设备技改与经验总结PPT课件
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起因描述：手车式断路器在运行状态时，手车式开关处于手车室内，无法直接测得 开关触头的温度。
现象描述：尤其是在夏季，开关长时间处于高温状态，会将梅花触头烧坏。
解决方法：针对这个问题，我们在检修期间对高压各出线柜上下触头安装温控报 警器，有效实现了手车式断路器的在线监测。
测运行电流
现场收集数据
听轴承声音
加润滑脂
ห้องสมุดไป่ตู้
注：轴承正常运行时会有均匀的嗡嗡声 设备保养润滑采取量化管理，并建立设备润滑台帐和更换润滑油记录。
检修现场
巡检中发现电机温度达到90℃，声音异常
轴承缺油，声音异常 停机检修时发现，轴承缺油，轴承与转轴粘连 轴承运行中高温
分析后台数据
直观显示的电机运行参数
即：300只150W的节能灯一年可节约电费：（6771-1782 ）﹡12=59868元
结论：更换节能灯后，运行电流从1.9A降至0.5A，线路发热现象得到有效改善， 延长电器、开关，电缆的使用寿命，降低了检修难度和次数，用户系统 的安全性有效提高，从而大大降低了维护费用和使用成本。
案例四：高压手车式断路器触头安装在线测温仪
系统电压波动曲线
注：后台显示有详细的三相电流，有功功率、无功功率和功率因数。 电压波动曲线可查询区间电压波动情况，可以作为查询系统电压升高或降低的依据。
收集报警指示
压缩机报警
变频器报警
传统检修与状态检修
相比之下，状态检修能够有效的实现检修质量，节省备品备件的使 用量，更重要的一点是科学的检修方式能够减少设备的检修次数，提高 设备的利用率，从而获得最大的经济效益。
以下是我们在长期工作过程中总结的一些经验 与实际操作实例，可通过几个案例和大家共享。
案例一：冷却塔160KW电机前后端盖安装测温探头与轴承卡簧
起因描述：因前期动力车间冷却塔160KW电机没有安装温度探头和轴承卡簧
故障现象：电机长时间运行出现高温高热，轴承转动过程中因窜动引起摩擦， 噪声大等问题，致使频繁检修，备品备件更换量加大，停电停机， 影响生产。
解决方法：在电机前后端盖处加装温控探头和轴承卡簧，从而实现了温度的 后台传输，有效解决运行中轴承窜动的问题。
我们可以通过后台报警系统及时发现和控制故障的出现 ， 有效避免了事故的发生。
及时有效的传输数据
温控探头
温度与振动传输数据
案例二：冷盐水机组控制接触器触头的维护方法与推广
起因描述：冷盐水机组控制接触器运行过程中频繁出现接触器故障报警指示。
实践实验证明：金卤灯运行电流为1.9A,节能灯运行电流0.5A. 金卤灯实际功率为P1=0.418KW,节能灯实际功率为P2=0.11KW
（1）对于175W金卤灯而言：金卤灯的电量： 一月耗电费：0.418kw﹡4h﹡30天﹡0.45元﹡ 300只=6771元
（2）对于150W节能灯而言：节能灯的电量： 一月耗电费：0.11KW﹡4h﹡30天﹡0.45元﹡ 300只=1782元
状态检修即科学检修 目 的
做到该修时才修
1 现场收集数据：“听测加”听声音、测运行参数、加润滑脂 。
2 分析后台数据：通过后台系统，设备运行曲线分析数据。
3 收集报警指示：通过安装测温、测振、传感器获得报警 数据，判断故障类型，确定检修方式。
现场收集数据
测轴承端盖温度
测电机振动
注：滚珠轴承运行温度不超过120℃ 电机振动振幅最大不超过50um 监测电机三相电流是否平衡，有没有缺相现象。
解决方法：面对这种情况，我们通过实践实验，将原有的175W的金卤灯换成150W的节能灯 ,将原有好的镇流器、触发器、灯管用于路灯维修。
SUCCESS
THANK YOU
2019/8/8
例：假设库房平均每天照明时间为4小时，1度电电费为0.45元现将一 只175W金卤灯和一只150W的节能灯作为案例计算一下300只节能灯一年可 省的电费是多少？
现象描述：接触器失压释放，机组故障停机。
解决方法：1、在不同一次电源的情况下，检查二次线路是否转化，其次查看触点是否接触
良好，有没有因拉弧烧毁出现接触不良的情况。
2、若二次线路Y—△不转换,根据接线原理图逐号检查接线。若转换接 触器不通应检查接触器触点是否良好，对已经因拉弧烧毁触点做简 单处理。方法是打磨触点法，然后做接触器吸合试验。
推
广：针对冷盐水机组GMC-220型的接触器及类似的接触器故障都可以打
磨触点法处理，从而减少浪费、节约成本 。
扩
展：1、对于低压小型接触器，为了避免运行中因辅助触点烧毁而出现事故，
可以将同功能的辅助触点并联使用，从而减少事故出现频率。
2、修旧利废，对于两个或几个坏的接触器，进行再次拼装。
盐水机组配电柜加装排风扇：控制柜内元器件排列密集，为改善电器元件 运行环境，故在柜体前后加装排风扇，将四个机头的主接触器串联接入风扇， 通过空气流通从而改善柜内温度，延长元器件使用寿命。
前言
随着生产工艺的改进，日用电负荷日益攀升，作为二期 供电工段，如何保持用电安全性、可靠性、经济性这三个指标 也将作为我们的工作重点提上日程。
如何才能使供电系统保持良好状态，关键在于什么？
传统的检修形式
1、事后检修：故障发生后的检修形式 损失大、维修成本高、人员投入大
2、计划检修：是一种预防性检修形式 到期必修、检修过剩或不足、设备利用率下降、停产停电影响生产
——浅谈电气设备维护维修方法
目录
前言 一、传统的检修形式 二、状态检修三步走 三、案例分析
1、冷却塔160KW电机前后端盖安装测温探头与轴承卡簧 2、接触器触头的维护方法及推广 3、库房照明灯的改造工程 4、高压手车式断路器触头安装在线测温仪 5、过电压保护器做耐压实验 6、用电缆故障测试仪查找高低压电缆故障 7、双电源自动切换 四、“巧”与“保障” 五、结束语
排风扇
我在这呢
密集排列的元器件
GMC-220型接触器
接触器内部触头结构
动静触头
有拉弧现象的触头
动触头
案例三：库房照明灯改造工程
起因描述：因前期二期叉车库、标签库、五金库安装的是175W的金卤灯。
现象描述：金卤灯需和配套的镇流器、触发器、电容器配套使用，长期使用 会使组件烧坏，镇流器的接地会使同一电源的灯全不亮，影响整 个照明，并且高空检修困难，对备品备件的使用量也多。
现象描述：尤其是在夏季，开关长时间处于高温状态，会将梅花触头烧坏。
解决方法：针对这个问题，我们在检修期间对高压各出线柜上下触头安装温控报 警器，有效实现了手车式断路器的在线监测。
测运行电流
现场收集数据
听轴承声音
加润滑脂
ห้องสมุดไป่ตู้
注：轴承正常运行时会有均匀的嗡嗡声 设备保养润滑采取量化管理，并建立设备润滑台帐和更换润滑油记录。
检修现场
巡检中发现电机温度达到90℃，声音异常
轴承缺油，声音异常 停机检修时发现，轴承缺油，轴承与转轴粘连 轴承运行中高温
分析后台数据
直观显示的电机运行参数
即：300只150W的节能灯一年可节约电费：（6771-1782 ）﹡12=59868元
结论：更换节能灯后，运行电流从1.9A降至0.5A，线路发热现象得到有效改善， 延长电器、开关，电缆的使用寿命，降低了检修难度和次数，用户系统 的安全性有效提高，从而大大降低了维护费用和使用成本。
案例四：高压手车式断路器触头安装在线测温仪
系统电压波动曲线
注：后台显示有详细的三相电流，有功功率、无功功率和功率因数。 电压波动曲线可查询区间电压波动情况，可以作为查询系统电压升高或降低的依据。
收集报警指示
压缩机报警
变频器报警
传统检修与状态检修
相比之下，状态检修能够有效的实现检修质量，节省备品备件的使 用量，更重要的一点是科学的检修方式能够减少设备的检修次数，提高 设备的利用率，从而获得最大的经济效益。
以下是我们在长期工作过程中总结的一些经验 与实际操作实例，可通过几个案例和大家共享。
案例一：冷却塔160KW电机前后端盖安装测温探头与轴承卡簧
起因描述：因前期动力车间冷却塔160KW电机没有安装温度探头和轴承卡簧
故障现象：电机长时间运行出现高温高热，轴承转动过程中因窜动引起摩擦， 噪声大等问题，致使频繁检修，备品备件更换量加大，停电停机， 影响生产。
解决方法：在电机前后端盖处加装温控探头和轴承卡簧，从而实现了温度的 后台传输，有效解决运行中轴承窜动的问题。
我们可以通过后台报警系统及时发现和控制故障的出现 ， 有效避免了事故的发生。
及时有效的传输数据
温控探头
温度与振动传输数据
案例二：冷盐水机组控制接触器触头的维护方法与推广
起因描述：冷盐水机组控制接触器运行过程中频繁出现接触器故障报警指示。
实践实验证明：金卤灯运行电流为1.9A,节能灯运行电流0.5A. 金卤灯实际功率为P1=0.418KW,节能灯实际功率为P2=0.11KW
（1）对于175W金卤灯而言：金卤灯的电量： 一月耗电费：0.418kw﹡4h﹡30天﹡0.45元﹡ 300只=6771元
（2）对于150W节能灯而言：节能灯的电量： 一月耗电费：0.11KW﹡4h﹡30天﹡0.45元﹡ 300只=1782元
状态检修即科学检修 目 的
做到该修时才修
1 现场收集数据：“听测加”听声音、测运行参数、加润滑脂 。
2 分析后台数据：通过后台系统，设备运行曲线分析数据。
3 收集报警指示：通过安装测温、测振、传感器获得报警 数据，判断故障类型，确定检修方式。
现场收集数据
测轴承端盖温度
测电机振动
注：滚珠轴承运行温度不超过120℃ 电机振动振幅最大不超过50um 监测电机三相电流是否平衡，有没有缺相现象。
解决方法：面对这种情况，我们通过实践实验，将原有的175W的金卤灯换成150W的节能灯 ,将原有好的镇流器、触发器、灯管用于路灯维修。
SUCCESS
THANK YOU
2019/8/8
例：假设库房平均每天照明时间为4小时，1度电电费为0.45元现将一 只175W金卤灯和一只150W的节能灯作为案例计算一下300只节能灯一年可 省的电费是多少？
现象描述：接触器失压释放，机组故障停机。
解决方法：1、在不同一次电源的情况下，检查二次线路是否转化，其次查看触点是否接触
良好，有没有因拉弧烧毁出现接触不良的情况。
2、若二次线路Y—△不转换,根据接线原理图逐号检查接线。若转换接 触器不通应检查接触器触点是否良好，对已经因拉弧烧毁触点做简 单处理。方法是打磨触点法，然后做接触器吸合试验。
推
广：针对冷盐水机组GMC-220型的接触器及类似的接触器故障都可以打
磨触点法处理，从而减少浪费、节约成本 。
扩
展：1、对于低压小型接触器，为了避免运行中因辅助触点烧毁而出现事故，
可以将同功能的辅助触点并联使用，从而减少事故出现频率。
2、修旧利废，对于两个或几个坏的接触器，进行再次拼装。
盐水机组配电柜加装排风扇：控制柜内元器件排列密集，为改善电器元件 运行环境，故在柜体前后加装排风扇，将四个机头的主接触器串联接入风扇， 通过空气流通从而改善柜内温度，延长元器件使用寿命。
前言
随着生产工艺的改进，日用电负荷日益攀升，作为二期 供电工段，如何保持用电安全性、可靠性、经济性这三个指标 也将作为我们的工作重点提上日程。
如何才能使供电系统保持良好状态，关键在于什么？
传统的检修形式
1、事后检修：故障发生后的检修形式 损失大、维修成本高、人员投入大
2、计划检修：是一种预防性检修形式 到期必修、检修过剩或不足、设备利用率下降、停产停电影响生产
——浅谈电气设备维护维修方法
目录
前言 一、传统的检修形式 二、状态检修三步走 三、案例分析
1、冷却塔160KW电机前后端盖安装测温探头与轴承卡簧 2、接触器触头的维护方法及推广 3、库房照明灯的改造工程 4、高压手车式断路器触头安装在线测温仪 5、过电压保护器做耐压实验 6、用电缆故障测试仪查找高低压电缆故障 7、双电源自动切换 四、“巧”与“保障” 五、结束语
排风扇
我在这呢
密集排列的元器件
GMC-220型接触器
接触器内部触头结构
动静触头
有拉弧现象的触头
动触头
案例三：库房照明灯改造工程
起因描述：因前期二期叉车库、标签库、五金库安装的是175W的金卤灯。
现象描述：金卤灯需和配套的镇流器、触发器、电容器配套使用，长期使用 会使组件烧坏，镇流器的接地会使同一电源的灯全不亮，影响整 个照明，并且高空检修困难，对备品备件的使用量也多。