污水厂调试流程及方案教程文件
污水处理站调试方案
污水处理站调试方案1.调试前的准备工作-检查设备安装是否符合要求，包括固定、接线和管道连接等。
-检查设备是否在正常工作状态，包括电机、泵、阀门等。
-检查设备运行所需的电力、水源和化学药剂供应等。
2.调试流程a.污水处理站设备的启动与停止控制：-检查所有开关和按钮是否工作正常，如启动按钮、停止按钮和急停开关等。
-设置合理的启动和停止参数，如设备运行时间、压力范围等。
-通过电控系统进行设备的启动和停止，并检查是否正常工作。
b.污水处理站的沉淀池调试：-调整沉淀池的进水流量，使其达到设计要求。
-检查沉淀池的泥浆排放情况，如是否流畅、泥浆浓度等。
-检查沉淀池的搅拌装置是否正常运转，包括搅拌转速和搅拌时间等。
c.污水处理站的曝气池调试：-检查曝气装置是否正常工作，如排气管道、气体流量计等。
-调整曝气池的曝气量，确保氧气均匀分布且达到设计要求。
-检查曝气池的温度、压力等参数是否正常。
d.污水处理站的二沉池调试：-调整二沉池的水流速度，以保证沉淀效果。
-检查二沉池的浊度、悬浮物去除率等参数是否符合要求。
-调整二沉池的清除装置，如清污机械臂和沉淀泵等。
e.污水处理站的气浮池调试：-调整气浮池的进水流量和出水流量，以满足处理要求。
-检查气浮池的浓度、悬浮物去除率等参数是否符合要求。
-调整气浮池的清除装置，如气浮机械臂和底部泥泞刮板等。
f.污水处理站的消毒装置调试：-检查消毒装置的工作原理和运行状态，如氯浓度、消毒时间等。
-调整消毒装置的氯浓度，以确保消毒效果达到要求。
-检查消毒装置的消毒剩余物排放情况，如是否达标。
3.数据监测与记录-在调试过程中，及时监测和记录各设备的运行参数，如流量、浓度、压力、温度等。
-对于出现的故障和异常情况，要详细记录，以便后续分析和处理。
4.调试结束后的工作-对调试过程中发现的问题和故障进行分析，并制定相应的解决方案。
-对所有设备进行检查和保养，以确保其良好状态。
-制定运维计划，包括定期维护、检修和设备更换等。
污水处理工程调试及初期运行方案
污水厂调试及初期运行方案福清市海口镇污水处理工程是海口镇污水处理的重点工程。
我公司将其列为本公司在建施工项目的重中之重，全力以赴的投入到本工程的调试工作。
本项目管理实行技术骨干人员定岗定责，专家动态指导相结合。
安全以“预防为主，安全第一”为指导，常抓不懈。
整个项目以“高效优质求企业发展，安全文明树行业样板”为指导思想，做好有关各方面的协调工作，优质、安全、文明的完成本工程的调试工作。
第一章、调试前的准备工作一、调试前期准备工作及计划1、先电气调试，后设备调试。
（联动前外电已验收）2、先单机调试，后联动调试。
3、工艺管道清理检查。
（有无漏、堵、坏等现象）二、调试的安全措施1、保持现场通讯畅通。
（电话及对讲机）2、在设备调试过程中，易燃易爆物品应隔离开，并准备好干粉灭火器。
3、设备着火时，应立马断电，用干粉灭火器灭火。
4、设备发生故障时，应由电工先断电后，再进行设备维修。
5、按照现场的接地要求安装好所有的接地设备。
（包括永久式的和暂时的）6、操作电子设备时，注意避免接触带电零件。
确保所有零部件接通电源，用伏特表检查。
7、禁止用液态流体清洗任何电气元件，除非特殊说明。
8、在没有安装保护罩之前，不要启动设备。
9、如果存在部件磨损、腐蚀或者没有安装等情况下，不要启动机器。
10、单机调试完毕后，首先进水冲洗工艺管道内的泥、杂物等。
第二章、各构筑物主要设备调试一、启闭机闸门1、由专业人员调试启闭机闸门的开启和关闭限位。
2、调试完毕后，在闸门丝杆上涂抹固体黄油已达到润滑的作用。
二、粗格栅用于污水处理厂粗格栅的进水中杂物的清除，达到减轻后续工序处理的负荷的目的。
1、用手转动减速机输入轴，检查各运动件是否有干涉及卡滞现象，运动是否灵便。
2、用手转动减速机输入轴，检查耙齿轴的相对位置是否正确。
3、调整耙齿链的张紧轮，使其松紧度合适。
4、按电气控制系统要求启动驱动机构，使其空载运行，正常后可投入生产。
5、检查减速机的润滑油是否达油面刻度线，当不足进应加注润滑油。
城市污水处理厂调试方案(活性污泥法)
目录第一部分启动-污泥的驯化和培养 0第二部分运行-运行工艺指标的控制 (1)第三部分运行中异常问题的处理 (3)第四部分停运参考方案 (12)第一部分启动—污泥的驯化和培养一、调试启动基本流程系统启动主要分3个阶段闷曝培养→连续进水驯化→稳定进水试运行具体操作方案如下：1、投加菌种将曝气池注满有机废水(或用清水混合桔水至COD>300mg/L），按曝气池蓄水量的0。
5%~0。
8%向曝气池中投加脱水活性污泥，尽量在2天内投加完毕。
2、培菌步骤当有菌种进入曝气池时,无论菌种是否投加完毕，必须立即开始培菌步骤.（1）闷曝：所有曝气机的搅拌都开启，各转角的曝气机风机开启，剩余风机暂不开.根据自控仪表显示的溶解氧变化调整曝气机风机的开停数量使溶解氧保持在1。
5~2.5mg/L之间。
在污泥量少，供氧有富余时闷曝3~5小时后进入静沉步骤。
（2)静沉：将所有曝气机停止0.5~1小时.需要注意的是开始静沉前，应将溶解氧提高到2。
5~3mg/L之间。
(3）间歇补充废水：按（1）→(2）→（1）的顺序不断反复上述步骤，当监测到的COD 值较最初降低了50%时，向曝气池补充设计处理量50%的有机废水.以前2次进水时间间隔为基准安排进水时间，并且每天将此间隔缩短1半。
（4）完成培菌：经过5—7天的培养，曝气池污泥浓度（MLSS)达到1500mg/L左右时，可以进入驯化步骤。
3、驯化步骤：按设计处理量的30％左右连续进水，溶解氧控制在1.5-3mg/L之间,在系统正常运行前提下每天按现有处理量的10%递增进水,直到达到设计处理量。
4、试运行：控制方法参看运行管理相关章节二、多系统调试步骤：如果为多曝气池的并联系统则应该先在其中1个池子中进行培菌,当污泥浓度达到1000mg/L以上时将一半污泥放至另一个池培养，如此反复直到所有池子都达到设计浓度时培菌完成。
三、溶解氧控制方法说明闷曝期间的溶解氧控制是较为灵活的。
在污泥浓度较低的调试阶段设备的充氧效率非常高，设备全开可以在短短1小时内将曝气池溶解氧从0提高到4mg/L。
污水厂调试方案
污水厂调试方案1. 简介污水处理厂是现代城市生活中不可或缺的基础设施之一。
为了确保其正常运行和高效处理污水，调试是必不可少的一项工作。
本文档旨在提供一份详细的污水厂调试方案，以确保污水厂能够顺利投入运行并达到预期的处理效果。
2. 调试目标•确保各处理单元的设备和系统运行正常；•确保污水厂能够稳定处理进水；•优化处理过程，确保高效、稳定、低能耗的处理效果；•明确处理各参数的监测和调控标准。
3. 调试步骤3.1 设备检查和安装调试1.检查主要处理设备（例如：格栅机、沉砂池等）和附属设备（例如：泵站、输送带等）是否安装正确并连接牢固；2.检查设备的电气接线是否正确；3.对设备进行逐个检查，确保各项参数（例如：转速、进出水流量等）符合设计要求；4.对于复杂的设备，如曝气系统或生化池，需要进行特殊调试操作，确保其正常运行。
3.2 初始运行调试1.启动污水厂的主要处理设备和附属设备；2.检查设备运行是否正常，如有异常现象需要及时处理；3.根据设计要求和实际情况，对设备进行运行参数的优化调整。
3.3 进水和出水监测1.定期进行进水和出水的监测，记录关键参数，如COD、氨氮、PH值等；2.通过监测数据的分析，评估污水厂的处理效果，并根据需要进行调整。
3.4 曝气系统调试1.对曝气系统进行逐个检查，确保曝气设备正常运行，气泡均匀分布；2.根据实际情况，调整曝气设备的运行参数和曝气孔的布置，以提高氧化效果。
3.5 污泥处理系统调试1.确保污泥处理设备正常运行，如压滤机、浓缩机等；2.对污泥处理过程中的关键参数进行监测，如干固含量、固液分离效果等；3.根据监测结果，对污泥处理设备进行调整，使其达到最佳处理效果。
3.6 自动控制系统调试1.检查自动控制系统的各个传感器和执行器是否正常工作；2.针对自动控制系统中的关键参数，进行监测和调整，确保系统能够自动控制污水处理过程；3.对于复杂的自动控制系统，如PLC控制系统，需要进行专门的调试操作。
污水处理工程调试方案及操作规程
对设备进行定期维护和 检查，确保设备运行安 全。
环保要求及排放标准
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污水处理工程应遵守国家或地 方的相关环保法规和规定。
调试期间应采取有效措施，减 少污水排放对环境的影响。
调试期间应对排放的污水进行 监测，确保达到环保排放标准
。
对不符合环保标准的排放行为 ，应采取措施进行整改和纠正
。
下一步工作计划及展望
设备维护和改进
流程优化和拓展
针对调试过程中发现的问题，下一步 需要对相关设备进行维修和改进，确 保设备稳定运行，提高污水处理效率 和质量。同时，需要考虑设备的更新 和升级，以适应未来更高的环保要求 。
为了进一步提高污水处理工程的处理 效果和处理能力，需要对现有的处理 流程进行优化和拓展。具体包括改进 生物处理流程、增加深度处理环节等 。此外，还需要关注新技术和新工艺 的发展，积极引入先进的污水处理技 术，提高工程的技术水平和环保效果 。
改进建议
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根据评估结果提出改进建议，包括优化工艺流程、加强设备维
护保养、降低能耗等方面。
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安全与环保
安全操作规程
操作人员应接受专门的 安全培训，熟悉操作规 程，并获得操作许可。
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调试期间应设置安全警 示标志，并安排专人进 行安全巡查。
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操作人员应佩戴相应的 防护设备，如防护服、 安全鞋、手套等。
曝气设备操作规程
曝气设备在运行过程中要保证平稳，避免急速的开启或关闭。根据污水处理工艺要求，合 理调整曝气设备的运行参数，如气量、气速等。定期检查曝气设备的部件是否有磨损或松 动，及时维修或更换。
工艺操作规程
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污水处理系统调试方案
污水处理系统调试方案1. 背景本文档旨在提供污水处理系统调试方案。
该系统采用先进的污水处理技术，以确保高效的污水处理和环境保护。
2. 目标本方案的目标是将污水处理系统调试至正常运行状态，以确保其稳定、可靠地处理污水。
3. 调试步骤以下是污水处理系统调试的具体步骤：3.1 准备工作在开始调试前，需要进行以下准备工作：- 检查系统设备和配件的安装是否符合要求；- 确保所有仪表、仪器和控制系统的连接正确，并进行必要的校准；- 验证污水处理系统的电源和电气连接是否正常；- 准备必要的调试工具和设备。
3.2 确认系统配置调试过程中，需要确认污水处理系统的配置是否符合设计要求。
具体操作如下：1. 检查所有设备和管道的连接，确保无泄漏和松动；2. 验证设备和仪表的设置和参数是否正确，包括流量、压力、温度等；3. 核对系统的操作模式和设定，确认是否与设计要求一致；4. 检查系统自动控制和报警功能，确保其正常运行。
3.3 进行设备测试在系统调试中，需要进行各设备的测试以确保其正常工作。
具体测试步骤如下：1. 检查进水设备和泵站的运行状态，确保其正常启动和停止；2. 对各处理单元的机械设备进行运行测试，如搅拌器、曝气装置等；3. 检查固液分离设备的运行状况，确保压滤机、离心机等正常运转；4. 验证供气设备和供电设备的运行情况，确保其稳定和可靠。
3.4 进行参数调试在设备测试完成后，需要进行参数调试以确保系统正常运行。
具体调试步骤如下：1. 验证进水参数，包括COD、BOD、SS等，确保其符合设计要求；2. 调整曝气系统的供气量和氧化还原电位以提高处理效果；3. 根据实际情况调整沉淀池和澄清池的污泥回流比例，优化污泥处理效果；4. 根据实际水质情况，调整残留氯含量和pH值，以满足排放标准。
4. 完成测试和验收在调试完成后，需要进行系统测试和验收。
具体步骤如下：1. 进行系统连续运行测试，观察各设备和单元的运行情况；2. 检查系统各参数是否在正常范围内，并记录测试数据；3. 对系统进行稳定性测试，确保其能够长时间稳定运行；4. 进行系统效果评估，包括水质检测和处理效率评估；5. 完成系统调试报告，并交由相关部门进行验收。
污水处理厂调试和试运行方案
污水处理厂调试和试运行方案目录1、主要内容2、调试条件3、调试准备4、试水方式5、单机调试6、管道试压、冲洗和单元调试7、分段调试8、接种菌种9、驯化培养10、全线连调11、抓住重点检测分析12、改进缺陷、补充完善13、试运行14、自行运行15、提交检验16、竣工验收进入商业运行阶段1、主要内容本方案包含四大部分，其中主要有：调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、监测分析、改进缺陷、补充完善、正式运行、常规水质指标监测的主要内容。
2、调试条件2.1.土建构筑物全部施工完成；2.2.设备安装完成；2.3.电气安装完成；2.4.管道安装完成；2.5.相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。
3、调试准备3.1.组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与；3.2拟定调试及试运行计划安排；3.3准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具，进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备；检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。
3.4准备必要的排水及抽水设备；赌塞管道的沙袋等；3.5必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）；2.6制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。
并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。
3.7建立调试记录、检测档案。
4、功能试验（空载试验）和试水（充水）方式4.1功能试验（空载试验）4.1.1、在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。
4.1.2、在供货商指导下给设备加注润滑油脂。
在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。
并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。
(完整版)污水处理厂(一体化设备)调试方案
某县某镇污水办理一体化埋地式办理设施项目( 办理量 1000T/D)调试方案*****环保工程有限公司二Ｏ一七年四月目录第一章：归纳 (2)第二章：调试步骤 (3)2.1 单机调试 (3)2.2 空载试车 (3)2.3 负载试车 (3)2.4 设施常有问题汇总 (4)2.5 整体联动调试 (5)第三章、活性污泥系统管理手册 (9)1、原理 (9)2、活性污泥的形、色、嗅 (9)3、培菌前的准备工作 (9)4、培菌方法 (9)5、运转管理 (10)6、污泥性状异常及解析 (11)第四章、竣工查收 (13)第一章：归纳市镇领导十分重视环境保护，本着经济建设和环境保护同时进行的原则来治理污水办理工程。
我公司在城镇生活污水办理工程成功经验的基础上，依照污水办理厂的工艺及现场实质情况编制以下调试方案，来进行污水办理厂的调试工作。
1.1 进水及出水水质要求进水水质进水水质COD/cr≤300mg/L COD/cr≤60mg/LBOD/5≤ 150mg/L BOD/5≤ 20mg/LSS≤ 150mg/L SS≤ 20mg/LNH/3-N≤25mg/L NH/3-N≤8mg/LTP≤ 2.5mg/L TP≤ 1.0mg/L注：出水水质达到《城镇污水办理厂污染物排放标准》（ GB18918-2002） 1 级 B 标准。
1.2 工艺流程工艺流程：生活污水 ----格栅----调治池----缺氧池----接触氧化池----积淀池----消毒池 ----巴氏计量槽----达标排放污泥 ----污泥干化池----外运第二章：调试步骤2.1 单机调试目的：检验各个修筑物中细部结构尺寸、闭水情况、熟悉各部位功能，测定修筑物及其设施的性能。
范围序号名称设施名称1调治池机械格栅提升泵自耦装置液位控制器2缺氧池污泥回流泵缺氧池曝气装置3接触氧化池接触氧化池曝气装置污泥回流泵罗茨风机4积淀池积淀池斜管填料污泥回流泵5消毒池石英灯管6污泥池污泥提升泵7其他PLC自动控制柜厂区污水管网2.2 空载试车（1）严格依照设施说明及运转手册进行；（2）检查格栅安装尺寸、角度，开启格栅进行空载实验，检查格栅空载运转情况。
污水处理调试
污水处理调试污水处理调试是污水处理设施建成后的一个必要环节。
调试的目的是保证处理设施的正常运行，达到排放稳定、水质达标的标准。
下面是一份污水处理调试的文档，详细介绍了调试的流程、注意事项以及调试结束标准等。
一、调试流程1. 准备工作调试前，需要对设施进行一次全面检查，保证设施的安全，如检查设施各部位是否安装完整，管道是否正常，梯子、栏杆是否完好等等。
2. 参数设定调试之前，需要先确定好处理设施的参数，如调节好曝气量、污泥浓度、氧化剂投加量等。
3. 运行设施根据参数设定开始运行设施，关注进水、出水口的情况，观察各分流箱、曝气池、沉淀池等单元的运行情况以及水量、气量、污泥浓度的变化情况，同时注意设备是否正常工作、流量变化情况等是否在正常范围之内。
4. 处理调整根据运行结果，对设施中出现的问题及时进行调整，如调节曝气量、污泥浓度以及不足的氧化剂等，直至设施达到正常运行状态。
5. 验收评估经过一段时间的运行之后，对其进行全面的验收和评估，如果能够达到排放标准要求，则完成调试，如果不符合要求，还需继续调整并重新运行，直到达到标准要求为止。
二、注意事项1. 调试设施时，需安排专业人员进行，确保操作正确。
2. 操作过程中，需严格遵循相应的安全操作规程，避免操作失误和工作安全事故的发生。
3. 注意设备和管道的清洁，避免外部杂质对系统的影响。
4. 对于特殊的处理设施及参数设定，需严格遵循设备使用手册的规定，并听取设备生产商的专业建议。
5. 在调试设施时，需把握好时间和节奏，尽力保证调试过程的顺利进行，同时保证系统稳定和水质达标的要求。
三、调试结束标准1. 有序排放满足环保要求，水质达到设定标准。
2. 每个处理单元中的污泥浓度能够达到最佳状态。
3. 系统在长时间运行下来，没有出现设备故障、管道堵塞、水量不足等问题。
4. 操作人员熟练掌握设备、了解参数，并能够快速发现和排除问题。
4. 加强设备维护工作，确保设备的长期稳定运行。
污水厂工程调试方案
污水厂工程调试方案一、前言污水处理厂是城市生活污水处理的重要设施，其正常运行对于保障城市环境卫生具有重要意义。
在污水处理厂的建设完成后，需要进行设备调试和系统试运行，以确保设备性能满足设计要求，并为正式运行做好充分准备，保证出水水质符合相关标准。
本方案拟针对污水处理厂工程调试提出具体的方案，以期达到污水处理设备正常运行、系统稳定、出水水质稳定等目标。
二、调试任务1.设备调试：（1）进出水泵站设备调试；（2）格栅、除砂器、沉砂池、活性污泥系统等设备的调试；（3）除磷、除氮系统的调试；（4）消毒设备的调试；（5）其他设备的调试。
2.系统调试：（1）设备之间的联动调试；（2）系统自动控制系统的调试；（3）系统操作人员的培训。
3.出水水质检测：（1）出水水质的初步检测；（2）出水水质的稳定性检测。
4.试运行：（1）对整个系统进行试运行，观察设备运行情况；（2）对出水水质进行全面检测。
三、调试方案1.设备调试（1）进出水泵站设备调试进出水泵站是整个污水处理系统的水力动力源，其调试对于整个系统的运行至关重要。
在调试过程中，要对泵站泵的启闭动作进行检查，确保泵的运行灵活、无异常声音，并查看泵的压力和流量指示，以保证泵正常工作。
（2）格栅、除砂器、沉砂池、活性污泥系统等设备的调试对于这些设备，首先需对设备的启闭动作进行检查，确保设备能正常启闭。
然后进行设备的运行调试，观察设备是否运行顺畅，无异常声音。
同时观察设备处理污水的效果，根据设备的设计要求进行调整。
（3）除磷、除氮系统的调试这些系统是污水处理厂的重要设备，调试过程中需对各种化学试剂的投加量进行调整，确保污水中的磷、氮等有害物质能够有效去除。
同时观察设备的运行情况，并根据实际情况进行调整。
（4）消毒设备的调试消毒设备的调试主要是对消毒试剂的投加量进行调整，同时观察消毒设备的运行情况。
确保出水水质符合相关标准。
（5）其他设备的调试根据实际情况，对其他设备进行具体的调试工作。
城市污水处理厂调试方案
城市污水处理厂调试方案一、调试前准备工作1.检查设备检查污水处理设备的安装情况，确保各设备的连接紧固、不漏水、不漏电，并配备相应的安全设备。
2.参考资料研究活性污泥法的工艺流程以及设备操作手册，了解设备原理、工艺特点和操作注意事项。
3.试剂和仪器准备所需的试剂、仪器和相关设备，例如：DO计、pH计、溶氧电极、COD测定仪等。
4.检查仪器设备检查仪器设备的运行状态，确认仪器设备工作正常，并校准所需的仪器。
5.安全交底对参与调试的人员进行安全教育和安全交底，提醒他们注意设备和操作的安全。
二、调试步骤1.污水投加将预处理后的污水投入到调试池内，按照设计要求调整进水量和进水浓度。
2.活性污泥投加在调试的初始阶段，投加适量的活性污泥，使之在池内充分混合，形成较浓的污泥群。
3.控制进水比例根据处理能力和水质要求，逐渐调整进水比例，使进水和出水的稳定和平衡。
4.设备操作按照工艺流程和设备操作手册要求，逐步启动和运行各设备，例如：风机、搅拌机、污泥回流泵等。
5.出水检测定期对出水进行监测和检测，观察水质指标是否符合排放标准和设计要求，如出现异常现象及时调整。
6.调整设备参数根据实际情况进行操作参数的调整，例如：控制污泥回流比例、曝气量、池内DO值等。
7.处理污泥处理过程中需要注意污泥的浓度和稳定性，及时采取适当的措施进行处理，例如加药、降低污泥浓度等。
8.实时监控建立实时监控系统，监测关键参数的变化情况，对异常情况及时预警和处理。
9.调整运行方式根据实际运行情况和水质变化，逐步调整运行方式和设备操作参数，以达到最佳的处理效果。
三、调试结束1.运行稳定性在调试结束后，观察系统的运行是否稳定，水质指标是否稳定在设计要求范围内。
2.检查设备对设备进行检查和维护，确保设备正常运行和安全，如有故障及时修理。
3.填写记录填写调试时的相关数据和参数，以备后续的运行和维护。
4.人员培训对参与调试的人员进行总结和培训，提高其对系统操作和维护的能力。
污水处理厂设备调试方案
污水处理厂设备调试方案一、调试前准备工作：1.确定调试的范围和目标：包括设备类型、数量和性能要求等。
2.确认待调试设备的结构和工作原理，掌握相关的操作规程和技术要求。
3.确定调试设备的布置位置和布线情况，并进行必要的检查和维护工作。
二、调试方案：1.调试流程：(1)开始调试前，进行设备的检查和维护工作，保证设备的完好和安全性。
(2)按照调试方案的要求，逐个进行设备的调试操作。
(3)对每个设备的调试结果进行记录和评估，及时解决出现的问题。
(4)完成设备调试后，进行设备的整理和归档工作。
2.分析调试目标：(1)根据污水处理厂的实际情况，确定设备调试的目标和要求。
(2)分析各个设备的关联性和作用，确定设备调试的步骤和顺序。
(3)根据调试目标，确定调试参数和检测方法，以及所需的仪器和设备。
3.设备调试步骤：(1)首先进行设备的功能测试，包括各个传感器和控制元件的检查和校准。
(2)检查设备的安装和接线情况，确保设备正常运行。
(3)对设备的工作流程进行调试，包括进水、搅拌、沉淀、过滤等各个环节的操作。
(4)对设备的运行参数进行调整和优化，保证设备的安全和效率。
4.调试记录和评估：(1)对每个设备的调试过程进行详细记录，包括开始时间、设备参数、操作步骤等。
(2)对每个设备的调试结果进行评估，包括设备的运行状态、处理效果等。
(3)对调试过程中出现的问题进行分析，并及时采取措施解决。
5.设备调试的安全措施：(1)遵守设备的操作规程和安全要求，确保设备调试过程的安全性。
(2)对设备的运行参数进行监测和控制，确保设备的稳定性和可靠性。
(3)加强对设备操作人员的培训和指导，提高工作人员的安全意识和技术水平。
三、调试后的工作：1.对设备调试结果进行汇总和总结，提出改进建议和优化措施，为设备的正常运行提供参考。
2.对设备进行必要的保养和维修，保证设备的寿命和可靠性。
3.对设备调试的全过程进行评估和复查，总结经验和教训，为今后类似工作提供参考。
生活污水调试方案
生活污水处理系统调试方案Xxxxxxx有限公司二O二三零年五月目录第一章综合说明 (2)第二章电控设备调试 (4)第三章工艺设备调试 (5)第四章系统清水调试 (12)第五章种泥投加及系统带负荷运行 (14)第六章系统控制逻辑说明 (15)第一章综合说明1.1 总则1、为便于我公司生活污水调试工作顺利进行，确保生活污水处理设备能够尽快的投入试运行阶段，特制定本调试方案。
2、该方案作为进行现场设备调试工作的指导性参考文件，它涉及我公司生活污水处理系统的主要设备的工艺、电控两大部分调试工作和调试步骤。
现场调试人员必须熟悉，并遵守本调试方案进行相关设备的调试工作。
3、调试人员在进行现场设备调试前还必须了解工程设备的整体系统流程和实际工况，对工艺过程各环节的关联条件须综合考虑和安排。
4、本指导书按常规系统进行编制，特殊情况的调试请根据现场情况调整。
1.2 调试范围生活污水处理工程调试分为单体调试和系统调试。
其中单体调试又包括电控部分调试和工艺设备调试。
调试内容和范围如下（具体调试设备需调试人员根据现场设备确定）：A、电控设备调试就地控制柜调试B、工艺设备调试-泵、风机类调试C、清水联动调试清水试水（冲水）调试鼓风曝气系统调试MBR系统调试D、微生物培养及MBR系统调试1.3 调试前应具备的基本条件1、土建部分1.1土建构筑物全部施工完成，单项验收已合格。
2、电气及热工部分2.1污水站的低压配电室的电源已接通，并能正常供电，电气设备绝缘良好；2.2 照明及通讯设施能满足调试的要求；2.3电气、热工的表盘完好，表计安装齐全，调校完毕，指示正确；2.4各种保护及报警装置已调校完毕，并能正常投入。
3、设备、管道部分3.1设备、管道安装完成；4、相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。
5、调试药品及检测仪表部分5.1调试药品及耗材配备齐全，规格、型号满足工艺要求。
必备的检测仪表如下表：第二章电控设备调试2.1 就地控制柜调试A、概述：就地控制柜内装有下列泵和风机的动力回路及操作回路。
污水处理的生化调试
污水处理的生化调试一、引言二、调试准备2.1 设备检查2.2 储罐清理2.3 调试试剂准备2.4 安全措施三、调试步骤3.1 生物滤池启动3.1.1 确认滤池设备完好3.1.2 填料添加3.1.3 初始菌种接种3.1.4 维持适宜温度和通气条件3.2 活性污泥系统启动3.2.1 确认活性污泥系统设备完好3.2.2 初始污泥接种3.2.3 控制通气和搅拌条件3.3 氧化沟启动3.3.1 确认氧化沟设备完好3.3.2 初始微生物接种3.3.3 控制通气和搅拌条件3.4 聚电解池启动3.4.1 确认聚电解池设备完好3.4.2 初始电解质添加3.4.3 控制通气和搅拌条件四、调试监测与调整4.1 水质监测4.1.1 COD测定4.1.2 BOD测定4.1.3 溶解氧测定4.1.4 氨氮测定4.1.5 总磷测定4.1.6 pH值测定4.2 调整控制参数4.2.1 曝气量调整4.2.2 污泥回流比例调整4.2.3 高锰酸钾投加量调整五、调试记录与报告5.1 操作记录5.2 水质监测记录5.3 调整参数记录5.4 调试效果评估附件：本文档涉及的附件包括调试记录表格、水质监测表格等。
法律名词及注释：- COD：化学需氧量，指在一定条件下，有机物被氧化所需的氧化剂的量。
- BOD：生化需氧量，指在一定条件下，有机物被微生物分解所需的氧气量。
- 溶解氧：水中溶解的氧气浓度。
- 氨氮：水中的氨氮含量，作为水中有机污染物的代表。
- 总磷：水中总磷的含量，作为水质污染的指标之一。
- pH值：反映溶液酸碱性质的指标。
污水处理站调试方案
污水处理站调试方案一、前期准备工作在进行污水处理站调试之前，需要进行一些前期准备工作，包括：1.设备安装检查：检查污水处理站的各个设备是否已经正确安装并连接好，确保各个设备之间的管道和电气连接是否正常。
2.数据采集系统检查：检查数据采集系统是否已经安装好并能正常采集和传输数据，如果有问题需要及时修复。
3.提前编写调试方案：编写一份详细的调试方案，包括调试步骤、调试过程中需要注意的事项以及可能出现的问题和解决办法。
二、调试步骤1.设备自检和功能测试：首先对污水处理站的各个设备进行自检和功能测试，确保各个设备能正常运行。
例如，检查泵站的泵能否正常启动和停止，风机能否正常工作等。
2.运行参数设定：根据设计要求，设置运行参数，包括曝气量、搅拌速度、曝气回程周期等。
3.水质检测：在设备正常运行的情况下，进行水质检测，检查出水水质是否符合设计要求，包括悬浮物浓度、化学需氧量（COD）、氨氮等指标。
4.故障模拟和处理：模拟可能出现的故障情况，如泵故障、电力故障等，检查系统的自动切换和应急处理能力。
5.运营调试：根据污水处理站的实际运行情况，对设备进行调试和优化。
可以根据运行数据，对曝气量、曝气周期进行调整，以达到更好的处理效果。
三、调试过程中的注意事项1.安全第一：在进行调试时，务必确保人员的安全，严格遵守相关的操作规程，佩戴好必要的防护用品。
2.设备保护：调试过程中要注意保护设备，尽量避免出现人为操作不当导致设备受损的情况。
3.数据记录和分析：在调试过程中，及时记录运行数据，包括进水水质、出水水质、设备参数等，并对数据进行分析，以便优化运行参数。
4.及时处理问题：如果在调试过程中发现问题，需要及时处理，找出问题的原因并采取相应的措施修复。
5.调试结束后整理资料：调试结束后，整理调试过程中的资料和数据，编写调试报告，包括系统的运行情况、调试过程中出现的问题和解决办法等。
四、可能出现的问题和解决办法1.设备无法启动：检查电源是否正常连接，设备的开关是否打开，同时检查设备的保险丝是否损坏。
污水站调试方案
污水站调试方案一、调试目的污水站是城市污水处理系统中的重要环节，调试工作的主要目的是确保污水站可以正常运行并达到预期的处理效果。
本文将提供一份污水站调试方案，以确保污水站的正常运行。
二、调试内容1. 设备检查和测试：1.1 检查污水站的各个设备是否安装正确并连接良好，特别是泵、搅拌器、气体调节阀等设备。
1.2 测试各个设备的电气系统，确保电气线路正常和设备能够正常启动和停止。
1.3 检查机械设备的润滑情况，确保设备在工作过程中无异常噪音和摩擦。
2. 污水处理过程调试：2.1 检查污水流入污水站的管道系统，确保管道畅通无堵塞情况。
2.2 针对不同的处理工艺，调整污水站内的处理设备，如曝气时间、沉淀时间等，以达到预期的处理效果。
2.3 监测和调整污水站内的水位和压力，确保正常的工艺流程和运行参数。
三、调试步骤1. 设定调试计划：根据污水站的具体情况，制定调试计划，明确调试内容、时间安排和参与人员，确保调试工作的有序进行。
2. 准备工作：2.1 确保调试人员具备相关的技术知识和操作能力，提供必要的个人防护装备。
2.2 清理污水站周围的杂物和垃圾，确保安全和工作环境的整洁。
2.3 检查相关设备和工具是否完好可用，如测试仪器、工作手册等。
3. 设备检查和测试：3.1 依次检查每个设备的安装情况和连接是否稳固，如有问题及时修复。
3.2 使用测试仪器对设备的电气系统进行测试，确保设备能够正常启动和停止。
3.3 对机械设备进行润滑，检查设备的运行情况，如有异常及时调整。
4. 污水处理过程调试：4.1 检查污水流入管道系统，修复堵塞情况，确保流入污水站的污水畅通无阻。
4.2 根据所采用的处理工艺，依次调整处理设备的操作参数，如曝气时间、沉淀时间等。
4.3 监测污水站内的水位和压力，根据实际情况进行调整，确保稳定的工艺流程。
5. 记录和整理：在调试过程中，及时记录每一步操作和调整的结果，整理调试过程中的关键数据和发现的问题，以便后期的优化和维护工作。
工业污水厂调试运行流程
工业污水厂调试运行流程一、污水厂建设完成后的准备工作。
污水厂建好了，可不能马上就开始运行呀。
得先把各种设备检查个遍，就像你出门前得检查自己的包包有没有带齐东西一样。
比如说那些处理污水的大机器，要看看有没有哪个零件松了，电线有没有接好。
还有管道，要看看有没有漏水的地方。
这时候的工作人员就像一群侦探，到处寻找可能存在的小问题。
而且呢，相关的资料也要准备好，像设备的说明书啦，操作手册啦，这些都是以后运行的小助手。
二、初步进水阶段。
这就开始进水啦。
刚开始进水的时候得小心翼翼的，就像你第一次照顾小宠物一样。
不能一下子进太多水，要慢慢地来，观察设备和管道的反应。
这个时候，污水就像一个新客人来到了污水厂这个大“旅店”。
我们要看看这个“客人”和污水厂的设施是不是能和谐相处。
如果进水太快或者太多，可能就会出现一些小麻烦，比如设备可能会被堵住，管道可能会因为压力太大而出现问题。
而且在进水的同时，我们还要测试水质，看看污水里都有些什么成分，是有很多脏东西，还是有一些特殊的有害物质呢。
三、设备调试。
污水进来了，设备就得开始工作啦。
那些处理污水的设备啊，它们都有自己的小脾气。
比如说污水泵，要调整它的流量和扬程，让它能恰到好处地把污水送到该去的地方。
还有曝气设备，就像给污水做按摩一样，要调整曝气的量，让污水里的微生物能愉快地生长。
这个过程就像是在调试一个超级复杂的乐器，每个音符都要恰到好处。
工作人员得一直在旁边观察，听听设备运行的声音是不是正常，看看设备的运转速度是不是合适。
如果设备出了问题，就得赶紧像医生给病人看病一样，找出问题所在，然后迅速解决。
四、微生物培养。
在污水厂里面，微生物可是大明星呢。
它们是处理污水的主力军。
在调试运行的过程中，要给微生物创造一个舒适的家。
这就需要调整污水的温度、酸碱度等条件。
刚开始的时候，可能微生物还比较少，就像一个新建立的小部落一样。
我们要慢慢地培养它们，给它们提供足够的食物，也就是污水里的有机物。
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调试计划安装工作经预验收合格后，经业主同意可进行调试和试运行。
调试期间我方将派出有丰富调试经验的专业工程师，组织安装人员、必要的设备制造商、污水处理厂操作管理人员对设备进行调试。
1.1 调试通用技术要求A、调试前应查阅所有设备的安装质量记录，对不符合要求的必须整改并进行整改并进行复验，所有设备安装质量应符合标书及制造成厂规定的技术要求。
B、系统设备调试应编制调试运转方案。
C、调试前应检查所需工具、材料、各种油料、动力等准备充足，确保试车阶段的供应，同时设备运转时安全防护措施应配备齐全。
D、试运转的步骤一般为先辅机后主机，先部件后整机，先空载后带负荷，先单机后联动的步骤进行，上一步未符合要求，应整改合格后方可进行下一步的调试工作。
E、试运转前应对不参与运转的系统及附件拆除或隔断。
F、设备的转动部位，通过手工盘动，同时应检查润滑情况是否良好，涉及设备的冷却系统应先开启。
G、首次启动应采用点动的方式，以检查设备的运转方向是否准确、判断设备无碰撞方可正常启动。
H、在试运转过程中，应对设备的振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进行观察和测量，并做好测量记录。
I、运转时测量滚动轴承的工作温度不超过70°C，滑动轴承的工作温度不超过60°C，轴承温升应小于35°C。
J、阶段设备的调试应在业主、监理、制造厂等有关人员到场的情况下进行。
1.2 设备调试检验标准A、设备调试检验标准应参见相关设备规范标准要求。
B、特殊或非标设备的检验标准可按设备制造厂的技术规定执行。
定。
1.3 调试工作程序调试大纲的编制报业主审批编制进度计划试验人员进场单机无负荷试车单机带负荷试车无负荷联运试车带负荷联动试车试运行3天连续运行检测调试报告1.4 调试方案污水处理工艺调试可分为单机调试和系统联动调试，各阶段调试方案分述如下：（1）单机调试单机调试前向建设方递交一份调试进度计划，报业主批准。
待各设备安装完成，现场卫生清扫完毕，进驻现场调试。
①系统管路以及阀门等配件的调试各系统管路以及阀门等配件的调试，是整个污水处理厂系统调试的基础。
本阶段的调试内容是整个处理流程调试的准备工作。
其中给水管路试压、排水管道试水、给排水管道的防腐、以及阀门等配件的检测，在安装工程过程中，就已检测完成，本阶段该部分工作主要是上述检测相应资料的整理和归类。
在施工现场的清理过程中，对全部管道以及阀门再作一遍检查，要求明装管道内外清洁，暗装管道内部清洁；防腐符合国家规范或设计要求；各阀门等配件操作灵活、阀门的润滑部位加入油脂防止生锈、开关方向标示明显、开关度指示位置正确等；对给水管道，在正式通水投入使用之前，还应作冲洗试验；鼓风机的通风管道，在正式联上曝气管道之前，应进行吹洗，清理管道内的铁屑等杂物，避免影响曝气管的使用。
②设备的单机调试阶段设备的单机调试阶段，主要对各单机设备进行资料整理、安装检查、安全检查、单机设备的运行和控制方式的检查、以及各性能参数的测定比照，主要由工程总承包方、污水处理厂操作管理人员、监理单位、以及必要的设备制造商参加。
设备的单机调试方案应由总承包方设计，根据工艺流程或者安装完成的先后顺序进行调试，经业主、设备制造商审核后会同各单位全过程参与，直到没有异议为止。
A、单机无负荷试车对各设备的安装、电气接线、电机转向、噪音进行调试，使各设备达到最佳运行状态，试车成功后方可进入单机带负荷试车。
主要调试内容见表2-1。
3 曝气管安装高差复核；曝气清水试验。
加药系统1 加药管路走向、渗漏情况、阀门密闭性能，用空气和肥皂液测试吸液管路是否泄漏；2 混凝剂有一定的腐蚀性，所以有可能与药剂接触的部件（包括坚固螺栓）都应采用耐腐蚀材料或采取严密的防腐措施；3 搅拌叶轮安装时应注意对称设置，以保证运转时受力均匀，且注意不发生任何碰撞和摩擦；4 计量泵冲程设定，连续流量调节。
沉淀系统 1 排泥管路走向，渗漏情况；污泥处理系统1 电气接线、电机转向、响应测试；2 压缩空气压力测试；3 滤布张力测试；B、单机调试设备出现故障时，必须先修复或者调换直至无故障，才能进入后续工作。
③单机带负荷试车可根据处理流程分为污水处理系统、污泥处理系统、加药系统进行调试。
1）鼓风机调试要点：a、进行启动前的运转准备工作：气路：检查进气系统、消音器、伸缩节和空气过滤器的清洁度和安装是否正确，特别应注意检查叶轮前面的部位、进气口和进气管；另外要求出风管的阀门除鼓风机出口处的电动阀门外，全部完全开启；油路：检查油箱是否清洁，油路是否畅通；油号是否符合规定要求，加油是否到了规定的油位；检查放空阀的功能和控制是否正确；检查扩压器的控制系统的功能和控制是否正确；检查进口导叶控制系统的功能和控制是否正确；检查油冷却系统的冷却效果是否达标；b、试运行：目的是检查开/停顺序和电缆连接是否正确，试运转时，恒温器、恒压器和各种安全检测装置是否已经过试验，并有满意的结果。
启动鼓风机前必须手动盘车检查，各部分不应有不正常的撞击声；瞬间启动机组主电机，检查主电动机的转动方向是否正确。
c、机组运行中有下列情况之一应立即停车：机组突然发生强烈震动或机壳内有磨刮声；任一轴承处冒烟雾；油压下降；轴承温度忽然升高超过允许值，采取各种措施后仍不能降低；油位降至最低油位，加油后油位未上升；转子轴向窜动是否超过0.5mm；2）曝气搅拌系统的调试要点首先检查气路的安装，要求管道安装横平竖直，固定牢固；曝气池清理干净后，放水至曝气管以上300mm～500mm；开启各阀门，开启鼓风机；观察各组曝气是否均匀，有无不曝气或大量曝气存在，并按要求进行调整，直到满足设计要求。
清水试验结束后，放水到设计正常水位，开启鼓风机，调整每组曝气系统的进气阀开启度，使每个池子内的各曝气强度均匀可靠。
3）泵类设备调试要点离心泵的调试（试车）：A、离心泵的试运转前的检查应符合下列要求：a、泵的进口根据现场情况可装上临时滤网。
b、驱动机转向应与泵一致。
c、各固定部位应无松动。
d、各指示仪表、安全保护装置及中控装置均应灵敏、准确、可靠。
e、盘车应灵活，无异常现象。
B、离心泵的启动应符合下列要求：a、离心泵应打开吸入管路阀门。
b、吸入管路应充满输送液体，排尽空气，不得在无液体情况下启动。
c、泵启动后，应快速通过喘振区。
d、转速正常后，打开出口伐，出口管路阀门开启，不宜超过3min，将泵调整到设计工况，不得在性能曲线高峰处运行。
C、离心泵试运转时，应符合下列要求：a、各固定连接部位不应有松动。
b、转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和磨擦现象。
c、附属系统的运转应正常，管道连接应牢固且无渗漏。
d、滑动轴承的温度不应大于70℃，滚动轴承的温度不应大于80℃，特殊轴承的温度应符合设计技术文件的规定。
D、泵停止运转后，应符合下列要求：离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后，再依次关闭附属系统阀门。
停泵后，应放尽泵内积水，防止锈蚀、冻裂。
拆下临时滤网，将管道复位。
4）药剂投加系统调试要点调试方法：➢应在有水（先清水）工况下进行试车，带负荷运行一个小时（视进水池的水位确定运行时间），检测其流量、扬程及效率是否符合设计要求。
➢运转时各接口处不得有渗水现象，所有螺栓等紧固件应无松动。
➢测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡。
➢水泵运行应平稳、无异常声响，泵及管道处无较大振动。
➢电机绕组与轴承温升正常，热保护装置不应动作。
5）压滤机调试要点压滤机调试方法：开车前准备：A、首先检查各部位是否有足够的润滑油（脂）。
B、检查电机水泵是否完好。
C、检查液压系统是否稳定可靠,管路和阀门的连接处是否有泄露；D、检查电器元件及故障报警装置是否灵敏可靠。
E、检查各个阀门是否在工作状态，有无泄露。
开机顺序：A、首先每次进行污泥脱水前先开启浓缩池的放水阀将池内上清液排除，以提高污泥浓缩池污泥浓度；B、打开污泥调理罐进泥阀，开启污泥搅拌机，同时打开PAM加药管，污泥与PAM反应形成良好絮团后，打开螺杆泵进口阀门，同时开启螺杆泵，将污泥泵入压滤机进行压滤，压滤机过程要注意当压力表值接近0.6MPa时要打开回流管，污泥部分回流，直到压力再次回升至接近0.6MPa，则加大回流量，如此往复直到完全回流而压力也不下降，此时需停机卸料。
C、每次卸料完成后需将滤布冲洗干净再投入使用。
板框压滤机及螺杆泵操作a 压滤机操作：启动前先将装好的滤布弄平整，不得有折皱，以免漏液，滤板必须对整齐，滤布应清洁；同时检查油箱油位是否足够、油泵是否清洁；准备好后，接通电源，按启动按钮，使电机起动。
按压紧按钮，压紧滤板，压力达到自动设定值，滤前准备完成；b打开滤板出口阀门，启动螺杆泵，螺杆泵主要作用是将调理罐内的污泥送到压滤机压滤。
操作人员必须严格按操作程序进行。
螺杆泵开启操作为：①打开螺杆泵进泥阀，泵内充满液体；②按螺杆泵启动按钮（绿色），打开出泥阀，使污泥正常运转。
操作中严禁泵无水干转，防止损坏电机，泵运行时若发生异常，应立即停机，检查原因，排除故障；③需停泵时，按停泵按钮（红色），泵若长时间停用，应放掉泵体内积液，防止污泥在管道内沉淀阻塞；c压滤阶段，启动螺杆泵并渐渐开启进料阀门，调节回料阀门，保证过滤速度平稳。
随着泥量的增加，进料压力逐渐加大，但不得超过铭牌标定的压力0.6Mpa，即完成一次过滤操作。
一般当压力达到0.4Mpa～0.6Mpa，滤出液较少；刚开始时，滤液往往较浑浊，然后转清；d 关闭螺杆泵和进料阀门，按松开按钮，使压紧板退到自动设定的位置，再按停止按钮，关闭电源，开始卸料。
卸泥饼时需2人同时拉开滤板，泥饼自动落入泥槽中，然后人工铲入小车内，并及时运走，不得堆积在操作间门前；e 卸完泥后应将滤布滤板冲洗干净，冲洗水可由自来水供给。
滤布应弄平整，为防止滤板变形，可用压紧板顶紧（不能太紧）以防变形。
冲冼场地及擦洗机架，保持机架及场地整洁，切断电源，整个过滤工作结束，即可进入下一过滤周期；f 操作人员必须严格按规定操作，及时更换机油。
（2）联动调试①无负荷联动试车（清水试验）主要检测水位对各设备的启停控制、设备之间的连锁、工控机对运行信号的采集、数据处理、模拟量的转化、自控程序进行部分修改等。
上位机提供人机接口，显示过程数据及由操作人员向PLC发出操作指令，同时它可以记录报警、操作人员的任何操作、数据的历史记录。
PLC和CPU是整个系统的控制中心，所有马达及泵的起停都由它控制。
主要设备既可由现场控制，也可通过计算机集中控制。
A、液位自动控制各水泵启停均受相应构筑物内水位控制，通过模拟池内水位变化情况，对液位控制器接线进行测试，检测继电器响应准确性，对其中低水位控制器常开触点接线做必要的调整。
B、进水流量控制根据现场进水量变化，通过调节工艺废水阀门，确保各工艺废水水量达到设计要求，并通过流量计进行显示。