生产岗位操作标准流程

生产操作岗位操作流程标准

一、合理安排生产计划

生产计划的安排是班组降低费用，提高产能的基本，在安排生产计划之前一定要详细了解核实沟通销管部门的产品定单和成品仓库的库存量，明确当班需要生产哪些品种，总生产量多少，然后根据品种、名称、规格分类分批安排生产计划。同时也要考虑到同类别、同模具、同筛片筛网、同粒径规格及外观颜色接近的品种作为后续生产的安排。这样才有利于提高生产效率，也可以最大限度地减少产品在加工过程中的交叉污染，避免因少量不同色泽及粒径的颗粒料混杂而影响产品外观。同时也有利于原料和料仓的统筹计划使用。

二、安全生产、规范操作

安全生产与规范操作是相关联的一项内容。“安全”的含义很广，在饲料行业可理解为劳动操作安全，机械设备运行安全，产品的卫生安全等。确保上述的安全就必须认真遵守和严格执行有关规章制度，规范操作才能使整个生产过程达到安全、优质、高效。要实现这一目标不是一件轻松容易的事，要做大量细致的工作，制定相应的管理制度，操作规程、奖惩措施，从根本上说就是要抓好人的管理，以提高员工的整体素质，因此，规范人的行为非常重要。

现在企业生产一线工人基本上都实行工资与绩效挂钩，大部分人只关心当班共生产了多少吨产品，自己可以拿到多少工

资，很少人会关心最终产品出来是否100%合格，整个生产过程的工效如何，能耗是多少？这种思想的存在给我们的生产管理、产品质量监控带来了不利的影响。所以要抓好员工队伍的思想建设，提高员工的整体素质，加强质量意识，使每个人都知道质量是企业的生命，认识到自己所处岗位工作的重要性。

因此，在生产运行过程中要做到分工明确，密切配合，每个工段各个岗位要严格按工艺规程规范操作。

1、中控工

⑴．中控员应通读设备的使用说明书，熟悉设备性能、结构、使用方法及工艺流程。

⑵．根据当天的生产任务，安排生产顺序，并及时通知各工段的班组负责人。

⑶．检查电源、气源、电路传输信号、内部通讯电话是否正常。

⑷．认真核对配方，根据配方的需要核查配料仓内原料品种、数量，确认仓号。

⑸．根据生产需要下达原料输送指令，做到及时准确保障供给。

⑹．设备进入运行之前，要通知有关工段的现场操作人员，经确认无误后方可启动。

⑺．设备在运行时，要随时注意观察模拟屏上的电流表、电压表、配料秤数值、料位、仓位、闸门信号灯等各种读数，反馈是否正常，电话询查各个工段的设备运转是否正常。

⑻．出现失误、差错应沉着冷静，及时果断地纠正处理，出现运行故障时应停机检查，及时修复，并报有关部门备案。

⑼．做好设备运行记录，打印输出各品种的配料记录。生产完毕，做好岗位卫生，关闭气源、关闭所有电源。

2、投料工

⑴．按中控员的指令，及时将指定的原料、数量投入指定的投料口，在运输前发现破包应先整理封堵好，防止一路洒落。每投完一个品种，及时清扫干净后方可投入下一种原料。

⑵．投料前应逐包作感官检查，发现结块、发热、发霉等变质现象应及时向车间现场负责人汇报，不得擅自投放不合格的原料。

⑶．不得私自将投料口的防杂栅筛移开，在投料过程中应随时清除原料中的铁、土、石、绳等杂物，不得将异物倒入投料口。⑷．所运投原料的数量，品种应及时在原料标识牌上如实登记，每批次原料投放完后按品种数量作实时记录。

⑸．下班前应把原料包装袋整理好，入库，并做好进仓手续，打扫操作现场，清理地坑，配合原料仓管员，做好仓库卫生及卫生包干区工作。应将所用器具如手推车、扫把等整齐堆放在指定的地点。

3、小料添加工

⑴．根据当天中控员下达的领料通知单，向预混料仓库领取手加料，确保不错领、少领或多领。

⑵．手加料应按生产的品种、数量、顺序分类整齐定点堆放。

⑶．当获悉投料信号时，应核对确认手加料品种、数量无误后方可投放。在投放前应作感官检查，发现结块、发热、发霉等变质现象应及时通知中控室，不得擅自投放变质的手加料。

⑷．应在电脑设置的时间范围内及时准确投料，如在设置时间内无法投完应及时通知中控员。

⑸．下班前必须清理手加秤及秤斗，将手加料的包装物（纸袋、编织袋）整理入库，并做好进仓手续和岗位卫生。

4、中控混合工序

⑴．根据工艺要求，严格执行配料指令，混合时间不得随意缩短或延长。

⑵．每天检查一次混合机排料门是否密封。

⑶．每周检查一次输送设备、储存仓内壁是否清洁，有无积料。

⑷．每周清除一次混合机浆轴上的绳线等杂物。

⑸．配合品管部定期测定混合均匀度，确保混合机的混合均匀度符合要求。

⑹．做好运行记录和维护保养记录。

5、中控粉碎工序

⑴．粉碎机开机前应检查粉碎机和输送设备是否有物料残留，检查筛片孔径规格与工艺要求是否相符。

⑵．根据工艺要求选用筛片规格，经常检查粉碎细度，发现破筛、漏筛应及时处理。

⑶．经常观察粉碎机运转是否平稳，检查轴承温度是否正常（不超过75°），停机时检查锤片的磨损情况，达到磨损限度时应及时调换。

⑷．做好粉碎机机台，脉冲除尘器过滤袋的清理工作。

⑸．做好设备运行、维护保养记录。

6、看仓工序

(1). 检查料仓并确认仓内原料品种,数量.

(2).核对进仓物料品种与仓号是否一致,杜绝串仓现象.

(3).检查粉碎物料进仓粒度,发现问题及时报告中控员和带班长.

(4).每班清理初清筛设备一次,永磁筒两次,清理出的杂物装袋放在指定位置,及时处理.

(5）.监视四楼和五楼的设备运行情况,确保设备正常工作.发现异常情况及时报告中控员和带班长.

(6).协助并监督制粒工正常更换分级筛筛网.

(7).按照要求对料仓、溜管、分配器进行清扫保洁。

（8）.交班前检查各料仓存料量并如实填写料仓存量表.

(9）.做好责任区卫生,确保地面和设备表面灰尘,无污渍. (10).卫生工具定置存放整齐

7、制粒工序

⑴．首先检查制粒机上下关联设备是否正常（如冷却风机、冷却塔、破碎机、分级筛、提升机等）。

⑵．检查制粒机各紧固螺栓联接是否牢固，安全保护装置是否灵敏，按照使用说明书的要求加好润滑油。

⑶．严格按工艺要求选用环模压缩比、孔径规格，检查压模与压辊之间的间隙是否符合要求（一般间隙应在0.10毫米～0.30毫米）防止间隙太小造成环模压辊严重磨损，间隙太大影响产量。

⑷．控制分汽缸的压力应处于0.4Mpa～0.7Mpa，减压后

0.20Mpa～0.25Mpa（秋冬季节0.35Mpa～0.40Mpa），检查疏水阀是否正常工作。

⑸．根据工艺要求调整切刀与压模间的距离（不得小于3毫米），随时检查颗粒外观，观察冷却塔料位、料温、排料是否正常。⑹．严格按工艺要求选用分级筛筛网规格，细心调整破碎机轧辊，所有颗粒、碎粒料外观不合格部分应从旁通接出，做到及时回炉。