泛应用于如洗发剂、速溶咖啡的外包装、医用试管和鱼饵盒的自动垫圈等日常用品上。
而且，硅橡胶可以在极限温度范围内保持柔韧性，其它合成聚合物就没有这种特性。
1 硅橡胶基本情况1.1 基本结构像丁腈橡胶(NBR)、丁苯橡胶(SBR)、异戊二烯橡胶(IR)和天然橡胶(NR)等碳-碳键的聚合物，其分子链上存在不饱和键，但硅橡胶是通过重复转换硅原子和氧原子的排列而成链的，在其主链上没有不饱和键。
对有机聚合物来讲，不饱和键是其硫化的化学活性区域，并且该区域会由于紫外线、臭氧、光照和热量的作用而降解。
硅-氧键的高键能，完全饱和的基本结构以及过氧化物硫化是保持硅橡胶良好耐热和耐天候性能的关键所在。
除了更高的键能，对于碳原子而言，更大的硅原子也提供了更大的自由空间，使硅橡胶玻璃化温度低，透气性能更好。
由于应用上的不同，透气性能可能是优点亦有可能是缺点。
1.2 硅橡胶的合成硅橡胶合成的简要过程是：砂石或二氧化硅还原为单体硅→于300%温度下，以铜作催化剂，硅与甲基氯化物相互作用→形成甲基氯化硅的混合物(一元、二元或三元)→通过蒸馏分离出二甲基氯化硅→二甲基氯化硅水解成硅烷又迅速合成为线型或环型硅氧烷→线型硅氧烷在氢氧化钾(KOH)的帮助下，形成四元双甲基环状体(D4)→在KOH存在下，D4聚合，链终止导致过程的完成。
1.3 硅氧烷的硫化硅氧烷一般使用过氧化物硫化，以优化其耐高温能力。
硅氧烷中含的乙烯基可被硫黄硫化，但硫键的低热敏性导致硅橡胶的热稳定性能容易受到破坏。
铂硫化体系也是硅橡胶硫化常用的，带来的性能包括：低挥发性、紧密的表面硫化、在任何介质中的超快硫化，铂硫化体系具有比传统过氧化硫化对应物略低的热稳定性能。
硅橡胶知识全解
硅橡胶知识全解1•硅橡胶的特点和用途简介硅橡胶高聚物分子是由Si-0 （硅-氧）键连成的链状结构，其主要组成是高摩尔质量的线型聚硅氧烷。
由于Si-0-S键是其构成的基本键型，硅原子主要连接甲基，侧链上引入极少量的不饱和基团，分子间作用力小，分子呈螺旋状结构，甲基朝外排列并可自由旋转，使得硅橡胶比其他普通橡胶具有更好的耐热性、电绝缘性、化学稳定性等。
典型的硅橡胶即聚二甲醛硅氧烷，具有一种螺旋形分子构型，其分子间力较小，因而具有良好的回弹性，同时指向螺旋外的甲醛基可以自由旋转，因而使硅橡胶具有独特的表面性能，如憎水性及表面防粘性。
下表列出了硅橡胶的主要特点和用途。
耐热性：硅橡胶比普通橡胶具有好得多的耐热性，可在 1 50度下几乎永远使用而无性能变化；可在200度下连续使用10，000小时；在350度下亦可使用一段时间。
广泛应用于要求耐热的场合：热水瓶密封圈压力锅圈耐热手柄耐寒性：普通橡胶晚点为-20度~-30度，即硅橡胶则在-60 度~-70度时仍具有较好的弹性，某些特殊配方的硅橡胶还可承受极低温度。
低温密封圈耐侯性：普通橡胶在电晕放电产生的臭氧作用下迅速降解，而硅橡胶则不受臭氧影响。
且长时间在紫外线和其他气候条件下，其物性也仅有微小变化。
户外使用的密封材料电性能：硅橡胶具有很高的电阻率且在很宽的温度和频率范围内其阻值保持稳定。
同时硅橡胶对高压电晕放电和电弧放电具有很好的抵抗性。
高压绝缘子电视机高压帽电器零部件其他导电性：当加入导电填料（如碳黑）时，硅橡胶便具有键盘导电接触点导热性：当加入某些导热填料时，硅橡胶便具有导热性散热片导热密封垫复印机、传真机导热辊辐射性：含有苯基的硅橡胶的耐辐射大大提高电绝缘电缆核电厂用连接器等阻燃性：硅橡胶本身可燃，但添加少量抗燃剂时，它便具有阻燃性和自熄性；且因硅橡胶不含有机卤化物，因而燃烧时不冒烟或放出毒气。
各种防火严格的场合透气性：硅橡胶薄膜比普通橡胶及塑料打腊膜具有更好的透气性。
硅橡胶基础知识
硅橡胶（Silicone Rubber)是一种分子键兼具无机和有机性质的高分子弹性材料，它的分子主键由硅原子和氧原子交替组成(-Si-O—Si-)硅氧键的键能达370kJ/mol，比一般的橡胶的碳-碳结合键能240KJ/mol要大得多，这是硅胶具有很高热稳定性的主要原因之一。
硅橡胶具有最广的工作温度范围（—100～350℃），耐高低温性能优异，此外，还具有优良的热稳定性、电绝缘性、耐候性、耐臭氧性、透气性、很高的透明度、撕裂强度，优良的散热性以及优异的粘接性、流动性和脱模性，一些特殊的硅橡胶还具有优异的耐油、耐溶剂、耐辐射及在超高低温下使用等特性。
硅橡胶用途：可用于模压高电压缘子和其他电子元件；用于生产电视机、计算机、复印机等,还用作要求耐候性和耐久性的成型垫片、电子零件的封装材料、汽车电气零件的保护材料。
可用于房屋的建筑与修复，高速公路接缝密封及水库、桥梁的嵌缝密封.此外,还有特殊用途的硅橡胶，如导电硅橡胶、医用硅橡胶、泡沫硅橡胶、制模硅橡胶、热收缩硅橡胶等。
硅橡胶基础知识高温硫化硅橡胶高温硫化硅橡胶是高分子量(分子量一般为40～80万）的聚有机硅氧烷（即生胶）加入补强填料和其它各种添加剂，采用有机过氧化物为硫化剂，经加压成型（模压、挤压、压延）或注射成型,并在高温下交链成橡皮。
这种橡胶一般简称为硅橡胶。
高温硫化硅橡胶的硫化一般分为两个阶段进行，第一阶段是将硅生胶、补强剂、添加剂、硫化剂和结构控制剂进行混炼，然后将混炼料在金属模具中加压加热成型和硫化，其压力为50公斤／cm2左右，温度为120～130℃，时间为10～30分钟，第二阶段是将硅橡皮从模具中取出后，放人烘箱内，于200～250℃下烘数小时至24小时，使橡皮进一步硫化,同时使有机过氧化物分解挥发.硅橡胶的补强填料是各种类型的白炭黑,它可使硫化胶的强度增加十倍。
加入各种添加剂主要是降低胶的成本、改善胶料性能以及赋予硫化胶各种特殊性能如阻燃、导电等.交链剂是各种有机过氧化物,如过氧化苯甲酰,2,4—二氯过氧化苯甲酰，二枯基过氧化物,2,5- 二甲基—2，5-二特丁基过氧已烷等。
硅橡胶材料基本性能讲解
硅橡胶材料基本性能讲解
硅橡胶是一种合成高分子材料，它由有机硅及芳香烃等组成，具有良
好的耐温、耐腐蚀、机械性能、电绝缘性能、耐油污等特点。
因此，它应
用于电源线、芯片封装、防水管道、硅橡胶制品等领域，受到用户的欢迎。
硅橡胶的基本性能主要体现在以下几个方面：
一、耐温性：硅橡胶的耐温性是一种特殊的热稳定性，它的耐温上限
可达200~300℃。
因此，它可以在一定温度下使用，而且不会受到温度变
化的影响。
二、耐腐蚀性：硅橡胶本身具有良好的耐腐蚀性，它可以抵抗空气、
水和酸碱等有机和无机物质的腐蚀。
三、机械强度：硅橡胶具有较强的机械强度，它可以承受更大的外力，也可以抵抗振动、压力和冲击。
四、电绝缘性能：硅橡胶具有优异的电绝缘性能，它可以阻隔电流的
流动，从而提高产品的安全性。
另外，它也可以有效地降低电压损耗。
五、耐油污性：硅橡胶具有较高的耐油类污染性，它可以有效抵御石油、润滑油、汽油和其他有机污染物的侵蚀。
总之，硅橡胶作为一种特殊的合成材料，具有优良的耐温、耐腐蚀、
机械性能、电绝缘性能、耐油污等特性，因此。
硅橡胶
硅橡胶｜硅橡胶性能｜硅橡胶物性简介硅橡胶作为常用橡胶的一种，其属于合成橡胶中特殊橡胶类。
其具有许多优良性能，如无毒，与人体相容性好，耐高低温，耐臭氧，耐紫外线等。
随着人们环保意识的增强与硅橡胶价格的走低，硅橡胶也应用越来越广泛。
本文将对硅橡胶物理性能作简要介绍：1、机械性能：体现机械性能的参数有硬度，拉伸强度，抗撕强度，扯断伸长率，回弹性，压缩户久变形率等。
硅橡胶的硬度现在可以做到SHOREA 0-90度，常用硬度为30-70度，30度以下为低硬度硅胶，70度以上为高硬度硅胶。
硅橡胶的拉伸强度一般在10MPa以下，做到11较难，12很难做到。
一般来说气相硅橡胶要比沉淀硅橡胶拉伸强度要高。
抗撕强度：常用测度抗撕强度的方法有直角法和半圆法，两者测试值不同，用直角法测试高抗撕硅胶一般能达到将近50Kgf/cm,用半圆法测试可达35Kgf/cm以上。
高抗撕硅胶都是气相法硅橡胶。
硅橡胶的扯断伸长率一般随着硬度提高而减小，因而低硬度硅橡胶的扯断伸长率要更高，有的可达1000%以上，气相法硅橡胶的扯断伸长率经同硬度的沉定法硅橡胶要高。
硅橡胶的压缩永久变形率最低的可作到5%以下，这一参数与回弹性有关，但又不尽相同，其是作硅橡胶胶辊，密封件等产品关注的一个重要参数。
回弹性硅橡胶重要机械性能之一，高回弹硅橡胶的回弹性可做到70以上，有的甚至可达802、硅橡胶的热性能：硅橡胶是在现在橡胶品种中最耐高低温的品种，低温可耐零下90摄氏度，高温可达300摄氏度以上。
普通硅橡胶的工作温度范围一般零下40度到零上180度之间。
事实上很多时候选用硅橡胶都是因为其热性能的优势才采用的，如在寒冷地区的冬天，一些橡胶件就必须使用硅橡胶才行。
3、硅橡胶电性能：一般硅橡胶是绝缘的，特制硅橡胶才是导电的，判断硅橡胶是否导电的参数是体积电阻率，其单位是Ω*m，体积电阻率在109数值以上为绝缘硅橡胶，数值在106－109之间的，为抗静电硅橡胶，106以下的为导电硅橡胶。
硅橡胶用途
硅橡胶用途1. 硅橡胶的定义和特性硅橡胶是一种由有机硅聚合物构成的弹性材料，其特点包括耐高温、耐候性好、耐氧化性强、电绝缘性能优良、机械性能稳定等。
由于其优异的性能，硅橡胶被广泛应用于各个领域。
2. 硅橡胶在电子、电气行业的应用硅橡胶因其良好的电绝缘性能，在电子、电气行业得到了广泛的应用。
其主要用途包括： - 电缆绝缘层：硅橡胶具有优异的耐高温性能和电绝缘性能，可用于电缆绝缘层的制造，以保证电缆在高温环境下的正常运行。
- 电子元器件密封：硅橡胶的良好耐候性和耐氧化性使其成为电子元器件的理想密封材料，能够有效地保护元器件免受外界湿气、灰尘等的侵蚀。
- 高温电器绝缘材料：硅橡胶的耐高温性能使其成为高温电器绝缘材料的首选，如电炉、电热器等。
3. 硅橡胶在汽车制造业的应用硅橡胶在汽车制造业中得到广泛应用，其主要用途包括： - 密封件：硅橡胶的良好耐候性、耐磨性和耐油性使其成为汽车密封件的理想材料，如发动机密封件、车门密封条等。
- 轮胎：硅橡胶作为轮胎的重要组成部分，可以提供良好的抗老化性能和防滑性能，提高了轮胎在各种路况下的性能。
- 悬挂系统：硅橡胶可以制造出悬挂系统的各种橡胶零件，如悬挂胶套、减震橡胶等，能够提供良好的减震效果和噪音控制效果。
4. 硅橡胶在建筑工程中的应用硅橡胶在建筑工程中也有广泛的应用，其主要用途包括： - 防水材料：硅橡胶可以制成卷材或涂料，用于建筑物的防水处理，具有良好的耐候性和耐腐蚀性。
- 降噪材料：硅橡胶的弹性和吸音性能使其成为建筑物降噪材料的理想选择，如地板垫、隔音条等。
- 结构密封：硅橡胶可以用于建筑物的结构密封，如玻璃幕墙的密封、水泥结构的缝隙密封等，具有良好的耐候性和耐久性。
5. 硅橡胶在医疗器械领域的应用硅橡胶在医疗器械领域中有着广泛的应用，其主要用途包括： - 医疗器械密封：硅橡胶具有良好的耐高温性能和生物相容性，可用于医疗器械的密封，如注射器的密封、人工心脏的密封等。
硅橡胶及其应用pdf
硅橡胶是一种合成橡胶，主要由聚合物化的硅氧烷组成。
它具有独特的化学和物理性质，如优异的耐热性、低温弹性、电绝缘性能、化学稳定性、生理惰性和良好的抗老化能力。
以下是硅橡胶在各个领域的一些主要应用：1. 医疗领域：- 制造医疗设备：如导管、呼吸面罩、假体、药剂封装等。
- 制作医疗用品：耳塞、牙科印模材料等。
- 生物医学应用：由于其生物相容性和无毒性，硅橡胶也被用于制造植入物和组织工程支架。
2. 电子领域：- 电线电缆绝缘材料：硅橡胶的电绝缘性能优良，常用于高压电线、通信电缆和电子设备的绝缘层。
- 电子设备密封件：硅橡胶制成的密封圈、垫片和外壳能够保护电子设备免受湿气、灰尘和化学物质的侵害。
3. 汽车工业：- 发动机和传动系统部件：硅橡胶可用于制造耐高温、耐油的密封件、冷却系统软管和燃油系统的部件。
- 车辆内饰：如车窗和门的密封条、仪表板下的缓冲材料等。
4. 建筑行业：- 建筑密封和防水：硅橡胶因其耐候性和弹性，被广泛用于建筑幕墙、门窗、屋顶和地下室的防水密封。
5. 航空航天：- 高温环境下的密封和绝缘：硅橡胶在飞机发动机、火箭推进系统和其他需要在极端温度下工作的环境中具有重要应用。
6. 食品和制药行业：- 食品接触材料：符合食品安全标准的硅橡胶可用于制造食品加工设备的零部件和厨房用具。
- 制药包装：硅橡胶可以作为药品瓶塞、注射器组件和医疗器械的材料。
7. 消费品：- 日常用品：如厨具手柄、婴儿奶嘴、手机壳、手表带等。
- 美容和个人护理产品：如化妆刷、面膜工具和头发护理器具。
这些只是硅橡胶广泛应用的一部分示例，实际上其用途非常广泛，几乎涵盖了所有需要高性能、耐久性和安全性的领域。
随着技术的发展和新材料的探索，硅橡胶的应用范围和性能还将继续扩大和提升。
硅橡胶简介
硅橡胶（英文名称：Silicone rubber），分热硫化型（高温硫化硅胶HTV）、室温硫化型（RTV），其中室温硫化型又分缩聚反应型和加成反应型。
高温硅橡胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温硅橡胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。
热硫化型用量最大，热硫化型又分甲基硅橡胶（MQ）、甲基乙烯基硅橡胶（VMQ，用量及产品牌号最多）、甲基乙烯基苯基硅橡胶PVMQ（耐低温、耐辐射），其他还有睛硅橡胶、氟硅橡胶等。
医疗领域概述在众多的合成橡胶中，硅橡胶是在其中的佼佼者。
它具有无味无毒，不怕高温和抵御严寒的特点，在三百摄氏度和零下九十摄氏度时“泰然自若”、“面不改色”，仍不失原有的强度和弹性。
硅橡胶还有良好的电绝缘性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性、化学稳定性等。
由于具有了这些优异的性能，使得硅橡胶在现代医学中广泛发挥了重要作用。
近年来，由医院、科研单位和工厂共同协作，试制成功了多种硅橡胶医疗用品。
医疗用品硅橡胶防噪音耳塞：佩戴舒适，能很好的阻隔噪音，保护耳膜。
硅橡胶胎头吸引器：操作简便，使用安全，可根据胎儿头部大小变形，吸引时胎儿头皮不会被吸起，可避免头皮血肿和颅内损伤等弊病，能大大减轻难产孕妇分娩时的痛苦。
硅橡胶人造血管：具有特殊的生理机能，能做到与人体“亲密无间”，人的机体也不排斥它，经过一定时间，就会与人体组织完全事例起来稳定性极为良好。
硅橡胶鼓膜修补片：其片薄而柔软，光洁度和韧性都良好。
是修补耳膜的理想材料，且操作简便，效果颇佳。
此外还有硅橡胶人造气管、人造肺、人造骨、硅橡胶十二指肠管等，功效都十分理想。
工业领域概述随着现代科学技术的进步和发展，硅橡胶在医学上将有更广阔的发展前景。
气相二氧化硅（俗称气相白碳黑）产品为人工合成物无定形白色流动性粉末，具有各种比表面积和容积严格的粒度分布。
本产品是一种白色、松散、无定形、无毒、无味、无嗅，无污染的非金属氧化物。
其原生粒径介于7～80nm之间，比表面积一般大于100m2／g。
硅橡胶基本知识培训讲解PPT课件
，如焚烧或生物降解等。
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通过改变硅橡胶的交联密度和交联方式，可以调节硅橡胶 的硬度、弹性等性能。
03
CATALOGUE
硅橡胶的生产工艺
硅橡胶的生产原料
01
02
03
04
硅橡胶的主要原料
硅油、白炭黑、催化剂等。
硅油
主要提供硅橡胶的有机基团， 影响硅橡胶的弹性和耐温性能
。
白炭黑
作为硅橡胶的补强剂，提高硅 橡胶的力学性能和耐老化性能
硬度测试
使用硬度计对硅橡胶进行硬度测试， 一般采用邵氏硬度计进行测量。
耐温性能测试
通过高温箱和低温箱对硅橡胶进行耐 温性能测试，观察其在不同温度下的 变化情况。
耐介质性能测试
将硅橡胶置于不同的介质中，如油、 水、酸、碱等，观察其性能的变化。
硅橡胶的性能参数
拉伸强度
硅橡胶的拉伸强度一般在10-30MPa之间， 表示其在拉伸过程中所能承受的最大力。
。
催化剂
用于促进硅橡胶的硫化过程， 提高生产效率。
硅橡胶的生产流程
配料与混合
将各种原料按配方比例 称重，加入混合设备中
进行搅拌混合。
塑炼与混炼
通过塑炼和混炼设备， 使各种原料充分混合均 匀，形成一定黏度的胶
料。
硫化
在一定温度和压力下， 胶料经过硫化反应，使 硅橡胶分子链交联固化
。
加工成型
硫化后的硅橡胶可进行 各种加工成型，如挤出
硅橡胶基本知识培 训讲解ppt课件
目 录
• 硅橡胶简介 • 硅橡胶的化学性质 • 硅橡胶的生产工艺 • 硅橡胶的性能测试与表征 • 硅橡胶的产业发展与前景 • 硅橡胶的安全与环保问题
(完整版)超全硅橡胶种类、配方、生产工艺及用途
超全！硅橡胶种类、配方、生产工艺及用途硅橡胶(SiliconeRubber)是一种兼具无机和有机性质的高分子弹性材料,其分子主链由硅原子和氧原子交替组成(—Si—O—Si—),侧链是与硅原子相连接的碳氢或取代碳氢有机基团,这种基团可以是甲基、不饱和乙烯基(摩尔分数一般不超过01005)或其它有机基团,这种低不饱和度的分子结构使硅橡胶具有优良的耐热老化性和耐候老化性,耐紫外线和臭氧侵蚀。
分子链的柔韧性大,分子链之间的相互作用力弱,这些结构特征使硫化胶柔软而富有弹性,但物理性能较差。
硅橡胶发展于20世纪40年代,国外最早研究的品种是二甲基硅橡胶。
1944年前后由美国DowCorning 公司和GeneralElectric公司各自投入生产。
我国在60年代初期研究成功并投入工业化生产。
现在生产硅橡胶的国家除我国外,还有美国、英国、日本、前苏联和德国等,品种牌号有1000多种。
1、硅橡胶的分类和特性1.1分类硅橡胶按其硫化机理不同可分为热硫化型、室温硫化型和加成反应型三大类。
1.2特性(1)耐高、低温性在所有橡胶中,硅橡胶的工作温度范围最广阔(-100～350℃)。
例如,经过适当配合的乙烯基硅橡胶或低苯基硅橡胶,经250℃数千小时或300℃数百小时热空气老化后仍能保持弹性;低苯基硅橡胶硫化胶经350℃数十小时热空气老化后仍能保持弹性,它的玻璃化温度为-140℃,其硫化胶在-70～100℃的温度下仍具有弹性。
硅橡胶用于火箭喷管内壁防热涂层时,能耐瞬时数千度的高温。
硅橡胶在高温下连续使用寿命见表1。
(2)耐臭氧老化、耐氧老化、耐光老化和耐候老化性能硅橡胶硫化胶在自由状态下置于室外曝晒数年后,性能无显著变化。
硅橡胶与其它橡胶的耐臭氧老化性能比较见表2。
(3)电绝缘性能硅橡胶硫化胶的电绝缘性能在受潮、频率变化或温度升高时变化较小,燃烧后生成的二氧化硅仍为绝缘体。
此外,硅橡胶分子结构中碳原子少,而且不用炭黑作填料,因此在电弧放电时不易发生焦烧,在高压场合使用十分可靠。
硅橡胶
硅橡胶
硅橡胶是一种分子链兼具有无机和有机性质的高分子弹性体，按其硫化机理可分为三大类：有机过氧化物引发自由基交联型（也称热硫化型），缩聚反应型（也称室温硫化型）和加成反应型三大类。
热硫化型硅橡胶是指相对分子质量为40万~60万的硅橡胶。
采用有机过氧化物做硫化剂，经加热产生自由基使橡胶交联，从而获得硫化胶，是最早应用的一大类橡胶，品种很多。
按化学组成的不同，主要有以下几种：二甲基硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、甲基乙烯基苯基硅橡胶、甲基乙烯基三氟丙基硅橡胶、苯撑硅橡胶和苯醚撑硅橡胶等。
室温硫化型硅橡胶相对分子质量较低，通常为粘稠状液体，按其硫化机理和使用工艺性能可分为单组分室温硫化硅橡胶和双组份室温硫化硅橡胶。
加成硫化型硅橡胶是指官能度为2的含乙烯基端基的聚二甲基硅氧烷在铂化合物的催化作用下，与多官能度的含氢硅烷起加成反应，从而发生链增长和链交联的一种硅橡胶。
硅橡胶理论知识介绍
缺点：耐油、耐溶剂性差、耐老化性差。 主要应用于：如日常生活中使用的雨鞋、暖水
袋、松紧带；医疗卫生行业所用的外科医生手 套、输血管、避孕套；工业上的轮胎、胶带、 减振件等领域。
天然橡胶（NR）
丁苯橡胶（SBR）
（八）顺丁橡胶（BR ）
顺丁橡胶，全名为顺式-1，4-聚丁二烯橡胶， 简称BR，由丁二烯聚合制得。
优点：与其他通用型橡胶比，硫化后的顺丁橡 胶的耐寒性、耐磨性和弹性特别优异，动负荷 下发热少，耐老化性能好，易与天然橡胶、氯 丁橡胶、丁腈橡胶等并用。
缺点：是拉伸强度、撕裂强度较低，抗湿滑性 差，冷流性大，加工性能稍差。
（七）丁苯橡胶（SBR）
丁苯橡胶是产量最大的通用合成橡胶，有乳聚 丁苯橡胶 、溶聚丁苯橡胶。
优点：耐磨性﹑耐自然老化性﹑耐水性﹑气密 性等却优于天然橡胶，因此是一种综合性能较 好的橡胶。通常与天然橡胶，顺丁橡胶等并用。
缺点：耐油性差，强度较低，抗撕裂性差，加 工性能与自粘性差 。
主要用于轮胎工业，汽车部件、胶管、胶带、 胶鞋、电线电缆以及其它橡胶制品。
硅橡胶( SR 或Q )
（二）丁腈橡胶（NBR）
丁腈[jing]橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得 的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产。
优点：耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接 力强。
缺点：是耐低温性差、耐臭氧性差，电性能低劣，弹 性稍低。
主要用途：丁腈橡胶主要用于制作耐油制品，如耐油 管、胶带、橡胶隔膜和大型油囊等，常用于制作各类 耐油模压制品，如O形圈、油封、皮碗、膜片、活门、 波纹管等，也用于制作胶板和耐磨零件。
硅橡胶用途
硅橡胶用途一、介绍硅橡胶硅橡胶是一种合成材料，由有机硅化合物和二氧化硅聚合而成。
它具有优异的耐热性、耐寒性、耐氧化性和电绝缘性能，因此被广泛应用于各种领域。
二、硅橡胶的用途1.医药领域硅橡胶在医药领域中被广泛应用于制作人造心脏瓣膜、人造血管等医疗器械。
由于其具有生物相容性好、不会引起排异反应等特点，因此被认为是一种理想的医用材料。
2.食品加工领域硅橡胶在食品加工领域中主要用于制作模具和密封圈等部件。
由于其具有良好的耐高温性能和不会释放任何有害物质的特点，因此被广泛应用于食品加工设备中。
3.汽车制造领域硅橡胶在汽车制造领域中主要用于制作密封圈、减震垫等部件。
由于其具有良好的耐热性和耐油性能，因此能够在汽车引擎和变速器等高温高压环境下稳定工作。
4.电子电器领域硅橡胶在电子电器领域中主要用于制作密封圈、隔震垫等部件。
由于其具有优异的绝缘性能和耐高温性能，因此被广泛应用于电子设备和家用电器中。
5.建筑领域硅橡胶在建筑领域中主要用于制作防水材料、隔音材料等。
由于其具有良好的耐候性能和耐腐蚀性能，因此能够在建筑工程中起到很好的保护作用。
6.航空航天领域硅橡胶在航空航天领域中主要用于制作密封圈、隔震垫等部件。
由于其具有良好的耐高温性能和不易老化的特点，因此被广泛应用于飞机、火箭等航空航天设备中。
三、硅橡胶的优点1.耐高温性能好：硅橡胶可以在高温环境下稳定工作，最高温度可达到300℃左右。
2.耐寒性能好：硅橡胶可以在低温环境下稳定工作，最低温度可达到-60℃左右。
3.耐氧化性能好：硅橡胶可以在氧化性环境下稳定工作，不易老化。
4.电绝缘性能好：硅橡胶具有良好的电绝缘性能，可以用于制作高压绝缘部件。
5.生物相容性好：硅橡胶具有良好的生物相容性，被认为是一种理想的医用材料。
6.耐腐蚀性能好：硅橡胶可以在酸碱等腐蚀性环境下稳定工作。
四、总结硅橡胶是一种应用广泛的合成材料，具有优异的耐热性、耐寒性、耐氧化性和电绝缘性能等特点。
硅橡胶的主要成分 -回复
硅橡胶的主要成分-回复硅橡胶是一种广泛应用于许多行业中的材料，它的主要成分是有机硅聚合物。
在这篇文章中，我们将一步一步地回答有关硅橡胶主要成分的问题。
首先，我们需要了解硅橡胶的定义。
硅橡胶是一种弹性聚合物，由硅氧键（Si-O）和碳氢键（C-H）构成。
它具有许多优点，如良好的耐高温性能、耐磨性和电绝缘性能，因此广泛应用于汽车、电子、医疗和建筑等领域。
硅橡胶的主要成分是硅氧键（Si-O）和碳氢键（C-H）。
硅氧键是由硅原子和氧原子组成的化学键，它是硅橡胶中最重要的成分之一。
硅氧键的特殊结构赋予硅橡胶良好的耐热性能和化学稳定性。
在硅橡胶中，硅氧键形成了具有高度弹性的三维网络结构，这使得硅橡胶具有良好的拉伸和回弹性能。
碳氢键是由碳原子和氢原子组成的化学键，它也是硅橡胶的重要成分之一。
碳氢键在硅橡胶中起到增强结构和增加柔软度的作用。
此外，碳氢键还提供了硅橡胶的一些物理性能，如耐磨性和抗老化性能。
除了硅氧键和碳氢键，硅橡胶中还含有一些其他的成分。
其中最常见的是填充剂。
填充剂是用于增加硅橡胶硬度和抗拉伸性能的材料。
常见的填充剂有二氧化硅、炭黑和纳米填料等。
填充剂的添加可以改变硅橡胶的物理和机械性能，如硬度、弹性模量和抗张强度。
此外，硅橡胶还含有交联剂和添加剂。
交联剂是一种用于将硅橡胶分子中的硅氧键和碳氢键连接在一起的化学物质。
它的作用是增加硅橡胶的强度和稳定性。
常见的交联剂有硫化剂和过氧化物等。
添加剂是一种用于改变硅橡胶特性的材料。
例如，抗氧化剂可以增加硅橡胶的耐老化性能，防止硅橡胶受到氧化的影响。
在一些特殊应用中，可能还会添加阻燃剂、增塑剂、颜料和润滑剂等。
总结起来，硅橡胶的主要成分是硅氧键（Si-O）和碳氢键（C-H）。
硅氧键赋予硅橡胶良好的耐高温性能和化学稳定性，而碳氢键增强结构和增加柔软度。
此外，硅橡胶还含有填充剂、交联剂和添加剂等成分，它们的添加可改变硅橡胶的物理和机械性能。
通过合理调控这些成分，可以制备出具有特定性能的硅橡胶，以满足不同应用领域的需求。
硅橡胶是什么材料
硅橡胶是什么材料
硅橡胶是一种常见的弹性材料，由硅氧烷聚合而成。
它具有优异的耐高低温性能、优异的电绝缘性能、化学稳定性和优异的耐老化性能，因此被广泛应用于电子、电器、汽车、医疗器械等领域。
接下来，我们将深入探讨硅橡胶的材料特性、应用领域以及制造工艺。
首先，硅橡胶具有优异的耐高低温性能。
它可以在-60°C至250°C的温度范
围内保持良好的弹性和机械性能，因此被广泛应用于需要耐高低温性能的领域，如汽车发动机密封件、电子元件封装等。
其次，硅橡胶具有优异的电绝缘性能。
它具有优异的电介质性能和耐电击穿性能，可以有效保护电子元件不受外界电场影响，因此被广泛应用于电子领域，如电子线缆绝缘层、电子元件密封圈等。
此外，硅橡胶具有优异的化学稳定性和耐老化性能。
它可以在酸、碱、油、溶
剂等恶劣环境下保持稳定的性能，且不易老化和变质，因此被广泛应用于化工、医疗器械等领域。
在制造工艺方面，硅橡胶可以通过压延、注塑、挤出等工艺进行加工，可以制
成片材、管材、型材等各种形状的制品，因此具有较大的制造灵活性，可以满足不同领域的需求。
总的来说，硅橡胶是一种优异的弹性材料，具有耐高低温、优异的电绝缘、化
学稳定和耐老化性能，制造工艺灵活，因此被广泛应用于电子、电器、汽车、医疗器械等领域。
希望本文对硅橡胶的材料特性、应用领域以及制造工艺有所帮助，谢谢阅读。
硅橡胶 密度
硅橡胶密度
【原创版】
目录
1.硅橡胶的概述
2.硅橡胶的密度
3.硅橡胶密度的测量方法
4.硅橡胶密度对性能的影响
5.结论
正文
1.硅橡胶的概述
硅橡胶，又称为硅酮橡胶，是一种以硅和氧为主要元素的高分子弹性材料。
它具有优异的耐高低温性能、电绝缘性能和化学稳定性，广泛应用于电子、电器、航空、航天、化工、医疗等领域。
2.硅橡胶的密度
硅橡胶的密度是指单位体积内硅橡胶的质量，通常用千克/立方米（kg/m）表示。
硅橡胶的密度受其分子结构、组成和制备工艺等因素影响，密度范围较大，一般在 0.8-1.3 kg/m之间。
3.硅橡胶密度的测量方法
硅橡胶密度的测量方法有多种，常见的有以下几种：
（1）浮标法：利用浮力原理，通过测量硅橡胶样品在液体中的浮力来计算其密度。
（2）比重瓶法：通过测量硅橡胶样品在特定温度下的比重来计算其密度。
（3）气压法：通过测量硅橡胶样品在特定压力下的体积变化来计算
其密度。
4.硅橡胶密度对性能的影响
硅橡胶密度对其性能有重要影响。
一般来说，硅橡胶密度越大，其力学性能、耐磨性能和耐老化性能等越好，但同时成本也越高。
在实际应用中，需要根据具体要求选择合适密度的硅橡胶。
5.结论
硅橡胶密度是衡量其性能的重要指标，影响着硅橡胶在各个领域的应用效果。
硅橡胶基本概述
硅橡胶基本概述硅橡胶是由硅氧烷与其他有机硅单体共聚而成的高分子有机硅化合物，分子主链为硅和氧原子共价键形成的—Si—O—无机结构，侧基为有机基团（主要为甲基、乙基）的一类弹性体，属于半无机饱和的、杂链、非极性弹性体，典型的代表是甲基乙烯基硅橡胶，其中的乙烯基提供交联点。
硅橡胶产品在1945年问世，1948年通过采用高比表面积的气相法，白炭黑补强的硅橡胶研制成功，使硅橡胶的性能跃升到实用阶段，奠定了现代硅橡胶生产技术的基础。
从二甲基二氯硅烷合成开始生产硅橡胶的国家有美国、俄罗斯、德国、日本、韩国和中国等。
1.硅橡胶的分类（1）按取代基分类根据硅原子上所链接的有机基团不同，硅橡胶有二甲基硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、甲基苯基硅橡胶、氟硅橡胶、腈硅橡胶、乙基硅橡胶、乙基苯撑硅橡胶等许多品种。
二甲基硅橡胶简称甲基硅橡胶，是硅橡胶中最老的品种。
在-60～250℃温度范围内能保持良好弹性。
由于存在硫化活性低、工艺性能差、厚壁制品在二段硫化时易发泡、高温压缩变形大等缺点，目前除少量用于织物涂覆外，已被甲基乙烯基硅橡胶替代。
甲基乙烯基硅橡胶，简称乙烯基硅橡胶，是由二甲基硅氧烷与少量乙烯基硅氧烷共聚而成，乙烯基摩尔分数一般为0.001～0.003。
将少量金属化合物加入硅橡胶生胶中使其硫化工艺及成品性能提高，特别是耐热老化性和高温抗压缩变形有很大改善。
在硅橡胶生产中，甲基乙烯基硅橡胶产量最大、应用最广、品种牌号最多，除大量应用的通用型胶料外，各种专用型硅橡胶和具有加工特性的硅橡胶（如高强度硅橡胶、低压缩永久变形硅橡胶、导电硅橡胶、导热硅橡胶、颗粒硅橡胶等）也都以其为基础进行加工配合。
甲基乙烯基苯基硅橡胶，简称苯基硅橡胶，是在乙烯基硅橡胶的分子链中引入二苯基硅氧烷链节（或甲基苯基硅氧烷链节）而制成的。
当苯基摩尔分数为0.05～0.10时，统称为低苯基硅橡胶。
此时，橡胶的硬化温度降到最低值（-115℃），其具有最佳的耐低温性能，在-100℃以下仍具有弹性。
硅橡胶的用途及特点介绍
苏州沃尔兴电子 Volsun Electronics Technology
VOLSUN 沃尔兴
V2.01
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硅橡胶的用途及特点介绍
一、什么是硅橡胶及其用途？
硅橡胶是由硅经过合成而来的，具有无毒、无害、绿色环保的高分子新材料。
是一种新型的高分子复合新材料，属于国家“十二五”推广的新材料。
欧美、日本等国家从三、四十年代开始使用，主要应用于电力、电子、医用、核潜艇、化工、日用生活品等等，如10-500KV 硅橡胶复合绝缘子、避雷器、冷缩电缆附件、开关柜的插拔件、保护罩、耐高温高压电线电缆、互感器帽，高压锅圈、遥控器按键、电脑防尘垫，奶嘴，医用输血管、体液导流管等等。
二、硅橡胶的特点
1、弹性好、耐屈挠：硅橡胶属于橡胶中一种，具有很好的柔软性和弹性，弯曲次数可达十几万次，甚至几十万次以上；
2、耐盐雾，具有良好的憎水性；
3、耐污闪，耐漏电起痕，抗爬电性好，很好的自洁性；
4、优良的绝缘性能：体积电阻可达到1016Ω•cm ，击穿强度≧20-22KV/mm;
5、抗紫外线、耐臭氧、耐老化性能好：200℃×10天，保持率可达85%；根据公式换算，每降低10℃，使用时间延长一倍，理论上计算，如果是室外使用温度为70℃，使用时间为209.3年，由于生产工艺、环境因素，如酸雨等条件，根据美国的实际使用，可达30年以上；
6、耐高、低温性能优良，使用温度可达-70~200℃；
7、优良的医学惰性；
8、硅橡胶的主要成分是：有机硅、二氧化硅，不含卤素和重金属，燃烧后的烟气是白色的，主要是二氧化碳和水，以及二氧化硅残渣，无污染，对人体无害，符合欧盟ROSH 指令,属于环境友好型绿色产品.。
硅橡胶的压缩量
硅橡胶的压缩量【实用版】目录1.硅橡胶的概述2.硅橡胶的压缩量概念3.影响硅橡胶压缩量的因素4.硅橡胶压缩量的测量方法5.硅橡胶在各领域的应用正文硅橡胶是一种高性能的弹性材料，具有优异的耐高低温、电绝缘性、化学稳定性和生理惰性等性能。
在众多领域，如电子、电气、化工、医疗等，都有广泛的应用。
本文将从硅橡胶的压缩量这一方面进行探讨。
硅橡胶的压缩量是指在规定的试验条件下，硅橡胶被压缩后的厚度变化。
硅橡胶的压缩量直接影响到其在实际应用中的密封性能、抗震性能等。
影响硅橡胶压缩量的因素主要有以下几点：1.硅橡胶的硬度：硬度是衡量硅橡胶弹性性能的重要指标，硬度越高，压缩量越小。
2.硅橡胶的材质：不同材质的硅橡胶，其压缩量会有所不同。
一般来说，硅橡胶的压缩量会随着其分子量、硫化程度等指标的变化而变化。
3.试验条件：试验条件下，如压力、温度等都会对硅橡胶的压缩量产生影响。
硅橡胶压缩量的测量方法通常采用如下步骤：1.试样制备：按照相关标准要求，制备一定尺寸的硅橡胶试样。
2.试验设备：选用合适的试验设备，如万能材料试验机等。
3.试验操作：在规定的试验条件下，对硅橡胶试样进行压缩试验，记录压缩量。
4.数据处理：根据试验数据，计算硅橡胶的压缩量。
硅橡胶在各领域的应用广泛，如在电子领域，可用于制作电子元器件的密封件，具有良好的电绝缘性和化学稳定性；在电气领域，可用于制作高压电缆的绝缘层，具有良好的耐电弧性能和抗老化性能；在化工领域，可用于制作耐腐蚀的密封件、管道等；在医疗领域，可用于制作各种医用器械，具有良好的生物相容性。
总之，硅橡胶的压缩量是衡量其性能的重要指标，影响压缩量的因素多种多样。
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硅橡胶硅橡胶件硅橡胶（英文名称：Silicone rubber），分热硫化型（高温硫化硅胶HTV）、室温硫化型（RTV），其中室温硫化型又分缩聚反应型和加成反应型。
高温硅橡胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温硅橡胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。
热硫化型用量最大，热硫化型又分甲基硅橡胶（MQ）、甲基乙烯基硅橡胶（VMQ，用量及产品牌号最多）、甲基乙烯基苯基硅橡胶PVMQ（耐低温、耐辐射），其他还有睛硅橡胶、氟硅橡胶等。
医疗领域概述在众多的合成橡胶中，硅橡胶是在其中的佼佼者。
它具有无味无毒，不怕高温和抵御严寒的特点，在三百摄氏度和零下九十摄氏度时“泰然自若”、“面不改色”，仍不失原有的强度和弹性。
硅橡胶还有良好的电绝缘性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性、化学稳定性等。
由于具有了这些优异的性能，使得硅橡胶在现代医学中广泛发挥了重要作用。
近年来，由医院、科研单位和工厂共同协作，试制成功了多种硅橡胶医疗用品。
医疗用品硅橡胶防噪音耳塞：佩戴舒适，能很好的阻隔噪音，保护耳膜。
硅橡胶胎头吸引器：操作简便，使用安全，可根据胎儿头部大小变形，吸引时胎儿头皮不会被吸起，可避免头皮血肿和颅内损伤等弊病，能大大减轻难产孕妇分娩时的痛苦。
硅橡胶人造血管：具有特殊的生理机能，能做到与人体“亲密无间”，人的机体也不排斥它，经过一定时间，就会与人体组织完全结合起来稳定性极为良好。
硅橡胶鼓膜修补片：其片薄而柔软，光洁度和韧性都良好。
是修补耳膜的理想材料，且操作简便，效果颇佳。
此外还有硅橡胶人造气管、人造肺、人造骨、硅橡胶十二指肠管等，功效都十分理想。
硅橡胶介绍硅橡胶具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能，硅橡胶突出的性能是使用温度宽广，能在-60℃（或更低的温度）至+250℃（或更高的温度）下长期使用。
但硅橡胶的抗张强度和抗撕裂强度等机械性能较差，在常温下其物理机械性能不及大多数合成橡胶，且除腈硅、氟硅橡胶外，一般的硅橡胶耐油、耐溶剂性能欠佳，故硅橡胶不宜用于普通条件的场合，但非常适用于许多特定的场合。
值得一提的是，在生物医学工程中，高分子材料具有十分重要的作用，而硅橡胶则是医用高分子材料中特别重要的一类，它具有优异的生理惰性，无毒、无味、无腐蚀、抗凝血、与机体的相容性好，能经受苛刻的消毒条件。
根据需要可加工成管材、片材、薄膜及异形构件，可用做医疗器械、人工脏器等。
现今国内外都有专门的医用级硅橡胶。
硅橡胶主要品种概述硅橡胶主要分为室温硫化硅橡胶，高温硫化硅橡胶。
因此，室温硫化硅橡胶按成分、硫化机理和使用工艺不同可分为三大类型，即单组分室温硫化硅橡胶、双组分缩合型室温硫化硅橡胶和双组分加成型室温硫化硅橡胶。
这三种系列的室温硫化硅橡胶各有其特点：单组分室温硫化硅橡胶的优点是使用方便，但深部固化速度较困难；双组分室温硫化硅橡胶的优点是固化时不放热，收缩率很小，不膨胀，无内应力，固化可在内部和表面同时进行，可以深部硫化；加成型室温硫化硅橡胶的硫化时间主要决定于温度。
硅橡胶按其硫化特性可分为热硫化型硅橡胶和室温硫化型硅橡胶两类。
按性能和用途的不同可分为通用型、超耐低温型、超耐高温型、高强力型、耐油型、医用型等等。
按所用单体的不同，可分为甲基乙烯基硅橡胶，甲基苯基乙烯基硅橡胶、氟硅，腈硅橡胶等。
1、二甲基硅橡胶（简称甲基硅橡胶）：制备高分子量的线型二甲基聚硅氧烷橡胶，必须要有高纯度的原料，为保证原料的纯度，工业上通常是先将经过精镏提纯，含量为99.5%以上的二甲基二氯硅烷在乙醇—水介质中，在酸催化下进行水解缩合，并分离出双官能度的硅氧烷四聚体即八甲基环四硅氧烷，然后再使四环体在催化剂作用下，形成高分子线型二甲基聚硅氧烷。
二甲基硅橡胶生胶为无色透明的弹性体，通常用活性较高的有机过氧化物进行硫化。
硫化胶可在-60~+250℃范围内使用，二甲基硅橡胶的硫化活性低，高温压缩永久变形大，不宜于制厚制品，厚制品硫化比较困难，内层亦易起泡。
由于含少量乙烯基的甲基乙烯基硅橡胶性能较之为优，故二甲基硅橡胶已逐渐被甲基乙烯基硅橡胶所取代。
现今生产和应用的其它类型的硅橡胶，它们除含有二甲基硅氧烷结构单元外，还含有或多或少的其它双官能硅氧烷的结构单元，但其制备方法与二甲基硅橡胶的制法没有本质的区别，其制备方法一般为在有利于环体形成的条件下，使所需的某种双官能度的硅单体进行水解缩合，然后按其所需比例加入八甲基环四硅氧烷，再在催化剂作用下共同反应而制得。
2、甲基乙烯基硅橡胶（简称乙烯基硅橡胶）：图片由中国双利提供此种橡胶由于含有少量的乙烯基侧链，故比甲基硅橡胶容易硫化，使之有更多种类的过氧化物可供硫化使用，并可大大减少过氧化物的用量。
采用含少量乙烯基的硅橡胶与二甲基硅橡胶相较，可使抗压缩永久变形性能获得显著的改进，低的压缩变形反映了它作为密封件在高温下具有较佳的支撑性，这乃是O型圈和垫圈等所必须具备的要求之一。
甲基乙烯基硅橡胶工艺性能较好，操作方便，可制成厚制品且压出、压延半成品表面光滑，是目前较常用的一种硅橡胶。
3、甲基苯基乙烯基硅橡胶（简称苯基硅橡胶）：此种橡胶是在乙烯基硅橡胶的分子链中，引入二苯基硅氧链节或甲基苯基硅氧链节而得。
根据硅橡胶中苯基含量（苯基：硅原子）的不同，可将其分为低苯基、中苯基及高苯基硅橡胶。
当橡胶发生结晶或接近于玻璃化转变点或者这两种情况重叠，均会导致橡胶呈现僵硬状态。
引入适量的大体积的基团使聚合物链的规整性受到破坏，则可降低聚合物的结晶温度，同时由于大体积基团的引入改变了聚合物分子间的作用力，故也可以改变玻璃化温度。
低苯基硅橡胶（C6H5/Si=6~11%）即由于上述原因具有优良的耐低温性能，且与所用苯基单体类型无关。
硫化胶的脆性温度为-120℃，是现今低温性能最好的橡胶。
低苯基硅橡胶兼有乙烯基硅橡胶的优点，而且成本也不很高，因此有取代乙烯基硅橡胶的趋势。
在大大提高苯基含量时则会使分子链的刚性增大，从而导致耐寒性和弹性的降低，但耐烧蚀和耐辐射性能将有所提高，苯基含量达C6H5/Si=20~34%为中苯基硅橡胶具有耐烧蚀的特点，高苯基硅橡胶（C6H5/Si=35~50%）则具有优异的耐辐射性能。
4、氟硅、腈硅橡胶氟硅橡胶是侧链引入氟代烷基的一类硅橡胶。
常用的氟硅橡胶为含有甲基、三氟丙基和乙烯基的氟硅橡胶。
氟硅胶具有良好的耐热性及优良的耐油、耐溶剂性能，如对脂肪烃、芳香烃、氯代烃、石油基的各种燃料油、润滑油、液压油以及某些合成油在常温和高温下的稳定性均较好，这些是单纯的硅橡胶所不及的。
氟硅橡胶具有较好的低温性能，对于单纯的氟橡胶而言，是一种很大的改进。
含三氟丙基的氟硅橡胶保持弹性的温度范围一般为-50℃~+200℃，耐高低温性能较乙烯基硅橡胶差，且在加热到300℃以上时将会产生有毒气体。
在电绝缘性能方面较乙烯基硅橡胶差得多。
在氟硅橡胶的胶料中加入适量的低粘度羟基氟硅油，胶料热处理，再加入少量乙烯基硅橡胶，可使工艺性能显著改善，有利于解决胶料粘辊和存放结构化严重等问题，能延长胶料的有效使用期。
在上述氟硅橡胶中引入甲基苯基硅氧链节时，会有助于耐低温性能的改善，且加工性能良好。
腈硅橡胶是侧链引入腈烷基（一般为β—腈乙基或γ—腈丙基）的一类硅橡胶。
极性腈基的引入改善了硅橡胶的耐油、耐用溶剂性能，但其耐热性、电绝缘性及加工性则有所降低。
腈烷基的类型和含量对腈硅橡胶的性能有较大的影响，如含7.5%克分子γ—腈丙基的硅橡胶，其耐寒性能与低苯基硅橡胶相似，耐油性能较低苯基硅橡胶为好，当γ—腈丙基含量增至33~50%克分子时，则耐寒性显著降低，耐油性能提高，耐热为200℃。
如用β—腈乙基代替γ—腈丙基时则能使腈硅橡胶的耐热性进一步提高。
5、苯撑和苯醚撑硅橡胶1.苯撑硅橡胶是在聚硅氧烷主链上引入苯撑基的一类硅橡胶。
由于苯撑基的引入，因而使硅橡胶的耐辐射性能大大提高，同时因芳环的存在使分子链的刚性增大，柔顺性降低，玻璃化温度提高，耐寒性能下降，而抗张强度则有所增高。
苯撑硅橡胶具有优良的耐高温、抗辐射性能，耐高温可达250~300℃，且有良好的介电性能和防潮防霉耐水蒸气等特性。
在苯撑硅橡胶的生胶组成中，当苯撑含量为60%、苯基含量30%、甲基含量10%（乙烯基含量0.6%）时是适宜的，在这种情况下，硫化胶具有良好的综合性能。
苯撑硅橡胶的缺点是低温性能不佳，脆性温度为-25℃，影响了它在某些方面的应用，苯醚撑硅橡胶的低温性能则远2.较苯撑硅橡胶为好，脆性温度为-64~70℃。
苯醚撑硅橡胶是分子主链引入苯醚撑和苯撑基团的聚硅氧烷。
苯醚撑硅橡胶具有良好的力学性能，一般抗张强度可达150~180公斤/平方厘米（即14.7~17.7Mpa远高于乙烯基硅橡胶强度，同时具有优良的耐辐射性能并优于苯撑硅橡胶。
它可耐长时间250℃热空气老化，老化后仍具有较高的强度。
苯醚撑硅橡胶的低温性能虽然比乙烯基硅橡胶差，但却远优于苯撑硅橡胶。
其介电性能与乙烯基硅橡胶接近，但苯醚撑硅橡胶的耐油差，既不耐非极性的石油基油，也不耐极性的合成油（如4109双酯类合成润滑油、磷酸酯液压油的性能。
总之，苯醚撑硅橡胶与乙烯基硅橡胶相较具有较高的强度和抗辐射性能，相似的耐高温性能和介电性能，较差的低温性能、耐油性能和弹性。
苯醚撑硅橡胶具有良好的加工工艺性能可用于制造特殊要求的模型制品和压出制品。
6、室温硫化硅橡胶室温硫化型硅橡胶（简称RTV）是指不需加热在室温下即可硫化的一类硅橡胶。
室温硫化硅橡胶是一种端基含有羟基（或乙酰氧基）的硅橡胶，分子量较低，通常为粘稠状的流体。
这类橡胶中加入适量补强填充剂、硫化剂和催化剂（或受空气中的水分作用）后即可在室温下硫化而成弹性体。
硫化完全之后在耐热性、耐寒性、介电性能等方面都很好，唯其机械强度较低些，可用于浇铸和涂敷胶料。
室温硫化硅橡胶可分为单组份型和双组份型两种。
双组份型室温硫化硅橡胶是由含端羟基的硅橡胶和补强填充剂、硫化剂等配合而成，使用时再添加催化剂。
常用的硫化剂为有机锡盐，如二月桂酸二丁基锡，用量一般为0.5~5份或采用辛酸亚锡，它比二月桂酸二丁基锡的催化能力强。
硫化时即在催化剂的作用下，使含端羟基的硅橡胶与硫化剂之间发生脱醇缩合反应而形成交联结构。
改变硫化剂和催化剂的用量，即可调节硫化速度，一般用量大时，硫化速度快，反之则慢。
在硫化过程中，生成的醇类物质逐渐从硫化胶中扩散逸出。
单组份型室温硫化硅橡胶，是由端基含有乙酰氧基的硅橡胶与补强填充剂以及其它助剂配合而成，使用时不需添加催化剂，从密封包装中取出后与空气中的水分作用即可硫化成为弹性体。
此种硅橡胶对金属、玻璃和塑料等都有很好的粘合力，其缺点是硫化过程中伴有醋酸生成，虽能从硫化胶中扩散逸出，但对接触物体，特别是对金属有腐蚀作用。