车工基本知识ppt课件

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第三节 工件定位与夹紧的基本知识
(3) 在圆柱心轴上定位 如图1-12所示。
图1-12 工件在圆柱心轴上定位
图1-13 小锥度心轴定位
（4）在小锥度心轴上定位 如图1-13所示。
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第三节 工件定位与夹紧的基本知识
(5) 在圆锥心轴上定位 如图1-14所示。
图1-14 圆锥心轴定位 a)普通锥度心轴 b)带螺母的圆锥心轴
切削刃选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。 切削速度的计算公式如下
vc dn /1000
(1-2)
式中 vc ——切削速度(m/min)； d ——切削刃选定点(或刀具)直径(mm)；
n ——车床主轴每分钟转速(r/min)。
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第二节 工件加工的基本知识
三、切削液的选择
1.切削液的种类
(1) 乳化液 (2) 切削油
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第三节 工件定位与夹紧的基本知识
2、工件的夹紧
(1) 对夹紧装置的基本要求 1)牢 2)正 3)快 4)简
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第三节 工件定位与夹紧的基本知识
(2) 夹紧力
包括夹紧力的大小、方向和作用点三个要素。
1) 夹紧力的大小
夹紧力必须保证工件在加工过程中位置不发生变化。 2) 夹紧力的方向
① 夹紧力的方向应尽可能垂直于工件的主要定位基准面。 ② 夹紧力的方向应尽可能与切削力方向一致。 3) 夹紧力的作用点 ① 夹紧力的作用点应尽可能地落在主要定位面上。 ② 夹紧力的作用点应与支承件对应。 ③ 夹紧力的作用点应尽可能靠近加工表面。
三、车床的型号
CM6140型卧式车床，型号中的代号及数字的含义如下：
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第一节 车床基本知识
四、车床的润滑及常规保养方法
1. 车床的润滑
(1) 浇油润滑 (2) 溅油润滑 (3) 油绳润滑 (4) 弹子油杯润滑 (5) 黄油(油脂)杯润滑 (6) 油泵循环润滑
图1-6所示是CM6140A型卧式车床的润滑系统位置示意图。
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第一章 车工基本知识
目录
第一节 车床基本知识 一、车床的加工范围 二、车床的种类 三、车床的型号 四、车床的润滑及常规保养方法
第二节 工件加工的基本知识 一、简单零件的车削加工顺序 二、切削用量的选择 三、切削液的选择
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第一章 车工基本知识
目录
第三节 工件定位与夹紧的基本知识 一、工件定位与夹紧知识 二、车床通用夹具的种类、结构与使用
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第一节 车床基本知识
图1-3 CA6140型卧式车床外形图 1—主轴箱 2—卡盘 3—刀架 4—切削液管 5—尾座 6—床身 7—长丝杠 8—光杠 9—操纵杆 10—床鞍 11—溜板箱 12—进给箱 13—交换齿轮箱
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第一节 车床基本知识
图1-4 卧式车床的传动系统框图 8
第一节 车床基本知识
合金时，不能用切削液。
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第三节 工件定位与夹紧的基本知识
一、工件定位与夹紧知识
1、工件的定位
(1) 自动定心定位 如用三爪自定心卡盘装夹。 (2) 定位套定位 这种定位方式是将定位元件做成定位套，
如图1-11所示。
图1 11定位套
图1-11 定位套 a)长圆柱定位套 b)短圆柱定位套 c)带止口的定位套
第一章
车工基本知识
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第一章 车工基本知识
了解车床基本型号、各部分的名称和用途，车床的 加工范围；掌握车床的基本操作方法和车床的一般保养 知识。掌握切削用量的基本概念、计算方法、切削液的 选择；掌握常用车刀的种类、牌号、用途，熟练掌握车 刀的几何参数的选择和车刀及麻花钻刃磨的基本方法； 掌握工件定位和夹紧的基本知识。
背吃刀量的计算公式如下
ap
dw
dm 2
(1-1)
图1-9 背吃刀量和进给量
式中
ap——背吃刀量 (mm)； dw——工件待加工表面的直径 (mm)； dm——工件已加工表面的直径 (mm)。
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第二节 工件加工的基本知识
2.进给量( f)
刀具在进给运动方向上相对工件的位移量。
3.切削速度 ( vc)
图1-1 卧式车床所能加工的典型表面 5
第一节 车床基本知识
二、车床的种类
仪表车床，落地及卧式车床，立式车床，回轮、 转塔车床，曲轴及凸轮轴车床，仿形及多刀车床，轮、 轴、锭、辊及铲齿车床，马鞍车床及单轴自动车床， 多轴自动、半自动车床和数控车床等。
卧式车床外形如图1-3所示。
图1-4是卧式车床的传动系统框图。
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第一节 车床基本知识
图1-6 CM6140A型卧式车床润滑系统位置示意图 11
第一节 车床基本知识
2.车床的常规保养方法
当车床运转500h以后，需进行一级保养。
（1）外保养
1）清洗机床外表及各罩盖。 2）清洗长丝杠、光杠和操纵杆。 3）检查并补齐螺钉、手柄等。
（主轴，并检查螺母有无松
第四节 车刀的基本知识 一、刀具材料 二、常用车刀材料的种类和用途 三、常用车刀的种类和用途 四、车刀的几何参数及其与切削性能的关系 五、车刀和麻花钻的刃磨方法
复习思考题
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第一节 车床基本知识
一、车床的加工范围
卧式车床能进行内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形面、端面、 螺纹、钻孔、扩孔、车孔、铰孔、滚花等，如图1-1所示。
2.切削液选择的方法
(1) 根据加工性质选用
1)粗加工时，应选用以冷却为主的乳化液。 2)精加工时，最好选用切削油或高浓度的乳化液。 3)钻削、铰削和深孔加工时，应选用粘度较小的乳化液和切削油。
(2) 根据工件材料选用
钢件粗加工一般用乳化液，精加工用切削油。 铸铁、铜及铝等脆性材料，一般不加切削液。 切削有色金属和铜合金时，不宜采用含硫的切削液；切削镁
1) 清洗冷却泵、过滤器、盛液盘。 2) 清洗油绳、油毡，保证油孔、油路
清洁畅通。 3) 检查油质是否良好，油杯要齐全，
油窗应明亮。
(7) 电器部分
1) 清扫电动机、电器箱。 2) 电器装置应固定，并清洁整齐。
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第二节 工件加工的基本知识
二、切削用量的选择
1.背吃刀量(ap)
背吃刀量是指在通过切削 刃基点并垂直于工作平面 的方向上测量的吃刀量。
动。 3）调整摩擦片间隙及制动器。
（3）溜板
1) 清洗刀架。调整中、小滑板镶条间 隙。
2) 清洗并调整中、小滑板丝杠螺母间 隙。
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第一节 车床基本知识
2.车床的常规保养方法(续)
(4) 交换齿轮箱
(5) 尾座清洗尾座， 保持内外清洁。
(6) 润滑系统
1) 清洗齿轮、轴套并注入新油脂。 2) 调整齿轮啮合间隙。 3) 检查轴套有无晃动现象。