加热炉检修作业内容与标准

加热炉检修作业内容与

标准

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2017年9月30日四轧加热炉停炉检修计划

1、接到生产主任通知后炉后空步出钢，三段分段逐步降温，钢坯出完就安排停煤气作业。

2、煤气作业必须办理作业票，主管生产厂长签字，加热炉主任、段长达到现场，才可以执行翻盲板作业。

3、煤气切断后，全开炉顶放散阀门，氮气扫线30分钟以上。

4、助燃风机、空气引风机正常运转，按降温速度标准降温，不得降温速度过快，煤气引风机停止运行。

5、汽化系统照常运行，专人负责监控。排污、加药按正产生产执行，夜班安排有责任心的看火工值守，并做好各项记录。

6、拆除检修炉门，接轴流风机降温。

7、准备好各类工器具，按照检修计划执行检修。

8、检修完后逐项验收，并做好记录。

6)蓄热体安装（责任人：周永树）1、安装前应将箱体内杂物彻底清理干净。

2、挡板砖规格按相应烧嘴名称进行安装,挡板砖规格要与烧嘴名称对应。

3、挡砖带孔凹面一律朝向炉外蜂窝体,方向不得安反。

4、蜂窝体带孔凹面一律朝向炉膛的挡板砖,方向不得安反。

5、各层行列挡砖、蜂窝体安装应整齐平整，并松紧适度，凡间隙大于10mm的用蓄热调整片塞实；

6、蓄热体安装人员按以上要求安装完毕后，由当班加热炉班长、段长检查确认后通知箱盖施工人员进行封盖施工。

7、收工前蓄热体安装人员按《蓄热体安装人员归档记录表》相应位置栏内签名交设备科存档。

8、封盖人员先安装固定钢格栅，再安装石棉垫和箱盖，并将各固定螺栓均匀拧实，法兰处封密良好，最大受压0.05MPa条件下不应出现泄漏。

9、按《蓄热体安装验收表》要求进行验收记录归档。

7)汽包检修（责任人：周永树）1、汽包安全安全阀每1年定检或更换1次。

2、锅筒每1年打开定检一次，检查内部构件有无开焊及结垢，并清理维修。

3、检查汽包管路所有阀门仪表、对漏水、漏汽阀门部位维修更换。

4、汽包所有附件阀门检修后应密封良好，开关灵活到位。

8)耐材浇注施工

（责任人：周永树）1、在砌筑粘土砖之前，先检查锚固件是牢固，按设计要求挂锚固砖。

2、检查锚固砖挂上情况，每一个锚固砖达到表面水平，与炉子纵向中心线垂直。

3、锚固砖的前端表面必须垂直，所有砖的表面不能超过炉墙表面。

4、当锚固砖与墙内轻质砖，人孔门等砌筑完成后，检查确认后，再与其浇注料接触表面铺设一层塑料布。

5、模板与模板之间用卡扣连接稳固，之间接触良好。

6、模板保证表面平整，并边支边刷脱模剂。

7、支模时，留出墙上烧嘴、测温孔的孔洞，并保证其位置正确，木模安装牢固。

8浇注模具应安装平整牢固，不得跑浆，腔内各处尺寸误差应≤2mm，并经专业人员检查合格后方可进行浇注。

9、浇注料应采用机械活料，先干混1～2分钟，再湿混均匀。

10、浇注时应及时振动，优先使用机械振动。

11、浇注料要进行充分振捣，时间要掌握好，即不能太长也不能太短。时间短，则浇注料内的气泡不能充分溢出；时间太长，则浇注料产生偏析现象。振捣以气泡充分溢出为准。

12、浇注料混完料后应在30分钟内浇注施工完毕，否则已混料应进行报废处理。

13、浇注后养护时间≥12小时以上方可进行拆模。

9)汽包打压（责任人：班长）1、关闭汽包各排污、外供阀门,用给水泵对汽包打水起压。

2、加压到0.3MPa时对炉内外水管检查一次,无漏水点时逐渐加压至0. 6MPa。

3、然后对给水泵点动操作,小心加压至0.8MPa。

4、然后对炉内外汽化冷却管道全面进行检查,保持压2小时且无渗漏点水即为合格。

5、按《汽包压力试验记录》要求填写后交设备科归档。

10)炉内锚固钩焊接

（责任人：班长）1、锚固钩材质为1Cr18Ni9Ti，采用不锈钢焊条焊接，锚固钩应交错焊接。

2、同截面纵水管锚固钩不少于3个、横水管锚固钩不少于4个，间距为100mm。

3、焊角6-8mm，应焊接牢固。

11)滑块焊接（责任人：高全刚）1、焊接人员须具有特种作业设备焊接施工资质，并具备滑块实际施工经验。

2、耐热滑块材质采用Cr25Ni20Si2,采用A402焊条，焊脚高度10mm，滑块间距控制在25-30mm范围内。

3、焊接前应对焊条进行烘干，焊缝不得存在焊接裂纹、夹渣等各类焊接缺陷。

4、耐热滑块现场焊接时应采取通水焊、对焊和跳焊等常见减少焊接应力措施。

5、合理采用焊条直径、合理控制焊接电流（右先用Φ3.2焊条固定,再用Φ4.0焊条），以减少焊接应力并保证焊接质量。

6、滑块与水管焊接采用侧焊工艺，即仅对滑块两侧进行焊接(且两侧端部3-5mm可不焊接)，滑块前后两端部不进行焊接。

7、滑块焊接过程中对滑块进行适当预热,以减少滑块焊接应力。

8、各处耐热滑块上平面标高统一，最大误差≤±0.5mm。

12)炉内水管包扎

（责任人：周永树）1、内层纤维应用塑料及麻绳或铁丝绑压实。

2、纤维压实后厚度≤10mm，保证各锚固钩漏出纤维≥35mm。

3、包扎脱落面积小于100mm2处可不用内层维修直接浇注。

4、浇注料厚度平均要求为55mm，各处应浇注捣打均匀密实。

13)塞炉缝堵炉门

（责任人：班长）1、对炉膛内的炉顶、炉墙部位≥8mm裂缝用耐火纤维塞实。

2、对各处炉门先用耐火砖耐火泥砌实，后用耐火纤维塞实，再封炉门框。

14)煤气阀门管道维修（责任人：周永树）1、检查煤气三通阀密封圈，对损伤（磨损或烧损等）≥2mm密封圈进行更换。

2、对各段煤气流量调节阀全部试动作，保证开关灵活到位。

3、对煤气排水器清理,并对堵塞部位进行疏通。

4、检查煤气支管手动蝶阀，对转动不灵活到位的进行维修更换。

5、对局部渗漏或壁厚腐蚀≥50%膨胀节进行更换。

6、对局部腐蚀漏气煤气管道部位补焊，对壁厚普遍腐蚀≥50% 煤气管道进行更换。

7、对更换煤气管道焊缝总长度≥5m的部位应进行打压检漏试验，并记录归档。

8、所有煤气阀门检修后应开关到位灵活并外部泄露率为零

9、带煤气操作时，必须佩戴氧气呼吸器，必须使用铜制工具或钢制工具抹甘油，并且专人负责现场监护，作业人员不得少于2人。