制衣作业指导书
服装企业作业指导书
服装企业作业指导书摘要：一、前言二、作业指导书的目的和适用范围三、工作流程及岗位职责1.设计部门2.采购部门3.生产部门4.销售部门四、生产流程与标准1.面料选择2.裁剪3.缝制4.检验5.包装五、质量管理1.质量控制标准2.质量检查流程六、安全生产1.安全生产规定2.安全生产培训七、环保要求1.环保政策2.环保措施八、绩效考核与激励机制1.绩效考核标准2.激励机制九、培训与发展1.培训计划2.职业发展十、结语正文：一、前言本文主要介绍服装企业的作业指导书，旨在规范企业内部生产、销售、采购等环节的工作流程，提高工作效率，保证产品质量，实现安全生产和环保要求。
二、作业指导书的目的和适用范围作业指导书是为了使企业各项工作有序进行，提高产品质量，降低生产成本，确保员工安全，实现企业可持续发展。
适用于企业内部各部门员工，包括设计、采购、生产、销售等岗位。
三、工作流程及岗位职责（1）设计部门：负责新款服装的设计、打样、修改及资料整理等工作。
（2）采购部门：负责面料、辅料的采购及供应商管理等工作。
（3）生产部门：负责按照设计要求进行裁剪、缝制、检验、包装等工作。
（4）销售部门：负责产品销售、售后服务及市场拓展等工作。
四、生产流程与标准（1）面料选择：根据设计要求选择符合国家法规及行业标准的面料。
（2）裁剪：按照设计图纸进行精确裁剪，保证裁剪质量。
（3）缝制：按照生产工艺要求进行缝制，确保缝制质量。
（4）检验：对成品进行质量检验，不合格产品及时返工。
（5）包装：对合格产品进行包装，确保运输过程中不受损。
五、质量管理（1）质量控制标准：按照国家标准、行业标准和企业内部标准进行质量控制。
（2）质量检查流程：实行首检、巡检、终检制度，确保产品质量。
六、安全生产（1）安全生产规定：遵守国家安全生产法规，加强安全生产培训，提高员工安全意识。
（2）安全生产培训：定期进行安全生产培训，提高员工安全生产技能。
七、环保要求（1）环保政策：积极响应国家环保政策，减少生产过程中的环境污染。
服装生产作业指导书
服装生产作业指导书1. 概述本指导书旨在向服装生产工人提供一份全面而详细的作业指导，帮助他们正确地进行服装生产工作。
本指导书包含了从制版、裁剪、缝制到包装的整个生产流程，并提供了相应的作业要点和技巧。
2. 制版2.1 制版前准备2.1.1 确定服装样式及尺码2.1.2 准备所需的制版工具和材料2.2 制版过程2.2.1 根据设计要求，在绘图软件中绘制服装图纸2.2.2 根据服装图纸的要求，裁剪合适尺寸的纸样2.2.3 将纸样固定在制版纸上，并进行必要的校正和调整2.3 制版要点2.3.1 注意服装图纸的准确性和完整性2.3.2 确保纸样与设计要求一致2.3.3 注意纸样的尺码搭配和数量分配3. 裁剪3.1 裁剪前准备3.1.1 准备所需的裁剪工具和材料3.1.2 根据制版完成的纸样准备裁剪面料3.2 裁剪过程3.2.1 将纸样固定在面料上，并进行必要的标记和修整3.2.2 使用裁剪工具按照标记线剪裁面料3.2.3 将裁好的面料分类整理，准备下一步的缝制工作3.3 裁剪要点3.3.1 熟练掌握裁剪工具的使用方法3.3.2 注意裁剪时面料的平整和精准度3.3.3 确保裁剪出的面料数量与生产计划一致4. 缝制4.1 缝制前准备4.1.1 准备所需的缝制工具和材料4.1.2 对缝纫机进行必要的维护和保养4.2 缝制过程4.2.1 根据工艺要求，将已裁好的面料缝制成服装4.2.2 注意每个缝制步骤的顺序和技巧4.2.3 定期检查缝纫机的运行状态，并进行必要的调整和清洁4.3 缝制要点4.3.1 熟练掌握各种缝纫技术和机器操作4.3.2 注意缝制过程中的精度和质量要求4.3.3 及时处理缝制中出现的问题和质量缺陷5. 包装5.1 包装前准备5.1.1 准备所需的包装材料和辅助工具5.1.2 根据产品要求，配置合适的包装规格和包装方式5.2 包装过程5.2.1 将缝制好的服装进行分类，按尺码和款式进行组合5.2.2 使用包装材料将服装包装起来，并进行必要的贴标和封箱5.3 包装要点5.3.1 熟练掌握各种包装工具和技巧5.3.2 注意包装过程中的尺寸和外观要求5.3.3 检查包装后的产品质量，并确保包装完好无损6. 总结本指导书详细介绍了服装生产的制版、裁剪、缝制和包装过程，并提供了相应的作业要点和技巧。
服装厂工艺流程及作业指导书
服装厂工艺流程及作业指导书3.3缝纫工负责按照工艺流程进行缝制作业，并做好自己工位的卫生整理和设备保养；3.4辅助工负责协助缝纫工进行辅助作业，如剪线、换针等。
4准备工作：缝制车间主任接到《缝制通知单》后去仓库领取面料和辅料，到技术部领取工艺卡和样板。
5工艺流程及操作过程：5.1领料：组长根据领料单领取相应的面料和辅料，同时进行初步检验，如发现问题要及时汇报。
5.2缝制：缝纫工按照工艺卡和样板进行缝制作业，要注意线迹的整齐和缝口的平整美观，同时要保证缝纫质量和效率。
5.3检验：组长对缝制好的衣片进行初步检验，如发现问题要及时汇报。
5.4整烫：对缝制好的衣片进行整烫，使其形状更加美观、整洁。
5.5包装：对整烫好的成衣进行包装，包装要整齐美观，同时要注意包装标识的准确性。
6在以上各环节的负责人，若不认真负责，不遵守制度而造成损失的，一律由责任人承担责任，负责赔偿。
编制：审核：批准：日期：3.3 车工负责按照工艺要求和工期要求进行缝制，同时负责对缝制设备进行日常保养。
3.4 划样工根据样板要求和工艺要求进行划样。
3.5 小烫工负责进行小烫工作。
3.6 压衬工负责按照工艺要求进行压衬。
4 准备工作4.1 各组组长凭借生产部开出的《生产任务单》去领取裁片和辅料，同时车间主任到技术部领取工艺单和小样板。
4.2 投产前技术交代：各生产车间主任在新款投产前应该向各组组长和员工讲解工艺单上的操作规范和注意事项。
如果由于讲解错误导致投产后的质量问题，车间主任应该负责。
5 工艺流程及操作过程：5.1 开包编号：各小组组长在领包后布置生产，对各工序进行分工，按照面层编号，任务明确到个人，确保流水线的畅通。
5.2 划样：划样工根据小样板进行划样，注意确保划样线路清晰、便于缝制。
5.3 贴衬：如果需要贴衬，各组组长将裁片拿到后道车间压衬，与压衬工办好交接手续。
5.4 缝制要求：参照各款工艺单上的说明，确保缝制线路整齐、平整、符合要求，各部位不应该有明显的残余线头。
服装制版作业指导书
服装制版作业指导书一、概述服装制版是一项重要的工作环节，它涉及到服装的设计、尺寸以及裁剪等方面。
本文将为您提供服装制版的作业指导书，帮助您完成这项任务。
二、准备工作在进行服装制版之前，您需要准备以下物料：1. 设计稿：包括服装的设计图纸及图案；2. 尺寸表：包括胸围、腰围、臀围、衣长等相关尺寸；3. 裁剪纸：选择适合的纸张，以确保制版的准确性；4. 制版工具：包括纸剪、制图笔、刻度尺等。
三、制版步骤1. 了解服装设计：首先，仔细阅读设计稿，理解服装的整体结构、样式和细节。
2. 绘制基础图案：使用制图工具，根据设计稿上的标记线条，绘制服装的基础图案。
确保尺寸准确、线条流畅。
3. 添加细节：根据设计稿上的图案、褶皱或装饰细节，添加到基础图案上。
细节的绘制需要仔细观察设计稿，确保其精确性和美观性。
4. 调整尺寸：根据尺寸表中的数据，调整基础图案的尺寸。
确保服装在各个部位的尺寸比例协调一致。
5. 校对制版样片：完成制版后，制作一份样片进行校对，并与设计稿进行比对，确保制版的准确性。
6. 拆分图案：将制版后的服装图案，根据裁剪要求进行拆分，以备后续裁剪使用。
四、注意事项在进行服装制版时，需要注意以下事项：1. 尺寸准确：制版过程中，要严格按照尺寸表的要求进行调整，确保尺寸的准确性。
2. 细节处理：根据设计稿上的细节要求，确保其精确再现，包括图案、褶皱、饰品等。
3. 制版样片校对：完成制版后，务必制作一份样片进行校对，确保制版结果与设计稿一致。
4. 裁剪边缘留白：在制版时，需为后续的裁剪工作留出一定的边缘留白，以确保后续裁剪的灵活性。
五、总结本文为您提供了服装制版作业的详细指导，希望帮助您完成这项任务。
在实际操作中，请确保准备工作的充分和细致，遵循制版步骤，并注意细节处理与尺寸准确性。
制版工作的精细与准确，对于服装的成品质量至关重要。
祝您在服装制版作业中取得圆满的成果！以上文字为服装制版作业指导书，希望对您有所帮助。
服装作业指导书
作业指导书一、安全操作规程1、全公司员工必须重视安全生产，贯彻“以预防为主”的方针，做到人人关心安全，事事必须安全，任何不安全的因素均在克服之列。
2、各工种工人在操作前必须穿戴好个人防护用品，不准更改挪用，不准借故违犯。
3、每个员工必须自觉遵守劳动纪律，在工作中集中思想，不准擅离工作岗位及开玩笑、打闹。
（一）、缝纫：拉布人员1、把布头人员，在开拉布机前，先检查拉布机开关是否失灵，案板周围是否有障碍物等，打开信号灯，然后方可开车。
2、拉布机运行一次，只许放一匹布，不许超载，拉完一板布后，即时关闭拉布机电源。
3、平布人员应密切注意拉布机行驶方面，每次行驶近人体二米远时，操作者应立即离拉布机三十公分以外站立，以防撞伤。
4、在拉布机来回行驶机来回行驶中，严禁到案板底下取放物品，任何工序不得在案板后一段操作，以防开关失灵被拉布机撞伤。
5、不准推打眼机放手滑行，非自己使用的设备，未经允许不得动用。
电气故障找电工修理。
6、设备零件及防护装置，不准拆卸挪用。
7、禁止坐拉布机及送料小车没行。
8 经常整理生产秩序，保持物品放置顺序整齐、稳固。
（二）、缝纫工1、每天上班必须先开空车运转检查，无阻时方许工作。
2、操作缝纫机，要做到眼不离工作，手指必须离开压脚在2公分以外，防止机针扎手。
3、更换皮带、换针、换线时，必须待机器全部停稳后再进行，机器运转时，不准触动传动部分。
4、非自己使用的设备，未经允许，不准拆卸设备另件及防护装置。
5、离开机器时必须关闭电源，明装电线有机器传动部位不准接触，严禁触动电器设备。
6、勤擦试、保养，做到每天一小擦，每周一大擦，并要经常疏通机器油孔，每天加油二次，保持设备完好正常。
7、使用电熨斗时，要轻拿轻放，不准敲打，不准烧过高的温度，烧热后立即拨掉电源插头，严禁把熨斗放在板上。
8 在拨各种电源插头时，只准用抓住插头拨，不准抓住电线拉头，严禁把电源插头摔在地链面上。
9、保持传送带上下及滚轴两头条等处清洁，不准在传送带上走动及乘坐，严禁把工具及物件放在传送带竹链上。
纺织与服装制造作业指导书
纺织与服装制造作业指导书第1章纺织原材料的选择与处理 (3)1.1 纺织原材料的种类及特性 (3)1.1.1 天然纤维 (3)1.1.2 化学纤维 (4)1.2 原材料的质量检验与预处理 (4)1.2.1 质量检验 (4)1.2.2 预处理 (4)1.3 纺织原材料的采购与储存 (4)1.3.1 采购 (4)1.3.2 储存 (5)第2章纺纱工艺与技术 (5)2.1 短纤维纺纱 (5)2.1.1 精梳棉纺纱 (5)2.1.2 粗梳棉纺纱 (5)2.1.3 转杯纺纱 (5)2.2 长纤维纺纱 (5)2.2.1 精梳毛纺纱 (5)2.2.2 粗梳毛纺纱 (5)2.2.3 绢纺纱 (6)2.3 新型纺纱技术 (6)2.3.1 立体纺纱 (6)2.3.2 超细纤维纺纱 (6)2.3.3 绿色环保纺纱 (6)第3章织造工艺与设备 (6)3.1 织造工艺概述 (6)3.2 常见织机类型及工作原理 (6)3.3 织造工艺参数设置与优化 (7)第4章针织工艺与设备 (7)4.1 针织工艺概述 (7)4.2 针织机类型及工作原理 (8)4.2.1 圆型针织机 (8)4.2.2 平型针织机 (8)4.2.3 提花针织机 (8)4.3 针织工艺参数设置与调整 (8)4.3.1 纱线张力 (8)4.3.2 针织速度 (8)4.3.3 针织密度 (8)4.3.4 针织针号 (8)4.3.5 针织工艺调整 (9)第5章纺织品后整理工艺 (9)5.1 纺织品后整理概述 (9)5.2.1 热定型 (9)5.2.2 柔软整理 (9)5.2.3 防缩防皱整理 (9)5.2.4 涂层整理 (9)5.2.5 防水防油整理 (9)5.2.6 抗菌整理 (10)5.3 后整理工艺对纺织品功能的影响 (10)5.3.1 舒适性 (10)5.3.2 美观性 (10)5.3.3 耐用性 (10)5.3.4 功能性 (10)5.3.5 环保性 (10)第6章服装设计与制作 (10)6.1 服装设计基本原理 (10)6.1.1 设计理念 (10)6.1.2 设计元素 (10)6.1.3 设计流程 (10)6.2 服装结构设计 (11)6.2.1 结构设计原则 (11)6.2.2 结构设计方法 (11)6.2.3 结构设计细节 (11)6.3 服装工艺制作 (11)6.3.1 工艺流程 (11)6.3.2 工艺要求 (11)6.3.3 工艺技术创新 (11)6.3.4 质量检验 (11)6.3.5 成品包装与储存 (11)第7章服装裁剪与排料 (11)7.1 裁剪工艺概述 (12)7.1.1 裁剪工艺的基本概念 (12)7.1.2 裁剪工艺的分类 (12)7.1.3 裁剪工艺的操作要点 (12)7.2 排料工艺与优化 (12)7.2.1 排料工艺的基本原理 (12)7.2.2 排料工艺的方法 (12)7.2.3 排料工艺的优化策略 (13)7.3 裁剪设备与操作 (13)7.3.1 常用裁剪设备 (13)7.3.2 裁剪设备的操作方法 (13)第8章服装缝制与整烫 (13)8.1 缝制工艺及设备 (13)8.1.1 缝制工艺概述 (13)8.1.2 缝制设备选择与使用 (13)8.2 常见缝制质量问题及解决办法 (14)8.2.1 跳线 (14)8.2.2 缝缩 (14)8.2.3 面料损伤 (14)8.2.4 走线不直 (14)8.3 整烫工艺及设备 (14)8.3.1 整烫工艺概述 (14)8.3.2 整烫设备选择与使用 (14)8.3.3 整烫工艺流程 (14)8.3.4 整烫注意事项 (14)第9章服装质量控制与检测 (14)9.1 服装质量标准与要求 (14)9.1.1 质量标准 (14)9.1.2 质量要求 (15)9.2 质量控制方法与措施 (15)9.2.1 质量控制方法 (15)9.2.2 质量控制措施 (15)9.3 服装质量检测设备与流程 (15)9.3.1 检测设备 (15)9.3.2 检测流程 (15)第10章现代纺织与服装制造技术发展趋势 (16)10.1 纺织智能制造技术 (16)10.2 服装数字化设计与制造技术 (16)10.3 环保可持续发展趋势及绿色制造技术 (16)第1章纺织原材料的选择与处理1.1 纺织原材料的种类及特性纺织原材料是纺织品生产的基础，其种类繁多，功能各异。
服装(服饰)制造：18缝制作业指导书(3)
3.10生产不顺时要注意调节。
3.11缝制时要确保线迹运转状况良好。
3.12避免油污发生，要保持机器的清洁以及周围坏境的清洁。
3.13针适合否，杜绝跳针断线。
3.14遵守断针交换规定，如发生断针不能复原时要在周围2米内用磁铁认真寻找，并将周围衣物送检针，如还是不能复原要得到车间主管的签字确认。
缝制作业指导书
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审核
制定
1、目的：
明确缝制过程控制的方法和要求。
2、范围：
本规程适用于所有和缝制有关的部门。
3、缝制操作标准:
3.1在每批衣服正式投产前要先封样，得到技术部门确认后才可以进行大货生产。
3.2根据工艺单，面料特性调节缝纫机，要由机修工统一按技术部门要求调节，要有缝制设备调查整联络书面留存。
3.15辅料明确，不可乱用，浪费。
3.16组检检验的良品与不良品要分开放置。
3.17不良品发生原因要按个人记录，并针对个人进行分析和调查，以找出对策。
3.18离开机器必须关机器，不允许空机等待。
3.19穿线方法：底线张力调整按设备使用说明书，底张张力控制在10-15G以内，每日对底线张力进行抽查。
3.20分别规定调整缝纫机之际的缝纫工和缝纫机调节工的各个职位，按缝纫机种类的不同，分别规定穿针办法、松紧调节及其确认办法。
3.21适用下列误差基准为好(基准：10-15g以下并两倍以内)，如果存在超过此范围的缝纫机则不可使用。
服装企业作业指导书
服装企业作业指导书由于服装企业的作业流程涉及多个环节，我将为你提供一份服装企业作业指导书大纲，你可以根据具体需求进行内容填充和修改，希望对你有所帮助。
《服装企业作业指导书》一、目的为了确保服装企业生产过程的规范化和标准化，提高产品质量和生产效率，特制定本作业指导书。
二、适用范围本作业指导书适用于服装企业的各个生产环节，包括设计、采购、裁剪、缝制、后整理等。
三、职责1. 设计部门：负责服装的设计和样板制作。
2. 采购部门：负责原材料的采购和供应商的管理。
3. 裁剪部门：负责按照设计要求进行裁剪。
4. 缝制部门：负责服装的缝制和加工。
5. 后整理部门：负责服装的整烫、包装和检验。
四、作业流程1. 设计阶段（1）市场调研：了解消费者需求和流行趋势。
（2）设计草图：根据市场调研结果，设计服装草图。
（3）样板制作：根据设计草图制作样板。
（4）样板审核：对样板进行审核，确保符合设计要求。
2. 采购阶段（1）原材料采购：根据样板要求，采购合适的原材料。
（2）供应商管理：对供应商进行评估和管理，确保原材料的质量和供应的稳定性。
3. 裁剪阶段（1）裁剪计划：根据生产订单和样板要求，制定裁剪计划。
（2）裁剪操作：按照裁剪计划进行裁剪，确保裁剪精度和效率。
4. 缝制阶段（1）缝制工艺：根据样板要求，选择合适的缝制工艺。
（2）缝制操作：按照缝制工艺进行缝制，确保缝制质量和效率。
5. 后整理阶段（1）整烫：对服装进行整烫，使其平整、有形。
（2）包装：对服装进行包装，保护服装的质量和外观。
（3）检验：对服装进行检验，确保符合质量标准。
五、注意事项1. 安全生产：在生产过程中，要注意安全生产，避免发生事故。
2. 质量控制：要严格控制产品质量，确保符合质量标准。
3. 环境保护：要注意环境保护，减少对环境的污染。
六、修订和更新本作业指导书将根据实际情况进行修订和更新，以适应企业发展和市场变化的需求。
修订和更新工作由相关部门负责，经批准后实施。
裁剪作业指导书
裁剪作业指导书一、引言裁剪作业是制衣生产过程中非常重要的一环，它决定了服装的质量和外观。
本指导书旨在提供裁剪作业的详细步骤和要求，以确保裁剪工作的准确性和效率。
二、准备工作1. 确认裁剪图纸和规格：根据设计要求，确认所需裁剪的图纸和规格，包括尺寸、形状、数量等。
2. 准备裁剪工具和设备：确保裁剪台、裁剪刀、裁剪剪口、尺子等工具和设备的完好，并进行必要的维护和清洁。
3. 准备裁剪材料：根据裁剪图纸和规格，准备好所需的面料、衬料、纽扣、拉链等裁剪材料。
三、裁剪步骤1. 摆放面料：将面料摆放在裁剪台上，确保面料平整、没有褶皱和皱纹，并根据裁剪图纸的要求进行定位和摆放。
2. 固定面料：使用裁剪剪口或其他固定工具，将面料固定在裁剪台上，确保面料不会移动或变形。
3. 标记裁剪线：根据裁剪图纸上的裁剪线，使用裁剪刀或裁剪剪口在面料上做出清晰的标记，以便进行裁剪。
4. 进行裁剪：根据标记的裁剪线，使用裁剪刀沿着直线或曲线进行裁剪，确保裁剪线的准确性和平整度。
5. 整理裁剪件：将裁剪好的面料进行整理，去除多余的线头和杂质，并进行必要的整烫和折叠。
6. 标记裁剪件信息：在每个裁剪件上标记必要的信息，如尺寸、编号、数量等，以方便后续的缝制和组装工作。
四、质量控制1. 检查裁剪线的准确性：在裁剪完成后，对裁剪线进行仔细检查，确保裁剪线与裁剪图纸上的要求一致。
2. 检查裁剪件的质量：对每个裁剪件进行检查，包括边缘的整齐度、尺寸的准确性、面料的完整性等。
3. 严格控制裁剪件的数量：根据订单要求，确保裁剪出的件数和数量与设计要求一致，避免出现过多或过少的裁剪件。
五、安全注意事项1. 使用裁剪刀时要小心操作，避免刀口朝向自己或他人，并保持刀刃的锋利度。
2. 在使用裁剪台和裁剪刀时，保持工作区域整洁，避免杂物和障碍物的存在，以免发生意外。
3. 注意面料的摆放和固定，确保面料平整稳定，避免在裁剪过程中出现面料移动或变形的情况。
六、总结本指导书提供了裁剪作业的详细步骤和要求，希望能够帮助裁剪工作人员准确高效地完成裁剪任务。
工作服着装作业指导书模板
工作服着装作业指导书1. 介绍本指导书旨在为员工提供关于工作服着装的准确指导，以确保员工在工作场所的着装符合公司的要求和标准。
适当的工作服着装可以提高员工的形象和专业性，同时也有助于维护公司的品牌形象。
在本指导书中，我们将详细说明工作服的要求、选择、搭配以及保养等方面的内容，以帮助员工正确理解并遵守公司的着装规定。
2. 工作服要求2.1 适应性工作服应适应员工所从事的工作内容和工作环境。
它应该提供足够的保护，同时也要保证员工的舒适度和便利性。
不同岗位的员工可能需要不同类型的工作服，具体要求将在后续章节中详细介绍。
2.2 安全性工作服应符合相关的安全标准和要求，以确保员工在工作过程中的安全。
例如，一些岗位可能需要防护服或防滑鞋等特殊的安全装备。
2.3 专业形象工作服应能够展示员工的专业形象，与公司的品牌形象相一致。
它应该整洁、干净，没有明显的磨损或污渍。
员工应该随时保持工作服的整洁，并及时更换破损或过时的工作服。
2.4 色彩和标识工作服的颜色和标识应符合公司的标准。
员工应该遵守公司对工作服颜色和标识的要求，不得私自更改或遗漏。
3. 工作服选择3.1 类型根据不同的工作内容和工作环境，公司提供以下几种类型的工作服供员工选择：•制服：适用于需要一致形象的岗位，如前台接待、销售等。
•工作装：适用于需要较高舒适度和便利性的岗位，如客户服务、快递员等。
•防护服：适用于需要特殊安全保护的岗位，如实验室技术员、工地施工人员等。
3.2 材质公司提供的工作服应采用适合的材质，以确保其质量和舒适性。
常见的工作服材质包括棉、聚酯纤维等。
员工可以根据自己的喜好和需求选择合适的材质。
3.3 尺码公司提供多种尺码的工作服，以满足不同员工的需求。
员工应准确测量自己的尺寸，并选择合适的尺码。
如果没有合适的尺码可选，员工可以与相关部门联系，以寻求解决方案。
4. 工作服搭配4.1 上衣上衣是工作服的重要组成部分，员工应根据工作岗位的要求选择合适的上衣。
服装设计制作作业指导书
服装设计制作作业指导书一、概述本作业指导书旨在帮助学生完成服装设计与制作的作业。
通过本指导书的辅助，学生将学习到如何规划、设计和制作服装的过程，并提供相关的技巧与方法。
本指导书将分为以下几个部分进行介绍。
二、项目背景服装设计制作是一个综合性的项目，涉及到设计理论、面料选择、图案构图、裁剪以及缝纫等多个环节。
本项目旨在培养学生的创意思维和实际操作能力，并为他们提供一个综合运用所学知识的机会。
三、设计与规划1. 确定设计主题：首先，学生需要确定服装设计的主题或概念。
主题可以根据季节、流行趋势或其他个人喜好来确定。
2. 编写设计说明：学生应编写详细的设计说明，包括设计理念、图案、面料和配色方案等。
设计说明应该清晰明了，以便于后续制作阶段的参考。
3. 选择面料与图案：根据设计说明，学生需要选择合适的面料和图案。
面料的质地与图案的风格应与设计概念相符合。
4. 制作草图：在纸上绘制服装的草图，并标注细节和轮廓。
草图可以帮助学生更好地把握服装的整体效果和细节设计。
四、裁剪与缝纫1. 准备裁剪材料：学生需要根据设计草图，准备所需的面料和辅助材料，如纽扣、拉链和接线等。
2. 裁剪面料：根据草图和服装尺寸，将面料进行裁剪。
裁剪时要注意留出缝边的余量。
3. 缝制主要部分：学生根据裁剪好的面料，使用合适的缝纫针和线进行缝制。
首先缝制主要部分，如衣身和裤腿等。
4. 添加细节：在主要部分缝制完成后，学生可以添加细节，如袖口、领口和腰带等。
5. 完成整体缝制：最后，学生需要将所有部分缝制在一起，并进行整体的针迹整理和修饰。
五、完成与评估学生完成制作后，应对服装进行评估。
评估包括服装的外观、质量和符合度等方面。
此外，学生还可以将服装进行试穿，并进行自我评估。
评估结果有助于学生进一步改善设计和制作的能力。
六、注意事项1. 安全第一：在制作过程中，学生应注重安全，避免使用尖锐工具时造成伤害。
同时，使用缝纫机时应注意操作规范，以避免意外发生。
服装制作作业指导书
服装制作作业指导书一、引言服装制作是一门充满创造力和技巧的艺术。
本指导书旨在提供基础的服装制作指导，帮助学习者掌握相关技能和知识，并顺利完成服装制作作业。
二、准备工作1. 确定服装设计：在开始制作前，学习者需要明确所要制作的服装款式、尺寸和样式。
可以绘制草图或参考现有设计。
2. 选购面料和辅料：根据设计要求，选择合适的面料和辅料。
注意品质和颜色的匹配。
3. 准备工具：准备必要的服装制作工具，如剪刀、缝纫机、针线、纽扣等。
三、裁剪与缝制1. 量身定制：根据模特或客户的尺寸，使用尺子和软尺测量身体部位的尺寸，同时注意保持合适的松紧度。
2. 纸样制作：将设计图纸上的尺寸转移到纸样上，并确保纸样的准确性和完整性。
3. 面料裁剪：根据纸样将面料剪裁成相应的服装零件。
注意剪裁时要保持剪刀与面料垂直。
4. 缝制基本部件：将剪裁好的面料进行缝制，如缝接肩部、侧缝等。
使用适当的缝纫线和针，确保缝制牢固。
5. 添加细节：根据设计要求，为服装添加装饰细节，如纽扣、拉链、褶皱等。
注意细节的位置和对称性。
6. 完成整体拼接：将各个零件缝制在一起，形成成品服装。
注意保持线条的整洁和衣服的平整度。
四、修饰与整理1. 熨烫与整烫：使用熨斗对服装进行熨烫，使面料平整，消除褶皱。
同时，可以使用整烫机对服装进行整理，改善服装的外观。
2. 美化与修复：检查服装是否有缺陷或瑕疵，如线头、晦暗等，及时进行修复和整改。
可以根据需要添加装饰，如蕾丝、珠片等。
3. 清洁与保养：注意服装的清洁与保养，根据面料的特性选择合适的清洁方法，并妥善保管服装。
五、总结通过本指导书的学习，学习者可以掌握基本的服装制作技能，并且能够独立完成服装制作作业。
但制作服装也需要不断的实践和探索，希望学习者能够持之以恒，不断提高自己的技术和创造力。
祝愿每位学习者在服装制作的旅程中取得成功！。
服装厂工艺流程及作业指导书
5.7出厂检验：由检验员对出厂产品按检验规范要求进行最终检验，记录相应结果。
6统计：车间主任每天向生产厂长上报生产进度情况。
编制：审核：批准：日期：
5.5首件产品鉴定：投产后各组生产的第一件成衣应由质检员、组长、车间主任对首件产品进行确认，必要时经技术部认可后，以此为样品向该组成员讲解操作技术要领。
5.6成衣进入后道车间：各组生产的产品，组长进行初检后交后道检验处，逐一进行检验清点，送入后道车间。
6上述各道的交接应由具体当事人办好交接手续。
编制：审核：批准：日期：
3.3点位工负责按样板要求进行钮眼、袋口、锁洞的点位。
3.4机台工负责按工艺要求进行钉钮扣、锁眼、打套结，及袋口、领、门襟、袖等部位的鱼子针、曲折缝等装饰加工。
3.5修线工负责线头的清理、清光。
3.6吊牌工负责在吊牌上打号及为成衣悬挂吊牌。
3.7包装工负责按工艺要求进行成衣包装。
3.8检验员负责成衣的检验。
2范围
适用于缝制工序作业。
3职责
3.1车间主任负责车间全面工作，并做好生产进度的控制和生产质量的控制。及日常统计工作；
3.2组长负责领料及本组产品的初步检验；
3.3车工负责按工艺要求和工期要求缝制，及对缝制设备的日常保养；
3.4划样工负责按样板要求及工艺要求划样；
3.5小烫工负责小烫；
3.6压衬工负责按工艺要求压衬；
裁剪工序工艺流程及作业指导书
编号：Q/HL－7.5－01
11目的
2裁剪过程是整个服装生产的关键过程,裁剪质量对后道工序产品质量有重大影响,出现差错,有时可能会造成无法挽回的损失。特编制此操作规程。
服装厂作业指导书
服装厂作业指导书制衣厂生产部裁床作业指导书目的：本规定的目的是为了指导操作人员进行作业。
适用范围：本规定适用于本公司生产部裁床工序。
作业规定：1.由组长按照《生产制造单》的要求安排生产，并领取唛架。
2.生产前，作业员应准备相关的工具、样品、原材料，并检查生产设备是否正常。
同时对设备场所进行清洁、点检。
3.拉布时唛架必须经裁床主管审批后方可拉布开裁。
拉布不得过高，具体情况听从主管安排。
4.作业员生产首样后，应交组长和检验员确认。
确认合格后方可开裁大货。
5.拉布时必须按唛架长度及加放尺寸认真拉好。
多余布头尾一律剪下捆扎好，写上床次编号。
不可拉布过长或不够长。
6.加工完成后，产品放入指定的区域。
货物必须摆放整齐，不同款货物要分开摆放。
注意通道畅通，不得随便乱放、乱扔、更不可错码错扎。
7.裁剪员工必须保养好生产工具。
每天下班时要上油、清洁，并做好电剪工具保养。
非电剪员工不得动用电剪。
下班时应关闭机器设备、风扇、电源、门窗。
并做好6S管理工作。
8.在车间内严禁吸烟，保持良好消防意识。
9.生产主管应统计每日的生产产量于《汇达制衣厂裁床收发表》中。
工作流程：1.组长作业流程：1.1 组长向裁床主管领取新的《生产制造单》、板及纸样。
1.2 唛架师傅根据每款新单的布料缩水率、纸样组的正确纸样和《生产单》来画唛架。
1.3 电脑制作唛架时，操作员一定要根据生产制单的款号、核对电脑里的纸样，避免出现用错纸样。
电脑排唛画出后，开裁前组长一定要拿纸样与唛架进行核对，经确认无误后，方可做下道工序。
1.4 师傅在制作唛架时，须特别注意：1）要把唛架纸铺平；2）拿正确的纸样画，不能出现画大码时，却拿错了中码纸样；3）唛架画好后，不可写错码，影响裁片的裁剪与生产的进度，造成不必要的浪费。
1.5 唛架排好后，可安排开裁。
1.6 组长须把每天本组裁剪布料的数量记录到《汇达制衣收发表》中，第二天早上交给裁床主管。
1.7 每组开裁时，组长要不定时检查员工拉布时的手势，以及裁出后的裁片。
制衣产品作业指导书：12尺寸许容量基准表
注 意 事 项
事 项
5.条格对称及左右对称容许偏差依据《对称偏差容许基准表》。
第3页共4页
尺寸许容量基准表
三、小孩服(适用于梭织布料适用) 服装种类 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 上衣(大衣、套装、马夹类) 11 12 13 下 摆 围 女 衬 衫 ) 肩 围 ( 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 尺寸单位：cm
东莞ABC制衣有限公司
尺寸许容量基准表
一、妇人服(适用于梭织布料适用) 服装种类 序号 1 2 连 衣 裙 衣 长 3 其 它 上 衣 长 4 5 胸 围 胸 围 马 夹 ) 腰 围 ( 6 7 上衣(大衣、套装、连衣裙类) 8 9 10 11 12 13 14 15 中衣(马夹、衬衫类) 16 17 18 19 20 21 22 23
部 位
领 尖 距
门 襟 宽
育 克 高
臀 围
腰 围
腿 围
膝 围
脚 口 围
股 上
股 下
长 裤 长
腰 头 高
裤 耳 宽 度
裤 耳 长 度
口 袋 位 置
口 袋 开 口
口 袋 长
口 袋 宽
门 襟 开 口
许容量
± 0.3 ± 0.2 ± 0.7 ± 0.5 ± 0.5 ± 0.7 ± 0.5 ± 1.5 ± 1.0 ± 0.5 ± 0.5 ± 0.5 ± 0.5 ± 1.0 ± 1.5 ± 0.2 ± 0.1 ± 0.3 ± 0.3 ± 0.3 ± 0.3 ± 0.3 ± 0.5 1.左右对称的部位，尺寸有差异的话，不可一边呈上限一边呈下限的± 两极端的趋势。 2.式样上相对较松弛的部位，在设定尺寸的基准时，上下限度可适当放宽50%的范围。 3.顾客对于尺寸的基准在其它指示(如仕样书)上有特别要求或规定时，依据指示进行。 4.尺寸在别的尺码许容范围内的情况时，不可转换尺码。注 意 事 项Fra bibliotek事 项
服装设计与制作实战作业指导书
服装设计与制作实战作业指导书第1章服装设计与制作基础知识 (4)1.1 服装设计的基本概念 (4)1.2 服装制作的基本工艺 (5)1.3 服装材料的选择与应用 (5)第2章设计灵感与创意来源 (5)2.1 设计主题的确定 (6)2.2 灵感来源的挖掘 (6)2.3 创意思维的拓展 (6)第3章服装款式设计 (7)3.1 款式图的绘制方法 (7)3.1.1 线条绘制 (7)3.1.2 尺寸标注 (7)3.1.3 面料标注 (7)3.2 基本款式结构设计 (7)3.2.1 衣身结构 (7)3.2.2 领部设计 (7)3.2.3 袖子设计 (8)3.3 款式创新与变化 (8)3.3.1 色彩搭配 (8)3.3.2 面料选择 (8)3.3.3 细节处理 (8)第4章服装色彩搭配 (8)4.1 色彩的基本理论 (8)4.1.1 色彩的形成 (8)4.1.2 色彩的视觉效应 (8)4.1.3 色彩的象征意义 (8)4.2 服装色彩的运用与搭配 (9)4.2.1 服装色彩的选择 (9)4.2.2 色彩搭配的原则 (9)4.2.3 服装色彩搭配的实践技巧 (9)4.3 色彩流行趋势分析 (9)4.3.1 色彩流行趋势的来源 (9)4.3.2 色彩流行趋势的演变 (9)4.3.3 色彩流行趋势的应用 (9)第5章服装图案设计 (9)5.1 图案的基本分类 (10)5.1.1 几何图案：以点、线、面为基础，通过规则或非规则的排列组合形成的图案。
几何图案具有简洁、明快的特点，易于在服装设计中应用。
(10)5.1.2 植物图案：以自然界中的植物为原型，通过提炼、抽象、夸张等手法创作的图案。
植物图案具有生命力和活力，能够体现季节变化和自然之美。
(10)5.1.3 动物图案：以动物形象为基础，通过艺术加工和创意设计形成的图案。
动物图案可以表现出神秘、野性、优雅等多种风格。
(10)5.1.4 人物图案：以人物形象为创作主题的图案，可以是具象的人物肖像，也可以是抽象的人物符号。
制衣产品作业指导书11对称偏差容许基准表1
＜0.2cm
裤身
左右裤（裙）身条格不对称
≤0.2cm
接合部
条格不对称
＜0.2cm
区分
部位
偏差内容
容许偏差
上衣
衣领
左右领尖条格不对称
≤0.2cm
左右领尖高低不对称
≤0.2cm
左右领尖大小不对称
≤0.2cm
后领与大身或育克条格不对称
≤0.2cm
门襟
左右条格不对称
＜0.2cm
门里襟长短偏差
依据指示
门襟与大身条格不对称
＜0.2cm
肩
左右肩条格不对称
≤0.2cm
口袋
左右口袋条格不对称
＜0.2cm
左右口袋大小不对称
＜0.2cm
左右口袋高低不对称
＜0.2cm
口袋与大身条格不对称
＜0.2cm
袋盖与大身条格不对称
＜0.2cm
袖
左右袖条格不对称
≤0.2cm
左右袖口大小不对称
≤0.2cm
左右袖长长短不对称
≤0.5cm
左右袖衩长短不对称
cm
三角袖衩与袖身条格不对称
＜0.2cm
袖底十字缝未对齐
≤0.2cm
大身
左右大身条格不对称
＜0.2cm
接合部
条格不对称
＜0.2cm
裤
腰头
裤耳高低不对称
≤0.2cm
裤耳左右不对称
≤0.2cm
门襟
左右条格不对称
＜0.2cm
口袋
左右口袋条格不对称
＜0.2cm
左右口袋大小不对称
＜0.2cm
左右口袋高低不对称
＜0.2cm
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篇一：服装厂工艺流程及作业指导书裁剪工序工艺流程及作业指导书编号：q/hl－7.5－01编制：审核：批准：日期：缝制工序工艺流程及作业指导书编号：q/hl－7.5－02编制：审核：批准：日期：后道工序工艺流程及作业指导编号：q/hl－7.5－03编制：审核：批准：日期：篇二：制衣企业裁剪作业指导书模板一、裁剪前准备1.凭生产通知单到仓库领料，到cad领麦夹，在搬运过程注意保护面辅料不受损伤。
2.裁床主管根据生产通知单和电脑排版麦夹，进行裁剪（以节约用料为原则），大块机头布切完后，将小块机头分匹编号堆放好，给配片带来方便。
二、铺料1.裁剪操作工在铺料前，要辨别清楚面料的正反面和待铺料的面料的颜色是否正确，经部门确认后放可铺料。
2.每卷（匹）面料的门幅，不同的门幅要分开摊；3.铺料时，必须使每层面料基本相同，并十分平整，布面不能起折皱、歪扭，铺料丝缕顺直；4.铺料过程中发现布疵、色差、布丝歪斜、格子不顺直的面料要停止摊布，经相关部门人员验证后，方可继续摊布；5.铺料做到“三面齐”，即头齐、尾齐、一边齐；6.铺料时要尽量减小对面料施加拉力，防止面料拉伸变形，影响衣片尺寸，对于有方向性的面料，每层面料的条格要上下对正；7.保证铺料长度的准确性，以免因铺料长度超过唛架或铺料长度不够；造成各方面的损失。
（以做到准确无误，对公司減少成本为原则）8.裁剪铺料层数，根据面料的多少与面料品种由相关部门或人员确定或按规定进行铺料，铺料结束清点层数，并做好记录。
三、开裁1.操作工铺完面料，应清点层数，放上排料图，四周必须夹好铁夹固定，方可进行开裁;2.裁剪时，一般先裁小片，后裁大片，裁到拐角处，应从两个方向分别进刀而不应直接拐角，以保证拐角处的精确度；3.裁剪工操作时，必须集中注意力，不能谈天说笑，左手压扶面料，用力要适度，避免用力过大而使面料各层之间产生错动；4.裁剪工人要随时保持裁剪工具的锋利和清洁，以保证裁剪的精确度，电剪刀使用完毕及时拔下插座，放在固定、安全的位置；四、裁后整理1.裁后的裁片要进行仔细编号分包，编号要连续清楚；2.编号后的裁片进行认真的验片,对面料的各种严重疵点、纬斜、刀眼、偏刀等进行检查，发现次片立即调片，使裁片符合服装整体要求；3.验片结束后，将打包好的裁片放在指定的存放区域内。
4.调片人根据调片要求进行调片，做到调片色泽准确，以节约用料为原则进行调片，并将次片整理整齐，必要时作好记录。
5.整理好零料与多余面料，量好米数，将剩余面料及时退仓。
篇三：服装企业作业指导书精简版第一章原辅材料采购及管理作业指导书一目的安全卫生品质是目前服装产品的重点质控环节，作为服装加工企业，只有把好原辅材料的品质关，才能确保最终成品的安全卫生品质合格。
二适用范围适用于本公司的所有原辅材料采购、品质文件管理、原辅材料使用及仓储管理等方面。
三职责采购部门应确保入厂原辅材料的品质符合客户要求，确保原辅材料的供应能满足生产及交货期要求。
仓储部应确保原辅材料的仓储管理行之有效，原辅材料的入库、领用等应做好记录。
四工作内容1.建立生产所需的原辅材料的相关品质文件。
应根据不同客户及不同输入国家或地区的具体要求，确立生产加工所需原辅材料的外观、安全、卫生及环保品质要求，分类建立原辅材料的质量文件，明确相关品质应达到何标准的何档次要求，避免出现无标准可依的要求。
2.建立原辅料供应商审查机制。
与供应商签订品质承诺书，确定进厂原辅材料抽检的最低合格率，以及原辅料生产企业必须具备的基本质量保障体系。
若进厂原辅料抽检合格率低于要求，或公司对供应商进行验厂时发现重大质量问题的，应立即取消该供应商的资格。
3.辅料入仓时，由仓管人员按照每款的材料表进行清点并验收，做好登记的同时分类分款摆放；面料入仓时，由裁剪人员按照每款的布卡进行清点并验收，进行验布并做好报告记录。
4.原辅材料在领出时都应及时准确的做好款号、数量等相应记录。
5.做好剩余原辅材料的分类管理工作。
对余量能够满足样衣等小批量生产的原辅材料，应另外摆放储藏，并做好款号、余量等标识。
6.对供应商或客户提供的原辅材料检测报告等文件，应及时交由主管审阅，确保无误后及时存档。
7.如若发现质量问题，应及时提交报告，取样上报主管负责人，由公司与供应商或客户协商解决的办法与措施。
五相关文件及表格1.xxxx客户的原辅料质量文件2.供应商资质审查记录表3.原辅料供应商品质承诺书4.原辅料入厂验收记录5.原辅料入库登记表6.原辅料领用登记表7.原辅料退货登记表一目的裁片质量及生产进度将直接影响大货的生产，为确保裁剪环节的生产质量，特制订本指导书。
二适用范围适用于公司内所有裁片的生产、备料及领用过程。
三职责裁剪部门应确保裁片的外观、尺码等严格符合大货生产要求，确保裁片的备料、堆放等整齐有序，数量准确，确保裁片进度能满足大货生产要求，确保裁片的领用过程有案可查。
裁剪负责人应对裁片至领用全程跟踪负责。
四工作内容1.根据生产计划，做好裁剪安排及裁片领出计划，配合好车缝组上线及生产进度，控制好裁片明细。
2.根据验布报告，确保在裁片过程中避开有瑕疵的布面。
3.根据客户提供的工艺单进行排版，安排人员进行拉布，裁剪，并做好款号、尺码、数量等相应记录。
4.对已经裁好的裁片进行编码，验片，难于区分正反面的需给予标记。
分类打包并做好标识后，分款分堆摆放，以备车缝组领料。
5.做好后续工作，对车缝过程中出现的不良裁片加以更换、补充。
五相关文件及表格1.xxxx款号裁片版图2.xxxx款号裁片明细登记表3.不良裁片更换登记表一目的车缝质量直接影响成衣品质，为确保各生产线保持良好稳定的车缝质量，特制定本作业指导书。
二适用范围适用于公司内样衣、大货等车缝加工环节。
三职责车缝组应在组长管理下，确保能保质保量完成各项生产任务。
对生产中发现的不良品应及时返工整改，对普遍性问题应及时记录上报。
四工作内容1.上线前的准备工作由生产管理人员对客户提供的制造单进行核对，通知裁剪、仓库、车缝组等相关人员根据样品及制造单进行审核，开展上线前的讨论。
2.上线时的工作车缝组组长安排组员对于该款衣服召开会议，提示注意点及相应的品质要求。
组长安排好各组员的工作流程。
生管人员依据制造单，对每道工序进行检查，并做好不良报表。
车缝组组长及相关组员，在出现不良品的情况下要及时整改并控制本组的产品质量。
每组的中检和前检人员对不良情况要给予督促，并及时把不良品发放到车缝组相关组员手上，让其修改，并对修改好的产品进行复检，合格后在返工登记卡上做好记录。
首件检验的第一件产品，先由生产管理人员及业务负责人审查，再由客户检查，确认合格后，再进行大货生产。
3.下线后的工作做好收尾工作，对后检退回的不良品应及时修改或重做。
五相关文件及表格1.xxxx款号车缝要点明细表2.xxxx款号车缝质量问题反馈表一目的产品质量是企业的生命线，把好产品质量关是所有品检人员的工作职责。
为确保公司各道品检环节均能严格有效的把好产品质量关，特制订本指导书。
二适用范围适用于本公司各个品检环节，包括：首件检验、半成品中检、成品前检、后检以及包装前检验。
三职责品检部门应把好首件检验关，确保产品无安全隐患后才能进行批量生产。
各道品检负责人应对各个环节认真负责，确保及时发现问题，解决问题，不让问题产品出厂。
四工作内容1.产品首件检验制度。
所有新款产品均需进行首件检验（无论客户是否要求首件检验）。
由客户负责首件检验的，也必须经公司自己品检部门的首件检验合格后才能寄样给客户审核，并须向客户索取相关检验记录（如：面料外观品质、缝制质量、尺码、缩水率等，如有送检安全卫生项目，应向客户所要检测报告存档）。
客户未要求首件检验的产品，公司应组织相关负责人就首件样衣的外观、尺码、缝制质量及其他细节进行审核，如需修改的应及时与客户沟通解决，确保双方都对产品无异议后方能组织大货生产。
2.中检人员：对于半成品检查，发现问题后要及时分析原因，并责令相关人员整改，必要时做好后续跟踪记录。
对普遍性问题应及时召集相关人员讨论加以解决。
3.前检人员：做好成品检验时的不良品及返工记录，定期汇总上报。
4.后检人员：将成品检验时发现的不良品及时退回前检人员手中，由前检人员登记后退回至车缝组，责令整改并复验合格后，交回后检人员。
5.包装前品检：对于要包装的成品，着重查看各个细节处的辅料加工是否到位，对车缝质量，线头及脏污等方面做最终确认，对出现的问题及时补救，对普遍存在的问题做好记录。
6.品检人员每天应把不合格品记录及发现的问题等呈报主管领导，主管负责确篇四：服装厂作业指导书***制衣厂生产部裁床作业指导书1.目的：制定此规定。
指导操作人员作业。
2.适用范围:适用于本公司生产部裁床工序。
3．作业规定:3．1 由组长依《生产制造单》的要求安排生产，并领取唛架。
3．2生产前，作业员应准备相关的工具、样品、原材料、检验生产设备是否正常，同时对设备场所进行清洁、点检。
3．3拉布时唛架必须给裁床主管审批后方可拉布开裁，拉布不得过高，具体情况听从主管安排。
3．4作业员生产首样后，应交组长和检验员确认。
确认合格后方可开裁大货。
3．5拉布时必须按唛架长度及加放尺寸认真拉好，多余布头尾一律剪下捆扎好，写上床次编号，不可拉布过长或不够长。
3．6加工完成，产品放入指定的区域，货物必须摆放整齐，不同款货物要分开摆放，注意通道畅通，不得随便乱放、乱扔、更不可错码错扎；3．7裁剪员工必须保养好生产工具，做到每天下班上油、清擦，做好电剪工具保养，下班不可把电剪刀放在裁床台上，非电剪员工不得动用电剪。
3．8下班时，应关闭机器设备、风扇、电源、门窗。
并做好6s管理工作。
3．9在车间内严禁吸烟，保持良好消防意识。
3．10生产主管应统计每日的生产产量于《汇达制衣厂裁床收发表》中。
4．工作流程：4.1组长作业流程4.1.1组长向裁床主管领取新的《生产制造单》、板及纸样。
4.1.2唛架师傅根据每款新单的布料缩水率、纸样组的正确纸样和《生产单》来画唛架；4.1.3电脑制作唛架时，操作员一定要根据生产制单的款号、核对电脑里的纸样，避免出现用错纸样。
电脑排唛画出后，开裁前组长一定要拿纸样与唛架进行核对，经确认无误后，方可做下道工序。
4.1.4师傅在制作唛架时，须特别注意：1）要把唛架纸铺平；2）拿正确的纸样画，不能出现画大码时，却拿错了中码纸样；3）唛架画好后，不可写错码，影响裁片的裁剪与生产的进度，造成不必要的浪费；4.1.5唛架排好后，可安排开裁；4.1.6组长须把每天本组裁剪布料的数量记录到《汇达制衣收发表》中，第二天早上交给裁床主管；。