采面复采安全技术措施实用版
10503采面回收的安全技术措施 2
习水县龙宝煤矿10503采面回收的安全技术措施一、简述：10503采面回采结束，即将进入工作面回收阶段。
为了做到安全回收整个工作面，现编制如下安全技术措施。
二、停采位置：由生产技术科定。
三、回收范围：10503采面及其上下巷。
四、回收方法：采用手摇回柱器人工直接回收。
五、回收顺序：先撤掉采面的电源、开关、电缆、采面溜子、超前溜子，替换回收机头大梁再回收采面柱梁最后回收上下巷超前支护。
六、回收的安全技术措施一）回收前的准备工作：1、回收前最后一个生产班必须严格加强工程质量管理，支柱打设的迎角度，排柱距，端面距，连网，特殊支护必须符合规程措施要求，顶板插背完好顶空处用大料插严背实。
2、回收前最后一个生产班必须将采面的炮放完，做到采面无残余，瞎炮，无伞檐，将采面浮煤清扫干净。
3、回收前的最后一个生产班移溜时只将溜子往前移300㎜—400㎜，打设的基本柱打在新挂的梁子中间。
构造带，顶板破粹，片帮地段加打贴帮柱。
4、回收前最后一个生产班必须将基本柱打齐，由带班矿长、采煤队长、安监科长检查验收合格后方可回收末排柱，回完后并向采面第一、二、排柱进行二次注液。
5、上下尾巷回收前必须将巷道内浮货、杂物清扫干净，保证上下尾巷中高不低于1.6米，上下尾巷保证和采面切顶线齐。
6、回收前，上下巷托梁必须打够，支架变形地点必须打上顶柱，顶空地点必须插背好，保证后路安全。
二）撤除采面和下运巷溜子及回收1、采面镏子和下运溜子待采面和运巷内浮货全部清扫干净后方可撤除。
撤溜子时将大链掐开后，必须将开关手把打到零位，并锁好。
2、将大链拆散运走后，从采面机尾往下逐块进行，撤掉采面溜槽，撤溜槽时，先用手摇回柱器往上将溜槽逐块往下撬脱运走，撤溜槽时应先在撤镏点下方5米，用破木横设一道当闸，当闸高不低于0.3米。
严防撤下来的溜槽或其他杂物从溜槽下滑伤人。
3、撤下的溜槽只能两人一块，扶稳在底板上慢慢下滑，运到指定地点码放整齐，严禁将溜槽沿底板上自由下滑和放在空溜槽中滑运。
采面复工复产安全技术措施
It’s cold, I’m afraid of turning on the lights in the dark, listening to music alone, going for a run when my heart is congested, and eating when I’m pretentious.勤学乐施天天向上（页眉可删）采面复工复产安全技术措施为保11010采面复工复产安全和工程质量，经矿领导研究决定，特制订11010采面复工复产安全技术措施。
要求施工单位必须严格遵照执行，有关科室积极配合，安检科现场把关。
一、采煤方式：1、该采面采用走向长臂炮采落煤，炮采、全部垮落法，采煤，人工装煤。
2、工艺过程：落煤移梁背顶及背采空区贴帮柱人工装煤回中柱移溜子打基本柱回柱放顶打眼放炮。
3、留顶煤、底煤时必须有特殊技术措施，没有措施不允许留顶底煤。
二、支护形式：1、本采面使用2.2m型梁配合DZ2.2m单体液压支柱，成对使用、使用间距200mm，迈步前移1m。
对棚间距600mm（中中）排距1m，最大空顶距3.2m、最小控顶距2.2m。
端面距200mm，采高1.7m100mm，初采时采高按1.7m100m。
初撑力不得小于90KN，直线误差50mm，必须拉线升柱。
三、机头抬棚管理：1、机头抬棚必须用4对8根长梁，长度3.0m。
2 、所有的支柱要打在硬底上，迎山有力，柱头用绳栓在梁上或网上。
3、机头机尾必须有压柱，挡煤板、声光信号齐全，灵敏可靠。
四、超前支护：1、机、风巷双台棚超前10m，单台棚超前10m，总长20m。
人行道宽度不得小于0.7m。
2、两巷支护不得出现空帮空顶现象，迎山有力。
3、风机两巷物料码放整，齐挂牌管理，其废物件及时升井，施工地点有瓦斯牌板，管线吊挂整齐、巷道无积水，无杂物。
4、工作面严禁超高，过老巷段超高时，必须用木料背顶降低采高，得到支架初撑力。
回出的工字钢及时运到风巷、机巷指定地点。
11208采面回收安全技术措施
11208采面回收安全技术措施
为了该采面回收的安全顺利进行,特拟定该措施.，望大家家遵照执行。
1、当采面推进到停采线时,停止推进,对该采面上的溜子、柱子、管线等进行回撤工作，首先把顺槽内浮煤、杂物清运走，然后把顺槽内溜子撤运至车场内码放好，保障顺槽内行人运物料通畅。
2、采面推至停采线后，从下出口至上出口对采面上的柱子进行加固，并打好贴帮柱，找下煤壁伞檐，对顶板进行敲帮问顶。
3、安全员瓦斯员必须跟班作业，检查当班的安全情况和瓦斯，如存在安全隐患，待处理好后方可恢复作业。
4、待工作面内柱子加固好之后，对采面上溜子进行拆卸，搬至车场内宽敞的地方，码放整齐。
5、溜子搬完以后，即开始回柱工作，回柱顺序应从老塘向煤帮、自下而上依次回柱。
6、安全员必须现场跟班观察顶板，如有危险应立即把人员撤到安全地方去。
7、在回柱工作中，如遇顶板压力增大，必须先加固好退路柱子，再进行回柱。
8、对回下的柱子，必须及时运至车场宽敞的地方堆码放整齐。
9、柱子回放完以后，连同顺槽的溜子也一并拆除运走。
10、为了回柱时采面不至垮落堵住风流，必要时可采取靠煤壁打木垛方式支护顶板，以确保工作面风流畅通。
11、当采面搬家结束，立即对原采面的回风巷、进风巷进行密闭。
12、其它未提及和与《煤矿安全规程》、《操作规程》相抵触的按《煤矿安全规程》、《操作规程》的有关事项执行。
11142采面末采补充的安全技术措施
1114-2采面末采补充的安全技术措施1114-2采面末采补充的安全技术措施1114-2采面渐渐进入末采阶段，为加强1114-2工作面开采的安全治理，特补充以下安全技术措施，请采煤二队严格遵照执行。
一、施工组织由采煤二队队长蒋赐彬负责1114-2采面末采期间的安全治理工作。
二、技术措施1.在1114-2采面内每隔20m设置信号支柱一根（信号支柱采纳直径10cm的圆木），严密观测顶底板的来压状况。
2.严格值班队长、安瓦员的跟班制度，重点监护工作面顶板变化及支护质量状况,发觉问题马上处理。
3．工作面采纳浅眼分组装药，分次爆破的方式,严格掌握装药量,每孔装药1条,余孔用黄泥封填,每次爆破5～10个炮眼。
4．爆破前，要重点加强对爆破地点及其四周支架的检查，发觉有失效、不合山的支柱必需先进展替换再放炮，确保支柱支护有力。
5．爆破后，值班队长、安瓦员亲自检查爆破地点的顶底板及支护状况，放炮后支柱成活率不得小于85%，只有补打被炮冲倒的支柱后，才准放下一轮炮。
6．工作面末采期间，支柱排距为0.8m，柱距缩小为0.8m，支柱必需打脚窝、麻面，遇顶、底板破裂带时必需铺设竹笆、排材支护，掺设支柱必需有13度的迎山角（依据现场的实际状况，垂直于顶底板掺打负迎山）。
三、安全措施1.本工作面全部作业人员必需学习本安全技术措施并签字作好记录，才准作业。
2.每班进班前，必需开好班前会，队长交待好当班的工作任务和安全留意事项。
进入工作面后检查作业点范围内安全、通风、瓦斯等状况，发觉隐患准时处理，确保安全出口畅通，安全确认前方可进展作业。
3.工作面严禁使用废旧、漏液的单体支柱，采面必需备有10%以上的备用单体支柱，以确保采面支柱的使用。
4.掺设“信号柱”的规格必需按上述规定，由供给科木工房特地负责加工。
5.工作面打眼过程中必需两人作业，一人监护安全，一人打眼；发觉有顶钻、卡钻现象时，严禁连续打眼，马上实行措施，释放地应力后，方可连续作业。
采面复产安全技术措施(新编版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改采面复产安全技术措施(新编版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes采面复产安全技术措施(新编版)根据公司生产安排，现将对11014采面进行正常推采，为了确保恢复生产期间的安全，特编制此措施。
一、复工前准备：1、复工前所有职工必须学习《11014综采工作面作业规程》并签字。
2、复工前必须对11014工作面进行全面、系统的瓦斯检查，确保瓦斯浓度在0.8%以下方可恢复生产，严禁瓦斯超限作业。
3、在恢复生产前必须安排专人对上隅角挡风墙进行检查，发现有倒、漏现象，立即进行砌筑及封堵，并加强对挡风墙的检查力度，严禁老塘瓦斯串入采面造成瓦斯超限。
4、在恢复生产前必须按要求对采面进行防突考察，并严格执行“考察批采”制度，严禁超批超采。
5、恢复生产前，采面由上往下检查各支架受力情况，发现卸压、串液的必须及时处理；机、风巷由外往内检查巷道支护情况，发现不安全隐患，必须及时采取措施处理。
6、在生产前必须对上、下出口超前支护进行全面检查，发现有漏液、卸压、倒柱等不合格情况应及时整改，并使用好防倒绳，防止倒柱伤人。
7、检查所有设备注油情况，必须派专人检查煤机、转载机、破碎机及皮带减速机等设备注油情况，确保设备油量正常后方可启动设备。
8、检查工作面所有运转设备，刮板输送机及转载机等进行一一排查，并进行试运转正常后方可恢复生产。
9、必须对电气设备进行全面检查，发现问题及时处理，严禁电器设备失爆。
10、恢复生产前，必须对供水系统进行检查，保证供水管路供水正常，水压达到要求，各喷雾设施能正常使用。
工作面过上覆采空区安全技术措施
审批意见1、同意本措施，向所有作业人员传达贯彻后严格按本措施执行。
2、工作面回采前前应探明、查清上覆煤采空区积水、瓦斯、有毒有害气体、煤层发火情况，情况未查明隐患未排除前严禁进行回采。
回采过程中要密切观察顶板涌水、瓦斯、有毒有害气体涌出等异常情况情况，发现异常要及时处理，隐患未排除原因未查明前严禁回采。
3、加强工作面过采空区期间顶板管理、防治水管理、“一通三防”管理，确保顶板支护完好，避免水害及有毒有害气体事故发生。
4、确保工作面监测监控系统，排水系统，矿压监测测系统完好且能够正常使用，通风系统稳定可靠、通风设施完好、风量满足要求，发现工作面出现异常情况时，能够及时处理。
5、严格执行瓦斯巡回检查及定期汇报制度。
一、上覆煤采空区概况：1、工作面开采X煤与上覆工作面开采XX煤层间距情况：（一）XXX工作面皮带顺槽煤层顶板与上覆煤层层间距情况：（1）ZY02-6（顶板标高：947.167），该区域附近上覆XXXX回风顺槽导线点07H7（顶板标高：963.775），XX煤实际开采厚度约3.5m，此区域XX煤层与X煤层层间距约为13.1m（2）导线点ZY02-5（顶板标高：947.23），该区域附近上覆XXXXXX皮带顺槽导线点05ZY5（顶板标高：961.104），XX煤实际开采厚度约3.5m，此区域XX煤层与X煤层层间距约为10.4m（3）导线点ZY02-4（顶板标高：945.595），该区域附近上覆XXXX回风顺槽导线点07H6（顶板标高：961.856），XX煤实际开采厚度约3.5m，此区域XX煤层与X煤层层间距约为12.7m（4）导线点ZY02-3（顶板标高：940.608），该区域附近上覆XXXX回风顺槽导线点07H4（顶板标高：955.847），XX煤实际开采厚度约3.5m，此区域XX煤层与X煤层层间距约为11.7m（5）导线点ZY02-2（顶板标高：939.706），该区域附近上覆XXXXXX皮带顺槽导线点05ZY2（顶板标高：951.553），XX煤实际开采厚度约3.5m，此区域XX煤层与X煤层层间距约为8.3m（二）XXX工作面回风顺槽煤层顶板与上覆煤层层间距情况：（1）XXX回风顺槽切眼附近导线点（顶板标高：935.759），该区域附近上覆XXXXXX切眼导线点05Q2（顶板标高：959.754），XX煤实际开采厚度约3.5m，此区域XX煤层与X煤层层间距约为20.5m（2）临时导线点（顶板标高：935.653），该区域附近上覆XXXXXX回风顺槽导线点05HF4（顶板标高：957.701），XX煤实际开采厚度约3.5m，此区域XX煤层与X煤层层间距约为18.5m（3）H15导线点（顶板标高：933.496），该区域附近上覆XXXXXX回风顺槽导线点05HF3（顶板标高：955.794），XX煤实际开采厚度约3.5m，此区域XX煤层与X煤层层间距约为18.8m（4）H12导线点（顶板标高：929.776），该区域附近上覆XXXXXX回风顺槽导线点05HF2（顶板标高：952.941），XX煤实际开采厚度约3.5m，此区域XX煤层与X煤层层间距约为18.8m。
煤矿采面对接后初采初放安全技术措施
煤矿采面对接后初采初放安全技术措施一、概述我队回采的戊9-10—16080采面，随工作面回采推进即将回采至上段外切眼对接处，为了加强外切眼初采初放时的安全管理，结合现场实际条件，现制定本安全技术措施。
二、初采措施1、下井人员必须重新学习本采面作业规程及本措施后方可下井工作。
2、工作面开采前，精心组织学习，使全队职工熟悉掌握工作面设备的结构、性能、原理，并做到会操作、会检查、会维护和排除故障。
3、采面所有机电设备整洁卫生、无浮煤、无杂物、开关上架，电缆吊挂整齐、信号畅通，控制按钮灵活可靠，闭锁装置齐全有效。
4、“一通三防”、“综合防尘”等设施齐全，各种监控设备有效，并符合安全规程及有关文件规定。
5、采面供水正常，运输机、采煤机的冷却喷雾水的压力不小于4MPa。
6、准备足够的材料、工具、易损件，材料分类码放整齐，油类分类存放，确保满足采面生产及意外抢险工作的需要。
7、两巷超前支护按设计要求上齐，确保通风、行人、运输的畅通、整洁、卫生。
8、初采前外切眼煤墙侧工字钢腿安排人员进行及时回收，回收时要严格执行“敲帮问顶”制度，并设专人观山；顶板破碎时，用木梁或道木架设临时支护，严禁空顶作业。
9、回收工字钢腿时，要提前对液压支架重新进行升紧，然后对煤壁进行刷帮，防止顶板掉货及片帮伤人。
之后清理浮货，人工回工字钢腿。
10、回收工字钢腿时，要严格执行“敲帮问顶”制度及专人观山。
11、回收工字钢腿时，当班跟班干部、工班长至少一人要在现场进行指导，否则不允许回收。
12、回收后的工字钢腿要及时外运到风巷适当地点，码放整齐；外运工字钢时要2人协同作业，照前顾后，统一口令，防止碰撞挤伤人员。
13、全面检查采煤机、运输机等设备的各个注油部位是否按规定注油（油量适中、油号正确、油质良好）。
14、全面检查电气设备，各种开关、电机、电缆、接线盒等必须符合防爆标准，杜绝失爆现象。
15、液压系统管路由专人铺设完好，严禁各种U型卡插单腿或使用其他代替。
复采煤层回采安全措施
攀枝花市白泥坡煤矿灰娜梁井回采三角煤、残留煤柱、局部通风机采煤安全措施（范本）工作面名称编制人王仁华安全矿长唐廷德母康宁安全主管王昔胜龚德清矿长李建春2008年11 月27日复采煤层回采安全技术措施一、编制说明：由于前期国营大矿在开采煤炭资源时，采用落后的采煤方法，加之在开采时管理松懈，回采率低下，从而造成了大量的煤炭资源丢失。
而煤炭又是不可再生资源，为了减少煤炭资源损失，更好地利用这种资源，我矿现对之前大矿所丢失的煤炭及一些煤柱进行回采。
为保证在回采过程中作业安全，特编制此措施。
二、工作面巷道及回采布置示意图：101033残采工作面布置示意图小于15运 输 巷行人上山炮眼3大于1010小于65小于4回采上山横 穿横 穿石门掘进上山三、示意图：1、复采煤层平巷支护图：腰线两根11/长3.6的铁道做成的前探杆2、复采上山施工断面图：两根前探梁上山施工断面图3、横穿施工断面图：横穿施工断面图两根前探梁注：横穿为30°仰伪斜掘进4、平巷拉门口抬棚支护图：用直径大于20的抬棚，一次抬三架棚腰线四、一般技术规定：1、平巷掘进沿着煤层顶板掘送，施工断面：上宽1.8m，下宽2.4m，中高1.85m；棚距为1.0m，帮顶刹严。
2、使用木支护时，梁和腿子所用材料为直径大于或等于16cm的圆木。
3、平巷作业按照5‰坡度施工。
4、上山掘进施工沿着煤层顶板施工，按照与走向夹角60°俯伪斜布置，横穿布置按照30°仰伪斜布置，在贯通上山前2m落平。
5、上山中对中距离为10m。
上山的横穿中对中距离为5m。
第一条上山的横穿与第二条上山的横穿错距为1m。
往后上山的横穿错距以此类推。
6、按照要求在第二条、第三条上山碛头处及平巷处分别设置瓦斯监控仪见《上山巷道布置图》。
7、回采工作面采用局部通风机供风，局部通风机功率必须能满足回采工作面需要，风筒铺设线路见《回采上山巷道布置图》。
局部通风机管理见第五条。
采面复工复产安全技术措施
加强现场监管
安排专职安全管理人员对采面 进行现场监管，确保安全技术
措施得到有效执行。
定期开展安全检查
定期组织安全检查，对采面进 行全面排查，及时发现和消除
安全隐患。
建立应急预案
针对可能发生的突发事件，制 定相应的应急预案，提高应急
处置能力。
加强培训教育
对采面作业人员进行安全培训 教育，提高其安全意识和操作
利用风险评估方法， 对识别出的风险进行 定量或定性评估。
典型事故案例分析
1
分析近年来采面复工复产过程中发生的典型事故 案例。
2
从事故原因、事故后果、应急处置等方面进行深 入剖析。
3
总结经验教训，提出针对性的防范措施。
02
安全技术措施制定与实施
安全技术措施制定原则
科学性原则
根据采面实际情况和安全生产 要求，制定科学合理的安全技
合理布局照明设施，提供充足 的照明强度，确保作业人员能 够清晰识别作业对象和周围环 境。
定期对通风、照明设施进行检 查和维护，确保其正常运行。
降低噪音、粉尘等污染方法
01
02
03
采取隔音、消音措施， 如安装隔音板、使用低 噪音设备等，降低作业
现场的噪音污染。
加强作业现场的粉尘治 理，采取喷雾降尘、安 装除尘设备等措施，减 少粉尘对作业人员和环
通风安全技术措施
优化通风系统，确保采面风量充足、 风流稳定，防止瓦斯积聚和粉尘超标 。
机电安全技术措施
加强机电设备维护和保养，确保设备 完好、运行可靠；严格执行停送电制 度，防止触电事故。
运输安全技术措施
完善运输设施，确保运输畅通；加强 运输管理，防止运输事故。
实施过程中的监管与检查
采面复采安全技术措施
采面复采安全技术措施采矿作业一直是极具危险性的行业，在采矿作业中，采面复采作业环节容易引发各种事故，例如瓦斯爆炸、顶板掉落等。
面对这些风险，如何保障工人的安全成为了煤矿安全管理的重要课题。
本文将介绍采面复采安全技术措施。
采面复采安全技术措施采面复采危害在采煤过程中，采出来的煤炭会引起空隙变大，从而形成采出岩石的空洞，而该空洞周围的岩石和煤层则处于高应力状态，一旦受到外部力的影响，就会发生破坏。
这种破坏，当会导致地面和下面的工作面塌陷；二是会引起瓦斯、煤尘等有毒气体的聚集，进而发生有毒气体爆炸事故。
采面复采安全措施就是基于对采面复采危害的认识，通过科学合理的技术手段来使煤矿内的采煤作业安全进行。
采面复采安全技术措施1. 采面复采预处理在采煤作业前，先对采面进行预处理，采取减应力降压、改善岩层结构、提高稳定性等技术措施，加强对采面的支护和管控。
通常采用的预处理方法有：孔内注浆、孔外注浆、突出物加固、高压水射流片骨肉模量、特殊岩石补强剂等。
2. 采面复采整体支护采面复采整体支护是通过建立一套完备的支护系统，对采出物进行集中处理，以达到稳定采煤工作面的目的，避免采煤工作面发生塌陷。
常用的采面复采整体支护方式有：坚强支架支护、预制片支护、覆土支护、矩形混凝土支护、摇撼式板支护等。
3. 采面复采地压预测采面复采地压预测是通过对采出物形成的空洞周围的高应力状态进行预测和判断，以便预防地压事故的发生，其中包括岩石体的载荷分布预测、空洞的变形分析、岩体破坏模拟等。
地压预测主要有理论计算方法和实测方法两种，其中实测方法包括岩层压力计、应力计、实时地压仪等。
采面复采安全防范1. 环境监测环境监测可以有效地了解采面复采现场环境，掌握当前的温度、湿度、氧气、瓦斯，煤尘等因素的变化情况，及时发现异常情况，避免事故发生。
常用的环境监测仪器有：大气舱中毒检测仪、瓦斯检测仪、温度测量仪、湿度计等。
2. 通风系统采面复采作业中，瓦斯是很容易聚集的有毒气体之一。
采面安全技术措施实用版
YF-ED-J4244可按资料类型定义编号采面安全技术措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日采面安全技术措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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一、打眼安全技术措施1、接班后，首先检查工作面瓦斯，检查电缆、电钻是否完好，电钻开关是否灵活，如有问题及时处理。
2、打眼前，认真检查工作面顶板、煤壁及周围支护情况，要严格执行敲帮问顶制度，发现不安全因素，先处理后再作业。
3、打眼前应在煤壁开钻处用手镐掘出小窝，定出开口位置防止钻杆伤人。
4、钻眼的位置、深度及角度应严格按爆破说明书进行，如果顶板压力大，支架不稳定，应适当增大炮眼间距或降低顶眼位置或不打眼。
5、打眼应手握紧手把，不准单手操作，操作不能用力过大，严禁脚蹬背扛及强行推进，防止扭断钻杆和烧坏电钻。
6、开钻后要经常抽动钻杆，排出煤粉，煤眼打到一定位置后应抽动钻杆几次，清净眼内煤粉，孔口要用煤块堵住并标明记号。
7、煤眼打完后，电钻开关要打到“0”位闭锁。
二、放炮安全措施1、放炮时必须严格执行“一炮三检”制度。
2、装药前应严禁坐在炸药箱上装配引药。
3、装药前和放炮前必须检查附近20米范围内风流中瓦斯浓度，超过1%时，严禁装药、放炮。
4、装药前应先清除炮眼内的煤粉，再用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
5、装药应严格按照爆炮说明书进行，遇到顶板压力大或片帮严重等情况时，应酌情减少装药量或不装药。
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YF-ED-J9662可按资料类型定义编号采面复采安全技术措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日采面复采安全技术措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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要求施工单位必须严格遵照执行，有关科室积极配合，安检科现场把关。
一、采煤方式：1、该采面采用走向长臂炮采落煤，炮采、全部垮落法，采煤，人工装煤。
2、工艺过程：落煤—移梁背顶及背采空区—贴帮柱—人工装煤—回中柱—移溜子—打基本柱—回柱放顶—打眼放炮。
3、留顶煤、底煤时必须有特殊技术措施，没有措施不允许留顶底煤。
二、支护形式：本采面使用2.2m∏型梁配合DZ2.2m单体液压支柱，成对使用、使用间距200mm，迈步前移1m。
对棚间距600mm（中—中）排距1m，最大空顶距3.2m、最小控顶距2.2m。
端面距200mm，采高1.7m±100mm，初采时采高按1.7m ±100m。
初撑力不得小于90KN，直线误差±50mm，必须拉线升柱。
三、机头抬棚管理：1、机头抬棚必须用4对8根长梁，长度3.0m。
2 、所有的支柱要打在硬底上，迎山有力，柱头用绳栓在梁上或网上。
3、机头机尾必须有压柱，挡煤板、声光信号齐全，灵敏可靠。
四、超前支护：1、机、风巷双台棚超前10m，单台棚超前10m，总长20m。
人行道宽度不得小于0.7m。
2、两巷支护不得出现空帮空顶现象，迎山有力。
3、风机两巷物料码放整，齐挂牌管理，其废物件及时升井，施工地点有瓦斯牌板，管线吊挂整齐、巷道无积水，无杂物。
4、工作面严禁超高，过老巷段超高时，必须用木料背顶降低采高，得到支架初撑力。
回出的工字钢及时运到风巷、机巷指定地点。
5、分段作业时，各段要保证将液压枪管挂放整齐，防止掉入运输机中，各段要将单体支柱，支护材料、长柄工具等存放固定好，防止掉入运输机中，造成顶到人、打到人、弹到人等事故发生。
五、超前替棚：1、替棚前必须备足用料及工具,如柱、梁、液压枪、锤、锹等,替棚时必须至少两人以上配合作业，严禁单人作业。
2、作业前要详细检查支架、顶板及两帮情况,坚持由外向里由上向下逐棚处理的原则,并严格执行敲帮问顶制度。
3、工字钢支护巷道替棚时先在工字钢梁下打上两根支柱,在工字钢梁间架上铁腿木梁,一梁两柱,然后人工挖去棚腿，严禁用输送机拉或放炮崩。
落柱时，一人扶工字钢梁并观山,一人慢慢降柱,去掉工字钢梁后及时架上基本支架。
4、替棚时要保护好作业地点的电缆、水管、通风设施、电气设备等物，在顺槽输送机道作业时，严禁使用输送机拉棚子，并且要和顺槽输送机司机取得联系，规定好停、开车信号，必要时停止输送机运转，严禁跨输送机作业。
六、回柱放顶：1、分段作业间距不的小于15m。
2、回柱前，先检查顶板情况，清理松动的浮矸和通道。
作业地点前后支架不合适时必须提前加固维修好，在顶板破碎和压力较大的地点，必须补打临时支柱加强维护。
3、人工回柱时必须两人一组，一人回柱，另一人负责观察顶板。
回柱时，必须使用长把工具，不准进入采空区内取料。
4、回柱顺序必须由里向外、由下向上逐次进行。
工作面倾角小于10°时由上向下回柱。
5、回柱放顶前，必须挂好挡矸帘，防止矸石窜入工作面。
七、老塘悬顶管理：1、老塘悬顶不得超过10㎡，超过10㎡时必须放炮落顶。
2、距切顶线200mm向顶板垂直打眼，严禁向老塘侧偏，限距1m眼深1.5m。
每次爆破不得超过5个眼，装药量控制在每个眼450g以下。
3、严格执行爆破哨岗有关规定和瓦斯检查规定。
保护好机电设备和单体支柱。
八、防尘防火管理1、防尘防火管路到位，用1寸管或直径19的液压管，通到下机尾及机头。
保证长供水，一旦出现明火以便及时处理。
2、距上下安全出口30m以内安装水幕(进回风巷各两道),要求灵敏可靠,使用正常。
3、放炮前后洒水，输送机司机、采煤工、打眼工、放炮员要佩带防尘口罩。
4、要长对风、机巷进行冲尘，防止煤尘超标。
5、各运煤转载点必须有喷雾洒水装置,坚持开机洒水制度。
6、严格控制风速,严禁风速超限。
7、合理控制采面风量，由通风部门对采面生产实际需要风量进行测量确定，并进行调整。
8、加强向老塘洒水和注水工作，采面出完煤后，作业人员要向老塘进行洒水，如需要可每班设专人向老塘注水，老塘注水使用特制加工的注水器。
向老塘注水时，必须保证注水管插入1．5米以上，每隔2-3米注一次，以老塘底板涌水为标准，停止注水。
9、一旦发生火灾，应采取一切可能的方法直接灭火，并报告调度室，处理不了时，戴好自救器，按火灾避灾路线撤人员。
10、电气设备着火时首先要切断电源，在切断电源之前，只能对不导电的器材进行灭火。
11、采面必须配有灭火器、沙箱等，严禁随意挪动。
12、严禁携带易燃物品和点火工具下井。
入井必须随身携带自救器，并会正确使用。
13、每个职工都必须熟悉本采面的火灾避灾路线。
九、液压管理及泵站管理：1 、泵站司机必须经过专业培训，取得合格证后方可持证上岗，根据采面要求，及时停开泵；2 、乳化液泵站和液压系统完好、不漏液，压力大于或等于18Mpa；3 、泵站司机开泵前应先检查运转部件的润滑情况，螺丝和油管接头要牢固、紧固可靠，各种仪表和阀体处于良好状态，若有异常要及时处理；4 、乳化液泵站应配备两泵一箱，在正常情况下，一台泵工作，一台泵备用或检修。
5 、开工前司机要先将采面的液压管、枪管清理一遍，捋顺管线，不合格的要及时更换，缺密封圈、少销子，坏液压枪必须及时更换，更换时要停泵作业，专人传号停开泵，不得将液压管打在顶板和支架上。
6 、液压枪用过后，要随手挂在支柱手把上，严禁扔在底板和输送机上，机巷的油枪、油管必须盘好放到上帮，以防输送机拉走伤人。
7 、液压管路连接，必须使用专用“U”型卡，严禁用其它物品代替。
十、瓦斯管理：1 、采面按高瓦斯工作面管理，加强对职工的教育和培训，提高职工的防治瓦斯意识和素质。
2 、安全检查科设专职有经验的瓦检员现场盯岗，坚持检查和汇报制度，做到现场交接班。
4 、信息自动化科加强对监测系统的管理，保证监测系统完好，探头位置适当，显示准确，瓦斯电闭锁装置灵敏可靠．5 、加强电器设备管理，杜绝失爆现象．每班开工前必须防爆电工检查电气设完好倩况，确保完好无失爆。
7 、跟班干部、班长必须携带便携式甲烷检测仪．上隅角必须吊便携式甲烷检测仪（距顶 0.3m 、距左帮 0.2m ，与支架柱腿齐），检查瓦斯符合规定方可作业．无论何种原因，当上隅角或采面风流及回风流中瓦斯浓度超过规定，必须停止工作立即处理，并向有关部门汇报。
8 、瓦检员要不间断地对采面及机、风两巷，上、下隅角进行巡回检查，发现斯有异常立即停止生产进行处理。
9 、瓦斯牌板必须按要求认真填写，准确齐全．如瓦斯超过必须由通防科进行瓦斯排放。
10 、机、风巷隔爆水袋齐全，水量充足、挂牌管理。
一、料场管理：1 、巷道高度保持在1.7米以上，以便运料畅通。
2 、必须备足工作面所用材料包括单体液压支柱、圆木、电气设备等。
单体液压支柱及圆木必须有工作面的50%的备用材料，材料必须码放整齐，挂牌管理。
3 、严禁把物料横在档板或溜槽内。
4 、下机头处禁止站人，以防物料误入槽内窜出伤人。
十四、火工品管理及放炮安全技术措施：1、回采过程中需要放炮时，必须放小炮或震动炮。
放炮时须严格执行“三人联锁放炮”和“一炮三检”制度执行。
2、爆破条件矿井瓦斯等级低沼（煤）普氏系数 F=1—2 钻眼机具风钻炸药种类煤矿安全炸药雷管类别毫秒电雷管3、爆破图表炮眼名称深度（m）数量角度每炮眼数量（kg）炮眼装药数量（kg）封泥长度（m）起爆顺序连线方式底眼1-6 0.76 45 0.45 2.7 0.61串并联中眼6-12 0.76水平0.45 2.70.62上眼0.7 6 40 0.452.7 0.624、放炮时，必须按规定放好警戒，任何人不得入内。
严防人员误入造成事故。
警戒位置11010风巷口、11010采面机巷口。
放炮时瓦检员必须现场检察，如果瓦斯浓度达到1%不准放炮。
5、打眼工和扶钻工要熟悉爆破图表，要知道本巷道顶板管理的规定，接班后首先和班长一起检查不安全隐患，发现问题立即处理，隐患不处理拒绝开工。
6、熟练掌握打眼的操作要求，站好站稳，注意周围环境的变化。
发现异常，立即停止钻进，防止缺水造成打干眼、夹钎等。
工作时，人员不准在钻杆下穿过，注意脱落伤人。
7、严禁在残眼内或瞎炮眼内钻进，打眼前都要仔细检查，如有瞎炮按照规定处理。
8、使用风镐刷大时，风带要捆扎牢靠，如有瞎炮不准掏刷，作业时要站好站稳，注意周围人员和帮、顶安全维修风镐时，严禁将镐头朝人，应朝下。
由专职人员进行检修。
9、所运的炸药、雷管必须分装分运，运到工作面后，炸药放入火药箱内，放炮员上锁保管，火药箱应远离电缆、金属导体。
装炮后剩余火工品，全部运到地面火药箱存放。
10、在背运炸药雷管时，不准乘坐车辆和皮带，行走要避开电气设备和金属导电体。
11、做引药时要选择帮、顶完好的地点，离开电气设备和金属导电体。
做好引药要单独存放，雷管脚线扭结短路。
12、装药前，吹净炮眼内的泥碴水，药卷用木棍轻轻地分次推入眼内，不得用力冲击，有水的炮眼应用水胶炸药。
13、放炮使用水炮泥，严禁放明炮、糊炮，联线采用串联，雷管脚线之间的要悬空扭结，不得与金属物体接触，放炮使用专用放炮器，放炮钥匙只准放炮员一人携带，否则，不允许放炮。
14、放炮母线采用铜芯质线，双线单回路，严禁单线或轨道线网作放炮母线回路，放炮母线只能在井上作导通试验。
15、每次放炮前班组长必须清点人数，确认无误后方可下达放炮命令。
放炮员接到命令后，必须先发出放炮信号至少5次方可放炮。
当班装药放炮必须放完，若当班未放完，放炮员必须现场向下一班放炮员交代清楚。
16、处理瞎炮（或残炮）必须在班组长直接指导下进行，并遵守以下规定。
A、由于连线不良造成的瞎炮，可重新连线放炮；B、距瞎炮至少0.3米处，方向角度和炮眼一致的打一新眼，重新装药放炮。
C、严禁用镐刨，手拉从炮眼中取出原位置的引药，严禁将炮眼残底加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹这些炮眼。