球墨铸铁管安装技术交底
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交底内容:
一、材料要求:
1.给水铸铁管(球墨铸铁管)及管件规格品种应符合设计要求,管壁厚薄均
匀,内外光滑整洁,不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件应造型规矩,并有出厂合格证。
2.镀锌钢管为热镀锌,要求符合GB3091-93标准,管材及管件的规格必须
符合设计图纸的要求,管壁内外壁均匀,无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷,管壁不能有超过壁厚15%的凹陷,无飞剌。管件亦采用球墨铸铁管件。管材及管件均具有出厂合格证或材质证明,并经过进场检验。
3.阀门采用铸铁闸阀,要求阀体铸造规矩,表面光洁,无裂纹,开关灵活,
关闭严密,填料密封完好无渗漏,手轮完整无损坏,有出厂合格证。进场后逐个做耐压强度试验,如有漏裂,做退货处理。
4.管道接口采用胶圈接口,胶圈粗细均匀,无气泡、无重皮、表面光滑。
二、主要机具:
1.机械:砂轮锯、云石机、试压泵等。
2.工具:倒链、铁锹、铁镐、手锤、、大绳等。
3.其它:水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
三、作业条件:
1.管沟平直,管沟深度、宽度符合设计要求;阀门井垫层施工完毕。
2.管沟沟底夯实,沟内无障碍物。应有防塌方措施。
3.管沟两侧不得堆放施工材料和其他物品。
四、操作工艺
1.工艺流程:
安装准备→清扫管膛→管材、管件、阀门等就位→管道连接→管道试压
→管道冲洗→管道通水试验。
2.安装准备:
(1)根据施工图,核对各种管沟的坐标、深度、平直程度、管沟沟底管基密实
度是否符合要求。
(2)管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲除,沥青漆用喷灯或气焊交底内容:
烤掉,再用钢丝刷除去污物。
(3)把阀门、管件稳放在规定位置,作为基准点。把铸铁管运到管沟沿线沟边,
承口朝来水方向。
(4)根据球墨铸铁管长度,确定管段工作坑位置,铺管前把工作坑挖好,工作
坑尺寸见下表:
(5)用大绳把清扫后的铸铁管顺到沟底,清理承插口,然后对插安装管道,将
承插接口顺直定位。
(6)安装管件、阀门等应位置正确,阀杆要垂直向上。
(7)铸铁管稳好后,在靠近管道两端处添土覆盖,两侧夯实,并应随即用稍粗
于接口间隙的干净麻绳将接口塞严,以防泥土及杂物进入。
3.管道连接(胶圈接口)
(1)外观检查胶圈粗细均匀,无气泡、无重皮。
(2)根据承口深度,在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm,最
大
间隙不大于下表规定的印记。将胶圈塞入承口胶圈槽内,胶圈内侧及插口抹上肥皂水,将管子找平找正,用倒链将铸铁管徐徐插入承口内至印记处即可。承插接口的环行间隙详见下表:
交底内容:
4.管道试压:
各部位的干、立、支管安装完成后,须进行单项水压试验,试验压力标准为给水0.6Mpa,全部管道系统安装完成后,进行综合试压,试压标准同上。
水压试验时,先接好试压泵的临时管路,找好水源,充水的同时放净空气,待水满后进行加压,当压力升至试验压力时停止加压进行检查,10分钟压力降不超过0.02Mpa,降至工作压力后进行外观检查不渗不漏为合格。综合试压的试验方法同上。
5.管道冲洗:
管道试压完成后即可进行冲洗(结合厂区排水是否具备条件),冲洗水源采用自来水并连续进行,冲洗以系统最大设计流量或1.5M/S的流速进行,各出水口的水色透明度与进水口目测一致时即为合格。
五、质量标准
1.给水管道安装
(1)给水管道在埋地敷设时,应在当地的冰冻线以下,如必须在冰冻线以上时,
应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区,埋地敷设时,管顶的覆土埋深不得小于500mm。穿越道路部位的埋深不得小于700mm。管道及管道支
座(墩),严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
(2)给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。 3.1.3管
道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内,不应埋在土壤中。
(3)给水系统各种井室内的管道安装,如设计无要求,井壁距法兰或承口的距
离:管径小于或等与450mm时,不得小于250mm;管径大于450mm 时,
交底内容:
不得小于350mm。
(4)给水管道在竣工后必须对管道进行冲洗,饮用水管道还要在冲洗后进行消
毒,满足饮用水卫生要求。
(5)管道的坐标、标高坡度应符合设计要求,管道安装的允许偏差应符合下表规定:
(6)管道连接应符合工艺要求。阀门、水表等安装位置应正确。塑料给水管道
上的水表阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上,当管径≥50mm时必须设立独立的支撑装置。
(7)给水管道与污水管道在不同标高平行敷设,其垂直间距在500mm以内时,
给水管管径小于或等于200mm的,管壁水平间距不得小于1.5m;管径大于200的,不得小于3m。
(8)采用胶圈接口的埋地给水管道,在土壤或地下水对橡胶有腐蚀的地段,在
回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。橡胶圈接口的管道,每个接口的最大偏转角不得超过下表规定:
2.管沟及井室
(1)管沟的坐标、位置、管底标高应符合设计要求。
(2)管沟的沟底层应是原土层,或是夯实的回填土,沟底应平整,坡度应顺畅,
不得有坚硬的物体、块石等。
(3)如沟底为岩石、不易清除的块石或为乐石层时,沟底应下挖100~200mm,
填
交底内容:
补细砂或粒径不大于5mm的细土,夯实到沟底标高后,方可进行管道敷设。
(4)管沟回填土,管顶上部200mm以内应用砂子或无块石或冻土块的土,并
不得机械回填,管顶上部500mm以内部分不得回填直径大于100mm的块石和冻土;500mm以上部分回填土中的块石和冻土块不得集中。上部用机械回填时,机械不得在管沟上行驶。
六、成品保护