服装质量检验培训
电子课件服装质量管理与检验第三版A183643第五章服装成品质量管理
三、缝制质量检验
衬衫类服装对缝制质量要求较高，需关注的方面较多，要重点检查：缝 线的配色问题，缝制线路质量，锁眼、钉扣质量，商标、标识的车缝质量， 绣花质量，对条、对格（含图案）质量等。
1．各主要部位缝制要求 （1）各部位缝制平服，线路顺直、整齐、牢固，针迹均匀。 （2）上下线松紧适宜，无跳线、断线，起落针处应有回针。 （3）领子部位不允许跳针、接线，其他各部位 30 cm 内不得有连续跳 针或一处以上单跳针，链式线迹不允许跳针。 （4）领子平服，领面、里、衬松紧适宜，领尖不反翘。 （5）袖头及口袋和衣片的缝合部位均匀、平整，无歪斜。
批量成品等级判定规则
（3）抽样中各批量判定数 1）抽样中各批量判定数若符合标准规定，则该批成品作为判定合格的 等级品批出厂。 2）若抽样中各批量判定数不符合标准规定，则应进行第二次抽验，且 抽验数量应增加一倍。 3）如第二次抽检结果仍不符合标准规定，则该批成品应全部整修或降 等。
第二节 衬衫成品检验
衬衫成品面料疵点允许存在程度
3．色差检验 衬衫成品色差允许程度为：衣身整体无明显色差，领面、过肩、口袋、 袖头面与大身色差高于 4 级，其他部位色差 4 级；衬布影响或多层面料造 成的色差不低于 3 ～ 4 级。 4．经纬纱向检验
衬衫成品经纬纱向允许偏斜程度 单位：%
5．对条、对格检验
衬衫成品面料对条、对格规定
3．面料疵点检验
男西服成品主要部位划分
女西服成品主要部位划分
西服成品面料疵点允许存在程度
4．色差检验
西服成品色差允许程度为：袖缝、摆缝色差不低于 4 级，其他表面部
位色差高于 4 级；出口服装则要求同件或同套色差不低于 4 级，件与件
之间色差不低于 3 ～ 4 级，箱与箱之间色差不低于 3 级。
服装检验安全操作规程
服装检验安全操作规程服装检验安全操作规程一、工作准备1. 安全装备：穿戴适当的防护服，戴好安全帽，佩戴防护眼镜和手套。
2. 检查工具：确保所使用的工具完好无损，无锈蚀、变形等现象。
3. 环境检查：检查工作区域是否干燥、通风良好，无明火，无易燃物等。
4. 熟悉检验标准：了解所检验的服装的相关标准和要求。
二、实施检验1. 检验过程：按照标准的要求，逐项检查服装的外观、结构、纽扣、拉链、线迹等，以确保其质量达标。
2. 物料检验：对服装的各个部件进行细致的检验，确保所使用的物料符合标准要求，如织物的牢度、擦色、抗拉强度等。
3. 工艺检验：除检查面料本身的质量外，还需注重对缝纫工艺的检验，如线迹是否平整、结实，各个部件是否牢固等。
4. 试穿和弯曲：对于某些特殊服装，如防护服、功能服装等，还需进行试穿和弯曲测试，以验证其舒适性和功能性。
5. 文件记录：对于每一批次检验的服装，都需要做好详细的文件记录，包括标志样品编号、不合格项及处理措施等。
三、工作细节1. 注重细节：检验过程中要仔细观察每一个部位，注重细节，避免遗漏问题。
2. 严格操作：检验时需严格按照标准要求进行操作，不得随意改变检验方法和程序，以保证结果的准确性。
3. 注意安全：在操作过程中要注意自身安全，避免利器误伤、耐温服装烫伤等事故发生。
4. 过程记录：在检验过程中及时记录每一步的操作，以备后续查验和复核。
5. 协作配合：在检验过程中需要与生产方和质量控制部门等协作配合，共同解决问题，确保服装质量和安全。
四、不合格处理1. 不合格情况：对于不合格的服装，要进行详细记录，明确不合格项和原因，并及时与生产方进行沟通。
2. 处理方式：根据标准和规定，采取适当的处理方式，如返修、退货、报废等，并进行记录。
3. 教育培训：将不合格的样品作为教育的案例，加强检验员的培训和学习，提高其判断和处理不合格品的能力。
五、验收报告1. 编写报告：根据检验结果，编写详细的验收报告，包括样品信息、检验结果、不合格项及处理、建议措施等。
服装质量检验(一)
服装质量检验（一）引言概述：服装质量检验是保障消费者权益和确保产品质量的重要环节。
本文将介绍服装质量检验的目的和意义，并给出具体的检验要点和方法，以帮助读者更好地了解和掌握服装质量检验的知识。
正文：1. 材料质量检验a. 织物检验：包括面料色牢度、尺寸稳定性、断裂强度等指标的检测。
b. 配件检验：对纽扣、拉链、扣眼等配件进行抽检，确保其符合相关标准。
c. 饰品检验：对绣花、镶钻等饰品进行质量检验，防止出现脱落、变形等问题。
d. 包装材料检验：对衣物的包装袋、标签等进行检查，确保无破损和污染。
2. 工艺质量检验a. 缝制质量检验：检查衣物的接缝是否平整、牢固，无线头、断线等问题。
b. 刺绣工艺检验：对刺绣细节进行检查，确保绣花线路清晰、贴合度高。
c. 粘合工艺检验：检验胶水的粘合强度，防止衣物出现脱胶、开胶等问题。
d. 衬里质量检验：检查衣物内衬的缝合工艺及质量，避免出现松脱、破损等情况。
e. 熨烫工艺检验：对衣物进行熨烫，确保无返色、变形等问题。
3. 尺寸偏差检验a. 尺寸测量：对衣物的长、宽、高、袖长等进行精确测量，确保符合规定标准。
b. 型板检验：使用合适的型板模具进行试穿，检验衣物的版型是否合适。
c. 打样检验：与设计稿进行比对，检查打样和成品的尺寸是否一致。
4. 安全性与舒适性检验a. 安全性检验：检测服装中是否含有有害物质，例如染料、重金属等。
b. 线里柔软性检验：对线头、扣眼等部位的柔软性进行测试，确保不刺激皮肤。
c. 衣物舒适度检验：通过穿着试验，评估衣物的舒适性，包括透气性、吸湿性等方面。
5. 外观质量检验a. 色差检验：对成品与样品之间的色差进行比较，并判断是否超过标准限度。
b. 瑕疵检验：检查衣物表面是否存在瑕疵，如污渍、划痕、毛刺等。
c. 对称性检验：检测衣物的左右对称性，确保没有明显的偏差。
d. 清洁度检验：对衣物表面进行清洁度检测，确保无灰尘、异物等。
总结：服装质量检验是确保产品质量的重要环节，涵盖了材料、工艺、尺寸、安全性、舒适性和外观质量等多个方面。
服装品质检验的标准和方法(一)2024
服装品质检验的标准和方法（一）引言概述：服装品质检验是保证服装产品质量和安全性的重要环节，合格的检验标准和方法能够有效提高服装行业的质量水平和消费者满意度。
本文将从五个方面介绍服装品质检验的标准和方法，包括材料质量、制作工艺、尺寸尺寸、色彩和图案以及安全性。
正文：一、材料质量1. 纤维素含量检验：通过纤维素含量检验，确定服装材料是否符合国家标准。
2. 强度测试：通过强度测试，评估服装材料的力学性能，包括拉伸强度、撕裂强度等。
3. 确定面料特性：通过面料的吸湿性、透气性、防水性等指标来确定面料的特性，以满足用户需求。
4. 化学物质检测：对服装材料进行化学物质检测，确保不含有害物质，保证用户健康和安全。
5. 颜色牢度测试：通过颜色牢度测试，评估服装材料的染色牢度，确保不易褪色。
二、制作工艺1. 缝制工艺检验：检查服装的缝制工艺，包括线迹、结构等，确保缝制牢固。
2. 检查装饰物品：检查服装的装饰物品（钮扣、拉链等）的质量，确保使用安全可靠。
3. 衣物挂架测试：通过衣物挂架测试，评估服装的吊挂时是否变形、断裂等问题。
4. 特殊熨烫检验：对需要特殊熨烫的服装，进行熨烫性能测试，确保服装质量不受熨烫影响。
5. 毛绒物品处理：对毛绒物品的制作工艺进行检验，确保不易脱毛、起球等问题。
三、尺寸测量1. 型号合格测试：通过抽样测试，检验服装的尺寸是否符合设计要求。
2. 量尺寸一致性检测：通过抽样测试，评估同一批次服装的尺寸是否一致。
3. 尺寸变形检测：对服装使用前后进行尺寸变形检测，确保使用过程中尺寸不易变形变小。
4. 大小比例检验：对服装尺寸进行比例检验，确保服装的各个部位尺寸比例协调。
5. 温度松弛测试：通过温度松弛测试，检测服装尺寸在不同温度下的变化情况。
四、色彩和图案1. 颜色质量检验：通过颜色质量检验，确定服装颜色鲜艳度、色差等是否合格。
2. 色牢度测试：通过色牢度测试，评估服装颜色是否具有耐久性，不易褪色。
服装质量培训计划及记录
服装质量培训计划及记录第一部分：培训计划一、培训目标1.了解服装质量的重要性2.掌握衡量服装质量的标准和方法3.提高员工对服装质量的重视和责任感4.规范员工对服装质量的检验和控制流程二、培训内容1.服装质量的重要性和影响- 介绍服装质量对品牌形象和消费者满意度的重要性- 分析服装质量不合格的后果和影响2.服装质量标准和检验方法- 深入介绍国家标准和行业标准- 演示不同质量问题的辨别方法和检验流程3.质量控制和改善- 分析常见品质问题和原因- 谈论如何进行质量控制和改善4.案例分析与讨论- 分析市场上出现的服装质量问题案例- 讨论如何防范和解决类似问题三、培训方式1.讲座和演示- 由质量管理专家或相关领域的专业人士进行讲解- 演示不同质量问题的辨别和处理方法2.小组讨论和案例分析- 分组进行案例分析和互动讨论- 以小组为单位进行质量检验的实践训练3.实地考察和观摩- 安排实地考察生产厂家或质量检验机构- 观摩正规服装生产流程和质量检验设备四、培训时间和地点- 培训时间：2天- 培训地点：公司内部会议室及实地考察地点五、培训对象- 公司所有从事服装生产、检验和采购的员工- 公司相关管理人员和质量管理人员六、培训效果评估- 掌握服装质量标准和检验方法的考试- 培训后对服装质量重视程度的调查问卷- 实际工作中对服装质量检验和控制的表现评估第二部分：培训记录培训日期：2022年5月10日-11日第一天：培训内容和活动安排上午- 9:00-9:30：开班典礼，培训目标和内容介绍- 9:30-10:30：服装质量的重要性和影响讲座- 10:30-10:45：茶歇中午- 12:00-13:30：午餐下午- 13:30-14:30：服装质量标准和检验方法讲座- 14:30-15:30：小组讨论和案例分析- 15:30-15:45：茶歇- 15:45-17:00：分组演示和实践训练第二天：培训内容和活动安排上午- 9:00-10:30：质量控制和改善讲座- 10:30-10:45：茶歇- 10:45-12:00：实地考察和观摩中午- 12:00-13:30：午餐下午- 13:30-15:00：案例分析与讨论- 15:00-15:15：茶歇- 15:15-16:30：考试和评估- 16:30-17:00：结业典礼和总结培训效果- 60名参训员工全部通过了考试- 培训后的调查问卷显示，员工对服装质量的重视度有了明显提高- 实际工作中，服装质量的问题发现和处理率明显提升培训总结通过本次培训，员工们对服装质量有了更深入的认识和理解，对质量标准和检验方法有了更系统的掌握，同时也更加重视和关注服装质量在实际工作中的检验与控制。
服装质量检验基础培训
上装检验及外观检验标准
4、前袋： 贴袋左右高低一致（误差不超过0.1公分），口袋不变型，袋角不毛出，袋盖车订牢固，内缝不毛出。挖袋左右高低一致，袋角方正，不毛出。袋唇宽窄长短一致。（如有拉链的，拉链平服，不起拱，拉链头不可错方向）侧缝袋左右高低长短一致，（定好位后与侧缝成一条直线，需平服，不可络拉，起泡）。
下装检验及外观检验标准
后中缝： 后中缝顺直，松紧适宜，后翘左右对牢，压线宽窄一致，不起扭，不起链。裆底十字缝对牢（如裆缝不压线的款，前后裆必须重线一道，加固，侧缝不压线的也需车20cm线加固）。
下装检验及外观检验标准
后袋： 贴袋位置准确，左右高低一致，袋型端正左右对称，有装饰线的需左右对称。如是挖袋：袋唇宽窄一致，袋角方正平服不毛出，袋布平服，拷边均匀圆顺，如是拉筒需包实，不可毛出。（袋位粘朴不可外露）
整烫不当、由于面料的成分不同，熨烫的温度不同。对于涤纶面料熨烫温度过高，就会造成极光。涤纶面料蒸汽熨烫，会产生云斑（水印）。如果是水印，洗涤后可去掉。如果是油，普通洗涤剂洗不掉。整烫死摺，由于工人的失误造成，这是不可接受的。
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质量问题列举，后整方面
对于有亮片，有印花的产品要反面洗涤，对于产品的印花不能熨烫的问题。对于深色类型棉类的产品都不能够进行漂白的问题。都要尽量告诉消费者。
下装检验及外观检验标准
2、腰头： 腰头顺直平服，整腰宽窄一致，面里平服，不可起扭，侧缝与后中点必须对准。压线宽窄一致，止口不反吐。腰袢位置准确，左右对称，不可歪斜，车订牢固，松紧适宜。腰侧挂耳长短左右对称，车订牢固，（如挂耳放在腰贴上的，挂耳处必须定针加固），挂耳上印有字母的（特别注意字母是否订倒）
查看拼缝线迹松紧，线迹松紧适宜，不浮线，不起吊，针距不可太长（ 要求 3cm/14针），收省顺直，省尖平顺平服，左右对称，长短一致。里布不可出现油污。针洞、抽丝，死印、色差现象。
服装质检员基础知识培训
服装质检员基础知识培训目录一、培训概述 (3)1. 培训背景 (3)2. 培训目标 (4)3. 培训对象与要求 (5)二、服装质量基础知识 (5)1. 服装的定义与分类 (7)1.1 服装的基本概念 (8)1.2 服装的分类方法 (8)2. 服装材料基础知识 (9)2.1 常用服装材料种类 (11)2.2 衣料的基本性质 (12)2.3 衣料的鉴别方法 (13)3. 服装质量标准体系 (14)3.1 国家标准与行业标准 (15)3.2 企业标准与产品认证 (17)三、服装质检员职责与工作流程 (17)1. 质检员的岗位职责 (18)2. 质检员的工作流程 (19)2.1 质量检查的内容与方法 (20)2.2 质量问题的处理与记录 (21)四、服装质量检测技术与仪器 (22)1. 质量检测技术概述 (23)2. 常用检测仪器与设备 (24)2.1 量具与测量仪器 (25)2.2 检测辅助设备 (26)3. 检测数据的处理与分析 (28)五、服装质量改进与风险管理 (29)1. 质量改进策略与方法 (30)2. 质量控制与风险管理 (31)2.1 风险识别与评估 (32)2.2 风险预防与应对措施 (34)六、法律法规与职业道德 (35)1. 相关法律法规解读 (37)2. 职业道德规范与职业素养 (37)七、实训操作与技能提升 (38)1. 实训操作指导 (39)2. 技能提升途径与方法 (40)八、培训效果评估与总结 (41)1. 培训效果评估标准与方法 (42)2. 培训总结与改进建议 (43)一、培训概述本次“服装质检员基础知识培训”旨在为学员提供全面的服装质量检测知识，提高质检员的工作技能和效率。
培训内容涵盖服装材料、结构、工艺等方面的基础知识，以及质量检测的方法、标准和流程。
通过本次培训，学员将掌握服装质量检测的基本理论和方法，具备独立进行质量检测的能力。
本次培训注重实际操作，将通过实地操作、案例分析等方式，使学员在实践中掌握知识，提高技能。
服装行业服装质量检验操作规程
服装行业服装质量检验操作规程一、引言服装质量检验是保证服装产品质量的重要环节，本操作规程的目的是为了规范服装行业中服装质量检验的操作流程，提高产品质量，保障消费者权益。
本规程适用于各类服装企业，包括服装生产、销售、检验等环节。
二、检验前的准备工作1. 确定检验标准：根据国家标准、行业标准和企业内部标准，明确服装质量检验的要求和指标。
2. 确定检验样本：从样品库中选择代表性的样本作为检验样本，确保样本数量符合要求，并进行标识。
3. 准备检验仪器：根据不同检验项目的要求，准备合适的检验仪器和设备，并保证其正常运行和校准状态。
三、服装质量检验流程1. 外观检验a. 检查服装的整体外观，包括剪裁是否工整、线迹是否平整、接缝是否结实等。
b. 检查衣物上是否有污渍、污损、褶皱等瑕疵。
c. 检查装饰物的固定性和质量，如纽扣、拉链、钮扣等。
2. 尺寸检验a. 使用适当的测量工具对服装进行尺寸测量，如衣长、胸围、腰围、袖长等。
b. 检查尺寸是否符合设计要求和标准尺码表。
3. 材质检验a. 根据服装的材质特点，进行相应的检验方法。
如对面料的摩擦牢度、色牢度进行检测。
b. 检查服装的标识是否准确，包括材质成分、洗涤说明等。
4. 功能性检验a. 对具备功能特性的服装进行相应的功能测试，如防水、防晒等。
b. 根据国家相关标准，检验服装的安全性和无害性。
四、检验记录和报告1. 检验记录：对每个样本进行详细记录，包括样本编号、检验项目、检验结果等，并保留检验记录原始资料。
2. 检验报告：根据检验记录编写检验报告，明确给出每个样本的检验结论和评价，以便参考和跟踪处理。
五、异常处理和改进措施1. 异常处理：对于不合格的样本，按照企业内部流程进行处理，包括退货、返修、改良等。
2. 改进措施：根据检验结果和异常情况，及时分析原因，改进生产工艺和质量管理，以提高产品质量和服务水平。
六、总结与展望服装质量检验操作规程是保障服装产品质量的有效手段。
服装设计定制工五级培训大纲——服装工艺制作及质量检验
《服装工艺制作及质量检验》培训大纲一、基本要求1、了解一般面辅料的识别2、了解最一般服装的工艺制作要求，能对最一般式样服装进行工艺制作、质量检验，能正确使用最普通的服装设备二、培训要求和内容单元1 面辅料识别培训要求：1、了解一般服装面料、辅料知识2、学会识别一般服装面料大类、辅料类别培训内容：1. 一般服装面辅料识别1.1 一般服装面料大类1.2 一般服装辅料类别1.3 常用识别方法1.4 面辅料性能识别与制作要求1.5 实习1.5.1 实习课题1：服装面辅料识别与制作要求关系的练习单元2 服装缝制工艺及设备培训要求：1、了解手缝基本针法、车缝基本缝型，掌握操作方法2、学会计算西裤、女衬衫面辅料用料，能独立、正确排料、裁剪、缝制、熨烫3、能正确的使用普通的服装制作设备、工具，并能进行日常保养培训内容：1. 基础缝制工艺1.1 手缝基本针法1.2 车缝基本缝型2. 服装面辅料用料计算、排料2.1 一般排料规则及要求2.2 短裙用料及排料2.2 西裤用料及排料2.3 女衬衫用料及排料3. 短裙缝制工艺4. 女衬衫缝制工艺4.1 女衬衫部件缝制4.2 女衬衫组装缝制5. 西裤缝制工艺5.1 西裤部件缝制5.2 西裤组装缝制6. 普通服装设备及工具6.1 平缝机使用及日常保养6.2 拷边机使用及日常保养6.3 熨斗使用7. 实习7.1实习课题2：缝制短裙（计算用料、排料、裁剪、缝制、熨烫）7.2实习课题3：缝制西裤（计算用料、排料、裁剪、缝制、熨烫）7.3实习课题4：缝制女衬衫（计算用料、排料、裁剪、缝制、熨烫）单元3 质量检验培训要求：1、了解最一般服装的技术标准、质量检验程序及检验细则2、能对最一般式样服装产品进行质量检验，能分析最一般式样服装产品产生质量问题的原因培训内容：1. 服装质量检验基本知识1.1 最一般样式服装的技术标准1.2 一般服装的质量检验程序及检验细则1.3 影响服装产品质量的常见原因2. 西裤质量检验2.1 西裤质量要求2.2 西裤质量检验2.3 西裤质量问题的原因分析2.4 实习2.4.1 实习课题5：西裤质量检验练习3. 女衬衫质量检验3.1 女衬衫质量要求3.2 女衬衫质量检验3.3 女衬衫质量问题的原因分析3.4 实习3.4.1实习课题6：女衬衫质量检验练习。
服装质检员基础知识培训
车间改善
• 祝大家: 祝大家: • 工作顺利 • 努力提升自已的能力! 努力提升自已的能力!
• THE END
• THANK YOU
如何才能做好质量
• 二:质检部责任
• 1,质检员专业的技能 1,质检员专业的技能 • 2,质检员敬业的精神 2,质检员敬业的精神 • 3,良好的沟通 3,良好的沟通
如何才能做好质量
• 二:质检部责任
1,质检员专业的技能 1,质检员专业的技能 • 专业的培训 • • 专业的操作流程
如何才能做好质量
勿皱 勿扭 松紧, 松紧,大小合适(线路,里 线路,
面布结合) 面布结合)
二:服装基本要求
2,外观整洁 2,外观整洁
无油渍 无印痕(粉印,污迹) 无印痕(粉印,污迹) 无线头
二:服装基本要求
3,做工精良 3,做工精良
1,针距标准,线路美观 针距标准,
2,车缝平服(直处需直,弯处需弯) 直处需直,弯处需弯) 功能性,舒适性, 3,功能性,舒适性,美观性
如何才能做好质量
• 一:车间责任
• 1,管理层高度重视 1,管理层高度重视
• • 品质是企业的生命 品质决定产量
如何才能做好质量
• 一:车间责任
• 2,全民质量意识 2,全民质量意识
• • 人人都是QC 人人都是QC 质量人人有责
如何才能做好质量
• 一:车间责任
• 3,协同配合 3,协同配合
• 组长,车位,质检员相互配合,和 组长,车位,质检员相互配合, 谐共事
质检员检验流程
• 二:尾查
• • 成品检验 • • • • 轻微 不合格品 严重 合格 复检 不合格 再返修 交组长 流入下一工序 交车位返修
服装质量检验标准培训
服装质量检验标准品牌靠的就是质量，服装验收主要就是一个字看一、做工综合要求1、车线平整，不起皱、不扭曲。
双线部分要求用双针车车缝。
底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。
（高档的衣服要求不允许接线）2、画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。
（隐形笔）3、面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。
4、电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露。
5、电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶。
6、所有袋角及袋盖如有要求打枣，打枣位置要准确、端正。
7、拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻。
8、若里布颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色。
10、两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后，两端外露部分应为10公分，若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可，不需要外露太多。
11、气眼、撞钉等位置准确、不可变形，要钉紧、不可松动，特别时面料较稀的品种，一旦发现要反复查看。
12、四合扣位置准确、弹性良好、不变形，不能转动。
13、所有裤袢、腰袢之类受力较大的袢子要回针加固。
14、所有的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口，否则就会有散开、拉脱现象（特别时做拉手的）。
15、上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定。
二．外观要求1、门襟顺直、平服、长短一致。
前抽平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟。
有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。
拉链不起浪。
纽扣顺直均匀、间距相等。
2、线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。
3、开叉顺直、无搅豁。
4、口袋方正、平服，袋口不能豁口。
5、袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。
里袋高低。
大小一致、方正平服。
6、领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。
7、肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。
服装厂年培训计划
服装厂年培训计划一、培训目标本培训计划旨在提高服装厂员工的专业技能和工作质量，增强员工的团队合作精神和创新能力，促进企业整体发展，为企业提供更好的人才支持。
二、培训内容1. 基础工艺技能- 缝纫基础技能培训：包括缝纫机操作、缝纫技巧和小手工等。
- 理论知识培训：包括面料、缝纫线、纽扣等基础材料的技术知识和使用方法。
2. 设计与创意- 时尚设计理论：了解时尚趋势，学习搭配和色彩搭配。
- 手绘设计与电脑软件设计：培训员工的手绘和电脑软件设计能力，提高设计水平。
3. 质量管理- 产品质量检验标准培训：了解产品质量检验标准，提高产品质量合格率。
- 产品质量管理技巧：学习质量管理的方法和技巧，提高员工的质量管理水平。
4. 生产管理- 生产流程管理：了解服装生产流程，提高生产效率和管理能力。
- 成本控制：学习如何控制成本，提高企业的经济效益。
5. 营销与销售- 销售技巧培训：提高员工的销售技巧，提高销售额。
- 市场营销策略：了解市场营销策略，提高企业的市场竞争力。
6. 管理技能- 团队合作与沟通：提高员工的团队合作和沟通能力，增强企业的凝聚力和创新能力。
- 领导力培训：提高企业管理人员的领导力，促进企业员工的成长和发展。
三、培训方法1. 专业培训师指导聘请专业的培训师对员工进行专业的培训，包括理论讲解和实际操作，提高员工的专业技能。
2. 线上学习制定线上学习计划，让员工在工作之余进行专业知识的学习，提高员工的专业水平。
3. 实际操作安排员工进行实际操作，通过实际操作来巩固所学知识，并提高工作效率。
4. 岗位轮岗安排员工进行不同岗位的轮岗，让员工了解企业的不同工作流程，提高员工的综合能力。
5. 案例分析安排员工进行案例分析，学习成功案例和失败案例，提高员工的实际操作能力和判断能力。
四、培训计划本培训计划将分阶段进行，每个阶段的培训时间为3个月。
首先进行基础工艺技能的培训，然后进行设计与创意、质量管理、生产管理、营销与销售、管理技能的培训，全面提高员工的专业能力和综合素质。
(完整版)服装质量检验基础培训
测量尺寸，每个号型都要检验，因此抽样时，抽取服装要含盖所 有尺寸。
每个号型测量2~3件，其他抽样的服装与已经测量的服装竖着落 在一起，不需要测量，其他服装的尺寸情况也能够了解了。举例 说明。
尺码是否合格，是有公差范围的，不同服装，不同部位公差范围 是不一致的。举例说明。
否与箱子一致。详细说明 3，检验服装尺寸是否合规。根据公司发给尺码表进行测量。 4，尺寸，标都合格后，检查服装的外观。外观检查顺序从上到下，
从身到袖，从外到里。 外观检查，包括检查面料问题，辅料问题，缝制问题，绣印花问 题。 5，对称性和细节检查。服装的领子，肩部，袖口，腰头，裤口，裤 长，左右对称的兜位是对称性要求较高的部位，这些部位稍有不 对衬，穿着者会很容易感觉出来。 6，检查服装，所检的每件衣服都保证进行到最后一道程序，不可以 发现一个问题就不将所有程序走完。
针洞：由于缝纫针选择不当造成，针织服装侧缝部位，较厚部位最容易出现。 毛漏：服装没有缝合完全，洗水类服装，牛仔裤出现最多，由于其制作过程中必
须经过高强度的洗水。 跳针：缝纫过程中，有一个或者多个线套没有套上，对服装的缝纫强度有影响，
全新的时候可能不会有什么问题，但是经过穿着，多次洗涤后，这种地方最容易 有问题。 拔缝：棉衣类出现最多，多出现在面料为涤纶并且密度不高的面料上。拔缝可能 导致毛漏。拔缝可以通过将针距调密解决。但是也跟面料的选用有直接关系。因 此做面料用的涤纶低密度面料多带涂层，这样能解决这个问题。因此里料最容易 出现。 该锁定的部位脱线，原因在于，缝制时缝纫工人没有在该部位回针。 打绺：多出现在服装拼合部位和针织服装的下摆。由于缝纫工人的技术水平问题。 起翘：比如前门不平整，口袋盖，这些不能够平付。这个问题比较复杂，可能是 纸板原因，可能是缝制原因，可能是裁剪原因。 扣位不合：可能会造成外观不平整。或者露出不该露出的服装缝线。 对称部位高低、宽窄等。比如明线宽窄，腰头宽窄，领圈宽窄这都是不可接受的。 服装里外不付、面大里小，或者里大面小。 扭，多出现在领围，袖笼，腰头，裤裆，这些园型的部位。
服装检验常识教案模板范文
课时：2课时年级：中等职业学校服装设计与工艺专业教学目标：1. 知识目标：使学生了解服装检验的基本概念、方法和标准，掌握服装质量检验的基本流程。
2. 技能目标：培养学生具备服装检验的实际操作能力，提高学生对服装质量的判断和评价能力。
3. 情感目标：培养学生严谨的工作态度和责任心，增强团队协作意识。
教学重点：1. 服装检验的基本概念和标准。
2. 服装质量检验的方法和流程。
教学难点：1. 服装质量问题的识别和评价。
2. 服装检验过程中的注意事项。
教学准备：1. 教学课件或教材。
2. 服装样品若干。
3. 检验工具（如尺子、量杯、色卡等）。
教学过程：第一课时一、导入新课1. 教师简要介绍服装检验的重要性，激发学生的学习兴趣。
2. 提问：什么是服装检验？为什么要进行服装检验？二、讲解服装检验的基本概念和标准1. 介绍服装检验的定义、目的和意义。
2. 讲解服装质量检验的标准，如国家标准、行业标准等。
三、服装质量检验的方法1. 讲解服装外观质量检验的方法，如观察、触摸、拉伸等。
2. 讲解服装内在质量检验的方法，如测量、测试等。
四、服装质量检验的流程1. 介绍服装检验的流程，包括检验准备、检验实施、检验记录和检验报告等环节。
2. 结合实际案例，讲解服装检验的流程。
五、课堂练习1. 学生分组进行服装样品的检验，教师巡回指导。
2. 学生汇报检验结果，教师点评。
第二课时一、复习上节课所学内容1. 复习服装检验的基本概念、方法和标准。
2. 复习服装质量检验的流程。
二、讲解服装质量问题的识别和评价1. 介绍常见的服装质量问题，如缝制不良、面料破损、颜色偏差等。
2. 讲解如何识别和评价服装质量问题。
三、服装检验过程中的注意事项1. 强调服装检验的严谨性，要求学生对待每一个检验环节都要认真负责。
2. 讲解服装检验过程中的安全注意事项。
四、课堂讨论1. 学生分组讨论：如何提高服装检验的效率和准确性？2. 学生代表发言，教师点评。
服装qc培训计划方案怎么写
服装qc培训计划方案怎么写一、培训目的和背景为了提高公司服装质量检验人员的专业水平和工作效率，公司决定开展服装QC培训计划。
通过培训，提高员工对服装质量检验的理论水平和实践操作能力，加强员工的服装质量意识，确保产品质量符合要求。
二、培训对象公司服装质量检验人员及相关人员。
三、培训内容1. 服装质量检验相关知识（1）服装质量检验的基本概念和作用（2）服装质量标准的了解（3）常见服装质量问题及解决方法2. 服装质量检验工具和仪器的使用（1）服装检验工具和仪器的标准规范（2）工具和仪器的使用方法和操作技巧（3）工具和仪器的维护和保养3. 服装质量检验的操作流程（1）服装质量检验的步骤和流程（2）质量检验记录的填写和保存4. 服装质量问题的鉴别和判定（1）质量问题的分类和鉴别（2）判定质量问题的标准和方法（3）质量问题的处理和解决5. 质量管理知识（1）质量管理的基本原理和方法（2）质量控制的要求和要点（3）质量管理的监督和检查6. 服装材料和工艺知识（1）常见服装材料的属性和特点（2）服装生产工艺的基本流程和要求（3）服装生产中常见问题的处理方法四、培训方式1. 理论教学通过讲解、讨论、案例分析等方式进行服装质量检验相关知识的传授和学习。
2. 实操操作通过模拟实验、现场操作、实际案例等方式进行工具和仪器的使用和操作流程的训练。
3. 现场指导安排专业人员到生产现场进行指导和辅导，帮助学员熟练掌握服装质量检验的操作技巧和流程。
4. 自主学习提供相关资料和参考书籍，鼓励学员开展独立学习，提高学习效果。
五、培训计划1. 培训时间：为期10天2. 培训地点：公司培训室、生产车间等地点3. 培训人员：公司内部专业人员及外部专家4. 培训安排：第1-2天：服装质量检验相关知识的理论教学第3-4天：服装质量检验工具和仪器的使用和操作流程的实操操作第5-6天：服装质量检验的操作流程和质量问题的鉴别和判定第7-8天：质量管理知识和服装材料和工艺知识的理论教学第9-10天：现场指导和总结讲评六、培训评估1. 培训考核进行培训考核，对参加培训的学员进行测试，测试内容包括理论知识的考核和实操操作的测试。
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3
特 别 款 式 口袋内，侧缝， 以正常主穿的区分面里。以口袋内 双面穿款 优先，如没有口袋则优先考虑美观 领下
4 船形唛 衬衣
尺码唛沿主唛边 0.1cm 止口线夹车 于下方居中。 5 洗水唛 上装 车于下脚边上 有开叉的叉顶上 5cm，特殊太宽下 （穿起计）左 脚边的下脚上5cm.， 侧10cm, 6 下装 腰下（穿起计） 车于腰与大身拼接缝份口开始计算， 10cm 连体裤属下装 7 特殊款式， 车另一条缝位 无明确侧缝，或左侧通边拉链的。 上， 公司指定位置 24
25
产品数 0-25 26-50 51-90 91-150 151-280 281-500 501-1200 1200-3200
抽样数 5 8 13 20 32 50 80 125
轻缺陷AC 1 3 4 6 8 10 16 20
重缺陷AC 0 0 1 2 3 5 7 10
严重缺陷AC
0 0 0 0 1 1 2线距离
前领深：前肩点到前领口位直 线距离，（注意：相 交领深线与前领口横 线要成直角） 领围：沿领口线一周度量。
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袖肥：夹底平折
后、折边直角到 夹底位臵长度， 一般取全围。 袖口：袖口扣好 后袖口最外围沿 边度 夹直：夹底放平 对折至肩顶直量
胸围（全围）：扣上纽扣或合上拉链，前后身摊平，沿袖隆底缝水平
去污水 吹风机
吹风机起到吹干的作用。注意：吹风 机单次不能长时间使用，否则易烧坏 、白色棉布、绸缎、丝类要注意温度 和时间控制，易变色和面料烧坏。
7
摄子/桃针：用来 夹取，翻转、挑、 拨的工具。
酒精：易挥发，易干，不易留下水痕，使 用方式：用擦拭布或者棉球沾上酒精后直 接在污渍外擦拭 注：对人体没有明显伤 害但注意使用安全，周围不可有明火，使 用完要及时盖紧。
17
规格要求 部位 胸围（胸宽*2） 衣长 长袖 袖长 短袖 全肩宽
单位:cm 合格品 +2/-1.5
+2.5/-2.0 +2/-1.5 +1.5/-1.0 +1.5/-1.5
序号 1 2 3
部位 衣长 胸宽 袖长
测量规定 由肩缝最高处垂直量到最底边 夹下2.5cm平量 平袖式由肩缝与袖隆的交叉点量到袖口 边。插肩袖由后领中间量到袖口边
肩缝、袖隆、领子不少 于9钉
以单面计算 锁眼完成要下刀剪开
绕角线高度与止口厚度 相适宜，最少不少于2 钉/眼，订扣拉力要大于 10N以上
22
序号 唛头名称 1 大平唛
图示
2
小平唛
特殊设计除外 单位：cm 说明 备注 上下光边，二头有向 细节大小，颜色， 内 折 0.5cm 折 边 ， 呈 标志图形文字因各 较大块的下方形或长 品牌不一样会有变 方形 动。 上下光边，二送有向 细节大小，颜色， 内 折 0.5cm 折 边 ， 呈 标志图形文字因各 宽度小，长度长的长 品牌不一样会有变 方形 动。 双折唛，两边光边， 细节大小，颜色， 有 0.5cm 止 口 位 置 在 标志图形文字因各 头上 品牌不一样会有变 动。 长方形，两头有折烫 细节大小，颜色， 好 标志图形文字因各 品牌不一样会有变 动。
18
上装/连衣裙 单位：CM
要求尺寸
衣长 胸围 (全围) 前胸宽
规格
≤60 >60
公差范围
±1 ±1.5 ±2 ±1
档差
1 1.5或2 4 1
腰围 (全围)
脚围 (全围) 肩宽 后背宽 圆袖 袖长 (连袖口) 袖肥 (全围) 袖口 (全围) 前领深 后领宽
±2 ±2
±0.8 ±1
4
4 1 1 1
连肩袖
26
星店货品按标准要求进行抽检，市场现货要求全检 抽检数量按单种颜色按码比进行 成衣质检完缺陷数量符合要求的则判定为批量合格，
单独几件不合格品公司负责返修，如果特殊的则由 工厂返修。 成衣质检完缺陷数量不符合要求的，将质检报告给 到生产部，由生产部沟通处理。正常品控部不负责 返修，如果需要品控部负责返修，需先与品控部沟 通好，且返修费用将由相关供应商承担，计费方式： 实际费用（计时/计件）*2.5倍。费用将由财物部在 相关付该供应商款项里直接扣除。 缺陷货品超过缺陷项内数量即为不合格。
裤\裙长
腰围(全围)
臀围(全围) 裨围(全围) 裙 裤
脚围(全围)
前浪长 后浪长 腰高
±1 ±0.5 ±0.5 ±0.5 ±0.8
注:实际有的款跳码会有区别,按实际跳码档差来使用，有弹力的要附加拉开尺寸。
20
采用与所用面料尺寸变化率、性能、色
泽相适宜的缝线 绣花钱的缩率应与面料相适宜 钉扣线应与扣的色泽相适宜， 钉商标线应与商标底色相适宜 装饰线除外
3
质量的基本概念 4、计划—实施—检查—预防 5、不制造不良品、不接收不良品、不放走不 良品 6、质量管理： 1）将产品的检验与产品中分离出来，形 成一个独立的工序。 2）统计制程管制，通过一系列的标准规 范来管理人的行为，通过纠错及预防来达 到事的控制目的。
4
质量管理的误区 1、出什么样的价钱就有什么样的质量（我们的 产品质量要超越客户的期望） 2、产品没有一定的标准（质量一定要谈标准， 符合客户的要求的产品就是标准。就是有质量 的产品） 3、质量总有漏失（预防胜于纠错，做好事前控 制就能够避免漏失） 4、投入的钱越多，质量就会越好（从不良品发 生的源头去着手，花费少，质量也会越高） 5、货期急，所有的产品都放行（货期急不是交 不良品的借口，改善动作所花的时间远少于因 交货急而协调所花的时间
8
白醋：可以去除污渍：特别是褪色 点位笔印，去除方式用小布块或棉 签粘白醋后在污渍上擦拭。对人体 没有伤害。但用在色丁和府绸类面 料可能留下水印
喷粉：用于油污、水印类的去除，是以 分解、吸附的方式去除，用后要及里擦 去粉尘，针对色丁、绸类面料较为实用。 使用方法：上下摇匀后直接喷除在水印、 油印位臵。对人身皮肤有一定的干燥作 用，请不要用皮肤直接接触，弄到手上 请及时用清水清洗
横量（全围计算）（有胸省的要求折量）。 前胸宽：袖隆线两边最细处直度，一般会注明领下多少位臵。 脚围（全围）：脚围2：下脚边直度，脚围1：下脚边沿边度
15
衣长：由后领中垂直量至底边。（正常不含领） 肩宽：后片放平，两肩点直度。 后背宽：距袖隆两边最细处直量（正常会提供肩点下向下多少位臵）
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质检顺序：先外后内、先上后下、先前后
后（因个人的习惯和衣服的种类不同，保 工作实操人员可以进行适时变通，但不可 有遗漏未检现象） 正常外观检验用目测，距实物50cm距离目 测为准，实物以平铺、45度、90度、试穿 方式目测，摆动幅度15度。 检验的次点位臵用红色箭头纸标示，将返 修的位臵尽量放在明面上，贴纸易掉或部 分面料不可用贴纸的可以用针穿线标示。
27
单位：厘米 疵点名称 粗结（粗于原纱1倍） 竹节（粗于原纱2倍） 双经/双纬 浅油纱（浅色纱） 色档（色条） 斑疵（油/锈/色点） 散步性棉结、毛粒、粗 各部位允许存在程度 1号部位 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 2号部位 长度2.以内 长度1.以内 不影响外观 长度2以内 轻微 不明显、 大于 0.2c㎡ 不允许 3号部位 长度3以内 长度2以内 不影响外观长不 限 长度3以内 不影响外观 不明显，不大于 0.3c㎡
9
合格品：经过质检、各方面都符合标准
要求范围的货品。 二等品：有较为明显的疵点，但可以做为 赠送、打折的货品，其中少配饰 的可以做为二等品。（二等品在 合格证右上角加2字数字章） 次品：不符合货品要求，且会影响穿着、 销售的货品。（次品在合格证右上 角加9字数字章）
10
成品衣检验时 按不同部位， 会有不同的要 求标准，图示 为成品衣质检 部位划分（另 里布为3 部位）
袖长：圆袖袖山最高点量至袖口边中间，连肩袖由后领中肩点沿袖
山量至袖口边中间。
16
前浪：前腰口缝份到前档缝 间的前浪长度。 后浪：后腰口缝份到后档缝 间的后浪长度。 腰高：腰口到腰与裤身缝份 的距离。 脚口：沿脚口一周全围
裤长：侧边腰顶至下脚口直量（有时为沿侧缝量）[裙装款裙长有时
是要求从后腰中向下直量到脚边） 腰围：扣上裤勾、裤扣，沿腰口横量全围。 臀围：距腰下一定距离横量（正常会提供腰下向下多少位臵） 内侧长：浪底沿内侧缝量
3
侧唛
4
船形唛
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特殊设计除外 单位；cm
序 唛 头 名 使用款式 号 称 1 大平唛 大 衣 ， 外 套，羽绒 2 小平唛 连 衣 裙 ， 裤、裙
使用位置
后中
备注
四边车边 0.1cm 止口线，尺码夹与 下方居中 后中、领圈左 后中、领圈的两头车 0.1 止口线， 边领下距中、 尺码夹车于主唛（穿起计）左侧， 侧缝 针织的主唛与尺码唛对折车于侧缝 洗水唛上方。
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针迹密度规定（特殊设计除外）
项目 明暗线 细线 粗线 包缝线 针迹密度 不少于12针/3cm 不少于9针/3cm 不少于11针/3cm 说明 特殊需要除外
手工针
三角针 锁眼 细线 粗线 钉扣 细线 粗线
不少地7针/3cm
不少于5钉/3CM 不少于12钉/1cm 不少于9钉/1cm 不少于8根线/每眼 不少于6根线/眼
目的：培养品质意识、提升品质 技能、了解品质运行系统 主讲 ：陈军 编制： 陈军
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质量是企业的生命，是企业耐以生存与发 展的保证，
追求质量是每一个人的责任， 在与我们生活息 息相关的各项活动中，质量可靠是我们最基本的要 求。 产品的质量来自源于工作的质量，工作的质量来源 于质量管理的三大要素：意识、系统管理与技术 本次培训目的：希望培养更多的同仁来重视质量、 支持和维护质量系统的运行，以及学习更多的质量 手法及质量技术，当我们都来重视质量，都会用系 统的观念和方法做事，都会用质量管理手法/技术/ 工具来解决问题，我们的产品就有了品质的保障， 我们的产品就可以得到客户的认可，客户就会对我 们充满信心。让我们都来重视质量，关心质量的进 程，支持质量活动的开展，我们的企业就能得到不 断的完善，不断的进步，不断的取得更加美好的未 来。