产品二维图设计要求
新“二维”标准图框说明文档
上柴新标准图框说明文档一、说明根据公司新标准图框设计要求，本说明文档将就新、老图框差异之处及新图框中所涉及到的部分新增要求进行逐一介绍。
根据要求，本次制定的图框将从2010年10月1日起开始正式推广实施。
新图框系基于老图框图幅要求的基础上所制定，所有图幅尺寸仍沿用老图格式，且符合国标GB/T14689-2008要求。
根据公司电子发图的统一要求，取消纸制图纸发放方式，特同时取消了原有图框左侧装订边。
为更好的适应机械行业设计发展步伐，特增加新图中所有信息的英文注解，并增加上柴“logo”。
二、新、老图框差异及注意事项1.标题栏区域左侧增加“零部件更改信息栏”，如图：★“更改标记/change mark”——设计在升版图样中标注出用于识别更改位置的特殊标记。
样式为：、、、。
（更改标记更新顺序依次类推）★更改标记的更新原则为：升版零件根据前一版本的实际状态来确认是否需要更新更改标记。
需要更新更改标记的零件均在该零件此前最相邻Product发布的版本基础上进行更新，Release样试过程中的版本无需更新。
例：a. A版（Product）→B版B版图纸中的更改标记为b. A版（Product）→B版（Product）→C版C版图纸中更改标记为c. A版（Product）→B版（Release）→C版C版图纸中更改标记为★图样虽经多次升版，但图中仅需保留最新的更改标记即可，老标记删除。
（图样在首次流转时无需填写“更改标记”）★“更改数量/Number of changes”——标识出图样中出现“更改标记”的总数。
★“WA更改编号/WA change NO.”——用于描述该零部件在TC系统流转时所对应产生的WA更改编号（变更单号）。
图纸入库同时，由TC管理员统一进行补充填加进图纸中，设计师无需填写。
2.增加零部件成熟度属性填写要求：“成熟度/status”——填写该零部件在TC中所对应的成熟度状态。
（样式状态——R（Release），发布状态——P（Product）注：样试状态零部件在走Release流程时，设计师需在图样上填写“R”。
CAXA二维绘图指南
CAXA二维绘图指南（参考）2012年12月20日目录一、总体说明 (3)二、基本配置 (3)三、使用说明和注意事项 (4)3.1绘图 (5)3.1.1图纸幅面 (5)3.1.2标题栏 (7)3.1.3标题栏填写 (8)3.1.4延伸标题栏 (9)3.1.5顶框栏和边框栏 (10)3.1.7图层应用 (11)3.2文字（《产品图样格式及特性分类》有具体说明） (13)3.3标注 (13)3.3.1标注使用 (15)3.3.2形位公差 (16)3.3.3基准代号 (18)3.3.4粗糙度 (19)3.3.5焊接符号 (20)3.3.6剖切符号 (20)3.4捕捉设置 (21)3.5打印 (21)3.6其他 (22)3.6.1PLM集成操作 (22)3.6.2样式管理 (24)附录CAXA快捷键一览表 (26)一、总体说明本指南提供CAXA电子图板软件的常用功能和相应设置说明，以帮助用户快捷方便的掌握软件。
二、基本配置●使用CAXA电子图板时，无论此图的实际比例为多少，都应先按照1：1的尺寸绘图。
绘图完毕后使用CAXA图纸幅面功能设置图纸比例。
●“标注字高相对幅面固定复选框”推荐不勾选，这样不会导致因比例改变导致文字字高变得过大或过小。
●暂定CAXA电子图板默认标注样式为“标准”,默认字体样式为“标准”。
其中，⏹标注样式对应⏹文字样式对应◆汉字统一选用：单线体.shx，字高为3.5mm，宽度系数0.7，行距系数1.667。
数字及英文统一选用：国标.shx，字高为3.5mm，宽度系数0.7，行距系数1.667。
（具体要求见《产品图样格式及特性分类》）三、使用说明和注意事项3.0图形用户界面CAXA采用普遍流行的Fluent/Ribbon图形用户界面。
新的界面风格更加简洁、直接，使用者可以更加容易的找到各种绘图命令，并且以更少的命令完成CAD操作。
使用Ctrl + Tab键可以实现不同打开图纸间的切换默认界面同时，用户还可以使用键盘命令F9 ，将图形界面更改为传统模式，以便于用户使用。
《第2章二维绘图基础》
图层状态控制技巧
打开/关闭图层
在图层管理器中，点击图层名称左侧的灯泡图标，可以打 开或关闭该图层。关闭的图层将不显示在绘图区域中。
冻结/解冻图层
点击图层名称左侧的雪花图标，可以冻结或解冻该图层。 冻结的图层将无法进行编辑和选择，但不影响层名称左侧的锁图标，可以锁定或解锁该图层。锁 定的图层将无法进行编辑和修改，但可以进行选择和查看。
准备绘图工具
选择合适的二维绘图软件，并熟悉其 基本操作和功能。
实例分析：关键步骤和技巧讲解
绘制基本图形
01
利用绘图工具绘制点、线、面等基本图形元素。
进行图形编辑
02
对绘制的图形进行移动、旋转、缩放等编辑操作，以满足特定
需求。
完善细节处理
03
对图形进行细节调整，如修改颜色、线型等，提升图形质量。
实例分析：关键步骤和技巧讲解
精确控制图形位置
使用坐标输入或对象捕捉功能，确保图形的精确定位。
利用图层管理图形
通过图层功能对图形进行分类管理，提高编辑效率。
实例分析：关键步骤和技巧讲解
使用快捷键加速操作
熟练掌握常用快捷键，提高绘图和编辑速度。
保持图形比例和尺寸
在进行缩放等操作时，注意保持图形的比例和尺寸关系。
实例操作演示：详细步骤展示
符号插入法
在文本编辑器中选择插入符号功 能，找到需要的特殊字符并插入。
编码输入法
了解特殊字符的编码，通过输入 编码实现特殊字符的输入。
复制粘贴法
从其他来源复制需要的特殊字符， 然后粘贴到目标位置。
04
图层管理与属性设置
图层概念及作用
图层定义
图层是图形文件中的独立透明薄片， 用于组织和管理不同类型的图形对象 。
《计算机辅助工业设计(二维)》课程标准
1．课程性质计算机辅助工业设计是产品造型工业设计专业的必修课程。
通过学习，使学生具备产品设计助理工程师的设计表现技能，学生综合运用二维软件完整将设计创意表达。
开设一学期，教学时数为48学时，3学分。
2．课程定位该课程是工业设计专业的核心课程，在产品设计表现流程中，是承上启下的课程，该课程是基于手绘设计表现的学习后，将手绘草图转换成二维效果图，并衔接后续计算机辅助工业设计三维、数字化模型及手工模型课程。
根据工业设计专业人才培养方案中产品设计助理工程师的岗位及职业能力分析表中典型工作任务来设置的，培养学生熟练掌握二维、三维产品设计表达以及产品的色彩、材质、加工工艺的知识，反复训练，综合提升学生的专业认知及职业素养的养成。
前导课程：图像处理技术、产品手绘设计表现技法后续课程：计算机辅助工业设计、数字化产品设计、产品模型制作3．课程设计思路课程内容设计重在培养学生利用二维软件的设计制作能力，围绕产品造型设计表现流程、特点及能力要求，通过具体软件操作技能技能入手。
依据产品设计原则和项目课程要求，组织学生完成实际产品二维效果图的设计表达，培养学生综合的设计表现能力及掌握在产品设计过程中对象的色彩、材质、加工工艺等知识。
为充分体现任务引领、项目导向课程思想，本课程根据产品造型设计专业人才培养方案中职业岗位及职业能力分析表中的产品设计表现技能为主要的教学内容，展开以产品二维效果图塑造、产品色彩、材质、加工工艺表现选择具有代表性的产品案例进行教学。
本课程对产品造型设计专业开设48课时。
1．知识目标经过本课程的学习，学生能够系统地学习与掌握二维绘图软件进行产品设计表现的流程与方法；能够系统地学习与掌握二维绘图软件塑造三维效果的的基本原理；能够系统学习与掌握产品材质在二维设计中的表现2．能力目标经过本课程的学习学生能够熟练地使用二维设计软件完成产品基本材质表达（金属、塑料、玻璃、陶瓷等），并掌握二维软件的基本操作技能；能够熟练地使用二维设计软件完成简单产品的二维设计表现，并掌握设计表现流程及基本方法；能够熟练地使用二维设计软件综合设计表现产品二维效果图，并掌握产品在色彩、材质、加工工艺的表现方法。
线束二维图纸设计规范最新
线束二维图纸设计规范最新随着科技的不断发展，现代电子设备中绝大多数的电气连接均采用线束作为传输信号或者控制信号的媒介。
线束的制作质量直接关系到电子设备的安全和稳定性。
而线束的设计则决定了制作的成本、质量和效率。
因此，线束二维图纸设计规范的制定对于现代电子设备制造的发展至关重要。
一、线束二维图纸设计规范的重要性1.规范化生产对于生产线制造商和生产人员而言，规范的线束二维图纸可以大幅减少时间成本和现场工作量。
而且，在制定标准线束图纸的同时，设计者还可以预测到未来产品线在不同重要器件之间的跨度和布线方法，大大减少了逆向设计和现场修补的情况。
2.加快产品开发速度在产品设计阶段，规范的线束二维图纸设计和标准制作流程可以大大加快产品的迭代速度。
在生产阶段，标准的线束图纸可以通过模板技术极大提升工厂、组装线、测试或者维修工作各部门之间的协作效率。
3.增加产品安全性线束的布局和设计直接关系到使用安全和电子设备的可靠性。
规范的线束二维图纸设计可以避免主要代理商使用假冒、劣质元器件、或者使用低质量的材料与制造线束，并且可以防止代理商进行任意性修改。
二、线束二维图纸设计规范的标准应该包括哪些内容？1.纸张规格、说明和辅助标准对于线束二维图纸设计，很多公司都会有专门的规范标准籍贯，包括适用的纸张规格、图纸样式、设计软件、优等程度要求（如设计者等等）。
除此之外，还有辅助标准，比如要符合区域的地球物理独特要求。
2.线束的结构和方向线束图纸中线束的方向应该是明确的，线束和元器件之间的距离以及层距应该符合标准。
在图纸上应注明要求及测量方法。
3.符号、标记及文字包括线束符号、线束颜色、线束编号等重要标记的规范化。
必须以完整、严密、可依赖、标准化的方式来规定每项标记，例如尺寸、构造等，而且在图纸上必须写清楚。
总体来看，线束二维图纸设计的规范化与标准化对于电子设备制造行业的规范化和质量和效率上升有着举足轻重的作用。
每个电子产品在设计时都需要考虑到线束制作的用途和适用标准，从而确保了整个制造过程的规范性和稳定性。
UG规范1——UG二维工程制图规范附件
前言基于NX软件进行产品的三维设计与基于AutoCAD软件进行产品的二维设计，在产品的设计理念上具有根本性的不同，它需要以产品的三维模型为核心来开展工作，为此需要制定基于NX软件的相关应用规范。
本规范规定了采用NX软件创建二维工程制图的基本要求。
本规范由XXXXXXXX提出。
本规范由XXXXXXXXX归口。
本规范起草单位：XXXXXXX。
本规范主要起草人：XXXXXXXXX。
目次1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3术语 (2)4一般要求 (2)5 详细要求 (2)5.1 图样 (2)5.2视图 (4)5.3标注和注释 (5)5.4标题栏与名细栏 (6)6二维制图参数的缺省设置 (6)6.1基础设置 (6)6.2工程图参数设置 (6)6.3视图显示参数设置 (6)6.4剖视图 (7)6.5螺纹 (7)6.6剖视图参数设置 (7)6.7注释参数设置 (8)NX软件二维工程制图规范1 范围本规范规定了采用NX软件创建二维工程制图的基本要求。
本规范适用于设计所民品的研制；军品的研制可参照执行。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB/T 131 机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法GB/T 324 焊缝符号表示法GB/T 1182 形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法GB/T 1184 形状和位置公差未注公差值GB/T 1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 4457.4 机械制图图线GB/T 4457.5 机械制图剖面符号GB/T 4458.1 机械制图图样画法GB/T 4458.2 机械制图装配图中零、部件序号及其编排方法GB/T 4458.4 机械制图尺寸注法GB/T 4458.5 机械制图尺寸公差与配合注法GB/T 4459.1 机械制图螺纹及螺纹紧固件表示法GB/T 4459.2 机械制图齿轮画法GB/T 4459.3 机械制图花键表示法GB/T 4459.4 机械制图弹簧画法GB/T 4459.5 机械制图中心孔表示法GB/T 4459.6 机械制图动密封圈表示法GB/T 4459.7 机械制图滚动轴承表示法GB/T 4460 机械制图机构运动简图符号GB/T 12212 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法GB/T 14689 技术制图图纸幅面和格式GB/T 14690 技术制图比例GB/T 14691 技术制图字体GB/T 15754 技术制图圆锥的尺寸和公差注法1Q/C×××-2007GB/T 16675.1 技术制图简化表示法第1部分：图样画法GB/T 16675.2 技术制图简化表示法第2部分：尺寸注法GB/T 17451 技术制图图样画法视图GB/T 17452 技术制图图样画法剖视图和断面图GB/T 17453 技术制图图样画法剖面区域的表示法Q/ NX三维建模规范3 术语下列术语和定义适用于本规范。
标准件二维图片制作要求和方法
二维图片制作方法及步骤1．依据AutoCAD绘制所设计模型的二维图（1） AutoCAD 图层的设置如下图所示：图层0线型设置为细实线Continuous，线宽为0.13mm；图层1线型设置为粗实线Continuous,线宽为0.25mm；图层2线型设置为CENTER2，线宽为0.13mm；图层3线型设置为hidden2,线宽为0.13mm；（2）图面标注字体、线形线宽设置具体设置如下：所绘大图和小图所用图框为80*80mm小图：1．小图的GB/T5780等国标号字号为3号，其他汉字字号为2.5号，字体都为黑体。
2．小图的标注字母字号为2.5号，字体为Times New Roman；对于字母l还要设为斜体。
3．图层0线型设置为细实线Continuous，线宽为0.05mm；图层1线型设置为粗实线Continuous,线宽为0.13mm；图层2线型设置为CENTER2，线宽为0.05mm；图层3线型设置为hidden2,线宽为0.05mm；具体设置方法如下图所示：大图：1．大图的GB号字号为2.5号，其他汉字字号为2号，字体都为黑体。
2．大图的标注字母字号为2号，字体为Times New Roman。
3．线形及线宽的设置按图层特性管理器中的要求进行设置，并严格按对应图层进行绘图，线形及线宽不需要再次修改，其会自动设置为：图层0线型为细实线Continuous，线宽为0.13mm；图层1线型设置为粗实线Continuous,线宽为0.25mm；图层2线型设置为中心线CENTER2，线宽为0.13mm；图层3线型设置为虚线hidden2,线宽为0.13mm；2．图片的处理（1）AutoCAD 中图片的打印小图具体打印的设置如下图所示：1．打印机设置所选打印机为：Postscript Level 1.pc3；2．用打印到文件设置打印位置；3．在打印设置选项中其打印比例为1：2 ；4．打印偏移采用居中打印。
车身二维图设计作业指导书
1. 车身二维图设计流程2. 基本原则2.1 绘制产品图样，首先应考虑看图的方便，根据机件的结构特点，选用合适的主视图，使图面投影位置正确。
在完整、清晰地表达机件各部分形状的前提下，力求制图简便。
2.2 图样必须按照有关制图的国家标准、行业标准及企业标准或规定绘制，应达到正确、完整、统一、清晰。
2.3 图样上的术语、代号、文字、图形、结构要素及计量单位等均应符合有关规定。
2.4 图样上的视图与技术要求应能明确表明产品和零部件的结构、轮廓、并作为制造、检验的技术依据。
2.5 图样在能清楚表达产品和零部件的结构、轮廓、尺寸及各部分相互关系的前提下，视图的数量应尽量少。
2.6 同一产品或零部件，应尽量分别绘制在一张图样上。
如果必须绘制在数张图样上时，主要视图、技术要求一般应置于第一张上。
2.7 每张图样按TJI/AG·0004·A1的规定填写标题栏，并按TJI/CZ·0001·A1的规定，在签署栏内经有关人员签署。
3．电子文件设计规范3.1文件名电子文件的中文名称应与明细表上的名称保持一致；电子文件的西文名称应与明细表上的图号保持一致。
UG二维图的文件名应在“图号”后加上“－dwg”字样。
文件应按分组目录分别存放于以分组号命名的文件夹中。
3.2文件格式3.2.1二维图的最终文件不应是转换文件（如·igs文件）；3.2.2 UG二维图的文件格式应为·prt；3.3单位制电子文档采用国际单位制。
按国家“法定计量单位”执行。
3.4文字的字体名称：UG文件中：字体文字用—chinesef_fs；3.5电子文件应包含的内容3.5.1二维图电子文件除二维图图样Drawing外，还必须包含与二维图相关联的三维数模。
为了保持与主模型的相关性，三维数模必须以文件装配的形式装入“－dwg”文件中。
3.5.2汽车车身零件二维图及其他具有复杂曲面的零件的二维图，必须在数模中保存曲面控制线。
二维图纸设计
UNIT 零件图
移动部件油漆要求
5.
焊接件要有焊接说明和要求
下料尺寸，包含余量
内部资料， 禁止外传
12
四、装配图及零件图说明
需要注意的尺寸标注-立柱
内部资料件图说明
型面块（托块和压块）图纸标注时必须包含： • 车身线； • 产品截面线及产品信息； • 外形尺寸、安装尺寸、下料尺寸； • 销孔粗糙度为x（相当于1.6），安装面及 螺钉光孔粗糙度为v（相当于3.2），不需 要配合的加工面粗糙度为t（相当于6.3） ，其余加工件为相同要求； NC-Block安装面的两个销孔的3坐标 零件加工的数量
工件编号
工件版本号 工件编号 工件名称 当前页数 UNIT总页数
工件最后日期 工件信息 7
二、图框填写说明
零件个数
如图
零件号 与3D一致
该零件在总装图的页数
该零件的比例
材料
8
三、标注细节说明
需要注意的2D标记-车身零件标识
UNIT总图上表示零件信息
工件名称 工件编号 工件日期 工件厚度
NC-block不用上数控加工
内部资料， 禁止外传
二、图框填写说明
UNIT号 对称UNIT号 UNIT的切割面模板号 对称UNIT的切割面模板号 工位号 工位名称 工件编号 工件版本号 工件设计日期 设计者名字 设计者电话 设计公司 设计公司电话 出2D日期 图纸的比例 该UNIT总页数
内部资料， 禁止外传
4
二、图框填写说明
NC-block上数控加工 PS.正常都是用这种模板
9
三、标注细节说明
需要注意的2D标记-加工精度等级
根据不同的零件情况选择，一般来说，左上的用于定位销，右上的用于气缸防护罩， 左下用于感应器支架，右下用于普通连接件.
机械设计中二维图的绘制和标注资料汇总汇总
机械设计中二维图的绘制和标注资料汇总1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。
由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。
这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。
而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。
如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。
2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。
在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。
如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。
3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。
由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。
对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。
踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。
在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。
浅析二维工艺布局图LAYOUT的绘制规范
2017 年第 5 期（总第 427 期）
浅析二维工艺布局图 LAYOUT 的绘制规范
邹春荣，周江奇，易 青，覃庆泽 （上汽通用五菱汽车股份有限公司，广西 柳州 545007）
【摘 要】在工艺布局图 LAYOUT 绘制过程中，汽车制造企业应根据自身的实际情况，从 图纸模板、文字和标注样式、图层设置、图层内容、图纸标题栏、图示符号规范、块数据 库、图面视图、名称规范等角度建立绘制规范。 【关键词】工艺布局；LAYOUT；规范；AUTOCAD 【中图分类号】TB237 【文献标识码】A 【文章编号】1674-0688（2017）05-0114-04
（1） 图纸模板规范。图纸模板的具体格式。可根据 各公司的实际需求自行制定。而制定模板规范的目的就 在于工艺规划工程师能调用相同路径下的规范格式，而 图纸模板包含了图层设定规范、标注样式规范等，图纸 模板集成了其他绘制上需要的规范设定，工艺规划工程 师并不需要重复设定这些规范，尤其要注意的是，国际 上的图纸绘制有英制和米制的差别，在图纸模板中尤其 要关注单位是米制规范还是英制规范。
1 绘制规范建立的目的和意义
工艺规划布局包含多种设备的图形符号，涉及物流 运转规划、厂房规划、物料缓冲场地规划、电控规划、 气控规划、设备安装等。不同的人会采用不同的绘制形 式，从而在不同的工艺规划布局图上造成混淆，引起误 解和歧义。由于没有对应的绘制规范，在 LAYOUT 图纸 中经常出现以下问题。
（3） 图层设置及图层内容。图层设置包含索引色、线 型、线宽、线型比例、图层名称。图层内容的规范其实就 是指规定指定图层放置的内容，而不至于代表相同内容的 多个图形随机乱放至不同图层，造成难以查找的问题。通 常，图层设置及图层包含内容设定见表 1 和表 2。
《CAID(2维)》课程形成性考核评分标准
《CAID（2维）》课程形成性考核评分标准一、课程的教学目的通过本课程，培养学生通过2维软件（主要是Illustrator，Photoshop），表达产品设计创意的能力。
即培养学生通过2维效果图表现设计提案以及通过软件进行版式设计的综合能力。
二、本课程考核方法本课程采用形成性考核的方式：平时成绩满分100分，其中考勤占20%、平时作业占80%。
期末成绩满分100分，由综合作业（课程设计）评定，其中2维效果图占80%，版面设计占20%。
平时成绩和期末成绩在总成绩中各占50％。
二、平时成绩的具体考核评分方法（满分100分）平时成绩主要由平时表现（20分）与平时作业（80分）构成。
1．平时表现（20分）考核评分方法：①考勤20分全勤的为20分；出勤率为90％以上的为18分；出勤率为80～90％的为16分；出勤率为65～80％的为12分；出勤率为65％以下的本课程需要重修。
2.平时作业（80分）考核评分方法：考核内容为：计算机效果图计算机效果图2—4张，为给定产品的不同视角二维效果图。
要求体现产品的材质、色彩以及表面处理工艺等。
图片大小不低于2000*2000像素。
作业评分划为5档，依次为60、51、42、33、24。
晚交的作业在评分完后降一档给分，所有作业评分之和即为此部分成绩。
三、期末成绩的具体考核评分方法（满分100分）期末成绩主要由综合作业评定得出，要求如下：版式设计图1张（20分）比例可根据主题需要自行调整，jpg格式，150dpi，包含文字、效果图等。
①展板设计使用专业图形设计与处理软件Illustrator来完成。
②形式简洁、醒目、具备一定的视觉冲击力。
图片和文字的比例、色彩、效果、设计风格，平衡富有美感，契合主题，具有商业化特征。
计算机效果图1—2张（80分）为给定产品的不同视角二维效果图。
要求体现产品的材质、色彩以及表面处理工艺等。
如超额完成作业，根据工作量和完成情况，适当予以加分。
二维视图上的尺寸标注与注释_CATIA V5 机械设计案例教程_[共12页]
![二维视图上的尺寸标注与注释_CATIA V5 机械设计案例教程_[共12页]](https://img.taocdn.com/s3/m/c60dc8d290c69ec3d4bb7582.png)
9.3 二维视图上的尺寸标注与注释 9 2279.3 二维视图上的尺寸标注与注释9.3.1 手动标注尺寸在图样上标注尺寸应满足正确（符合国家标准的规定）、完整（尺寸齐全，不多不少）、清晰（尺寸布置合理，便于看图）、合理（满足设计和制造要求）四项要求。
本节主要介绍如何创建尺寸和修改尺寸的属性以满足上述四项要求。
创成式制图有两种标注尺寸的方法：一种是手动标注，另一种是自动标注。
手动标注是利用“尺寸标注”工具栏中的各种命令完成尺寸的创建。
创建不同类型尺寸的命令图标位于“尺寸标注”工具栏下的“尺寸”子工具栏中，如图9-140（a ）所示。
当单击“尺寸”工具栏中的按钮时，都会弹出“工具控制板”工具栏，如图9-140（b ）所示，在此工具栏中可选择标注尺寸的方向及填写尺寸数值。
（a ）尺寸标注工具栏和尺寸工具栏 （b ）工具控制板工具栏图9-140 尺寸标注工具栏、尺寸工具栏和工具控制板工具栏 1．尺寸命令的应用尺寸命令可以满足图样中的大部分标注，它可以标注距离、直径、半径及角度尺寸。
标注尺寸的方法是：单击尺寸子工具栏中所需命令图标，选择视图中标注的对象，移动鼠标使尺寸至合适位置后单击左键，完成一次标注。
标注示例如下：单击尺寸按钮，单击图9-141中的各线段可注出其长度尺寸40、20和10。
单击左右两条线可注出距离尺寸60。
单击两条相交线可注出角度尺寸90°。
单击圆或圆弧可注出直径或半径尺寸φ40、R 20。
单击两个圆可注出图中两个圆心之间的距离36.06。
图9-141 不同元素的尺寸标注 二维视图上的尺寸标注与注释9 工程制图228 利用尺寸命令标注尺寸时，在出现尺寸数值时单击右键，会弹出相应的尺寸标注样式快捷菜单，在该菜单中选择需要的标注样式。
具体操作步骤如图9-142所示。
（a ）单击命令 （b ）单击轮廓线 （c ）单击右键 （d ）选择直径边线 （e ）完成直径标注图9-142 非圆视图上直径的标注在标注圆柱高度尺寸时可用这种方法在快捷菜单上选择“长度”则标注出的尺寸数值前没有直径符号φ。
机械专业毕业设计具体要求
机械专业毕业设计具体要求1、工作量要求：1）结构设计类：说明书30页以上，图纸折合成零号3张以上；2）结构设计+ 加工工艺（或三维建模、仿真、有限元分析、数控加工等等内容）类：说明书30页以上，图纸根据实际情况折合成零号1.5~2张以上，另加相应的工艺文件（或图形文件、分析文件、程序等）；3）无图纸类，如纯三维建模、仿真、有限元分析、数控加工、编程或控制等：说明书35页以上，另加相应的图形文件、分析文件、程序、软件等源文件；4）纯论文类：说明书45页以上，要有明确的研究内容和结论5）其他类型的毕业设计参照以上类似情况要求。
2、二维图纸的要求：1）采用常用的绘图软件绘制图形，如AutoCAD、电子图板、UG、Pro/E等等；2）图纸绘制按国家标准进行，图框、标题栏、明细栏、图层等均采用太湖学院标准模板。
详见DWG格式的图纸模板（明细栏等样式可用插入块的方式插入），其他格式的图纸仿照执行；3）总装图图号为学生学号，同一零部件图号、名称应与装配图明细栏中的保持一致，标准件应按最新标准，标注国标代号和名称；4）图形文件上交时，必须保存成原有软件的格式，不能保存成FTI、PDF等图片格式。
3、开发的软件、程序、三维图形或分析文件等的要求：1）应保证文件能正常运行、使用或打开。
4、设计说明书的要求：1）合理规划说明书结构，说明书中大章节（1级标题）不易过多，内容不能过少（不要出现1级标题下只有几行、一页都不满的情况）；2）绪论不是任务要求，要介绍国内外的研究现状、背景等，最后提出本课题的主要内容；3）中英文摘要要求内容一致，英文摘要语法正确；4）合理放置正文中的图形、表格位置，不要出现大量页面空白；5）说明书格式严格按照相关规定进行设置，务必认真仔细阅读毕业设计模板及论文撰写规范（详见说明书模板.doc、论文撰写规范.doc）；6）说明书上交时统一保存成WORD2003格式。
5、相关资料的要求：1）严格按照相关模板进行设置（详见相关资料模板.doc），其中，开题报告要保持原有的表格状态和页码，不要出现大量页面空白。
第十五讲装配体的表达(二维)
明细栏中的零件序号应与装配图中的 零件编号一致，并且由下往上填写， 因此，应先编零件序号再填明细栏。
注意
2
1
20
序号 零件名称 数量 材料 附注及标准
19
序号 零件名称 数量 材料 附注及标准
标题栏
15.5、画装配图的方法和步骤
在分析部件，确 定视图表达方案的基 础上，按下列步骤画 图。
以柱塞泵为例说 明画装配图的方法和 步骤。
（3）技术要求 提出与部件或机器有关的性能，装配，检验
，试验，使用等方面的要求。
(4)编号和明细栏、标题栏
说明部件或机器的组成情况，如零件的代号、 名称、数量和材料等。
填写图名、图号、设计单位，制图、审核、 日期和比例等。
15.2、装配图的表达方法
1、规定画法 1）相邻零件的接触表面和配合表面只画一条
工作原理：
小轮上面的凸轮旋转时， 由于升程的改变，使得柱塞上 下往复移动，引起泵腔容积的 变化，压力也随之改变，油被
小轮 柱塞
柱塞套
小轴
不断吸进、排出，起到供油作 泵 体
用。
螺 塞弹 簧
吸 油
小球 弹簧 排 油
装配及连接固定关系：
共四条装配线：
小轮 小轴
柱塞
（1）柱塞、轴套、泵体：
柱塞与柱塞套装
柱塞套
零件合格的条件： 最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。
例：一根轴的直径为500.008
配在一起，柱塞套用
泵体
螺纹与泵体连接。柱 螺 塞弹 簧
塞下部压在弹簧上。吸 （2）吸油、排油部分 油
的单向阀体（两条）
小球 弹簧
由小球、弹簧、和螺塞等组成。
排
（3）小轮、小轴部分
产品设计二维效果图表现的基础知识介绍2
课程导入产品设计二维效果图表现的基础知识介绍1.1产品设计流程简介产品设计是企业产品战略中的重要组成部分，它决定产品的特征、功能和用途。
产品设计的种类有很多种，产品设计的流程可大致分为以下几个阶段：■市场调研分析阶段一般情况下，新产品设计开发前，企划或市场部门会根据公司产品规划或客户的要求提交给技术部门一份《产品开发企划书》，技术部门由此进行设计立项，制定设计开发任务书和产品开发计划。
技术部门需要输出一份完整的分析报告，由决策者审批同意后即可进行下阶段的产品设计。
■产品造型设计阶段根据上阶段的研究分析，造型设计师有针对性的展开造型创意设计。
产品造型设计阶段就是创意设计的整合阶段，通过不断地优化设计方案，协调该产品在外观、颜色、细节、特性以及功能等方面的复杂关系，从而对该创意的可行性加以论证，使其更具可操作性，最后运用三维辅助设计完成外观模型样品的制作。
本阶段的工作流程大致如图1.1所示。
图1.1产品造型设计阶段流程■产品工程结构设计阶段造型设计确定完成后，工程技术部门将展开详细的产品工程结构设计。
该阶段的主要内容是设计产品的内部结构，和产品的安装结构以及装配关系，评估产品结构的合理性。
工程结构设计也基本分为2D工程图设计和3D结构设计。
■产品试制验证阶段工程设计完成后，需要制作并调试产品样机，用于测试产品的可靠性，检验结构设计的合理性，体验产品的使用感受等等，对出现的问题进行最后的调整，降低产品、模具等方面的开发风险，完善产品的功能、人机等方面的性能。
■小批量生产阶段小批量生产能更全面的发现并解决在设计开发阶段未发现的问题，并可以验证产品的加工工艺等，为后期批量生产产品做充分的准备。
■产品设计总结阶段新产品定型并能批量生产后，进行整个开发阶段的设计总结和设计输出，将全部资料整理、分析、归档，设计项目结束。
1.2造型设计阶段的表达方式设计表达是设计师通过可视化的形式展现自己的设计思维，能够使其他人深刻理解其设计意图的重要手段。
二维图绘制规范标准
上海同济同捷科技有限公司企业标准TJI/YJY(整车总布置二维图绘制规范标准)2005-XX-XX发布2005-XX-XX实施上海同济同捷科技有限公司发布TJI/YJY前言在新车型的开发、研制的初始阶段，经过调查研究与初始决策，提出整车设想并对汽车的主要参数以及发动机和车轮进行选择后，应进行汽车总布置图的绘制。
侧视图和俯视图是总布置草图及总布置尺寸控制图的主要视图，当然还应辅以汽车的前视（外形）图以及必要的横向剖面图和剖视图。
在侧视图上，应将汽车置于面向左方的位置。
(编写标准的说明)本标准的附录A为规范性附录。
本标准由上海同济同捷科技有限公司提出。
本标准由上海同济同捷科技有限公司质量与项目管理中心负责归口管理。
本标准主要起草人：吴恒德TJI/YJY(整车总布置二维图绘制规范标准)1范围本标准是对M1类车型，总布置二维图的规定。
本标准适用于M1类车，其他各种汽车和汽车列车可以参照执行。
2规范性引用文件2.1QC/T 490－2000 汽车车身制图2.2GB/T 19234－2003 乘用车尺寸代码2.3GB/T15759－1995 人体模板设计和使用要求2.4GB 14167－1993 汽车安全带安装固定点2.5GB 11565－1989 轿车风窗玻璃刮水器刮刷面积2.6GB 11562－1994 汽车驾驶员前方视野要求及测量方法2.7GB/T 17346－1998 轿车脚踏板的测向间距3术语和定义3.1X基准平面（X0基准平面线）在车头部位通过某基准孔位或平面并垂直于Y基准平面的铅垂平面定义为X0基准平面，在整车侧视图和俯视图上的投影线定义为X0基准平面线，它是标注汽车各纵向尺寸的基准线或零线。
3.2Y基准平面（Y0基准平面线）汽车纵向垂直对称平面定义为Y0基准平面，在俯视图和前视图上的投影线定义为汽车的中心线。
它是标注汽车各向尺寸的基准线。
3.3Z基准平面（Z0基准平面线---车架上平面线）车架前纵梁较长的一段上平面并垂直于X基准平面和Y基准平面的水平面定义为Z0基准平面，在汽车侧视图和前视图上的投影线定义为Z0基准平面线。
图纸基本要求
图纸要求1.三维图出二维图时必须标注尺寸，尺寸必须详细、明确，必须有入厂必检尺寸，必须有相应的尺寸公差；2.标题栏的材料、颜色、规格填写完整。
塑料件要写明部件使用的具体材料、颜色，如ABS染色料红色，部件的颜色也可以在技术要求中说明（图纸中一定要体现出部件颜色）；钣金件要写明部件使用的具体材料、厚度如使用0.8mm热锌板，需标明：热锌板t 0.8。
钣金件图纸要求必须注明下料尺寸。
3.有接地要求的件，图纸中必须标注接地符号，如管板。
4.外观件需在技术要求中注明颜色L、A、B值，新品必须要用，老品逐步更改。
5.喷涂、丝印件需在技术要求写明喷涂、丝印面积。
6.一张图纸只能对应一个专用号，不允许出现两个专用号共用一个图纸文档的情况。
7.部件能刻专用号（尺寸太小的件可不刻）的专用号位置必须在图纸中标注。
8.部品适用标准必须注，请根据情况选择正确的标准。
9.耐照射要求：ABS外观件图纸技术要求制品部件应按标准进行试验，试验结果应符合标准要求，ΔE＜3.00。
PS外观件图纸技术要求制品部件标准进行试验，试验结果应符合标准要求，ΔE＜2.00。
耐候PP外观件图纸技术要求制品部件应按标准进行试验，试验结果应符合标准要求，ΔE＜3.00。
10.光泽度光泽度的单位为“GU”，也可以不写，但是不能再用“°”。
推荐值：蒸汽模光泽度≥120GU，高光模光泽度≥100GU（ABS），高光模光泽度≥95GU（高光PS），亚光应根据封样色板确定，UV罩光光泽度≥95GU。
（数值测量入射角60°），如果部件光泽度确实没有这么高的光泽度要求，请根据实际情况标准标准，以免造成产品不合格。
11.漆膜厚度：一般漆膜厚度在8μm～50μm，需根据喷涂颜色、特性来定。
12.色差：对于较浅（白色、香槟金）的颜色，与封样件的色差△E≤0.8；对于较深（红色系、黑色系）的颜色或银粉漆，与封样件对比无肉眼可见的差异。
13.过滤网部品无熔接痕、缩水、变形、毛刺、缺料等注塑缺陷，高端产品不允许出现飞边，低端产品允许出现不影响外观的飞边，但飞边宽度应小于1个网格；网布张紧、平整；网布张力至少＞20N网框、网布的颜色、材料，网布规格需注明。
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产品图设计要求
一、三视图的布置
1.视图布置要求便于用图者易于查找；
2.视图布置、尺寸链、粗糙度、形位公差整洁、清楚；
3.要素单元位置（x、y、z），各要素状态（x、y、z）无遗漏；
4.设计基准、加工基准、定位基准应统一。
二、设计基准的选择原则：
1.确认设计基准时，应首先考虑零部件的装配位置，它是用哪些面、孔、销进
行定位，通过尺寸链传递到零部件的要求与其它零部件的配合要求；其次考虑其配合要求、形位公差；第三考虑其功能要求，判断其精度、定位、材料、表面处理能否满足。
2.尺寸的标注方法；（从右边或图的下方能清楚读出）
1）以选定的设计基准建x、y、z轴，确定原点（图A）；
2）标注控制要素单元基准的x、y、z坐标（图A）；3）根据功能要求，确定配合公差、确定粗糙度符号。
其中（x0，y0、z0）为要素单元位置
（x1、y1、z1）为要素形状尺寸
（x、y、z）轴为基准线
4）尺寸标注要求：A、线距相等控制在7mm
B、尺寸线与轮廓线间距在8mm
D、尺寸及公差、粗糙度、形位公差标注区域（B图）
A区：尺寸公差、粗糙度、基准
B区：形位公差
3.技术要求的书写要求；
字体要求为5号宋体字。
（1）未注圆角，未注倒角，去毛刺，倒钝等要求：
（2）未注公差，未注形位公差要求；
（3）坯件要求；
●压铸件、锻件、洗铸件；
●不允许疏松、缩孔；
●执行国家标准；
●锻件必须做探伤检查；
●坯件做时效处理；
●未注尺寸公差、形位公差；
●拔模斜度要求
●表面处理要求
（4）焊接要求（低碳钢、低碳合金钢）
●坡口大小
●焊缝均匀，不允许出假焊、虚焊、夹渣等
●焊缝的宽度、长度，凸出高度或凹陷深度
●焊接后的受力指标（拉力、扭力等）
（5）冲压件技术要求（低碳钢）
●原材料不允许锈蚀
●冲压后基准面校平
●冲压件的定位孔是否采用铰孔或钻孔
●表面处理要求（喷漆、烤漆、镀锌（白、彩）、镀铬）（6）弹簧要求（弹簧钢）
●总圈数
●有效圈数；
●旋向；
●两端面是否磨平；
●硬度要求；
●疲劳特性要求：100万次.力值劣化率不大于2%；
●喷丸处理；
●着色（主要为非等距弹簧）；
●其余按弹簧的技术条件；
（7）橡胶件
●工作条件（温度条件、密封用、防尘用、是否转动或移动、减震用）；
●表面粗糙度要求；
●去飞边、毛刺. ；
●邵尔硬度；
●抗老化性能；
●耐温、耐油性能；
●转速或移动速度、振动频率要求.
（8）机加工件
●热处理要求：
●低碳钢（或低碳合金钢）
●渗碳深度（0.3～0.5）或（0.5～0.8）.表面硬度78～83HRA
●芯部硬度23～28HRC
●中碳钢（或中碳合金钢）
●调质处理23～28HRC后再机加工
●高频淬火：硬度45～55HRC
●渗碳深度（0.3～0.5）或（0.5～0.8）. 表面硬度78～83HRA
芯部硬度23～28HRC。
（9）电器件
●绝缘性能；
●拉脱力：7kgf ；
●防水要求；
●开关可靠性要求：5万次不允许失效；
●铜线材料要求
●耐温特性；
●抗老化特性。
（10）塑料件
●材料（名称、成份）；
●收缩率；
●颜色；
●去飞边、去毛刺；
●耐温（-25℃～55℃）；
●抗老化性能。
三、常用材料
发动机部份：
（一）有色金属：
1.ADC12（汽缸头，气缸体）；
2.YL112 (盖类件、箱体)。
（二）黑色金属
1.P-V 铸铁（缸套）；
2.合金铸铁（C :
3.5～3.8% ，Si ：2.2～3% ，Mn : 0.7～1.2% , Cr : 1.2～
1.5% , Mo: 1.2～1.5% , S :<0.1 , P : 0.3～0.6%(进排气门座)；
3.粉末合金（C: 0.8～0.9% , Cu : 2～3% ，其它2% , Fe: 余量）（进
排气门导管）；
4.Cu —Cr — Mo — HT250 (变速鼓)；
5.65Mn (弹簧) — GB/T699 —1999；
6.45 GB/T699 —1999 (拔叉、轴传动) ；
7.20CrMo GB/T3077—1999 （连杆、高速运动轴）；
8.10-20（冲压件）；
9.35 （螺栓）；
10.35CrMo (高强螺栓)；
11.40Cr (左右曲柄)；
12.Fe — Ni — Mn 烧结合金（五星凸轮）.
二、金属材料
1.Q235 ;
2.10 ;
3.20 ;
4.08F ;
5.35.
C、尺寸值在尺寸线中间的位置。