手动工具和常用零部件基础知识培训
中职《汽车维修基本技能》教案-《使用手动工具》教学教案
中职《汽车维修基本技能》教案-《使用手动工具》教学教案一、教学目标1. 知识目标：让学生了解手动工具的分类及使用方法。
让学生掌握手动工具的安全操作规程。
2. 技能目标：使学生能够正确选择和使用手动工具。
培养学生熟练操作手动工具的能力。
3. 情感目标：培养学生对汽车维修行业的兴趣。
增强学生安全意识，培养学生爱护工具的良好习惯。
二、教学内容1. 手动工具的分类及使用方法。
2. 手动工具的安全操作规程。
3. 手动工具的维护与保养。
三、教学重点与难点1. 教学重点：手动工具的分类及使用方法。
手动工具的安全操作规程。
2. 教学难点：手动工具的正确选择与使用。
手动工具的安全操作。
四、教学方法1. 采用“讲解+ 演示+ 实践”的教学模式。
2. 使用多媒体课件辅助教学，直观展示手动工具的使用方法。
3. 组织学生进行分组实践，加强动手能力培养。
五、教学过程1. 导入新课：通过提问方式引导学生回顾上一节课的内容，为新课的学习做好铺垫。
2. 知识讲解：讲解手动工具的分类及使用方法，展示相关图片和实物。
讲解手动工具的安全操作规程，强调注意事项。
3. 演示操作：演示手动工具的正确使用方法，包括拆装、紧固、测量等。
演示手动工具的安全操作，如戴好防护眼镜、手套等。
4. 实践操作：组织学生进行分组实践，让学生亲自动手操作手动工具。
教师巡回指导，纠正学生的错误操作，解答学生疑问。
教师点评学生的操作表现，指出不足之处，提出改进意见。
6. 作业布置：要求学生课后复习本节课所学内容，掌握手动工具的使用方法。
布置相关实践作业，如拆装零件、紧固螺丝等。
7. 课后反思：一、课程概述中职《汽车维修基本技能》教案《使用手动工具》教学教案课时安排：2课时（90分钟）教学对象：中职汽车维修专业学生教学目标：知识与技能：学生能够识别和正确使用常见的手动工具。
过程与方法：学生能够通过实践操作掌握手动工具的使用技巧。
情感态度与价值观：培养学生对汽车维修工作的热爱和敬业精神。
手动工具安全使用基本常识及保养维护方法（三篇）
手动工具安全使用基本常识及保养维护方法手工具，也称手动工具，其相对于电动工具而言，主要是借助于手来拧动或实力于工具。
手动工具根据用途可分为扳手类、钳子类、螺丝刀类、卷尺类、锤子类、套筒类、切削类、剪刀类、组套类、以及辅助类如工具车等，每种类别均有不同的型号。
大多数的人在使用手动工具之前并未受过训练，因此导致意外伤害频繁。
根据统计资料显示，每年因为手动工具使用不当所引起的伤害，占所有意外伤害发生原因的7%至8%。
故对于常用的各类手动工具及轻便电动工具，必须了解其正确使用方法，善加维护管理，注意使用安全。
手动工具使用方法以下仅就几种常用的手动工具及电动工具，介绍其正确的使用方法及安全注意事项：1.金工手弓锯：配合工作物选用适当之锯条，例如锯切实心或厚的软金属用每吋14齿；工具钢、铁管、硬金属等用每籿18齿；而每吋24齿则适用于金属板、金属管、细铁条的锯切。
且向前推锯，拉回时再轻轻提起。
2.扳手：①应按工作性质选择适当尺寸的扳手。
②使用活动扳手时应向固定边施力，绝不可朝活动边用力。
③扳手开口若有磨损或使用时有打滑现象时，不可再继续使用，以免打滑伤手。
④不可用扳手当作铁陲敲击。
⑤不可在扳手柄端再套上管子来增加扳手的扭力。
3.起子：①应配合螺丝头沟槽之大小形状，选用适当之起子。
②起子手柄不可用榔头敲击，手柄损坏者应立即汰换。
③不可将起子当作錾子或杠杆使用。
④检验电流应用电工起子，不可用一般起子检验高压电。
⑤起子刃口不可磨削，以免破坏硬化表面。
⑥起子不可放在衣服或裤子口袋，以免碰撞或跌倒时受伤。
4.钳子：①钳子仅用于扣紧、嵌入与移去各种插销、钉子，以及切断或扭紧各种电线之用。
②钳子不能用以旋紧或敲打螺栓或螺帽。
③钳子把手处不可以敲打或加长手柄的方式来增加夹紧或切断的力量。
5.手提电钻：①钻头松紧一定要选用合乎规格型式的扳手。
②在启动电钻开关前，电钻一定要握牢。
③电钻不用时或更换钻头时应先关掉电源再放下。
④收工时钻头应先卸下。
汽车维护与保养电子教案工具及设备的使用
工欲善其事，必先利其器。
如何使用相关的工具呢?
教学过程
备注
探究新知
任务一 常用工具的使用
常用手动工具
1、成套套筒扳手
该工具是由一套多种规格的套筒、棘轮手柄和加长杆等组成。根据工作条件和螺栓螺母大小，选择不同的套筒和手柄后，能快速拆装多种型号的螺栓螺母。成套套筒扳手组件的数量取决于其型号。
9、刮刀
刮刀主要用于清除汽缸盖、油底壳等各结合表面的密封胶、积炭等污垢。当使用在易于损坏的表面上时，刮刀应包裹塑料带；切勿把手放在刀片前，作业时需小心，防止受伤。
风动工具使用
风动工具适宜压缩空气为动力源，用于实现快速拆装螺栓、螺母的工具，广泛应用于石化行业、电力行业、交通运输业、船舶制造业、冶炼行业等。在汽车维修企业，为了提高生产效率，一般都配有该工具。目前使用比较多的是冲击式气动扳手和棘轮式气动扳手。由于该工具使用的动力源是压缩空气，所以在一些防爆场所特别适宜使用。
课题
项目二 工具及设备的使用
教学目标
知识与技能
能够规范使用常见手动成套工具
过程与方法
学习认知，实物工具箱成套套筒扳手展示应用
情感态度与价值观
小组团队协作精神和动手操作能力提高
教学重点
常用手动工具的使用和注意事项
教学难点
常用风动工具的使用及注意事项教学Fra bibliotek法教法
讲授法、任务实施
学法
动手操作、工具演练
教学准备
（1）套筒的接口有大小两种规格，大的比小的可以获得更大的扭矩；套筒的深度由标准型和深型两种，深型主要用于螺栓突出的场合；套筒的钳口有六角和双六角之分，应根据螺栓螺母的型式合理选用。套筒的大小尺寸有多种，应根据螺栓螺母尺寸正确选择。
《模具制造工(初级)》培训大纲2
《模具制造工（初级）》培训大纲模具制造工（初级）的培训模块分为六个模块：1、基础知识2、模具设计、模具工艺方案设计及分析3、模具结构设计及制造工艺编制4、模具零部件制造5、模具的总装和调试6、安全文明生产《基础知识》培训大纲一、模块培训的基本要求1、掌握基本的绘图技法2、能够进行模具装配图的识读和简单装配图的绘制3、掌握模具测量的基本知识和基础测量方法4、掌握金属材料性能及其热处理方法5、了解常用模具材料的牌号和特性，掌握模具材料的合理选用二、培训要求及内容单元1 机械制图培训要求：1、掌握绘图的基本知识2、掌握零件图、联接件、简单装配图的画法3、掌握识读和绘制模具装配图的方法和步骤培训内容：1、机械制图基础1.1 绘图基本知识1.1.1绘图工具的用法和维护1.1.2几何作图（如圆的等分、圆弧连接、斜度和锥度的画法）1.2 零件图的画法1.2.1测绘步骤和方法1.2.2零件图尺寸和技术要求的标注1.2.3测绘零件图和工作图1.2.4零件图识读方法1.3 联接件的画法1.3.1螺纹联接件的标记及联接画法1.3.2圆柱齿轮、直齿圆锥齿轮的规定画法（啮合画法）1.3.3键、销及其联接画法1.3.4弹簧的规定画法1.3.5三角皮带、链轮、棘轮等零件图的分析1.4 简单装配图的画法1.4.1装配图的内容（包括标题栏、明细表的画法和序号的编制方法）1.4.2装配图的表达方法1.4.3装配图的尺寸标注1.4.4装配图的视图选择和画装配图的步骤1.5 模具装配图的视图表达及画法1.5.1模具装配图的内容（包括标题栏、明细表的画法和序号的编制方法）1.5.2模具装配图的表达方法1.5.3模具装配图的尺寸标注1.5.4模具装配图的视图选择和画装配图的步骤1.6 实训1.6.1零件图识读和测绘1.6.2联接件分析和测绘1.6.3识读装配图（识读方法、步骤、测画零件图）1.6.4识读模具装配图的（识读方法、步骤、测画零件图等）单元2 量具及技术测量培训要求：1、掌握常用量具、量仪的使用方法和各种间接测量方法2、掌握常用的技术测量的方法并能进行测量计算3、掌握测量误差的种类并能分析其产生原因及特点4、熟悉公差配合的标准、了解形位公差检测方法培训内容：1、量具及工作原理1.1 常用精密量具、量仪的结构及工作原理1.1.1技术测量的基本概念1.1.2模具检验的常规量具1.1.3模具检验的专用量具1.1.4工具显微镜1.1.5投影仪1.1.6三坐标测量仪简介1.2 实训1.2.1常用量具测量2、测量技术2.1 测量误差的种类、产生原因及特点2.3.1测量误差的种类特点及产生的原因2.3.1常用解决测量误差的方法2.2 公差配合2.2.1互换性概念2.2.2公差及配合标准的基本规定2.3 实训2.3.1公差及配合标准的应用2.3.2形位公差的名称、意义、代号及标注2.3.3位置公差的名称、意义、代号及标注单元3 金属材料及热处理培训要求：1、掌握常用金属材料的性能及牌号2、了解模具材料及热处理要求3、掌握模具材料的合理选用培训内容：1、常用金属材料1.1 常用金属的性能1.1.1金属材料的力学性能1.1.2纯金属的结构及结晶1.1.3合金及其组织1.1.4铁碳合金相图1.2 常用金属的性能、用途及牌号2、常用金属材料热处理2.1 常用模具材料及热处理要求2.1.1合金模具钢的机械性能2.1.2国内外模具钢的牌号、性能特点及应用2.2 钢热处理和常用模具钢的热处理2.2.1钢在加热及（或冷却）时的组织转变2.2.2钢的预先热处理（退火和正火）2.2.3钢的最终热处理（淬火和回火）2.2.4钢的表面热处理（火焰淬火、感应淬火、和化学热处理）2.2.5常用热处理过程中可能出现的缺陷及防止方法2.3 实训2.3.1钢的热处理三、课时分配表《模具设计、模具工艺方案设计及分析》培训大纲一、模块培训的基本要求1、了解模具的分类及模具技术2、掌握冲压工艺、工序排样、冲模的典型结构及主要零件的加工工艺3、了解常用塑料的牌号和工艺特性，掌握注射模成型工艺4、掌握注射模的典型结构、浇注系统及产品结构工艺性5、了解压铸模的一般结构及成型工艺二、培训要求及内容单元1 冲压工艺及冲压模培训要求：1、掌握冲压工艺和冲裁件的排样2、掌握冲裁模、复合冲裁模的结构、有关计算和工作零件的制造工艺3、掌握级进冲裁模的结构和排样4、掌握弯曲模、拉深模的典型结构、弯曲回弹和模具间隙及相关系数的确定5、掌握冲裁模、复合冲裁模的装配、间隙调整及试冲方法培训内容：1、冲压工具和冲压模1.1 模具的基本结构及分类1.2 冲裁模1.2.1冲压工艺及冲裁工序1.2.2冲裁模的结构和冲裁力的计算1.3 级进冲裁模1.3.1级进冲裁模的概述1.3.2级进冲裁模的结构1.4 复合冲裁模1.4.1复合冲裁模的基本概念1.4.2复合冲裁模的结构1.4.3实训4 模具总装图的结构阅读1.5 弯曲模1.5.1弯曲模的类型1.5.2弯曲模间隙及回弹1.6 拉深模1.6.1拉深模的结构1.6.2拉深模间隙的确定1.7 实训1.7.1冲裁模工作零件的制造工艺编制1.7.2冲裁模的装配及试冲1.7.3级进冲裁模的排样及计算1.7.4弯曲模凸凹模圆角半径及回弹量计算单元2 塑料成型工艺及注射模培训要求：1、了解常用塑料的牌号和工艺特性2、掌握注射成型工艺，工艺参数对制品的影响3、掌握注射模的典型结构、成型件尺寸计算及有关机构4、了解塑料成型的压注模、压缩模和相关工艺培训内容：1、塑料成型工艺1.1 常用塑料和助剂1.1.1塑料及其分类1.2 注射成型工艺1.2.1注射成型工艺过程1.2.2注射温度1.3注射模浇注系统1.3.1浇注系统的组成及选用1.3.2浇口的类型及选择1.3.3分流道1.3.4冷料穴和拉料杆1.4 实训1.4.1注射成型工艺参数及制品缺陷分析2、注射模2.1 注射模的结构2.1.1单分型面注射模的基本组成2.1.2合模导向机构2.1.3脱模机构2.1.4侧向分型抽芯机构2.2 注射模的分型面及成型零件2.2.1注射模的分型面及锁模力的计算2.2.2注射模的成型零件2.3 塑料成型的压注模和压缩模2.3.1塑料成型的压注模2.3.2塑料成型的压缩模2.4 实训2.4.1注射模的分型面选择及成型零件的尺寸计算2.4.2注射模主要零件的工艺编制及注射工艺试模单元3 压铸模培训要求：1、了解压铸工艺及特点2、熟悉压铸模的一般结构3、掌握压铸模加工及装配工艺的特点培训内容：1、压铸模1.1 压铸工艺及特点1.2 压铸模的结构1.3 压铸模加工及装配工艺的特点1.4 实训1.4.1压铸模装配和工艺编制三、课时分配表《模具结构设计及制造工艺编制》培训大纲一、模块培训的基本要求1、掌握机械制造工艺规程和工艺基准的确定2、掌握零件的工序分析和机械加工工艺路线的制定3、掌握常用金切设备的型号、规格、性能、传动性能和调整方法4、掌握零件的机械加工方法，刀、量、夹具的使用二、培训要求及内容单元1 机械制造工艺基础培训要求：1、掌握机械制造工艺规程和工艺基准的确定2、掌握零件的工序分析3、掌握零件机械加工工艺路线的制定培训内容：1、机械制造工艺1.1 机械制造工艺规程1.1.1机械制造工艺原理1.1.2制造工艺规程的基本知识1.1.3编制工艺规程的原则1.2. 机械制造工艺基准1.2.1工艺基准及选择1.3. 机械加工工艺路线1.3.1零件图的工艺分析1.3.2机械加工工艺路线的制定1.3.3工艺文件的格式及应用1.4 零件制造工艺规程的编制1.4.1切削余量选择的基本要求1.4.2制造工艺的选配（机床、刀具的种类及牌号的选用）1.4.3工序具体内容的确定1.4.4零件制造工艺规程的编制1.5. 夹具的定位原理和分类1.5.1夹具的定位原理1.5.2夹具的分类1.6 机床夹具1.6.1机床夹具的选用1.6.2工件在机床上的装夹定位及定位误差1.7 实训1.7.1零件制造工艺规程编制1.7.2工件的装夹定位及定位误差单元2 模具的机械加工方法及加工精度培训要求：1、掌握常用金切设备的型号、规格、性能、传动性能和调整方法2、熟悉编制工艺规程及掌握零件工艺基础3、掌握定位原理和定位误差4、了解模具中常用夹紧机构及原理5、掌握中等复杂工件、模具主要零件的制造工艺培训内容：1、模具零件的机械加工2.1 模具零件的机械加工方法及加工精度2.1.1影响模具零件加工精度的因素及提高加工精度的措施2.2 模具的切削加工2.2.1模具零件的外圆车削加工2.2.2模具零件的镗孔加工2.2.3模具零件的铣削加工2.2.4模具零件的仿形铣加工2.3 实训2.3.1中等复杂工件的切削加工、工艺计算和测量2.3.2模具零件的装夹及磨削加工2.3.3模具主要零件的机械加工操作三、课时分配表《模具零部件制造》培训大纲一、模块培训的基本要求1、掌握模具零件的电加工方法和机床操作2、掌握模具零件的线切割编程和机床操作3、正确选用电加工工艺参数，掌握模具成型件制造工艺4、了解模具型腔的其他加工技术二、培训要求及内容单元1 模具零件的电加工技术培训要求：1、掌握模具零件电火花加工操作，电极的选用和参数选用2、掌握电火花线切割加工手工编程的基本方法，包括钼丝选用、断丝处理培训内容：1、模具零件的电加工技术1.1 模具零件的电火花加工1.1.1电火花加工的基本知识1.1.2电极的选用及损耗1.1.3型腔电火花加工技术1.1.4提高型腔电火花加工效率的措施1.2 电火花线切割加工1.2.1电火花线切割加工技术1.2.2电火花线切割加工3B指令的编制1.2.2电火花线切割加工零件的装夹方式1.3 实训1.3.1型腔电火花加工电极的选用、参数选用及实际操作1.3.2电火花线切割加工3B指令的编制和加工操作单元2 模具型腔的其他加工技术培训要求：1、熟悉模具的冷挤压加工2、了解模具的电铸加工3、掌握模具的电解加工原理培训内容：1、模具型腔的其他加工技术1.1 模具的冷挤压加工1.2 模具的电铸加工1.3 模具的电解加工单元3 模具成型件制造工艺培训要求：1、掌握模具成型件制造工艺2、掌握模具成型件工艺规程的编制培训内容：1、模具成型件制造工艺和装配1.1 模具成型件制造工艺1.1.1模具零件加工工艺规程的编制1.1.2凸、凹模的固定1.2 实训1.2.1典型模具零件加工工艺规程的编制单元4 模具型腔表面的加工技术培训要求：1、熟悉模具型腔表面的抛光加工2、了解型腔表面的照相腐蚀加工技术培训内容：1、模具型腔表面的加工技术1.1 模具型腔表面的抛光加工1.2 型腔表面的照相腐蚀加工技术1.3 实训1.3.1型腔表面的照相腐蚀加工技术多媒体演示三、课时分配表《模具的总装和调试》培训大纲一、模块培训的基本要求1、掌握中等复杂工件的测量、测绘2、掌握中等复杂工件的划线及制作3、掌握中等复杂模具的主要、关键零件的机械加工4、掌握电火花、线切割加工的操作和程序编制5、掌握中等复杂程度夹具、模具的装配及调试，模具的一般保养知识6、编制一般模具零件的工艺规程，并具有一定的工艺分析的技术应变能力7、安全文明生产二、培训要求及内容单元1 中等复杂工件的测量、测绘培训要求：1、掌握中等复杂工件的测量、测绘培训内容：1、实训1.1 中等复杂零件的测量、测绘单元2 中等复杂工件的划线及制作培训要求：1、掌握中等复杂工件或箱体零件的划线及制作培训内容：1、中等复杂工件的划线及制作1.1 实训1.1.1组合镶嵌件制作1.1.2型腔加工单元3 工件在切削机床、电加工机床上的加工培训要求：1、掌握手动数控二用机床、电加工的基本操作及编程2、掌握手动数控二用机床、电加工的特殊性及适用范围3、会正确设置加工时的座标系及常用参数4、会加工简单的型腔零件和配用刀具培训内容：1、实训1.1 手动数控二用机床1.1.1操作入门及面板功能1.1.2对刀、刀具的轨迹补偿、刀具参数设定1.1.3基本插补指令的应用1.1.4循环指令及子程序和镜像功能的应用1.1.5综合应用1.2 电加工机床1.2.1操作入门及面板功能1.2.2编程基础1.2.3放电参数及选用、钼丝的选用及断丝处理1.2.4综合应用及操作1.3. 常用刀具和磨削1.3.1钻头1.3.2铰刀1.3.3丝锥及板牙1.3.4车刀、铣刀、刨刀、镗刀等1.3.5磨削操作及砂轮的选择单元4 中等复杂程度的夹具、模具装配、调整培训要求：1、能按技术要求制造、装配、调试中等复杂的冲裁、弯曲模具或注射成型模具培训内容：1、中等复杂程度的夹具、模具装配和调整1.1 实训1.1.1复合冲裁模的制造、装配、调试及维护1.1.2弯曲模的制造、装配、调试及维护1.1.3注射成型模的制造、装配、调试及修护单元5 工艺规程编制及工艺分析能力训练培训要求：1、能够严格按工艺操作，并能够进行工艺编制培训内容：1、工艺规程编制及工艺分析1.1 实训1.1.1中等复杂工件的加工工艺1.1.2中等复杂模具的工艺分析1.1.3编制中等复杂模具的装配、调试工艺三、课时分配表《安全文明生产》培训大纲一、模块培训的基本要求1、正确执行安全技术操作规范2、贯彻岗位责任制和文明生产的各项要求3、模具安装及加工的安全知识二、培训要求及内容单元1 安全文明生产培训要求：1、掌握安全生产要点，正确执行安全技术操作规范并贯彻岗位责任制和文明生产的各项要求，掌握模具安装及加工的安全知识培训内容：1、安全文明生产1.1 安全生产管理1.2 掌握模具安装及加工的安全知识三课时分配表。
工具维修知识点总结大全
工具维修知识点总结大全第一章：电动工具的维修知识点1. 了解电动工具的基本原理和结构电动工具是利用电动机作为动力源的工具，常见的电动工具包括电动钻、电动磨、电动锤等。
了解电动工具的基本原理和结构对于维修是非常重要的。
2. 学会常见故障的识别和排除在使用电动工具过程中，常见的故障包括电机启动困难、电机转速不稳定、电机发热过高等。
学会识别和排除这些常见故障可以有效延长电动工具的使用寿命。
3. 掌握电动工具的维修技巧在维修电动工具时，需要掌握拆装电动工具的技巧，清洁和更换电动工具的关键部件，以及对电机和传动部件进行调试和维护。
第二章：手动工具的维修知识点1. 了解手动工具的材质和结构手动工具包括扳手、榔头、螺丝刀等，不同的手动工具有着不同的材质和结构。
了解手动工具的材质和结构可以帮助我们更好地进行维修。
2. 学会手动工具的维修保养手动工具在长时间使用后，会出现磨损、变形等问题，需要及时进行维修保养。
学会对手动工具进行打磨、涂油和更换零部件等维修保养操作是非常重要的。
3. 掌握手动工具的安全使用和故障排除在使用手动工具时，需要注意安全使用，避免因操作不当造成故障。
同时，掌握手动工具常见故障的排除方法也是必不可少的。
第三章：机械设备的维修知识点1. 了解机械设备的原理和工作方式机械设备包括车床、铣床、刨床等，了解机械设备的原理和工作方式对于维修至关重要。
2. 学会机械设备的维修保养机械设备在长时间使用后，会出现零部件磨损、润滑不良等问题，需要及时进行维修保养。
学会对机械设备进行清洁、润滑、更换零部件等维修保养操作是必要的。
3. 掌握机械设备的故障排除在机械设备运行过程中，常见的故障包括传动部件异响、润滑不畅等。
掌握机械设备的故障排除方法可以帮助我们更好地维护机械设备。
第四章：化工设备的维修知识点1. 了解化工设备的原理和结构化工设备包括反应釜、搅拌机等，了解化工设备的工作原理和结构对于维修至关重要。
2. 学会化工设备的维修保养化工设备在长时间使用后，会出现腐蚀、磨损、密封不良等问题，需要及时进行维修保养。
手动工具及安全培训
举升点
正常举升点
车间双柱举升机
•
不允许在车辆底部前/后副支架处使用千斤顶或举升机
<Hand Tools>, <Customer Service>, <Competence Development>, <CDS id> <2009-05-07>, Security Class: <Proprietary> Page 4
手动工具及安全使用培训 – VOLVO一级技师
Volvo remomanded personal hand tool: TB 080313
5.1.2 车辆提吊设备 技术 您必须能够做什么 使用车辆提吊设备时的正确位臵以及安 全措施。 使用拖车设备时的正确位臵以及安全措 施。 日期及评估人签名： 知识 您必须知道什么 提吊设备的能力。 何处可获得有关车辆重量以及提吊点的资源信息。
此要素的证据来源：
<Hand Tools>, <Customer Service>, <Competence Development>, <CDS id> <2009-05-07>, Security Class: <Proprietary> Page 2
举升机的使用
板条型
摆臂型
4-柱提升型
<Hand Tools>, <Customer Service>, <Competence Development>, <CDS id> <2009-05-07>, Security Class: <Proprietary> Page 3
手动工具及安全培训
正确用力挽锯
02 保持用力均匀
注意安全措施
03 佩戴防护用具
第6章 安全培训的重要性
●06
及总结
安全培训的必要性
安全培训在工作场所中至关重要。通过安全培 训，可以减少事故发生的可能性，提高员工工 作效率，提升员工技能水平，并建立起一个积 极的安全文化。
安全培训内容
包括的内容
培训的周期
第四章 螺丝刀的使用技巧
●04
不同类型螺丝刀的功能
在日常生活和工作中，我们经常会用到不同类 型的螺丝刀，比如平头螺丝刀、十字头螺丝刀、 六角头螺丝刀和T型螺丝刀。同的情况。
螺丝刀的正确使用姿势
握持方式 稳固握持螺丝刀手柄
手动工具及安全培训
汇报人：
时间：2024年X月
第1章 手动工具及安全培
●01
训
手动工具及安全培训
手动工具在工作和生活中具有重要作用。正确 使用手动工具可以提高工作效率，减少意外事 故的发生。同时，安全培训是至关重要的，通 过培训可以了解如何正确使用工具，避免危险 情况的发生。
常见手动工具
锤子 用于敲击和钉打
安全操作规程、事故案例分析等 定期进行、新员工入职培训等
培训的形式 课堂培训、实地演练等
培训效果评估 考核、反馈机制等
总结及展望
总结本次培训内容
强调关键知识点 总结培训成果 提出改进建议
展望未来安全培训方向
引入新的培训内容 加强演练环节 持续跟踪效果
强调安全意识的重要性
安全意识是基础 员工需时刻关注 共同维护安全环境
灰尘
或修理
润滑扳手活动部件
合理存放
定期给扳手添加润滑油，保持 活动部件顺畅
中职《汽车维修基本技能》教案《使用手动工具》教学教案
中职《汽车维修基本技能》教案-《使用手动工具》教学教案一、教学目标1. 让学生了解手动工具的种类及其用途。
2. 培养学生正确使用手动工具的方法和技巧。
3. 提高学生对汽车维修基本技能的认识，为后续学习打下基础。
二、教学内容1. 手动工具的分类及其用途2. 手动工具的使用方法及注意事项3. 手动工具在汽车维修中的应用案例三、教学重点与难点1. 重点：手动工具的种类、用途及使用方法。
2. 难点：手动工具在汽车维修中的应用案例分析。
四、教学准备1. 教师准备：手动工具实物、图片、PPT等教学资源。
2. 学生准备：笔记本、笔、好奇心和学习兴趣。
五、教学过程1. 导入新课1.1 教师展示手动工具实物，引发学生兴趣。
1.2 介绍本节课的教学目标和内容。
2. 自主学习2.1 学生通过阅读教材，了解手动工具的分类及其用途。
2.2 学生观看PPT，学习手动工具的使用方法及注意事项。
3. 课堂讲解3.1 教师讲解手动工具的种类、用途及使用方法。
3.2 教师通过实例展示手动工具在汽车维修中的应用。
4. 实践操作4.1 学生分组进行手动工具的使用练习。
4.2 教师巡回指导，纠正错误操作。
5. 课堂总结5.1 学生分享学习收获。
5.2 教师点评并总结本节课的主要内容。
6. 课后作业6.1 学生完成课后练习题。
6.2 学生收集手动工具的相关资料，为下一节课做准备。
六、教学评价1. 评价内容：学生对手动工具的种类、用途及使用方法的掌握程度。
2. 评价方式：课堂问答、实践操作、课后作业。
3. 评价标准：能正确回答问题、熟练操作手动工具、完成课后作业。
七、教学拓展1. 邀请汽车维修专业人士进行讲座，分享手动工具在实际工作中的应用经验。
2. 组织学生参观汽车维修企业，了解手动工具在汽车维修过程中的重要作用。
八、教学反思1. 反思内容：教学过程中学生的参与度、学习效果、教学方法等。
2. 反思方式：教师自我评价、学生反馈、同行评价。
3. 反思调整：根据反思结果，调整教学方法、教学内容或教学计划。
基础工具知识培训
扭矩扳手
扭矩扳手又叫力矩扳手、扭力 扳手、扭矩可调扳手，是扳手的 一种，一般分为三类：手动力矩 扳手、气动扭力扳手和电动力矩 扳手。定扭扳手广泛用于对拧紧 工艺有严格要求的装配线，使产 品各个紧固件扭矩值一致，生产 出来的产品质量有保障。
手动扭矩扳手使用注意事项
1、使用扭力扳手时，应平衡缓慢地加载，切不可猛拉猛压，以免造成过载，导致输出扭 矩失准。在达到预置扭矩后，应停止加载。
3、锤钻(电锤)：可在任何材料上 钻洞，使用范围最广。
手枪钻
1、使用手电钻时，首先到工具库领取电钻及橡 皮手套，然后找电工接线，严禁私自乱接。
2、电钻外壳必须有接地线或者接中性线保 护。
3、电钻导线要保护好，严禁乱拖防止轧坏 、割破。更不准把电线拖到油水中，防止油水 腐蚀电线。
4、使用时一定要带胶皮手套，穿胶皮鞋。 在潮湿的地方工作时，必须站在橡皮垫或干燥 的木板上工作，以防触电。
• 扳动时以拉动为好，若必须推动式，以防止伤手，可用手掌 推动，如图
梅花扳手
梅花扳手：适用于折装 1、5~27毫米范围的螺栓或
螺母。每套梅花扳手有 6件和8件两种。 2、 梅花扳手两端似套筒 ，有12个角，能将螺栓 或螺母的头部套住，工 作时不易滑脱。有些螺 栓和螺母受周围条件的 限制，梅花扳尤为适用 。
螺丝刀（一字）
螺丝刀主要用来旋转一字 槽形的螺钉、木螺丝和自 攻螺丝等。它有多种规格， 通常说的大、小螺丝刀是 用手柄以外的刀体长度来 表示的。要根据螺丝的大 小选择不同规格的螺丝刀。 若用型号较小的螺丝刀来 旋拧大号的螺丝很容易损 坏螺丝刀。
螺丝刀（十字）
十字形螺丝刀：螺丝 刀主要用来旋转十字 槽形的螺钉、木螺丝 和自攻螺丝等。使用 十字形螺丝刀时，应 注意使旋杆端部与螺 钉槽相吻合，否则容 易损坏螺钉的十字槽。 十字螺丝刀的规格和 一字螺丝刀相同。
汽车维修技能培训作业指导书
汽车维修技能培训作业指导书第1章汽车维修基础知识 (3)1.1 汽车维修工具与设备认识 (3)1.1.1 工具分类 (3)1.1.2 常用工具介绍 (4)1.1.3 设备认识 (4)1.2 汽车维修安全知识 (4)1.2.1 安全意识 (4)1.2.2 安全防护措施 (4)1.2.3 紧急处理 (4)1.3 汽车维修流程及规范 (4)1.3.1 维修流程 (4)1.3.2 维修规范 (4)第2章发动机维修 (5)2.1 发动机结构原理 (5)2.1.1 发动机类型与工作原理 (5)2.1.2 发动机主要部件及功能 (5)2.2 发动机拆卸与安装 (5)2.2.1 发动机拆卸 (5)2.2.2 发动机安装 (5)2.3 发动机故障诊断与排除 (6)2.3.1 故障诊断基本方法 (6)2.3.2 常见故障现象及其原因 (6)2.3.3 故障排除流程 (6)2.3.4 故障排除实例分析 (6)第3章变速器维修 (6)3.1 变速器类型及结构 (6)3.1.1 手动变速器 (6)3.1.2 自动变速器 (7)3.1.3 无级变速器（CVT） (7)3.2 变速器拆卸与安装 (7)3.2.1 变速器拆卸 (7)3.2.2 变速器安装 (7)3.3 变速器故障诊断与排除 (7)3.3.1 故障诊断 (7)3.3.2 故障排除 (7)第4章底盘维修 (8)4.1 底盘结构及原理 (8)4.1.1 底盘概述 (8)4.1.2 底盘主要部件 (8)4.1.3 底盘工作原理 (8)4.2 制动系统维修 (8)4.2.1 制动系统概述 (8)4.2.2 制动系统主要部件及功能 (8)4.2.3 制动系统维修方法 (8)4.3 悬挂系统维修 (9)4.3.1 悬挂系统概述 (9)4.3.2 悬挂系统主要部件及功能 (9)4.3.3 悬挂系统维修方法 (9)第5章电气系统维修 (9)5.1 汽车电路基础知识 (9)5.1.1 汽车电路的组成 (9)5.1.2 汽车电路的特点 (9)5.1.3 汽车电路图的识别 (9)5.2 蓄电池维修与保养 (9)5.2.1 蓄电池的结构与原理 (10)5.2.2 蓄电池的检查与维护 (10)5.2.3 蓄电池故障诊断与排除 (10)5.3 发电机与启动机维修 (10)5.3.1 发电机的结构与原理 (10)5.3.2 发电机的检查与维修 (10)5.3.3 发电机故障诊断与排除 (10)5.3.4 启动机的结构与原理 (10)5.3.5 启动机的检查与维修 (10)5.3.6 启动机故障诊断与排除 (10)第6章空调系统维修 (10)6.1 汽车空调原理及结构 (11)6.1.1 空调系统原理 (11)6.1.2 空调系统结构 (11)6.2 空调系统检查与维修 (11)6.2.1 空调系统检查 (11)6.2.2 空调系统维修 (11)6.3 空调系统故障诊断与排除 (11)6.3.1 故障诊断流程 (11)6.3.2 常见故障排除 (11)6.3.3 故障案例分析 (11)第7章检测设备使用 (11)7.1 汽车诊断仪使用方法 (11)7.1.1 汽车诊断仪概述 (12)7.1.2 使用方法 (12)7.2 示波器与万用表应用 (12)7.2.1 示波器应用 (12)7.2.2 万用表应用 (12)7.3 四轮定位仪与轮胎平衡机操作 (13)7.3.1 四轮定位仪操作 (13)7.3.2 轮胎平衡机操作 (13)第8章汽车综合故障诊断 (13)8.1 故障诊断方法与技巧 (13)8.1.1 故障诊断流程 (13)8.1.2 故障诊断技巧 (14)8.2 发动机故障案例分析 (14)8.3 变速器与底盘故障案例分析 (14)第9章汽车保养与维护 (15)9.1 保养周期及项目 (15)9.1.1 保养周期 (15)9.1.2 保养项目 (15)9.2 发动机保养 (15)9.2.1 更换机油及机油滤清器 (15)9.2.2 检查并更换空气滤清器、燃油滤清器 (15)9.2.3 检查火花塞、点火线圈、高压线 (15)9.2.4 检查发动机冷却系统 (15)9.3 底盘与电气系统保养 (16)9.3.1 检查并调整制动系统 (16)9.3.2 检查转向系统 (16)9.3.3 检查并调整悬挂系统 (16)9.3.4 检查电气系统 (16)9.3.5 检查并补充各种油液 (16)第10章汽车维修服务流程 (16)10.1 客户接待与咨询 (16)10.1.1 接待准备 (16)10.1.2 客户接待 (16)10.1.3 咨询与沟通 (16)10.2 故障诊断与维修方案制定 (17)10.2.1 故障诊断 (17)10.2.2 维修方案制定 (17)10.3 维修质量检验与交付 (17)10.3.1 维修质量检验 (17)10.3.2 交付与说明 (17)10.3.3 售后服务 (17)第1章汽车维修基础知识1.1 汽车维修工具与设备认识1.1.1 工具分类汽车维修工具主要包括手动工具、电动工具、气动工具及测量工具等。
手动工具及安全使用培训PPT课件
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操作时的注意事项 – 用力强度
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套筒（成套套筒扳手）
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套筒尺寸 大
套筒深度 浅
标准型
小 套筒
钳口 深
深型
双六角
六角
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套筒接合器（成套套筒扳手）
套筒接合器
注意
套筒接合器 （大－小）
套筒接合器 （小－大）
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套筒接合器 （大－小） 小尺寸套筒
- 不可使用手动套筒；
- 由于手动套筒是易碎材质，若使用于气 动工具上，会造成严重的人员伤害。
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塞尺
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9995752
0801376p
5.1.5 塞规
技术 您必须能够做什么
知识 您必须知道什么
使用赛规来进行不同类型的调节 - 即， 阀门空隙、火花塞间隙等。
执行精确反复测量/调节，直到维修信息 中允许的误差内。
正确使用螺丝刀
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按照用途选择螺丝刀
穿透螺丝刀
尾端全部穿透手柄。
短柄螺丝刀
方柄螺丝刀 尾端是方的。
精密镙丝刀
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螺丝刀
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安全生产！同时也善待你的工具！
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安全生产！同时也善待你的工具！
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扭力扳手
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5.1.4 力矩控制装置
风动工具
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气动扳手使用注意事项
- 不可用气动扳手直接上紧螺丝
- 普通的气动扳手的扭力都在300NM以 上;
英格索兰 气动扳手 131S EA 最大扭矩:610NM
工具器具入门知识点总结
工具器具入门知识点总结工具和器具是我们日常生活中必不可少的物品，它们为我们提供了便利和效率，帮助我们完成各种工作和活动。
了解各种工具和器具的使用方法、特点和维护知识对我们日常生活和工作都非常重要。
在这篇文章中，我们将总结一些工具和器具的入门知识点，帮助大家更好地了解和使用它们。
一、基本工具和器具1. 手工具手工具是我们在日常生活和工作中经常使用的工具，它们可以分为各种类型，如扳手、螺丝刀、钳子、榔头等。
每种工具都有其特定的用途和使用方法，我们需要根据具体的情况选择适合的工具，并学习如何正确使用它们。
2. 电动工具电动工具是一种通过电动机驱动的工具，它们可以帮助我们更快速、高效地完成各种工作。
常见的电动工具包括电动钻、电动砂轮、电动锯等，我们需要在使用这些工具时注意安全，防止意外伤害的发生。
3. 厨房器具厨房器具是我们在烹饪和烘焙过程中使用的工具，如刀具、锅具、烤箱、搅拌机等。
在选择和使用这些器具时，我们需要考虑它们的质量、安全性和使用方法，以确保食品安全和健康。
4. 清洁工具清洁工具是用来清洁家居和办公场所的工具，如扫把、拖把、地板刷、吸尘器等。
在使用这些工具时，我们需要注意卫生和安全，保持清洁工具的清洁和干燥，以防止细菌滋生和污染。
二、工具和器具的使用方法1. 学会正确使用工具在使用各种工具和器具时，我们需要了解它们的使用方法和注意事项，以确保安全和高效完成工作。
例如，在使用手动工具时，我们需要掌握正确的握持和施力方法，避免受伤或造成工具损坏；在使用电动工具时，我们需要使用配套的安全装备，如护目镜、手套等，以确保安全。
2. 使用适当的工具对于不同的工作和任务，我们需要选择适合的工具和器具，以确保完成工作的质量和效率。
例如，在进行木工加工时，我们需要选择适当的木工工具，如木工锯、砂纸、磨床等；在进行厨房烹饪时，我们需要选择适合的厨房器具和烹饪工具，如刀具、炊具、厨具等。
3. 维护工具和器具工具和器具在使用过程中会受到磨损和老化，我们需要及时进行维护和保养，以延长其使用寿命和保持其性能。
中职《汽车维修基本技能》教案《使用手动工具》教学教案
中职《汽车维修基本技能》教案-《使用手动工具》教学教案一、教学目标1. 让学生了解手动工具的分类及其用途。
2. 培养学生熟练使用手动工具的能力。
3. 提高学生对汽车维修工作的认识，培养学生的动手操作能力。
二、教学内容1. 手动工具的分类及其用途2. 手动工具的使用方法与技巧3. 手动工具的安全操作注意事项三、教学重点与难点1. 教学重点：手动工具的分类、用途及使用方法。
2. 教学难点：手动工具的选用与操作技巧。
四、教学准备1. 教师准备：手动工具实物、图片、PPT等教学资源。
2. 学生准备：笔记本、签字笔、兴趣和好奇心。
五、教学过程1. 导入新课教师展示汽车维修场景图片，引导学生关注手动工具在维修过程中的重要作用，激发学生的学习兴趣。
2. 讲解手动工具的分类及其用途教师讲解手动工具的分类，包括扳手、螺丝刀、钳子等，并展示实物，让学生了解各种工具的用途。
3. 演示手动工具的使用方法与技巧教师演示手动工具的正确使用方法，讲解操作技巧，引导学生注意安全操作。
4. 学生动手实践学生分组进行手动工具的使用练习，教师巡回指导，纠正操作错误。
5. 总结与评价教师总结本节课的重点内容，对学生动手操作情况进行评价，给予鼓励和指导。
6. 布置作业学生课后总结手动工具的使用心得，绘制手动工具的使用示意图，加深对手动工具的认识。
7. 课后反思六、教学拓展1. 邀请汽车维修专业人士进行讲座，分享实际工作中手动工具的应用经验。
2. 组织学生参观汽车维修店，了解手动工具在维修现场的实际使用。
七、教学评估1. 课堂练习：学生分组进行手动工具操作比赛，评价操作熟练度和正确性。
2. 课后作业：学生提交的手动工具使用心得和示意图，评价学生的理解程度和实际操作能力。
八、教学反馈1. 学生反馈：收集学生对教学内容和教学方式的反馈，了解学生的学习需求和困惑。
2. 教师反馈：教师根据学生的表现和作业情况，总结教学经验，调整教学策略。
九、教学改进1. 根据学生反馈和教学评估结果，改进教学方法，提高教学效果。
手动工具及安全使用培训
扭矩扳手的使用注意事项
1，设定所需的扭矩值，并将锁紧装置锁紧。 - 从小值往大值调整扭矩，若超过设定值，往回调至低于设定 扭矩值后再调。
2，施力应平稳缓慢 3，听到音响后立即停止施力。 4，勿使扭矩扳手“过负载”。
• 听到音响后不要继续扳动。 5,勿将扭矩扳手当作其他工具使用。
• 扭矩扳手与普通的棘轮扳手是有区别的！
谢 谢 大 家 020 3:36 AM9/11/2020 3:36 AM20.9.1120.9.11
• 12、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。11-Sep-2011 S eptember 202020.9.11
• 13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异 纸上画饼充饥，无补于事。Friday, September 11, 20201
6，使用后需将设定值转回最小刻划。 7，定期校验扭矩扳手。
压缩空气
- 压缩空气透过皮肤进入血液会致人死亡 - 不能将压缩空气枪直接对着人的身体（隔着衣服也不 行）；
通常车间内的压缩气压可能达到700kPa! 绝不能用压缩气枪闹着玩!
用压缩空气清扫容器时要防止物体飞溅
风动工具
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气动扳手使用注意事项
- 不可用气动扳手直接上紧螺丝
- 普通的气动扳手的扭力都在300NM以 上;
英格索兰 气动扳手 131S EA 最大扭矩:610NM
- 上紧时需要配合使用扭力杆;
- 不可用气动扳手拆装铝质螺纹，容易造成 螺纹磨损；
- 每次使用工具前后由工具进气口加注3至4 滴专用气动保养油以降低磨损,延长工具使 用寿命.
• 正压力和负压力都是相对压力
A
B
绝对压力、大气压力
• 绝对压力：将所有压力的影响都考虑在内后获得的压力；
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常见部件介绍
螺钉及配件、 电磁阀和汽缸介绍 传感器介绍 电磁阀介绍 轴承介绍
工具使用安全事项
（一） 工具、用具
常用工具： 1. 螺丝刀（改刀）各系列： a. “十”字螺丝刀 b. “一”字螺丝刀
2. 内六角扳手(横截面呈正六边形，端面有
方头圆头之分,规格有公制、英制之分）
a. 普通型（长、短1.5mm~6mm/对边距） b. 公制 mini型 (0.71mm~2mm/对边距)
扁圆头螺钉
半圆头螺钉
球面圆柱头螺钉
圆柱头螺钉
沉头螺钉
根据使用的装配工具，螺钉又可以分为以下几类：
一字槽螺钉
十字槽螺钉
内六角花形螺钉
内六角螺钉
齿形锁紧垫圈 圆周上具有
许多翘齿，刺压在支承面上，能及其 可靠地阻止紧固件松动，弹力均匀， 防松效果好，不宜用于材料较弱或常 拆卸处。
弹簧垫圈 广泛用于经常
9 磁性开关
13
10 活塞杆
12
11 耐磨环 12 活塞密封圈
11 10 9
13 后端盖
8
14 缓冲调节螺栓
7
3.各种Sensor(传感器功能，作用及使用） a. 接近传感器； b. 光电开关（对射，反射，光敏管，光
纤。。。）； c. 磁性开关（发光二级管指示，有方向）； d. 压力传感器（数字压力表)； e. 温度传感器（热电阻，热电偶）。
一 传感器的定义)
什么是传感器?
目前我们提到传感器一般指以电量作为输出的传感器. 传感器是将被测对象的某种物理量、化学量、生物
量等非信息，按一定规律转换成相应的电信息，完成信息转换 和采集功能的器件。
传感器基本组成和工作原理
传感器通常由敏感元件,转换元件和相应的转换电路组成.
被测量 输入量
敏感元件
3. 厚螺母 承受的拧紧力较大，用于常拆卸的联
接。
4. 槽形螺母 用于振动、变
载荷等易松动的地方，配以 开口销防松。
5. 六角法兰面螺母 防松性能好，不需再用
弹簧垫圈。
6. 带嵌件的六角锁紧螺母 嵌件是靠拧紧时攻出螺
纹，所以防松性能好，弹性也好， 不宜用于经常拆卸的地方。
7.盖形螺母 用在端部螺扣需要罩盖的地
7.锉刀，油石，软性油石，砂纸
8. 卷尺，游标卡尺，塞尺（塞规），水平尺 游标卡尺 塞尺
9. 吸锡器，焊枪，焊锡丝（内含松香为助焊剂）， 放大镜
(二)常用零部件介绍
螺钉及配件、 电磁阀和汽缸介绍 传感器介绍 电磁阀介绍 轴承介绍
1.螺钉及配件
根据头部形状，可以把常见螺钉分为以下几类：
手动工具基础知识
技术人员基础技能培训系列 2011.08.10
课件内容介绍
常用工具介绍
螺丝刀介绍 内六角扳手介绍 活动扳手/呆扳手 尖嘴钳、斜口钳、钢丝钳、大力钳 钻床、手枪钻、砂轮机 钻花，丝锥、板牙 锉刀、油石、砂纸 卷尺，游标卡尺，塞尺（塞规），水平尺 吸锡器，焊枪，焊锡丝（内含松香为助焊剂），放大镜
阀的分类
6 5
4
阀机能
通口数
2通 3通 5通
工位数
2位 3位
阀操作方式
电磁控制 气压控制 人力控制----手动式
----脚踏式 机械控制
阀体构造
滑柱式 截止式 滑板式
7 8
1 2 3
按通口数分类
换向阀的切换通口包括入口、出口和排气口。通常根据使用目的选择 换向阀的通口数。
1）二通阀
常断
常通
A
A
2）三通 阀
常用明确的分类方法
按工作原理分类
应
压
磁
光
电
热
变
阻
电
电
感
电
式
式
式
式
式
式
传
传
传
传
传
传 等等……
感
感
感
感
感
感
器
转换元件
测量电路 信号调节转换电路
电量 输出量
电
源
传感器基本组成和工作原理图
传感器作用
人类靠眼,耳, 口,鼻这些感觉 器官从外界获取 信息,再过大脑 分析判断,发出 命令而动作.
现在人们习惯 把计算机比作人的 大脑——“电脑”， 传感器就是为之提 供“视、听、嗅、 味、触觉”等各种 信息的“电五官”。
拆开的联接处，靠弹性及斜口摩擦防 止紧固件的松动。
平垫圈 一般用于金属零件，
以增加支承面，遮盖较大的眼孔，以 防止损伤零件表面。
1. 六角螺母 应用普遍，与螺钉
配套使用，装拆方便，但防松性 能较差，使用时需配备防松垫圈。
2. 方螺母 扳手卡住不易打滑，
但需要的扳手空间较大，用于 粗糙、简单的结构。
方，比如容易被接触的地方，防止挂 伤人体。
8. 蝶形螺母
一般不用工具即可装拆，通常用于需经常拆开 和受力不大之处。
2.电磁阀，气缸
典型结构
这是一个二位五通直动式弹 簧复位滑阀的典型结构
（1）电磁铁 （2）控制活塞 （3）滑柱式阀芯 （4）阀体 （5）复位弹簧 （6）出气口 （7）手动按钮 （8）电磁铁接线座
**以上工具使用时注意把握的方法，避免将身体夹出血泡
5.钻床/手电钻/砂轮机 a.钻床加工精度要高于手电钻，操作时注意夹持稳定加工件，压力不
可过大；
b.手电钻转动方向有正反之分，使用时注意旋转方向，转速可调节； c.砂轮机操作时，一次磨削的量不可过大，否则容易发生安全事故。
6.钻花、丝锥、扳牙 a. 钻花用于钻孔； b. 丝锥用于攻丝（加工螺纹孔）； c. 扳牙用于加工螺杆。
通常一个自动控制系统由各种传感器,控制单元 (PLC.单片机,PC等),执行机构(汽缸,电机等)三者组成.
传感器用于采集 外部信息并转化成电 信号,相当于人的眼睛, 鼻子,耳朵.
控制单元对采集 到的电信号进行分析, 判断并做出决定应该 做什么.相当于人的大 脑
执行机构则对决 定作出反应,相当于人 的手脚
c. 手柄式 （各系列）
使用时注意套到螺钉底， 否则造成螺钉损坏
3. 活动扳手/呆板手
用于拧紧或者放松螺母，使用时要套牢
4. 尖嘴钳/斜口钳/钢丝钳、大力钳 a.尖嘴钳可以用于夹持机械部件或者剪切较软的小型材料或导线； b.斜口钳用于剪切导线，不可用于剪钢丝或者弹簧； c.钢丝钳专用于剪切较硬的材料如钢丝，弹簧等； d.大力钳主要用于夹持紧的机械部件，使用时需要注意调节方法。
3）五通 阀
P P
常断
AP R
R 分P 配 阀A2 A1 A1
A2 P AB
A A
P AB
P
A
P
常通
AP A
R 选P 择 R
阀 A
P1
P2 P1 P2
A
RP R
RPRSY90来自0 系列气缸的基本结构
1 缓冲密封圈
1 2
2 磁环
14
3 缓冲套
4 缸筒
3 4 5 6
5 导向套
6 防尘圈
7 前端盖
8 前气口