产品质量成本计算表(.doc
装配车间立竣一号机床成本计算表
装配车间立竣一号机床成本计算表摘要：1.引言：装配车间立竣一号机床成本计算表的概述2.成本计算表的内容3.成本计算表的优点4.成本计算表的实际应用5.结论：装配车间立竣一号机床成本计算表的重要性正文：一、引言在现代制造业中，有效的成本控制是企业盈利的关键因素之一。
因此，对生产过程中的各项成本进行精确计算和控制是企业管理的重要任务。
本文将以装配车间立竣一号机床为例，探讨成本计算表在制造业中的应用和重要性。
二、成本计算表的内容装配车间立竣一号机床成本计算表主要包括以下几个部分：1.直接成本：包括原材料成本、直接人工成本和制造费用。
原材料成本是指生产过程中消耗的原材料费用；直接人工成本是指直接参与生产的工人的工资；制造费用则包括设备折旧费、维修费等。
2.间接成本：包括管理费用、销售费用和财务费用。
管理费用包括管理人员工资、办公费用等；销售费用包括产品销售过程中产生的广告费、运输费等；财务费用主要包括利息支出等。
3.利润：通过直接成本和间接成本的计算，可以得出产品的利润。
利润是企业盈利的关键指标，对于企业的发展具有重要意义。
三、成本计算表的优点1.精确计算：成本计算表可以对生产过程中的各项成本进行精确计算，为企业提供详细的成本信息。
2.有助于成本控制：通过成本计算表，企业可以发现成本过高的环节，从而采取措施降低成本，提高盈利能力。
3.便于分析和决策：成本计算表可以帮助企业分析各个环节的成本构成，为企业的战略决策提供依据。
四、成本计算表的实际应用装配车间立竣一号机床成本计算表在实际应用中，可以帮助企业实现以下目标：1.提高生产效率：通过分析成本计算表，企业可以发现生产过程中存在的问题，从而采取措施提高生产效率。
2.降低生产成本：成本计算表可以帮助企业发现成本过高的环节，采取有效措施降低生产成本。
3.提高产品质量：通过对成本计算表的分析，企业可以发现原材料质量问题，从而提高原材料质量，提高产品质量。
五、结论装配车间立竣一号机床成本计算表对于企业管理具有重要意义。
质量成本计算表
10,004.13 336,089.96 0.08 0.65 0.24 0.03 112,360 ########### ########### 14% 73,390.88 458% #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
9,450.62
9,984.95 12,064.25
10,266.78 13,094.13 59,945.73
29,702.35 25,158.38 109,279.74 -
19,279.77 5,708.45 28,386.30
18,490.72 11,681.73 41,171.98
19,676.10 1.退货物流损失费 2.索赔费
3.质量体系审核(内外审） 三方审核费用
QCC活动、质量说法经费、质量奖励、 技能比武大赛、质量宣传 质量检验、检测类设备、仪器仪表预防性 6.仪器设备预防性维护费用 仪器设备预防性维护费用 维护费用（AOI、SPI、ICT、FCT、 ATE，试验类设备） 小计 品质保证 1.质量管理人员薪金 2.校正、 计量费用 3.试验检验费 4.产品试验用的材料 消耗 （样机领用） 人员工资 1、检测设备的维修、校准费用 产品试验检验费用 破坏性试验费用
-
115,619.50 工程\行政 83,425.76 制造/SMT 314,320.90
-
-
物流 质量
-
-
-
-
5,610.92
36,084.34
5,369.97
4,477.16
9,847.13
-
64,396.70 质量
质量成本费用项目明细表(文件)
有关购置设备、工艺研究、检测手段改进的费用，包括产品创优、整顿质量措施费、QCC小组活动费、质量月活动费等
由费用支出部门填报、交品保部确认、分类后方可报销
公司财务部按月累计
4
供方质量
评审费
对供应商产品和体系进行现场监查、审核和指导所发生的费用
参与人员的差旅费和补贴等费用
相关费用
按原有方法由财务累计
财务部按月提供品保部
11
检测设备检定费
检测设备的校准、标准审核所支付费用
送外检定费、差旅费、标准审核费等
品保部计量室填报交本部办公室界定并登记后到财务报销
公司财务部按月累计
12
检测设备
维修费
投入的检验设备、设施、仪器及相应的维修及折旧费用
相关费用
按原有方法由财务累计
财务部按月提供品保部
市场部/客户服务部整理相关资料给到品保部登记
品保部按月累计
22
退货损失费
因产品质量未达标准造成顾客退货、换货所损失的费用
产品包装损失费、运输费和退回产品的净损失等
市场部/客户服务部整理相关资料给到品保部登记
品保部按月累计
23
降级/折价损失费
因产品质量未达到标准折价销售所损失的费用
销售价格与折价后的差价损失
市场部/客户服务部整理相关资料给到品保部登记
品保部按月累计
24
产品返工费
根据保修规定，为顾客提供修理服务所支付的费用、以及保修人员的工资总额和提取的福利基金
更换产品成本、工资总额及提取的福利基金
按品质月报中数据进行整理统计
品保部按月累计
25
其它
因质量问题引起的除以上项目之外的外部损失
产品质量成本计算表
质量代价原理：PONC＝COST–EFC–POC，即：质量代价＝总成本–无失误运作成本–质量成本。
质量成本是指为保证产品符合一定的质量要求所发生的全部费用以及达不到这一要求时发生的全部损失。
质量成本由两部分组成，一部分是为确保和保证满意的质量而发生的费用，即预防和鉴定成本，一般将这部分质量成本看作是投入，另一部分是由于没有达到质量要求所造成的损失，即内部和外部损失成本，有时统称为质量损失成本。
扩展资料：
P代表生产率，Q代表质量，C代表成本，T代表通过时间或生产周期为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系。
质量成本分类：
1、预防成本，是用于预防不合格品与故障所需的各项费用。
2、鉴定成本，是用于评估产品是否满足规定要求所需各项费用。
3、内部损失成本，是产品出厂前因不满足要求而支付的费用。
4、外部损失成本，是产品出厂后因不满足要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失而支付的费用。
质量成本控制：成本构成、预防成本、鉴定成本、故障成本控制
本资料由弗布克原创，版权归属弗布克，不可用于任何商业用途，仅可用于个人学习、交流等非商业性用途！质量成本控制4．6．1 质量成本构成质量成本是指在执行质量管理系统过程中所发生的成本。
更明确地说，就是当我们在做某些事时，必须通过计划、执行、考核、改善，即PDCA循环来改善过程的缺失。
在执行过程中，难免会有某些产品或工作做不好，以致必须重新加工或修理，甚至报废，在整个循环过程中所发生的成本，统称为质量成本。
质量成本的构成主要包括预防成本、鉴定成本、故障成本，具体说明如表4-24所示。
表4-24 质量成本构成表4．6．2 预防成本控制1．预防成本分析企业的预防成本约占全部质量成本的10%。
预防成本分析内容如表4-25所示。
预防成本分析表表4-252．控制预防成本的方法控制预防成本的方法如表4-26所示。
表4-26 控制预防成本的方法4．6．3 鉴定成本控制1．鉴定成本分析企业的鉴定成本占质量成本的25%～30%。
鉴定成本分析的内容如表4-27所示。
表4-27 鉴定成本分析表2．降低鉴定成本的方法降低鉴定成本的方法有很多，以下介绍几种比较常见的方法。
（1）全检或免检抽样检验是产品质量检验的一种方式，它是在最少的检验成本下所执行的抽样作业，并以抽样结果来判定抽样批次的允收或拒收。
但这种方式往往存在非常高的风险。
当误差产生时，所造成的损失也往往数倍于原先的检验成本。
（2）检验与测试计划检验与测试是制程管制的重要作业，常见的方法有作业人员自主检测、线上全检、首件检测、巡回检测、源流检测等。
质量人员在使用这些方法时，要定期检讨其实用性，如果发现有影响质量成本现象的，应立即检讨改善。
（3）设备与方法改善优良的设备、自动化的作业方法能降低对检验的要求，因此在购置设备以及设计制造方法时，应具备以下观念。
①提供较快、较自动化的设备，减少检验频率。
②提供较自动化的检验设备，减少质量检验员的需求。
③直接在生产设备上建立“即时检验系统”。
品质成本计算
品质成本计算在现代商业领域中，为了提供高品质的产品和服务，企业需要投入大量的资源来确保产品和服务的品质能够得到保证。
然而，这些投入所产生的成本并不是单纯的资金支出，而是包括了各种各样的因素，被称为品质成本。
本文将探讨品质成本的定义、分类以及计算方法。
一、品质成本的定义品质成本是指在产品或服务的生命周期中为满足品质要求而产生的所有成本。
它包括了预防成本、评估成本和故障成本三个主要部分。
1. 预防成本：预防成本是为了防止产品或服务在生产过程中出现问题而进行的投入。
它包括了培训员工、制定工艺规范、执行质量管理体系等方面的成本。
2. 评估成本：评估成本是为了检测产品或服务是否符合品质要求而进行的投入。
它包括了质检过程中的检测设备、人员工资以及抽样检测所需的成本。
3. 故障成本：故障成本是由于产品或服务质量问题而产生的后果所带来的成本。
它包括了售后服务、产品召回、赔偿等方面的成本。
二、品质成本的分类按照发生的阶段和原因，品质成本可分为内部品质成本和外部品质成本两类。
1. 内部品质成本：内部品质成本是在产品或服务内部发生的成本，主要包括了预防成本和评估成本。
它们主要由企业自行承担，用于确保产品或服务在生产过程中的品质符合要求。
2. 外部品质成本：外部品质成本是在产品或服务交付给客户之后，由于品质问题所导致的成本。
它主要包括了故障成本，由客户或者企业的供应商承担。
三、品质成本的计算方法品质成本的计算方法可以采用一些常用的指标和模型来进行衡量。
1. 品质损失指数（QLI）：品质损失指数是用来评估企业在产品生产过程中的损失程度的指标。
它的计算公式如下：QLI = 内部品质成本 / 全部成本（包括内外部品质成本）2. 正品率：正品率是用来衡量企业产品合格率的指标。
它的计算公式如下：正品率 = 正品数量 / 总数量 * 100%3. 交付后品质成本率：交付后品质成本率是用来衡量由于产品质量问题而产生的后果所占销售额的比例。
质量成本核算
质量成本核算1. 引言质量成本核算是一项管理工具，用于评估和控制产品或服务质量所需的成本。
通过核算质量成本，组织可以识别问题的成本和风险，并制定相应的措施来降低这些成本和风险。
本文将介绍质量成本核算的概念和重要性，并提供一些常用的质量成本分类和计算方法。
2. 质量成本的概念和重要性质量成本是指与产品或服务质量有关的所有成本，包括预防成本、评估成本和失误成本。
预防成本是为了防止质量问题而采取的措施所产生的成本，例如培训员工、制定和实施质量管理系统等。
评估成本是为了发现和评估质量问题而进行的活动所产生的成本，例如检测产品的质量、对客户进行满意度调查等。
失误成本是由于质量问题引发的内部和外部故障所产生的成本，例如返工、退货和赔偿等。
质量成本核算的重要性在于:•识别问题成本和风险: 通过核算质量成本，组织可以清楚地了解质量问题所带来的成本和风险，从而意识到问题的严重性和紧迫性。
•制定改进措施: 通过对质量成本的核算，组织可以确定需要改进的领域，并制定相应的改进措施，从而提高产品或服务的质量。
•评估质量管理绩效: 质量成本核算可以为组织评估质量管理绩效提供依据，以确定质量管理活动的有效性和可持续性。
3. 质量成本的分类和计算方法根据不同的分类标准，质量成本可以分为以下几类:3.1 预防成本预防成本是为了预防质量问题而产生的成本。
它包括以下方面的费用:•培训成本: 为员工提供质量知识与技能的培训所产生的成本。
•设备投资: 用于购置和维护先进的设备和技术，以确保产品或服务的质量。
•质量管理系统: 设计、实施和维护质量管理系统所产生的成本。
预防成本的计算方法可以采用直接计算或间接计算的方式。
直接计算是指根据实际发生的费用进行计算，例如培训费用、设备购置费用等。
间接计算是指根据相关数据进行估算，例如员工薪资的一定比例用于质量培训的成本。
3.2 评估成本评估成本是为了发现和评估质量问题而产生的成本。
它包括以下方面的费用:•检测和测试: 对产品或服务进行质量检测和测试所产生的成本，例如实验室设备和人员的费用。
质量成本
质量成本质量成本（Quality Cost）目录∙ 1 质量成本概念的产生和发展∙ 2 质量成本的含义∙ 3 质量成本的特点∙ 4 现代质量成本具有的特征∙ 5 质量成本的优化∙ 6 质量成本的计量∙7 质量成本的管理∙8 质量成本的一般分析o8.1 质量成本分析的意义和内容o8.2 质量成本分析的方法∙9 质量成本控制和考核∙10 质量成本项目构成图∙11 参考文献质量成本概念的产生和发展20世纪50年代初，美国通用电气公司质量管理专家A.V.菲根鲍姆首先明确提出质量成本的概念。
20世纪80年代，菲根鲍姆进一步发展了质量成本的内涵。
美国质量管理专家J.M.朱兰博士“矿中黄金”理论的提出，使质量成本理论更趋完善。
此时，质量管理进入了一个全新的阶段，即由统计质量管理进入全面质量管理阶段。
进而把产品质量同企业的经济效益联系起来，这对深化质量管理的理论、方法和改变企业经营观念都有着重要意义。
我国是在20世纪80年代初期引进并在企业中推行质量成本管理。
例如，先后在哈尔滨、株洲、桂林和上海等地的一些工厂进行了试点，然后逐步总结经验，加以推广。
现在全国推行质量成本管理的企业数以万计，大部分都取得了良好的效益。
一些企业或整个行业，开始建立了质量成本管理的制度和标准，同时也积累了大量的经验。
质量成本的含义质量成本又称质量费用。
根据ISO9000系列国际标准质量成本的定义是：将产品质量保持在规定的质量水平上所需的有关费用。
根据国际标准（ISO）的规定，质量成本是由两部分构成，即运行质量成本（或工作质量成本，或内部质量成本）和外部质量保证成本。
1．运行质量成本运行质量成本是指企业为保证和提高产品质量而支付的一切费用以及因质量故障所造成的损失费用之和。
它又分为四类，即企业内部损失成本、鉴定成本、预防成本和外部损失成本等。
①企业内部损失成本，又称内部故障成本企业内部损失成本是指产品出厂前因不满足规定的质量要求而支付的费用。
质量成本的基本分类
所以我重视的就是如何以最少的成本来达成到客户满足的设 售价
计质量以求得最高的利润。即让售价减去可成本最大化即可。
达
2.制造金额质量与成本之关系利润
到 之 技
术
水准Biblioteka 成本一个产品的好坏除了在设计时要设计好之外，相对的在 制造时亦是要做好才可以，你想想看，如果设计的质量很好， 但在生产线控制不好，造成不良率高升，报废品、重修品增 多，如此之下除了质量不佳外，亦要增加很多的人力成本、 重修成本、报废成本等的不良损失，而如何的去加以降低， 自然是予以增加管制，但增加管制就需增加管制成本了，如 何去调和二者来达到优化，其表达图形如下： 表达的意义就是如何调适出一个最低的总费用。 3.运作质量成本
100%良
其最佳结果就是让总质量成本达成最小化即可，即验证了钱要用 在刀口上，用最少的经费来达成最大的效用。
理论上，总质量成本曲线会产生一最佳点，此点不仅是哲学上的 概念，尚有其实用上的意义。我们可以将总质量成本曲线划分为三个 区域，这些区域是根据各主要质量成本之适用比例而区分的，其示意 图形及说明如下： 1.改良计划区域
四、各类质量成本间之比例（不包含外部质量保证成本） 此节主要的讨论对象在运作质量成本，因为外部质量保证成本有
些是固定的，例如产品认证及系统认证等，而客户要求之材质证明及 报告等，有时是无法预测的。
所以主要的焦点放在失败成本及预防与鉴定成，其关系是要当完 全没有预防与鉴定成本产生时，就是原料一进来不管好坏就上线生产， 生产完也不用管好坏就直接出货，有客诉或退货就直接处理，所以可 以预见的是失败成本会相当得高。
用。 ●量测设备之设计与发展之费用。 ●质量管理会议、报告和改良计划等之费用。 ●质量管理教育与训练之费用。 ●管制人员之薪资。(注意不要和检验人员薪资混淆)。 ●其它如质量训练导致生产作业停顿之费用。 ●Burn-in：为了避免产品早期之失效，评估供货商质量之
品质保证及品质理念-零缺陷管理
品质保证及品质理念:零缺陷管理零缺陷管理被誉为全球质量管理大师、"零缺陷"之父和伟大的管理思想家克劳士比，从60年代初提出"零缺陷"思想，并在美国推行零缺陷运动。
后传至日本，在日本制造业中全面推广，使日本的制造业产品质量迅速提高，并且达到了世界级水平，继而扩大到工商业所有领域。
零缺陷管理的思想主张企业发挥人的主观能动性来进行经营管理，生产者、工作者要努力使自己的产品、业务没有缺点，并向着高质量标准目标而奋斗。
它要求生产工作者从一开始就本着严肃认真的态度把工作做得准确无误，在生产中从产品的质量、成本与消耗、交货期等方面的要求来合理安排，而不是依靠事后的检验来纠正。
零缺陷强调预防系统控制和过程控制，第一次把事情做对并符合承诺的顾客要求。
开展零缺陷运动可以提高全员对产品质量和业务质量的责任感，从而保证产品质量和工作质量。
克劳士比的质量管理四项基本原则：原则一:什么是质量？质量即符合要求，而不是好。
质量的定义就是符合要求而不是好。
“好、卓越”等描述都是主观和含糊的。
原则二:质量是怎样产生的？预防产生质量检验不能产生质量产生质量的系统是预防，不是检验。
检验是在过程结束后把不符合要求的挑选出来，而不是促进改进。
检验告知已发生的事情太迟、缺陷已经产生，不能产生符合项。
预防发生在过程的设计阶段，包括沟通、计划、验证以及逐步消除出现不符合项的可能性。
通过预防产生质量，要求资源的配置能保证工作正确完成，而不是把资源浪费在问题的查找和补救上面。
原则三:什么是工作标准？零缺陷，而不是"差不多就好"工作标准必须是零缺陷，而不是"差不多就好"，差不多就好是说，我们将在某些时候满足要求，或者是每次都符合大部分要求而已。
而零缺陷的工作标准，则意味着我们每一次和任何时候都要满足工作过程的全部要求。
它是一种认真地符合我们所同意的要求的个人承诺。
如果我们要让工作具有质量，那么，我们决不向不符合要求的情形妥协，我们要极力预防错误的发生，而我们的顾客也就不会得到不符合要求的产品或服务了。
产品材料成本汇总表
产品材料成本汇总表1. 引言产品材料成本是一个企业生产过程中不可忽视的重要指标。
对于制造行业而言，产品材料成本占据了很大一部分的总成本，因此合理控制产品材料成本不仅可以提高企业的盈利能力，还可以增强企业在市场竞争中的优势。
本文将详细介绍产品材料成本的定义、计算方法以及常见的控制策略，并通过一个实例来说明如何使用产品材料成本汇总表进行成本分析。
2. 产品材料成本的定义和计算方法产品材料成本是指用于生产产品所需要的材料的成本。
它包括原材料的采购成本、运输成本、仓储成本以及与材料相关的其他费用。
产品材料成本的计算方法可以根据企业的具体情况而异，但一般可以按照以下步骤进行：2.1 确定材料种类和用量首先，需要确定产品所需要的各种材料的种类和用量。
这可以通过产品工艺流程和BOM（Bill of Materials）来确定。
2.2 获取材料成本信息接下来，需要获取每种材料的成本信息。
这可以通过市场调研、与供应商的谈判等方式来获得。
对于长期合作的供应商，可以与其签订长期协议以获取更优惠的采购价格。
2.3 计算材料成本根据材料的采购成本和用量，可以计算出每种材料的成本。
计算公式如下：材料成本 = 单位采购成本 × 用量2.4 汇总材料成本最后，将所有材料的成本进行汇总，得到产品的总材料成本。
这可以通过使用产品材料成本汇总表来完成。
3. 产品材料成本控制策略合理控制产品材料成本对于企业的盈利能力至关重要。
以下是一些常见的产品材料成本控制策略：3.1 与供应商合作与供应商建立长期合作关系，并与其分享企业的成本控制目标。
通过与供应商的密切合作，可以获得更好的采购价格和更高的供货稳定性。
3.2 优化仓储管理合理管理仓储过程可以减少材料的损耗和浪费。
通过定期盘点、优化库存管理和合理安排进出货时间，可以减少库存积压和过期材料的损失。
3.3 提高生产效率提高生产效率可以降低单位产品的材料成本。
通过引入新的生产技术、优化生产工艺和提高员工技能，可以提高生产效率，并减少产品废品率。
质量成本
预 防 成 本
相关部 门
供应商质 量保证费 用
确保所需的供货质量 而对供应商所进行的 初审、后续审核和监 督 国家产品检验部门为 监督产品质量而对最 终产品的抽检及对相 关质量体系的认证
技术部 管理部
产品抽检 和审核及 认证费用
检验或认证部门收费、招待费、 技术部 被破坏的包装费用及质检人员 所花时间的工时费用
6、质量成本核算
各个部门按照公司规定的核算频率收集 质量成本数据，会集到公司财务处； 由财务处进行质量成本的汇总、核算； 注意事项：质量成本核算时，可按照产 品类别、生产过程、不同客户、不同生 产时间进行核算；
6、质量成本核算
质量总成本核算： 1.质量总成本=预防成本+鉴定成本+内部 损失+外部损失 2.销售质量成本率（%） 销售质量成本率（%）=质量总成本/销 售额×100% 3.同期质量总成本趋势分析；
项目符号 X X1 X2 X3 X4 E E1 含 义 质量成本占相应产值的比 例 目标值 ≤5.5% ≥60% ≤40% ≤170元 ≤30元 ≤0.50元 ≤0.15元 备注 一般3~5%是合理，大于 10%会导致利润大幅降低 两者比例适度较好 两者比例适度较好 越低越好 越低越好 越低越好 越低越好
7、质量成本分析
（1）、质量成本构成分析 正常的状况如下： 假设：· 预防成本· 鉴定成本…… ： · 内部失败成本· 外部失败成本…… ——预防及鉴定成本花太多，应再多加考虑； ——尚可； ——佳； —— 预防和鉴定成本不够应增加； —— 预防和鉴定成本严重不足，无法对产品 把关。
预防、鉴定成本占总质量 成本的比例
内处部故障成本占总质量 成本的比例 单位产值的内部故障成本 单位产值的外部故障成本 单套质量成本 单套内部故障成本
每月质量成本统计报告表(有公式)
3 进行不良处置分析过程产生的人工工时 QE处理异常的人工成本(工时*间接员工时薪)
1 因产品质量问题造成的超额运费
异常时的退运/退港/报关..等费用 (退与回 皆要 统计)
2 不良品产生的市场赔款金额
市场赔款金额
3 进行不良处置所产生的工时
到客户端处置返工/重工不良品/聘请第三方公司处 置不良品产生的工时/费用
4 不良品导致的报废金额 5 返工/返修时对员工的额外培训工时 1 因不良而重新检验所耗费的总工时 2 质量检验耗材数据
报废的原材料数量、报废的半成品数量、报废的成 品数量
重工前的人员教育训练费用 (培训小时*直接员工 时薪)
品管重验不良品产生的总工时(重验工时*直接员工 时薪)
品保重检时发生的设备耗材费用(如ICP的测试标准 液/X Ray 灯管的损耗费用..等)
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总不良金额 （万元）
0
本 占营业额比例
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4
进行不良处置过程中产生的食宿餐饮费 到客户端开会检讨的差旅费用(差旅/住宿/餐饮/交
用
际/…等)
5 不良品降级接受的折价损失费
异常品客人"降规"允收的损失成本 (如原价10元, 因异常7折入料允收)
6 客诉不良报废数量/金额
不良报废数量
核准:
审核:
财务部填写 总营业额（万元） 对应不良金额（万元） 占总不良金额的比例
质量成本统计报告表（ 月份）
质量成本类别 提交数据部门 序号
质量成本如何计算
一、质量成本如何计算二、项目质量管理三、如何进行质量管理四、质量管理的10个案例五、纠正,纠正措施和预防措施六、质量管理失败的十个主要原因七、如何开展质量成本管理一、质量成本如何计算作者：未知 文章来源：ISOYES 点击数： 1180 更新时间：2006-10-15 20:19:06质量成本如何计算考察质量成本要结合企业战略。
在质量成本构成诸要素中，外部因素影响最大，所以要格外注意。
质量成本（Cost of quality）的概念多年前就已经出现，但直到现在仍然令很多经理人迷惑不解。
把质量成本细分为三部分也许对理解这个概念大有帮助，如本文中所指出的预防性支出、评估性支出和补救性支出。
在企业实践中，质量成本并不是孤立存在的，因此要把它与企业战略结合起来考虑。
企业有什么样的战略目标，就有相应的产品质量策略，不同的质量策略，就会产生不同的质量成本。
重要的是，在对质量成本有一个清晰的认识之后，经理人对失误与浪费给企业带来的损失会有更深刻的理解。
企业在努力增加收益的同时，常常忽略对战略规划与质量规划进行整合。
造成这种情况的原因是企业对战略、质量、生产率、收益率、竞争力之间的关系并不十分了解。
整合企业战略与产品质量为什么重要呢？这是因为战略与产品有着内在的联系。
如果企业奉行的是低成本战略，那么就要制定相应的低成本质量策略。
如果企业目标是想凭借优质产品树立企业形象，那么就需要对产品质量进行规划，把研制、生产和销售优质产品作为工作中的重中之重。
因此，产品质量规划必须与企业的经营战略目标保持一致。
若企业的目标是为了提高市场占有率，产品质量规划就应该侧重于那些影响当前与未来客户购买决策的因素。
然而，如果企业只是想提高某一产品的利润，那么在产品质量方面就应该注重减少失误、消除非增值活动与浪费现象，以降低质量成本。
对上述那种关系缺乏了解的另一个原因是对质量这一概念还认识不足。
质量的含义是，花费尽可能小的成本来满足客户的要求，并杜绝各种失误。
工业企业成本核算表汇总表
1 制造成本核算表
产品名称：制造号码：制造完工日期：年月日
精品文档。
3欢迎下载
2 产品生产成本计算表
03 产品成本比较表
04 产品成本控制表
05 产品生产、销售成本表
7欢迎下载。
8欢迎下载。
06 产品生产成本记录表
07 产品生产完工报告单
08 产品质量不良记录表
09 产品质量成本计算表
制表：
10 产量销量统计表
11 产销总成本汇总表
12 主要产品单位成本表
13 成本差异汇总表
14 月份完工部分成本汇总表
15 完工产品成本明细表
16 委托外厂加工成品／配件明细账
17 进口原料取得成本汇总表
18 月终在产品盘存表
19 成本差异统计表
20 产成品进出结存明细表
名称：编号：最高存量：最低存量：
21 销货成本明细账
22 分步成本表
23 库存整修成本记录单
24 年度生产金额计算表
26 月份各批号销售成本分析比较表
27 成品汇总表
28 职工福利费成本分配表
29 各项营业费用分配表
30 辅助生产成本明细账
欢迎您的下载，
资料仅供参考！
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质量成本的基本分类
●进料、制程、成品及出货等之各项之检验费用。
●测试和检验机器之维护、校正、购置之费用。
●检验人员的薪资。
●为了评估质量计划执行情形(即质量稽核)之成本。
●其它因检测作业进行而发生的费用。
B.预防成本：防止缺点或不良品发生以使失败和检测成本减至最低，所必须花费之成本或费用谓之。主要概略如下：
四、质量成本之管理
质量成本管理的最大意义，就是以少量的预防与鉴定成本来避免大量的失败成本(包含内部和外部失败成本)，其示意图如下：
例如我们只要再增加一个检验人员其所支出之费用，可以避免每月约20万元的客诉及退货费用，那我们就增加一名检验员是值得去做的。
整体质量成本之表示需以使管理者能直接评估为原则。一般都采用比例方式表达。分子为质量成本，而分母可为下列数项之一：
在分析质量成本时，最常见的问题是质量成本该控制在何处较为恰当。当然，此一问题并没有明确答案。有些公司，质量成本占销售额之4%或5%，但另有些公司，质量成本可能占额售额之35%～40%。很明显地，质量成本的大小依产业别而定，高科技产业的质量成本显然不同于百货公司或旅馆等服务业。
质量成本之效用来自于杠杆效应。换句话，我们希望藉由少量增加预防和鉴定成本来换取大量减少之失败成本。质量成本分析之要目的是要发掘改善之机会，并藉以降低成本(主要指失败成本)。在降低成本之过程中，可能会伴随着预防和鉴定成本之增加。在初期，预防和鉴定成本甚至高过失败成本，但一个组织如果有做好质量改善工作，则有可能将质量成本降低50～60%。
B.失败成本：分成内部失败成本及外部失败成本。
─内部失败成本：产品或服务在未运交客户前，因未能达成要求之质量所招致之一切成本损失(诸如，重服务、再处理、重加工、重试验、报废)。