等离子切割电源,国产和进口的区别到底在哪
进口医疗设备与国产医疗设备的比较分析
进口医疗设备与国产医疗设备的比较分析在当今医疗行业日益发展的背景下，医疗设备作为提供高质量医疗服务的基础，也越来越受到关注。
进口医疗设备和国产医疗设备作为两个常见的选择，往往成为医疗机构的抉择。
本文将就进口医疗设备和国产医疗设备的特点、优势以及存在的问题，进行比较分析。
1. 进口医疗设备的特点与优势进口医疗设备一般来自技术发达国家，具备先进的技术水平、高度的精准度和稳定性。
它们的生产制造过程严格，质量控制严谨，能够满足高端医疗诊断和治疗的需求。
进口设备在医疗设备市场上一直以技术领先为卖点，具备以下优势：首先，进口医疗设备在技术上占据领先地位。
因为生产国家在科技研发方面投入大量资金和人力，设备的创新性和性能优越性相对更高。
其次，进口医疗设备具备较强的品牌影响力和口碑。
一些国外知名品牌在全球范围内享有较高的声誉，患者对品牌的好评和信任度较高。
最后，进口医疗设备通过不断升级迭代，能够提供更精确、高效的医疗诊断和治疗方案，提高了医疗效果和疗效。
然而，进口医疗设备也存在一些问题。
首先是高昂的价格。
进口设备的制造成本、运输费用和关税使得其价格通常较高，对于一些医疗机构来说，财力有限，难以承受。
其次是售后服务和维修保障的问题。
设备的运营中可能会出现故障或需要维修，但进口设备通常需要专业维修人员和相关零部件，维修周期较长，给医疗机构的正常运行带来了一定困扰。
2. 国产医疗设备的特点与优势与进口医疗设备相比，国产医疗设备具有以下特点和优势。
首先，国产医疗设备在技术发展方面取得了长足进步。
国内医疗设备制造商逐渐加大研发投入，提高产品质量和技术水平，某些产品已经达到了与进口设备相媲美的水平。
其次，国产医疗设备相对价格低廉。
由于国内制造成本和运输成本较低，国产设备的价格相对进口设备更具竞争力，能够满足不同医疗机构的需求。
再次，国产医疗设备具备更灵活的售后服务和维修保障。
国内的医疗设备制造商在本土市场上更容易提供及时的维修和技术支持，有助于减少设备的故障时间和恢复运营。
进口焊材与国产焊材的性能对比分析
进口焊材与国产焊材的性能对比分析近年来，焊接技术在制造业中扮演着重要的角色。
焊接是将两个或多个金属材料通过熔化并冷却形成强固连接的过程。
而焊材作为焊接的核心材料，其性能对焊接质量和连接强度起着至关重要的作用。
在市场上，我们常常会面临进口焊材和国产焊材的选择。
本文将对进口焊材与国产焊材的性能进行对比分析，以帮助读者更好地了解两者的优劣之处。
首先，让我们来看看进口焊材的性能。
进口焊材通常来自发达国家，其技术水平和质量控制往往较高。
进口焊材在材料的纯度、化学成分和机械性能方面往往具有更高的标准。
这使得进口焊材在焊接过程中能够提供更好的稳定性和可靠性。
此外，进口焊材的工艺性能也较为出色，能够适应各种焊接条件和要求。
这使得进口焊材在高温、高压等恶劣环境下的焊接表现更为出色。
然而，进口焊材也存在一些不足之处。
首先是价格较高。
进口焊材由于其技术水平和质量控制较高，因此价格往往较国产焊材昂贵。
这使得一些中小型企业在选择焊材时可能会因成本考虑而倾向于国产焊材。
其次是供应链的不稳定性。
由于进口焊材需要从国外运输到国内，因此在供应链方面可能存在一些不确定性，如交通延误、海关检查等问题，这可能会影响到企业的正常生产进程。
接下来，我们来看看国产焊材的性能。
国产焊材在近年来得到了长足的发展，其技术水平和质量控制也有了明显的提升。
国产焊材在价格上往往较为亲民，适合中小型企业使用。
此外，国产焊材也在工艺性能上有了较大的改进，能够满足大部分焊接要求。
国产焊材的供应链也相对稳定，能够更好地满足企业的生产需求。
然而，国产焊材在某些方面仍存在一些不足。
首先是技术水平相对较低。
与发达国家的进口焊材相比，国产焊材在纯度、化学成分和机械性能等方面可能存在一定差距。
这可能会对焊接质量和连接强度产生一定的影响。
其次是国产焊材的稳定性相对较差。
由于国内焊材市场竞争激烈，一些厂家为了降低成本可能会牺牲一定的质量控制，这可能会导致焊材的性能不稳定。
综上所述，进口焊材和国产焊材各有其优劣之处。
目前国产五金工具(螺丝刀之类的)跟进口工具(博世、世达、史丹利)差距有多大？
作为家庭维修和DIY爱好者，我们经常需要使用各种五金工具，如螺丝刀、钳子、扳手等等。
在选择工具时，我们是否会关注工具的品牌和质量呢？国产五金工具和进口工具是否有很大的差距呢？本文将从多个角度来探讨这个问题。
从品牌和知名度来看，进口工具显然更胜一筹。
博世、世达、史丹利等品牌在国际市场上享有很高的声誉，其产品质量和性能也得到了广泛认可。
相比之下，国产五金工具的品牌知名度和声誉相对较低，很少有品牌能够在国际市场上与进口工具媲美。
这也导致了国产五金工具在国内市场上的竞争力相对较弱。
从工具的材质和制造工艺来看，进口工具也更具优势。
进口工具通常采用高质量的材料，如优质钢材和合金材料，制造工艺也更加精细和先进。
这些优势使得进口工具在使用寿命、耐用性和性能方面表现更加出色。
相比之下，国产五金工具的材质和制造工艺相对较为简单，使用寿命和耐用性也较低。
从产品设计和创新方面来看，进口工具也更具优势。
进口工具通常采用先进的设计理念和技术，不断推出新型产品和改进产品性能。
这些创新使得进口工具在使用便捷性、操作性和安全性方面表现更加出色。
相比之下，国产五金工具的设计和创新相对较少，产品性能和使用体验也较为一般。
需要指出的是，国产五金工具并非一无是处。
国产五金工具的价格相对较低，适合一般家庭使用和DIY爱好者。
国产五金工具在一些特定领域也有一定的优势，如电动工具、手动工具等。
在这些领域，国产五金工具的品质和性能也能够满足用户的需求。
国产五金工具和进口工具之间存在着较大的差距。
进口工具在品牌知名度、材质和制造工艺、产品设计和创新等方面都具有明显的优势。
国产五金工具在价格和一些特定领域也有一定的优势。
在选择工具时，我们需要根据自己的需求和实际情况来进行选择。
无论是国产五金工具还是进口工具，我们都需要关注工具的品质和性能，选择适合自己的工具才能更好地进行家庭维修和DIY活动。
进口与国产采煤机电气保护方面的对比
进口与国产采煤机电气保护方面的对比摘要:进口采煤机的电控系统介绍，国产采煤机电控系统介绍。
对进口和国产采煤机电控系统进行对比，寻找国产采煤机电气保护方面的不足，并分析国产采煤机电控系统的改进前景。
关键词:采煤机；电控系统；电气保护；进口；国产1、进口采煤机和国产采煤机的电控系统介绍1.1进口采煤机的电控系统介绍关于进口采煤机电控箱系统，我就拿现在较为先进的美国久益公司生产的7LS07采煤机为例做个介绍。
JNA Face Boss 系统是该采煤机的控制核心。
它包括以下的系统单元及所实现的功能：1、中央控制器（CCU）、显示计算机、鼠标、本安隔离栅。
还包括遥控器、接收器和天线，以及相关的接线、电缆和开关。
2、本安多用输入/输出模块和隔离栅及相关电缆和接线。
这些部件提供了煤机传感器、温度开关和油位开关与CCU间的本安输入/输出接口。
3、远程输入/输出模块。
它接收控制开关的输入信号、温控器输入信号和位置传感器输入信号。
此模块与电机电流互感器和CCU之间通讯。
4、数字输入/输出模块，接收CCU的指令，输出电压控制电磁阀，电磁阀控制相应的液压元件，此模块也用于监测漏电故障电路。
5、变频器模块，接收CCU的指令，调节牵引电机的速度。
JNA Face Boss是久益通用控制平台的一部分。
JNA Face Boss使用一整套的硬件来监控采煤机。
其用于监测遥控器的连续数据传输、液压控制数据、牵引控制数据和急停信号。
监测遥控器选择开关来禁用故障的或未选用的遥控器。
实现液压电磁阀的顺序和优先控制。
监控泵、截割和牵引电机的电流，也控制截割反馈。
系统也为泵、截割和牵引电机提供过电流、堵转过载和相不平衡保护。
系统还在显示计算机上提供诊断数据。
系统也可以提供数据记录功能，用于煤机性能的检查。
典型的JNA Face Boss主面屏幕显示了煤机的侧视图，和单独的煤机部件的图标。
点击屏幕相应图标，可查看更多的部件信息。
当部件图标绿色高亮显示，表示其正在运行。
电批国内国外对比
、市场反映我国电动工具行业宏观形势是好的，发展是很快的，但却比较脆弱。
一方面我国是世界电动工具的第一大生产国，从数量方面看，也是外贸出口的第一大国。
据报导，电动工具外贸出口额已超过德国。
但另一方面，无论是品牌，外观质量，售后服务等我们还有较大差距，只能说是从生产数量和外贸出口数量算是大国，而不是电动工具强国，对待行业的发展，一定要审时度势，不能盲目乐观。
当前用户对我们的电动工具产品要求质量进一步提高，尤其是对产品效率、重量、寿命等指标更为关注。
以建筑行业为例，他们对国产电动工具质量问题主要反映是：电锤易发热，连续工作时间短；电锤冲击力小，振动大，操作者要用力压着才能进深；钻头易磨损，易断等。
因此，近年建筑行业进口国外工具较大地冲击了国内市场。
产品应满足环境保护的要求，新产品的开发应符合无线电干扰新标准（通称EMC）的要求，要进一步提高我国电动工具EMC技术水平，满足客户需要。
同时要采用新材料、新技术、降低产品噪声，如采用稀土永磁材料开发，永磁电动工具既能提高效率，又能降低噪声，保护环境，而且还能使产品性能得到改善。
要积极发展输入功率1000～1500W建筑用电动工具，如混凝土开槽机等产品，以适应建筑、装修领域的需求，使其产品替代进口。
目前，我国电动工具产品功能除部分电子调速产品外，大部分是单一转速的产品，不能满足用户对产品水平的要求。
应积极开发用户所需的技术含量高的产品，如电子调速、电子控速的电钻、φ125以上电子控速角向磨光机、φ26以下电子调速电锤等产品，以提高产品的电子调速及机电一体化水平。
2、产品品种和产品结构目前我国电动工具仅有冲击电钻、电钻、电锤等少数品种有电子调速功能。
而国外有冲击电钻、电钻、角向磨光机、曲线锯、电动螺丝刀等几十个品种应用了电子技术，既有电子调速、电子控速，又有各种电子保护和电子控制。
我国生产的电池式电动螺丝刀虽能大量出口，可其它品种比较少。
国外电池式电动工具品种很多，交流电动工具的品种，基本上都有相应的电池式电动工具产品，大约有50多个品种。
国产源表与进口源表的区别,参数对比表
简易测试连接电极直接测试，其它要求可采取与探针台，测试机配套使用。
国产源表与进口源表的区别，参数对比一览表：
型号
Keithley 2400
Keithley 2450
Keysight B2901A
Precise S300
电压源/量程
200mV ~ 200V
20mV ~ 200V
200mV ~ 200V
300mV ~ 300V
电流源/量程
1µA ~ 1A
1nA ~ 1A
无
10.5A
无
触摸屏
否
是
否
是
备注
常规源表
触屏
脉冲
国产
1、关于测试精度：
Precise S系列源表目前满足绝大部分源表的应用测试需求
2、关于测试通道：
目前S系列源表只支持单通道，如果需要多通道测试可选择插卡式源表
3、关于软件：
S系列源表的软件，兼容2400和2450，对使用2400和2450搭建的已有测试系统，可以实现替换，而无需修改测试系统软件。
10nA ~ 10A
100nA ~ 1A
电源/功率
20 W
20 W
31.8 W
30 W
电流分辨率
50pA ~ 50 µA
500fA ~ 50 µA
1pA ~ 100µA
10pA ~ 100µA
电压分辨率
5µV ~ 5mV
500nV ~ 5mV
5ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱV ~ 5mV
30µV ~ 30mV
通道
单
单
单
单
脉冲
无
普通机用等离子电源和精细机用等离子电源的特点和区别
普通机用等离子电源和精细机用等离子电源的特点和区别等离子切割技术工作原理是以高温高速的等离子弧为热源、将被切割的金属局部熔化、并同时用高气流将已熔化的金属吹走、形成狭窄切缝。
那么数控等离子切割技术是集等离子切割技术、逆变电源技术、数控技术于一体建立在计算机控制、等离子弧特性研究、电力电子等学科共同进步基础之上。
那么上面介绍完等离子切割机和数控等离子切割机的组成部分和原理，下面百斯杰数控数控再给大家介绍一下普通机用等离子切割电源和精细等离子切割电源的优势及区别：1.普通机用等离子电源。
根据所使用的主要工作气体，主要分为氩等离子弧切割、氧等离子弧切割和空气等离子弧切割等几类。
切割电流一般在100A以下，切割厚度小于30mm。
其价格较精细等离子电源价格要便宜，但是切割是的工件坡口度，毛刺和挂渣要多一些，客户购买时要了解自己加长的范围及精度要求，进口类主要代表有美国飞马特普通机用等离子电源，美国海宝普通机用等离子电源，国产类有四川华远机用等离子电源，南通富力机用等离子电源，深圳瑞凌机用等离子电源。
2.精细等离子电源。
精细等离子弧电流密度很高，通常是普通等离子弧电流密度的数倍，由于引进了诸如旋转磁场等技术，其电弧的稳定性也得以提高，因此，其切割精度相当高。
国产的Rapier精细等离子切割表面质量已达切割的下限，成本远低于。
精细等离子目前较普通机用等离子价格要高很多，但是比激光切割机还是要便宜，而且精度也是激光切割机的下线，目前进口类代表主要有德国凯尔贝类激光精细等离子电源，美国飞马特精细等离子电源，美国海宝精细等离子电源，美国凯博精细等离子电源，国产类代表Rapier精细等离子切割电源。
(end) 文章内容仅供参考() ()(2011-12-26)本文由宜兴月嫂公司 冷凝壁挂炉 联合整理发布。
进口与国产超声波设备的参数及功能比较
国国产产亚亚德德克克电电磁磁阀阀
国国产产标标准准气气缸缸
导导杆杆式式下下滑滑装装置置
专业作塑料焊接技术支持
12
幸义机电
动态压力触发开关原理
空气 动力触发弹簧 触发弹簧开关
动态压力触发开关功能
加壓力
有觸發緩衝彈簧
焊頭／工件接觸注意事項
加壓力
WELD HOLD TIME
無觸發緩衝彈簧
焊頭／工件接觸注意事項
Rectangular Square Corners
Spool
焊头的材料
z 铝合金(#7075T651) z 钛合金(TC4) z 钢(SKD11)
专业作塑料焊接技术支持
焊头材料的特性
z 材料
鋁合金（60μm/20kHz圓棒） 鈦合金（120μm/20kHz圓棒） 鐵（50μm/20kHz圓棒） 其他
Good
塑膠製品射出成形
射出鋼模精密度、成形條 件, 模具温度、澆道進料 點, 脫模劑, 頂針位置, 多穴 模, 二次料等
对熔接品质有影响的要素？？？
塑膠材質
工件外形
鋼模設計・精度
熔接機性能
射出成形條件
熔接參數
焊頭・治具 接口設計
进口与国产超声波焊接机比较
进口一体式超声波塑料焊接机
BRANSON 进口分体式超声波塑料焊接机
4
幸义机电
发生器
z 一体式机型(800advanced系列）：时间模式
z 数控式超声波焊接机(2000系列/ 2000X系列)
– 2000t - 時间模式 – 2000ea - 時间,能量,功率模式 – 2000d - 時间,能量,功率,距离模式 – 2000f - 時间,能量,功率,距离,压力调节模式
等离子与火焰切割原理
等离⼦与⽕焰切割原理⼀、等离⼦与⽕焰切割原理等离⼦等离⼦切割是⼀种新型的热切割⽅案, 它的⼯作原理是以⾼压缩⽓体为⼯作⽓体, 以⾼温⾼速的等离⼦弧为热源、将被切割的⾦属局部熔化、并同时⽤⾼速⽓流将已熔化的⾦属吹⾛、形成狭窄切缝。
可⽤于不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等所有导电⾦属材料切割, 不仅切割速度快、切缝狭窄、切⼝平整、热影响区⼩,⼯件变形度低。
⽕焰⽕焰切割是最⽼的热切割⽅式，仅能切割碳钢,其切割⾦属厚度从1mm到500mm，但是当您需要切割的绝⼤多数低碳钢钢板厚度在20毫⽶以下时，应采⽤其他切割⽅式；⽕焰切割设备的好处是前期投资成本较低并且是切割厚⾦属板唯⼀经济有效的⼿段，但是在薄板切割⽅⾯有其不⾜之处。
与等离⼦⽐较起来，⽕焰切割的热影响区要⼤许多,热变形⽐较⼤，很多精细的形状图形⽕焰是很难做到完美切割的。
为了切割准确有效，操作⼈员需要拥有⾼超技术才能在⽕焰切割过程中及时回避⾦属板的热变形。
⼆、等离⼦与⽕焰切割优势与缺点对⽐等离⼦优点：更快的切割速度、更⾼的切割质量、操作⼯艺简单、运⾏成本低、⽆需预热、可切割⼀切导电⾦属材质；缺点：设备投资成本较⾼、对50mm以上的⼤厚度板材⽆法做到完美切割。
⽕焰优点：设备成本低廉、可切割超⼤厚度钢板、对20mm以上的厚板更是得⼼应⼿、切割⾯垂直度好。
缺点：需预热、且仅能切割碳钢、切割速度慢、操作⼯艺繁琐、运⾏成本较⾼。
三、等离⼦切割电源的种类等离⼦电源的种类分为：类激光等离⼦、⾼精细等离⼦、混合⽓体等离⼦、空⽓等离⼦。
类激光、⾼精细等离⼦作为当今等离⼦⾏业尖端产品，其切割品质已与激光相差⽆⼏，但在切割能⼒上却远胜于激光切割，⽬前的激光切割厚度还停留在25mm以下，但等离⼦切割厚度以经突破了100mm 。
国外的等离⼦切割技术⾮常发达，在欧洲等国家等离⼦切割已成为⾦属主流切割⽅案。
国内的等离⼦切割技术发展的较为迟缓,等离⼦电源的制造⽔平还处于起步介段，⽬前的技术也只能够免强⽣产空⽓等离⼦；像类激光、⾼精细、混合⽓体这些⾼端等离⼦⽬前还只能依赖进⼝。
数控等离子切割机切割面垂直度相关因素
上海蕲鸿数控切割机为你解析数控等离子切割垂直度相关因素数控等离子切割利用不同的工作气体可以切割各种火焰切割机难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜等）切割，火焰切割机无法切割。
其主要优点是等离子切割速度快，切割面光洁、热变形小，无需像火焰切割需要预热时间，从而提高切割效率。
对于6毫米以下的金属材料，火焰切割机切割效果非常不理想，由于激光切割投入成本高，所以等离子切割机在薄板和有色金属材料切割是不二的选择。
根据切割工件的厚度，设定相应的切割电流。
将切割枪的铜嘴与工件距离穿孔设定5mm，调节参数定位延时可以修改穿孔高度，不同调高和系统，参数命名和数值略有区别。
切割高度在3mm，高度可以通过弧压调高的弧压来设定。
弧压值越高，切割过程中保持的高度就越高，反之亦然。
当程序启动加工后，定位完成自动引弧后，弧转移成功后机内的高频引弧火花立即消失，（也有接触启弧，接触式启弧一般是进口小电源，有点启弧无高频，干扰小），此时执行程序切割。
影响切割垂直度的相关因素有：1割枪垂直度：割枪垂直中心线必须平行于升降体，从而保证割炬在自动调节高度时在垂直线上，优质结构的升降体是必不可少的。
2切割台水平度：尽量保证切割台水平，使切割台上的钢板吊装在切割平台上后，待切割的钢板与等离子割枪保持垂直。
3等离子割炬：割炬有国产和进口之分，也有普通和精细之分。
等离子精细割炬大大优越普通割炬。
在选配数控等离子切割机时这是一大关键因素。
4及时跟换易损件：等离子切割机易损件有电极，喷嘴，涡流环保护帽等。
当涡流环损坏时可以导致不能引弧或者切割能力下降，切口宽，切面斜。
从而影响切割质量和效率。
喷嘴中心圆孔变形或损坏直接影响切割质量。
5切割速度：过高的切割速度能提高切割效率，但是会导致切割垂直度的下降。
根据切割要求合理调节切割电流和速度。
6切割高度：由于等离子切割的电弧从割炬喷嘴涡流环的气流出来后是橄榄形的，所以等离子切割高度是影响切割垂直的的重要参数，通过弧压调高设置弧压来调节，切割高度设定在2.5mm效果最佳。
等离子切割缺点和适用范围 晶圆
等离子切割是一种常用的半导体加工技术，利用等离子体的高能量进行材料切割和加工。
然而，与优点相对应的，等离子切割也有着一些明显的缺点和限制。
本文将对等离子切割的缺点和适用范围进行深入探讨，帮助读者更全面地理解这一技术。
1. 缺点1.1 成本高昂等离子切割设备的成本通常较高，需要专业的设备和技术支持。
等离子切割还需要消耗大量的能源和气体，增加了加工成本。
1.2 切割精度有限在一些高精度加工领域，等离子切割的精度有时无法满足要求。
尤其是对于一些材料较薄或表面要求较高的工件，可能会出现切割质量不佳的情况。
1.3 对材料的局限性等离子切割适用于许多种材料，但对于一些特殊性能的材料，比如对热敏感材料、脆性材料等，等离子切割的适用性会受到限制。
2. 适用范围2.1 半导体晶圆加工等离子切割在半导体行业中有着广泛的应用，尤其是在晶圆的切割和加工过程中。
其高效的切割速度和较少的切割损伤，使其成为晶圆加工领域的首选技术之一。
2.2 板材加工对于一些较厚的板材加工来说，等离子切割可以实现高速切割和较低的切割成本，因此在航空航天、船舶制造等行业有着广泛的应用。
2.3 管道加工等离子切割还可以应用于管道加工领域，例如石油化工行业中的管道切割和开孔，具有速度快、切口平整等优点。
尽管等离子切割存在一定的缺点，但在晶圆加工、板材加工和管道加工等领域仍具有较广泛的应用前景。
在今后的发展中，随着技术的进步和成本的优化，相信等离子切割将会有更多的突破和应用，为工业制造领域带来更多的便利和效益。
个人观点：等离子切割作为一种先进的加工技术，尽管存在一些缺点，但其在半导体、航空航天和石化等行业中的应用前景依然广阔，未来发展潜力巨大。
随着技术的不断创新和成本的不断下降，相信等离子切割将会得到更广泛的应用，并为工业制造带来更多的创新和突破。
在知识的文章中，经常可以看到深度的剖析和讨论。
希望本文的全面评估和深度探讨可以帮助你更好地理解等离子切割的缺点和适用范围。
数控火焰等离子切割成本分析
数控火焰等离子切割成本分析数控火焰切割机主要用于割普通碳钢板6mm-180mm的厚度的工件。
那么切割0.1mm-5mm厚度的工件其热变形就比较厉害了，那么这个时候就得考虑到购买一台数控切割机配一台60安培的机用等离子电源就可以了，那么数控等离子切割机的切割范围呢:数控等离子切割机主要可用于普通碳钢板和火焰切割机切割不了的有色金属(如:不锈钢，铜，铝等)，主要因为火焰切割无法氧化有色金属表面，无法完成切割，但是呢，等离子在切割薄板时的坡口不是很明显(如5mm以下的工件)，所以工件越厚，其坡口也相对越大，这个根据等离子电源的选配有关(国产等离子电源和进口等离子电源有区别，普通机用等离子电源和精细等离子电源有区别)，而且挂渣，毛刺也不一样。
那么谈完数控火焰切割机和等离子切割机的适用范围，我们再来谈谈数控火焰切割机和等离子数控切割机的具体使用过程中所产生的成本问题:一、火焰切割:切中厚钢板比较好，割口无V型坡口，最大可切200mm左右，但割5mm以下钢板变形较大。
成本:每8小时一瓶乙炔，2小时一瓶氧。
乙炔78元/瓶，氧气16元/瓶。
8小时工作成本:78元*1瓶+16元*4瓶=142元二、等离子切割:尽管等离子电源厂家声称可以割到100mm，但在实际切割中，10mm以上就比较困难了。
切割20mm以下特别优越，速度快，变形小。
等离子在切割厚板时，割口有V型坡口。
但对于不锈钢、铝、铜等有色金属，火焰切割不了!成本:以6KW电源为例，割20mm以下板，成本每小时6KW用电，每班48KW，以1.00元/度，电费48元。
电极，喷嘴每套15元左右(国产)，可工作3小时左右。
8小时工作成本:48KW*1元/KW+15元*2.6=48元+39元=87元。
需要了解更多数控切割机的专业知识就在山西华恒数控设备有限公司,新闻每天持续更新!期待您的关注!/details.asp?id=448。
国产机床与进口机床的区别
国产机床与进口机床的区别。
日期：2012-7-5 浏览：2848直接一点，今天想谈谈国产机床和进口机床的差距，两者之间的区别大概就分以下几点。
1，外观-----国产的和进口的放在一起，一眼就能分辨出来；如果有分辨不出的，那一定是外方控股的工厂生产的，最起码也是合资的；2，精度-----如我们代理的台湾亚崴1600 的机床，全程0.005 毫米重复定位精度0.003 毫米，而国产的都在几道,即百分之几毫米。
有一次一个朋友托我给他的朋友新买的机床把把关，刚到货正在交机，打精度时厂方带来的是百分表，我们就问：为什么不用千分表，回答：够用了。
是呀，国家标准就定的是百分之几的精度，国产机床没有超标，可台湾机床执行的是日本JIS 标准，也是百分之几的精度要求，可是他们制造的却都是千分之几的精度的机床，台湾人傻？精度浪费？3，精度保持性-----私营企业购买的机床就是用它来创造效益的，故一般都会24 小时不停机，这就对机床的考验比较明显。
我在长春有两家客户，刚开始时并不信任我，不相信台湾亚崴的机床有那么好（相对）而国产的有那么差，还由于价格的原因就买了国产某品牌的一米机，使用一年X 轴打全程精度差了二十多道，只能用它做粗加工了，至此终于发现了我说得没错，以后再买机床都买的我的亚崴机床。
现在已经用了将近三年了，精度几乎没有下降，当然也需要必要的维护。
4，机床结构稳定性-----主要是床身铸件的稳定性。
业内人士都知道，我国的铸造工艺水平比之日本有相当的差距，而台湾的技术方面得益于日本，如“米汉纳”铸铁要比国内的机床铸件的稳定性好很多。
2000 从年左右开始，台湾机床公司相继在国内设厂，目的只有一个-----降低生产成本。
亚崴也于2002 年在上海设厂，并在国内采购铸件，不到一年，亚崴发现机床的质量有很大的下降，寻找原因，铸件的稳定性就是主要原因之一，亚崴太注重自己的声誉了，没办法只好在台湾生产再运到国内组装。
5，选购零部件的质量-----台湾机床的生产采用的是所谓“社会化”生产----在全球范围内采购零部件，到自己的工厂组装---当然也自己生产一部分零件，如亚崴的控制系统是日本FANUC，主轴轴承是德国FAG，线轨是日本THK。
ionair进口离子发生器与国内的区别
进口离子发生器与国内的区别：
1.臭气净化效果的好坏与离子净化器产生的离子量有关，进口离子发生器离子
量≥300万ion/cc，国内产品只能达到200万ion/cc。
所以同等配置的离子净化器进口的净化效率要比国产高出30%，同时进口的离子发生器采用的高技术含量的制造工艺，使用寿命达到3万小时以上，国产的最多2万小时，从运行成本维护来说进口要较为经济。
2.进口离子发生器可选用智能控制系统，全自动装置（感应系统、离子强度调
节系统），保证运行可自适应控制，能根据臭气浓度自动调节离子量的产生量，保证气体净化效果。
国内产品无此功能，在臭气浓度变化时不能及时进行净化处理。
3.进口离子管采用的原材料（石英）纯度较高，在电参数性能上优于国产的原
料，同时硬度和强度较高，在使用中不易受损
4.进口离子发生器采用内外置式设计(非额外配置或单独放置)，可以使发射出
来的离子迅速弥散并净化于整个室内空间，乃至各个角落，使净化效果迅速而彻底。
这些带极高氧化性的离子簇包围了空气中的有害物质分子、异味分子、细菌、霉菌及病毒等，然后使其分解或丧失活性，从而达到净化、杀毒和灭菌的功效。
5.进口离子发生器机箱采用高强度不锈钢材质，具有防火防爆功能，国产设备
无此功能，进口有近30款设备匹配不同风量，系列完善。
外形国产设备外形杂乱，无统一规格。
6.进口离子发生器高压电源部分采用一次性注胶密封高压模块，无裸露元器件，
寿命 5-10年。
发生器核心国产设备采用磁铁+线圈老式变压器。
尤其在高温潮湿环境，寿命无法保证。
等离子电源的应用领域
等离子电源的应用领域等离子电源是一种能够产生等离子态物质的设备，它的应用领域非常广泛。
下面将从材料加工、环境治理、医疗领域和能源研究等几个方面来介绍等离子电源的应用。
首先，等离子电源在材料加工领域有着重要的应用。
等离子体可以通过等离子电源产生，然后可以用于实现材料表面的改性处理。
例如，等离子处理可以将金属表面氮化，从而提高材料的硬度和耐磨性。
此外，等离子处理还可以实现材料表面的功能性改性，例如增加材料的润湿性、抗菌性等。
另外，等离子电源还可以用于材料的离子注入，从而改变材料的导电性、光学性能等。
此外，等离子电源还可以实现材料的表面清洗和除污，从而提高材料加工的质量和效率。
其次，等离子电源在环境治理领域也有着重要的应用。
等离子体可以用于空气和水的净化，能够去除其中的污染物和有害物质。
例如，等离子处理可以去除空气中的有害气体如甲醛、苯等有机物，同时可以杀灭空气中的细菌、病毒和真菌等微生物。
在水处理方面，等离子处理可以去除水中的重金属、有机物和细菌等污染物，从而实现水的净化和消毒。
此外，等离子电源还可以用于废气和废水的处理，可以将其中的有害物质转化为无害物质，从而实现废气和废水的治理和循环利用。
另外，等离子电源在医疗领域也有着广泛的应用。
等离子体可以通过等离子电源产生，并且可以用于医疗器械的消毒和杀菌。
例如，等离子处理可以用于手术器械的消毒和灭菌，从而保证手术的安全性。
此外，等离子电源还可以被用于治疗皮肤病、癌症等疾病。
等离子处理可以用于杀灭皮肤表面的病菌和病毒，同时可以促进伤口的愈合和肿瘤的消退。
最后，等离子电源在能源研究领域也有着重要的应用。
等离子体可以用于大气压等离子喷雾、离子束轰击等技术。
这些技术可以用于能源材料的合成、改性和检测等。
例如，等离子喷雾可以用于制备纳米颗粒和薄膜等能源材料，从而提高能源材料的性能和效率。
离子束轰击则可以用于材料的表面改性和纳米加工，从而实现能源材料的精细加工和光学器件的制造。
等离子弧焊接及切割的安全操作技术
等离子弧焊接及切割的安全操作技术1．等离子弧焊接和切割用电源的空载电压较高，尤其在乎操作时，有电击妁危险。
因此：(1)电源在使用时必须可靠接地。
(2)焊枪枪体或割枪枪体与手触摸部分必须可靠绝缘。
(3)可以采用较低电压引燃非转移弧后再接通较高电压的转移弧回路。
(4)如果起动开关装在手把上，必须对外露开关套上绝缘橡胶管，避免手直接接触开关。
(5)等离子弧焊接和切割用喷嘴及电极的寿命相对较短，要经常更换，更换时要保证电源处于断开状态。
2．防电弧光辐射等离子弧较其他电弧的光辐射强度更大，尤其是紫外线强度，故对皮肤损伤严重，操作者在焊接和切割时必须戴上良好的面罩、手套，颈部也要保护。
面罩上除具备黑色目镜外，最好加上吸收紫外线的镜片。
自动操作时，可在操作者与操作区之间设置防护屏。
等离子弧切割时，可采用水下切割方法，利用水来吸收光辐射。
3．防高频和射线等离子弧焊接和切割都采用高频振荡器引弧，但高频对人体有一定的危害。
引弧频率选择在20～60kHz比较合适，还要求工件接地可靠，转移弧引弧后，立即可靠地切断高频振荡器电源。
等离子弧焊接和切割采用钍钨极时，同钨极氩弧焊一样，要注意射线的危害。
4．防灰尘和烟气等离子弧焊接和切割过程当中伴随有大量气化的金属蒸气、臭氧、氮氧化物等。
尤其切割时，由于气体流量大，致使工作场地上的灰尘大量扬起，这些烟气和灰尘对操作工人的呼吸道、肺等产生严重影响。
因此要求工作场地必须配罩良好的通风设备措施。
切割时，在栅格工作台下方还可安置排风装置，也可以采取水中切割方法。
5．防噪声等离子弧会产生高强度、高频率的噪声，尤其采用大功率等离子弧切割时，其噪声更大，这对操作者的听觉系统和神经系统非常有害。
要求操作者必须戴耳塞，或可能的话，尽量采用自动化切割，使操作者在隔音良好的操作室内工作，也可以采取水中切割方法，利用水来吸收噪声。
等离子切割电源,国产和进口的区别到底在哪
等离子切割电源，国产和进口的区别到底在哪等离子切割技术诞生已经有半个多世纪，以金属板材高效切割及大厚度非碳钢金属板材切割而独具优势。
该技术虽然引入国内时间不长，但随着行业推广，越来越多的用户体会到等离子切割机的高效与优势。
因此，等离子切割技术将越来越普及。
随着国外几家等离子电源在国内市场销售的影响，国内等离子电源生产企业发展迅速，不断提高产品性能，逐步缩小与国外先进等离子切割电源的差距，对等离子切割的进一步普及有很大促进作用。
目前，国内外等离子电源都向精细化、标准化、类激光化发展。
一、国外等离子切割电源现状及发展趋势1.高精度、类激光等离子切割电源发展国外等离子切割电源的生产厂家主要集中在德国、美国和日本。
20世纪90年代初，“精细等离子”概念进入市场，首次挑战了激光切割市场。
精细等离子系统已经成为金属切割工业中与激光相竞争的先进等离子产品。
国外各等离子电源生产厂商都已具有成熟稳定的精细等离子切割系统。
美国海宝（Hypertherm）HPR系列高精度等离子切割电源系统在国内数控切割市场上占有很大比例。
该系列电源系统的HyDefinition高精细技术具备强大的精细切割能力。
精密控制电流和气压的爬升和衰减的LongLife长寿命技术显著降低电极和喷嘴的磨损，确保在长时间切割作业内获得稳定的HyDefinition高精细切割质量。
TrueHole精细圆孔技术是HPR系列高精度等离子切割电源系统的专利技术，可基本消除切割孔形的锥度。
这些年，等离子切割电源制造商加大了在设计方面的力度，以求进一步提高其设备的切割质量。
通过缩小喷嘴孔尺寸而产生极度压缩电弧，大大提高了等离子弧电流密度，等离子弧切割获得了与激光产品竞争所需要的高能量密度。
德国凯尔贝HiFocus系列类激光等离子切割机（见图2），切口窄，切割面光滑且无挂渣，无需进行二次处理，主要适用于精密切割及高速度低成本切割场合。
2.等离子切割电源的智能化发展随着计算机及数字控制技术和现代工业自动化控制的迅速发展，自动化焊割系统已经成为现代工业企业中的重要部分，并且最近几年，进一步向智能化方向发展。
进口IGBT模块和国产模块
进口IGBT模块和国产模块1.进口IGBT模块和国产模块价格相差很大IGBT模块是很多电子工业器件的核心元件，IGBT模块通过控制器件内部的电流来调节设备的功能，模块对设备的作用相当于人体的心脏。
例如电磁炉的高频率产生就源自IGBT模块（一秒钟要震动几十万次，最累的就是IGBT模块了）。
IGBT模块也是商用电磁炉最贵的元器件之一。
品牌产地不同模块的价格也不一样，一个国产模块和进口模块相差的成本是好几倍，还有数字芯片比模拟芯片要贵要几倍，双桥方案要比单桥方案成本贵一倍，1.5mm厚度的面板比1.2厚度的面板贵很多。
2.进口IGBT模块性能要优越很多进口模块价格比国产IGBT贵三到四倍，究其原因，出去关税运输费等外，进口模块的质量和性能是有口皆碑的，目前国内的IGBT应用市场上，德国英飞凌、西门康及日本三菱、富士电机等品牌IGBT模块占据的市场份额95%以上，其中又以英飞凌（Infineon）最多（2014年在60%到80%之间）。
IGBT的产业化在我国还属空白。
无论技术、设备还是人才，我国都处于全方位的落后状态。
3.国产IGBT正在起步，假于时日方能赶上欧美中国南车作为我国最早开展电力电子器件研制与应用的企业之一，1964年，公司利用硅整流器代替传统的水银整流管，应用到“韶山”电力机车上，开启了中国轨道交通装备的电力电子时代。
上个世纪90年代，中国南车开始该项技术的理论研究。
2009年底，公司在株洲建成国内首条高压IGBT模块封装线，首次实现高压大功率IGBT模块的国产化。
2012年5月，公司在株洲投资15亿元，建设国内第一条8英寸IGBT专业芯片线。
通过资本运作和自主创新相结合的方式，目前8英寸IGBT专业芯片线全面建成投产，首期将实现年产12万片8英寸IGBT芯片，配套生产100万只IGBT模块，年产值有望实现20亿元，未来将有望实现对进口IGBT的全面替代，强有力地支撑绿色经济的可持续健康发展。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
等离子切割电源，国产和进口的区别到底在哪
等离子切割技术诞生已经有半个多世纪，以金属板材高效切割及大厚度非碳钢金属板材切割而独具优势。
该技术虽然引入国内时间不长，但随着行业推广，越来越多的用户体会到等离子切割机的高效与优势。
因此，等离子切割技术将越来越普及。
随着国外几家等离子电源在国内市场销售的影响，国内等离子电源生产企业发展迅速，不断提高产品性能，逐步缩小与国外先进等离子切割电源的差距，对等离子切割的进一步普及有很大促进作用。
目前，国内外等离子电源都向精细化、标准化、类激光化发展。
一、国外等离子切割电源现状及发展趋势
1.高精度、类激光等离子切割电源发展
国外等离子切割电源的生产厂家主要集中在德国、美国和日本。
20世纪90年代初，“精细等离子”概念进入市场，首次挑战了激光切割市场。
精细等离子系统已经成为金属切割工业中与激光相竞争的先进等离子产品。
国外各等离子电源生产厂商都已具有成熟稳定的精细等离子切割系统。
美国海宝（Hypertherm）HPR系列高精度等离子切割电源系统在国内数控切割市场上占有很大比例。
该系列电源系统的HyDefinition高精细技术具备强大的精细切割能力。
精密控制电流和气压的爬升和衰减的LongLife长寿命技术显著降低电极和喷嘴的磨损，确保在长时间切割作业内获得稳定的HyDefinition高精细切割质量。
TrueHole精细圆孔技术是HPR系列高精度等离子切割电源系统的专利技术，可基本消除切割孔形的锥度。
这些年，等离子切割电源制造商加大了在设计方面的力度，以求进一步提高其设备的切割质量。
通过缩小喷嘴孔尺寸而产生极度压缩电弧，大大提高了等离子弧电流密度，等离子弧切割获得了与激光产品竞争所需要的高能量密度。
德国凯尔贝HiFocus系列类激光等离子切割机（见图2），切口窄，切割面光滑且无挂渣，无需进行二次处理，主要适用于精密切割及高速度低成本切割场合。
2.等离子切割电源的智能化发展
随着计算机及数字控制技术和现代工业自动化控制的迅速发展，自动化焊割系统已经成为现代工业企业中的重要部分，并且最近几年，进一步向智能化方向发展。
日本松下推出的全数字控制PF3系列等离子切割机是一套“多才多艺”的工具，该电源搭载切割“一元化”导航功能，根据选取的材质、板厚，自动确定合适的参数，实现高品质切割，采用的先进数字信号处理（DSP）技术，能够实时进行易损件寿命检测，自动提示易损件更换时间。
3.标准化集成等离子切割技术发展
在过去几十年里，等离子切割技术经历了从普通等离子切割技术，到精细等离子切割技术的转变，现在等离子电源生产厂商都在向标准化集成等离子切割技术方向发展。
通过标准化、模块化设计，建立“一个平台、一把割矩、一组耗材”标准化等离子集成系统平台。
标准化集成等离子系统能够降低客户的采购成本，同时能够使设备安装、人员培训、设备维修工作简单规范。
目前，伊萨(ESAB)公司推出了全新的基于CAN总线的标准化集成等离子系统，五款高精细等离子电源EPP—201/360/450/601/720，设计为一个通用的平台，电源可以相互更换和升级，其他部件全部相同，统一配套使用PT—36精细割矩。
美国维克多推出的新一代Ultra—CutXT高精度等离子切割系统，包括100A、200A、300A和400A四种型号。
Ultra—CutXT系统能够随时扩展升级，这一特性得益于模块化的逆变器组件和兼容全电流强度的通用控制箱。
二、国内等离子切割电源的现状
我国自20世纪80年代生产逆变式弧焊电源以来，逆变式空气等离子弧切割电源也相继发展起来。
目前我国生产逆变式空气等离子切割电源的厂家很多，如山东奥太等企业。
所有等离子弧切割电源都处于第一阶段——普通等离子弧切割阶段。
而且，等离子切割电源的可靠性还需要进一步提高。
现阶段，我国逆变式空气等离子弧切割电源的引弧方式绝大部分采用高压高频引弧电路，其原理是利用高压高频使割矩内电极和喷嘴之间的空气电离，进而产生引导弧进行弧转移切割。
起弧时，切割电源高压高频对周围电子设备造成强烈的电磁干扰，使电子设备工作不正常，甚至损坏。
机器人行业近几年快速发展，基于高效、自动化及三维空间运动的独特优势，机器人在切割行业开始应用于三维空间切割，而且机器人切割行业有巨大的发展潜力。
山东奥太推出一款机器人配套等离子切割电源，采用非高频定电流短路引弧技术，基本消除了引弧时高压高频放电产生的电磁干扰，同时具有丰富的自动化接口，独特设计机器人配套接口的模拟、数字功能模块，已成功与国内外多家机器人厂家配套使用。
三、结语
总体来说，我国等离子切割电源与国外产品有一定的差距，要完全达到或超过国外水平还有很长的路要走。
我国等离子切割电源首先要提高产品稳定性，并应加强等离子理论研究与生产的相关转换。