2、可转位刀片介绍(整理版)
可转位车刀
45°可转位车刀设计一、设计背景硬质合金刀片是标准化、系列化生产的，其几何形状均事先磨出。
而车刀的前后角是靠刀片在刀杆槽中安装后得到的，刀片可以转动，当一条切削刃用钝后可以迅速转位将相邻的新刀刃换成主切削刃继续工作，直到全部刀刃用钝后才取下刀片报废回收，再换上新的刀片继续工作。
因此可转位式车刀完全避免了焊接式和机械夹固式车刀因焊接和重磨带来的缺陷，无须磨刀换刀，切削性能稳定，生产效率和质量均大大提高，是当前我国重点推广应用的刀具之一二、原始数据工件材料：40Cr Ra3.2机床：C620 CA6140v=80~120m/min,a p=0.2~8mm,f=0.5~2mm/r其他数据：c三、刀片材料的选择由给定的原始材料：被加工工件材料为40Cr，连续切削完成粗车工序，按照硬质合金选用原则，选取刀片材料（硬质合金牌号）为YT5。
四、刀片夹固结构的选择考虑到加工在CA6140普通机床上进行，且属于连续切削，参照《刀具课程设计指导书》表2.1典型刀片加固结构简图和特点，采用偏心式刀片夹固结构。
五、 刀具合理几何参数的选择根据刀具几何参数的选用原则，并考虑到可转位车刀的几何角度形成特点，选取如下四个主要角度：①前角°07.5ϒ=②后角°07.5α= ③主偏角°r 45K = ④刃倾角°5s λ=-。
后角的实际数值以及副后角和副角在计算刀槽角度时经校验后确定。
六、 切削用量的选择根据切削用量的选择原则，查表确定切削用量。
粗车时切削深度p a =3mm ，进给量f=0.5mm/r,切削速度v=80m/min.七、 刀片形状和尺寸的选择① 选择刀片有无中心固定孔。
由于刀片加固结构已选定为偏心式，因此应选用有中心固定孔的刀片。
② 选择刀片形状。
按选定主偏角45°，参照本章2.4节的表2.3刀片形状的选用原则，选用正方形刀片（这样既可以提高刀尖强度，又增加了散热面积，使刀具寿命有所提高，还可以减小已加工表面的残余面积，使表面粗糙度数值减小）。
车床可转位刀片的选择
车床可转位刀片的选择拿到工件图纸以后，根据图纸的要求首先选择合适形状的可转位刀片。
一般情况下，主要使用车床完成车削外圆和内孔、切断和切槽和车削螺纹等工作。
刀片选用根据加工工艺的具体情况决定。
一般要选通用性较高的及在同一刀片上切削刃数较多刀片。
粗车时选较大尺寸，精、半精车时选较小尺寸。
我们根据工艺的要求依次确定需要的刀片形状、切削刃长度、刀尖圆弧、刀片厚度、刀片后角和刀片精度。
一、选择刀片形状车外圆的刀片S形：四个刃口，刃口较短（指同等内切圆直径），刀尖强度较高，主要用于75°、45°车刀，在内孔刀中用于加工通孔。
T形：三个刃口，刃口较长，刀尖强度低，在普通车床上使用时常采用带副偏角的刀片以提高刀尖强度。
主要用于90°车刀。
在内孔车刀中主要用于加工盲孔、台阶孔。
C形：有两种刀尖角。
100°刀尖角的两个刀尖强度高，一般做成 75°车刀，用来粗车外圆、端面，80°刀尖角的两个刃口强度较高，用它不用换刀即可加工端面或圆柱面，在内孔车刀中一般用于加工台阶孔。
R形：圆形刃口，用于特殊圆弧面的加工，刀片利用率高，但径向力大。
W形：三个刃口且较短，刀尖角80°刀尖强度较高，主要用在普通车床上加工圆柱面和台阶面。
D形：两个刃口且较长，刀尖角55°刀尖强度较低，主要用于仿形加工，当做成93°车刀时切入角（图1）不得大于27°～30°；做成62.5°车刀时，切入角不得大于57°～60°，在加工内孔时可用于台阶孔及较浅的清根。
图1V形：两个刃口并且长，刀尖角35°刀尖强度低，用于仿形加工。
做成93°车刀时切入角不大于50°；做成72.5°车刀时切入角不大于70°；做成107.5°车刀时切入角不大于35°。
2. 切断、切槽刀片：1) 切断刀片：在数控车床上一般使用直接压制出断屑槽形的切断刀片（图3），它能使切屑横向产生收缩变形，切削轻快，断屑可靠，另外它的侧偏角和侧后角都很大，切削热产生的少，使用寿命长，只是价格高一些。
可转位刀具的基本结构
可转位刀具的基本结构一、刀具的组成可转位刀具一般由刀片、刀垫、夹紧元件和刀体组成，如右图所示。
其中各部分的作用为：∙刀片：承担切削，形成被加工表面。
∙刀垫：保护刀体，确定刀片(切削刃)位置。
∙夹紧元件：夹紧刀片和刀垫。
∙刀体：刀体及(或)刀垫的载体，承担和传递切削力及切削扭距，完成刀片与机床的联接。
二、刀具的结构可转位刀具的结构包括刀片的夹紧形式，刀垫的装夹形式和刀体与机床的联接形式等。
1.刀片的夹紧形式刀片的夹紧方式受刀片形状、刀具尺寸和刀具功用等因素的影响。
夹紧时必须满足以下条件：1.刀片装夹定位要符合切削力定位夹紧原理，即切削力的合力必须作用在刀片支承面周界内。
2.刀片周边尺寸定位满足三点定位原理。
3.切削力与装夹力的合力在定位基面(刀片与刀体)上所产生的摩擦力必须大于切削振动等引起的使刀片脱离定位基面的交变力。
其中夹紧力的作用原理，如下图所示。
.刀垫的形式与装夹刀垫的形式与装夹受刀具尺寸和刀垫的功能因素的影响。
刀座与刀夹现已逐渐成为独立的功能部件，其形式与装夹应满足组合优化，灵活方便的原则，这包括如下两个要求：1.以变化刀座的形式尺寸来控制切削刃坐标位置和切削时形成最终运动轨迹，满足工件表面形状的要求。
2.以更换不同的小刀座或刀头来组合成多种性能的刀具，来满足不同的加工要求，同时也减少刀体数。
.刀体与机床的联接形式刀体与机床的联接形式应符合高刚度、高精度和快换的原则，这包括如下两方面的内容：1.联接形式和尺寸标准化。
2.同一联接形式可更换不同的中间接长模块和不同类别的切削刀头----工具系统。
三、刀具角度的形成可转位刀具的角度是由刀片的角度与刀杆上刀片槽底面的角度综合而成的，其值为相关部分几何角度的代数和。
其确定见表。
机夹可转位车刀基本知识
一、车刀的结构机夹可转位车刀就是将可转位硬质合金刀片用机械的方法夹持在刀杆上形成的车刀,一般由刀片、刀垫、夹紧元件锪刀体组成(见图1)。
图1 机夹可转位车刀组成根据夹紧结构的不同可分为以下几种形式。
·偏心式(见图2)偏心式夹紧结构利用螺钉上端的一个偏心心轴将刀片夹紧在刀杆上,该结构依靠偏心夹紧,螺钉自锁,结构简单,操作方便,但不能双边定位。
当偏心量过小时,要求刀片制造的精度高,若偏心量过大时,在切削力冲击作用下刀片易松动,因此偏心式夹紧结构适于连续平稳切削的场合。
图2 偏心式夹紧结构组成·杠杆式(见图3)杠杆式夹紧结构应用杠杆原理对刀片进行夹紧。
当旋动螺钉时,通过杠杆产生夹紧力,从而将刀片定位在刀槽侧面上,旋出螺钉时,刀片松开,半圆筒形弹簧片可保持刀垫位置不动。
该结构特点就是定位精度高、夹固牢靠、受力合理、适用方便,但工艺性较差。
图3 杠杆式夹紧结构组成·楔块式(见图4)刀片内孔定位在刀片槽的销轴上,带有斜面的压块由压紧螺钉下压时,楔块一面靠紧刀杆上的凸台,另一面将刀片推往刀片中间孔的圆柱销上压紧刀片。
该结构的特点就是操作简单方便,但定位精度较低,且夹紧力与切削力相反。
图4 楔块式夹紧结构不论采用何种夹紧方式,刀片在夹紧时必须满足以下条件:①刀片装夹定位要符合切削力的定位夹紧原理,即切削力的合力必须作用在刀片支承面周界内。
②刀片周边尺寸定位需满足三点定位原理。
③切削力与装夹力的合力在定位基面(刀片与刀体)上所产生的摩擦力必须大于切削振动等引起的使刀片脱离定位基面的交变力。
夹紧力的作用原理如表1所示。
表1ISO符号(车刀) C P M S说明顶面夹紧圆柱孔夹紧顶面与圆柱孔夹紧沉孔夹紧可转位车刀片的形状有三角形、正方形、棱形、五边形、六边形与圆形等,就是由硬质合金厂压模成形,使刀片具有供切削时选用的几何参数(不需刃磨);同时,刀片具有3个以上供转位用的切削刃,当一个切削刃磨损后,松开夹紧机构,将刀片转位到另一切削刃,即可进行切削,当所有切削刃都磨损后再取下,换上新的同类型的刀片。
可转位刀具刀片型号与标准
可转位刀具刀片型号与标准作者：admin 发表时间：2010-11-10 12:00:15 点击：713一、可转位刀具刀片型号编制标准1．可转位车刀型号表示规则GB／T5343.1，它等效采用ISO5680－1989。
它适用于可转位外圆车刀、端面车刀、防形车刀及拼装复合刀具的模块刀头的型号编制。
其型号也是由按规定顺序排列的一组字母和数字代号所组成。
2．可转位带孔铣刀型号表示规则它是在ISO7406－1986的基础上制订的。
它适用于可转位面铣刀、三面刃（槽）铣刀、套式立铣刀及圆柱形铣刀型号的编制。
其型号由11个号位组成（面铣刀只有10个号位，没有第11个号位）。
前1～4号位表明刀体的特征。
波折号后边的号位表示刀片装夹方式和刀片特征。
3．可转位带柄铣刀型号表示规则它是在国际标准ISO7848－1986的基础上制订的。
它的型号也由11个号位组成。
其中有5个号位表示刀体的特征，两个号位表示柄部的特征，另外4个号位则表示刀片的装夹方法及其切削刃长度的特征。
4．可转位刀片型号表示规则GB2076-87，等效ISO1832-85，国内外硬质合金厂生产的切削用可转位刀片（包括车刀片和铣刀片）的型号都符合这个标准。
它是由给定意义的字母和数字代号，按一定顺序排列的十个号位组成。
其中第8和第9个号位分别表示切削刃截面形状和刀片切削方向，只有在需要的情况下才予标出。
二、可转位刀片标准1．GB2079－87（代替GB2079－80）无孔的硬质合金可转位刀片：此标准等采用国际标准ISO0883－1995。
标准中规定了TNUN、TNGN、TPUN、TPGN、SNUN、SNGN、SPUN、SPGN、TPUR、TPMR、SPUR、SPMR共12种类型刀片的系列尺寸。
2．GB2077－87（代替GB2077－80）硬质合金可转位刀片圆角半径：此标准等效采用国际标准ISO3286－1976。
标准规定刀尖圆角半径rε的尺寸系列为0.2、0.4、0.8、1.6、2.0、2.4、3.2mm。
可转位刀具的种类和用途
刀具名称
用途
可转位面铣刀
普通形式面铣刀
适于铣削大的平面，用于不同深度的粗加工、半精加工。
可转位精密面铣刀
适用于表面质量要求高的场合，用于精铣。
可转位立装面铣刀
适于钢、铸钢、铸铁的粗加工，能承受较大的切削力，适于重切削。
可转位圆刀片面铣刀
适于加工平面或根部有圆角肩台、筋条以及难加工材料，小规格的还可用于加工曲面。
平装形式螺旋立铣刀
适于直槽、台阶、特殊形状及圆弧插补的铣削，适于高效率的粗加工或半精加工。
立装形式螺旋立铣刀
适于重切削，机床钢性要好。
可转位球头立铣刀
普通形球头立铣刀
适于模腔内腔及过渡R的外形面的工业的仿形加工，用于粗铣、半精铣各种复杂形面，也可以用于精铣。
可转位密齿面铣刀
适于铣削短切屑材料以及较大平面和较小余量的钢件，切削效率高。
可转位三面刃铣刀
可转位三面刃铣刀
适用于铣削较深和较窄的台阶面和沟槽。
可转位两面刃铣刀
可转位两面刃铣刀
适用于铣削深的台阶面，可组合起来用于多组台阶面的铣削。
可转位立铣刀
可转位立铣刀
适于铣削浅槽、台阶面和盲孔的镗孔加工。
可转位螺旋立铣刀（玉米铣刀）
可转位浅孔钻
可转位浅孔钻
适于高效率的加工铸铁、碳钢、合金钢等，可进行钻孔、铣切等。
可转位成型铣刀
可转位成型铣刀
适于各种型面的高效加工，可用于重切削。
可转位自夹紧切断刀
可转位自夹紧切断刀
适于对工件的切断、切槽。
可转位车刀
可转位车刀
适于各种材料的粗车、半精车及精车。
数控车床刀具资料
数控车床可转位刀具简介数控车床刀具种类繁多，功能互不相同。
根据不同的加工条件正确选择刀具是编制程序的重要环节，因此必须对的种类及特点有一个基本的了解。
目前数控机床用刀具的主流是可转位刀片的机夹刀具。
下面对可转位刀具作简要的介绍：(1)数控车床可转位刀具特点数控车床所采用的可转位车刀，其几何参数是通过刀片结构形状和刀体上刀片槽座的方位安装组合形成的，用车床相比一般无本质的区别，其基本结构、功能特点是相同的。
但数控车床的加工工序是自动完成的，因此对位车刀的要求又有别于通用车床所使用的刀具，具体要求和特点如表5-1所示。
表5-1 可转位车刀特点要求特点目的精度高采用M级或更高精度等级的刀片；多采用精密级的刀杆；用带微调装置的刀杆在机外预调好。
保证刀片重复定位精度，方便坐标设定，保证刀尖位置精度。
可靠性高采用断屑可靠性高的断屑槽型或有断屑台和断屑器的车刀；采用结构可靠的车刀，采用复合式夹紧结构和夹紧可靠的其它结构。
断屑稳定，不能有紊乱和带状切屑；适应刀架快速移动和换位以及整个自动切削过程中夹紧不得有松动的要求。
换刀迅速采用车削工具系统；采用快换小刀夹。
迅速更换不同形式的切削部件，完成多种切削加工，提高生产效率。
刀片材料刀片较多采用涂层刀片。
满足生产节拍要求，提高加工效率。
刀杆截形刀杆较多采用正方形刀杆，但因刀架系统结构差异大，有的需采用专用刀杆。
刀杆与刀架系统匹配。
(2)可转位车刀的种类可转位车刀按其用途可分为外圆车刀、仿形车刀、端面车刀、内圆车刀、切槽车刀、切刀和螺纹车刀等，见表5-2。
表5-2 可转位车刀的种类类型主偏角适用机床外圆车刀900、500、600、750、450普通车床和数控车床仿形车刀930、107.50仿形车床和数控车床端面车刀900、450、750普通车床和数控车床内圆车刀450、600、750、900、910、930、950、107.50普通车床和数控车床切断车刀普通车床和数控车床螺纹车刀普通车床和数控车床切槽车刀普通车床和数控车床常用车刀及刀片外型图对车刀材料的基本要求：在车削的过程中，车刀的切削部分是在较大的切削抗力，较高的切削温度和剧烈的摩擦条件下进行工作的。
可转位车刀S刀片75°直头外圆车刀
前言目前机械制造中所使用的工作母机有80%左右仍为金属切削机床，因此，金属切削加工在机械制造业中仍占主导地位。
至今，凡是形状和尺寸精度要求比较高的零件，一般都须经过切削加工。
美国每年消耗在切削加工中的费用达1000忆美元，日本近年来每年所消耗的有关费用也超过10000忆日元。
在工业发达国家，制造业的产值占国民经济总产值的2/3，其中机械制造业占很大比例。
美国、日本、德国每年出口的机电产品均在1000忆美元以上，而英、法两国每年出口的机电产品也分别为400忆美元左右。
它们以技术密集型工业产品进行贸易，赚取了大量外汇，由此可见，金属切削加工对国民经济发展起着重要作用。
我国古代不断通过对外生产工具的改进由石器时代过渡到铜器时代、铁器时代。
有历史记载，在商代已采用了各种青铜工具，例如刀、钻；公元前8世纪春秋时代已采用铁制锯、凿等工具；1668年已使用马拉铣刀和脚踏砂轮机。
国外在1775年J.wilkinson研制成了加工蒸汽机气缸的镗床，1818年美国Eli.Whitney发明了铣床，1865年巴黎国际展览会前后，已有车床、插床、齿轮机床和螺纹机床，显然已制成了相关的刀具。
1864年法国的Joessel研究了刀具几何形状对切削力的影响，1870~1877年俄国的N.A.Tnme切削的形成的切削类型，1906~1908年美国的F.W.Taylor发表了刀具寿命与切削速度之间的关系。
以后各国许多学者对切削变形、剪切角进行了理论和实验研究，促进了金属切削的发展。
随着社会生产力的发展，要求机械制造业不断提高生产效率和加工质量、降低生产成本，因而促进了刀具材料的变革。
目录一．可转位车刀S刀片75°直头外圆车刀1.选择刀片夹固结构---------------------------------------------------------------32.选择刀片材料---------------------------------------------------------------------33.选择车刀合理角度---------------------------------------------------------------34.选择切削用量---------------------------------------------------------------------35.选择刀片型号和尺寸------------------------------------------------------------36.确定刀垫型号和尺寸------------------------------------------------------------47.计算刀槽角度---------------------------------------------------------------------48.选择刀杆材料和尺寸------------------------------------------------------------69.选择偏心销及其相关尺寸------------------------------------------------------7二. 圆孔拉刀设计1. 选择拉刀材料---------------------------------------------------------92.选择拉削方式--------------------------------------93.选择拉刀几何参数----------------------------------94.校准齿直径----------------------------------------95.确定拉削余量A------------------------------------96.齿升量的选取--------------------------------------97.确定容屑槽形状和尺寸------------------------------98.选择拉刀容屑槽参数--------------------------------109.确定拉刀齿数和直径--------------------------------1010.确定拉刀校准齿直径-------------------------------1111.柄部顶部到第一齿长度-----------------------------1112.柄部的设计---------------------------------------1113.拉刀强度与拉床载荷-------------------------------12三．心得体会-------------------------------------14参考文献-----------------------------------------14可转位车刀S 刀片75°直头外圆车刀已知: 工件材料18CrMnTi ，使用机床CA6140，加工后dm=36,Ra=3.2,需粗、半精车完成，加工余量自定，设计装S 刀片75°直头外圆车刀。
机夹可转位车刀基本知识
一、车刀得结构机夹可转位车刀就是将可转位硬质合金刀片用机械得方法夹持在刀杆上形成得车刀,一般由刀片、刀垫、夹紧元件锪刀体组成(见图1)。
图1 机夹可转位车刀组成根据夹紧结构得不同可分为以下几种形式。
·偏心式(见图2)偏心式夹紧结构利用螺钉上端得一个偏心心轴将刀片夹紧在刀杆上,该结构依靠偏心夹紧,螺钉自锁,结构简单,操作方便,但不能双边定位。
当偏心量过小时,要求刀片制造得精度高,若偏心量过大时,在切削力冲击作用下刀片易松动,因此偏心式夹紧结构适于连续平稳切削得场合。
图2 偏心式夹紧结构组成·杠杆式(见图3)杠杆式夹紧结构应用杠杆原理对刀片进行夹紧。
当旋动螺钉时,通过杠杆产生夹紧力,从而将刀片定位在刀槽侧面上,旋出螺钉时,刀片松开,半圆筒形弹簧片可保持刀垫位置不动。
该结构特点就是定位精度高、夹固牢靠、受力合理、适用方便,但工艺性较差。
图3 杠杆式夹紧结构组成·楔块式(见图4)刀片内孔定位在刀片槽得销轴上,带有斜面得压块由压紧螺钉下压时,楔块一面靠紧刀杆上得凸台,另一面将刀片推往刀片中间孔得圆柱销上压紧刀片。
该结构得特点就是操作简单方便,但定位精度较低,且夹紧力与切削力相反。
图4 楔块式夹紧结构不论采用何种夹紧方式,刀片在夹紧时必须满足以下条件:①刀片装夹定位要符合切削力得定位夹紧原理,即切削力得合力必须作用在刀片支承面周界内。
②刀片周边尺寸定位需满足三点定位原理。
③切削力与装夹力得合力在定位基面(刀片与刀体)上所产生得摩擦力必须大于切削振动等引起得使刀片脱离定位基面得交变力。
夹紧力得作用原理如表1所示。
表1ISO符号(车刀) C P M S说明顶面夹紧圆柱孔夹紧顶面与圆柱孔夹紧沉孔夹紧二、几何参数与切削性能可转位车刀片得形状有三角形、正方形、棱形、五边形、六边形与圆形等,就是由硬质合金厂压模成形,使刀片具有供切削时选用得几何参数(不需刃磨);同时,刀片具有3个以上供转位用得切削刃,当一个切削刃磨损后,松开夹紧机构,将刀片转位到另一切削刃,即可进行切削,当所有切削刃都磨损后再取下,换上新得同类型得刀片。
可转位刀具的种类和用途
可转位刀具的种类和用途
可转位面铣刀普通形式面铣刀适于铣削大的平面，用于不同深度的粗加工、半精加工。
可转位精密面铣刀适用于表面质量要求高的场合，用于精铣。
可转位立装面铣刀适于钢、铸钢、铸铁的粗加工，能承受较大的切削力，适于重切削。
可转位圆刀片面铣刀适于加工平面或根部有圆角肩台、筋条以及难加工材料，小规格的还可用于加工曲面。
可转位密齿面铣刀适于铣削短切屑材料以及较大平面和较小余量的钢件，切削效率高。
可转位三面刃铣刀可转位三面刃铣刀适用于铣削较深和较窄的台阶面和沟槽。
可转位两面刃铣刀可转位两面刃铣刀适用于铣削深的台阶面，可组合起来用于多组台阶面的铣削。
可转位立铣刀可转位立铣刀适于铣削浅槽、台阶面和盲孔的镗孔加工。
可转位螺旋立铣刀（玉米铣刀）平装形式螺旋立铣刀适于直槽、台阶、特殊形状及圆弧插补的铣削，适于高效率的粗加工或半精加工。
立装形式螺旋立铣刀适于重切削，机床钢性要好。
可转位球头立铣刀普通形球头立铣刀适于模腔内腔及过渡R的外形面的粗加工，半精加工。
曲线刃球头立铣刀适于模具工业。
航空工业和汽车工业的仿形加工，用于粗铣、半精铣各种复杂形面，也可以用于精铣。
可转位浅孔钻可转位浅孔钻适于高效率的加工铸铁、碳钢、合金钢等，可进行钻孔、铣切等。
可转位成型铣刀可转位成型铣刀适于各种型面的高效加工，可用于重切削。
可转位自夹紧切断刀可转位自夹紧切断刀适于对工件的切断、切槽。
可转位车刀可转位车刀适于各种材料的粗车、半精车及精车。
机夹可转位车刀基本知识
机夹可转位车刀基本知识科学技术2007-06-28 08:37:08 阅读82 评论0 字号：大中小订阅一、车刀的结构机夹可转位车刀是将可转位硬质合金刀片用机械的方法夹持在刀杆上形成的车刀，一般由刀片、刀垫、夹紧元件和刀体组成(见图1)。
图1 机夹可转位车刀组成根据夹紧结构的不同可分为以下几种形式。
·偏心式(见图2)偏心式夹紧结构利用螺钉上端的一个偏心心轴将刀片夹紧在刀杆上，该结构依靠偏心夹紧，螺钉自锁，结构简单，操作方便，但不能双边定位。
当偏心量过小时，要求刀片制造的精度高，若偏心量过大时，在切削力冲击作用下刀片易松动，因此偏心式夹紧结构适于连续平稳切削的场合。
图2 偏心式夹紧结构组成·杠杆式(见图3)杠杆式夹紧结构应用杠杆原理对刀片进行夹紧。
当旋动螺钉时，通过杠杆产生夹紧力，从而将刀片定位在刀槽侧面上，旋出螺钉时，刀片松开，半圆筒形弹簧片可保持刀垫位置不动。
该结构特点是定位精度高、夹固牢靠、受力合理、适用方便，但工艺性较差。
图3 杠杆式夹紧结构组成·楔块式(见图4)刀片内孔定位在刀片槽的销轴上，带有斜面的压块由压紧螺钉下压时，楔块一面靠紧刀杆上的凸台，另一面将刀片推往刀片中间孔的圆柱销上压紧刀片。
该结构的特点是操作简单方便，但定位精度较低，且夹紧力与切削力相反。
图4 楔块式夹紧结构不论采用何种夹紧方式，刀片在夹紧时必须满足以下条件：①刀片装夹定位要符合切削力的定位夹紧原理，即切削力的合力必须作用在刀片支承面周界内。
②刀片周边尺寸定位需满足三点定位原理。
③切削力与装夹力的合力在定位基面(刀片与刀体)上所产生的摩擦力必须大于切削振动等引起的使刀片脱离定位基面的交变力。
夹紧力的作用原理如表1所示。
表1图5 精车刀片刃磨(工作)几何参数·半精车机夹车刀刀片:前角γ=20°，后角α＝6°～7°，主偏角K r=90°、45°和80°三种，副偏角K r'=10°和45°两种，倒刃为-5°×(0.2～0.5)，过渡圆弧半径R=0.2～0.5mm(见图6)。
硬质合金可转位刀片技术要求.
硬质合金可转位刀片技术要求１带圆孔的、无孔和沉孔硬质合金可转位刀片的技术要求⑴、刀片后面平直度，向内凹不大于0.05mm，向外凸不大于0.03mm。
⑵、刀片基面平直度，带圆孔的和无孔刀片只允许向内凹，其值不大于0.05mm；沉孔刀片只允许向内凹，其值不大于0.03mm。
⑶、刀片表面不得有对使用有害的缺陷，刃口部分不得有掉边掉角；非工作部位掉边掉角不大于0.3mm。
⑷、刀片的主要性能及组织结构应符合YB849-75《硬质合金牌号》或相关标准的规定。
⑸、刀片断面组织应均匀一致，不得有对使用有害的缺陷。
⑹、凡新开发的或引进的新材料应高于YB849-75标准，符合企业推荐值。
２硬质合金可转位铣刀片的技术要求⑴、可转位铣刀片表面粗糙度应符合下表要求：允许偏差等级前面及后面（Ra) 修光刃后面（Ra）A 0.4 0.4C 0.8 0.8K 1.6 0.8E 1.6 0.8⑵、铣刀片常用精度等级A、C、E、K的d、m和s的允差，见下表。
d d的允许偏差 m的允许偏差 s的允许偏差偏差等级偏差等级偏差等级A、C、E K A C、K E A、C、E、K6.35 ±0.025 ±0.05 ±0.005 ±0.013 ±0.025 ±0.0259.525 ±0.0512.70 ±0.0815.875 ±0.1019.05 ±0.10⑶、刀片基面平直度，只允许向内凹，A级不大于0.005mm；C级不大于0.01mm；K级和E级不大于0.02mm。
⑷、刀片表面不得有对使用有害的缺陷，刃口部分不得有掉边掉角；非工作部位掉边掉角不大于0.3mm。
⑸、刀片的主要性能及组织结构应符合YB849-75《硬质合金牌号》或相关标准的规定。
⑹、刀片断面组织应均匀一致，不得有对使用有害的缺陷。
３硬质合金可转位刀片其他共性技术要术⑴、凡进行表面化学涂层（ＣＶＤ）的刀片，包括车刀片、铣刀片或其他硬质合金刀片，涂层前刀片刃口皆须进行倒圆处理，刃口圆弧半径γε≤5μｍ。
2、可转位刀片介绍（整理版）
2、可转位⼑⽚介绍（整理版）第⼆章、可转位⼑⽚的介绍1、可转位⼑具的基本概念 (理解)可转位⼑具是将预先加⼯好并带有若⼲个切削刃的多边形⼑⽚，⽤机械夹固的⽅法夹紧在⼑体上的⼀种⼑具。
当在使⽤过程中⼀个切削刃磨钝了后，只要将⼑⽚的夹紧松开后转位或更换⼑⽚，使新的切削刃进⼊⼯作位置，再经夹紧就可以继续使⽤。
2、可转位⼑具与焊接式⼑具和整体式⼑具相⽐有两个特征（了解）1）⼑体上安装的⼑⽚，⾄少有两个预先加⼯好的切削刃供使⽤。
(个别特殊⼑⽚不能转位，只能更换，如球头⼑⽚)2）⼑⽚转位后的切削刃在⼑体上位置不变，并具有相同的⼏何参数。
3、可转位⼑⽚与焊接式⼑具相⽐有以下特点：（了解）1）⼑⽚成为独⽴的功能元件，其切削性能得到了扩展和提⾼；2）机械夹固式避免了焊接⼯艺的影响和限制，更利于根据加⼯对象选择各种材料的⼑⽚，并充分地发挥了其切削性能，从⽽提⾼了切削效率；3）切削刃空间位置相对⼑体固定不变，节省了换⼑、对⼑等所需的辅助时间，提⾼了机床的利⽤率。
4）由于可转位⼑具切削效率⾼，辅助时间少，所以提⾼了⼯效率，⽽且可转位⼑具的⼑体可重复使⽤，节约了钢材和制造费⽤，因此其经济性好。
可转位⼑具的发展极⼤的促进了⼑具技术的进步，同时可转位⼑体的专业化、标准化⽣产⼜促进了⼑体制造⼯艺的发展。
4、⼑⽚常识：（了解）1）硬质合⾦⼑⽚是钨跟钴粉末按⼀定的⽐例混合，⽤模具压制后送⾼温炉中烧结完成，粗加⼯就直接涂层，精加⼯经修磨后再涂层。
2）⼑具涂层的成份有很多：主要有两种成份三氧化⼆铝（AL2O3）、氮化钛（TiN）。
其中三氧化⼆铝（AL2O3）涂层⽤于耐磨、氮化钛（TiN）涂层⽤于耐崩。
3)本公司所有⼑⽚中，90%以上都是涂层硬质合⾦⼑⽚。
只有部分是陶瓷或⾦属陶瓷材质的⼑⽚，他通常不涂层。
5、⼑⽚材质的种类有很多，可分为以下6种（识记）1）硬质合⾦-⼑⽚ 2）镀层硬质合⾦-⼑⽚ 3）⾦属陶瓷-⼑⽚4）纯陶瓷-⼑⽚ 5）CBN⽴⽅氮化硼-⼑⽚（车削较多）6）PCD⾦刚⽯-⼑⽚硬质合⾦硬质合⾦涂层(涂层硬质合⾦) ⾦属陶瓷涂层⾦属陶瓷⾼压烧结体超微粒硬质合⾦耐磨损⽤硬质合⾦超微粒硬质合⾦涂层硬质合⾦(Coated carbide)涂层硬质合⾦(Coated carbide)涂层硬质合⾦(Coated carbide)涂层硬质合⾦涂层硬质合⾦(Coated carbide)⾦属陶瓷(Cermet)⾮涂层硬质合⾦(Uncoated cemented carbide)陶瓷⼑⽚(Ceramics)⽴⽅氮化硼(Boron nitride)⼈造⾦刚⽯(Polycerystalline)CD6、⼑⽚材质的种类不同决定被加⼯材料、价格也就有所不同。
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第二章、可转位刀片的介绍1、可转位刀具的基本概念 (理解)可转位刀具是将预先加工好并带有若干个切削刃的多边形刀片，用机械夹固的方法夹紧在刀体上的一种刀具。
当在使用过程中一个切削刃磨钝了后，只要将刀片的夹紧松开后转位或更换刀片，使新的切削刃进入工作位置，再经夹紧就可以继续使用。
2、可转位刀具与焊接式刀具和整体式刀具相比有两个特征（了解）1）刀体上安装的刀片，至少有两个预先加工好的切削刃供使用。
(个别特殊刀片不能转位，只能更换，如球头刀片)2）刀片转位后的切削刃在刀体上位置不变，并具有相同的几何参数。
3、可转位刀片与焊接式刀具相比有以下特点：（了解）1）刀片成为独立的功能元件，其切削性能得到了扩展和提高；2）机械夹固式避免了焊接工艺的影响和限制，更利于根据加工对象选择各种材料的刀片，并充分地发挥了其切削性能，从而提高了切削效率；3）切削刃空间位置相对刀体固定不变，节省了换刀、对刀等所需的辅助时间，提高了机床的利用率。
4）由于可转位刀具切削效率高，辅助时间少，所以提高了工效率，而且可转位刀具的刀体可重复使用，节约了钢材和制造费用，因此其经济性好。
可转位刀具的发展极大的促进了刀具技术的进步，同时可转位刀体的专业化、标准化生产又促进了刀体制造工艺的发展。
4、刀片常识：（了解）1）硬质合金刀片是钨跟钴粉末按一定的比例混合，用模具压制后送高温炉中烧结完成，粗加工就直接涂层，精加工经修磨后再涂层。
2）刀具涂层的成份有很多：主要有两种成份三氧化二铝（AL2O3）、氮化钛（TiN）。
其中三氧化二铝（AL2O3）涂层用于耐磨、氮化钛（TiN）涂层用于耐崩。
3)本公司所有刀片中，90%以上都是涂层硬质合金刀片。
只有部分是陶瓷或金属陶瓷材质的刀片，他通常不涂层。
5、刀片材质的种类有很多，可分为以下6种（识记）1）硬质合金-刀片 2）镀层硬质合金-刀片 3）金属陶瓷-刀片4）纯陶瓷-刀片 5）CBN立方氮化硼-刀片（车削较多）6）PCD金刚石-刀片硬质合金硬质合金涂层(涂层硬质合金) 金属陶瓷涂层金属陶瓷高压烧结体超微粒硬质合金耐磨损用硬质合金超微粒硬质合金涂层硬质合金(Coated carbide)涂层硬质合金(Coated carbide)涂层硬质合金(Coated carbide)涂层硬质合金涂层硬质合金(Coated carbide)金属陶瓷(Cermet)非涂层硬质合金(Uncoated cemented carbide)陶瓷刀片(Ceramics)立方氮化硼(Boron nitride)人造金刚石(Polycerystalline)CD6、刀片材质的种类不同决定被加工材料、价格也就有所不同。
（识记）例如金属陶瓷、纯陶瓷、CBN、PCD价格相对较贵。
1.金属陶瓷：脆而硬，耐磨损性能好，多用于精加工中。
2．纯陶瓷：硬度在45º～55 ºHRC硬材料。
2.PCD ：多用于铝合金的镜面加工。
3.CBN ：硬度在55 ºHRC以上的淬硬材料，车削中较常见，铣削加工中很少。
7、工件的材料有好多类型而且叫法也不一样，概括起来有六种，并用相应的字母表示：（识记）1）P=普通碳素钢、合金钢 2） M=不锈钢 3）K=铸铁等硬度一般，断屑较好4）N=铜、铝等有色软金属 5）S=耐热合金等难加工金属 6） H=淬硬钢等高硬度材料8、可转位刀片型号国家标准表示规则：（部分掌握）硬质合金可转位刀片的国家标准是采用了 ISO 国际标准。
产品型号的表示方法、品种规格、尺寸系列、制造公差以及 } 值尺寸的测量方法等，都和 ISO 标准相同〆为适应我国的国情还在国际标准规定的 9 个号位之后，加一短横线ﾌ再用一个字母和一位数字表示刀片断屑槽形式和宽度。
因此，我国可转位刀片的型号，共用 10 个号位的内容来表示主要参数的特征。
1)按照规定，任何一个型号刀片都必须用前七个号位，后三个号位在必要时才使用。
2)对于车刀刀片，第十号位属于标准要求标注的部分。
不论有无第八、九两个号位，第十号位都必须用短横线 "-" 与前面号位隔开，并且其字母不得使用第八、九两个号位已使用过的字母，当只使用其中一位时，则写在第八号位上，中间不需空格。
现对十个号位具体内容作说明。
举例如下：T P C N 12 03 06 (T) R -1 2 3 4 5 6 7 8 9 10刀片型号的表示方法T N M G 16 04 08－ TM T9025①②③④⑤⑥⑦⑧⑨例：1.前面7个数字是ISO标准，每个品牌都一样。
⑧表示槽型，这两种品牌不同，表示都不一样。
⑨表示刀片的材质，两种品牌不同，表示都不一样，首先要了解前面7组数字。
刀片的材质，每个品牌都不一样，它主要决定刀片加工什么材料，这里也不详解，下面在讲解品牌时讲解。
一、表示刀片的形状，以一个字母表示。
（识记）A 平行四边形 85°C 菱形80°D 菱形55°L 矩形90°M 菱形 86°O 正八边形135°R 圆形0°S 正方形90°T 正三形 60°V 菱形 35°W 等边不等角六边形 80°P 正五边形 108° E 菱形 75° B 平行四边形 82°R 圆形 -- M 菱形 86° K 平行四边形 55°S 正方形 90° V 菱形 35° T 正三形 60°角W 等边不等角六边形 80° H 正六边形 120° C 菱形 80°L 矩形 90°O 正八边形 135° D 菱形 55°T――60º三角形刀片W――80º六边形刀片 C――80º菱形刀片注：以上都为常用刀片的形状，必须知道。
二、表示刀片的主切屑刃向后角，以一个字母表示。
（识记）代号： A B C D E F G N P向后角：3° 5° 7°15°20° 25°30°0°11°注：刀片的后角不一样，即所配的刀杆也不一样。
有后角的刀片即刀片的上表面跟下表面不一样大。
三、表示刀片的公差即尺寸精度。
用一个英文字母代表。
（识记）1、每种规格的刀片都有一定的公差，即R6刀片D12-0.050，精磨过的刀片精度比较高。
四、表示刀片固定方式及有无断屑槽形，用一个英文字母代表。
(识记)T－W－G－A－从以下几点去理解：1、没有后角的刀片，即上下两面都一样的为G、A。
2、有后角的刀片，即上面大于下表面的为T、W。
3、刀片上表面有槽形的为T、G。
4、刀片上而平面的为W、A。
五、表示刀片主切削刃长度，用二位数字代表。
（识记）1、取理论长度的整数部分表示。
切削刃长度为 16.5mm 则数字代号为 16 。
2、如舍去小数部分后，则必须在数字前面加工个”0”，例如切削刃长度为 9.525mm ，表示法为 09 ，切削刃长度为 15.875mm ，表示方法为 15 ，依此类推。
60 º三角形刀片的边长D圆形刀片的直径六、表示刀片的厚度代表：（识记）02－2.38㎜ T2－2.78㎜ 03－3.18㎜ T3－3.97㎜04－4.76㎜ 05－5.56㎜ 06－6.35㎜七、表示刀尖的圆弧半径、刀尖转角形状，用二位数或一个英文字母代表。
（识记）R02-0.2 04-0.4 08-0.8 12-1.21、圆形刀片圆弧半径为00，即可省略不写。
2、车刀片，刀尖转角为圆角，则用两位阿拉伯数字表示刀尖圆角半径，且用放大 10 倍的数字表示刀尖的大小。
3、如刀尖圆角半径为 0.4mm 表示法则为 04 ，刀尖圆角半径为 1.2mm ，表示代号为 12 。
依次类推。
4、若刀片为铣刀片，刀尖转角具有修光刃，则用两个英文字母分别表示主偏角 Kr 大小和修光刃法向后角αn的大小。
小平面圆弧A-45° A-3°00-尖锐D-60°B-5° 02-0.2E-75°C-7°04-0.4F-85°D-15° 08-0.8P-90°E-20°12-1.2F-25°16-1.6G-30°20-2.0N-0°24-2.4P-11°32-3.2Z-其他、MO-圆形刀片以上7个字母中的①、②、⑤、⑥必须要记住，它直接是配刀杆、选型时要用到的。
八、表示刀片的槽形1、表示刀片切削刃形状，刀片的槽形每个品牌都不一样，它主要决定刀片的精、半精、粗加工用的。
用一个英文字母代表。
2、这里不评解，下面在评解品牌时再做评解。
3、符号 F E T S说明尖锐切削刃倒圆切削刃负倒棱切削刃负倒棱加倒圆切削刃A.使用下列两点规则来选取适用的排屑槽：a. 当如下情况时无须排屑槽：－断屑切削－切削脆的材质，如铸铁b. 会有排屑槽需求如下材质：切削坚硬材质、高韧性材质如钢、铝和非铁金属九、表示刀片切削方向，用一个英文字母代表。
1、符号 R L N说明右切左切左右切3、国家标准中表示刀片断屑槽形式及槽宽，分别用一个英文字母及一个阿拉伯数字代表。
在 ISO 编码中，是留给刀片厂家备用号位，常用来标注刀片断屑型代码或代号。
十、表示刀片的材质1、刀片的材质，每个品牌都不一样，它主要决定刀片加工什么材料，这里也不评解，下面在讲解品牌时讲解。