地连墙施工技术(全)ppt课件
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地铁车站地连墙施工场地 布置
第一部分 场地布置 ■ 成槽设备
液压抓斗成槽 机
双轮铣成槽 机
第一部分 场地布置 ■ 泥浆系统
泥浆系统示意图
第一部分 场地布置
储水箱
浆液搅拌设备
第一部分 场地布置
泥浆筒仓
泥浆分离系统
泥浆池
7
第一部分 场地布置
为了尽量减少泥浆系统的占地面积，采用泥浆筒仓与现 筑泥浆池相结合的泥浆系统，泥浆的拌制、筛滤和循环主要 在泥浆池中完成，储存主要靠泥浆筒仓。泥浆筒仓分 为 2 个相互不联通的系统，筒仓组 A 存放成槽泥浆，筒仓 组B 储存的泥浆专门用于清底换浆。
第一部分 场地布置
钢筋笼加工区
半成品加工区 原材存放区
第二部分 施工工艺
施工流程图
第二部分 施工工艺
■ 导墙制作 导墙是保证地下连续墙位置准确和成槽质量的关键，
在施工期间，导墙经常承受钢筋笼、浇注砼用的导管、 机械设备等静、动荷载的作用，因而必须认真设计和施 工，才能进行地下连续墙的正式施工。
第二部分 施工工艺
临时支撑
素土回填
第二部分 施工工艺
导墙允许偏差
项目
宽度（设计墙厚+30 mm ~50mm） 垂直度
墙面平整度
导墙平面位置
注：H表示导墙的深度。
导墙顶面标高
允许偏差
＜±10mm ＜H/500 ≤5mm
＜±10mm ±20mm
检查频率 范围 点数
检查方法
每幅
1
尺量
每幅
1
每幅
1
每幅
1
施工槽段常见形式
第二部分 施工工艺
“┐┌” 形导墙 “┘└” 型导墙
第二部分 施工工艺
≥8001500 200 1050/850 200 ≥1850000 300
200
≥1500
100*100 木支撑
Ф 14@200
1500
土体 300
导墙典型断面
第二部分 施工工艺
◆ 测量定位、管线刨 验
根据图纸坐标测量放样出主体结构外边线，通过外 边线反出导墙中心线和边线位置，导墙中心线位置和地 连墙中心线位置重合。
第二部分 施工工艺
◆ 导墙结构施工
钢筋绑扎
模板安装
砼浇筑
第二部分 施工工艺
混凝土强度达到5mpa后拆除模板。 拆模后立即再次检查 导墙的中心轴线和净空尺寸以及侧墙砼的浇筑质量， 如发 现侧墙砼侵入净空或墙体出现空洞应及时修凿或封堵。 模 板拆除后立即架设木支撑，支撑上下各一道，呈梅花型布置， 间距 1.0~1.5m。 经检查合格后立即进行土方回填，防止导 墙位移。在导墙的砼达到设计强度前，禁止任何重型机械和 运输设备在其旁边通过，同时在导墙顶翼面上用红油漆作好 分幅线并标上幅号，导墙施工缝与地下墙接缝错开。
第一部分 场地布置
施工现场主要包括三个部分：地下连续墙成墙区； 泥浆系统区；钢筋笼加工区。三个区域由便道相连，泥 浆系统管路要布置到地下连续墙成墙区。
根据地质和结构特点，本工程的地连墙施工采用 “抓铣结合”成槽工艺，即浅层粉砂与黏土复合地层采 用液压抓斗成槽，进入岩层后换用铣槽机进行成槽施工。
第一部分 场地布置
测出地面高程，根据图纸要求测出深度，从而进行 导墙开挖。由于基坑开挖时地下 连续墙在外侧土压力作 用下产生向内的位移和变形，为确保后期基坑结构的净 空符合要求，导墙中心线一般会采取外放，外放量根据 设计要求以及结构深度综合确定。
第二部分 施工工艺（导墙制作）
测量定位
导墙开挖
管线刨验
第二部分 施工工艺
第二部分 施工工艺
现在常用的柔性接头地连墙钢筋笼加工流程一般为：钢 筋加工平台搭设——底层水 平筋与接头固定——底层主筋 与水平筋固定——纵向桁架——横向桁架——顶层主筋— — 顶层分布筋——吊点加固、接头筋。
第二部分 施工工艺
地连墙主筋与水平筋固 定
桁架筋安装
第二部分 施工工艺
钢筋笼整体
异型幅钢筋笼
每幅
1
线锤 尺量 尺量 水准仪
wk.baidu.com23
第二部分 施工工艺
■ 钢筋笼制作 根据钢筋笼设计图纸，在制作前绘制钢筋笼的加工图。并
根据导管的布置要求，预先留好浇注导管的位置。两根注浆 管根据设计焊接在钢筋笼的适当位置上。钢筋接驳器根据主 体结构的布置图设置在钢筋笼上。基坑监控组件根据设计需 要预埋在钢筋笼的上的。所有预埋件要安装准确。
第二部分 施工工艺
监测设备安装
钢筋接驳器预埋
第二部分 施工工艺
◆ 监测所需预埋的如测斜管、声测管、土压力计等设 备在地连墙钢筋笼制作时进行合理布设，避免与后续混凝 土导管冲突，所有外露的缆线必须穿设套管固定并包裹严 密，防止在钢筋笼吊装、浇筑砼过程中产生移位、管内进 浆导致监测工作无法进行。
◆地下连续墙的钢筋接驳器是连续墙钢筋施工的同时, 根据以后地下结构楼板的标高要求,为以后地下连续墙和 楼板整体连接而预埋在地下连续墙钢筋笼上的接驳件，基 坑开挖后,预埋的接驳器
◆ 导墙设置高出地下水位1.5m,墙趾进入原状 土层 300mm以上，导墙底标高低于地连墙顶标 高20cm以上。 如导墙施工区域原状土受到破坏、土质松散，墙趾无法进 入坚实 原状土层，导墙修筑前进行土体加固。
◆ 根据管线图分布图上管线位置，对需切改管线区域 上方路面进行破除。并对管线具体位 置进行探测。管线破 除后，对废气管线截面进行封堵，该区域用水泥土进行回 填。
◆ 给成槽机成槽提供导向； ◆ 储存泥浆和防止槽口坍塌；
作用
◆ 作为施工时水平与垂直测量的基准；
第二部分 施工工艺
导墙一般采用现浇钢筋混凝土结构，也有钢制的或 预制钢筋混凝土的装配式结构。根据不同土质特点进行 设计施工。
┘└形 —— 适用于较差土层
┐┌ 形 —— 适用于较好土层（较为常用）
第二部分 施工工艺
第二部分 施工工艺
定 位 器
第二部分 施工工艺
钢筋笼加工平台应具有较强刚度和稳定性，防止钢筋 笼在平台加工时因自重产 生变形。实际操作上，可采用 槽钢、工字钢等型材配合钢筋焊接加工成平台，平台 长 度根据钢筋笼长确定。
为了防止钢筋笼在起吊过程中产生不可复原的变形， 各种形状钢筋笼均设置纵、横向桁架筋，施工中桁架筋严 格按照设计和规范要求进行焊接以保证钢筋笼自身刚度。
第一部分 场地布置
■ 钢筋加工区
地连墙钢筋笼加工区原则上设立在地连墙成槽区附近， 便于钢筋笼的运输和安装。加工场地在压实原地面的基础上， 铺设碎石，浇筑混凝土面层。加工场地尺寸按照最长幅段钢 筋笼尺寸设置，钢筋笼以单元槽段为单位整体加工，场地能 同时加工两个槽段的钢筋笼。在钢筋加工场地附近设置原材 料存放区、半成品加工区、钢筋笼堆放区。
第一部分 场地布置 ■ 成槽设备
液压抓斗成槽 机
双轮铣成槽 机
第一部分 场地布置 ■ 泥浆系统
泥浆系统示意图
第一部分 场地布置
储水箱
浆液搅拌设备
第一部分 场地布置
泥浆筒仓
泥浆分离系统
泥浆池
7
第一部分 场地布置
为了尽量减少泥浆系统的占地面积，采用泥浆筒仓与现 筑泥浆池相结合的泥浆系统，泥浆的拌制、筛滤和循环主要 在泥浆池中完成，储存主要靠泥浆筒仓。泥浆筒仓分 为 2 个相互不联通的系统，筒仓组 A 存放成槽泥浆，筒仓 组B 储存的泥浆专门用于清底换浆。
第一部分 场地布置
钢筋笼加工区
半成品加工区 原材存放区
第二部分 施工工艺
施工流程图
第二部分 施工工艺
■ 导墙制作 导墙是保证地下连续墙位置准确和成槽质量的关键，
在施工期间，导墙经常承受钢筋笼、浇注砼用的导管、 机械设备等静、动荷载的作用，因而必须认真设计和施 工，才能进行地下连续墙的正式施工。
第二部分 施工工艺
临时支撑
素土回填
第二部分 施工工艺
导墙允许偏差
项目
宽度（设计墙厚+30 mm ~50mm） 垂直度
墙面平整度
导墙平面位置
注：H表示导墙的深度。
导墙顶面标高
允许偏差
＜±10mm ＜H/500 ≤5mm
＜±10mm ±20mm
检查频率 范围 点数
检查方法
每幅
1
尺量
每幅
1
每幅
1
每幅
1
施工槽段常见形式
第二部分 施工工艺
“┐┌” 形导墙 “┘└” 型导墙
第二部分 施工工艺
≥8001500 200 1050/850 200 ≥1850000 300
200
≥1500
100*100 木支撑
Ф 14@200
1500
土体 300
导墙典型断面
第二部分 施工工艺
◆ 测量定位、管线刨 验
根据图纸坐标测量放样出主体结构外边线，通过外 边线反出导墙中心线和边线位置，导墙中心线位置和地 连墙中心线位置重合。
第二部分 施工工艺
◆ 导墙结构施工
钢筋绑扎
模板安装
砼浇筑
第二部分 施工工艺
混凝土强度达到5mpa后拆除模板。 拆模后立即再次检查 导墙的中心轴线和净空尺寸以及侧墙砼的浇筑质量， 如发 现侧墙砼侵入净空或墙体出现空洞应及时修凿或封堵。 模 板拆除后立即架设木支撑，支撑上下各一道，呈梅花型布置， 间距 1.0~1.5m。 经检查合格后立即进行土方回填，防止导 墙位移。在导墙的砼达到设计强度前，禁止任何重型机械和 运输设备在其旁边通过，同时在导墙顶翼面上用红油漆作好 分幅线并标上幅号，导墙施工缝与地下墙接缝错开。
第一部分 场地布置
施工现场主要包括三个部分：地下连续墙成墙区； 泥浆系统区；钢筋笼加工区。三个区域由便道相连，泥 浆系统管路要布置到地下连续墙成墙区。
根据地质和结构特点，本工程的地连墙施工采用 “抓铣结合”成槽工艺，即浅层粉砂与黏土复合地层采 用液压抓斗成槽，进入岩层后换用铣槽机进行成槽施工。
第一部分 场地布置
测出地面高程，根据图纸要求测出深度，从而进行 导墙开挖。由于基坑开挖时地下 连续墙在外侧土压力作 用下产生向内的位移和变形，为确保后期基坑结构的净 空符合要求，导墙中心线一般会采取外放，外放量根据 设计要求以及结构深度综合确定。
第二部分 施工工艺（导墙制作）
测量定位
导墙开挖
管线刨验
第二部分 施工工艺
第二部分 施工工艺
现在常用的柔性接头地连墙钢筋笼加工流程一般为：钢 筋加工平台搭设——底层水 平筋与接头固定——底层主筋 与水平筋固定——纵向桁架——横向桁架——顶层主筋— — 顶层分布筋——吊点加固、接头筋。
第二部分 施工工艺
地连墙主筋与水平筋固 定
桁架筋安装
第二部分 施工工艺
钢筋笼整体
异型幅钢筋笼
每幅
1
线锤 尺量 尺量 水准仪
wk.baidu.com23
第二部分 施工工艺
■ 钢筋笼制作 根据钢筋笼设计图纸，在制作前绘制钢筋笼的加工图。并
根据导管的布置要求，预先留好浇注导管的位置。两根注浆 管根据设计焊接在钢筋笼的适当位置上。钢筋接驳器根据主 体结构的布置图设置在钢筋笼上。基坑监控组件根据设计需 要预埋在钢筋笼的上的。所有预埋件要安装准确。
第二部分 施工工艺
监测设备安装
钢筋接驳器预埋
第二部分 施工工艺
◆ 监测所需预埋的如测斜管、声测管、土压力计等设 备在地连墙钢筋笼制作时进行合理布设，避免与后续混凝 土导管冲突，所有外露的缆线必须穿设套管固定并包裹严 密，防止在钢筋笼吊装、浇筑砼过程中产生移位、管内进 浆导致监测工作无法进行。
◆地下连续墙的钢筋接驳器是连续墙钢筋施工的同时, 根据以后地下结构楼板的标高要求,为以后地下连续墙和 楼板整体连接而预埋在地下连续墙钢筋笼上的接驳件，基 坑开挖后,预埋的接驳器
◆ 导墙设置高出地下水位1.5m,墙趾进入原状 土层 300mm以上，导墙底标高低于地连墙顶标 高20cm以上。 如导墙施工区域原状土受到破坏、土质松散，墙趾无法进 入坚实 原状土层，导墙修筑前进行土体加固。
◆ 根据管线图分布图上管线位置，对需切改管线区域 上方路面进行破除。并对管线具体位 置进行探测。管线破 除后，对废气管线截面进行封堵，该区域用水泥土进行回 填。
◆ 给成槽机成槽提供导向； ◆ 储存泥浆和防止槽口坍塌；
作用
◆ 作为施工时水平与垂直测量的基准；
第二部分 施工工艺
导墙一般采用现浇钢筋混凝土结构，也有钢制的或 预制钢筋混凝土的装配式结构。根据不同土质特点进行 设计施工。
┘└形 —— 适用于较差土层
┐┌ 形 —— 适用于较好土层（较为常用）
第二部分 施工工艺
第二部分 施工工艺
定 位 器
第二部分 施工工艺
钢筋笼加工平台应具有较强刚度和稳定性，防止钢筋 笼在平台加工时因自重产 生变形。实际操作上，可采用 槽钢、工字钢等型材配合钢筋焊接加工成平台，平台 长 度根据钢筋笼长确定。
为了防止钢筋笼在起吊过程中产生不可复原的变形， 各种形状钢筋笼均设置纵、横向桁架筋，施工中桁架筋严 格按照设计和规范要求进行焊接以保证钢筋笼自身刚度。
第一部分 场地布置
■ 钢筋加工区
地连墙钢筋笼加工区原则上设立在地连墙成槽区附近， 便于钢筋笼的运输和安装。加工场地在压实原地面的基础上， 铺设碎石，浇筑混凝土面层。加工场地尺寸按照最长幅段钢 筋笼尺寸设置，钢筋笼以单元槽段为单位整体加工，场地能 同时加工两个槽段的钢筋笼。在钢筋加工场地附近设置原材 料存放区、半成品加工区、钢筋笼堆放区。