43.溶气气浮装置操作规程
溶气气浮机开机停机操作流程
溶气气浮机开机停机操作流程
溶气气浮机适用于处理低浊度、高色度、高有机物含量、低含油量、低表面活性物质含量或具有富藻的水。
相对于其它的气浮方式，它具有水力负荷高，池体紧凑等优点。
在使用气浮机设备开机的时候对其进行正确合理的操作，在关机的过程中也要按照正常的操作流程来。
和我们日常使用的电脑设备一样的性质正常开关机方式，能够有效保证设备使用的性能，避免内部硬件造成损害。
开机操作流程：
1、开启电控柜的总开关，检查各个电器原件是否正常。
2、检查各搅拌电机和水泵的润滑情况，酌情添加润滑油。
3、首先开启开启气浮机时，先开启高压泵，全开进水阀门和出水阀门，待高压泵运转正常后，慢慢关闭出水阀门，并且随时观察压力表，调节到压力为0.35—0.45mpa之间。
气浮机经多次运行后，无需调节进、出口阀门，只需开启高压泵就可以。
4、高压泵开启后必须正常运转5分钟后，气浮池内出现乳白色液体时，才打开污水泵，同时打开聚合氯化铝和聚丙烯酰胺的加药泵，加药阀门的开启程度根据经验调节，以出水清澈透明为佳状态。
再打开机械过滤罐的电机开关，经过气浮机处理后的清水经过过滤罐内的滤料层，处理后的清水进入清水池。
5、气浮机槽内的污泥层达到厚度时，打开刮泥板的电机。
6、调节出水板，调节气浮槽里的水位，使浮渣能顺利被刮泥板
刮到集泥槽里排走。
停机操作流程：
1、先关闭高效浅层气浮机污水泵的电机，在关闭2种药剂的加药泵。
2、高压泵的电机运转约3分钟后，关闭电机。
3、关闭刮泥电机。
4、关闭2个搅拌电机。
5、关闭过滤罐的电机。
6、关闭控制柜总开关。
溶气气浮操作规程
气浮装置操作规程一、原理气浮是在一定条件下，将大量空气溶于水中，形成溶气水作为工作介质，通过释放器骤然减压，释放出无数微细气泡与经过混和反应后的凝聚物粘附在一起，使其絮体的比重小于1，从而浮于液面之上，形成泡沫（即气、水、颗粒）三相混合体，使污染物质得以从废水中分离出来，达到净化效果.二、工艺说明气浮分四个部分：①、加药聚凝部分；②、回流水溶气释放部分；③、气浮净水部分；④、电器控制部分。
a、加药聚凝部分废水在混合槽中通过计量泵加入混凝剂（PAC、PAM）混合，从而废水产生聚凝体。
b、回流水溶气释放部分气浮效果好坏，主要取决于回流水溶气释放的效果，本气浮采用高效节能的溶气和释放设备，使用空压机产生的压缩空气与处理后通过水泵加压的回流水在溶气罐中充分混合溶解，形成溶气水，溶气罐中的额定工作压力需维持在0.30-0.40MPa。
过低会影响气浮效果，为提高气浮效果也可适量提高，但不得超过额定压力。
c、气浮净水部分经加药混凝后的废水进入气浮池中，由溶气罐加压产生的溶气水通过溶气释放器骤然减压，使溶解于水中的空气骤然减压而释放出大量微气泡，微气泡在上升过程中遇到污水中已经聚凝的悬浮物，微气泡附着在悬浮物上，使之很快上浮，这样污水中处理的悬浮物全部浮于上面，然后通过气浮上部的刮渣机把它们刮去排到污泥池中，而池底部通过处理后的清水排出。
d、电器控制部分包含加药设备、加压溶气设备和升降刮泥设备、是气浮装置必不可少的东西。
气浮装置的运行，需要以上设备的保证。
三、操作方法：1、在使用前须保证溶气罐存有一定量的水，如果没有，先开启溶气水泵，当液位处于溶气罐中间位置时，关闭溶气泵。
再开启空压机。
2、观察溶气罐顶部压力表压力，当压力达到0.4MPa时，微微开启溶气罐出水阀。
3、调整溶气水泵进入溶气罐的流量以及溶气罐出水流量，使液位稳定在溶气罐中间位置。
然后再启动调节池提水泵。
4、由于提水泵的开关与加药开关联动，在启动提水泵时加药泵也同时启动。
溶气气浮机操作规程
溶气气浮机溶气气浮机操作操作操作规程规程设备在按要求安装完毕后，应按以下要求和步骤进行操作调试。
1、将所有设备和管路清扫干净，不能遗留任何异物，检查联接部位是否松动，转动部位的润滑油注入情况。
2、检查电源线路并作短暂的空载运转，以判断泵与空压机转向是否正确有无杂音及发热现象，搅拌机在注入清水后点动判断其转向是否正确。
点动浮渣收集减速机观察其转向是否正确，是否有碰撞和不平稳现象，有则及时消除。
3、开启溶药机电源开关，根据药液浓度要求（助凝剂聚丙酰胺溶液为1/1000；絮凝剂PAC 溶液浓度为5%）进行配置，搅拌至药液浓度均匀，PAC 溶液剂量初次定为50PPM 。
聚丙烯酰胺溶液初次定为1PPM 加入（调节计量加药泵至相应刻度，具体需试验确定）4、按原水处理量将PAC 絮凝剂量初次定为50PPM 调节计量加药泵至相应刻度；将聚丙烯酰胺凝剂量初次定为1PPM 调节计量加药泵至相应刻度。
5、清水调试：5.1、关闭排空管路阀门，排泥管阀门，清水管阀门(通向原水池和清水池的两个阀门)，加药口处阀门；5.2、其它阀门均开启；5.3将主机内注满清水；(用自来水管)5.4、观察池体和相应管路是否有渗漏现象。
5.5、接通主机电源，使其转动；5.6、打开空压机，开、停压力范围为5-7kg/cm 2。
5.7、开溶气水泵。
5.8、接通溶气设备的气源，将减压阀压力调至5kg/cm2，调节流量计的进气量(二个数值相等)，待池体中水变成乳白色为止。
5.9、根据池内水位高低，可相应补充一些清水。
6、污水试车：6.1、将待处理的污水接入到原水池(水位不能超过水位上限)。
6.2、打开加药口处阀门，开加药泵。
6.3开原水泵，调节泵前、后阀门，同时打开并调节清水出水管通向原水池的阀门，使池内水稳定在设计的高度。
6.4、调节主机溢流堰水位，清除浮渣到位。
6.5、待进入池体内的原水全都是污水后，测试主机出水效果，在最佳出水状态下，从原水进水管的取样点上取样，测试进水水质、出水水质、加药量等数据一并写入调试报告，改变加药浓度，使加药浓度用量最少，且均能满足出水水质要求，每次间隔不少于30分钟。
溶气气浮操作说明
溶气气浮操作说明一、概述溶气气浮是一种常用的水处理工艺，通过向水中通入气体，使气泡与悬浮物质发生相互作用，达到去除悬浮物质的目的。
本文档将详细介绍溶气气浮的操作步骤和注意事项。
二、设备准备1. 溶气气浮设备：包括溶气器、气浮池等。
确保设备完好并且处于正常工作状态。
2. 溶解气体：根据实际需要选择适当的溶解气体，常用的有空气、氧气等。
三、操作步骤1. 准备工作a. 检查设备是否正常，包括溶气器和气浮池。
b. 确认溶解气体的供应是否稳定，并检查气体压力是否正常。
c. 清理气浮池，确保其内部干净无杂质。
a. 打开溶气器，并根据需要调节气体流量。
注意不要超过设备的额定气体流量。
b. 气体通过管道进入气浮池。
确保气体分布均匀。
3. 气浮过程a. 将待处理水流注入气浮池中。
水流应均匀进入，并尽量避免剧烈搅动水面。
b. 气体通过溶气器产生的微小气泡上升到水面，与悬浮物质发生相互作用。
c. 气泡与悬浮物质结合形成浮渣，浮渣在水面上形成浮渣层。
d. 浮渣层通过污泥刮板或其他设备清理出池。
4. 控制参数调整a. 观察气浮过程中的水质变化和浮渣层的厚度，根据实际情况调整气体流量和水流速度，以达到最佳处理效果。
b. 监测溶解气体的供应情况，确保气体供应稳定。
a. 处理完毕后，先关闭水的进入口，然后逐步减小气体流量，最后关闭溶气器。
b. 清理气浮池及周围环境，确保设备干净整洁。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉设备的使用说明，了解操作步骤和安全事项。
2. 气体流量应根据实际情况调整，不要超过设备的额定气体流量。
3. 操作过程中应注意水流的均匀性和水面的剧烈搅动，避免影响气泡和悬浮物质的相互作用。
4. 定期清理溶气器和气浮池，确保设备正常工作。
5. 在操作过程中，如发现设备故障或异常情况，应及时停止操作，并通知相关工作人员进行检修。
通过遵循以上操作步骤和注意事项，能够正确、安全地进行溶气气浮操作。
在实际应用中，操作人员还应根据水质和处理要求进行适当的调整和优化，以获得最佳的水处理效果。
溶气气浮设备操作规程
溶气气浮设备操作规程
溶气气浮法与其它方法相比，在加压条件下，空气的溶解度大，供气浮用的气泡数量多，能够确保气浮效果；溶入的气体经骤然减压释放，产生的气泡不仅微细、粒度均匀、密集度大、而且上浮稳定，对液体扰动微小，因此特别适用于对疏松絮凝体、细小颗粒的固液分离。
溶气气浮设备操作规程：
1、开机前检查：
1）检查所有阀门处于正常工作状态。
2）检查容器罐水位处于正常工作状态。
3）检查电气设备处于正常工作状体。
2、开机步骤
1）配备加入絮凝剂，配好药剂，启动搅拌系统。
2）启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.2MPa。
3）开启容器水泵，向容器罐进水，调节容器罐水位至容器罐液位计的1/3左右，此时容器罐的压力应达到0.4MPa，容器进水泵连续正常工作3-10min后，方可开动气浮进水泵。
4）根据出水水质变化，调整加药量、进水量、容器水量，保证出水水质。
5）根据浮渣生成情况，控制出水闸板，调整浮渣液位至刮渣机排泥要求，启动刮渣机进行刮渣。
6）开机后应检查气浮进水和排水系统，实现进出水的平衡，保证气
浮正常工作。
3、停机步骤
1）关闭刮渣机。
2）关闭气浮进水泵。
3）关闭容器水泵。
4）关闭空压机。
5）检查所有阀门至正常停机状态。
4、注意事项
1）容器罐液位一经调整后应予保持，不应经常调整。
2）根据出水水质，及时调整加药量、进水量、容器水量。
3）定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂（十天左右），三个月进行一次检修。
一体化溶气气浮机的操作步骤
一体化溶气气浮机的操作步骤一体化溶气气浮机处理效果比较好，在国内外应用广泛。
加入合适的化学药剂后，处理废水的COD、SS去除率均在80%左右。
炼油厂几乎都采用这种方法来处理废水中的乳化油，并获得较好的处理效果，出水油含量可在10-25mg/L。
一体化溶气气浮机的操作具体如下：1.系统运转前准备1.1检查气浮箱各阀门状态，把进水阀门，外循环管路进出口阀门打开，出水阀门关。
1.2检查气浮系统电源（聚合氯化铝加药装置的搅拌和计量泵、空压机气浮循环泵、挡渣板）。
1.3确认PAC加药装置动力完好后，按浓度0.1%配制成水溶液待用。
2.系统启动2.1二沉池清水井水进入气浮箱，液位至箱体2/3处时,启动气浮箱外循环泵，蝶阀开启3-5格。
2.2启动空压机，注意溶气罐顶压力，压力控制在0.3—0.4Mpa，察看管路阀门、封帽等接头有无泄漏点。
2.3溶气罐内的液位应保持在1/2处，低于，增加蝶阀开启度增加1—2格，高于，逐渐减小蝶阀开度。
2.4观察气浮箱有无细密的气泡出现，待气泡较为稳定后，开启PAC 加药计量泵，根据COD检测结果判断，如COD﹥100mg/L，按100ml-200ml/min进入气浮箱。
过程取样检测COD。
2.5待气浮箱内水位低于除渣挡板2-3cm时，开启刮渣器，同时手动调节出水阀门开度，让进出水流量保持一致。
3.系统停止3.1出水结束时，停刮渣器，关闭进水阀门，停PAC加药机计量泵，搅拌机，电源，关闭管路阀门。
3.2切断空压机电源，停外循环泵，关闭出水阀门。
4.异常处置程序4.1加压溶气气浮系统启动后，设备发出异声，需停机检查。
4.2发现设备连接有泄漏，应立即用具拧紧。
4.2发现加药计量泵过热，检查是否缺润滑油或漏油现象。
4.3发现水质结果超标，应立即停止进出水，并向本部门负责人汇报。
一体化溶气气浮机的操作一定要按照要求来做，否则处理效果可能会受到影响。
溶气气浮机设备操作规程
溶气气浮机设备操作规程（一）、安装1、设备安装前，必须夯实地基。
并用混凝土砂浆垫高100～150mm。
也可架空安装，但基础必须能承担设备运行时的重量。
2、设备就位后需调整水平。
3、设备需设清洗用下水道，可挖明渠，也可直接采用管道接至调节池，以便冲洗气浮池的水排出去。
4、污水进口与反应池之间的联接管道，要求越短越好，以免絮凝体在管道中被破坏。
5、清水出口可接通下水道排放，如需进入下道处理工序，可直接与下道处理设备相接。
6、污泥出口可接至污泥槽或污泥处理设备。
7、电器箱一般应放置在扶梯侧面，环境应干净、清洁。
（二）、调试1、设备调试前，应做好以下准备工作：（1）要清洗水池内所有的赃物、杂物。
（2）对水泵及刮渣机等需要润滑部位进行加油润滑。
（3）接通电源，启动水泵，检查转向是否与箭头所标方向一致，发现异常情况应及时查清原因。
（4）按下刮沫机开关，刮除上层的浮渣。
2、试运行：（1）加水：使气浮机水位达到距刮渣隔板上沿约20～50mm，气浮池水位的高低，可用集水器调节。
（2）溶气系统运行：启动溶气泵，使溶气水通过释放器，释放至气浮池内，气浮池内出现大量的微细气泡，使清水变成乳白色，溶气系统即为正常，溶气压力越高，释放的溶气水泡密度越高。
溶气系统的气体由溶气泵提供。
（3）气浮运行：溶气系统运行正常后，将污水送至气浮混合池。
流量先小一些，正常后逐渐增至额定值。
（4）溶气水：溶气水用处理后的清水作回流水。
如废水中洗涤剂量大，泡沫多，影响气浮效果，可换用清水。
（5）浮渣积聚到一定厚度后，启动刮沫机。
（6）设备停机时，应先关闭污水控制阀，再关闭污水泵，将沫刮净，停刮沫机，关闭溶气出水进水控制阀，最后停清水泵。
（7）每次运行后都要进行排泥。
43.溶气气浮装置操作规程
溶气气浮装置操作规程1 适用范围本标准适用于溶气浮选污水处理系统。
本标准规定了溶气浮选污水处理系统投运前的检查、投运、运行中的检查及停运操作步骤。
2 操作内容2.1投运前的检查2.1.1正确穿戴劳保用品，并进行危害辨识和风险分析，落实必要的风险削减措施。
2.1.2检查配电室电路和电器设备确认无问题后，才能合闸，按“启动”按钮空载送电。
2.1.3合上气浮间总电源开关，打开排风扇，气浮间必须保持通风良好。
2.1.4检查仪器仪表在有效检定周期内。
2.1.5各阀门开关灵活，所有阀门处于关闭状态。
2.1.6检查空压机、溶气泵、刮渣机、刮泥机、排泥阀、空气过滤减压阀及辅助设备良好。
2.1.7气浮腔内注满清水。
2.1.8检查工艺管线及其阀门，确保无泄漏。
2.1.9调整出水堰板高度，使水位处于合适位置。
2.1.10打开溶气泵的进、出口闸门，准备启泵。
2.1.11合上制氮机操作间总电源开关，将空压机、制氮机和冷干机的电源开关处于开启位置，检查装置上的电源显示灯正常。
2.2启运2.2.1开启制氮装置，先启冷干机，2〜3min后启动空压机，空气储气罐压力达到0.8MPa时开启制氮机，运行10min后，将氮气压力、纯度、产气量调整到合适值。
2.2.2启动空气压缩系统，空气过滤减压阀后压力保持0.6MPa，稳定运行10min。
2.2.3开启气浮选装置排泥阀门。
2.2.4手动运行：将“手动/自动”转换开关调到“手动”位置。
2.2.5启动溶气泵，调节好溶气水比例，溶气罐压力达到0.6MPa 后，稳定运行10min，再启动刮渣机、刮泥机。
2.2.6运行正常后，打开气浮选装置进口阀门。
2.2.7启动加药系统，根据污水水质情况调整好加药量。
2.2.8运行30min后进行排泥。
2.2.9自动运行：将“手动/自动”转换开关调到“自动”位置。
2.2.10按“程序运行”按钮，刮渣机、刮泥机、溶气泵依次自动运行，调节好溶气水比例。
2.3运行后的检查2.3.1溶气罐压力保持0.6MPa。
溶气气浮操作说明(二)
溶气气浮操作说明（二）引言概述：溶气气浮操作是一种常用的水处理技术，它通过将气体溶解于水中，然后释放出气体形成气泡，借助气泡的浮力对悬浮物进行分离和去除。
本文将详细介绍溶气气浮操作的具体步骤和注意事项。
正文：一、设备准备1. 确保溶气气浮设备的正常运行状态。
2. 检查气体供应管道是否畅通，并确认有足够的气体供应。
二、溶气操作1. 打开气体供应阀门，调节气体流量，使气体均匀地溶解在水中。
2. 根据水质情况和处理要求，调节溶气时间和溶气深度。
3. 观察溶气情况，确保气体充分溶解，并避免气泡过大或过小。
三、气浮操作1. 将待处理水进入气浮池，控制水流速度和浓度。
2. 调节污水的pH值，使其处于适宜的范围。
3. 开启气体供应装置，将气体通过气体分布装置均匀释放到气浮池中。
4. 观察气泡的生成情况，确保气泡大小和浮力合适，能有效地将悬浮物浮起。
5. 控制气泡停留时间，使其与悬浮物充分接触，并形成气团。
四、悬浮物分离1. 调节气浮池的水流速度和水平面高度，使悬浮物有足够的时间和空间上升。
2. 利用集水器或倾斜板将浮起的悬浮物收集起来。
3. 过滤或离心浓缩收集的悬浮物，以便进行后续处理或处理回收。
五、注意事项1. 定期维护设备，清洗溶气气浮池和气体供应装置，以确保正常运行。
2. 在操作过程中保持安全，注意气体泄漏和溶气液溅出的风险。
3. 根据实际情况调整操作参数，以达到最佳处理效果。
4. 对气体进行严格控制，避免浪费和环境污染。
5. 定期检测水质和处理效果，及时调整操作策略。
总结：溶气气浮操作作为一种常用的水处理方法，通过溶解气体和气泡浮力分离悬浮物，已被广泛应用于各个领域。
正确的操作步骤包括设备准备、溶气操作、气浮操作、悬浮物分离和注意事项等，有效地实现了水质的净化和悬浮物的去除。
在实际应用中，需要根据不同情况进行调整和优化，以达到最佳的处理效果。
溶气气浮操作说明
溶气气浮操作说明一、介绍溶气气浮是一种常用的水处理技术，主要用于去除水中悬浮颗粒、沉积物和悬浮物质。
本文档将详细介绍溶气气浮的操作步骤和注意事项。
二、操作步骤1. 准备工作在进行溶气气浮之前，首先需要做好一系列的准备工作，包括清理溶气气浮设备、准备活性炭、添加剂和溶气气体等。
2. 调节气体流量打开溶气气浮设备上的溶气气体调节阀，根据水处理工艺的要求，调整溶气气体的流量。
注意，气体流量过大可能会导致气泡过大，影响气浮效果，而气体流量过小则无法有效去除悬浮物。
3. 水池水位控制根据设备的要求，通过调节进水阀和排水阀来控制水池的水位。
通常情况下，水池水位应保持在设备指定的范围内，以确保气浮设备的正常运行。
4. 活性炭添加根据水处理工艺需要，将适量的活性炭添加到溶气气浮设备中。
活性炭可吸附水中的有机物质和某些重金属离子，提高水质的净化效果。
5. 添加溶气剂选择适当的溶气剂，按照要求的剂量将其添加到溶气气浮设备中。
溶气剂可增加气泡的持久性和稳定性，提高气浮效果。
6. 操作溶气气浮设备根据设备的操作要求，启动溶气气浮设备，并根据设备指示调整溶气气体流量。
同时观察气泡的大小和分布情况，确保气浮效果良好。
7. 调节水质参数根据水处理工艺的要求，对水质参数进行调节。
包括pH值、浊度、悬浮颗粒的浓度等，以确保水质符合要求。
8. 监控和维护在气浮过程中，要定期监测溶气气浮设备的运行状态和水质参数变化。
如有异常情况出现，及时进行调整和维护，以确保设备的正常运行。
三、注意事项1. 操作人员应熟悉溶气气浮设备的操作流程和工艺要求，并具备必要的安全意识。
2. 注意溶气气体的流量调节，过大或过小都会影响气浮效果，需要根据实际情况进行调整。
3. 定期清理溶气气浮设备，防止气泡管道堵塞，影响气浮效果。
4. 剂量控制要准确，溶气剂和活性炭过量添加都会造成不必要的浪费。
5. 定期检查气浮设备的运行状况和水质参数，及时处理异常情况，确保设备的正常运行。
溶气气浮操作规程
溶气气浮操作规程————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:SＦ型双溶气组合气浮设备使用操作规程北京晓清环境工程研究设计责任有限公司一、设备的调试:设备调试前,首先要清除水池内所有杂物，以免引起阻塞，对减速机及空压机等加油部位均需加油（包括刮沫机减速机、空压机气缸和搅拌机减速机，其加油量的多少可参照相应说明书或加至油镜一半位置）。
接通电源后,启动水泵检查水泵的转向是否与箭头所表方向一致（如是管道泵,禁止无水空转，应排气加水后启动水泵检查转向:通水后将泵体上的丝堵状物体拧开后即可排去泵体内空气)。
发现异常情况应及时检查原因,并参照相关说明书排除故障。
然后试刮沫机直向及行程控制。
步骤如下：按下电柜上刮沫机的启动按钮,刮沫机应该向溶气系统一端行走，至该端行程开关及行程撞块的作用下,刮板翻下，刮沫机反向走行，开始刮沫,直至污泥槽处，爬升机构将刮板翻起,同时行程开关动作，刮沫机停止工作,一个刮沫行程完毕。
同时时间继电器动作，开始计时,一般时间调整为半小时左右，根据气浮池实际泥渣的多少可适当延长或缩短刮沫机在污泥槽端的停留时间。
一般情况该机行程控制已出厂前调好。
安装过程中，如将刮沫机电源接线另行接过,则行程可能会相反，行程开关不起作用,此时只需将刮沫机电源线三根中的其中一对对换一下，使启动后,刮沫机向溶气系统一端行走即可。
气浮搅拌反应罐的试运行：反应罐搅拌机的起停由电柜选择旋钮SＡ2来控制(参见附页电气原理图),旋钮置于中间为关闭电源,上端为高速运行搅拌机，下端为低速运行搅拌机。
从电机端观察搅拌轴是否为顺时针方向,如否，交换其中一对电源线即可。
管路吹扫：卸去释放器，开启空压机使稳压罐压力达到2.５~5Kg,关上溶气罐出口阀门并接通电磁阀(短接信号线1和29,具体参见附图：哈药集团制药总厂气浮设备电气原理图。
),待溶气罐压力达到2.５~４Kg后快速开启溶气罐出口阀门，吹扫释放器管路内杂物和焊渣。
溶气气浮操作规程
溶气气浮操作规程
通过向废水中加入混凝剂PAC和助凝剂PAM去除废水中的悬浮物、油类及胶体，保证后续生物处理单元正常稳定的运行。
1，开气浮池控制进水压力为0.5Mpa左右，溶气压力为0.4Mpa 左右，关闭时，先关小进水阀，把进水压力控制在0.3 Mpa左右，在停溶气系统。
2，空压机每天白班要定时排油，要经常清洗滤芯，加油要有记录。
3，经常观察PAC、PAM的流量及和废水的混凝情况，要及时清理混凝池内的浮渣，如果浮渣很厚要停系统放空清理，以免影响混凝效果。
4，调节流量后要观察气浮池液位，过高，水会流入刮渣槽内，过低，刮渣机刮不到浮渣。
可通过调节出水管控制气浮池液面高度。
5，经常观察计量槽两边出水，保证进入两个系统的水量一致，如果不一样可通过调节出水管控制流量。
6，经常观察磷盐、甲醇两边流量，确保两边平衡。
7，经常观察气浮内末端矾花颗粒大小，出水是否浑浊，结合进水SS并做混凝实验，调整PAC、PAM的用量。
8，气浮池刮渣机按设定时间间隔定期启动，刮除浮渣至排渣池。
9，经常观察各设备运行情况，发现故障及时排除.
10，释放器是溶气气浮的关键，发现堵塞及时检修，以保证处理效果。
11，定期打开气浮底部的放空阀，清除积泥，严重时应停机清泥。
溶气气浮操作说明
溶气气浮操作说明溶气气浮操作说明1：引言溶气气浮是一种常用的水处理技术，用于去除水中的悬浮颗粒、浮油和溶解有机物。
本文档旨在提供详细的操作说明，以确保操作人员正确使用溶气气浮设备。
2：设备介绍2.1 溶气气浮设备组成：溶气装置、气浮池、浮渣收集装置等。
2.2 溶气装置工作原理：通过溶解气体进入水中，产生微小气泡，在气浮池中与悬浮物质接触，使其浮起，从而实现分离。
3：操作准备3.1 确保设备正常工作，检查溶气装置、气浮池、浮渣收集装置等是否完好。
3.2 检查气浮池水位是否合适，若不足需补充水。
3.3 准备溶气剂，确保溶气剂的质量符合要求。
4：操作步骤4.1 打开溶气气浮设备的电源开关，并检查设备运行状态是否正常。
4.2 打开气浮池进水阀，确保水流量符合要求。
4.3 打开溶气装置的气体开关，控制溶气量在合适范围内。
4.4 根据实际情况，适时调节溶气装置的气泡大小和分布均匀度。
4.5 观察气浮池内悬浮颗粒和浮油的情况，确保其能够有效地被捕集和去除。
4.6 定期清理浮渣收集装置，防止堵塞影响操作效果。
5：操作注意事项5.1 操作人员应熟悉设备使用方法，严格按照操作规程操作。
5.2 操作过程中应注意安全，避免发生溶气泄漏、设备故障或意外伤害。
5.3 定期检查设备运行状况，如发现异常及时处理或报修。
5.4 操作结束后，关闭设备电源，清理操作区域并做好设备保养。
附件：1：设备布置图纸2：溶气气浮设备操作流程图法律名词及注释：1：水污染防治法：指对水资源进行保护、合理利用、污染防治等方面的法律规定。
2：排污许可证：指根据水污染防治法规定，对排放污染物的单位进行许可管理的证书。
平流式溶气气浮操作规范
平流式溶气气浮操作规范一、启动前的准备工作1、清除池中所有的杂物，以免引起堵塞。
2、对水泵空压机及各个传动部位应检查是否灵活,并按规定加好润滑油，如有异常应给予排除。
3、接通电源启动水泵，检查其转向是否正确,如反转，将其中的两根电线调换相位即可。
4、在手动位置启动空压机，检查其运行是否正常,发现异常应及时排除。
5、开启刮沫机，观察方向是否正确.二、试运行1、加水:气浮池中清水池加满清水，气浮池水位高低可用集水管出口处的调节装置调节，其液位低于浮渣出口1~2cm为佳。
2、溶气系统试运行：首先将溶气系统内部的所有闸阀全部打开，将电池阀选择开关旋到自动位置，接通电源，启动溶气泵，压力表的压力逐渐上升，一直到泵所能达到的压力（溶气罐压力表的压力达到0.3～0。
5MPa），溶气水通过释放器进入气浮池，池水中出现大量微气泡使清水变成乳白色，即可认定溶气罐系统正常。
电磁阀根据水位高低自动开启，以保证溶气罐内空气量。
三、启动1、打开排泥阀将沉积在池内的沉淀物排出，若清水池中有沉淀物则将清水池排空加入清水。
2、运行溶气系统5到10分钟,将没排空的沉淀物吹起来。
3、将加药反应好的污水送入气浮池，处理量应从小到大逐渐增至额定值。
4、打开刮渣机,一般打到自动位置。
四、停机1、停止进水。
2、停止进水10分钟后关闭溶气系统(关闭溶气泵，电磁阀和刮渣机打到停止位置）.五、日常维护及保养1、设备运行过程中应经常注意运行是否正常，发现问题应及时停机检查。
2、对溶气泵，空压机的各传动部位应需定期加油,一般水泵一个月加一次润滑油，空压机两月加一次油，检查是否灵活,具体按该产品的使用说明书进行维护及保养.3、适时对刮渣机进行保养。
4、水泵停用应将泵内水排空，冬季更应注意防冻。
5、空压机前端的油水分离器运行2~3个月，应适当方水。
6、需要经常观察池面情况，如发现接触区浮渣面不平，局部冒出大气泡，很可能是由于释放器堵塞,如发现分离区浮渣面不平，池面常有大气泡鼓出或破裂，则表明气泡与絮体黏附不好，需要调整加药量或改变混凝剂的种类。
溶气气浮装置 操作说明书
溶气气浮装置XXXXXXXXXXXXXXXXXX目录一、概述 (2)二、优点 (2)三、工作原理 (2)四、产品技术参数 (3)六、设备调试 (3)七、设备操作 (6)八、日常维护及管理 (6)一、概述气浮技术近年来广泛应用于给排水及废水处理中，对于比重接近于水的微小悬浮物的去除，它是最有效的方法。
二、优点1、处理能力大、效率高、占地少、使用范围广。
2、工艺过程及设备构造简单，便于使用、维护。
3、能消除污泥膨胀。
4、气浮时向水中曝气，对去除水中的表面活性剂及臭味有明显的效果，同时由于曝气增加了水中的溶解氧，为后续处理提供了有利条件。
5、对低温、低浊、含藻类多的水源，采用气浮法可取得最好的效果。
6、微气泡与悬浮颗粒的高效吸附，提高了SS的去除效果。
7、能有效去除污水中油脂、胶状物和悬浮颗粒及纤维，降低污水中COD、BOD、SS等排污负荷，同时可明显改变水质颜色。
三、工作原理QFJ系列气浮装置采用压力溶气气浮法净水技术，是目前国内普遍采用的一种高效固液分离方法。
它采用压力溶气方式，首先将空气溶于水，再通过溶气释放器将溶于水中的空气以大量密集的微细气泡方式注入待处理废水中。
同时经加药反应后的污水进入气浮的混合区，与释放后的溶气水混合接触，使絮凝体粘附在细微气泡上，然后进入气浮区。
絮凝体在气浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下层的清水经集水管流至出水区后，一部分回流作溶气使用，剩余清水通过出水口流出。
气浮池水面上的浮渣积聚到一定厚度以后，由刮渣机刮入气浮机排渣槽后排出。
四、产品技术参数4.1产品配置本项目单套气浮装置，由1台回流泵、1台刮渣机、2台空压机、2台搅拌器、1台设备主体、1台溶气罐、1套配套工艺管道、1套平台护栏及1套控制柜组成。
名称：QFJ系列气浮装置规格参数：处理数量250m3/h，LxWxH=xxmm材质：钢制防腐4.2产品技术参数（单套）六、设备调试6.1调试准备1、彻底清扫气浮装置的各个部分；2、检查溶气水泵、空压机的完好程度，包括水泵的润滑加油、填料的松紧、底阀的密封性、空压机的加注机油等；3、检查电源、线路，并作短暂的空载运转，以判断泵与空压机的转向是否正确、有无杂声及发热现象；4、检查刮渣机的传动部分及刮板，并作空车运行，查看行车速度是否符合要求、刮板翻动是否灵活、行车的返回及电线的收放是否正常；5、按要求配置混凝剂，控制好浓度，并根据小样试验，初步确定药剂投加量；6、对各部分的闻门进行启、闭，并按要求分别置于“开”或“关”的位置；7、拆下所有释放器，以免冲洗时堵塞，待冲净后再装上；8、检查连接溶气罐和空压机间管路上的单向阀的流向是否指向溶气罐；9、按照溶气泵最大压力再加29.4kPa，调整好空压机的最低压力限位开关，以保证溶气罐的水不致进入空压机的气缸。
溶气气浮操作说明
气浮操作说明操作规程江苏泉溪环保设备有限公司气浮操作规程本套设备包括调节池，气浮池，溶气罐，水泵等电机设备。
本设备电源采用三相四线制。
380v本设备采用手动控制，污水泵为手动控制。
一开机准备1）检查电源电压是否正常，电器控制系统正常,电机运行正常，运行方向正确。
2）设备第一次开机时，应采用清水按流程示意流经设备和管道，检查设备和管道中有无异物。
3）长期停机后第一次开机，应手动转电机，检查其是否转动灵活。
二设备开机1 配药1）将水和药投入加药桶内,开启搅拌机，将药搅拌均匀.PAC配制浓度为30%，PAM配制浓度为0.3%。
（PAM搅拌时间不低于35分钟）2 配制溶气水打开溶气罐进水阀，进气阀.启动空压机和溶气泵，将水位保持在1/3—1/2之间。
压力在0.25—0.35Mpa。
配置溶气水时不能开启出水阀门。
1）打开溶气水出水阀，调节溶气水使其在气浮接解池内分布均匀。
2）打开污水进水阀,加药阀。
开启污水泵和加药泵。
调节污水进水量。
3）观察沉淀池水中的矾花的大小，调节加药量（矾花颗粒直径为1mm以上最佳)定期给污泥池排泥和气浮刮渣。
（渣厚3—5厘米)三设备停机1)先关闭污水泵,再关加药泵，然后关闭加药泵出药阀.2)启动刮渣机。
刮清气浮池上部浮渣,关闭刮渣机.3)停止进水十分钟后关闭溶气罐进水阀和进气阀。
然后关闭管道泵,空压机.4)关闭总电源。
四、日常维护1、每周检查1）检查设备的电气线路和停止功能是否正常；2）检查设备的运行状态是否平稳,是否有异常响声。
2、每日检查1）检查整机运行是否正常，是否有异常响声;2）每天至少运行一次, 每次至少运行60分钟；3、减速机中的润滑油需定期更换,一般设备投入正常使用，运转半个月后需更换新油，以后每隔三个月更换一次油，平时应注意减速器油位（具体维护参见减速机使用说明书）。
五注意事项1）设备必须定有专人操作2）溶气罐最高运行压力不得超过0。
4Mp a。
3）调节设备进水量时注意水泵出水水管内压力不易太大,以避免水泵负荷太大，影响水泵的使用寿命。
溶气气浮装置的运行及控制
加压溶气气浮装置的运行及控制
气浮是进行固液分离的一种方法，它常被用来分离密度小于或接近于水，且难以用重力自然沉降法去除的悬浮颗粒，其处理废水的实质是：气泡和粒子间进行物理吸附，并形成浮渣体上浮分离。
加压溶气气浮是先将空气加压，使其溶于水，形成空气过饱和溶液，然后减至常压便溶气析出，并以微细气泡形式释放出来，从而使水杂质颗粒被粘附而上浮。
本机由气浮池、溶气罐、空压机、加压泵、搅拌器、止回阀、减压阀等组成
运行方法与步骤
1．首先检查气浮装置是否完好。
2．把原水加到气浮池中至有效水深的90％高度。
3．开启搅拌机，并投入混凝剂搅拌混合。
4．先开启空压机加压，必须压至溶气罐内压力为0．3Mpa左右。
考虑到加压溶气罐及管道中难以避免的漏气，其空气量可按水面在溶气罐内的液位中间部位控制即可。
多余的空气可以通过其顶部的排气阀排除。
5．开启加压水泵，缓慢地调节溶气水泵出口闸阀。
6．待空气在气浮池中释放并形成大量微小气泡为止。
7.调节出水调节闸，调整出水高度
8．放空水可排至下水管道。
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溶气气浮装置操作规程
1 适用范围
本标准适用于溶气浮选污水处理系统。
本标准规定了溶气浮选污水处理系统投运前的检查、投运、运行中的检查及停运操作步骤。
2 操作内容
2.1投运前的检查
2.1.1正确穿戴劳保用品，并进行危害辨识和风险分析，落实必要的风险削减措施。
2.1.2检查配电室电路和电器设备确认无问题后，才能合闸，按“启动”按钮空载送电。
2.1.3合上气浮间总电源开关，打开排风扇，气浮间必须保持通风良好。
2.1.4检查仪器仪表在有效检定周期内。
2.1.5各阀门开关灵活，所有阀门处于关闭状态。
2.1.6检查空压机、溶气泵、刮渣机、刮泥机、排泥阀、空气过滤减压阀及辅助设备良好。
2.1.7气浮腔内注满清水。
2.1.8检查工艺管线及其阀门，确保无泄漏。
2.1.9调整出水堰板高度，使水位处于合适位置。
2.1.10打开溶气泵的进、出口闸门，准备启泵。
2.1.11合上制氮机操作间总电源开关，将空压机、制氮机和冷干机的电源开关处于开启位置，检查装置上的电源显示灯正常。
2.2启运
2.2.1开启制氮装置，先启冷干机，2〜3min后启动空压机，空气储气罐压力达到0.8MPa时开启制氮机，运行10min后，将氮气压力、纯度、产气量调整到合适值。
2.2.2启动空气压缩系统，空气过滤减压阀后压力保持0.6MPa，稳定运行10min。
2.2.3开启气浮选装置排泥阀门。
2.2.4手动运行：将“手动/自动”转换开关调到“手动”位置。
2.2.5启动溶气泵，调节好溶气水比例，溶气罐压力达到0.6MPa 后，稳定运行10min，再启动刮渣机、刮泥机。
2.2.6运行正常后，打开气浮选装置进口阀门。
2.2.7启动加药系统，根据污水水质情况调整好加药量。
2.2.8运行30min后进行排泥。
2.2.9自动运行：将“手动/自动”转换开关调到“自动”位置。
2.2.10按“程序运行”按钮，刮渣机、刮泥机、溶气泵依次自动运行，调节好溶气水比例。
2.3运行后的检查
2.3.1溶气罐压力保持0.6MPa。
2.3.2溶气罐、溶气水干线的放气管上的阀门、溶气支管的阀门、均应保持常开。
2.3.3空气气体过滤减压阀阀后压力保持在0.6MPa。
2.3.4自动运行时，根据水质情况，调整刮渣机、刮泥机、排泥阀（电动）间歇启、停时间。
2.3.5运行时对泵压、干压、电流、等各参数的变化及时调整设备运行状态，电流严禁超过电机的额定电流。
2.3.6根据来液量大小及时调节出水堰板高度，严禁溢流。
2.3.7空压机、冷干机、过滤器、氮气罐、气体过滤减压阀定期排水。
2.3.8设备运行正常后，记录泵压、电压、电流、溶气罐压力、压缩空气流量、空气减压阀后压力等参数。
2.4停运
2.4.1先停加药系统，打开旁通，然后关闭气浮进水阀门，5min后停压缩空气系统。
2.4.2缓慢关闭溶气泵的出口阀门，停运溶气泵。
2.4.3手动运行时，15min后依次停进气阀、溶气泵、刮泥机、刮渣机、排泥系统。
2.4.4自动运行时，按“停止”键，进气阀关闭，溶气泵、刮渣机、刮泥机、自动排泥阀5min后自动停止。
2.4.5系统停运24h以上，打开旁通，关闭气浮进出口阀门，关闭溶气水进浮选罐阀门，停运其它相关辅助设备。
2.4.6长期停运，设备放空，同时清理干净设备内部。
2.4.7填写停运记录。
3 注意事项
3.1定期清理疏通溶气罐、溶气管里的沉淀物。
3.2减速机更换润滑油时，不同牌号的润滑油禁止混用。