第三章电除尘及除灰运行规程

第四章电除尘除灰系统第四章电除尘、除灰系统运行规程4.1 概述静电除尘器捕集到的飞灰收集在下部的灰斗内，通过飞灰输送系统及时将其转移到中转灰库储存。

然后采用正压浓相气力除灰系统，将电除尘器下灰斗中收集的飞灰输送至灰库。

每台炉电除尘区灰斗气化风系统共设3台灰斗气化风机，2运1备，出口设电加热器，用于对所有灰斗提供加热的气化空气。

飞灰综合利用和处理系统设有3座粗灰库1座细灰库。

每座粗灰库下设1台干灰散装机和两台水力混合器，细灰库下设2台干灰散装机。

灰库区气化风系统共设5台灰斗气化风机，4运1备，出口设电加热器，用于对每个灰库提供加热和流化的空气。

每台炉干灰输送系统（从脱硝灰斗、电除尘器灰斗出口至灰库入口）的额定出力不小于150t/h，除灰系统应能连续或间断地从脱硝灰斗及电气除尘器灰斗卸灰，系统应能完全自动和顺序控制。

系统既可完成单个灰斗的顺序运行，也可完成所选灰斗组的顺序运行，必要时应可对任意灰斗或几组灰斗进行旁路。

系统应由程序控制器操作运行，并应能使运行人员根据工况变化而变换运行方式。

每台炉设五根输送灰管，脱硝和电除尘器第一电场设二根粗灰母管，用于输送电除尘器第一电场和脱硝灰斗的飞灰；第二电场设二根输灰管，两根管道独立运行；第三、四、五电场合用一根母灰管。

第一电场和第二电场每根输灰母管的输送能力不小于60t/h，第三、四、五电场合用的母灰管的输送能力不小于60t/h。

按粗细灰分排原则，正常情况下脱硝灰斗及电气除尘器第一、第二电场的灰作为粗灰输送至原灰库和粗灰库，电气除尘器第三、四、五电场的灰作为细灰输送至细灰库，同时，所有输灰管均可以在库顶通过库顶切换阀切换排灰至任一灰库。

两台炉共设臵3座灰库，分别为原灰库、粗灰库和细灰库。

灰库直径φ16m，有效容量3000m3/座，灰库为传统的钢筋混凝土结构。

#1炉电除尘器干灰输送至灰库最远水平输送距离约760m，垂直提升高度约40m， #2炉电除尘器干灰输送至灰库最远水平输送距离约560m，垂直提升高度约40m。

第四章电除尘除灰系统第四章电除尘除灰系统4.3 系统启动前的检查4.3.1 电除尘启动前的检查第四章电除尘除灰系统1)静电除尘器所有检修工作全部结束，工作票已终结，所有安全措施全部恢复，警告标示牌收回，现场清洁.2)电除尘器内无人工作，无遗留工具，内部清洁，安全联锁箱钥匙齐全，所有的钥匙已打至“接通”位臵.3)电场各通道、阴极线与阳极板间无附有任何外来物。

阳极板无变形，阴极线无断线，异极间距符合要求。

4)阴极振打、阳极振打机构应转动灵活，重锤齐全。

振打方向与振打位臵正确，无卡涩现象。

各振打电机及减速机防护罩完好5)瓷套及保温箱内应清洁，不允许积尘、积水、有杂物。

6)灰斗底部无积灰，无杂物堵塞。

7)电除尘器外壳、烟道、灰斗保温完整良好，灰斗加热板齐全、接线完整。

8)人孔门关闭严密并上锁，密封垫料完好，锁紧螺栓齐全、紧固。

9)各阴、阳极振打减速机油位正常，油质合格。

10)电除尘本体楼梯、扶手、栏杆、平台等应牢固齐全，运行巡检过道畅通。

11)灰斗气化风机无漏油、漏气。

12)高压硅整流器呼吸器完好，硅胶未受潮变色，整流变压器油枕油窗的油位、油色正常，油质合格。

变压器无渗油、漏油现象。

电气接线无松动、脱落现象。

13)高压隔离开关室内清洁无杂物。

阻尼电阻清洁完好。

高压绝缘子清洁，电场进线连接牢固。

隔离开关操作手柄操作灵活。

14)就地所有端子箱内清洁无杂物，电气接线无松动、脱落现象。

空气开关进出线头无烧焦、变色等现象。

15)各振打就地控制箱内空气开关动作灵活。

所有振打电机的外壳，端子箱外壳，高压硅整流器，高压隔离开关外壳均可靠接地。

16)电除尘高、低压控制柜内部清洁，接线牢固，无松动、脱落、烧焦等现象。

高、低压柜保险完好。

热工表计齐全，指示正确。

17)灰斗气化风机及气化风电加热器控制柜正常。

4.3.2 除灰系统启动前检查1)确认系统所有设备检修工作全部结束，工作票全部收回并验收合格。

2)检查灰斗、仓泵内清洁无杂物堵塞。

3)灰斗气化风机各润滑部位油质合格、油位正常，无缺油和渗漏油现象。

4)检查下列阀门在开位：a)各灰斗插板门。

b)各灰斗气化风出口阀。

第四章电除尘除灰系统c)各仓泵手动进气蝶阀。

d)控制气源进口阀。

e)各气控箱进气总门。

5)各灰斗人孔均在关闭位臵，并密封良好。

6)检查灰斗气化风机正常处于良好的备用状态。

7)送好控制电源、各设备动力电源，并在控制气源空压机启动后，检查各气控箱内管路严密无漏气现象。

8)对各种气动执行机构做开关试验，检查各气控箱执行机构应开关灵活、到位，无卡涩现象，各反馈信号指示正确无误。

4.3.3灰斗气化风系统启动前检查1)灰斗气化风系统完整，检修工作结束，工作票终结。

2)检查管线系统阀门位臵正确。

3)气化风机及电机辅机设备完好。

4)风机入口滤网无堵塞。

5)气化风机电机送电，气化风电加热器控制柜送电。

6)电加热器控制柜各表计、开关完好，柜内接线牢固。

7)电加热器外形完整，测温元件安装牢固，接线完好。

8)气化风系统保温层完整。

9)风机、电机、电加热器接线牢固，接地线完好。

10)设备表面清洁，通风良好，照明充足，消防设备齐全。

11)手动盘车，检查风机转动是否灵活有无异音。

4.4投运前准备工作4.4.1电除尘启动前准备工作1)合上低压柜控制电源开关，检查低压柜控制器工作正常。

2)合上高压柜控制电源开关，检查高压柜控制器工作正常。

3)锅炉点火前24小时投入瓷轴及瓷套加热，至少在引风机启动前投入电除尘浊度仪及风机。

4)锅炉点火前2小时投入飞灰输送系统。

4.4.2 除灰系统投运前准备工作1)锅炉点火前24小时投入电场灰斗电加热。

2)锅炉点火前1—2小时投入灰斗气化风机及加热器。

3)打开风机出口气动蝶阀及至灰斗管道上的手动蝶阀和截止阀。

第四章电除尘除灰系统4)确认气化风机出口管路畅通。

5)启动气化风机。

6)注意压力表读数不得超过风机额定压力。

7)管道通风正常后，正确投入电加热器及智能温度控制器。

4.5 投运4.5.1 电除尘投入运行1)电除尘器所有设备检查合格，准备工作就绪。

2)合上低压柜总电源开关及控制器电源开关。

3)锅炉点火前24小时，投运瓷套加热，瓷轴加热，阴、阳极振打装臵投入“连续运行”方式；投运灰斗气化风机及电加热器。

4)送上就地上位机监视器工作电源，指示灯亮，LCD画面显示正常。

5)合上控制柜内的控制电源开关，将主回路空气断路器打至合闸位臵。

6)锅炉油枪全部退出运行后，根据值长命令依次投运1～4场，检查可控硅冷却风扇投运正常。

7)观察引风机及烟囱内CEMS的烟尘含量，改变电场各高压柜的二次电流设定值，调整各电场的一次电流，控制烟囱CEMS烟尘含量不超过50mg/m；如果烟尘仪的显示不能达到要求值时，可改变二次电流的设定值，将一次电流值提高，控制不超过400A，否则将引起变压整流器内部线圈温度快速升高，导致油温急剧升高。

8)静电除尘器所有电场投运正常后，将阴、阳极振打由连续振打切为周期振打。

检查振打良好；灰斗气化风正常；灰斗无漏灰、漏风现象；高压部件无闪烙现象。

4.5.2 除灰系统投入运行1)锅炉点火前2小时投入干除灰仓泵系统。

2)当仓泵启动一次输送循环时，控制系统将检查下列循环启动联锁条件是否完全满足。

a)主控画面上的启动混合输送/停止/吹扫开关臵于“启动混合输送”或者“吹扫AV 泵”位臵。

b)就地气控箱上启动／停止开关臵于“启动”位臵。

c)输送供气压力大于0.55 MP。

d)输送管道压力小于0.03 MPa。

e)所有MD 泵的入口圆顶阀及排气圆顶阀关闭并且密封完好。

f)所有副泵的入口和排气圆顶阀关闭并且密封。

g)省煤器灰斗料位计触发，或最大循环周期定时器完成，或料位旁路按钮按下。

h)输送目标灰库有空间可用。

i)管路确定可用。

第四章电除尘除灰系统3)当上述条件均满足时将触发一次输送循环。

当启动一次输送循环时，控制系统将检查循环启动联锁条件满足大MD仓泵启动连锁条件，将触发一次输送循环。

4.5.3 输灰系统各仓泵输送步骤：在混合输送系统中，AV 泵输送省煤器灰，MD 泵输送电除尘器飞灰，AV 泵间省煤器灰输送到MD 泵的输送管道中，混合后送往灰库，MD 泵可以独立运行。

1)省煤器AV泵输送步骤a)主AV 泵入口圆顶阀通过电磁阀得电开启，主AV 泵入口圆顶阀开启定时器、主/付AV 泵入口圆顶阀开启延时定时器、循环监视定时器、最小循环周期定时器和最大循环周期定时器将启动。

物料在重力作用下进入主AV 泵。

b)当主/付AV 泵入口圆顶阀开启延时定时器到时，付AV 泵入口圆顶阀将通过电磁阀（EV01）得电打开，同时付AV 泵入口圆顶阀开启定时器。

物料将通过重力进入AV 泵中。

c)当所有入口圆顶阀开启定时器到时，入口圆顶阀将通过相应的电磁阀失电而关闭。

d)当所有入口圆顶阀已关闭并且密封，发出一个AV 泵装料就绪信号。

e)当MD 泵输送循环开始，且AV 泵启动输送定时器完成，旁路输送空气阀、浓度稳定器进气阀通过电磁阀和电磁阀得电开启，同时旁路周期定时器启动，开始一个旁路周期。

2)一电场MD仓泵输送步骤a)所有泵的入口和排气圆顶阀通过相应的电磁阀（EV01）得电开启。

同时，启动物料充填延时定时器（900S）、循环监视定时器（1060S）和最小循环周期定时器（10S）。

物料将在重力的作用下落入MD泵中。

b)当每个MD 泵中的高料位计（LSH02）已被覆盖，启动该泵的过量充填定时器（0.1S）。

c)当过量填充定时器完成，该泵的进口和排气圆顶阀通过相应的电磁阀（EV01）失电关闭在此过程中，如果物料填充延时定时器到时，延时0.1S, 关闭所有MD 泵的进口和排气圆顶阀。

d)当所有的进口和排气圆顶阀已被关闭且密封，启动输送空气阀延时开启定时器（2S）。

e)当输送空气阀延时开启定时器已完成，主输送空气阀将通过相应的电磁阀（EV02）得电开启。

同时，输送管路补气阀将通过相应的电磁阀EV14 得电开启。

启动安全输送定时器(20S)。

f)注意：循环输送工程中，如果输送压力升高超过了0.37MPa（PT02），主输送空气阀关闭,当压力下降到0.15MPa 时重新开启。

如果输送压力升高超过了0.4MPa（PT02），g)输送管路补气阀关闭, 当压力下降到0.2MPa时重新开启。

h)物料通过管道输送到目标灰库。

当管道内压力已下降至小于0.03MPa（PT02）时并且安第四章电除尘除灰系统全输送定时器已到时，开启延时输送定时器（20S）, 延时输送定时器到时，发出输送完成信号，输送空气阀和输送管路补气阀将通过相应的电磁阀（EV02）和（EV14）失电关闭。

启动循环复位定时器（3 秒）。

i)当循环复位定时器已完成，则输送循环完成。