木塑复合材料概述
木塑复合材料概述汇总
木塑复合材料概述汇总木塑复合材料由木材纤维和塑料基料按照一定比例混合而成。
木材纤维通常是所谓的废旧木材或木材碎屑，这些废料通常选择不进行其他再利用，对环境造成负面影响。
通过将这些废弃物材料与塑料基料混合，既能够有效地利用资源，又能够减少对环境的污染。
木塑复合材料的制造过程分为干法和湿法两种。
干法制造过程中，先将木材纤维进行预处理，使其达到所需的含水率，然后与塑料基料进行混合，并通过热压成型得到所需要的产品。
湿法制造过程中，将相应的木材纤维和塑料基料混合搅拌，然后通过挤出成型得到最终产品。
制造过程中的塑化剂和防腐剂等添加剂可以根据需求进行调整。
木塑复合材料的优点在于它的环保性和可塑性。
木材纤维的添加使得复合材料更加环保，减少了塑料的使用量。
木塑复合材料在不经常接触水的情况下，可以达到不变形、耐腐蚀、防火等优点。
与实木相比，它不会腐烂、膨胀或收缩，同时具有较高的强度和刚性。
另外，木塑复合材料还具有一定的阻燃性，不易燃烧，能有效防止火灾事故的发生。
此外，它的耐水性和耐候性较强，不容易受潮或者变形。
这样的特点使得木塑复合材料在室外环境中应用广泛。
木塑复合材料还具有容易加工、易清洗等特点，使得它可以灵活地应用在不同的领域中。
然而，木塑复合材料也存在一定的缺点。
由于其中包含的塑料成分，它不具备实木的质感和质量感。
而且，在一些恶劣环境下，木塑复合材料会因为塑料的蠕动性而容易受到影响。
此外，长时间暴露在太阳光下会导致其颜色褪色，影响外观效果。
总的来说，木塑复合材料是一种具有环保性和可塑性的新型材料。
它有效地利用了废旧木材等资源，减少了对环境的负面影响。
由于其具备木材和塑料的特点，使得它可以在建筑、家具和日常用品等领域中得到广泛应用。
随着对环保材料的需求不断增加，木塑复合材料有着广阔的发展前景。
木塑复合材料
具有耐水、耐腐性能，使用寿命长
可抗强酸碱、耐水、耐腐蚀，并且不繁殖细 菌，不易被虫蛀、不长真菌。使用寿命长， 可达50年以上。
绿色环保
变废为宝，并可100%回收再生产。可以分 解，不会造成“白色污染”，是真正的绿色 环保产品。
木塑复合材料主要是以废木屑、刨花、经粉 碎处理的稻秆、花生壳、椰子壳等植物纤维， 以及聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙 烯（PS）、聚氯乙烯（PVC）等新料或回收 料为原料加工而成。得益于这种得天独厚的 天然优势，对于森林资源和石油资源都十分 紧张的中国来说，木塑复合材料因此成为一 个能充分体观节约资源、循环经济、环境保 护和可持续发展等先进理念的样板。
热压成型工艺过程
挤压成型工艺——
挤出机和压机联用的一种挤出和加压的同步 工艺. 其成型的板材长度要大于热压成型的板材,制 品综合性能优于挤出工艺的板材制品
挤压成型工艺过程
注射成型工艺——
这种成型工艺是将原料加热到固化状态然后 经压力由注塑机注入到模具,从而得到产品.
注射成型工艺过程
木塑复合材料主要生产设备——
北京奥林匹压成型工艺 挤压成型工艺 注射成型工艺
连续挤出成型工艺——
这种成型工艺是采用传统的塑料制品挤出生 产工艺
图1 连续挤出成型工艺过程
热压成型工艺——
此工艺可生产一定规格的不连续板材,加工工 艺类似于中密度纤维板的成型工艺
木塑复合材料
主要功能特点 工艺制造方法 未来发展前景
主要特点——
良好的加工性能
可锯、可钉、可刨，使用木工器具即可完成，且握 钉力明显优于其他合成材料。机械性能优于木质材 料。
木塑复合材料简单介绍
2：室外露天设施 在城市建设和环境规划中，木塑材料被广 泛应用与公园、小区、街道、路、桥、亭、 围栏、木栈道，公共场所的露天桌椅、标 志牌、广告牌、格栏板等，木塑因其免维 护、免油漆、抗风雨、亲近自然等优点被 广泛关注，在水岸建筑、潮湿环境中具有 明显的优势。
6) 其最大优点就是变废为宝，并可100%回收 再生产
7) 原料来源广泛 8) 可以根据需要，制成任意形状法
挤出成型
效率高
注射成型
热压成型
成型工艺简单
在工业化生产中与其它加工方法相比有 着更广泛的应用
L/O/G/O
谢谢！！！
3：托盘、包装箱等包装制品 目前国内流通量有8000千万个，北美2亿个托盘 用量都是木制，消耗大量的木材资源，如果木塑 复合材料代替木材，不仅价廉，而且免除熏蒸。 木塑托盘综合了木托盘和塑料托盘及钢制托盘的 优点而基本拚弃其不足，木塑托盘具有高密度、 高强度、免熏蒸、抗酸碱、耐腐蚀、不易老化、 不吸水、防虫、防湿。解决木托盘洁净度差、易 损坏、寿命短，也避免了全塑托盘的刚性差、价 格高、规格灵活性小等缺点，而且木塑托盘可刨 、可钉、随意组装加工成国内外的标准托盘，在 我国，木塑应用于仓储业刚刚开始，主要是货架 、铺板、地板、铺梁等，未来将有广阔的市场前 景。
木塑复合材料的应用
1：房屋地板室内门等装饰建材用品 近年来，应用木塑复合材料制作室 外木塑地板、阳光房、码头护栏，在 装饰材料方面，可以用于做地板，防 潮墙体，家庭围墙、篱笆、走道、花 箱，各种各样体育馆装饰材料，吊版、 屋顶、百叶窗、窗框、镜框。
L/O/G/O
木塑复合材料
木塑复合材料（Wood-Plastic Composites,WPC）是国内外近 年蓬勃兴起的一类新型复合材料， 指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙 烯等，代替通常的树脂胶粘剂， 与超过50%以上的木粉、稻壳、 秸秆等废植物纤维混合成新的木 质材料，再经挤压、模压、注射 成型等塑料加工工艺，生产出的 板材或型材。
木塑复合材料
木塑复合材料木塑复合材料（WPC）是一种新型的绿色环保复合材料，是将废塑料（PE、PP、ABS、PVC等）与加工处理过的废旧木材，包括锯末、木材枝杈、稻壳、农作物秸秆、花生壳等以一定比例，添加特制助剂，经高温高压处理后制成结构型材。
它可以直接挤出或热压成制品或将型材再装配成产品如托盘或包装箱。
木塑新型复合材料具有许多优点：①耐酸碱、耐化学品、耐盐水性好；②可以在低温下使用；③耐紫外光；④不腐烂、不开裂或翘曲等；而且机械性能好、价格便宜、加工方便、可回收等特点。
木塑复合材料98％的原料为废旧材料，可制成各种截面形状和尺寸的制品，而且使用维修简单，可锯、可刨、可钉，既保留了木材在加工性能方面的优势，又克服了木材不耐用、怕虫蛀腐蚀的缺点。
木塑复合材料是一种性能优良、经济环保的新材料，可以替代外运货物木制包装材料和铺垫材料，也可以用于化工行业的耐腐工棚，装饰板，地板，通道，台架以及铸造模型等。
据统计在我国，城市人口每年产生的废旧塑料达240万～280万吨；每年由于木材加工余下的废弃木粉量达数百万吨，其他天然纤维如稻糠等的产量上千万吨，这些资源如能得到有效开发和利用，价值可观。
国内外木塑复合材料的发展现状木塑材料在国内市场尚处起步阶段，木塑制品在国内市场还没有大面积推广。
国内目前约有木塑材料生产厂家50-60家，绝大部分厂家只有2-3条生产线，生产的产品大部分为托盘，生产工艺几乎都是先造粒（少数不造粒，但经过两次挤出塑化），再通过双螺杆或单螺杆挤出机挤出成型材，最后进行组合装配。
据统计在2004年中，国内木塑制品主要为托盘，数量达到200万个，占木塑制品产量的60%-70%；其余用做铺板、仓库垫板或垃圾箱等。
基本上都是中低挡产品，价格便宜，产品粗糙，附加值低。
美国是世界上木塑制品生产和应用最大的国家，在2000年约生产出20万吨木塑复合材料，其最大制品是铺板，其次为阳台盖板，以及窗户、门和栏杆用到的型材。
室内设计中木塑复合材料的应用
室内设计中木塑复合材料的应用提纲：一. 木塑复合材料的概述和特点二. 室内设计中木塑复合材料的应用三. 木塑复合材料的优势和劣势四. 木塑复合材料的维护和保养五. 木塑复合材料在实际案例中的应用情况部分一：木塑复合材料的概述和特点木塑复合材料，又叫做木塑材料（WPC），是一种由高密度聚乙烯（HDPE）或聚丙烯（PP）和木粉或竹粉等天然纤维制成的复合材料。
木塑材料能够更好的满足市场需求，是木材和塑料两者的优势的共同体现。
木塑复合材料具有耐蚀，耐候性强，不易吸水，不变形，易加工，环保，可循环再利用等特点。
部分二：室内设计中木塑复合材料的应用室内设计中木塑复合材料被广泛应用于地板、墙面、天花板、家具等领域。
木塑复合材料地板能够更好地防潮防水，也方便日常打扫。
墙面应用木塑复合材料可以使整个墙面具有耐候性和保养性。
天花板木塑复合材料的应用可以提高居室的安全保障。
家具的木塑复合材料使用更加环保和健康，同时材料更加稳定，有利于长期使用。
部分三：木塑复合材料的优势和劣势优势：木塑复合材料是一种环保，可循环再利用的新型材料，其表面光滑且不会吸水，有效防止潮湿腐烂等问题。
木塑材料的燃烧性能好，符合国家环保标准。
劣势：木塑复合材料即使产品轻量化，但是其密度过高，会使制品具有一定的硬度和重量，不利于搬运和运输等。
同时制品的加工难度和成本相对较高。
部分四：木塑复合材料的维护和保养木塑复合材料的维护和保养需遵循下列原则：1. 不要使用尖锐或锐利的工具对木塑复合材料进行划痕或破损测试。
2. 木塑复合材料在清洁时需要使用1%的免税清洗剂，清洗以后使用软布或海绵擦干。
不可使用具有酸性和碱性的清洗剂。
3. 在刮蹭或碰撞时，需要使用铝箔纸、砂纸和其他软性的制品在木塑复合材料表面进行清理和修复。
4. 经常砂掉木塑复合材料表面的污垢，以保证其美观度。
部分五：木塑复合材料在实际案例中的应用情况1.环球金融广场环球金融广场是越南第一家同时拥有五星级酒店、高档购物中心、商业写字楼、会议中心和高端公寓等功能的综合体。
木塑简介
木塑百科名片木塑木塑，即木塑复合材料（Wood- Plastic Composites,WPC），是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过 35%-70%以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。
主要用于建材、家具、物流包装等行业。
将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材，称之为挤压木塑复合板材。
目录编辑本段木塑木塑复合材料内含塑料，因而具有较好的弹性模量。
此外，由于内含纤维并经与塑料充分混合，因而具有与硬木相当的抗压、抗弯曲等物理机械性能，并且其耐用性明显优于普通木质材料。
表面硬度高，一般是木材的2——5倍。
加工聚合物中可以加入一些人工沸石，这种铝硅酸盐分子捕捉粉体可以吸收材料中的异味。
通过粉体中大量的结晶空洞，吸附剂可以捕捉产生异味的有机小分子。
分子捕捉吸附剂已经成功应用于聚烯烃挤出管材、注射和挤出吹塑的器皿、隔绝包装材料，挤出外包装和密封材料。
分子吸附粉体还可以作为除湿剂加入塑料中以除去其中的水气。
不同尺寸和形状的挤出制品增加了木塑复合材料的多样性当型材不要求具有连续片形结构或者是部件具有复杂的结构设计，木塑型材可以是通过注射成型或者是模压成型。
加工者有时要面对木塑材料在加工过程中如何完全充模的问题，为了解决这个问题，他们需要减少木质填料的用量以增加熔体的流动性。
由于200° C是木塑复合材料加工操作温度的上限，一些熔点超过200° C的树脂，如PET，就不能用于木塑复合材料。
水气会劣化复合材料的性能而且还有助于孳生微生物，因此在使用木填料之前一定要先除去水气。
加工成型之前木填料的要进行干燥处理，一般要求处理后的水气含量要低于1~2％。
现在的木塑复合材料加工机械要求配有喂料设备、干燥设备、挤出设备和成型设备，还有一些必要的下游设备如冷却水箱、牵引设备和切割设备等。
木塑复合材料
木塑复合材料。
塑料 以热塑性再生塑料为主，可以采用新料,种类为：PE、 PP、PVC、ABS等 木质纤维 锯末粉，花生壳，稻壳，各种农作物秸杆、亚 麻杆及棉花杆等含有木质纤维之类的材料，还可以是可回收 的汽车轮胎，玻璃纤维、无机纳米材料等 成型方法 挤出法：型材、板材、管材等 注塑法：各种零件 热压法：板材或简单产品为主
六、发展趋势
不但使用再生材料，而且使用新塑料 再生材料供应问题 再生材料价格增加 更好的质量，生产过程更均匀、稳定 木纤维与塑料结合更加均匀与紧密，性能优，填充量大 发泡结构减轻重量 复合结构增加硬度与刚性 其他纤维材料的填充与应用
谢 谢！
润滑剂
内润滑—影响树脂加工性能 ★降低粘度，增加流动性 ★降低剪切耗散热 ★降低熔体破裂 外润滑—影响树脂与木粉之间界面性能 ★减小树脂与机筒、螺杆间摩擦 ★防熔体破裂 ★促进填料的分散
偶联剂/相容剂
作用: ★促进木粉在树脂中分散 ★促进木粉粘合树脂 效果： ★增加拉伸、弯曲和冲击强度 ★减少吸水率 ★提高热变形温度 ★提高老化性
木塑复合材料
李洁 柏磊 江克玉 张思琪
主要内容
一、木塑复合材料的定义 二、国内外主要木塑技术 三、木塑复合材料的优势 四、应用实例 五、成型加工技术 六、发展趋势
一、木塑复合材料
也称为： 塑木或木塑复合材料 环保木/塑美木
POLYWOOD（保利木）
英文名 Wood Plastic Composites 简称WPC 定义：以塑料为基添加一定比例的含有木质纤维类材料 制成的材料； 或以木粉为基添加一定比例的塑料制成的材料都可称为
户外产品
木塑托盘
园林产品
包装产品
汽车内饰件
PVC木塑室内装饰
木塑复合材料概念及特点详解
木塑复合材料概念及特点详解木塑复合材料是一种今年来市面上兴起的一种环保材料，由于我们许多人都喜爱以木头为主要的装修材料，但木头由于其不防潮这一缺点，往往使用寿命都不长。
尤其是在多雨的南方地区，更是不行以用木质材料。
木塑复合材料的消失就解决了这个问题，接下来跟着我一起具体了解下木塑复合材料概念特点吧。
一、木塑复合材料特点木塑复合材料(Wood-PlasticComposites,WPC)是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指采用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过50%以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。
主要用于建材、家具、物流包装等行业。
将塑料和木质粉料按肯定比例混合后经热挤压成型的板材，称之为挤压木塑复合板材。
二.木塑复合材料特点如下：木塑复合材料的基础为高密度聚乙烯和木质纤维，打算了其自身具有塑料和木材的某些特性。
1、良好的加工性能木塑复合材料内含塑料和纤维，因此，具有同木材相类似的加工性能，可锯、可钉、可刨，使用木工器具即可完成，且握钉力明显优于其他合成材料。
机械性能优于木质材料。
握钉力一般是木材的3倍，是刨花板的5倍。
2、良好的强度性能木塑复合材料内含塑料，因而具有较好的弹性模量。
此外，由于内含纤维并经与塑料充分混合，因而具有与硬木相当的抗压、抗弯曲等物理机械性能，并且其耐用性明显优于一般木质材料。
表面硬度高，一般是木材的2——5倍。
3、具有耐水、耐腐性能，使用寿命长木塑材料及其产品与木材相比，可抗强酸碱、耐水、耐腐蚀，并且不繁殖细菌，不易被虫蛀、不长真菌。
使用寿命长, 可达50年以上。
4、优良的可调整性能通过助剂，塑料可以发生聚合、发泡、固化、改性等转变，从而转变木塑材料的密度、强度等特性，还可以达到抗老化、防静电、阻燃等特别要求。
5、具有紫外线光稳定性、着色性良好。
6、其最大优点就是变废为宝，并可100%回收再生产。
木塑新材料
木塑新材料
木塑新材料又称为木塑复合材料（Wood Plastic Composite，简称WPC），是一种由木粉或纤维和塑料组成的复合材料。
它
具有木质材料的外观和质感，同时拥有塑料材料的耐候性和耐腐蚀性，是一种理想的环保材料。
木塑新材料由于其独特的优势，逐渐在建筑和装饰行业得到应用。
首先，木塑新材料具有很高的强度和韧性，能够承受较大的荷载和外力作用，使用寿命长。
其次，木塑新材料具有优异的防水性能，不会因为受潮而发生腐蚀和变形，适合在湿润环境中使用。
此外，木塑新材料还具有良好的防火性能，不易燃烧，能够有效地减少火灾的发生。
木塑新材料广泛用于室内和室外的装饰和建筑材料。
在室内装饰方面，木塑新材料可以替代传统的实木地板、木线条和木墙板等，具有更加美观和环保的特点。
在室外建筑方面，木塑新材料可以用于制作园林景观、露台地板、栏杆和围栏等，能够有效地提高建筑物的整体质量和外观效果。
木塑新材料的应用还不仅限于建筑和装饰行业，它还可以用于制作家具、包装箱、交通工具和运动器材等。
由于木塑新材料具有优异的性能和较低的成本，能够有效地提高产品的质量和竞争力。
此外，木塑新材料还可以回收再利用，减少资源的浪费和环境的污染，具有很高的可持续发展性。
总之，木塑新材料是一种具有很大潜力和广阔前景的新兴材料。
它不仅能够满足人们对美观和环保的需求，还能够提高产品的
质量和竞争力，促进建筑行业的可持续发展。
相信随着科技的不断进步和人们对环境保护意识的增强，木塑新材料将会在更多的领域得到应用。
(完整word版)木塑复合材料介绍
——-—木塑复合材料介绍木塑复合材料是以木屑、竹屑、麦秸、谷糠、花生壳、棉秸杆等初级生物质材料为主原料,利用高分子界面化学原理和塑料填充改性的特点，配混一定比例的塑料基料，经特殊工艺处理后加工成型的一种可逆性循环利用、形态结构多样的基础性材料.目前国内外对此称谓不一,也有将其称之为：塑木、环保木、科技木、再生木、塑美木或保利木，其标准英文名称为：Wood ＆Biofiber Plastic Composites，业内通称为WPC。
国内现研发出的木塑材料/制品计有结构类、装饰类、包装类和特型类几大类型，包括线材、型材、板材、片材和异型材等多种系列,其适用范围几乎可以涵盖所有原木、塑料、塑钢、铝合金及其它相似复合材料现在的使用领域,已开始进入建筑、家装、家具、物流、包装、园林、市政、环保、军事、体育等行业，市场潜力非常深厚。
从总体上分析，木塑复合材料具有五大特点：1、原料资源化，其原材料实现了资源的综合利用和有效利用.2、产品可塑化，可根据使用要求生产出不同性能和形状的制品。
3、使用环保化，木/塑基材、常用助剂以及产成品均安全环保.4、成本经济化，实现了低价值材料向高附加值产品的转移。
5、回收再生化，其报废产品及回收废料均可100%的再生利用.由于木塑复合材料充分体现了资源利用、健康环保、节约替代、循环经济、可持续发展等一系列的先进理念,近年来逐渐引起了政府和公众的重视。
早在2002年国家科技部“863”项目和国家林业局“948”计划就将其列入了生物质重组课题；2001-—2007年国家发改委（包括原国家经贸委)均将木塑复合材料项目列入“国家高技术产业化新材料专项”；在国家发改委公布的《产业结构调整指导目录(2005本)》中,有关或涉及到生物质开发利用项目的产业高达18项之多；2006年1月国务院发表的《国家中长期科学和技术发展纲要》，列入优先发展的68项主题中，生物质复合材料与五个领域的5个主题相关联，在前沿技术和基础研究中分别占有一席之地；木塑材料亦被列入国家“十一五规划”;其专用挤出设备日前也被列入《2007国家鼓励发展的环保设备（产品目录）》.目前,北京2008年奥运会组委会已经选用木塑材料作为部分场馆、设施建设的专用材料.一个新兴产业能够与国家提倡支持和鼓励发展的项目有着如此之多的联系，不仅说明了生物质复合材料发展的多样化优点，更表现了新型木塑复合材料强大的生命力和发展前景。
塑木复合材料
木塑复合材料1、木塑复合材料定义木质塑料复合材料(Wood Plastic Composite--WPC) 是一类新兴的材料，现在引起了人们越来越多的关注。
在最通常的意义上讲，首字母缩写WPC’代表了范围相当宽的一类复合材料，这些材料是用纯净的或者回收的塑料与天然的纤维填料制成的，其中的塑料可以是高密度聚乙烯（HDPE）,聚丙烯(PP），聚苯乙烯（PS）以及聚氯乙烯（PVC）等各种塑料，而天然纤维则包括了木粉和麻布纤维。
这一代新型、发展迅速的木质塑料复合材料(WPC)具有优异的机械性能，很高的尺寸稳定性，且可以用来成型复杂的形状。
木质塑料复合材料目前在非结构性户外住宅装饰方面找到了巨大的应用空间，而且在其他房屋建筑材料方面的应用也在不断的发展，例如门窗装饰部件，走廊，屋顶，汽车装饰材料以及户外花园和公园的各种设备等等。
2、[2]木塑复合材料发展介绍中国塑木复合材料的现状与发展趋势塑木复合材料（WPC）是采用木纤维或植物纤维以各种不同的形态作为增强材料或填料，经过预处理后使之与热塑性树脂（PP、PE、PVC等）或其他材料复合而成的一种新型环保复合型材料。
塑木复合材料及其产品兼备木材与塑料的双重特性，木质感强，可根据需要制造出不同颜色，具有许多木材所没有的特性：机械性能高，质轻、防潮、耐酸碱和便于清洗等，同时也克服了木质材料吸水率高、易形变开裂、易被虫蛀霉变的缺点。
市场现状在国家循环经济政策的鼓励和企业潜在效益需求的双重推动下全国性“塑木热”逐渐兴起。
据不完全统计，2006年国内直接或间接从事塑木研发、生产和配套的企事业单位已逾150家。
塑木企业集中分布在珠三角和长三角地区，东部远远超过中西部。
东部个别企业工艺水平较为领先，南方企业则占有产品数量和巿场的绝对优势。
中国塑木产业的分布状况如表1。
现有从业人员数万人，塑木制品年产销量接近10万吨，年产值约12亿元人民币。
行业内主要技术代表企业的试验样品已达到或超过国际先进水平。
木塑复合材料常识汇总
木塑复合材料常识汇总一、木塑复合材料的概念木塑复合材料是由木材纤维和塑料基础材料经过混合、挤出成型等工艺制造而成的一种新型材料。
木材纤维可以是木屑、木粉、木片等，塑料基础材料可以是聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
木塑复合材料既保留了木材的天然纹理和手感，又具有塑料的优良性能，可广泛应用于室内装饰、户外工程等领域。
二、木塑复合材料的优点1.环保：木塑复合材料是由木材纤维和塑料组成，对环境友好。
与传统的木材相比，木塑复合材料不需要砍伐大量的树木，减少了森林的破坏。
同时，木塑复合材料不含有毒有害物质，使用过程中不会释放出有害气体。
2.耐久：木塑复合材料具有较高的耐候性和耐腐蚀性能，不会受到紫外线、水、热等因素的侵蚀。
它不会腐烂、开裂或变形，长时间使用后仍能保持原有的性能和外观。
3.良好的物理力学性能：木塑复合材料具有良好的强度、硬度和韧性。
它可以抵抗高温、高湿和冲击等外力，保持较好的稳定性和承载能力。
4.易于加工和安装：木塑复合材料可以通过挤出、注塑等加工工艺进行成型，同时也可以采用传统的木工工艺进行加工。
它可以通过打孔、切割、钉击等简单操作进行安装，方便快捷。
5.外观美观：木塑复合材料具有木材的天然纹理和质感，外观美观。
它可以根据需求进行定制，提供多种颜色和纹理选择，满足不同人群的审美需求。
三、木塑复合材料的应用领域1.室内装饰：木塑复合材料可以用于地板、墙板、门窗等室内装饰材料。
它具有耐磨、防水、防潮等特点，适合用于厨房、卫生间等湿度较高的环境。
2.户外工程：木塑复合材料可以用于室外地板、围栏、花箱等户外工程。
它具有耐候性、防腐性和防滑性等特点，能够适应不同气候条件下的使用。
3.物流包装：木塑复合材料可以用于物流包装箱、托盘等。
它具有较高的强度和承载能力，能够保护包装物品免受挤压和撞击。
4.其他领域：木塑复合材料还可以用于园林景观、道路隔离带、农业设施等领域。
它可以应对不同的应用需求，发挥其优良的性能和功能。
木塑复合材料
木塑复合材料
木塑复合材料是一种由木材纤维和塑料树脂混合而成的新型材料，具有优良的性能和广泛的应用前景。
木塑复合材料不仅保留了木材的纹理和质感，同时也具有塑料的耐候性和耐腐蚀性，因此在建筑、家具、户外景观等领域有着广泛的应用。
首先，木塑复合材料具有优异的耐候性和耐腐蚀性。
由于木塑复合材料中的塑料树脂具有防水、防潮和防腐蚀的特性，使得木塑复合材料能够在户外环境中长期使用而不受到风吹雨淋的影响，这使得木塑复合材料成为户外地板、围栏、花箱等产品的理想材料。
其次，木塑复合材料具有优良的抗冲击性和耐磨性。
木塑复合材料中的木材纤维使得其具有良好的抗冲击性，而塑料树脂的加入又增强了其耐磨性，使得木塑复合材料在地板、家具等领域有着广泛的应用。
另外，木塑复合材料还具有优异的加工性能。
木塑复合材料可以像木材一样进行锯、钻、刨、粘接等加工，同时也可以像塑料一样进行热压、挤压等成型工艺，这使得木塑复合材料在家具、装饰材料等领域有着广泛的应用前景。
总的来说，木塑复合材料具有优良的性能和广泛的应用前景，是一种具有发展潜力的新型材料。
随着人们对于环保、耐用、美观产品需求的不断增加，木塑复合材料必将在建筑、家具、户外景观等领域发挥重要作用。
相信随着技术的不断进步和市场的不断拓展，木塑复合材料必将迎来更加广阔的发展空间。
木塑复合材料
木塑复合材料（一）概述木塑复合材料，简称木复合材（wood-plastic composites,缩写为WPC），又称木塑、塑木、环保木等，是以木纤维为主要成分，经过预处理使之与热性塑料树脂或其他材料结合而成的一种新型材料。
其性能为：力学强度良好、抗冲击强度高、热伸缩性和吸水性均比木材小、尺寸稳定好、耐磨耐化学腐蚀、抗虫蛀、非易燃、间距木材和塑料的双重加工性能。
（二）木塑复合材料与防腐木比较（1）塑木型材的损耗比防腐木少。
在同等施工面积或体积条件下，塑木比防腐木损耗少。
因为塑木是型材，可以根据景观工程的实际尺寸需要，生产出符合需要的长度、宽度、厚度的材料。
而防腐木材的长度是规定死了的，一般为2米、3米、4米。
（2）塑木是相同的施工条件下，可以以少胜多。
我来打一个比方，一般铺装户外地板，选用木材的情况下，需要45MM左右厚度的木材。
而塑木，仅仅需要25MM厚度的材料，其强度超过45MM的防腐木。
换一句话说，就是使用木材假如是1立方米，那么塑木就只需要0.5个立方米左右。
（3）塑木是一种型材，中空的规格很多。
节约了很多材料。
大家都知道铝合金门窗能这么快推广普及，就是因为是中空的型材，假如是实心，那么价格就不可思议地高了。
塑木中空节约下来部分，尽管没有铝合金那么高，但是也是比较客观的。
大家都知道中空不但可以减少重量，增加强度。
塑木可以做到中空，而防腐木材就不可能了。
（4）塑木表面是不需要做油漆处理的。
一般防腐木施工完毕或者施工过程都要对木材表面油漆或者涂刷水性涂料。
（5）塑木制品可以做到免维护。
防腐木材由于环境温度湿度及太阳紫外线照射，一般在1年里需要做维护或者涂刷油漆等。
从长远上看，塑木的维护成本远远底于防腐木制品。
（6）塑木的使用寿命，一般可以达到普通木材的8-9倍。
国外资料显示说塑木可以使用40-80年。
（7）木塑产品更新换代是，拆除的木塑还可以回收继续再生利用，减少资源消耗，符合低碳经济。
（三）木塑复合材料及制品在园林中的应用近年来，木塑复合材料不断扩大应用领域，进入新市场，在各大领域中的应用越来越广，越来越多地代替其他传统材料。
木塑复合材料
★ 3、聚烯烃类木塑复合材料机械性能好， 、聚烯烃类木塑复合材料机械性能好， 作承载结构材料使用； 可广泛 作承载结构材料使用； ★ 4、聚烯烃类木塑材料 、聚烯烃类木塑材料95%的原料为再生 的原料为再生 材料，所以成本较低，同时产品可100%再回 材料，所以成本较低，同时产品可 再回 收利用； 收利用； ★ 5、PVC类木塑复合材料通过微发泡提高 、 类木塑复合材料通过微发泡提高 冲击强度、降低比重，真正仿木。 冲击强度、降低比重，真正仿木。
PE木塑PVCBiblioteka 塑 PP木塑木塑材料的十大优点
1）防水、防潮。根本解决了木质产品对潮湿 ）防水、防潮。 和多水环境中吸水受潮后容易腐烂、 和多水环境中吸水受潮后容易腐烂、膨胀变 形的问题，可以使用到传统木制品不能应用 形的问题， 的环境中。 的环境中。 2）防虫、防白蚁，有效杜绝虫类骚扰，延长 ）防虫、防白蚁，有效杜绝虫类骚扰， 使用寿命。 使用寿命。 3）多姿多彩，可供选择的颜色众多。既具有 ）多姿多彩，可供选择的颜色众多。 天然木质感和木质纹理， 天然木质感和木质纹理，又可以根据自己的 个性来定制需要的颜色
由于国内市场尚处起步阶段， 由于国内市场尚处起步阶段， 塑木制品在国 内市场还没有大面积推广。 内市场还没有大面积推广。中国市场与北美 市场相比， 市场相比，木塑复合材料及制成品的增长还 有相当大的空间， 有相当大的空间，预期国内 塑木复合材料市 场近年内产量将超过百万吨，产值超过10亿 场近年内产量将超过百万吨，产值超过 亿 并形成新型木塑复合制品体系。 元，并形成新型木塑复合制品体系。
9）不龟裂，不膨胀，不变形，无需维修与养 ）不龟裂，不膨胀，不变形， 便于清洁，节省后期维修和保养费用。 护，便于清洁，节省后期维修和保养费用。 10）吸音效果好，节能性好，使室内节能高 ）吸音效果好，节能性好， 以上。 达30%以上。 以上
木塑复合材料
木塑复合材料
木塑复合材料，即木塑复合材料，是一种由木材颗粒和塑料组合而成的复合材料。
它采用了木材的天然纹理和塑料的耐候性，具有木材的质感和塑料的耐腐蚀性能，因此在建筑、家具、室外装饰等领域有着广泛的应用。
木塑复合材料是一种环保的材料。
相对于传统的木材，木塑复合材料的生产过程不需要大量的植物资源，并且可以回收利用塑料的废弃物，减少了对环境的破坏。
此外，木塑复合材料不需要使用有害的化学品进行加工和保养，使它成为一种理想的环保材料。
木塑复合材料具有良好的机械性能。
由于木材和塑料的相互结合，木塑复合材料具有木材的强度和塑料的韧性，具有较好的抗弯、抗压和抗拉性能。
这使得它在建筑和家具制作中具有广泛的应用，可以替代传统的木材和塑料材料。
木塑复合材料具有良好的防水性能。
由于塑料的耐候性，木塑复合材料具有优异的防水性能，不易受到水腐蚀和变形。
这使得它成为一种理想的室外装饰材料，可以用于阳台、露台、花园等场所的地板和围栏。
木塑复合材料具有优异的耐候性能。
由于木材和塑料的相互结合，木塑复合材料具有良好的耐候性能，不易受到紫外线、雨水和温度的影响。
这使得它可以长时间使用而不容易发生变形和老化。
因此，在户外环境中使用木塑复合材料可以减少维护和更换的次数，节省时间和成本。
总之，木塑复合材料具有环保、机械性能好、防水性能好、耐候性能好等优点，因此在建筑、家具、室外装饰等领域有着广泛的应用前景。
未来，随着社会对环境保护和可持续发展的要求越来越高，木塑复合材料有望成为一种重要的替代传统材料的新型材料。
木塑复合材料简介
介绍下木塑复合材料~木塑复合材料(引用)什么是木塑复合材料木塑复合材料(WPC)是用木纤维或植物纤维填充、增强的改性热塑性材料。
它集木材和塑料的优点于一身，不仅有像天然木材那样的外观，而且克服了其不足，具有dYCA)ZU\5J防腐,防潮,防虫蛀,尺寸稳定性高,不开裂,不翘曲等优点，比纯塑料硬度高，又有类似木材的加工性，可进行切割、粘接，用钉子或螺栓固定连接，可涂漆。
它经挤出或压制成型为型材、板材或其他制品，可替代木材和塑料。
为什么要用木塑复合材料尽管木塑复合材料比纯木要贵一些，但是随着生产厂商找到更为高效的加工方法，其相对的高成本正逐渐降低。
在复合材料中使用回收塑料还可以进一步降低成本。
即使面对目前的成本结构，许多消费者依然愿意因为这些复合材料的优点而接受相对较高的价位。
★1、对环境友好：使用再生材料（木粉与塑料）不需要作防腐处理★2、不需要日常维护，使用寿命比木材长不吸湿、潮，不腐烂，防虫破裂、开裂、不变形对冷、热环境不敏感★3、聚烯烃类木塑复合材料机械性能好，可广泛作承载结构材料使用；x6k5e0JrU★4、聚烯烃类木塑材料95%的原料为再生材料，所以成本较低，同时产品可100%再回收利用；q★5、PVC类木塑复合材料通过微发泡提高冲击强度、降低比重，真正仿木。
木塑复合材料应用领域:Principia Partners咨询公司2003年的一项研究表明，北美和西欧市场上共有六亿公斤的木塑复合材料需求量，而北美占有总需求量的85％。
地板、扶手、门窗等建筑材料占有北美木塑材料需求量的80％。
在北美地区，其它的主要市场应用有地面铺设（木板路和平台）、车用部件（车用仪表板和备用轮胎罩）和工业和民用消费品（餐桌、公园长椅和垫板）。
在西欧同样的调查表明车用材料占到了木塑复合材料需求量的一半以上，而建筑用材料占有30％的市场。
木塑复合材料在北美和西欧预计到2010年的年增长量分别为14％和18％。
木塑复合材料在亚洲同样受到欢迎，尤其是在日本，木塑材料在平台、地板、墙壁和室内家具等方面的应用越来越普及。
塑木材料介绍
塑木材料介绍一、简介：“塑木材料”，也叫“木塑复合材料”，顾名思义可理解为主要以塑料为原料，通过添加木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。
主要用于建材、家具、物流包装等行业。
将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材，称之为挤压木塑复合板材。
由于塑木兼具塑料的耐水防腐和木材的质感两种特性，使得它成为一种性能优良并十分耐用的室外建材（地板、栅栏、椅凳、园林或水岸景观等）；还可替代港口、码头等使用的木质构件，还可用于替代木材制作各种包装物、托盘、仓垫板等等不胜枚举，用途极为广泛。
二、塑木材料地板：塑木地板，顾名思义，就是实木与塑料的结合体，它既保持了实木地板的亲和性感觉，又具有良好的防潮耐水，耐酸碱，抑真菌，抗静电，防虫蛀等性能，是塑木地板系列与木地板行业合作的又一首创之举。
利用木屑、稻草、废塑料等废弃物生产的系列木塑复合材料正逐步进入装修、建筑等领域。
塑木地板成建材业发展新方向防水防潮高环保，塑木板材，结合了植物纤维和塑料高分子材料的诸多优点，能大量替代木材，可有效缓解我国森林资源贫乏、木材供应紧缺的矛盾，是一种极具发展前途的低碳、绿色、可循环可再生生态塑木材料。
三、塑木材料的发展方向：塑木复合材料是近年来才出现的新型环保建材，在国外也是刚刚起步。
木塑产品所用的原料可用废旧塑料及废弃的木料、农林桔杆等植物纤维作基材，不含任何外加有害成分。
而且可回收再次利用，称得上真正意义上的环保、节能、资源再生利用的新颖产品。
随着人们对环境资源重视程度的提高，以废旧物资回收和资源综合利用为核心的循环型经济发展模式已成为世界经济发展的趋势。
大力开发资源循环利用技术，将对国民经济发展和环境可持续发展产生深远影响。
而利用废旧塑料和木制纤维生产木塑复合材料制品正是适应这一要求的好项目。
由于国内市场尚处起步阶段，塑木制品在国内市场还没有大面积推广。
木塑复合材料定义
木塑复合材料定义一、木塑复合材料的定义木塑复合材料，简称WPC，是由木粉、聚乙烯或聚丙烯等高分子材料和添加剂经过混合、挤出成型等工艺制成的一种新型复合材料。
二、木塑复合材料的组成1. 木粉：指经过研磨处理后的树木或竹子等植物纤维素质地的颗粒状物质。
通常使用的木粉为较细小的颗粒，直径在100-300微米之间。
2. 高分子材料：主要包括聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP），也有少量采用聚氯乙烯（PVC）和聚苯乙烯（PS）等高分子材料。
3. 添加剂：主要包括防腐剂、抗氧化剂、稳定剂、色素等，用于提高WPC产品的性能和外观。
三、木塑复合材料的制造工艺1. 原料处理：将原始树木或竹子等植物进行加工处理，将其制成适合WPC生产所需的木粉。
2. 混合：将制好的木粉、高分子材料和添加剂进行混合，使其均匀分散。
3. 挤出成型：将混合好的材料通过挤出机进行加热和挤出成型，形成不同形状的WPC制品。
4. 后处理：对WPC制品进行切割、打孔、表面处理等工艺，使其达到所需的尺寸和外观效果。
四、木塑复合材料的特点1. 环保：WPC由天然木粉和高分子材料组成，不含甲醛等有害物质，符合环保要求。
2. 耐候性好：WPC具有较好的耐候性能，在阳光、雨水等自然环境下不易褪色或变形。
3. 抗菌防腐：由于添加了防腐剂等添加剂，WPC具有较好的抗菌防腐性能，可以有效延长使用寿命。
4. 易加工：WPC具有较好的可塑性和加工性能，可以通过切割、钻孔等方式进行加工处理。
5. 外观美观：WPC可以根据需要进行染色或表面处理，可以呈现出多种颜色和纹理效果。
五、木塑复合材料的应用领域1. 室内装饰：WPC可以用于室内地板、墙板、天花板等装饰材料。
2. 室外园林：WPC可以用于户外地面、栏杆、花箱等园林景观材料。
3. 交通设施：WPC可以用于公路护栏、桥梁防护等交通设施。
4. 其他领域：WPC还可以用于家具、包装箱等领域。
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木塑复合材料摘要：木塑复合材料具有比单独的木质材料和塑料产品更优异的品质，是实木的理想替代品，它的出现可以减少废弃木料和塑料对环境的污染，也适应现代材料复合化发展的规律。
本文介绍了木塑复合材料的定义、特点、加工工艺、分类和应用以及未来发展的趋势，并对木塑复合材料的优缺点进行了分析，充分肯定了发展木塑复合材料的必要性和可行性。
关键词：木塑；性能；加工工艺；分类；应用；发展趋势随着森林资源的减少，木材供应量逐渐下降，已不能满足人们的生产生活需要。
同时，塑料制品废旧物的处理也日益成为一个急待解决的环境问题。
一种新型材料——木塑复合材料成为木材的理想代用品。
木塑复合材料系使用木粉或植物纤维超高份额填充热塑性塑料树脂或热塑性塑料再生料，添加部分相关改性剂，经挤出成型为板材、型材、管材而成。
此类产品可替代相应木制品，人们由此可节约大量的森林资源，处理掉大量的废旧塑料及木材加工中产生的废弃木粉，故可大大有利于保护并改善生态环境，是符合2l世纪发展方向的环保型化工新材料。
1 木塑复合材料定义及特点1.1 木塑复合材料的定义木塑复合材料是以锯末、木屑、竹屑、稻壳、麦秸、谷糠、大豆皮、花生壳、甘蔗渣、棉秸杆等初级生物质材料为主原料，利用高分子界面化学原理和塑料填充改性的特点，配混一定比例的塑料基料，经特殊工艺处理后加工成型的一种可逆性循环利用、涵盖面广、产品种类多、形态结构多样的基础性材料，目前国内外对此称谓不一，也有将其称之为：塑木、环保木、科技木、再生木、聚合木、聚保木、塑美木或保利木，英文名称：Wood-Plastic Composites,缩写为WPC。
一般说来，以生物质材料为基添加一定比例的塑料原料制成的材料，或以塑料原料为基添加一定比例的生物质材料制成的材料，均可称为木塑复合材料。
1.2 木塑复合材料的特点：(1)原料资源化，其生物质材料部分基本分为废弃物利用，来源广泛，价值低廉；塑料组分要求不高，新、旧料或混合料均可，充分体现了资源的综合利用和有效利用；(2)产品可塑化，木塑产品为人工整体合成制品，可根据使用要求随机调整产品工艺和配方，从而生产出不同性能和形状的材料，其型材利用率接近100%；(3)应用环保化，木塑材料的木/塑基料及其常用助剂均环保安全，无毒无害，其生产加工过程中也不会产生副作用，故对人体和环境均不构成任何危害；(4)成本经济化，即木塑制品实现了低价值材料向高附加值产品的转移，不仅维护费用极低，而且产品寿命数倍于普通天然木材，综合比较具有明显的经济优势；(5)回收再生化，即木塑材料的报废产品及回收废品均可100%的再生利用，且不会影响产品使用性能，能够真正实现“减量化、再生化、资源化”的循环经济模式。
2 木塑制品的性能木塑制品可代木、节木，具有保护森林资源、维护生态平衡的功能，具有传统木材所不及的优良性能。
主要体现在：(1)无木材制品的缺陷，如木节疤、斜纹理、腐朽等。
(2)木塑制品是均质性材料，不存在顺纹、横纹的异向力学性能和径向、弦向的不同收缩率。
(3)木塑制品无论是压制、挤压、注射成型，只要有定型的模具和容样器即能一次成型。
无加工剩余物，最有效地利用原材料且加工效率高。
(4)制品表面光滑、平整、坚固，并可压制出立体图案和其它要求形状，不像木材还需复杂的二次加工。
(5)加入各种着色剂或覆膜，能制得色彩绚丽的各种制品。
(6)木塑制品的抗水性、抗虫蛀性、防腐性和抗污染性远优于木材制品。
采用低品质的木材能制成具有优质木材性能的制品。
3 木塑制品的制备技术3．1压制成型工艺压制成型这种成型方法是直接把物料送入到模具中，然后利用油压机压制成型，它分为冷料热压和热料冷压两种形式。
冷料热压是将冷的粒料加入到模具中，然后对物料进行加热、加压，使之充满整个模具型腔，最后进行冷却定型；热料冷压是将挤出机挤出的熔融物料迅速送入模具中压制成型。
3．2挤出成型工艺挤出成型先将物料预处理，然后利用单螺杆或双螺杆挤出机对物料进行混炼，最后通过机头将物料挤出成型。
挤出成型方法简单，生产效率高，是目前加工木塑复合材料最主要的方法。
挤出成型主要有一步法和多步法两种。
3．3注射成型工艺注射成型将经过干燥和表面处理的木粉与基体树脂置于高速混合机中，经充分搅拌混合后注射成型；或者搅拌混合后再用单螺杆或双螺杆挤出机造粒后再注射成型，这两种方法分别称为一步法和两步法，如图1所示。
一步法可省去造粒工序，但对设备的要求较高；两步法的造粒过程对物料进行了二次混合，提高了木粉在树脂基体中的分散性，而且造粒后再注射成型的方法加料较为容易，但是会使整个工艺过程比较复杂。
图1 一步法和两步法注射成型木塑复合材料工艺流程4 木塑材料的分类国内木塑主要的材料分为PE木塑和PVC木塑两大类。
（1）．PE木塑PE木塑的优点：PE木塑材料有优秀的防水性和防腐性，硬度高，受热易变型屈曲，但采用加厚或多孔空心结构效果好。
PE木塑的缺点：1.产品室外运用生存的年限有限；现用3-5年；2.抗氧化和抗光分解能力较差，就算加入抗氧气剂和UV借鉴剂，效果也不太理想，还会影响产品强度和色牢度；3.产品外表颜色纯一，没有木质感，外观效果较差。
（2）PVC木塑PVC木塑的优点：1.PVC木塑产品可以用新料，也可以用旧料做（而PE用新料做则成本太高，产品没有办法走进市场），改性也较容易，补充的量看产质量量而定；2. PVC可以做成低发泡的木塑产品，这样成本更低，认为合适可使用共挤形式（双料儿多料共挤或钢塑共挤），强度和木纹感都不错；3.PVC可以二次加工多样外表纹饰或油漆涵盖UV漆，产品好看且色牢度好；4. PVC木塑制品的防水防腐性也一样优良。
PE木塑和PVC木塑的差别①制法不同：PE木塑产品的制备主要采取冷推法；PVC木塑产品的制备可分真空成型、冷推法和三辊遏抑。
②原料不同：PE木塑的材料主要是二、三级PE回收料加木粉、钙粉和少量改性剂。
制造PVC木塑的材料主要是PVC树脂粉、PVC回收料、木粉、石粉和部分改性剂等等。
③性能不同：PE木塑产品重，硬度高、脆性大、蠕变也大。
PVC木塑产品重量轻、硬度差、韧性好、有蠕变，没有PE木塑产品大。
④用途不同：PE木塑的产品主要是以室外园林建设为主，绿可木如护栏、地板、垃圾桶、花池，托盘等等。
PVC木塑产品主要是室内一点扮饰料，如门、地板、踢脚线，门套等等。
木塑材料还有一个较好的门类——ABS木塑，ABS木塑产品易加工、强度好，也可以做木纹效果，好看不易损坏。
5 木塑复合材料的加工工艺木塑复合材料加工技术是依据废旧塑料复合再生工艺原理，以废弃的各种密度的塑料(如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯以及聚丙纤维、聚酯纤维、玻璃纤维等)和木粉(或锯末、花生壳、椰子壳、甘蔗、亚麻等)为主要原料，通过增容共混工艺生产代木型材的实用技术。
其工艺流程如图1所示。
由图2可看出，木塑复合材料的生产工艺大致可分成两大类，一类是利用模压技术直接加工成各种形状的终极产品(以板状居多)，另一类则是采用热搅拌技术加工成颗粒状的半成品，作为塑料加工的原料待用。
经过加热熔融，通过各种塑料成形加工手段加工比较复杂的产品。
图2 木塑复合材料的生产工艺流程6 木塑复合材料的助剂由于木质材料加工成木粉后具有较强的吸水性，且极性很强，而热塑性塑料多数为非极性的，具有疏水性，所以两者之间的相容性极差，界面的粘结力较小，常常需要添加适当的助剂来改变木粉与树脂的表面状态，以提高木粉与树脂的界面亲和能力。
而且，高填充量的木粉在熔融的热塑性塑料中分散效果较差，常会以某种聚集状态的形式存在，使得熔体流动性差，易造成成型时的困难，这也需要加入表面处理剂来改善流动性以利于材料成型。
同时，塑料基体也需要加入各种助剂来改善其加工性能机器成品的使用性能，用以提高木粉和聚合物之间的结合力以及强化复合材料的机械性能。
经常使用的木塑制品助剂有以下几种：增塑剂，用以克服高分子材料复合时加工的困难，改善其加工性能；偶联剂，能使塑料与木粉表面之间产生强的界面结合；同时能降低木粉的吸水性，提高木粉与塑料的相容性及分散性；润滑剂，用来改善加工熔体的流动性和挤出制品的表面质量；着色剂，它能使木塑制品有均匀稳定的颜色，且使腿色速度减缓；防菌剂，使复合材料制品保持良好的外观和完美的性能；紫外线稳定剂，消减紫外线的辐射影响，能使复合材料中的聚合物不发生降解或减弱材料力学性能的下降；发泡剂，使制品产生良好的泡孔结构，从而提高材料的抗冲击性能和延展性，且大大降低制品的密度；此外还有分散剂、抗氧剂、填充剂和交联剂等等。
采用不同的加工方式，所用的助剂也有所不同。
但木塑常用的各种助剂均属于对人体和环境无毒无害的材料。
6 木塑复合材料的优缺点6.1木塑复合材料的优点（1）防水、防潮。
根本解决了木质产品对潮湿和多水环境中吸水受潮后容易腐烂、膨胀变形的问题，可以使用到传统木制品不能应用的环境中。
（2）防虫、防白蚁，有效杜绝虫类骚扰，延长使用寿命。
（3）多姿多彩，可供选择的颜色众多。
既具有天然木质感和木质纹理，又可以根据自己的个性来定制需要的颜色（4）可塑性强，能非常简单的实现个性化造型，充分体现个性风格。
（5）高环保性、无污染、无公害、可循环利用。
产品不含苯物质，甲醛含量为0.2，低于EO级标准，为欧洲定级环保标准，可循环利用大大节约了木材使用量，适合可持续发展的国策，造福社会。
（6）高防火性。
能有效阻燃，防火等级达到B1级，遇火自熄，不产生任何有毒气体。
（7）可加工性好，可订、可刨、可锯、可钻、表面可上漆。
（8）安装简单，施工便捷，不需要繁杂的施工工艺，节省安装时间和费用。
（9）不龟裂，不膨胀，不变形，无需维修与养护，便于清洁，节省后期维修和保养费用。
（10）吸音效果好，节能性好，使室内节能高达30%以上。
6.2木塑复合材料的缺点（1) 密度高，通常为木材的2~4倍；（2) 产品的安装费用相对较高(由于复合材料的密度较大，在组装时需要使用射钉枪或自攻螺钉)；（3) 耐热性和耐紫外线能力较差；（4) 制品抗冲击性能差，脆性大，易损坏断裂。
6 木塑制品的应用国内外目前主要利用木塑制品的性能优点，挤出成型为型材或板材，替代木材和塑料，也有经过注射成型成小型的装饰制件。
(1)建筑结构材料：室内外各种铺板、栅栏、护墙板、天花板、壁板、门窗框、高速公路隔音板、海边铺地板、建筑模板、防潮隔板、楼梯板、扶手、站台及路板等；(2)汽车上应用：门内装饰板、底板、备用轮罩、坐椅靠背、仪表板、扶手、手套箱、后架、座位底座、顶板、行李厢边框装饰条、头枕插件等；(3)物流方面的应用：各种托盘，尤其是特殊规格的托盘、仓库铺垫板、包装箱、玻璃运输货架等；(4)园林方面应用：室外桌椅、庭院扶手及装饰板、花箱、露天铺地板、废物箱等；(5)室内装潢方面应用：各种装饰条、装饰板、镜框条、窗帘杆、窗帘圈及装饰件、活动百叶窗等；(6)其他：船舱隔板、储存箱、活动架等。