作业活动风险评价表(样式)
作业风险评估及管控表
作业风险评估及管控表作业任务名称东江高新开发区开关站工程作业地点惠州市水口计划开始时间计划完成时间勘察时间施工作业风险星级作业内容是否关键任务作业步骤危害名称危害类别危害分布、特性及产生风险条件可能导致的风险控制措施电缆敷设是实施过程打击行为危害吊点选择不正确打击事故/事件1. 司索人员必须持证上岗；2. 电缆盘装卸起吊点选择要合适、绑扎牢固冷缩电缆终端接头制作是进入工作地点摔绊扭伤坠落打击环境危害施工区域没有安全围蔽事故/事件路边敷设电缆，施工区域必须做好安全围蔽及警示标志措施，晚上设置夜间警示灯，防止外人误入工作区域是实施过程中暑环境危害施工区域防暑降温措施不足事故/事件1. 避开炎热时间段作业；2. 配置太阳伞，配置风扇；3. 及时补充水分；4. 现场配备应急药品是实施过程坠落行为危害高处作业没有使用安全带事故/事件离地面高度超过2m 时，按规定正确使用安全带是实施过程触电行为危害施工用电不规范事故/事件 1. 加强使用前及使用过程中的检查，保护零线与工作零线不得混接，开关箱漏电保护器灵敏可靠，漏电保护装置参数应匹配；2. 用电管理和检修维护必须规范，并由专业电工进行，配电箱必须上锁，并采取防雨措施；3. 工作间断时切断电源；4. 必须使用符合要求的线缆，并做好防破损措施是实施过程触电行为危害在带电运行区域内或邻近带电区域内施工没有事故/事件 1. 严格执行“两票”制度；2. 设置安全围栏，挂警示牌；采取安全措施 3. 禁止擅自扩大工作范围；4. 设专人监护是实施过程设备停运行为危害线缆进出口封堵措施不足事故/事件线缆敷设进入电房、设备后及时对线缆进出口进行封堵，并检查其可靠性是实施过程设备烧损行为危害电缆相序不正确事故/事件使用专用仪器检查电缆相序，有明显相序标识电缆防火封堵是实施过程窒息中暑中毒行为危害电缆隧道内施工，通风不足事故/事件电缆隧道内应有可靠的通风设施，必要时增加排风扇，加强通风效果是实施过程坠落摔绊碰撞淹溺行为危害电缆隧道内施工，照明不足事故/事件1. 电缆隧道内应有足够的照明设施；2. 隧道内所有孔洞应有围栏或防护措施是实施过程坠落碰撞行为危害使用有缺陷的梯子事故/事件 1. 使用合格梯子；2. 梯子上工作时应跷脚，与地面夹角以60°为宜；3. 不得手持重物上下梯子；4. 梯子应有防滑措施；5. 设专人扶梯是实施过程灼（烫）伤行为危害防火封堵作业不戴工作手套事故/事件防火封堵作业必须戴工作手套是实施过程灼（烫）伤窒息环境危害稀释剂现场随意摆放事故/事件 1. 稀释剂必须使用密封的金属容器充装到现场使用，使用完余下的必须马上回收并注意密封存放；2. 现场配备数量充足、有效的消防器材是实施过程中暑环境危害施工区域防暑降温措施不足事故/事件 1. 避开炎热时间段作业；2. 配置太阳伞，配置风扇；3. 及时补充水分；4. 现场配备应急药品。
作业风险评估表
序 号
工种
作业任务
作业步骤 危害名称 危害类别
危害分布、特性及产生风险条件
可能导 致的风 险后果
细分风 风险 险种类 范畴
可能暴 露于风 险的人 员、设 备及其 他信息
风险控制措施
专业 责任人 完成时间
01 施工
临近带电体作业
核对线路名 称、杆号
触电
能源危害
1、工作人员违章或互相监护不到位导 致误触或与带电设备安全距离不足0.7 米。2、每月一次到每年一次。3、最可 能导致1-2人死亡。4、多年没有发生
高空作业、 打击
物理危害
1、作业任务需在高空完成，不使用全
身式安全带，杆塔上人员未可靠固定导
致人员伤亡。2、高空作业时随身携带
的工器具，高空作业使用的工器具、材 料等未可靠固定，尖锐的物体，有人位 于物体正下方，物体下方的人未戴安全 帽导致人员伤害。3、高处作业，停电
1-2人死 亡、1-2 人轻伤
作业现场，需采取个人防护措施的作
1-2人死 亡、1-2 人轻伤
作业现场，需采取个人防护措施的作
业，需使用安全工器具的作业导致人员
伤害。
坠落、 物体打
击
人身 安全
1、一次 2-3人面 临风险 2、班组 有22人 面临该 风险
通过执行以下作业表单及作业指导书进行作业风险管控： 1.昆电生〔2012〕116号文：《关于发布大修 技改类作业安全施工作业票及作业 指导书的通知》，第7部分：配网工程，《HWDQSB-05-01/01 跌落式熔断器安装作 业表单》。 2.昆电生〔2011〕237号文：《关于发布新增作业指导书、作业表单的通知》中： 《HWDQSB-05 跌落式熔断器安装作业指导书》。
质计部作业活动风险评价记录表
主要 负责
人
采制 样班
长
主要 监管 部门
质计 部、 生产 技术
部
主要监管 人员
安全员
2
采 制 煤台或受 样 煤坑采样
人
采样时未注意 行进或倒退中的车
卸煤车的行进 易把人碰伤，马槽
与倒退
易伤人
4
2
8
一般 风险
在卸车采样过程中，采样工在采样班长 及煤场管理的监护下进行采样，如有违 反规定在车没停稳时就进行采样，则对 采样工按制度进行相应处罚
5
2
10
中等 风险
启机、使用。②制样班长定期对鄂式破 碎机进行检查，确保设备完好。③当班 制样工认真填写设备运行记录，交接班
认真执行 安全操作
规程
采制 样工
采制 样班
长
部、 生产 技术
安全员
人员伤亡
时对设备完好情况进行交接，如不对设
部
备运行情况进行交接，不认真填写记
录，按相应制度进行处罚。
导致试样没有被充
①制样班长对当班制样工的操作手法进
质计
5
采 制 堆掺混匀 样 、缩分
人
未按国标相关 分缩分、堆掺混 规定进行缩分 匀，影响化验结果 、堆掺混匀 的准确性，给企业
1
2
2
低风 险
行监督、检查。②每天由质量管理部负 责人安排重制样复检，如发现有不按规 定进行操作者，对其按制度进行相应处
认真执行 安全操作
规程
认真执行 安全操作
规程
采制 样工
采制 样班
长
部、 生产 技术
安全员
烘干，影响化验结
。
部
果，给企业造成经
济损失。
作业风险评估表
1
1
45
1.0
0.5
25.00
进水口漂浮 水上清理漂浮 河面作业 物理危害 7 物 物清理 8 进水口漂浮 水上清理漂浮 河面作业 物理危害 物 物清理 进水口漂浮 拦污栅内有水 毒蛇 蛇 物清理 将排水沟内水 排干并用电吹 触电 风烘干
生物危害
2
0.1
20
100
2
0.1
20
9
在拦污栅内多次发现有小 人员中毒 蛇，清理漂浮物时有可能被 伤亡 咬伤，人员中毒。
50
0.5
0.5
12.5
50
0.5
1
25
25
1
1
25
时间：
评估是 否有变 建议采取的 风险等级 化（只 控制措施 对标准 项目）
低
/
可接受
/
低
/
可接受
/
可接受
/
低
/
低
/
低
/
可接受
/
可接受
/
可接受
/
可接受
/
可接受
/
可接受
/
可接受
/
可接受
/
可接受
/
可接受
/
可接受
/
低
/
低
/
施工期
烈日酷 暑
施工期
物体打 击
厂房货运 电梯顶楼 3 门槛有裂 缝漏水
施工期
误碰设 备
#1机出口 PT旁墙上 4 线缆槽架 石膏板脱
施工期
工具伤 害
1、尽量避开一天中温度 最高的时刻施工，尽量 施工过程中，存在工作 1人轻微 工作人员2 选择在早上或下午温度 环境危害 面温度较高人员出现中 25 中暑 人 较低的时候施工； 暑的风险 2、带充足的水源，防止 中暑发生。 1、严格按照作业规程进 工作过程中，存在设备 行作业,严禁使用有缺陷 施工人员 工作人员2 物理危害 碰触工作人员头部或其 的工具施工； 25 1人轻伤 人 他地方导致受伤的风险 2、严格使用个人防护用 品。 1、施工方案、 2、施工人员在搬运施工 材料时，对长物件应两 人放倒搬运，行动缓慢 在搬运材料时，有触碰 施工现场设 行为危害 设备损坏 进行； 50.0 电气设备的风险 备 3、安排专人监管; 4、工作过程中，要保护 好设备，不触碰工作以 外的任何设备。 1、认真检查电缆线是否 施工过程中，冲击钻、 工作人员3 有漏电、老化、损坏等 行为伤害 钉锤、扳手，存在人身 人体触电 25 人 导致人身触电伤亡的风 伤亡。 险。
八大作业风险评估表
八大作业风险评估表
1. 引言
本文档是为了评估八大作业风险而制定的。
通过对不同作业的风险进行分析和评估，我们可以采取相应的措施来降低或消除这些风险，确保作业的安全和顺利进行。
2. 评估标准
在评估八大作业风险时，我们会考虑以下几个关键标准：
- 作业类型：区分各种不同的作业类型，例如高空作业、电气作业、机械作业等。
- 作业环境：评估作业环境对风险的影响，例如室内、室外、天气条件等。
- 风险等级：根据作业的性质和潜在风险，对风险进行分类，例如高、中、低等级。
- 作业人员：评估作业人员的经验和技能对风险的影响，例如是否经过培训、持证情况等。
3. 八大作业风险评估表
下面是我们制定的八大作业风险评估表的基本格式：
在表格中，我们列出了具体的作业内容、风险等级、潜在风险和风险控制措施。
根据实际情况，可将具体内容填入表格中。
4. 使用方法
使用八大作业风险评估表时，应按照以下步骤进行：
1. 根据实际作业情况，填写作业内容。
2. 对该作业的风险等级进行评估，根据风险的程度确定风险等级。
3. 分析该作业可能存在的潜在风险，并列入表格中。
4. 制定相应的风险控制措施，以降低或消除风险。
5. 注意事项
在进行八大作业风险评估时，需要注意以下几点：
- 确保评估的客观性和独立性，不受个人偏见或主观意见的影响。
- 遵守法律法规，在评估过程中不涉及任何违反法律的行为。
- 避免引用无法证实来源的内容，以确保准确性和可信度。
通过使用八大作业风险评估表，我们可以全面评估作业的风险，并采取适当的措施来保障作业的安全和顺利进行。
相关方作业行为风险评估表
加强反违章管理
综合评价结果
安全绩效良好
2.员工违章现象时有发生。
整改措施
1.施工现场进行定置管理，坚持每下班前清扫作业面，做到“工完、料尽、场地清”。
2.加大反“三违”力度，杜绝员工不安全行为发生。
综合评价结果
该公司现场安全管理较好，作业行为风险处于可控状态。
相关方作业行为风险评估表（样表2）
编号：
相关方类别
承包商√供应商厂□
工程分包□ 服务协作方□
编号：
相关方类别
承包商√供应商厂□
工程分包□ 服务协作方□
相关方
名 称
协易科技精机（中国）有限公司
评
估
内
容
安全教育状况
该公司制定了安全教育培训制度，并对参加施工的员工进行了入场安全教育培训。
安全管理制度情况
该公司制定了完善的安全管理制度，制度执行情况良好。
现场管理情况
现场安全管理较好，施工风险得到有效控制，现场文明施工还有待提高，主要表现在，物料堆放较乱，每天下班前未坚持进行作业面的清理工作。
操作规程执行情况
该公司制定了设备及工种的安全操作规程，执行情况良好。
“三违”情况
该公司也开展反“三违”活动，员工安全纪律整体情况良好，但习惯性违章还时产发生，主要表现在使用手提式打磨工具时未戴防尘口罩，未戴防护眼镜；进入施工作业场所不戴安全帽的现场。
设备设施安全状况
设备设施安全状况良好。
存在问题
1.现场文明施工管理有待提高，施工作业面凌乱；
相关方作业行为风险评估表
编号：
相关方类别
承包商□ 供应商厂□
工程分包□ 服务协作方□
相关方
名 称
作业活动工作危害分析及评价(样表)
工作危害分析（JHA）+评价记录
（记录受控号）风险点：岗位：作业活动：№：
分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：
注：
分析
人为
岗位
人员，
审核
人为
所在
岗位
/工
序负
责人，
审定
人为上级负责人。
2.当选用风险矩阵分析法（LS）法时可不填写频次。
3.现有管控措施结合企业实际情况按五种措施分类填写，内容必须详细和具体。
4.可能发生的事故类型应结合工贸行业特点依据GB6441填写，包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息，以及其它伤害等；
5.评价级别是运用风险评价方法确定的风险等级。
6.风险分级是指重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
7.管控层级是指根据企业机构设置情况确定的管控层级，一般分为公司（厂）级、部室（车间级）、班组和岗位级。
3.1.3.1 作业活动风险评价表
所在单位： 电石炉车间 作业岗位：中控岗位 辨识分析日期：2016年1月28日 审核人：唐利民
分析人员及岗位： 李平、李占君、孙治平（电石分厂厂长）；雷勇、何奇武、罗海鹏、田生河、赵文礼（电石炉炉长）；张兆宝、赵凤荣、吴同明、余小军（出炉班长）；王宇、李绍波（巡检班长）；李瑞霞、高晓瑞、刘红梅（中控工）；刘勇、尹长锁、李增亮（电工）、马建平、吴成、曹茜萍、
所在单位： 电石炉车间 作业岗位：中控岗位 辨识分析日期：2016年1月28日 审核人：唐利民
分析人员及岗位： 李平、李占君、孙治平（电石分厂厂长）；雷勇、何奇武、罗海鹏、田生河、赵文礼（电石炉炉长）；张兆宝、赵凤荣、吴同明、余小军（出炉班长）；王宇、李绍波（巡检班长）；李瑞霞、高晓瑞、刘红梅（中控工）；刘勇、尹长锁、李增亮（电工）、马建平、吴成、曹茜萍、。
作业安全风险评估表
作业安全风险评估表
以下是一个作业安全风险评估表的样本：
作业名称：_____________________
评估日期：_____________________
评估人员：_____________________
评估项目可能性（低/中/高）影响度（低/中/高）风险等级（低/中/高）风险控制措施
1. 物体掉落低中中
-在高处设置护栏、限制人员进入危险区域
2. 电击伤害高高高
-使用绝缘工具
-进行定期绝缘检查
3. 损伤/切割中中中 -佩戴防护手套
-使用剪刀和刀具时小心操作
4. 溅射伤害中低中
-佩戴护目镜和面罩
-使用隔离工具
5. 高温灼伤中中中
-穿戴热防护服
-远离热源 -避免接触高温表面
6. 毒物暴露中高高
-佩戴适当的防护服
-使用密闭容器储存危险物质
-进行定期检查和维护
7. 摔倒/滑倒中中中 -保持工作区域干燥整洁
-使用防滑垫和标识
-排除地面障碍物
评估结果：
根据以上评估，存在的风险等级为中等，需要采取相应的风险控制措施，以确保工作环境的安全和员工的健康。
评估结果应及时通知相关人员，并通过培训和宣传来提高员工对作业安全风险的认识和防范意识。
作业活动风险评价、分级管控及隐患排查清单(示例)
附录H 作业活动风险评价、分级管控及隐患排查清单（示例）H.1 基坑工程作业活动风险评价、分级管控及隐患排查清单（示例）
注：本评价记录表只对基坑工程部分工作步骤或工作内容的风险进行了评价，企业和项目部需根据项目的具体施工情况，对此记录表做进一步补充和完善。
H.2 模板工程作业活动风险评价、分级管控及隐患排查清单（示例）
注：本评价记录表只对模板工程部分工作步骤或工作内容的风险进行了评价，企业和项目部需根据项目的具体施工情况，对此记录表做进一步补充和完善。
H.3 脚手架工程作业活动风险评价、分级管控及隐患排查清单（示例）
H.4 砌筑工程作业活动风险评价、分级管控及隐患排查清单（示例）
表H.4.2 砌体工程作业活动风险分级管控清单。
作业活动风险辨识、分析评价表
序号
名称
检查项目
危险源或潜在事件
可能发生的事故类型及后果
风险评价
风险等级
建议新增（改进）措施
备注
可能性
严重性
风险值
1
客房岗位作业
客房服务
违规使用电器设备
触电、人身伤害
2
4
8
低风险
2
卫生间摔伤
摔伤
2
3
6
低风险
3
未发现房间内没熄灭的烟头
火灾
2
4
8
低风险
4
饮水机干烧
火灾
2
4
8
低风险
触电
2
4
8
低风险
21
服装厂岗位作业
消防管理
存在火灾隐患
火灾
2
4
8
低风险
22
操作标准
违规使用电器设备
触电、人身伤害
2
4
8
低风险
23
印刷厂岗位作业
消防管理
存在火灾隐患
火灾
2
4
8
低风险
24
操作标准
违规使用电器设备
触电、人身伤害
2
4
8
低风险
25
水厂岗位作业
车辆管理
不按交通规章驾驶
车祸
2
4
8
低风险
26
操作标准
抬水动作不规范
摔伤、砸伤
2
3
6
低风险
27
水桶摆放不规范
砸伤
2
3
6Байду номын сангаас
低风险
2
常规活动风险评价表(LEC)
作业(岗位、工艺、设备设施)危（wei）险有害因素辨识与风险评价结果一览表(LEC) 部门(班组、工段)：电石冶炼车间岗位( 作业、工艺、设备设施)中控岗位作业步骤及内容作业准备中控操作主要危（wei）险有害因素1、操作系统发生故障或者存在设计缺陷；2、安全报警器材及监控器材失灵或者故障；3、通讯器材信号中断。
1、未按要求执行操作系统规程；2、违反公司劳动纪律；3、操作系统发生故障；4、操作工身体健康状况发生异常、误操作。
(风险描述)可能导致的事故类型喷炉、发生烧烫伤触电设备损坏导致一氧化碳中毒其他操作失误、造成电极事故、喷炉、发生烧烫伤触电事故易发过程、场所和地点1 楼出炉岗位、2 楼平台1 楼出炉岗位、2 楼平台暴露于风险的人员设备信息3-5 人3-5 人以往案例无记录无记录现有控制措施安全操作规程循环水失压报警装置一氧化碳检测报警装置视频监控装置电石炉 DCS 连锁装置安全操作规程循环水失压报警装置一氧化碳检测报警装置视频监控装置电石炉 DCS 连锁装置控制措施效果较好较好风险评价(LEC 法)判断法可能性L暴露E后果C风险值D风险等级DD11.5.5331.51.5稍有危险，可以接受稍有危险，可以接受建议采取的控制措施1、加强作业人员安全教育，提高安全意识；2、认真落实安全操作规程。
1、加强作业人员安全教育，提高安全意识；2、认真落实安全操作规程；3、降低生产负荷；4、停车。
1作业(岗位、工艺、设备设施)危（wei）险有害因素辨识与风险评价结果一览表(LEC) 部门(班组、工段)：电石冶炼车间岗位( 作业、工艺、设备设施)出炉岗位作业步骤及内容作业准备出炉操作主要危（wei）险有害因素1、未按要求穿戴劳动保护用品。
2、作业工具无防护或者防护损坏3、作业工具存在管理缺陷1、未按要求穿戴劳动保护用品2、使用工具防护缺陷3、作业人员违章操作4、作业人员健康状况异常5、作业现场管理混乱6、现场环境因素(风险描述)可能导致的事故类型烧烫伤碰伤触电喷炉、发生烧烫伤机械伤害中暑触电职业病事故易发过程、场所和地点1 楼出炉岗位、2 楼平台1 楼出炉岗位、2 楼平台暴露于风险的人员设备信息3-5 人3-5 人以往案例作业工具不规范，导致碰伤一例。
作业活动清单风险评价记录表格.
作业活动清单工作危害分析记录表（JHA）工作危害分析(JHA)记录表机械设备单元预先危险性分析表工艺装置预先危险性分析表事故树分析1 机械伤害事故树评价本公司厂区内有较多的生产设备，设备的转动部分易造成人员被挤、压、绞、切等机械伤害，本次评价采用“机械伤害”为事故树顶上事件，对存在机械伤害的原因进行分析评价。
1）构建事故树机械伤害事故树图见下图：2）事故树的最小割集T=E1E2E3=(X1+X2+X3)(X4+X5+X6+X7)(X8+X9+X10)=X 1X4 X8+X1 X5 X8+X1 X6 X8+X1 X7 X8+X2 X4 X8+X2 X5 X8+X2 X6 X8+X2 X7 X8+X3 X4 X8+X3 X5 X8+X3 X6 X8+X3 X7 X8+X1 X4 X9+X1 X5 X9+X1 X6 X9+X1 X7 X9+X2 X4 X9+X2 X5 X9+X2 X6 X9+X2 X7 X9+X3 X4 X9+X3 X5 X9+X3 X6 X9+X3 X7 X9+X1 X4 X10+X1 X5 X10+X1 X6 X10+X1 X7 X10+X2 X4 X10+X2 X5 X10+X2 X6 X10+X2 X7 X10+X3 X4 X10+X3 X5 X10+X3 X6 X10+X3 X7 X10得到36个最小割集，分别为K1={X1 X4 X8}；K2={X1 X5 X8}；K3={X1 X6 X8}；K4={X1 X7 X8}；K5={X2 X4 X8}；K6={X2 X5 X8}；K7={X2 X6 X8}；K8={X2 X7 X8}；K9={X3 X4 X8}；K10={X3 X5 X8}；K11={X3 X6 X8}；K12={X3 X7 X8}；K13={X1 X4 X9}；K14={X1 X5 X9}；K15={X1 X6 X9}；K16={X1 X7 X9}；K17={X2 X4 X9}；K18={X2 X5 X9}；K19={X2 X6 X9}；K20={X2 X7 X9}；K21={X3 X4 X9}；K22={X3 X5 X9}；K23={X3 X6 X9}；K24={X3 X7 X9}；K25={X1 X4 X10}；K26={X1 X5 X10}；K27={X1 X6 X10}；K28={X1 X7 X10}；K29={X2 X4 X10}；K30={X2 X5 X10}；K31={X2 X6 X10}；K32={X2 X7 X10}；K33={X3 X4 X10}；K34={X3 X5 X10}；K35={X3 X6 X10}；K36={X3 X7 X10} 则机械伤害的基本事件组合下表：3）结构重要度Iφ(1)=1/36（12×1/3）=1/9Iφ(2)=1/36（12×1/3）=1/9Iφ(3)=1/36（12×1/3）=1/9Iφ(4)=1/36（9×1/3）=1/12Iφ(5)=1/36（9×1/3）=1/12Iφ(6)=1/36（9×1/3）=1/12Iφ(7)=1/36（9×1/3）=1/12Iφ(8)=1/36（12×1/3）=1/9Iφ(9)=1/36（12×1/3）=1/9Iφ(10)=1/32（12×1/3）=1/9经计算得机械伤害各基本事件的结构重要度排序为：Iφ(1)=Iφ(2)=Iφ(3)=Iφ(8)=Iφ(9)=Iφ(10)＞Iφ(4)=Iφ(5)=Iφ(6)=Iφ(7) 4）机械伤害事故树最小径集T′=E1′+E2′+E3′=(X1′X2′X3′)+(X4′X5′X6′X7′)+(X8′X9′X10′)由计算得出机械伤害的3个最小径集，分别为：K1={X1′X2′X3′}；K2={X4′X5′X6′X7′}；K3={X8′X9′X10′}最小径集事件组合下表：机械伤害事故树最小径集事件组合表5）机械伤害事故树结果分析：由事故树可以看出，生产过程中所造成的机械伤害主要是由于人的不安全行为和设备本身的不安全因素构成。
作业活动风险评价清单表
6
15
270
较大风险
工程措施：
管理措施：当基坑监测报警值出现《建筑基坑监测技术规范》GB50497中8.0.7规定的任意一条，应对基坑支护结构及周边环境中的保护对象采取应急措施。
管理措施：
个体防护：对作业人员配备劳动保护用品。
个体防护：
应急措施：停止作业，隐患彻底消除后方可继续作业
应急措施：
24
基坑工程
作业活动风险评价清单表
序号
分部分项工程名称/作业名称
风险点名称
工作步骤或工作内容
主要危险有害因素（人、物、环、管）
潜在事:故类型
现有控制措施
风险评价
风险等鼓
纠正措施
1
E
C
D
1
基坑工程
降排水
降水
水位较高，未采取有效的降水措施
坍塌
工程措施：编制专项施工方案、对开挖深度范围内有地下水的必须设置井点降水。
3
个体防护：对作业人员配备高空作业劳动保护用品
个体防护：
应急措施：停止作业，隐患彻底消除后方可继续作业
应急措施：
25
基坑工程
支撑拆除
机械拆除
机械拆除作业时，施工荷载大于支撑结构承载能力
坍塌、物体打击
工程措施：机械拆除作业施工时，严禁超载作业（施工荷载小于支撑结构承载能力）或任意扩大使用范围
3
6
15
270
3
6
15
270
较大风险
工程措施：
管理措施：
管理措施：
个体防护：对作业人员配备劳动保护用品。
个体防护：
应急措施：停止作业，隐患彻底消除后方可继续作业
应急措施：
作业风险评估表
作业步 骤
危害名 称
危害类 别
危害分 布、特 性及产
可能导 致的风 险后果
细分风 险种类
风险范 畴
可能暴 露于风 险的人
设备测温 周期巡视 、测负荷 检查
电
设备测温 特殊巡视 、测负荷 检查
电
1、作业人 员开启意 外带电的 0.4kV带电 柜门，测 量时人身 、仪器与 带电设备 安全距离 小于0.7米 能源危害 2、很少 （据说曾 经发生 过）。 3、可能导 致1-2人轻 伤 4、百万分 之一的可 能性，尽 管暴露了 1、作业人 员开启意 外带电的 0.4kV带电 柜门，测 量时人身 、仪器与 带电设备 安全距离 小于0.7米 能源危害 2、很少 （据说曾 经发生 过）。 3、可能导 致1-2人轻 伤 4、百万分 之一的可 能性，尽 管暴露了
导至造成 设备或财 产损失在1 设备停运 设备安全 设备 万员到10 万元之间 。
1、一次23人面临风 险 1-2人轻伤 物体打击 人身安全 2、班组有 17人面临 该风险
1-2人轻伤
触电
1、一次23人面临风 险 人身安全 2、班组有 17人面临 该风险
0.4kV低压 设备检修 工作终结 更换
10kV高压 作业前准 熔断器检 备 修更换
触电1-2人 轻伤
触电
1、一次23人面临风 险 人身安全 2、班组有 17人面临 该风险
触电1-2人 轻伤
触电
1、一次23人面临风 险 人身安全 2、班组有 17人面临 该风险
设备测温 故障巡视 、测负荷 检查
倒闸操作 接调度令
倒闸操作
填写操作 票
1、作业人 员开启意 外带电的 0.4kV带电 柜门，测 量时人身 、仪器与 带电设备 安全距离 小于0.7米 电 能源危害 2、每月到 每年有可 能出现一 次。 3、可能导 致1-2人轻 伤 4、百万分 之一的可 能性，尽 管暴露了 1、接调度 令的运行 人员没有 准确记录 调度信息 。2、很少 记录调度 行为危害 （据说曾 令 经发生 过）3、最 可能导致 受本单位 内部处罚 或通报。4 、很少的 1、操作人 填写操作 票时没有 执行操作 票实施细 则。2、每 写操作票 行为危害 月一次到 每年一次 。3、最可 能导致受 本单位内 部批评。4 、很少的 可能性，
作业活动危险源辨识及风险评价表
3 1 15 45 2
3 2 15 90 3 执行培训管理程序、叉车作业指导 3 1 15 45 2 书，并加强监督
10 1 10 1
1 10 1 严禁超高作业，设专人指挥，并加 1 10 1 强监督
10 1 1 10 1 严重超负荷作业、禁止叉车带入、 3 2 7 42 2 设 3 2 7 42 2 专人指挥，并加强监督
可能的事故、后果
判别 依据
5 数控冲床作 上下料时不带手套作业
业
机台运行时进入机床危险区域
人员伤害
D
D
培训不到位
D
6
数控折弯机 作业
工作时手或手臂等其他身体部位 进入上下刀具
人员伤害
D
机台运行时进入机床危险区域
D
培训不到位
D
设备运行时打开防护门
D
7 数控激光机 设备运行时取零件 作业 不带手套作业
人员伤害
1 1 3 60 3
不可容 许风险
0 1 0
1
0 0 1 1 0 0 0 1 0 1 1 1 1 0 1 1 1 0 1 0
1
0
序号 12 13
14
15 16 17
作业活动
危险源（危害因素）
可能的事故、后果
判别 依据
未检查安全阀正常工作
D
空压机 工作时异响
设备损坏
D
工作时漏气
D
站在砂轮机的正前方操作
可能的 职事 业故 危、 害后果
判别 依据
职业危害防护装置不完好或无
D
主要负责人及安全管理人员未取 证
安全事故
D
特种人员未取证
D
劳保品穿戴不规范或配备不全
作业活动风险评估记录表
K0+000～ K4+000
K0+000～ K4+000
行为危害 蓄意破坏 1.公路施工
全过程
环境危害 山洪暴雨
施工作业队 八
其它
项目部、施 工区
环境危害 食物中毒
施工作业队
K0+000～ K4+000
环境危害 高温中暑
施工作业队
环境危害 雷击伤人
施工作业队
K0+000～ K4+000
2.野外作业 环境危害 刮台风
6
50
1
300 高
可能造成重伤 1-2人
人身安全 有经验的操作司机
3
25
1
75
中
可能造成重伤 1-2人
人身安全
1.走路时注意观察；2.配 备有急救药品
1
25
可能造成电网 或设备一类障 碍
电网安全 有经验的操作司机
1
25
可能造成1-2人 死亡
人身安全 有经验的操作司机
3
50
可能造成1-2人 死亡；或重伤 3-9人
施工作业队
项目部、施 工区
行为危害 用电设备接线不规范
施工作业队
项目部
行为危害 生活区用电私接乱接
施工作业队 施工作业队 施工作业队
行为危害 人员从滑模平台上滑落
作业人员疲劳作业或长时间 行为危害 暴晒，导致中署、晕倒、坠
落、伤亡
K0+090 1.桥梁施工 行为危害 孔洞坠落
施工作业队 七 桥涵施工
施工作业队
行为危害
乱放材料、工具，而掉落伤 人
行为危害 高空坠落（人、物）
施工作业队 施工作业队
作业活动风险评价记录表
轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目作业活动风险评价记录表轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目作业活动风险评价记录表轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目作业活动风险评价记录表轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目作业活动风险评价记录表轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目作业活动风险评价记录表轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目作业活动风险评价记录表轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目作业活动风险评价记录表轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目作业活动风险评价记录表轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目作业活动风险评价记录表轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目作业活动风险评价记录表轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目作业活动风险评价记录表轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目作业活动风险评价记录表轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目作业活动风险评价记录表轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目作业活动风险评价记录表轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目作业活动风险评价记录表轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目作业活动风险评价记录表轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目作业活动风险评价记录表轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目作业活动风险评价记录表轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目作业活动风险评价记录表轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目作业活动风险评价记录表轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目作业活动风险评价记录表轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目作业活动风险评价记录表轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目作业活动风险评价记录表轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目作业活动风险评价记录表轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目作业活动风险评价记录表轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目作业活动风险评价记录表轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目作业活动风险评价记录表轨道交通关键零部件制造数字化车间新模式应用项目作业活动风险评价记录表。
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车间/班组：分析人员
序号
风险点名称
工作步骤或工作内容
潜在事故类型
事故原因分析
已有控制措施
风险评价
风险程度
纠正措施
L
E
C
D
人的因素：
物的因素：
环境因素：
管理因素：
工程措施：
管理措施：
个体防护：
应急措施：
工程措施：
管理措施：
个体防护：
应急措施：
人的因素：
物的因素：
环境因素：
管理因素：
工程措施：
管理措施：
个体防护：
应急措施：
工程措施：
管理措施：
个体防护：
应急措施：
人的因素：
物的因素：
环境因素：
管理因素：
工程措施：
管理措施：
个体防护：
应急措施：
工程措施：
管理措施：
个体防护：
应急措施：