煤矿串联通风安全技术措施
采煤工作面串联通风安全技术措施
随着环保意识的增强和政策的不断收紧，未来对采煤工作面的通风系统将提出更高的绿色环保要求。应对策 略包括加强环保技术研发、推广清洁能源和减少污染排放等。
多元化能源结构转型
随着能源结构的转型和新能源的快速发展，未来煤炭行业将面临更多挑战。应对策略包括加强技术创新、拓 展煤炭应用领域和提高煤炭附加值等。同时，企业也需要积极调整发展战略，适应市场变化和政策要求，实 现可持续发展。
监测点布置
在关键位置布置监测点， 实时监测采煤工作面的环 境参数变化。
数据传输与处理
采用可靠的数据传输技术 ，将监测数据实时传输至 控制中心，进行处理和分 析。
消防器材及救援设备准备
灭火器
根据采煤工作面的火灾风险等级，配置相应数量 和类型的灭火器。
消防栓
在采煤工作面附近设置消防栓，提供充足的消防 水源。
03
设备设施选型与配置要求
通风设备性能参数选择
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风量
根据采煤工作面的实际需 要，选择适当的风量，确 保工作面空气流通，避免 瓦斯积聚。
风压
根据通风系统的阻力和采 煤工作面的高度，选择适 当的风压，以确保通风设 备能够正常工作。
噪音
选择低噪音的通风设备， 减少噪音对工作环境和工 人健康的影响。
问题诊断
根据数据分析结果，诊断通风系统存 在的问题和隐患，提出改进措施和建 议。
数据报告
定期向上级部门提交监测监控数据报 告，汇报通风系统的运行情况和问题 。
异常情况处理流程和汇报机制
异常情况发现
当发现通风系统异常时 ，如风量不足、瓦斯超 限等，应立即采取措施
进行处理。
处理流程
根据异常情况制定相应 的处理流程，包括停电 撤人、设置警戒、汇报
避难硐室串联通风安全技术措施
避难硐室串联通风安全技术措施1.合理设置通风系统。
在避难硐室的设计和建设中，应考虑合理的通风系统，包括新风进风和污染物排出。
通风系统应能够满足避难硐室人员的呼吸需求和排出室内的二氧化碳等有害气体。
通风系统应具备自动控制和手动控制两种方式，以应对不同情况下的需求。
2.定期检查和维护通风设备。
通风设备应进行定期的检查和维护，确保其正常运行和有效工作。
包括检查通风风扇、排风管道、进风口等，确保其畅通无阻，排放正常，不会造成二氧化碳积聚。
3.设备备份和开启方式多样化。
避难硐室应备有多种通风设备备份，并且这些设备应采用不同的供电方式，以确保在停电或设备故障的情况下仍然能够正常运行。
备份设备可以是电动风扇、手摇风扇、太阳能供电设备等。
4.设备联锁和报警系统。
避难硐室的通风系统应设有联锁和报警系统，当通风设备运行异常或出现故障时能够及时发出警报，以便人员及时采取措施。
并且通风系统应与火灾报警系统、监控系统等设备联动，以提高安全性。
5.员工培训和演练。
避难硐室的工作人员应接受通风设备操作和应急处理培训，并定期进行演练。
培训内容应包括通风设备的操作方法、常见故障及处理办法、如何判断空气质量等，以增强员工的应急处理能力。
6.监测系统。
避难硐室应设有空气质量监测系统，能够实时监测室内的氧气浓度和二氧化碳浓度，并根据设定的安全阈值自动调节通风设备，以保证室内空气质量符合安全要求。
7.安全通道设置。
避难硐室应设有安全通道，确保人员在需要时能够安全撤离。
通道应设有适当的插座，以方便通风设备的安装和运行。
8.监控和管理系统。
避难硐室应设有监控和管理系统，能够实时监测通风设备的运行状态和室内空气质量，并能够远程控制通风设备的开启和关闭。
9.灭火系统。
避难硐室应配置相应的灭火装置，以防止火灾发生。
灭火系统可以是手动喷淋系统、干粉灭火系统等。
总之，避难硐室串联通风安全技术措施的目的是为了确保避难硐室内人员的生命安全。
通过合理设置通风系统、设备备份和多样化开启方式、设备联锁和报警系统、员工培训和演练、监测系统、安全通道设置、监控和管理系统、灭火系统等措施，能够有效地提高避难硐室的通风安全性，减少人员伤亡的风险。
一次串联通风的安全措施
一次串联通风的安全措施通风是煤矿生产中非常关键的一环，它对人员生命安全、矿井生产、环境保护等方面都有着至关重要的作用。
因此，通风系统的稳定性、安全性至关重要。
在一次串联通风中，为了保障人员的安全，需要采取一些必要的安全措施。
通风系统的常规安全措施1.在通风系统建设前进行勘探在建设通风系统之前，应对井下进行全方位勘探，了解井下煤层地质情况、水文地质情况以及井下构造情况等，为通风系统建设提供依据。
2.设置安全口在井下设置安全口，以便于人员在遇到异常情况时及时脱离矿井的危险区域，避免人员伤亡事故的发生。
3.定期检查通风系统对通风系统的每个组成部分进行定期检查，检查通风机、风门等通风设施是否正常运行，排除故障，保障系统的稳定性。
4.常备通风救护器材在井下备有通风救护器材，以便于在井下工作中发生意外时及时处置，保证人员安全。
一次串联通风指的是多个井下部门的通风设施串联起来，共同形成一套井下通风系统。
这种通风方式往往涉及到多个部门、多个通风机和多个风门等设施，由此安全风险也相应增加。
因此，在一次串联通风中，需要额外加强安全措施，下面是具体内容：1.设置监测仪器在通风系统中设置监测仪器，对风门、风机、风道以及瓦斯浓度等安全因素进行实时监测，确保任何情况下都能及时预警并及时予以处理。
2.每个通风系统实行封闭式管理每个通风系统都应该实行封闭式管理，不得随意打通或闯入其他通风系统。
遇到有需求时，必须进行严格的安全性评估，确定后再行操作。
3.加强教育和培训加强对通风系统安全知识的宣传与教育，定期进行安全培训，使每个人都具备应对可能发生的问题和突发事件的能力，增强安全意识。
同时，每个人都要遵守通风系统管理规定，并持续对规章制度的执行情况进行检查。
4. 确保系统备份和备援某些故障发生时无法及时处理，导致事故发生。
总结一次串联通风在生产中应用广泛，而其复杂性和难度也相对较高。
因此，在保证通风系统的稳定性，提高生产效率的同时，还需要采取一系列的安全措施，以保障人员的安全。
串联通风安全措施
串联通风安全措施
制定部门：某某单位
时间：202X年X月X日封面页
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串联通风安全措施
串联通风安全措施
安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《串联通风安全措施》正文如下：
串联通风安全措施
根据《煤矿安全规程》规定，采掘工作面应实行独立通风，采煤工作面与其相邻的掘进工作面，相邻的2个掘进工作面，布置独立通风有困难时，可采用串联通风，同时必须执行以下措施。
1、串联通风次数不得超过1次。
2、只允许任意两个头面同时作业。
3、必须在进入被串联工作面的风流中装设瓦斯断电仪，设立瓦斯检查点，悬挂瓦斯检查牌板，并作好瓦斯检查记录。
且瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.5%，其他有害气体符合《煤矿安全规程》第100条的规定。
4、必须在进入被串联工作面的风流中安设防尘喷雾装置净化空气。
5、严禁一台局部通风机向两个掘进工作面同时供风。
6、局部通风机安装符合要求，不得出现循环风。
掘进工作面串联通风安全技术措施(标准版)
掘进工作面串联通风安全技术措施(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改掘进工作面串联通风安全技术措施(标准版)由于1011m改巷掘进工作面施工，与三石门掘进工作面将形成串联通风。
由于受现场条件限制，实行独立通风确有困难，根据《煤矿安全规程》第一百一十四条规定，经矿行政部门研究讨论决定，1011m改巷掘进工作面与三石门掘进工作面实行串联通风。
为确保安全生产，特编制本安全技术措施。
一、安全措施1、加强现场瓦斯管理，加强对1011m改巷掘进工作面回风侧瓦斯检查。
加设瓦斯检查点，设置瓦斯记录牌，每班瓦斯检查不得少于3次，间隔2~3小时，严禁空班漏检弄虚作假，加强对三石门掘进工作面局部通风机进风侧的瓦斯检查，若发现三石门掘进工作面局部通风机进风侧瓦斯和二氧化碳浓度达到0.5%时，要立即汇报调度室，查明原因，采取措施处理。
2、加强局部通风管理。
两个工作面使用局部通风机功率均为YBT-11kW，风筒直径均为Φ500mm。
采用有选择性漏电保护装置，确保局部通风机长期连续稳定运行。
局部通风机安设“瓦电、风电闭锁”装置，风筒安设风压传感器，实现风瓦电闭锁。
局部通风机由指定人员负责管理，保证正常运转。
风筒口距掘进工作面不得大于5m，局部通风机的电器设备必须使用风电闭锁，保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电器设备的电源。
严禁随意停风。
每10天至少进行一次甲烷风电闭锁试验，每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。
串联通风安全技术措施（2篇）
串联通风安全技术措施在通风系统中，掘进工作面与回采工作面相连接，在布置独立通风困难时，可采用短期的串联通风。
为了保证串联通风期内生产安全，特制定串联通风安全技术措施，在施工时，要求严格执行。
一、通风措施1、掘进煤(岩)巷回风串入采掘工作面时，采掘工作面保证有足够的风量。
掘进面用风后的回风进入采掘工作面的风流中瓦期或CO2浓度必须在____%以下，其它有害气体应符合要求。
2、加强通风设施管理，减少风门漏风。
在进入采掘工作面的风流中，必须装有瓦斯自动检测报警断电仪。
3、保持采掘工作面的进回风有4m2以上的断面，使进回风和行人畅通。
4、测风人员要经常测定风量，如有变化，应查明原则，及时予以处理。
二、瓦斯管理措施1、加强采掘工作面的瓦期检查，如有瓦斯增加，立即查明原因，及时处理。
2、串入采掘工作面的瓦斯含量不得超过____%，如有超限，要立即停止采掘工作面作业，然后查明超限原因，进行加大配风量等措施进行处理。
3、在采掘工作面进风巷安设瓦斯监测探头，随时掌握串入工作面的风流中瓦斯浓度，探头或监测主机如有超限报警，要立即通知工作面停止作业，汇报矿领导并检查处理。
4、在工作面设置瓦斯检查牌板，瓦检员每次检查结果都要写在牌板上，瓦斯浓度有变化(增加)时，要与当班作业人员讲清楚，作好防范措施。
5、采掘工作面使用的电气设备必须每班进行详细检查，认真维修，严禁出现失爆和漏电。
三、防尘措施1、岩巷掘进要坚持湿式风钻打眼，减少粉尘飞扬。
2、采掘工作面上下巷要认真执行洗尘制度，至少每月洗尘一次，防止粉尘堆积。
在采掘工作面进风巷中进行喷雾降尘，净化风流。
3、要坚持打眼前冲洗煤帮，放炮后和铲装煤时洒水。
4、转载地点要设喷(洒)水装置，保持正常喷雾洒水。
5、作业人员要做好个体防尘。
四、放炮措施1、放炮线要够长(一般长70m)，采、掘放炮要错开。
2、炮眼要装满炮泥并封实。
3、放炮前要加强支护，认真执行“三人联锁放炮制和一炮三检”制度。
采煤工作面串联通风安全技术措施
采煤工作面串联通风安全技术措施
1.合理布置风门：在采煤工作面上下方向，设置适量的风门，通过开
启和关闭风门来调节通风量。
合理布置风门可以使风流量和风速均匀分布，避免局部通风不良区域。
2.安装信号灯和报警装置：在采煤工作面各个关键位置，例如回风巷、进风巷、风门等处，安装红、绿信号灯和声光报警装置。
这样，当通风系
统发生异常时，可以迅速发出警报，提醒工作人员及时采取应急措施。
3.设置分级控制系统：采煤工作面串联通风安全技术中，必须设置一
套完善的调控系统。
通过监测关键参数，如通风风量、温湿度等，实时监
测通风系统的工作状态，并及时对通风系统进行调控和协调。
4.增加防尘设备：采煤工作面串联通风安全技术中，要合理增加防尘
设备，如喷雾装置、喷水装置等，有效降低工作面上的粉尘浓度，改善工
作环境，提高安全性。
5.定期检查和维护：定期检查和维护通风设备和设施，保持其正常工作。
例如，定期清洗通风管道、更换老化设备等。
6.加强培训和安全教育：对采煤工作面的工作人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急反应能力。
同时，加强安全监控，实时监
测通风系统的运行情况，确保采煤工作面的安全。
7.采用先进的通风技术：结合现代化的通风技术，如微通风、屏障通
风等，将通风系统与采煤工作面紧密结合，提高通风效果和安全性。
总之，采煤工作面串联通风安全技术措施应综合运用多种技术手段，
保证采煤工作面的通风安全，提高工作效率，保护工人的身心健康。
串联通风安全技术措施
串联通风安全技术措施总工程师：安全部长：安全副总：生产部长：机电副总：通风队长：2012年2月10日串联通风安全技术措施准备掘送的1603运输顺槽排风道，工程量100米，无独立通风系统，其回风串到1602准备区；为更好地作好“一通三防”工作，特编制串联风措施：一、地点：1603运输顺槽排风道回风串↓1602准备区二、串联通风原因：无独立回风系统。
三、串联通风次数：1次串联，串联通风时间：40天。
四、串联通风巷道长度：800米；支护形式：锚网、综采支架；最大断面：9.0m2，最小断面：6.0 m2。
巷道状况：良好。
五、使用风机型号及能力：型号FBDNo5.6；风量350～230 m3/min电机功率11×2kw；风筒Φ600mm六、串联风地点情况：1、1603运输顺槽排风道：瓦斯 0.1％。
2、1602准备区：配风量 500m3/min；回风瓦斯0.24％；一氧化碳无。
七、安全技术措施：1、局部通风管理：局部通风机设专人管理，风机安装距掘进巷道回风口不得小于10米，并同时吊高或垫高，距巷道底板不小于0.3米，并保持局部通风机部件完好，高压部位严禁跑风，破口及时修补，确保迎头风量达到设计风量，掘进供风严格执行双风机、严格执行风电闭锁和瓦斯电闭锁，风机设专人看管、挂牌管理、现场交接，任何人不得随意停开风机；风筒要吊挂平直，不拐死弯，接头严密不跑风，环环必吊，破口及时缝补，出风口距迎头煤巷不超过5米，半煤岩巷不超过7米，岩巷不超过10米；停电停风时，人员必须迅速撤到全负压风流中去。
2、瓦斯管理：严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮”等制度，工作面及回风流检查不少于3次，特殊情况相应增加检查次数，出现瓦斯异常情况串与被串工作面均应立即停止工作，撤出人员、切断电源，查明原因，及时汇报矿调度室，制定相应措施，及时处理，当瓦斯不超过规定时，方可恢复工作；其它按作业规程相关规定执行，严禁瓦斯超限作业；按规定在被串1602采煤工作面前安设瓦斯断电仪，报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围应符合《煤矿安全规程》有关规定（甲烷断电仪位置、报警值、断电值、复电值如下：①. 掘进工作面迎头断电仪，安装位置：探头距掘进工作面迎头≤5米，报警值≥1%、断电值≥1.5%、复电值＜1%。
回采工作面串联通风安全技术措施 (精华1篇)
回采工作面串联通风安全技术措施(精华1篇)回采工作面串联通风安全技术措施1由于在2106顺槽620米处有一构造,需在2106运输顺槽联络巷向里2处掘进170m的探巷,掘进巷道部分回风流通过2106运输顺槽进入工作面,形成一次串联通风。
为确保安全生产,特制定本措施:一、根据《煤矿安全规程》第114条规定:“采用串联通风时被串工作面的进风巷必须安设甲烷断电报警仪器”。
因此在以下地点安设甲烷传感器。
1、在巷道开口前至掘进深度小于5m范围时,再在开口处下风流15m处安设一台甲烷传感器,巷道深度大于5m且小于20m时,回风流的甲烷传感器不变,工作面甲烷传感器挂在风筒对侧距工作面小于5m范围内。
2、在2106联络巷口向工作面进风流≤10米处安设甲烷传感器。
二、安设甲烷传感器的报警浓度、断电浓度及复电浓度设置必须根据《煤矿安全规程》第169条及煤矿aq相关标准规定:距联络巷口向工作面≤10米处, t4 报警值≥% 断电值≥% 复电值钢丝绳安全系数大于规定的系数,所以能满足要求。
通过计算得知,所选配绞车和钢丝绳都能够满足运送要求。
(2)一采区回风巷稳车校验:一采区回风巷JSDB-19型稳车承担支架运输任务,JSDB-19型的均牵引力为250KN,因支架自身重量大于所转运工作面溜子大件的重量,故只对提升液压支架时所需的最大提升力进行校验,校验如下: F牵/g=(Q+Qm)__(Sinα+f1Cosα)+PL(Sinα+f2Cosα)式中:F牵——调速绞车提升所用的牵引力Q ——液压支架的重量15000KgQm——板车的重量1000Kgα—— 提升上山倾角18°f1 ——板车与轨道的摩擦系数——Φ28mm钢丝绳的单位重量L ——运输距离60mf 2 ——钢丝绳与地滑的摩擦系数代入上式得:F牵/g=(15000+1000)__(Sin18°+°)+(Sin18°+°)通过计算:F牵钢丝绳安全系数大于规定的系数,所以能满足要求。
回风巷掘进工作面串联通风安全技术措施
(3)、复电CH4 浓度：T2小于1.0%。 2、在2203进风巷掘进工作面当头和2407回风巷掘进工作面垱头各设置甲烷传感器 T1 (见附图),该甲烷传感器应符合以下要求：
(1)、CH4 浓度报警值为0.5%,断电值为0.5%。
(2)、断电范围：2407回风巷掘进工作面和四煤三阶段皮带下山掘进工作面局部通 风机及2407回风掘进巷、四煤三阶段皮带下山掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。
(3)、复电CH4 浓度：T3小于0.5%。 4、在被串联通风的掘进工作面的局部通风机前设置瓦斯检测点，并牌管理，专职 瓦检员每班检查瓦斯情况，必须确保其进风流中的瓦斯浓度小于0.5%,否则，必须停电撤人。 5、所安设的瓦斯探头都必须灵敏可靠并定期做好校检工作，如果发现有损坏或数据不 准必须及时更换和维修，否则，必须停止一切作业。 6、如果2203进风巷掘进工作面瓦斯超限需要排放瓦斯时，串联通风及被串联通风的 掘进工作面必须停电撤人，待串联通风掘进工作面排放完瓦斯后,瓦斯浓度降至《煤矿安全 规程》规定的安全浓度以下后，两个掘进工作面方可恢复工作。 7、排放瓦斯时必须制定专门的瓦斯排放措施，并严格遵照执行。 8、机电设备管理部门要经常检查串联掘进面与被串掘进面的电器设备，杜绝机电设 备失爆现象发生。
二、串联通风防尘管理 1、在2203进风巷掘进工作面和2407回风巷掘进工作面每隔50m 设置一道净化水 幕。 2、在二、四煤进风联络巷(局部通风机前吸收的串联风流部分)设置两道常开的净 化水幕进一步减少混合风流中的粉尘含量。 3、串联通风的2203进风掘进巷道开机掘进时必须同时打开净化水幕和转载点的防 尘喷雾，并每2天对2203进风掘进巷全巷道进行洒水灭尘，严禁煤尘超限作业。
回采工作面串联通风安全技术措施
在通风网络中，当无法采用独立通风 或采用独立通风不经济时，可采用串 联通风。它可用于同一采区内、不同 采区之间或井田范围内的串联。
通风系统组成与工作流程
通风系统组成
主要由进风巷、用风地点、回风巷和通风设施等组成。
工作流程
新鲜空气从进风巷进入，经过用风地点后，污风进入回风巷排出。在需要串联 的地点，设置通风设施（如风门、调节风窗等）进行风流调节。
完善安全管理制度
不断完善回采工作面串联通风安全管理制度，加强安全培训和教育 ，提高全员的安全意识和技能水平。
强化应急救援能力
加强应急救援队伍建设，完善应急救援预案和演练机制，提高应对突 发事件的快速反应和处置能力。
05 员工培训与应急演练
员工培训计划制定和实施情况
制定针对不同岗位员 工的培训计划，明确 培训目标、内容、时 间和方式。
定期检查和评估
定期对通风系统、瓦斯抽放系统、煤 尘防治设施等进行检查和评估，确保 其完好有效。
04 监督检查与评估改进
监督检查机制建立和执行情况
建立完善的监督检查机制
制定回采工作面串联通风安全监督检查制度，明确各级管 理人员和操作人员的职责和权限，确保监督检查工作的有 效实施。
定期开展专项检查
针对回采工作面串联通风安全的重点环节和关键部位，定 期开展专项检查，及时发现和解决问题，确保通风系统的 稳定运行。
存在问题与隐患分析
通风阻力大
由于巷道变形、积尘等原因，导 致通风阻力增大，通风效果降低
。
漏风现象严重
风门、风窗等通风设施损坏严重， 漏风量大，影响工作面的有效风量 。
通风设备老化
部分通风设备使用时间长，性能下 降，难以满足工作面的通风需求。
串联通风安全技术措施
+1240胶带运输石门掘进与+1174胶带运输石门掘进作业串联通风安全技术措施一、概况1、串联原因根据阿拉善福泉煤炭有限责任公司改扩建工程需要，需掘进+1174胶带运输石门，+1240胶带运输石门掘进工作面停止掘进，使用瓦斯抽放设备对该巷道进行瓦斯抽放工作，保持正常供风。
在掘进期间不能形成独立的通风系统，将形成串联通风，为了保证串联通风期间的人员安全，特制定如下通风安全措施：2、+1174胶带运输石门概况巷道长度：200米巷道断面：通风行人段10.9m²，运输石门端14.3 m²3、串联时间：即日起至巷道掘进完工二、通风方式及技术要求1、通风路线新风从主斜井→主井大巷→+1240胶带运输石门抽放工作面→+1100主风联络巷→总回风巷→地面2、通风方式及技术要求①采用局部通风机压入式通风，风机放在顶板完整、无淋水、距底板高度大于0.3米的架子上，距巷口大于10米的新鲜风流中，风机必须装设专用变压器、专用开关、专用线路等安全设施，并连续运转。
②选用Φ800mm的柔性阻燃风筒，风筒吊挂平直、接头严密、无漏风现象，风筒出风口距工作面迎头不得大于10米，风筒有破口时必须及时修补或更换。
3、+1174胶带运输石门掘进工作面风量的计算：工作面实际需要风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害气体产生量以及工作面气温、风速、人数以及局部通风机的实际吸风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。
1、按瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算：Q =100q掘×K掘=100×0.918×1.1=100m³/min式中：Q—单个掘进工作面所需风量，m³/minQ掘—掘进工作面回风流中瓦斯（或二氧化碳）的绝对涌出量，m³/min，为留有余地q掘取0.918；K掘—瓦斯（或二氧化碳）涌出不均衡系数，取1.1；2、按采掘工作面同时工作最多人数进行计算Q=4N=4×15=60 m³/min式中：Q—掘进工作面所需风量，m³/minN—掘进工作面同时工作的做多人数，人4—掘进工作面每个工作人员的供风量不得小于4 m³/min3、按巷道的最高和最低允许风速进行计算：岩石巷道掘进工作面应满足下式要求：60×0.15S（m³/min）<Q<60×4S（m³/min）60×0.15S=60×0.15×10.9=98m³/min60×4S=60×4×10.9=2616 m³/min4、按一次最大装药量计算Q=25A=25×8=200 m³/min式中：Q—掘进工作面所需风量，m³/minA—一次最大装药量（kg），取8kg5、按局部通风机实际吸风量进行计算：200 m³/minQ掘=Q扇×1=200 m³/min式中：Q—掘进工作面所需风量，m³/minQ扇—局部通风机的实际吸风量，m³/min，局部通风机（开两级）的实际吸风量为Q扇=250 m³/min6、根据以上计算结果，确定工作面供风量综合上述计算结果，+1174胶带运输石门的供风量应不小于200 m ³/min。
串联通风安全技术措施角联通风安全技术措施
串联通风安全技术措施角联通风安全技术措施
通风安全技术措施是指为保障建筑物内部空气的流通和质量，防止空气污染和有害气
体积聚，提供良好的室内环境，确保人员健康和安全，采取的一系列措施。
串联通风
安全技术措施是指通过串联多个通风设备，实现更高效的通风效果及更好的安全性。
在串联通风安全技术措施中，可以采用以下措施：
1. 传感器监测：安装空气质量传感器监测室内空气质量，当空气质量达到一定限值时，启动通风设备进行空气净化。
2. 智能控制系统：采用智能控制系统，根据室内外温度、湿度、CO2浓度等参数，自
动调整通风设备的工作状态，保障室内空气的质量。
3. 空气净化设备：在通风系统中安装空气净化设备，如过滤器、净化器等，去除空气
中的颗粒物、有害气体等污染物，提高室内空气的质量。
4. 风道设计：合理设计风道布局，确保通风效果均匀，避免死角和积聚污染物的地方。
5. 漏风检测：定期进行漏风检测，确保通风系统的密封性能良好，避免外界污染物进
入室内。
总之，串联通风安全技术措施采取多种手段和设备，通过更高效的通风系统来提高室
内空气质量，保障人们的健康和安全。
最新串联通风安全技术措施
串联通风安全技术措施串联通风安全技术措施工作面名称：101轨道上山编制人：徐依孝区队长：施工单位：批准人：编制日期: 二00九年三月六日执行日期: 二00九年三月十八日矿审批意见本作业规程于二00九年三月八日在矿技术科进行了集体会审，参加会审人员有：矿长、总工程师、安全矿长、生产矿长、机电矿长、机电副总、技术副总。
通过集体会审，讨论研究，同意本规程所编写的内容，要求在现场施工中严格执行，并提出以下审批意见：1、施工过程中严格有害气体监测工作，加强工作面通风管理。
2、保持工作面湿式打眼和喷雾降尘等综合防尘措施的落实，严禁干打眼。
3、严格执行本规程中的安全措施。
会审单位及人员签字日技术科长：年月日安全科长：年月日通防科长：年月日机电科长：年月日安全矿长：年月日生产矿长：年月日机电矿长：年月日总工程师：年月日作业规程学习和考试纪录负责人：传达人：班次：第一章：工作面概况根据《煤矿安全规程》第114条“同一采区内，同一煤层上下相连的2个同一风路中的采煤工作面、采煤工作面与其相连接的掘进工作面、相邻的掘进工作面，布置独立通风有困难时，在制定措施后，可采用串联通风……”。
由于现在掘进的变电所掘进工作面，没有形成独立的通风系统，乏风无法直接引入到采区回风道，乏风与新鲜风同时通过平推石门平巷进入到西部采区的其他采掘工作面进风巷内，造成与-115以里的其他工作面串联通风。
在变电所进行施工的同时，为保证其他串联通风工作面的通防安全，经矿井安全办公会研究、矿总工批准，决定采用一次串联通风方式，待变电所掘进工作面形成独立通风系统后立即恢复独立通风。
第二章：安全技术措施1、施工前，由区（队）长负责组织，有技术人员（编写人员）负责传达批准的《串联通风安全技术措施》,传达后，进行考试、签字，成绩合格方可下井工作，不合格的人员必须补考，补考合格后再下井工作。
轮休和请假人员上岗前必须进行学习，并考试合格，干部工人学习、考试的成绩分别登记在《作业规程》学习考试记录表上。
串联通风安全技术措施1111
串联通风安全技术措施根据矿里工作安排部署，掘进队在+330车场内施工联络巷与一采上部车场贯通，施工期间掘进工作面与一面下层上巷形成串联通风根据《煤矿安全规程》规定，特制定串联通风安全技术措施。
一、安全技术措施1、采用FBDNo6.0/2×15（额定风量450-250 m3/min）型局部通风机为联络巷掘进工作面进行供风。
2、局部通风机安装在+330车场内进风巷中，距离联络巷掘进工作面回风口大于10米处，局部通风机安设高度大于巷道底板0.3米，吸风侧10米范围内无浮煤、杂物堆积，保证风流通畅，严禁发生循环风。
3、局部通风机必须安设风电闭锁装置、瓦斯电闭锁装置。
4、局部通风机具有“双风机、双电源”，自动切换并具备“三专供电”。
5、风筒使用胶质抗静电阻燃风筒,风筒接口严密，破口及时粘补，风筒必须双反压边，风筒出风口距离工作面不超过6m。
6、风筒吊挂要平直，必须逢环必挂，吊挂时要靠近巷道一帮；风筒拐弯处要使用骨架可缩风筒缓慢拐弯，不准拐死弯。
7、安全监控人员必须认真检查监控设备，确保瓦斯传感器灵敏可靠。
8、掘进工作面拉门前，安全监控人员在为一面下层上巷供风局部通风机吸风侧5米范围内安设一台甲烷传感器，甲烷传感器报警浓度≥0.5% ，断电浓度≥1.5% ，复电浓度<0.5%，断电范围为被串联掘进工作面局部通风机设备电源；一面下层上巷掘进工作面甲烷传感器报警浓度≥0.5% ，断电浓度≥0.5% ，复电浓度<0.5%，断电范围为一面下层上巷内全部非本质安全型电器设备。
9、监控室值机人员要认真观察掘进工作面瓦斯、一氧化碳等有害气体浓度变化情况，发现超限报警，立即向队领导及调度室进行汇报，并做好超限汇报记录，通风队组织人员查明原因、制定措施进行处理，同时做好有害气体超限分析记录。
处理完毕，有害气体浓度降至《煤矿安全规程》规定值以下时，方可进行作业。
10、启动局部通风机前，瓦斯检查员必须检查局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度，只有瓦斯浓度不超过0.5%时，方可启动。
掘进工作面串联通风安全技术措施
11135掘进工作面实行串联通风的安全技术措施一、概况11135运输巷掘进工作面由于受到二采区提升下山掘进工作面施工影响，实行独立通风确有困难，经认真研究需采取一次串联通风，为确保安全，特编制本措施，各部门、施工单位必须严格遵照执行。
二、被串工作面二采区提升下山相关情况1、按照采区施工设计及作业规程，二采区开拓工程提升下山上部标高±0m，下部标高-200m；按俯伪斜布置，真倾斜25°；距K13煤层底板法线距离30m；由上往下全岩掘进施工。
2、上部车场及绞车硐室施工已基本结束，下山设计长度480m，目前已施工20m。
3、工作面回风经二采区提升上部车场→±0m水平提升下部车场→±0m水平车场联络巷→±0m水平回风绕道→±0m水平回风石门→﹢290m水平回风暗斜井→﹢290m水平总回风巷→﹢303m回风斜井→主扇风机→地面。
三、串联工作面相关情况1、串联工作面名称：11135运输巷掘进工作面。
2、工作面剩余掘进长度：230m。
3、工作面局部通风机安设位置选择在±0m水平车场联络巷，处于开拓工程二采区提升下山掘进工作面回风区域，将实行串联通风。
4、串联时间约70天。
5、掘进工作面安装2×5.5kw局部通风机；风筒Φ400mm，全风压配备风量690 m3/min。
6、根据现场实际资料，预计局部通风机吸风口前CH4浓度一般在0.01%～0.05%之间，CO2浓度在0.01%～0.03%之间。
7、工作面回风经±0m水平回风绕道→±0m水平回风石门→﹢290m水平回风暗斜井→﹢290m水平总回风巷→﹢303m回风斜井→主扇风机→地面。
四、与串联通风有关联的二采区回风下山及上部车场掘进工作面情况：1、按照采区施工设计及作业规程，二采区开拓工程回风下山上部标高±0m，下部标高-200m；按俯伪斜布置，真倾斜25°；距K13煤层底板法线距离15m；由上往下全岩掘进施工。
串联通风安全技术措施
一次串联通风安全技术措施由于1煤辅助运输下山、1101胶带顺槽东段、1101胶带顺槽西段布置独立通风系统困难，4煤辅助运输下山回风流串到1煤辅助运输下山、1101胶带顺槽东段、1101胶带顺槽西段，按照《煤矿安全规程》（2016版）第一百五十条规定，为了作好“一通三防”工作，保证安全生产，特编制一次串联通风安全技术措施。
一、串联通风地点：4煤辅助运输下山与1煤辅助运输下山、1101胶带顺槽东段、1101胶带顺槽西段串联通风。
二、串联通风原因：4煤辅运下山无独立回风系统。
三、串联通风次数：串联通风次数：1次串联。
四、串联通风巷道基本情况：1煤辅助运输下山串联通风巷道长度：400米；支护形式：锚网索喷+钢筋梯子梁；断面：13.84m2。
巷道状况：良好。
1101胶带顺槽东段串联通风巷道长度：2500米；支护形式：锚网索+钢筋梯子梁；断面：15.4m2。
巷道状况：良好。
1101胶带顺槽西段串联通风巷道长度：1400米；支护形式：锚网索+钢筋梯子梁；断面：15.4m2。
巷道状况：良好。
五、使用风机规格：1101胶带顺槽东段、1101胶带顺槽东段局部通风机型号FBD№7.1×45Kw×2，风量550～820 m3/min，风筒Φ800mm。
1煤辅助运输下山局部通风机型号FBD№6.3×30Kw×2，风量430～600 m3/min，风筒Φ800mm。
六、串联通风地点瓦斯基本情况：1、4煤辅助运输下山回风瓦斯浓度0.0％。
2、1煤辅助运输下山回风瓦斯浓度0.0％，1101胶带顺槽东段回风瓦斯浓度0.0％，1101胶带顺槽西段回风瓦斯浓度0.0％。
七、风流路线：1煤辅助运输下山进风流路线：地面→副立井→井底车场连接处→井底车场→中央辅助运输大巷→4煤辅助运输下山→1煤辅助运输下山→工作面。
乏风流路线：工作面→1煤辅助运输下山→1101胶带顺槽进风联络巷→1101胶带顺槽→1101胶带顺槽回风联络巷→1煤回风下山→1煤回风大巷→回风立井→地面1101胶带顺槽东段进风流路线：地面→副立井→井底车场连接处→井底车场→中央辅助运输大巷→4煤辅助运输下山→1煤辅助运输下山→1101回风顺槽进风联络巷→1101回风顺槽→1101联络巷→1101胶带顺槽→工作面。
串联风措施
串联风措施主要措施如下：1、本串联通风为一掘进工作面串联一回采工作面，必须在被串联的回采工作面的进风平巷设置甲烷传感器，传感器的位置距回采工作面不得大于10M，严禁瓦斯浓度超过0.5％，并且被串联的采煤工作面及其进回风巷内全部非本质安全型电气设备。
2、在被串联风进风平巷内设瓦斯传感器，如瓦斯浓度达到1%时，立即停止采煤工作面作业。
如被串联工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，立即停止采煤工作面打眼、装药或放炮工作，如达到1.5%时，立即撤出采煤工作面所有人员。
3、在被串联的进风及回风巷中禁止布置电器设备。
4、加强瓦斯巡回检测管理，瓦检员应在被串联进风流中及采煤工作面回风巷重点进行有毒有害气体检测工作。
严格执行瓦检制度。
5、井口各级安全管理人员对被串联工作面进风巷、工作面及回风巷通风管理列入重点，加强值班工作，发现问题及时处理。
主通风机及设施管理制度1、矿井主通风机及设施各环节运行和维护都必须责任到人，实行包机制。
矿机电科负责制定运行维护责任制，包机制及其实施办法，并认真组织实施。
包机制度要严密细致，不留死角，通风机及设施发生问题要严格按照包机制追究责任。
2、认真做好通风机、防爆门、风门及绞车、配电设备及各种保护装置、附属装置的维护和管理，保持设备性能良好，对丢失和损坏保护装置的要追查其责任。
3、通风设备及各种保护装置在运行时，都必须遵守规程第119条、第121条、第122条、第123条、第124条的规定。
4、主通风设备运行应检查的部位及内容：1）、电机振动、温度（含轴承温度）、噪音、电流、电压、功率等是否正常，对轮连接是否良好；2）、风机振动、噪音、轴承温度与响声、水位计功率等是否正常，锈蚀是否严重；3）、风门绞车、风门、钢丝绳、绳卡、操作开关等；4）、风机操作开关发热、声音、电流和电压显示等是否正常，操作机构等是否良好；5）、开关的母线连接、接地线、接地极等是否良好；6）、变压器油位、声音、振动、温度等是否正常；7）、供电电源是否符合《煤矿安全规程》要求；8)、进、出风口电气设备的防爆性能是否良好；9)、各种仪器、仪表指示是否正确。
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12106副巷掘进工作面与12106正巷掘进工作面串联通风安全技术措施
总工程师：
副总工程师：
安监处：
矿调度：
生产技术科：
机电供应科：
通风科：
编制：
2011年11月21日
12106副巷掘进工作面与12106正巷掘进工作面
串联通风安全技术措施
轨道下山目前布置两个工作面，掘进队在轨道下山12106副巷和12106正巷掘进工作面作业。
由于布置独立的通风系统比较困难，须将12106副巷掘进工作面回风风流串入12106正巷掘进工作面，串联次数为一次，根据《煤矿安全规程》第114条的规定。
为确保串联时的通风安全，特制定如下安全措施：
1、12106副巷的T1安设在距工作面5-10米范围内，距顶不大于300mm的地方；回风流中的T2安设在距回风口10-15米范围内，距顶不大于300mm的地方。
T1、T2的参数设置如下表所示：
2、12106正巷的瓦斯传感器均安设在距顶不大于300mm，距帮不小于200mm的地方。
瓦斯传感器的参数设置如下表所示：
3、根据《规程》第114条的规定，掘进工作面采用串联通风时，被串采煤工作面的进风巷内必须安设甲烷传感器T3，距巷道顶板不大于300mm，距帮不小于200mm的地方，其参数设置如下表所示：
4、通风队必须指定专人分别负责12106掘进副巷、12106掘进正巷工作面及T3甲烷传感器的管理，要定期对甲烷传感器进行调试，发现故障及时处理，保证甲烷传感器的正常工作。
6、通风队要加强对该区域的通风、瓦斯管理。
班前会上要对串联工作面的瓦斯检查员进行重点安排，12106副巷及12106正巷工作面的瓦斯检查员必须做到专人专面，每天必须有一名队干部深入该区域进行通风、瓦检工作，发现问题及时组织处理。
7、严格执行瓦斯检查次数，12106正巷掘进工作面除执行“一炮三检”外，每班至少循环检查三次，并在循环图表中明确规定，检查地点为：12106正巷掘进工作面供风风机处、12106正巷掘进工作面回风流、12106正巷掘进工作面。
瓦斯检查员将每次检查结果填写在循环图表和牌板上，并通知现场作业人员，经所在施工队组班
组长签字认可，每次检查结果汇报调度。
8、通风科必须安排测风人员加强12106正巷掘进工作面风量检测，发现风量异常，立即汇报通风值班科长，组织人员进行处理，保证12106正巷风量满足生产要求。
9、掘进队瓦斯检查员负责T3探头附近的瓦斯检查，发现异常立即汇报处理。
10、加强瓦检员岗位责任制。
瓦检员下井前，要对所携带的瓦检仪、手杖进行检查，确保仪器的完好。
11、12106正巷掘进工作面及12106副巷掘进工作面要有专人负责风筒的延接和维护工作，保证风筒出风口离工作面距离符合规定。
12、加强工作面风筒的管理，风筒吊挂平、直、紧、稳，逢环必挂。
风筒之间接口要严密，插接时要顺接。
13、12106正巷掘进工作面及12106副巷掘进工作面必须是双风机双电源管理，确保自动切换功能灵敏可靠。
14、对风机的管理：生产队组必须派专人负责对风机的管理，保证风机正常运转。
当12106正巷掘进工作面局部通风机因故障停转时，瓦检员必须立即将12106正巷掘进工作面的工作面人员撤出至皮带下山的新鲜风流中，并将工作面设备断电，且及时在停风区设置栅栏揭示警标，禁止人员入内。
恢复局部通风机运转时，瓦检员必须加强检查瓦斯，只有停风区瓦斯浓度不超过0.8%，且二氧化碳浓度不超过1.2%，局部通风机及开关附近20米范围内瓦斯浓度浓度小
于0.5%，方可人工开启局部通风机恢复通风。
15、施工队组班组长以上干部、流动电钳工必须随身携带便携式甲烷报警仪，随时检查各点的瓦斯浓度，发现瓦斯超限必须立即停止作业，汇报调度，组织处理。
16、掘进要有专人负责12106正巷掘进工作面及12106副巷掘进工作面巷电气设备的完好，确保无电气失爆现象。
17、通风科必须在；12106正巷掘进工作面风机前20米范围内安设一道风流净化水幕，保证常开，雾化效果好，能覆盖巷道全断面。
18、12106副巷放炮期间，12106正巷不得进行装药及放炮等作业活动。
19、执行本措施的同时，还要严格执行《煤矿安全规程》和《操作规程》中的相关规定。