质量通病处理措施
工程施工中的质量通病
工程施工中的质量通病是指在施工过程中普遍存在的一些质量问题，这些问题不仅影响了工程质量，也影响了工程的安全和使用寿命。
以下是一些常见的工程施工质量通病及防治措施。
一、地基处理不规范地基处理是工程施工的基础，不规范的地基处理会导致地基沉降、不均匀沉降等问题。
防治措施：严格按照设计要求进行地基处理，加强施工过程中的质量控制，确保地基处理质量。
二、混凝土质量问题混凝土是工程施工中使用最广泛的建筑材料，其质量问题主要包括强度不足、裂缝、蜂窝、麻面等。
防治措施：严格控制原材料质量，加强施工过程中的搅拌、浇筑、养护等环节的管理，确保混凝土质量。
三、钢筋工程质量问题钢筋是建筑工程的骨架，钢筋工程质量问题主要包括钢筋锈蚀、焊接不牢固、锚固长度不足等。
防治措施：选用合格的钢筋材料，加强施工过程中的焊接、锚固等环节的质量控制。
四、结构变形和裂缝结构变形和裂缝是工程施工中常见的质量问题，会导致建筑物的使用功能受到影响。
防治措施：严格按照设计要求进行结构设计，加强施工过程中的监控和检测，及时发现和处理问题。
五、施工缝和接缝质量问题施工缝和接缝是工程施工中容易出现问题的地方，主要包括缝隙不均匀、接缝不牢固等。
防治措施：加强施工过程中的缝隙处理和接缝施工，选用合适的接缝材料，确保施工缝和接缝的质量。
六、防水工程质量问题防水工程是工程施工中重要的环节，防水工程质量问题会导致建筑物渗漏，影响使用寿命。
防治措施：选用合格的防水材料，严格按照设计要求进行防水施工，加强施工过程中的质量控制。
七、施工管理不规范施工管理是工程施工中重要的环节，施工管理不规范会导致工程质量问题。
防治措施：加强施工现场的管理，严格执行施工工艺和质量标准，提高施工人员素质。
以上是一些常见的工程施工质量通病及防治措施。
在工程施工过程中，要加强质量管理，严格执行设计要求和施工规范，确保工程质量。
质量通病整改措施
质量通病整改措施引言概述：在各行各业中，质量问题是一个普遍存在的挑战。
为了确保产品和服务的质量，企业需要采取一系列的整改措施。
本文将详细介绍质量通病的定义和常见表现，并提供四个部分的整改措施，包括加强质量管理、优化生产流程、提升员工技能和改进供应链管理。
一、质量通病的定义和常见表现1.1 定义：质量通病是指在生产和服务过程中经常出现的常见质量问题，这些问题可能导致产品性能不稳定、生产效率低下以及客户投诉等。
1.2 常见表现：质量通病的表现形式多种多样，常见的包括产品缺陷、生产过程中的延误、低效率和高成本、客户投诉率上升等。
二、加强质量管理2.1 建立质量管理体系：企业应建立完善的质量管理体系，包括制定质量管理制度、建立质量控制流程和设立质量管理部门等。
2.2 强化质量监控：通过引入先进的质量监控技术和设备，企业可以实时监测产品质量，及时发现问题并采取措施进行纠正。
2.3 加强供应商管理：与供应商建立长期稳定的合作关系，并对供应商进行评估和监督，确保原材料的质量符合要求。
三、优化生产流程3.1 进行流程分析：企业应对生产流程进行全面的分析，找出存在的问题和瓶颈，以便进行改进和优化。
3.2 引入先进技术：通过引入自动化设备和智能化技术，可以提高生产效率和产品质量，并减少人为错误的发生。
3.3 实施标准化操作：制定和执行标准化操作程序，确保每个环节都按照规定的标准进行操作，从而提高产品的一致性和稳定性。
四、提升员工技能4.1 培训和教育：为员工提供必要的培训和教育，使其具备相关的技能和知识，能够胜任自己的工作。
4.2 建立激励机制：通过建立激励机制，激励员工积极参与质量管理和改进，增强员工的责任感和主动性。
4.3 建立沟通机制：建立良好的内部沟通机制，使员工能够及时反馈问题和建议，促进问题的解决和改进的实施。
五、改进供应链管理5.1 选择可靠供应商：选择可靠的供应商，与其建立长期合作关系，确保供应链的稳定性和可靠性。
质量通病整改措施
质量通病整改措施一、背景介绍质量通病是指在生产和服务过程中常见的、重复浮现的质量问题。
这些问题可能涉及材料、工艺、设备、人员等多个方面，对产品质量和企业声誉造成负面影响。
为了提高产品质量和客户满意度，我们制定了一系列质量通病整改措施。
二、整改措施1. 建立严格的质量管理体系为了有效解决质量通病问题，我们将建立严格的质量管理体系，包括以下方面：- 设立质量管理部门，负责质量体系的规划、执行和监控。
- 制定质量管理制度，明确各部门的职责和工作流程。
- 建立质量检测实验室，配备先进的检测设备和专业的技术人员。
- 定期组织内部培训，提高员工的质量意识和技术水平。
2. 强化供应链管理供应链是产品质量的重要环节。
为了确保原材料的质量，我们将采取以下措施：- 与供应商建立长期合作关系，共同制定质量标准和验收标准。
- 对供应商进行定期的质量评估和审核，及时发现和解决问题。
- 引入供应链管理系统，实时监控原材料的采购和使用情况。
3. 强化工艺控制工艺是产品质量的关键因素之一。
为了提高工艺控制水平，我们将采取以下措施：- 完善工艺流程图，明确每一个环节的操作要求和质量控制点。
- 引进先进的生产设备，提高生产效率和产品质量。
- 配备专业的技术人员，负责工艺参数的监控和调整。
- 建立工艺改进机制，及时总结经验教训，不断优化工艺流程。
4. 加强员工培训和管理员工是质量管理的重要参预者和执行者。
为了提高员工的质量意识和技术水平，我们将采取以下措施：- 组织定期的质量培训，包括质量知识、操作规程和质量管理方法等方面。
- 设立质量奖惩机制，激励员工积极参预质量管理活动。
- 建立员工绩效考核体系，将质量指标纳入考核范围。
- 加强员工沟通和团队合作，形成共同解决质量问题的合力。
5. 加强客户反馈和投诉处理客户反馈和投诉是发现质量问题的重要途径。
为了及时发现和解决问题，我们将采取以下措施：- 建立客户反馈渠道，包括电话、邮件、在线留言等多种方式。
消除质量通病的方法和措施
消除质量通病的方法和措施1、砼工程（1）质量通病：砼和易性不良。
消除措施：控制水泥标号与砼强度等级之间的合理比值，严格遵守施工规定的最大水灰比的最小水泥用量；严格按试验确定的配合比施工；配料准确，并保证足够的搅拌时间；选用正确运输方法，控制运输时间；测定拌制地点和浇筑处的坍落度，控制后者的数值符合施工规范的规定。
（2）质量通病：砼表面蜂窝麻面。
消除措施：控制砼配合比和搅拌时间；防止运输中漏浆、离析和运输时间过长；控制浇筑时的坍落度符合要求；采用合适的浇筑顺序和方法，控制自由下落高度不超过2m，浇筑分层进行，分层厚度根据捣实方法按施工规范要求确定；采用正确的振捣方法，防止漏振和过度振捣；随时检查模板及支架的变形情况，尤其防止漏浆。
（3）质量通病：砼表面裂缝。
消除措施：检查水泥出厂合格证，进厂抽检报告单；砂石质量符合有关标准规定，石子含泥量高时冲洗，不采用细砂；对温度影响的裂缝采用低热水泥，合理选用骨料和配合比，以降低水泥用量，并加强养生。
2、钢筋工程（1）质量通病：钢筋严重锈蚀。
消除措施：对颗粒状或片状老锈必须清除；钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用。
（2）质量通病：钢筋弯曲不直。
消除措施：采用调直机冷拉或人工方法调直；对严重曲折钢筋，曲折处圆弧半径较小的硬弯，调直后检查有无裂纹；对矫正后仍不直的钢筋，不准用作受力筋。
（3）质量通病：咬边焊缝与钢筋交接处有缺口。
消除措施：选用合适电流，防止电流过大；焊弧不可拉得过大；③控制焊条角度和运弧方法。
3、砌石工程(1)质量通病：石材强度等级和规格不符合设计要求，尺寸形状偏差过大。
消除措施：选用符合要求的料场，进料前对料场进行调查；严格按照设计要求和施工规范规定，加强石料验收和保管工作；外形尺寸不合格的石料重新加工修整，合格后方准使用。
(2)质量通病：石料未坐实或坐稳，砂浆不饱满。
消除措施：认真清理基底；先铺砂浆后坐浆砌石；砌筑时大面朝下，对于较大的缝隙应用石块填充。
工程质量通病防治措施_整改措施
工程质量通病防治措施_整改措施为进一步削减我市房屋建筑工程中存在的质量通病，切实提升房屋建筑工程质量水平，要怎么制定防治措施?本文是第一为大家整理的工程质量通病防治措施，欢迎参考!工程质量通病防治措施篇一为提高工程质量，克服住宅工程质量通病，切实指导工程质量防治工作，依据本工地实际进度状况并参照《住宅工程质量通病防治守手则》，制定如下质量通病防治施工方案。
一、墙体裂缝防治的技术措施1、 10-13#楼砌体工程的底层、十一层及顶层跃层房窗台设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，混凝土强度等级为C20，高度为120mm，主筋为410，箍筋6@200;主筋与两端剪力墙混凝土植筋粘接。
10-13#楼二、三、四、五、六、七、八、九、十层窗台设置通长现浇钢筋混凝土板带;C20混凝土，纵向配筋为38，厚为60mm。
2、底层、十一层、顶层跃层填充墙的砌筑砂浆由原设计的M5混合砂浆改为M7.5混合砂浆。
3、因本工程填充墙砖材料选用砼小型砌块因而必需在每层墙高的中部设置C20混凝土腰梁，纵向配筋为48，箍筋为6@200厚为120mm，宽同墙厚。
4、通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。
5、主体与阳台栏板之间的拉结筋必需预埋。
6、在两种不同基体交接处，应采纳钢丝网抹灰处理，钢丝网与各基体的搭接宽度不小于150mm。
顶层粉刷砂浆中掺入抗裂纤维。
顶层框架填充墙，墙面实行满铺钢丝网粉刷等必要措施。
7、西、北、东外墙及阳台(含底层阳台底板)均增设20mm,南墙10mm后稀土砂浆保温层等外墙外保温措施。
8、砌筑砂浆严格采纳中粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不大于3%。
9、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留200mm的空隙。
填充墙砌筑完并间隔15d 以后，方可将其斜砌补砌挤紧;补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。
10、框架柱间填充墙拉结筋应满足强度要求，拉结筋埋置长度应不小于1米并应2根设置，拉结筋排数按墙体厚度设置，竖向间距为50cm，不得折弯压入砖缝。
质量通病防治及质量控制管理措施
质量通病防治及质量控制管理措施导言在产品开发和生产过程中，质量问题是一个不可忽视的重要因素。
质量通病指的是在大量产品中普遍存在的质量问题，如缺陷率高、不符合规格要求等。
为了确保产品质量，降低质量通病的发生率，企业需要采取一系列的防治措施和质量控制管理措施。
质量通病的防治措施1. 规范生产流程：建立完善的标准操作流程，并严格执行。
规范生产流程可以确保每个环节都按照规定的方法和要求进行操作，减少质量问题的发生。
2. 加强质量培训：对生产人员进行质量培训，提高其质量意识和操作技能。
通过培训，使员工了解产品质量的重要性，并掌握相应的质量控制技术和方法。
3. 建立质量评估体系：建立科学的质量评估体系，对产品进行全面的质量评估。
评估结果可以及时发现产品质量问题，并采取相应的改进措施。
4. 强化供应商管理：加强对供应商的质量管理，确保所采购的原材料和零部件符合规格要求。
建立供应商评估体系，定期对供应商进行评估，并与其共同解决质量问题。
5. 加强产品检验：建立完善的产品检验流程，对产品进行全面的检验和测试。
通过严格的产品检验，可以确保产品符合规格要求，并降低质量通病的发生率。
质量控制管理措施1. 建立质量控制团队：企业应建立专门的质量控制团队，负责制定和执行质量控制计划。
该团队应包括来自不同部门的专业人员，协同工作，共同推动质量控制工作的开展。
2. 制定质量控制计划：根据产品的特点和质量要求，制定详细的质量控制计划。
该计划应包括质量控制目标、控制方法、检验标准、验收标准等内容，以确保产品的质量符合要求。
3. 实施过程控制：通过在生产过程中设置适当的控制点和控制措施，对生产过程进行监控和控制。
及时发现和纠正生产过程中的质量问题，确保产品的一致性和稳定性。
4. 建立反馈机制：建立质量问题反馈机制，及时收集和整理生产中的质量问题，分析原因，并采取相应的改进措施，以避免类似问题的发生。
5. 持续改进：质量控制工作是一个持续改进的过程。
质量通病及措施
质量通病及措施
1部分梁柱存在胀模、麻面现象。
原因分析：
（1）在模板支设阶段，模板加固不够牢固不严密；
（2）振捣混凝土时振动棒接触模板过度振捣；
（3）支模时，未粘贴双面胶，产生漏浆；
（4）钢筋骨架密集处，振捣不充分；
修补措施：
（1）对于胀模处理
1）对胀模部位进行凿除，凿除时要控制力度，避免伤到钢筋。
2）对凿除部位用刷子刷干净，并用水冲洗，要求凿成后表面无松动及混凝土颗粒及粉尘。
3）最后采用抹灰砂浆进行抹灰修正，在抹灰砂浆初凝后加强养护工作。
（2）对于麻面处理，用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆抹刷并进行养护。
6.2存在圈梁未一次性浇筑出现冷缝现象。
原因分析：
（1）在浇筑混凝土过程中，工人下班或者遇到后续混凝土供应不及时，浇筑间隔时间过长，导致先浇筑的混凝土终凝，再浇筑余下部分；
修补措施：
（1）在裂缝的表面涂抹水泥砂浆进行防护，再在其裂缝的表面采用粘贴钢丝网等措施。
6.3预防措施：
1、混凝土分层灌注，分层振捣，层间混凝土接茬处仔细振捣，保证混凝土接茬处振捣密实；
2、根据混凝土供应情况，综合考虑用量，合理安排浇筑部位。
施工中常见质量通病及防治措施
施工中常见质量通病及防治措施
在施工过程中，常见的质量通病包括材料质量问题、施工工艺不符合
要求、施工人员技术水平不高等。
针对这些问题，可以采取以下防治措施。
一、材料质量问题
1.购买正规渠道材料：选择正规渠道采购材料，确保其质量可靠。
2.确认材料供应商信誉：对材料供应商进行调查和评估，选择信誉良
好的供应商。
3.进行材料检测：对大宗材料进行抽样送检，确保其质量符合标准要求。
二、施工工艺不符合要求
1.制定详细的施工方案：在施工前编制详细的施工方案，明确施工工
艺要求和操作步骤。
2.定期进行工艺培训：对施工人员进行定期的工艺培训，提高其工艺
操作水平和质量意识。
3.强化工艺监督：设立专门的工艺监督人员，对施工工艺进行严格的
监督，确保其符合要求。
4.进行工艺检查：定期进行现场工艺检查，对工艺不符合要求的进行
整改，确保质量达标。
三、施工人员技术水平不高
1.进行技术培训：对施工人员进行技术培训，提高其专业知识和技术
水平。
2.建立技术交流平台：组织技术交流活动，鼓励施工人员相互学习和交流经验。
3.设立质量奖励机制：建立质量奖励机制，鼓励施工人员积极参与施工过程，提高质量。
4.加强施工队伍管理：建立施工队伍的管理制度，规范施工人员的行为和工作流程。
总之，施工中常见的质量通病可以通过加强材料质量管理、优化施工工艺、提高施工人员技术水平等一系列防治措施来解决。
同时，监督部门也应该加强对施工过程的监管，切实保障施工质量的达标。
质量通病整改措施
质量通病整改措施引言概述：质量通病是指在生产、创造、工程建设等过程中，时常浮现的一类普遍性质量问题。
这些问题一旦发生，不仅会影响产品的质量和性能，还可能导致安全事故或者经济损失。
为了解决这些质量通病问题，采取相应的整改措施是至关重要的。
本文将针对质量通病，提出五个方面的整改措施。
一、加强质量管理体系1.1 建立健全质量管理制度：制定完善的质量管理制度，明确各个环节的责任和要求，确保质量管理的全面落实。
1.2 强化质量培训：加强对员工的质量培训，提高其质量意识和技能水平，使其能够正确执行质量管理制度。
1.3 引进先进的质量管理工具：借助先进的管理工具，如六西格玛、PDCA循环等，对质量管理进行科学化、规范化的控制。
二、加强供应链管理2.1 选择合格的供应商：建立供应商评估体系，选择具备良好质量管理能力的供应商，确保原材料和零部件的质量符合要求。
2.2 加强供应商管理：与供应商建立长期稳定的合作关系，定期进行质量检查和评估，及时发现和解决潜在的质量问题。
2.3 完善供应链信息系统：建立供应链信息系统，实现对供应链各环节的全面监控和管理，及时发现和排查质量问题。
三、加强工艺流程控制3.1 优化工艺流程：对工艺流程进行全面评估，找出存在的问题和不合理之处，并进行优化改进，确保每一个环节都符合质量要求。
3.2 强化工艺参数控制：对工艺参数进行精确测量和控制，确保生产过程中的各项参数在合理范围内，避免因参数偏差导致的质量问题。
3.3 引入自动化设备：适当引入自动化设备，提高生产效率和产品质量的一致性，减少人为因素对质量的影响。
四、加强质量检测和监控4.1 建立完善的质量检测体系：建立全面的质量检测流程，包括原材料检测、半成品检测和成品检测等，确保产品质量的可追溯性。
4.2 强化质量监控：通过建立质量监控点、质量巡检等方式，实时监控生产过程中的质量变化，及时发现和纠正质量问题。
4.3 推行质量管理工具：应用质量管理工具，如SPC（统计过程控制）、FMEA（失效模式与影响分析）等，提前预防和控制质量问题的发生。
工程常见质量通病及处理措施
工程常见质量通病及处理措施一、施工质量问题1.基础处理不当处理措施：加强施工前的勘察和设计，确保基础的稳定和安全；加强对施工人员的培训，提高他们的技术水平；加强对施工质量的监督和检查，及时发现和处理问题。
2.施工材料质量不达标处理措施：加强对材料的质量检测和验收；提高对材料的采购和储存管理；加强对施工过程中材料的使用和检查，确保施工材料的质量。
3.施工工艺不规范处理措施：加强对施工工艺的研究和掌握，提高施工人员的技术水平；加强对施工过程中的监督和检查，及时发现和纠正问题；加强对施工工艺的宣传和培训，增强施工人员的责任意识。
4.施工图纸设计错误处理措施：加强对施工图纸的审核和审查，确保施工图纸的正确和完整；加强对施工图纸的使用和管理，减少设计错误的可能性；加强对施工图纸设计人员的培训和监督，提高他们的专业水平。
二、工程质量监督问题1.监理单位监督不到位处理措施：加强对监理单位的考核和监督，确保他们的监督工作的有效性；加强对监理人员的培训和管理，提高他们的专业水平和责任意识；加强对监理工作的评价和反馈，促使监理单位提高工作质量。
2.施工单位管理不到位处理措施：加强对施工单位的考核和监督，确保他们的施工管理的有效性；加强对施工单位的培训和管理，提高他们的管理水平和责任意识；加强对施工单位的监督和检查，及时发现和处理问题。
三、质量验收问题1.质量验收标准不统一处理措施：加强对质量验收标准的制定和宣传，确保各方对质量验收标准的理解和执行一致；加强对质量验收人员的培训和管理，提高他们的专业水平和责任意识；加强对质量验收工作的监督和检查，确保质量验收工作的公正和有效。
2.质量验收程序不规范处理措施：加强对质量验收程序的宣传和培训，确保各方对质量验收程序的理解和执行一致；加强对质量验收人员的培训和管理，提高他们的专业水平和责任意识；加强对质量验收工作的监督和检查，确保质量验收工作的规范和公正。
为了解决以上施工质量常见问题，应加强对施工过程的全面监督，加强对施工人员的培训和管理，提高他们的技术水平和责任意识；加强对施工材料和施工图纸的审核和检查，确保质量达标；加强对质量验收工作的监督和检查，确保质量验收工作的公正和有效。
工程质量通病的防治措施
工程质量通病的防治措施工程质量问题是指在建筑工程中，由于设计、施工、材料、设备等各个方面的原因而导致的工程质量不符合规范要求或者存在安全隐患的问题。
工程质量问题严重影响建筑工程的安全性、使用寿命和经济效益，因此必须采取相应的防治措施。
以下是一些常见工程质量通病的防治措施：1.设计质量不高的防治措施：（1）加强设计过程中的管理，确保设计方案充分考虑工程实际情况和使用要求。
（2）建立设计审核制度，加强设计过程中的沟通和协调。
（3）通过设计前期论证，充分评估设计方案的合理性和可行性。
（4）建立设计变更管理制度，避免随意更改设计方案。
2.施工质量不达标的防治措施：（1）加强和完善施工组织设计，确保施工过程合理有序。
（2）加强施工过程中的质量监督，制定严格的施工质量验收制度。
（3）建立施工进度管理制度，确保施工进度可控。
（4）加强对施工人员的技术培训和管理，提高施工质量。
3.材料质量不合格的防治措施：（1）加强对材料供应商的审核和管理，确保材料质量达标。
（2）建立材料进场检验制度，确保材料符合质量要求。
（3）对重要材料进行抽样检测，以确保质量。
（4）加强材料管理，防止材料出现错乱或遗失。
4.设备质量不稳定的防治措施：（1）加强对设备供应商的评估和选择，确保设备质量可靠。
（2）建立设备安装调试管理制度，确保设备正常运行。
（3）加强对设备运行状态的监控和维护，及时排除故障。
（4）定期对设备进行检测和维修，确保设备性能稳定。
5.工程质量监督不到位的防治措施：（1）加强对工程质量监督机构的培训和管理，提高工程质量监督水平。
（2）建立健全工程质量监督制度，确保监督工作全面、及时。
（3）加强对工程验收的监督和管理，依法严格把关。
（4）提高社会参与度，鼓励公众参与工程质量监督。
（5）建立工程质量问题的举报和投诉机制，加强问题线索的处置和追责。
总之，通过加强管理、建立制度、加强监督和提高人员素质等综合措施可以有效防治工程质量通病。
质量通病整改措施
质量通病整改措施引言概述：质量通病是指在生产过程中常见的、反复出现的质量问题，严重影响产品的质量和企业的声誉。
为了解决质量通病问题，企业需要采取相应的整改措施。
本文将从五个方面详细阐述质量通病整改措施。
一、加强质量管理1.1 建立完善的质量管理体系：制定质量管理制度和流程，明确各个环节的责任和要求。
1.2 强化质量培训和教育：提高员工的质量意识和技能，加强对质量管理知识的培训。
1.3 引进先进的质量管理工具：如六西格玛、PDCA循环等，提高质量管理的科学性和有效性。
二、优化生产工艺2.1 完善生产工艺流程：对生产过程进行优化，减少质量通病的发生。
2.2 引进先进的生产设备：更新设备，提高生产效率和产品质量。
2.3 加强生产过程监控：建立监控机制，及时发现和纠正生产过程中的问题。
三、加强供应链管理3.1 选择优质供应商：建立供应商评估制度，选择具备高质量标准的供应商。
3.2 加强供应商管理：与供应商建立长期合作关系，加强对供应商的监督和管理。
3.3 建立供应链协同机制：与供应商共同解决质量问题，提高整个供应链的质量水平。
四、加强产品检验4.1 建立完善的产品检验体系：制定产品检验标准和流程，确保产品符合质量要求。
4.2 引进先进的检验设备：使用高精度的检验设备，提高产品检验的准确性和可靠性。
4.3 加强产品抽检和抽样检验：对产品进行抽检，及时发现和处理质量问题。
五、加强客户反馈和投诉处理5.1 建立健全的客户反馈机制：鼓励客户提出意见和建议，及时了解客户需求和不满意之处。
5.2 加强客户满意度调查：定期对客户进行满意度调查，分析客户反馈数据，改进产品和服务。
5.3 高效处理客户投诉：建立快速响应机制，及时处理客户投诉，解决质量问题，保护客户利益。
结论：通过加强质量管理、优化生产工艺、加强供应链管理、加强产品检验和加强客户反馈和投诉处理等整改措施，企业能够有效解决质量通病问题，提高产品的质量和企业的竞争力。
质量通病整改措施
质量通病整改措施一、背景介绍质量通病是指在生产过程中经常出现的、对产品质量产生较大影响的问题。
为了提高产品质量和生产效率，必须及时发现并采取相应的整改措施。
本文将针对质量通病进行整改措施的详细介绍。
二、整改措施1. 建立质量管理体系建立完善的质量管理体系是解决质量通病的关键。
可以采用ISO9001质量管理体系标准，通过制定相关的质量管理制度和流程，明确责任和权限，确保质量管理的有效实施。
2. 加强人员培训提高员工的质量意识和技术水平，是解决质量通病的重要途径。
可以组织定期的培训课程，包括质量管理知识、工艺技术、操作规程等方面的内容，提高员工的专业素质和技能。
3. 强化过程控制通过加强对生产过程的控制，及时发现和纠正问题，可以有效降低质量通病的发生率。
可以采用统计过程控制（SPC）方法，对关键工序进行监控，及时采取纠正措施，确保产品质量的稳定性。
4. 加强供应链管理供应链管理的不畅会导致原材料质量不稳定，进而影响产品质量。
因此，加强对供应商的选择和管理，建立供应商评估体系，确保供应商的质量稳定，是解决质量通病的重要环节。
5. 引入先进技术和设备通过引入先进的生产技术和设备，可以提高产品质量和生产效率。
可以进行技术改造，更新设备，采用自动化生产线等措施，提高生产过程的稳定性和可控性。
6. 建立质量反馈机制建立质量反馈机制，及时收集和分析产品质量问题的信息，可以帮助企业快速发现和解决质量通病。
可以建立客户投诉处理流程，设立质量问题反馈渠道，加强与客户的沟通和合作。
7. 加强质量监督和审核定期进行质量监督和审核，可以发现质量通病的存在和潜在问题。
可以组织内部质量审核，进行质量管理体系的评估，及时发现和解决问题，确保质量管理的持续改进。
8. 建立质量奖惩机制建立质量奖惩机制，可以激励员工积极参与质量管理，提高产品质量。
可以设立质量奖励制度，对质量优秀的员工进行表彰和奖励；对质量问题责任人进行追责和处罚，形成良好的质量管理氛围。
各分项工程质量通病防治措施
各分项工程质量通病防治措施各分项工程质量通病是指在建设过程中，不同的工程分项存在着一些常见的质量问题。
这些问题可能会对整个工程的安全性和可靠性产生不利影响。
因此，为了保证工程质量，必须采取相应的防治措施。
以下是几个常见的分项工程质量通病及其防治措施。
1.土建工程通病：（1）基础不牢固：防治措施包括在设计阶段合理选取地基处理方式，施工时进行严格的基坑监测和地基处理，确保基础稳定。
（2）砌筑质量差：防治措施包括合理选择砌筑材料，加强砌筑过程中的质量监督和验收，保证砌筑质量。
（3）墙体开裂：防治措施包括合理设计墙体结构，加强墙体施工过程中的质量管理，防止墙体开裂。
2.给水排水工程通病：（1）管道破损：防治措施包括选用质量好的管材和配件，严格执行施工工艺标准，避免管道破损。
（2）渗漏现象：防治措施包括加强管道密封处理，进行全面的压力测试和渗透试验，确保管道无渗漏。
（3）设备故障：防治措施包括选购品牌可靠的设备，定期进行维护保养，确保设备正常工作。
3.电气工程通病：（1）电线老化：防治措施包括使用符合国家标准的电线，进行适当的电线敷设和保护，定期进行电线的检测和更换。
（2）电路短路：防治措施包括合理设计电路结构，避免线路交叉和过负荷运行，定期进行线路的检测和维修。
（3）设备故障：防治措施包括选购质量可靠的设备，定期进行设备维护和保养，确保设备正常工作。
4.暖通工程通病：（1）供暖不均匀：防治措施包括合理选择供暖设备，进行系统调试和平衡调节，确保供暖均匀。
（2）风管漏风：防治措施包括加强风管的密封处理，进行风管系统的压力测试和漏风检测。
（3）设备故障：防治措施包括选购可靠的设备，定期进行设备维护和保养，确保设备正常工作。
5.工程质量监督通病：（1）监理不到位：防治措施包括加强监理的组织和管理，确保监理人员对工程质量进行全程监控。
（2）验收不严格：防治措施包括制定严格的验收标准和程序，对工程质量进行全面的验收，确保合格率达到要求。
质量通病整改措施(共6篇)
质量通病整改措施〔共6篇〕第1篇：质量通病整改措施质量通病整改措施1、常见质量通病产生的原因1.1、蜂窝混凝土构造部分出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
产生的原因：〔1〕混凝土配合比不当或砂、石、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。
〔2〕混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。
〔3〕下料不当或下料高度过高，使混凝土离析，造成石子集中。
〔4〕混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。
〔5〕模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
〔6〕钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。
〔7〕根底、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
1.2、麻面混凝土部分外表出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
产生的原因：〔1〕模板外表粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土外表被粘坏。
〔2〕模板未浇水潮湿或潮湿不够，构件外表混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
〔3〕摸板拼缝不严，部分漏浆。
〔4〕模扳隔离剂涂刷不匀，或部分漏刷或失效。
混凝土外表与模板粘结造成麻面。
〔5〕混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板外表形成麻点。
1.3、孔洞混凝土构造内部有尺寸较大的空隙，部分没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋部分或全部裸露。
产生的原因：〔1〕在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。
〔2〕混凝上离析，砂浆别离，石子成堆，严重跑浆，又未进展振捣。
〔3〕混凝土一次下料过多、过厚，下料高度过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。
〔4〕混凝土内掉入木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
1.4、露筋混凝土内部主筋、负筋或箍筋部分裸露在构造构件外表。
产生的原因：〔1〕在灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。
〔2〕构造构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
〔3〕混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
工程质量通病防治措施
工程质量通病防治措施
1. 加强管理措施：加强对工程质量的管理和监督，确保所有工程环节符合标准和规范要求，并建立健全的工程质量管理制度。
2. 建立完善的质量检验制度：建立质量检验标准和流程，对工程各个环节进行检测和验收，确保质量合格。
3. 提升施工人员素质：加强对施工人员的培训和素质提升，提高他们的专业技能和责任意识，确保施工质量。
4. 强化工程监理：增加工程监理力度，监督工程施工过程中的质量控制，严格按照设计要求进行施工。
5. 加强对材料的控制：对进场材料进行严格的检验和验收，杜绝使用不合格材料。
6. 优化施工流程：合理安排施工进度和施工流程，避免施工过程中出现质量问题。
7. 加强施工现场管理：加强对施工现场的管理，确保施工过程中的环境卫生和安全。
8. 加强项目建设监督：加强对工程项目建设过程的监督和检查，及时发现和解决质量问题。
9. 建立健全的反馈机制：建立工程质量反馈机制，及时发现和处理工程质量问题，防止问题再次发生。
10. 加强技术创新和研发：加强对工程施工技术的研发和推广，提升工程质量水平。
各种质量通病及整改措施
通病(一)：混凝土施工缝渗漏水1、预防措施(1)施工缝是防水混凝土工程中的薄弱部位，应尽量不留或者少留。
底板混凝土应连续浇灌，不得留施工缝。
底板与墙体间如必须留施工缝时，应留在墙体上，并且要高出底板上表面不少于 200 毫米.墙体上不得留垂直施工缝，必须留时，应与变形缝统一起来。
本工程设计采用设置钢板止水带的工艺处理地下室外墙的施工缝，为保证止水带的效果，必须将钢板止水带中部预制“V”形。
(2)认真做好施工缝的处理，使上、下两层混凝土之间粘结密实，以阻隔地下水的渗漏。
○1认真清理施工缝处 ,凿掉表面上的浮粒和杂物 ,用钢丝或者剁斧将老混凝土面打毛,并用水冲刷干净。
在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆 ,再浇灌上层混凝土.加强施工缝处的混凝土振捣，保证振捣密实。
(3)施工缝不宜采用平口缝，应尽量采用不同形式的企口缝，以延长渗水路线。
2、管理方法(1)根据施工缝渗漏情况和水压大小，采取促凝胶浆或者氰凝灌浆堵漏.(2) 对不渗漏的施工缝，可沿缝剔成八字形凹槽，刷洗干净后,用水泥素灰打底，抹 1:2.5 水泥砂浆找平压实。
3、砼孔眼渗漏(1)直接快速堵漏法：水压不大，漏水孔眼较小时采用具体作法：在混凝土上以漏点为圆心，剔成直径 10—30mm，深 20—50mm 的圆孔,孔壁必须垂直基面，然后用水将圆孔冲洗干净,随即用快硬水泥砂浆， (水泥：促凝剂=1：0.6)，捻成与孔直径接近的圆锥体，待胶浆开始凝固时，迅速用姆指将胶浆用力阻塞入孔内,并向孔壁四周挤压密实，使胶浆与孔壁密切结合，持续挤压 1min 即可，检查无渗漏后，再做防水面层.(2)下管堵漏法：水压较大，且渗漏水孔洞较大时采用具体作法：根据渗漏水处混凝土的具体情况，决定剔凿孔洞的大小和深度。
可在孔底铺碎石一层，上面盖一层油毡或者铁片，并用一胶管穿透油毡至碎石层内，然后用快硬水泥胶浆将孔洞四周填实、封严,表面低于基面 10—20mm,经检查无漏后，拔出胶管，用快硬水泥胶浆将孔洞阻塞。
常见质量通病及防治措施
常见质量通病及防治措施质量通病是指在生产和加工中常常出现的影响产品质量的问题或缺陷。
以下是一些常见的质量通病及相应的防治措施。
1.翘曲：翘曲是指产品在制造过程中出现不平整、弯曲的现象。
主要原因包括材料的不均匀、加热过程中温度不均、尺寸设计不合理等。
防治措施包括选用均匀的材料、控制加热温度、优化设计尺寸等。
2.裂纹：裂纹是指产品表面或内部出现不连续性、断裂的现象。
常见原因包括材料的不良、加工过程中的过度应力、温度变化等。
防治措施包括使用优质的材料、控制加工过程中的应力、采用适当的退火过程等。
3.粗糙度：粗糙度是指产品表面光洁度不高、有凹凸不平的现象。
主要原因包括加工工艺不当、刀具磨损、材料不均匀等。
防治措施包括优化加工工艺、定期更换刀具、使用均匀的材料等。
4.尺寸误差：尺寸误差是指产品实际尺寸与设计尺寸之间的差别。
常见原因包括加工工艺不精确、设备偏差、人为失误等。
防治措施包括精确控制加工工艺、定期校正设备、培训操作人员等。
5.杂质：杂质是指在产品中出现的不应有的杂物，如杂质颗粒、异物等。
常见原因包括原料不纯、生产环境脏乱差等。
防治措施包括严格把控原料质量、保持生产环境清洁、加强管控过程等。
6.功能失效：功能失效是指产品无法正常达到设计、使用要求的情况。
可能的原因包括设计不合理、制造过程中的失误、环境因素等。
防治措施包括优化设计、加强质量管控、严格测试过程等。
7.外观不良：外观不良是指产品外观呈现出不整齐、不美观的现象。
主要原因包括制造工艺不当、质量控制不严、表面处理不良等。
防治措施包括优化制造工艺、加强质量检查、改善表面处理等。
为了防治这些常见的质量通病，企业可以采取以下措施：1.确保原材料的质量，仔细选择供应商，建立合作关系。
2.加强员工培训，提高员工的质量意识和技能水平。
3.建立完善的质量管理体系，包括制定质量标准和流程、设立质量检查岗位等。
4.使用先进的生产设备和工艺，确保加工过程的准确性和稳定性。
十六种工程质量通病防治措施
十六种工程质量通病防治措施工程质量通病是指在建设工程项目中容易出现的一些常见问题或缺陷，这些问题或缺陷会严重影响工程质量和安全。
下面是十六种常见的工程质量通病及其防治措施：1.土质问题：土壤松散、坚硬或有水分等问题会导致地基不稳定，进而影响整个工程的安全性。
防治措施包括选择合适的土地，进行地基加固等。
2.施工材料质量问题：使用不合格或质量差的施工材料会导致工程质量问题。
防治措施包括确保施工材料的质量，加强材料的检验和监督，严格按照规范使用材料等。
3.设计不合理问题：设计不合理会导致工程结构强度不够或者功能不完善。
防治措施包括进行细致的设计复核，完善施工图纸，加强设计与施工的沟通等。
4.施工工艺问题：施工过程中的工艺不当会导致工程质量问题。
防治措施包括指导施工人员合理选择施工工艺，进行工艺的技术指导和监督等。
5.施工组织问题：施工组织不力会导致工程建设进度延迟、工期超支等问题。
防治措施包括合理安排施工任务，完善施工计划，加强施工管理等。
6.施工设备问题：使用老化、落后或不合格的施工设备会影响施工效率和施工质量。
防治措施包括采购先进、合格的施工设备，定期检修和维护设备等。
7.施工人员问题：施工人员技术水平不高或者缺乏施工经验会导致工程质量问题。
防治措施包括加强人员培训，提高施工人员的技术水平，引进有经验的施工队伍等。
8.安全管理问题：不严格遵守安全规范和安全管理制度会导致工程安全事故的发生。
防治措施包括制定完善的安全管理制度，加强安全教育和培训，提高员工安全意识等。
9.质量检验问题：质量检验不严格或者不到位会导致工程质量问题。
防治措施包括加强质量检验和监督，建立健全的质量管理体系，定期进行质量检查等。
10.环境保护问题：不合理的施工行为会导致环境污染和生态破坏。
防治措施包括制定环境保护方案，加强对施工行为的监督和检查，采取合适的环境保护措施等。
11.通风通气问题：工程内通风通气不畅会导致空气污染、潮湿等问题，影响工程的使用效果。
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工程质量通病的防治措施一、质量通病的概念所谓工程质量通病,是建筑工程中常而易见的质量问题,它的存在不仅影响建筑物的美观甚至影响到使用功能及结构安全。
工程质量的优劣直接影响国家经济建设速度。
“百年大计,质量第一”,为此对工程质量中出现的通病,必须采取有效的防范措施,加以防治、消除,确保工程质量。
二、本工程应防治的质量通病内容及控制措施如下：（一）、钢筋混凝土工程模板工程常见质量通病内容模板接缝不严，造成漏浆：模板强度、刚度、稳性差，造成混凝土变形、位移等。
（1）、柱模板现象：底部漏浆、平面尺寸变形，高低不平。
原因分析：底部模板不严，模板加固不紧，标高未严格控制。
预防措施：清除底部垃圾，将柱模底部封堵严密，使用定型加固件进行加固，用水准仪抄平标高，严格控制柱子标高尺寸。
（2）、现浇板模板现象：板中部下沉，板底混凝土面不平，边模嵌入梁内、墙内不易拆模。
原因分析：板搁栅用料小且间距过大造成挠度过大，板下支撑强度达不到要求，板底模不平，混凝土接触面平整度超差：侧模伸入梁或墙身内，浇灌混凝土后，梁模外胀，造成边模板嵌入混凝土内。
预防措施：选择底模具有一定的强度及刚度，板底模拼接必须平整，且支撑件必须牢固、可靠：板模与梁板搭接处，板模应拼铺到梁侧模外口平齐或墙体外侧，避免模板嵌入混凝土梁内，以便于拆除。
2、钢筋工程工程常见质量通病内容�（1）、钢筋弯曲、不顺直。
现象：沿钢筋长度有一处或数处“慢弯”。
原因分析：钢筋在运输时，装车不注意，运输车辆较短，钢筋弯折过度。
用吊车卸车时，挂钩或堆放不慎，压垛过重，堆积起来后或多或少都弯曲。
预防措施：采用长架较长的运输车，或用加挂车身车辆运输。
对于较长的钢筋，尽可能采用吊架装卸车，避免用钢丝直接捆绑钢筋。
（2）、钢筋位移变形以及绑扎间距不符合要求，缺扣松扣等。
原因分析：绑扎铁丝太硬或粗细不当�绑扎形式不正确。
预防措施：钢筋在绑扎前，应先在支好的模板上画线，按线绑扎，绑扎后必须垫好垫块。
绑扎12mm 以下的钢筋用22#铁丝绑扎，直径12-25mm 的钢筋用20#铁丝绑扎，绑扎梁、柱等直径较粗的钢筋可用双根22#铁丝绑扎。
绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扎形式。
如梁板钢筋绑扎时靠近外围两行钢筋的相交应每点绑扎其中间部分可成梅花式隔点交错绑扎。
双向受力的钢筋应每点绑扎，为了保证钢筋的位置正确架设钢筋支架固定以防钢筋位移。
3、钢筋保护层厚度达不到要求现象：钢筋混凝土拆模受力钢筋或箍筋暴露在外面。
原因分析：受力钢筋或箍筋保护层未用垫块，或钢筋骨架整体位移。
预防措施：钢筋绑扎完成后，为了保证其在混凝土中不受锈蚀,应用垫块(砂浆或砼制成)控制钢筋外边缘位置。
板垫块尺寸为30×30×20mm梁、柱为50×50×30mm。
在垫块中填入20铁丝将其固定在钢筋上以保证保护层厚度的正确位置。
绑扎负弯矩筋时应采用先制作好的“铁马凳”垫至设计高度间距500mm左右�浇筑混凝土时避免负筋被踩坏采用>Φ20mm的钢筋制作2个架子上铺木板�高度大于混凝土浇筑层厚度,做好钢筋保护工作。
3、混凝土工程工程常见质量通病内容现象：混凝土浇注前�模板内的垃圾、泥土等杂物清除不净�混凝土振捣不密实蜂窝、麻面、露筋、露石及轴线位移、断面尺寸不符合要求等。
原因分析：1、操作者责任心不强，随意造成的。
2、混凝土麻面是由模板表面粗糙，粘有杂物拆模时混凝土表面被粘损造成的，钢模板刷隔离剂不均匀或漏刷，拼缝不密，浇捣混凝土时漏浆。
3、蜂窝是混凝土配合比不准确，振捣时间短或未分层浇筑未按操作规程浇筑混凝土，跑浆造成的。
4、露筋是由钢筋垫块移动，模板未堵好，严重跑浆及混凝土振捣不密实，柱根清理不干净未甩浆。
5、轴线位移是由模板支设不牢固，放线误差大。
6、断面尺寸不符合要求，混凝土几何尺寸未严格控制，模板不牢模板支在松软的地基上浇筑混凝土时下沉等造成断面尺寸过大或变形。
预防措施：1、对职工进行班前教育，增强责任心。
2、混凝土浇筑前，清理模板中的垃圾，隔离剂涂刷均匀，不得漏刷，混凝土应充分振捣密实。
3、严格按检测站出据的配合比，控制现场计量保证混凝土强度。
4、钢筋保护用层砂浆垫块间距为300-500mm，浇筑混凝土前个别部位先甩浆,角模拼装时应夹海棉条防止跑浆�避免露筋、露石、孔洞现象。
5、模板加固要牢，放线尺寸准确，拼缝严密且无松动。
模板支撑在坚实的基土上，浇筑混凝土前应仔细检查模板尺寸、位置及支撑是否牢固。
二、砌体工程1、砌块和砂浆的强度等级不符和设计要求。
现象：砌块及砂浆强度底，达不到设计要求。
原因分析：原材料控制不严格，砂浆未按要求拌制。
预防措施：严格控制进场砌块质量，确保质量符合要求，提前做好水泥实验、砂浆试配，严格控制现场拌制砂浆质量。
2、水平灰缝及竖缝砂浆饱满度达不到规范或设计要求。
出现瞎缝、透明缝。
现象：砌体水平缝及砂浆饱满度低于85%竖缝内无砂浆。
原因分析：铺灰过长，砌筑速度跟不上，砂浆内的水分被砌块吸收，使砌块与砌块之间的砂浆失去粘结。
用干块砌墙，使砂浆早期脱水而降低标号，且干块表面的粉屑起隔离作用，减弱砌体与砂浆层的粘结。
预防措施：水泥应提前做试验及砂浆试配，严格按配比施工。
砌筑时提前1-2 天将砌块湿润。
3、墙体转角处和纵墙交接处未同时砌筑。
临时间断处未砌成斜槎，长度小于高度的2/3。
预防措施：砌体转角处应同时砌筑，保证结构的整体性。
临时间断处砌成斜槎。
砌斜槎长度符合要求。
4、水泥砼空心砌块轴线偏移和垂直度不符和标准现象：砌块轴线偏移过大，垂直度不符和要求。
预防措施：严格控制，使轴线偏移和垂直度符合标准。
三、抹灰工程现象：表面不平整，阴阳角不方正、不垂直、粘结不牢固、空鼓、裂缝。
原因分析：1、抹灰前未挂线，做灰饼和冲筋不认真，阴阳角两边没有冲筋，影响阴阳角的垂直。
2、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收影响粘结力，配制砂浆和原材料质量不好，使用不当，基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。
门窗框两边塞灰不严，墙体予埋木砖距离过大或木砖松动，在门窗框处产生空鼓裂缝。
预防措施：1、按规范将房间找方，挂线垂直和灰饼，灰饼距离距离1.5-2米，冲筋一道抹出的灰筋应用木械依照灰饼标志上下刮平，抹阴阳角砂浆稠度应稍小，阴角要用抹子上下窜平直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直、不方正。
2、抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用1:3水泥砂浆补平，表面太光滑的基层要凿毛，基层表面砂浆残渣污垢，隔离剂、油漆等均应事先清除干净。
墙面脚手洞应堵塞严密，各种墙洞及剔墙管槽必须用1:3 水泥砂浆堵严抹平。
抹灰前墙面应浇水，砌体墙基层一般浇水二遍砼抹灰前浇水可以少一些，抹上一层砂浆后应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走产生空鼓。
四、滴水线槽现象：按规范需设的部位不设滴水线槽�抹灰粗糙�槽深、宽达不到要求。
原因分析：1、本工程外墙为抹灰，外窗、雨蓬、阳台等处需设滴水槽。
2、层与层之间的窗台，窗顶标高不一致。
预防措施：1、凡出墙面大于60mm 的装饰线腰线都要做滴水线槽，施工时必须细致，抹灰墙面做滴水线时施工中把10mm×10mm铝合金条镶入装饰。
达到美观要求。
2、严格控制窗台窗顶的标高，使之达到一致化。
五、楼地面工程1、水泥地面不平整，抹纹明显、起砂、空裂。
现象：1、地面表面粗糙有明显抹纹�光洁度差�2、垫层与面层空鼓，受力后开裂，严重时大片剥落，影响地面使用功能。
3、地漏周围偏高积水，倒泛水。
原因分析：1、施工工序安排不当，底层过干或过湿等造成地面压光时间过早或过晚，养护不适当。
水泥地面未达到强度，就走动或进行下道工序施工，使地面表层遭受破坏，易造成起砂。
2、基层表面清理不干净，有浮灰、杂物，做面层施工时，基层不浇水湿润过于干燥铺设砂浆，由于垫层吸收水分致使砂浆强度不够，面层与基层粘结不牢垫层表面有积水，易使面层空鼓。
3、卫生间施工中做好地面标高线，以地漏为中心向四周辐射冲筋，坡度为2-3%为宜，地漏安装时�宁可稍低不可超高。
防治措施：1、整体地面水泥应采用不低于P.O32.5普硅水泥�宜选用中砂，严格控制砂中的含泥量。
2、严格控制水灰比，掌握好面层的压光时间，合理安排施工工序，避免过早上人。
3、认真清理底层表面的浮灰、浆膜以及其它污物洒水湿润严格做到随刷随铺，整体地面做完后应洒水湿润养护不少于7天。
4、地面要有5%坡度，坡向卫生间地漏地面，防水层做完后要做放水试验，放水深度20mm检查地面无渗水、积水。
2、板块地面不平整、空鼓、接缝不均匀，周边不顺直，图形不规则，色泽不协调。
原因分析：基层清理不干净，浇水湿润不够，板块本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，事先选砖不严使铺设后在接缝处产生不平，缝不匀现象。
防治措施：地面基层清理必须认真并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，对翘曲拱背，宽窄不方正及颜色不协调，图案不规则，应事先派专人进行挑选。
把有缺陷的挑出不用。
六、防水、防渗工程屋面、外墙面渗漏，地漏安装不按设计要求，屋面细部做法不符合规范和设计要求。
1、屋面渗漏现象：屋面的渗漏具有一定的规律性，容易发生的部位主要有山墙和女儿墙交接处、檐口、雨水爬墙斗处。
原因分析：1、非承重墙与屋面板变形不一致，在连接处容易拉裂脱空。
2、女儿墙泛水处未按规范严格做凹槽，防水材料镶贴不到位。
预防措施：1、非承重墙连接处，用细石砼灌实，嵌填防水油膏并压实。
2、泛水施工严格按规范要求施工,泛水高度〉250mm，将卷材收头压入凹槽内固定，用砂浆抹平，阴角处泛水做成圆孤形。
3、屋面在做防水层前应彻底清理基层，底子油涂刷均匀，不能漏刷，与防水材料粘结牢固，不空鼓、不起泡。
4、出水口采用厚6mm铸铁或厚4mm及其以上的薄钢板制做�并牢固地固定在结构上，其内外面及附件均应刷防锈漆一度，与砌体接触面再刷防腐油二度。
5、在出水口处加铺一层TS 防水，各层防水材料均需铺到出水口内，粘贴严密，与铁管子交接处用柔性材料封堵光滑。
6、出水口是屋面防水的薄弱环节，处理不当极易发生屋面渗漏。
施工时要求施工管理人员�精心操作�确保工程质量。
2、外墙渗水现象：脚手架眼部位、结构裂缝、装饰线部位。
原因分析：1、砌体施工质量差，水平缝、竖缝砂浆不饱满达不到要求甚至出现透明缝。
或用干砌块上墙，造成砂浆与砌块结性差遇台风、暴雨时，出现渗水。
2、填塞脚手架眼时，未严格按操作规程进行操作，只用砂浆填塞，造成砂浆收缩后，出现裂缝，使外墙渗水。
3、结构本身变形后的裂缝。
4、外墙砌筑不平装饰打底灰太薄，装饰线条固定不牢，不密实，造成外墙渗水。
预防措施：1、严格控制砌体的施工质量，砌筑砂浆应用中砂，（含泥量符合要求）按试验室配制砂浆现场计量，砌体中不能出现透明、瞎缝。