生产部质量目标达成状况统计表
(完整版)各部门质量目标按月完成情况检查汇总表
能够通过AS9100 Rev.C《质量管理体系——对航空、航天和国防组织的要求》二阶段审核（工作计划完成率≥95%）
≥95%
9
经营部
顾客反映的产品质量问题处理率
=100%
10
顾客满意度
按SAEM.QP8.2-01-2010《顾客满意度测量》规定的方法计算
≥85分
11
财务部
质量经济性分析报告及时提交率
序号
实施部门
质量目标内容
计算方法
目标值
实际值达成情况1来自工程部文件受控率100%
＝100%
2
工艺部
工艺文件差错率
≤0.5%
3
因工艺施工问题导致的废品率
≤0.09%
4
项目部
制造过程综合废品率
≤0.5%
5
零件一次交检合格率
≥98%
6
质管部
检验错、漏检率≤0.3%；
≤0.3%
7
监视和测量设备受控率
＝100%
≥99%
12
办公室
人力资源配置率
≥93%
13
培训实施有效率≥96%；
≥96%
14
员工岗前培训实施率100%；
=100%
审核人： 填报人： 填表日期：
ISO9001质量目标达成情况分析报告范例
附件：编制(日期): 审核(日期): 批准(日期):20 年质量目标达成情况分析报告一.公司目标达成状况分析综述：20 /9-20 /8公司质量目标，达标状况良好。
其中客户退货率7，8两月未达标。
见附件《ZZ客户投诉清单》1）未达标原因分析：1.客户退货率7月不达标原因：退货主要产品为印刷品23批，模切15批，导热产品8批，簧片5批.客退的主要不良为外观不良，性能不良，和图文不符.主要原因为生产，设计，材料原因.如模具没有调整好，设备压力不稳，菲林用错等导致印刷不良，裁切不良.2.客户退货率8月不达标原因：客户投诉的重点仍在印刷类产品，本月印刷类产品共计产生有效投诉19批，占总投诉的45.24%；共发生投诉42批次，其中退货8批，代用7批，换货17批，重工7批；2）改善措施：第1页/共3页二.品质部部门目标达成状况分析1.未达标分析1-1.来料检验状况：来料检验合格率3,4,5月未达标。
原因主要是供应商协诚致远的家电下乡卡的来料异常影响，占总批退物料的65%。
连续3月影响来料检验目标的达成。
1-2.模具检验合格率：1，2，4，5，6月未达标未达标原因分析:1-3.制程检验合格率：6月份未达标第2页/共3页未达标原因分析:通过柏拉图对制程不良缺陷进行分析，外观不良、损耗不足、尺寸不良占据制程不良前三位，分别为66.42%、23.78%、8.37%，前三位合计不良比率达到98.56%，影响了“制程检验合格率”达标；主要因素是印刷不良、转序过程中造成的外观缺陷、透明孔冲裁定位不准、模切压力调整不合适、原材料不良。
改善措施：1、制定与修订各工序的作业指导书和检验指导书、检验规范，培训作业员和PQC，提升作业员的自检意识和能力，以及品管员的检验技能2、深入分析产生不良的原因，针对一些重点问题，由QE牵头组织工程协助生产人员完善生产工艺和流程，提升直通率3、推进新产品工艺评估工作，工程部门需完善产品工艺评估防止出现样品可以通过到量产时出现大批量问题；4、推进新员工培训特别是一线员工的技能培训，让员工熟知产品放行标准和工艺要求；5、推进品质标准的建立和执行，配合现场主管对品管和现场员工进行培训；未达标原因分析:1.品质不良损失金额长期不达标，主要是由于制程不良损失长期不达标所致。
质量目标完成情况统计表
完成 由于公司进行人员控制，各 部门所需求的人员均压后招 聘
未完成
完成
完成 1.由于部分设备老旧，故障 率高；2.该质量目标设置过 高 上半年未全面统计漏检率， 下半年已启动
未完成
未完成
完成
完成
完成
完成
完成
完成
完成
产品设备安全事故率=0% 技术部 研发任务完成率100%
及时完成的研发任务数/所需完 2018上半 成的研发任务总数*100% 年 所解决及与顾客达成一致的异 2018上半 常、意见、建议数/顾客所提出 年 的异常、意见、建议总数 *100% 调研意见为满意的客户数量/总 2018上半 调查客户数量*100% 年
顾客意见处理率=100%
完成情况 上半年共出厂设备33台，合格设备33台， 产品出厂合格率=100% 上半年共对22个客户进行满意度调查，其 中21位客户调查结果为满意，有1位客户提 出了建设性意见，客户满意度为95.5% 部分未及时招聘到位 上半年共新下发及更新7份程序文件，全部 及时准确发放，及时准确率为100% 上半年共出厂设备33台，合格设备33台， 产品出厂合格率=100% 上半年共计4天发生设备故障，总天数为 180天，设备使用完好率为97.8% 未统计 上半年共计到货外协件25474件，全部及时 检验完毕，检验及时率100% 上半年共计生产设备37台，所有物料全部 及时采购，采购及时率=100% 上半年共计到货外协件25474件，其中合格 24486件，合格率为96.12% 上半年共发生产品设备安全事故0起，安全 事故率为0% 上半年共需完成3个机型的研发任务，已全 部完成，研发任务完成率100% 上半年客户共计反馈79条异常，已全部解 决，顾客意见处理率为100% 上半年共对22个客户进行满意度调查，其 中21位客户调查结果为满意，有1位客户提 出了建设性意见，客户满意度为95.5% 完成结果 完成 未完成原因说明 备注
质量目标达成情况汇总表
质量目标达成情况汇总表
1. 背景
质量目标达成情况汇总表是为了跟踪和评估公司在质量目标方
面的表现而创建的。
通过汇总和分析相关数据，我们可以了解质量
目标的实际达成情况，并根据结果做出进一步的决策和改进措施。
2. 目的
本文档旨在总结和呈现质量目标的达成情况，以便于管理层和
相关团队了解当前的质量表现，并制定相应的行动计划。
通过透明
和全面的汇总表，我们可以追踪和监测公司在质量管理方面的进展，并及时采取必要的措施来提高和优化质量表现。
3. 汇总表格
质量目标达成情况汇总表应包括以下内容：
3.1 目标指标
列出各项质量目标的指标和要求。
这些指标应该明确且量化，
以便对目标的达成情况进行衡量和评估。
3.2 实际达成情况
对每个质量目标，记录实际达成的结果。
这些结果可以是定量数据、案例研究或其他质量评估指标。
3.3 差距分析
分析实际达成情况与目标指标之间的差距，并描述可能的原因和影响。
这有助于我们确定达成目标的难度以及可能存在的改进空间。
4. 行动计划
基于质量目标达成情况汇总表的分析结果，制定具体的行动计划。
行动计划应包括明确的目标、具体的实施步骤、责任人和时间表。
这些计划将帮助我们改进和优化质量管理，以更好地实现质量目标。
5. 总结
质量目标达成情况汇总表是一个重要的工具，通过它我们可以全面了解和评估公司在质量管理方面的表现。
通过分析汇总表的结果，我们可以制定相应的行动计划，改善和优化质量表现，进一步推动公司的发展和竞争力。
iatf16949质量目标统计表
N/A 0.00% 0.00% 0.00%
N/A 0.16% 0.00% 0.00%
目标达成情况
6月
7月
100% 100% 91% 113% 100% 100% 100% N/A 100% 98.23% 97% 100% 100% N/A 0.14% 0.37% 0.61% 100% 100% 100% 100%
100% 100% N/A
8D关闭及时率100%(Pin) 8D关闭及时率100%(Moulding)
品保部QA 100% 品保部QA 100%
100% 100%
100% 100%
100% 100%
100% 100%
8D关闭及时率100%(Stamping)
品保部QA 100% 100% 100% 100%
日期制表确认序号目标部门目标达成情况管理代表99979997行政人事部100100100100100100行政人事部100100100100100100938898899091营销169204212038113营销100100100100100100营销100100100100100100营销100100100100100100营销营销100100100100100100109877100009867988598159823995710095999197667010000875010000100100100010001000100961510011000000000000006014005000000003007037000000050030051061121001001009910010010010010010010010010010010010010010010010010010010010013251001001001001001001001001001001001001001001001001001410015002002000000016000001001000000000014000000000000000035000000230000000000161000010000170330000120110040000000000000000000140000000000000000350000090000000000001820工程部21工程部100100工程部100工程部10022工程部100100工程部100工程部10023生产部135044072039069020生产部328342321332273344生产部740444生产部347344行政部00000024生产部056042057031089133生产部272267287340284259生产部265104520830125生产部549533433041025生产部100100100100100100生产部100100100100100100生产部100100100100100100生产部10010010010010010026生产部846481468830898985748701生产部967295299808966897279656生产部9596100969696生产部1001009987979727989899999898709895969
质量目标分解、考核统计表
完好状态在用设备数/在用设备总数×100%
/
每季度
/
产成品及维修产品短节MTBF不低于3000h
产品总工作时间/总故障次数
84782/15=5652
每月
完成
研发部
研发项目按时完成率不小于80%
按时完成研发项目数量/研发项目总数×100%。
/
每年
/
技术图纸人为差错，部门人均不超过6次
/
每年
/
销售合同评审率100%
经评审的合同数量/签订合同数量×100%
/
每年
/
综合部
培训计划执行率不小于90%
按期开展的培训数量/公司月度计划培训数量×100%
2/2=100%
每月
完成
培训计划完成率100%
已完成的培训数量/公司年度计划培训数量×100%
/
每年
/
人员离职率＜10%
离职总人数/员工总数×100%
质量目标分解、考核统计表
项目
部门
质量分目标
统计方法
统计数据
统计
周期
完成情况
生产部
产品加工过程一次检验合格率≥95%
入库成品检验合格数/申请入库成品总数×100%
1012/1012=100%
每月
完成
生产计划达成率100%
Байду номын сангаас按时完成的生产计划数量/下达的生产计划总数×100%
180/180=100%
每月
完成
部门技术图纸认为差错总数/研发人员总数
/
每年
/
技术部
工艺文件输出正确率98%
正确签发的工艺文件任务数量/签发的工艺文件任务总数×100%
月质量目标达成值统计表
次/月 业务部
签名
当月出错次数统计
次/月 生产部
பைடு நூலகம்
IQC抽检合格率 ≥93%
出货合格率
品 管 签板出错次数 部
客户退货率
≥98% ≤0 ≤2%
成品合格率 ≥88%
抽检合格批次 *100% 抽检总批次 抽抽检检合总格批批次次 *100% 当月出错次数统计
退货PV *100% 出货总PV 成品PV *100% 上机PV
年 月份质量目标达成值统计表
公司质量目标：出货合格率（QA检验合格率）≥98%，交期达成率≥99%，客户退货率＜2%，客户满意度≥95分。（客户满意度每年统计一次）
项目
目标 值
P
交期达成率
M
C
部 排单出错次数
≥99% ≤0
考核计算公式
当月实 际达成
值
具体考核数据
责任部 签名
当月监 频率 督部门
签名
当月实际达成批次*100% 当月达成批次
审核/日期：
FM-DC-011A
*100%
≤1%
当月考勤出错人数 当月出勤人数
*100%
100%
当月培训新员工人数 当月招新员工总人数
*100%
≤10%
当月辞职人数 当月出勤总人数
*100%
人员招聘及时率
≥90%
当月实际招聘人数 当月申请招聘人数
*100%
客户满意度
≥95 分
调调查查客客户户反反馈馈分单数分之数和*100%
业 务
新部品送样回签及 时率
≥97% 当当月月新新产产品品试试样样回总签数数*100%
部
讯息提供及时/准确 率
100%
质量目标管理汇总
检验批次 品质部（月） 出货合格率≥90% 合格批次 合格率 品质部（月） 客户投诉件数≤2次/月 投诉件数 要求交货 批次 按期交货 批次 准时率 审核：
267 249
371 348
356 323
397 392 98.74% 0 16 16 100.0% 日期：
93.26% 93.80% 90.73% 1 29 29 0 25 24 1 19 19
96.08% 82.61% 97.44% 276 269 3987 173 209 209 211 208
92.51% 100.00% 98.58%
部门及统计频率
质量目标
指标 1月 2月 3月 4月 5月
达成状况 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
目 标 管 理 汇 总
达成状况 部门及统计频率 质量目标 指标 1月 市场部(年） 顾客满意度≥80分 总得分 送样次数 工程部（月） 试样一次通过率≥90% 承认次数 通过率 检验批次 生产部（月） 成品合格率≥90% 合格批次 合格率 要求交货 批次 生产部（月） 交货准时率100% 按期交货 批次 准时率 85 51 49 2月 82 69 57 3月 91 78 76 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 86 76 71 93.42% 491 466 94.91% 198 196 98.99%
采购部（月）
辅料采购按期绿100%
100.0% 96.0% 100.0% 制定：
质量目标分解
质量目标达成计划编号____005_________
部门：采购部2007年日期:2007年4月25日
公司质量目标：
1、产品一次最终检验合格率≥85%；
2、一次交付顾客的产品合格率100%即实现零退货；
3、按时交付率≥98%;
4、顾客满意度≥80.
为实现公司目标，采购部门应该做到：
1、对所有供方进行评审，保证都是在合格供方中采购产品
2、采购合格率≥98%。
部门负责人：管理者代表：总经理：NHR-5.4.2-A0
平湖市南华箱包厂
质量目标达成状况表编号:______001______
部门生产部日期:2007-7-13
计划目标:
1、对设备进行定期保养，确保设备处于良好的运行状态。设备完好率100%。
2、按时交付率≥98%。
3、产品一次最终检验合格率≥85%
2、收集、整理公司质量记录，协助各部门实现公司目标。
3、注意相关法律法规的收集和整理。
部门负责人：管理者代表：总经理：NHR-5.4.2-01-A0
平湖市南华箱包厂
质量目标达成计划编号____004_________
部门：技术2007年日期:2007年4月25日
公司质量目标：
1、产品一次最终检验合格率≥85%；
2、一次交付顾客的产品合格率100%即实现零退货；
3、按时交付率≥98%;
4、顾客满意度≥80.
为实现公司目标，本部门应该做到以下几点：
1、100%仪器检定，以保证“产品一次最终检验合格率≥85%”的质量目标的实现。
2、加强不合格品控制和管理，以实现“顾客退货率≤1.5%”的目标的实现。
部门负责人：管理者代表：总经理：NHR-5.4.2-01-A0
供应商审核计划达成率目标达成状况一览表
目标值≥
95%
95%
95%
95%
95%
95%
95%
95%
95%
95%
95%
95%
计算公式：按计划评审供应商总数/计划评审总数*100%(物料供应商）
注:统计部门需于每月第5个工作日前将此表交给品管部，针对未达目标的项目，由品管部开立《目标未达成改善计划表》给责任部门整改。
100%
95%
90%
85%
80%
目标值≥
95%
95%
95%
95%
95%
95%
95%
95%
95%
95%
95%
95%
计算公式：按计划评审外包商总数/计划评审总数*100%(外包商）
注:统计部门需于每月第5个工作日前将此表交给品管部，针对未达目标的项目，由品管部开立《目标未达成改善计划表》给责任部门整改。
100%
95%
90%
85%
80%
质量目标达成状况一览表
统计部门：品管一课（SQE)
2020 年
项目
1月
2月
3月
4月
5月
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
6月
7月
8月
9月
10月
11月 12月
按计划评审供应商总数
计划评审总数
供应商稽核计划达成率（物料供应商） #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
75%
70%
65%
60%
1月
2月
质量目标完成情况统计表优质文档
质量目标完成情况统计表优质文档(优质文档，可直接使用，可编辑，欢迎下载）质量目标完成情况统计表（2021年）日期：2021.1质量管理中常用的统计分析方法在西方，“统计”（statistics）一词是由“国家”（state）一词演化而来的。
它的意思是指收集和整理国情资料、信息的一种活动。
随着现代科学技术的飞速发展，统计方法得到了日益广泛和深入的应用,对人类认识和改造世界产生重大影响。
质量管理中,无论何时、何处都会用到数理统计方法，而且这些统计方法所表达的观点对于质量管理的整个领域都有深刻的影响。
那么统计方法是什么呢？——所谓统计方法，是指有关收集、整理、分析和解释统计数据，并对其所反映的问题做出一定的结论的方法。
它的用途有以下几个方面：提供表示事物特征的数据（如平均值、方差、极差等）；比较两事物的差异;分析影响事物变化的因素（如因果图、分层法等）;分析事物之间的相关关系；研究取样和试验方法，确定合理的试验方案,发现质量问题，分析和掌握质量数据的分布状况和动态变化（如排列图、控制图等)；描述质量形成过程（如控制图等）。
在这里应当指出,统计方法是在质量管理中起到的是归纳、分析问题,显示事物的客观规律的作用，而不是具体解决质量问题的方法.就像医生为病人诊断一样，体温表、血压计、X光透视机、心电图仪、B超仪、核磁共搌仪等仪表器具,只是帮助医生作出正确诊断的工具，其诊断并不等于治疗。
要想治病,还应当吃药打针等。
因此，统计方法也是在质量管理中探索质量症结所在，分析产生质量问题的原因,但要解决质量问题和提高产品质量还需依靠各专业技术和组织管理措施.一、分层法分层（stratification）法又叫分类法、分组法。
它是按照一定的标志，把搜集到的大量有关某一特定主题的统计数据加以归类、整理和汇总的一种方法。
但在使用中,分层法常与其他统计方法结合起来应用，如分层直方图法、分层排列法、分层控制图法、分层散布图法和分层因果图法等等。
过程绩效指标统计表.xls
/
/
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98.4%
/
/
1次/月
未发生 未发生 未发生 未发生 未发生 未发生 未发生 未发生 未发生 未发生 未发生 未发生 未发生 未发生
1次/年
86.5
87.16
未发生 86.93
1次/月
100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
1次/月
0
0
0
0
00
0
0
0
0
0
0
0
0
1次/月
0
0
0
0
00
0
0
0
0
0
0
0
0
1次/年 1次/月 1次/月
100%
0
0
0
0
82% 84% 80% 82%
100%
00
0
0
0
0
0
0
0
0
83% 86% 82% 84% 85% 82% 80% 82% 81% 83%
1次/月 1次/月
258 258 257 256 1.5 1.5 1.6 1.7
1次/月
100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
1次/月
100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
年度产品质量状况汇报--表格模板大全
1、本月3C1项目总共装车546台，共发现有1台不良，不良PPM 1832，不良问题是语音不工作，请FAE尽快将不良车机返回深圳
2、本月3C5项目总共装车11458台，共发现有6台不良，不良PPM为524,主要问题是倒车闪频，请FAE尽快将不良车机返回深圳分
3、本月9A19装车11046台，共发现9台不良，不良PPM值为815，主要问题是收音机搜不到台，目前该问题已经初步进行分析， 门进一步分析改善。
7
市场(3MIS)（ppm） （进入客户系统指标）
268
3C5 0 0 0 0 NA
9A19 200 200 200 200 NA NA
9A9 10000 #### #### 10000 17540 18528
9A12 10000 #### #### 10000 16173 12651
9A19 10000 #### #### 10000 603 580
1、本月9A12项目批次为：TSP1501019-1070，共检验1070台，发现有6台不良，不良率为0.56%，不良主要问题是显示屏异物、 部要求供应商提交8D报告，另外CPT的显示屏请中试尽快与原厂解决试产发现的技术问题，加快显示屏却换进度。
四、FAE落地检验问题
1、本月9A19项目重庆落地检共检验7890台，共发现88台不良，不良率高达1.1%，主要不良问题是顶屏、倒车抖动彩线、屏幕 化改善，物料不良造成的水波纹（顶屏）问题，供应商已经提交8D报告，但供应商不承认是屏本身质量问题，倒车抖动通过更 有0.1%左右的不良，请研发针对不良品进行分析并继续优化设计，屏幕有异物目前尚未有改善对策，请品质部推动供应商改善
4、9A9 3MIS、12MIS统计趋势分析： （1）本月9A9 的3MIS为0PPM； （2）本月9A9 12MIS为18528PPM，已经超出控制目标，主要问题是显示异常，本月新增主要问题是无法开机（3台）请售后部 （3）本月9A9的 12MIS新增数量为11台，本月新增加主要问题是无法开机，请售后部尽快返回不良车机并转交中试分析。
质量目标达成情况报告
质量目标达成情况报告尊敬的各位领导、同事：大家好！为了持续提升产品或服务的质量，满足客户的需求和期望，我们制定了一系列质量目标，并对其达成情况进行了跟踪和评估。
本报告旨在向大家详细介绍这些质量目标的达成情况，总结经验教训，为未来的质量改进工作提供参考。
一、质量目标设定在年初，我们根据公司的战略规划和市场需求，确定了以下质量目标：1、产品合格率达到 95%以上。
2、客户满意度达到 90%以上。
3、降低质量成本 10%。
二、质量目标达成情况评估（一）产品合格率通过对生产过程的严格监控和质量检验，我们的产品合格率达到了96%，超过了设定的 95%的目标。
这一成绩的取得，得益于以下几个方面的努力：1、加强了原材料的检验和筛选，确保进入生产环节的原材料质量符合标准。
2、优化了生产工艺和流程，减少了生产过程中的质量波动。
3、对员工进行了多次质量培训，提高了员工的质量意识和操作技能。
（二）客户满意度通过客户调查和反馈收集，我们的客户满意度达到了 92%，略高于设定的 90%的目标。
为了提高客户满意度，我们采取了以下措施：1、建立了快速响应客户投诉和建议的机制，及时解决客户的问题。
2、加强了与客户的沟通和交流，定期了解客户的需求和期望，为客户提供个性化的服务。
3、不断改进产品的性能和质量，满足客户不断提高的要求。
（三）降低质量成本通过质量成本的核算和分析，我们成功降低了质量成本 12%，超过了设定的 10%的目标。
主要的降本措施包括：1、减少了废品和返工的数量，降低了生产成本。
2、优化了质量检验流程，提高了检验效率，降低了检验成本。
3、加强了对供应商的管理，降低了采购成本。
三、未达成目标的原因分析尽管我们在大部分质量目标上取得了较好的成绩，但仍有部分目标未能完全达成。
以下是对未达成目标的原因分析：（一）产品一次通过率有待提高虽然产品合格率达到了目标，但产品的一次通过率仅为 85%，低于预期。
主要原因是生产过程中的一些关键工序控制不够严格，导致部分产品需要进行二次加工或返修。
质量目标完成情况统计表
**有限公司
质量和环境目标指标考核统计资料
办公室整理
年
**有限公司
质量和环境目标指标考核统计表
制表：审核：日期：年
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质量和环境目标指标考核统计表
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质量和环境目标指标考核统计表
制表：审核：日期：年
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质量和环境目标指标考核统计表
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质量和环境目标指标考核统计表
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质量和环境目标指标考核统计表
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质量和环境目标指标考核统计表
制表：审核：日期：年。
QES管理体系质量目标达成情况统计表
≤2次 投诉次数 0
0
0
核 准：
0
0
2019.
月份
6
7
8
9 10 11 12
顾客满意度（顾客满意度得分平均值）
每年
≥90分 平均分
93
2 行政部
3
培训计划完成率 （培训实施数量/计划数量）*100%
采购验收合格率 （采购合格批数/总采购批数）*100%
每月 每月
实施数 3
/
4
1
/
≥90% 计划量 3
/
4
1
/
完成率 100% / 100% 100% /
总批数 40 35
34
28
2019年质量目标达成情况统计表
序 号
目标类型
分解目标
统计频次 目标值
项目
12
3
4
5
1 公司目标
销售产品合格率 (销售产品合格批数/销售产品总批数）
*100%
每月
≥98%
合格数 10 15 24 14 15 总批数 10 15 24 14 15 合格率 100% 100%% 101%% 102%% 103%%
24
14
15
及时率 100% 100%% 101%% 102%% 103%%
技术部
6
售后服务按时完成率 （按时完成次数/售后服务总次数）*100%
每季度
7 统计人：
售后服务投诉 （针对售后服务的客户投诉次数）
每月
≥95%
完成数 14 16 15 17 20
及时完成 数
14
16
15
17
20
及时率 100% 100% 100% 100% 100%
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96
96
100%
100% 达成
合计
2845
2845
100%
100% 达成
编制
审 核：
食品有限公司
食品安全管理目标达成情况统计表
部门:生产部
日 期:2009.04.12
QA-4840-3X
质量目标项目
达成目标
每日卫生检查 次数（公式分
子）
车间生产次数 （公式分母）
设定目标 达成目标
（%）
目标达 成情况
不符合报 告编号
08年4月份每日卫生检查实施率
215
215
100%
100% 达成
08年5月份每日卫生检查实施率
182
182
100%
100% 达成
08年11月份每日卫生检查实施率
328
328
100%
100% 达成
08年12月份每日卫生检查实施率
325
325
100%
100% 达成
09年1月份每日卫生检查实施率
251
251
100%
100% 达成
09年2月份每日卫生检查实施率
263
263
100%
100% 达成
09年3月份每日卫生检查实施率
242
242
100%
100% 达成
08年6月份每日卫生检查实施率
220
220
100%
100% 达成
08年7月份每日卫生检查实施率
201
201
100%
100% 达成
08年8月份每日卫生检查实施率
284
284
100%
100% 达成
08年9月பைடு நூலகம்每日卫生检查实施率
238
238
100%
100% 达成
08年10月份每日卫生检查实施率