土石坝及碾压
土石坝碾压施工的规定
土石坝碾压施工的规定1. 简介本文档旨在描述土石坝碾压施工的规定。
碾压施工是土石坝施工过程中的一项重要工序，它可以提高土石坝的密实性和稳定性，确保工程质量。
本文将介绍土石坝碾压施工的一般规定和注意事项。
2. 碾压施工规定2.1 施工前准备在进行土石坝碾压施工之前，必须进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容：- 确定碾压施工区域和路线，绘制碾压施工图纸；- 确保施工区域内没有障碍物和危险源，确保施工安全；- 准备好碾压设备，包括碾压机、振动碾、温度计等；- 检查施工设备和工具的完好性和安全性，确保设备正常运行；- 制定施工方案和工序，确定碾压施工的具体步骤。
2.2 施工过程在进行土石坝碾压施工时，应按照以下规定进行操作：- 严格按照施工方案和工序进行施工，确保施工的连贯性和合理性；- 控制碾压机的速度和振动频率，以达到土石坝的要求密实程度；- 碾压施工过程中，要注意观察碾压效果和温度变化，及时调整施工参数；- 碾压施工结束后，对施工区域进行清理，确保施工环境的整洁和安全。
2.3 安全注意事项在进行土石坝碾压施工时，应注意以下安全事项：- 碾压施工过程中，操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；- 严禁在施工区域内拥挤和站立，确保施工区域的通畅；- 施工现场应设置警示标志和安全警戒线，确保施工区域的安全；- 操作人员必须具备碾压机操作证书，并经过相关培训，熟悉碾压机的操作规程；- 在施工过程中，如发现设备异常或安全隐患，应立即停止施工并上报相关负责人。
3. 总结土石坝碾压施工的规定对于确保工程质量和施工安全至关重要。
在施工前准备、施工过程和安全注意事项方面，都需要严格遵守相关规定和要求。
通过遵守规定，合理操作碾压设备，可以有效地提高土石坝的密实性和稳定性，确保工程的顺利进行。
先进的土石坝碾压施工方案
先进的土石坝碾压施工方案介绍施工准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：1. 土石坝位置的选择：选择适当的位置进行土石坝的建设，考虑土地的稳定性和周围环境的影响。
2. 土石坝设计：根据需要确定土石坝的高度、宽度和长度等参数，并进行合理的设计。
3. 施工人员培训：确保施工人员熟悉土石坝碾压施工的操作要点和安全注意事项。
施工步骤以下是先进的土石坝碾压施工方案的步骤：1. 土石坝基础处理：清理施工区域，确保基础平整、坚固，并移除可能影响土石坝稳定性的障碍物。
2. 坝体填筑：将土石材料按照设计要求填筑到合适的高度，确保填筑层均匀、密实。
3. 碾压操作：使用碾压机对填筑层进行碾压，确保土石材料之间的紧密结合和密实性。
4. 层层铺筑：按照设计要求，逐层铺筑填筑材料，并进行适当的碾压，直至达到设计高度。
5. 定期检查：在施工过程中，定期检查土石坝的稳定性和密实性，及时发现并处理问题。
6. 后续处理：施工完成后，对施工区域进行清理，并进行必要的维护工作，确保土石坝的长期稳定性。
安全注意事项在进行土石坝碾压施工时，需要注意以下安全事项：1. 施工人员必须佩戴合适的安全装备，如安全帽、防护眼镜和耳塞等。
2. 施工区域应设置明显的警示标志，以避免他人误入危险区域。
3. 碾压机操作人员应熟悉机器的使用方法，并严格按照操作规程进行操作。
4. 在施工过程中，应注意土石材料的坍塌和滚落现象，并采取相应的安全措施。
5. 如遇恶劣天气或其他不安全因素，应及时停止施工并采取必要的防护措施。
总结本文档提供了一份先进的土石坝碾压施工方案，该方案遵循简单策略，不涉及法律复杂性。
在施工过程中，需要进行适当的准备工作，并注意安全事项。
通过遵循该方案，可以确保土石坝的稳定性和密实性，提高施工效率。
关于碾压式土石坝的施工标准
关于碾压式土石坝的施工标准碾压式土石坝施工标准是对土石坝施工过程中碾压作业的技术要求和规范。
碾压式土石坝是利用碾压机械对坝体材料进行压实，以达到一定密实度的土石坝。
施工标准主要包括碾压机械选择、碾压遍数、碾压速度、土石料质量、施工工艺等方面。
一、碾压机械选择1. 根据坝体设计要求，选择合适的碾压机械。
一般采用振动碾、平板碾等。
2. 碾压机械的性能应满足坝体压实要求，主要包括碾压重量、振动频率、行走速度等。
3. 碾压机械应具备良好的行走稳定性和压实均匀性，确保坝体质量。
二、碾压遍数1. 碾压遍数根据土石料的类型、湿度、碾压机械性能等因素确定。
2. 碾压遍数应通过现场试验确定，以达到坝体设计要求的压实度为目标。
3. 碾压过程中，应根据实际情况调整碾压遍数，确保坝体质量。
三、碾压速度1. 碾压速度应根据碾压机械性能、土石料类型和湿度等因素确定。
2. 碾压速度一般控制在3-5公里/小时，特殊情况可适当调整。
3. 碾压速度应保持稳定，确保压实效果均匀。
四、土石料质量1. 土石料应符合坝体设计要求，包括粒径、湿度、强度等指标。
2. 料场选址应充分考虑料源质量、供应能力和运输距离等因素。
3. 料场开采、运输和储存过程中，应采取措施防止土石料质量受损。
五、施工工艺1. 坝体施工应遵循“自下而上、分层压实”的原则。
2. 每层土石料压实后，应进行沉降量检测，确保达到设计要求。
3. 施工过程中，应根据实际情况调整施工工艺，确保坝体质量。
六、质量控制与验收1. 施工过程中，应定期对碾压遍数、碾压速度、土石料质量等参数进行检测。
2. 施工完成后，应进行坝体质量验收，包括压实度、渗透性等指标。
3. 验收不合格的坝体应及时整改，直至达到设计要求。
综上所述，碾压式土石坝施工标准涉及多个方面，施工过程中应严格遵循相关规范，确保坝体质量。
同时，施工单位应加强质量控制与验收，确保工程安全、可靠。
第三章_土石坝及碾压
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2、坝顶宽度 取决于交通需要、构造要求和施工条件。 当坝高在30m~100m时,B min = 0.1H ，不小于5m; 当坝高大于100m时， B min = H 0.5 .
3、坝坡 取决于坝高、筑坝材料性质、运用情况、地基 条件、施工方法及坝型等因素。 土料相同时上游坡缓于下游坡；水下缓于水上； 粘土均质坝的坝坡与坝高有关，坝高越大坝坡越缓； 均质坝的上下游坡度比心墙坝的坝坡缓； 粘土斜墙坝的上游坡比心墙的坝坡缓，而下游坝坡 可比心墙坝陡些； 变坡处设 马道，宽1.5~2.0m。 17
碾压混凝土坝的特点： 运输、浇筑均可实现机械化；因此，施工速 度快，工期短。
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单位水泥用量和用水量少，每m3砼水泥用 量一般不超过100kg，较常态砼节约30%~50%， 用水量也少30%~40%，相应地可大大简化混凝 土的温控措施；
砂率大，且要求有一定的粉粒含量；
采用通仓薄层浇筑，一般不设纵缝，可节 省模板及接缝灌浆等费用； 工程造价省。
坝体是由透水性不同的多种土料分区填筑而成。
（5）土石混合坝：
如坝址附近砂、砂砾不足，而石料较 多，上述的多种土质坝的一些部位可用石料 代替砂料。
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三、筑坝土料的性质
1、粘性土：颗粒小，结构紧密，颗粒间有凝聚
力，水流渗过这种土壤时，遇到的阻力大，因 此其防渗性能好。 2、非粘性土：砂粒、卵石等 颗粒大，颗粒间基本无凝聚力，但颗粒间摩 擦力大，因而其自然稳定坡度比粘性土陡。粒 间空隙大，容易透水，防渗性能差。
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第三节 土石坝
( the Rock-fill Dam ）
土石坝是利用坝址附近土料、石料及砂砾料填筑 而成的一种挡水坝；
土石坝施工：碾压技术规范
土石坝施工：碾压技术规范简介本文档旨在介绍土石坝施工中的碾压技术规范。
碾压是土石坝施工中常用的一种技术手段，通过使用碾压机械对坝体进行压实，提高坝体的稳定性和承载能力。
本文档将详细介绍碾压技术的要求和规范。
碾压机械选择在进行土石坝碾压施工时，应根据实际情况选择适合的碾压机械。
机械选择应考虑以下因素：- 坝体土石性质：根据不同土石的特性选择合适的碾压机械，包括振动碾压机、压路机等。
- 施工环境条件：考虑施工现场的地形、空间限制等因素，选择适合的机械尺寸和型号。
- 施工效率要求：根据工期和施工规模，选择能够满足施工效率要求的机械。
碾压操作规范在进行碾压施工时，应遵守以下操作规范：1. 施工前准备：清理施工区域，确保碾压机械能够顺利操作，包括清除障碍物、确保施工道路平整等。
2. 施工顺序：按照设计要求和施工计划确定碾压的顺序，从上游向下游逐层施工。
3. 碾压强度：根据设计要求和土石性质，控制碾压强度，避免过度压实或不足压实。
4. 碾压次数：根据土石的稳定性要求，进行适当的碾压次数，确保坝体的稳定性。
5. 施工速度：根据机械性能和施工效率要求，控制碾压速度，避免过快或过慢对施工质量的影响。
6. 碾压面积：根据机械尺寸和施工要求，控制每次碾压的面积，确保均匀压实。
质量控制要求为确保施工质量，应进行以下质量控制措施：1. 碾压记录：对每次碾压进行记录，包括碾压机械型号、碾压次数、施工速度等信息。
2. 碾压检测：通过碾压后的坝体密实度检测，评估碾压效果，确保达到设计要求。
3. 碾压巡视：定期对施工区域进行巡视，发现问题及时处理，确保施工质量。
安全注意事项在进行碾压施工时，应注意以下安全事项：1. 碾压机械操作人员应熟悉机械使用方法和操作规程，并佩戴必要的安全装备。
2. 确保施工区域周围没有人员和障碍物，确保施工安全。
3. 定期对碾压机械进行维护保养，确保机械的正常运行和安全性。
以上是土石坝施工中碾压技术的规范要求。
土石坝现场碾压试验
坝肩开采的粘土夹风化石，风化料采用坝下游右岸山坡上的玄
武岩风化料，其具体设计要求见表 １ 及图 １。各分区坝料性质及
设计要求见表 １。
5. 试验场地布置
碾压试验场地选择在坝上游堆石区进行，场地长 ４８ｍ，宽
３０ｍ，场地两端应留出 ８～１０ｍ 的斜坡道，坡度不陡于 １：５，以便
试验机械行驶，见图 ２。
激振力：３５０／２１０ｋＮ
工作速度：２．４ｋｍ／ｈ
额定功率：９５ｋＷ
最小转弯半径：≤６５００ｍｍ
振动轮直径×宽度：１５５０ｍｍ×２１３０ｍｍ 额定转速：２１００ｒ／ｍｉｎ
4. 试验材料
本次试验主要是对粘土料、粘土夹风化石料、风化料进行试
验，排水堆石区料采用设计推荐的填筑参数。
粘土料在库区内左岸开采的粘土，粘土夹风化石料采用左
备注
库区 １＃
粘土 土料场粉 填筑 砂质粘 区 土，最大
３００／ ４００
１．３６
压实 １８ｔ 自 度≥ 行式振 ９６％ 动碾
６
粒径 ２ｃｍ
碎石 粘土 填筑 区
库区 １＃ 土料场粉
砂质粘 土，最大 粒径 ５ｃｍ
４００／ ６００
１．５９
压实 １８ｔ 自 度≥ 行式振 ９６％ 动碾
６
风化 料填 筑区
风化料场 开挖料， 最大粒径
各试验区的碾压组合方式为：粘土料和粘土夹风化石料采 用：静碾压 ２＋ 静碾压 ２＋……，直至碾压后干密度、沉降基本没 有什么变化为止。风化料采用静碾压 ２＋ 高挡振动碾压 ２ 遍 ＋ 高挡振动碾压 ２ 遍 ＋……，直至碾压后干密度、沉降基本没有什 么变化为止。
６．３ 碾压方式，碾压机具采用施工单位已有机具，厦工三重 ＸＧ６２０４Ｍ 机械式振动压路机进行振动碾进行碾压。根据以往工 程的经验，采用直线行车往返错距式，重迭率不小于振动碾压轮 宽的 １０％（即 ２０ｃｍ），行车速度用其最慢速度（２．０￣２．４ｋｍ／ｈ）进行 碾压。料推平后，经沉降方格网观测，按设计要求铺料厚度（± １０％）进行铺料后，然后进行碾压。遍数计数方式为碾压时往返 各算一遍的方式进行。
土石坝碾压建设规范
土石坝碾压建设规范
简介
本文档旨在规范土石坝碾压建设过程中的操作步骤和标准，以确保施工质量和安全性。
遵循本规范的要求，可以有效降低土石坝碾压施工过程中出现的问题和风险。
碾压施工步骤
1. 前期准备：
- 确定施工场地，并进行场地清理和平整。
- 检查施工设备，确保设备完好并具备使用条件。
- 准备所需的材料和辅助设备。
2. 施工工艺：
- 根据设计要求，确定碾压层数和碾压顺序。
- 确定碾压机的行驶路径和碾压范围。
- 确保碾压机的重量和振动频率符合设计要求。
3. 施工操作：
- 将碾压机放置在合适的位置，并启动机器。
- 根据设计要求，逐层进行碾压，确保每层的碾压均匀。
- 在碾压过程中，注意检查土石坝的表面平整度和密实度。
- 针对碾压不良的区域，采取修正措施，并重新进行碾压。
4. 施工质量控制：
- 定期进行质量检查，确保土石坝碾压施工符合设计要求。
- 检查碾压后的土石坝表面是否平整、密实度是否达标。
- 检测土石坝的稳定性和抗渗性能。
安全注意事项
- 施工人员应经过专业培训，了解土石坝碾压建设规范和安全
操作要求。
- 在施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
- 检查施工设备的安全性能，如制动系统、照明设备等。
- 在施工期间，严禁在碾压机周围站立或行走。
- 如遇恶劣天气或地质条件不适宜施工，应及时暂停施工并采
取相应的防护措施。
以上是土石坝碾压建设规范的主要内容，希望能够对相关人员
在实际施工中起到指导作用，确保施工质量和安全。
土石坝施工碾压实验方案
一、工程概况本工程的土方碾压控制指标为：土料最优含水量为15%，土料的含水量应控制在最优含水量的-2%~3%，压实度应大于96%。
二、碾压实验目的在拟定碾压设备的前提下，通过碾压实验达到如下目的：核实土料填筑标准、压实度等的合理性。
研究填筑工艺。
肯定回填料达到设计填筑标准的铺筑方式、铺料厚度、碾压遍数、行车速度、土料的含水量范围等施工参数。
3、碾压实验组织机构为切实做好碾压实验工作，确保实验功效真实有效，我部成立碾压实验领导小组，在建设单位、监理单位及相关部门一路参与下进行碾压实验。
在整个实验进程中，由专人负责，技术人员指导，实验、质检、测量、施工部门配合下实施，业主、监理、设计单位相关人员现场监督指导，碾压实验功效由我部整理上报监理审查。
碾压实验组织机构如下：组长：陈副组长：张组员：秦4、碾压实验预备工作碾压实验前应做好以下预备工作：实验前应选择代表性土料,并进行必要的加工、处置，同时储蓄足够的土料供实验利用。
供实验利用的各类机械、设备和实验仪器、工具、器材必需预备齐全。
参加实验的人员必需对实验工作充分了解，并熟悉本职工作，熟悉设计要求和实验步骤。
进场道路、实验场地平整、压实布置，其它辅助设施必需预备就绪。
五、碾压实验主要机械设备及实验仪器设备按照设计压实标准及合同要求，结合我部在其它工程中的施工经验和现有装备情形，碾压实验拟采用实验仪器设备如表1，主要的碾压机械设备如表2。
表1 碾压实验主要仪器设备表2 碾压实验主要机械设备设备名称规格或型号单位数量凸块振动碾20t 台 1自卸汽车20t 辆 2推土机320型辆 2喷雾器台 1六、碾压实验场地计划按照工程实际情形，土料碾压实验场地选在库盆土料场周围地势平缓、坚实的地段。
在实验开始前，要对实验区进行平整、压实，然后在实验区内铺筑一层厚30cm的土料场土料。
依如实验的方式程序进行铺筑、碾压、查验，并达到设计要求的质量标准。
场地布置如图1。
注：对于每一种铺土厚度和含水量，分区域别离采用不同的碾压遍数，并检测其压实效果，直抵达到设计要求为止。
碾压式土石坝施工方法与规范
碾压式土石坝施工方法与规范
一、施工方法
1. 确定坝址：根据工程需要和地质条件，选择合适的坝址，确保施工安全和工程质量。
2. 坝体开挖：按照设计要求和施工图纸，进行坝体开挖工作。
注意挖掘的深度和坝体的坡度。
3. 土石填筑：将挖掘出的土石材料填筑到坝体内，按照设计要求和施工规范进行填筑作业。
注意土石的质量和均匀性。
4. 碾压：使用碾压机具对填筑的土石进行碾压作业，以提高坝体的密实性和稳定性。
5. 坝顶整平：在填筑完成后，对坝顶进行整平处理，确保坝顶平整、均匀。
6. 排水系统：安装坝体的排水系统，以确保坝体内的水分排除，防止渗漏和损坏。
二、施工规范
1. 设计要求：施工过程中必须按照设计要求进行，不得随意变
动或调整。
2. 施工图纸：施工过程中必须参考和遵循施工图纸，确保施工
的准确性和一致性。
3. 施工质量：施工过程中必须保证施工质量，确保坝体的稳定
性和安全性。
4. 安全措施：施工过程中必须采取必要的安全措施，确保施工
人员的安全。
5. 监测与检验：施工过程中必须进行监测与检验，及时发现和
解决施工中的问题。
6. 合理利用资源：施工过程中必须合理利用资源，避免浪费和破坏环境。
7. 文明施工：施工过程中必须进行文明施工，注意环境保护和卫生整洁。
以上是碾压式土石坝施工方法与规范的简要介绍，具体操作中还需按照相关法规和标准进行施工。
碾压法土石坝施工方案
碾压法土石坝施工方案1. 概述碾压法土石坝施工方案旨在提供一种基于碾压技术的土石坝施工方法。
本方案详细描述了施工准备、坝体结构、材料选择、施工工艺、质量控制和施工组织等内容，以确保土石坝的质量和安全。
2. 施工准备2.1 场地清理在施工前，应对坝址进行场地清理，包括清除杂物、树木、灌木等障碍物，确保施工场地的平整和干净。
2.2 基础处理对坝基进行处理，包括清基、排水、固结等工序，以满足坝体稳定和防渗要求。
2.3 施工设备准备配备必要的施工设备，包括碾压机、推土机、挖掘机、装载机等。
3. 坝体结构3.1 坝体分区土石坝通常分为上游防渗区、下游堆石区、过渡区等不同区域，本方案将根据具体情况进行分区施工。
3.2 坝体材料选择适合的土石材料，确保其满足坝体设计和防渗要求。
4. 施工工艺4.1 碾压机选择与配置根据坝体结构和材料要求，选择合适的碾压机并进行合理配置。
4.2 填筑与压实采用分层填筑和压实的方法，确保坝体的密实和稳定。
4.3 接缝处理合理处理相邻坝层之间的接缝，以防止水流的渗透和坝体的破坏。
5. 质量控制5.1 施工监测进行施工过程中的监测，包括压实度、坝体变形等指标的检测，以确保施工质量。
5.2 材料检测对使用的土石材料进行检测，包括土的颗粒级配、含水量等参数的测定。
6. 施工组织建立完善的施工组织机构，明确职责和任务分工，确保施工顺利进行。
7. 安全与环保制定施工安全措施和环境保护措施，确保施工过程中的安全和环境保护。
8. 施工进度计划根据工程要求和实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
以上是碾压法土石坝施工方案的概述，具体实施时应根据实际情况进行细化和调整。
试析碾压式土石坝施工技术要点
试析碾压式土石坝施工技术要点碾压式土石坝施工技术是一种常用的水利工程施工方法，主要用于大坝、水库等工程的建设。
利用机械设备对土石材料进行碾压和压实，以达到提高土石材料强度和稳定性的目的。
碾压式土石坝施工技术要点涉及到材料选择、碾压工艺、施工管理等方面，下面将对其进行详细的分析和阐述。
一、材料选择1. 土石材料碾压式土石坝的施工材料是由土和石料混合而成的复合材料，一般包括粗粒土、砾石、碎石等。
在选择土石材料时，要注重材料的工程性质，包括颗粒分布、孔隙率、自然密度等。
对于石料的选择还需考虑石料的硬度、抗压强度和颗粒形状等因素，以确保碾压后的土石材料具有良好的抗压性和稳定性。
2. 水泥在土石材料中添加适量的水泥，能够提高土石材料的抗压性和耐久性。
水泥的添加量需根据土石材料的特性和设计要求进行调整，一般为土石材料质量的3%~5%。
3. 水分土石材料的含水率对碾压效果和坝体稳定性具有重要影响。
合理的水分含量能够提高土石材料的可塑性和粘聚性，有利于碾压和压实。
在选择土石材料时，需充分考虑季节变化和天气条件，合理控制土石材料的含水率，一般控制在最大干密度水分含量的80%~90%之间。
二、碾压工艺1. 碾压设备碾压式土石坝施工中常用的碾压设备主要包括压路机、振动压路机和振动锤等。
在选择碾压设备时，需充分考虑土石材料的类型和厚度，以及工程场地的条件，选择适合的碾压设备进行施工。
2. 碾压顺序在进行碾压式土石坝施工时，需根据设计要求和工程实际情况制定合理的碾压顺序。
一般是从下向上逐层碾压，保证每一层土石材料都能够得到充分的压实。
在碾压过程中，需注意避免重复碾压和漏压现象，保证整个坝体的均匀密实。
3. 碾压控制在进行碾压式土石坝施工时，需结合现场情况进行碾压控制。
通过密实度测试和厚度检测等手段，及时调整碾压设备的工作参数，确保土石材料的压实效果和坝体的稳定性。
三、施工管理1. 现场管理在进行碾压式土石坝施工时，需做好现场管理工作。
土石坝施工：碾压技术规范
土石坝施工：碾压技术规范1. 概述土石坝施工是水利工程的重要组成部分，碾压技术是土石坝施工的关键环节之一。
本规范旨在提供土石坝施工中碾压技术的详细要求和操作指南，以确保坝体质量、施工安全和工程进度。
2. 施工准备2.1 施工场地施工前应对场地进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工场地的平整和稳定。
2.2 施工材料施工材料应符合设计要求，包括土石料、填筑料和结合料等。
材料应具有适宜的粒径、塑性和强度等特性。
2.3 施工设备碾压设备应具备足够的质量、压实度和可靠性。
根据土石料的特性和施工要求，选择适当的碾压机械，如压路机、推土机和振动碾等。
3. 碾压技术要求3.1 碾压前准备在开始碾压前，应进行试压，确定合适的碾压参数，包括碾压速度、遍数和压实度等。
同时，应根据土石料的特性和施工要求，进行土石料的适当处理，如加水、混合等。
3.2 碾压过程碾压过程中应确保土石料的均匀压实。
碾压方向应一致，平行于坝轴线。
根据碾压设备的特性和土石料的特性，进行适当的遍数和速度控制。
同时，应定期检查压实度，确保达到设计要求。
3.3 碾压后的处理碾压完成后，应对坝体进行适当的处理，包括排除积水、修整表面和进行后续的养护等。
同时，应定期进行坝体的检查和监测，确保其稳定和安全。
4. 施工质量控制4.1 压实度检测压实度是评价土石坝施工质量的重要指标之一。
应定期进行压实度检测，包括取样、试验和评价等。
4.2 施工监测施工过程中应进行监测，包括坝体变形、位移和应力等参数的测量。
监测数据应用于评估坝体的稳定性和安全性。
4.3 施工记录应详细记录施工过程中的各项数据和信息，包括碾压遍数、速度、压实度等。
记录应真实、准确并及时整理归档。
5. 安全与环保5.1 施工安全施工过程中应遵守相关安全规定，确保施工人员的安全。
应进行安全培训和交底，配备必要的安全防护设备。
5.2 环境保护施工过程中应采取措施保护环境，包括合理利用水资源、减少噪音和粉尘排放等。
碾压式土石坝填筑施工技术在施工中的应用
碾压式土石坝填筑施工技术在施工中的应用楚雄欣源水利电力勘察设计有限责任公司云南楚雄 675000摘要：目前，土石坝是世界大坝工程建设中应用最为广泛和发展最快的一种坝型。
土石坝泛指由当地土料、石料或混合料，经过抛填、辗压等方法堆筑成的挡水坝。
当坝体材料以土和砂砾为主时称土坝，以石渣、卵石、爆破石料为主时，称堆石坝；当两类当地材料均占相当比例时，称土石混合坝。
土石坝按其施工方法可分为：碾压式土石坝、冲填式土石坝、水中填土坝和定向爆破堆石坝等。
应用最为广泛的是碾压式土石坝。
按照土料在坝身内的配置和防渗体所用的材料种类，碾压式土石坝可分为以下几种主要类型:均质坝、土质防渗体分区坝及非土料防渗体坝。
本文侧重以碾压式土石坝填筑施工技术的几大要点，探讨土石坝填筑施工技术的应用流程要点，希望为从业者提供一定的参考。
关键词：碾压式土石坝；施工截流；技术开挖；坝体填筑；引言土石坝有材料结构简单、受地形和地质条件限制程度较低、施工技术简单等优点，所以土石坝一直是水库修建时的主要选择。
本文从碾压式土石坝施工中的优缺点、施工截流、基础开挖、材料加工运输、坝料填筑等几个方面对土石坝填筑施工技术的几大要点进行简要梳理，以供后来者参考。
1土石坝填筑施工技术的优缺点土石坝填筑施工技术的主要优点集中在以下几个方面：其一,用于筑坝的土石材料可就地取材,多种开挖料经过相对简单的处理后便可使用。
由于土石坝施工中使用钢材、水泥、木材较少,故相较于其他坝型,土石坝能够大幅度减轻对外交通运输的工作量。
其二,土石坝结构简单，方便施工的同时，后期为维修及加高扩建等更为方便；其三，土石坝施工技术较为简单，工序较少，以当前的机械化施工水平，有利于组合机械的快速施工。
土石坝施工中存在优点的同时相较于其他坝型同样存在一定的缺点：其一，坝体不能进行溢流，因此在施工中必行进行单独的施工导流，相较于混凝土坝，土石坝的施工导流相对复杂；其二，土石坝施工中大量的使用粘性土料，在施工中粘性土料的填筑受气候等影响较大，天气等原因很容易影响工程的施工工期；其三，土石坝后期运行容易受外界因素影响而造成破坏，需定期进行维护保养，增加了水库的运行管理费用。
试析碾压式土石坝施工技术要点
试析碾压式土石坝施工技术要点碾压式土石坝施工技术是一种常用的土石坝施工方法，其施工要点如下：1. 原料准备：根据设计要求，选择合适的土石材料作为坝体的原料。
原料应具有一定的可塑性和抗压强度，同时对于坝体的稳定性和抗渗性也要有一定的要求。
2. 土石材料的破碎：选择合适的机械设备对土石材料进行破碎和筛分，使其满足所需的颗粒级配要求。
同时要保证破碎后的土石材料的含水量符合施工要求。
3. 坝基处理：在坝基上铺设一层较厚的过渡层，用于填补地基不均匀沉降和去除地基的软弱层，增加坝体的稳定性。
过渡层的厚度和工程地质条件有关，一般为1-2米。
4. 土石坝的填筑：根据设计要求，将已经破碎和筛分过的土石材料进行分层铺设和填筑。
填筑时要保持横纵向的均匀性，通过合理的掺夹层和交错层的方式，增强土石坝的整体性能。
5. 坝体的压实：使用碾压机对填筑完成的土石坝进行压实处理。
压实旨在提高土石坝的抗压强度和密实度，减少坝体的渗透性。
压实应该从坝顶向两侧进行，利用碾压机的重力和振动能力，使土石坝达到设计要求的密实程度。
6. 渗漏处理：碾压式土石坝在填筑过程中，可能会出现渗漏现象。
一旦发现渗漏，要及时采取措施进行处理，例如加装防渗材料或进行补偿填筑等。
确保土石坝具有较好的抗渗性能。
7. 坝顶处理：土石坝的坝顶应进行修建，以增加坝体的稳定性和耐久性。
通常采用坝顶铺砌混凝土，通过加固坝顶，减少坝体的渗透和侵蚀。
8. 各项检测和观测：在施工过程中，要进行各项检测和观测，以确保土石坝的施工质量和安全性。
包括坝体的密实度检测、渗透性能检测、坝体沉降观测等。
9. 监测和保护：施工完成后，要进行长期的监测和保护。
包括定期检查和观测土石坝的变形、沉降和渗漏等情况，及时采取措施进行维修和保养，确保土石坝的安全和稳定。
土石坝碾压施工的规定
土石坝碾压施工的规定简介本文档旨在介绍土石坝碾压施工的规定。
碾压施工是土石坝建设中的一项重要工作，对于确保土石坝的稳定性和安全性具有关键作用。
以下是关于土石坝碾压施工的规定要点。
施工前准备1. 施工前应进行详细的工程勘察和设计，确保施工可行性。
2. 应制定详细的施工方案和施工组织设计，明确施工流程和责任分工。
3. 确保施工现场的安全，包括清理杂物、平整施工场地等。
施工设备和材料1. 碾压施工所使用的设备应符合相关标准和规定，具备必要的安全保护装置。
2. 确保施工设备的正常运行和维护，定期进行检查和保养。
3. 使用符合规定的碾压材料，确保质量和稳定性。
施工操作要求1. 确定合适的碾压方法和施工顺序，遵循工程设计要求。
2. 控制碾压速度和频率，避免对土石坝造成过度振动或破坏。
3. 碾压过程中应注意与其他施工工序的协调，确保施工质量和进度。
质量控制和监测1. 对施工过程进行全程质量控制和监测，及时发现并处理施工中的问题。
2. 对土石坝的压实度、均匀度等指标进行监测，确保施工质量符合要求。
3. 定期进行巡视和检查，及时发现和修复可能存在的缺陷。
安全防护1. 施工现场应设立明显的安全警示标志，保证施工人员的安全意识。
2. 严格执行安全操作规程，加强施工人员的安全培训和意识教育。
3. 配备必要的安全防护设施和器材，确保施工过程中的安全。
结束和验收1. 施工完成后，应进行验收和评估，确保施工质量和效果符合设计要求。
2. 形成详细的施工记录和报告，留存相关资料以备后续参考。
以上是土石坝碾压施工的规定要点，施工单位应严格按照相关规定进行操作，确保土石坝的安全和稳定。
土石坝的碾压施工解决方案
土石坝的碾压施工解决方案
简介
土石坝施工过程中，碾压是一种常用的施工方法，用于提高土
石坝的密实度和稳定性。
本文档将介绍一种简单且无法律纠纷的土
石坝碾压施工解决方案。
解决方案
1. 土石坝碾压施工前，需进行充分的准备工作，包括地质勘察、土质分析和设计方案制定等。
确保施工过程中不会对环境和周围的
建筑物造成损害。
2. 确定碾压设备和工艺。
选择适合的碾压设备，并根据土石坝
的具体情况确定碾压的工艺参数，包括碾压层数、碾压速度和碾压
重量等。
3. 施工过程中，要严格按照设计方案进行操作，确保碾压的均
匀性和一致性。
避免出现碾压不足或过度碾压的情况。
4. 针对土石坝碾压施工中可能遇到的问题，制定相应的应急预案，并培训工作人员以应对突发情况，确保施工安全。
5. 施工完成后，进行验收和监测。
对土石坝的密实度和稳定性
进行检测，确保施工质量符合设计要求。
注意事项
1. 在进行土石坝碾压施工前，必须获得相关权威部门的批准和许可。
遵守施工许可的相关规定，确保合法施工。
2. 碾压过程中，要注意环境保护和安全防护。
避免对周围生态环境和水源造成污染，同时采取必要的安全措施，防止工人受伤。
3. 施工过程中要密切关注土石坝的变形和沉降情况，及时监测并采取相应措施，确保施工质量和坝体的稳定性。
以上是一份简单的土石坝碾压施工解决方案，通过合理的准备和操作，可以有效提高土石坝的密实度和稳定性，确保施工质量和安全性。
碾压式土石坝设计规范2013
碾压式土石坝设计规范2013一、技术综述（一）坝型碾压式土石坝是一类有短期储备能力，在正常运行状态下，采用碾压形象法施工的水库坝，它在碾压完工后形成粗糙自然表面，从而获得一定的自抗能力，广泛应用于水库坝及拦河坝的修建。
（二）施工技术1.筑坝材料主要采用土石，需符合入筑材料质量标准的，土石的质量分类和分析按照以下规定进行：细砂、砾砂、粗泥、泥炭、泥沙，粒度分布最小值 >5mm，最大值应控制在100mm以内。
2.坝体施工可采用碾压或者堆砌相结合的方式，碾压可根据工程需要组合成均匀碾压、夹层碾压、双重碾压、三重碾压等多种形式，目的是获得坝的自保护能力。
3.坝体拌合料的制造、运输、积压和碾压等均采取技术措施，在积压和碾压中应按照“重头碾压、中小碾压”的原则进行，以保证碾压效果及均匀度。
4.施工过程中应定期测量坝坡，同时应实施完整的台账管理，及时发现施工不合格区段。
二、安全规范（一）施工安全1.碾压前要进行稳定性分析，并可预案处理措施。
2.施工现场要设立安全距离，施工人员必须佩戴安全帽、防坠落装置及穿着劳动防护用品，并设置施工作业现场，以保障施工安全。
3.应建立机械设备安全检查、操作系统、建施工质量验收等制度，并定期抽查，保证施工质量。
4.坝体施工过程中应定期检查与监测，发现有滑动、沉陷及倒塌等现象时，应立即采取有效措施，调整施工方向，防止发生安全事故。
（二）使用安全1.使用前应依据设计文件，完成泥石浆渗透压力、抗滑及抗消能力试验报告。
2.进水灌溉时，先从进口入水，再从进口出水，承受正常运行，检查坝体变形是否正常，水库植物灌溉情况是否正常，如发现异常，应及时处理，防止坝体结构受损。
3.进水位要按规定的洪水位和灌溉供水位运行，不得超过设计规定位高。
4.坝体大修、小修应在设计图纸指导下进行施工，不得随意破坏坝体结构。
土石坝碾压式沥青混凝土心墙施工技术
土石坝碾压式沥青混凝土心墙施工技术土石坝碾压式沥青混凝土心墙施工技术，听着是不是有点拗口？其实呢，咱们今天就来聊聊这个听起来有点“高大上”的话题，让大家能够轻松理解，这个技术到底是怎么一回事。
咱们都知道，土石坝是大坝的一种，是用土和石块堆砌的，主要是用来防止水流冲垮堤坝的，保证水库的安全。
而“心墙”呢，就是坝体内部的那层防水层，起到隔水的作用。
说到这，大家可能觉得没啥特别的，可是，关键在于这层“心墙”是怎么做出来的！你知道吗，现在咱们可不再是拿着小铲子慢慢铺了，而是用一种非常高效的施工技术，那就是碾压式沥青混凝土心墙技术。
这个技术，说白了，就是通过一种专门的机械设备，把沥青混凝土材料一层层压实，做出一个既坚固又防水的“心墙”。
想象一下，咱们家盖房子的时候，不都是要一层层地浇筑水泥嘛。
那碾压式沥青混凝土的心墙，就是通过不断压实，让混凝土更加紧密，水根本就找不到机会渗透进去。
比起传统的土工膜啥的，这种方法不但更省时省力，还能有效降低建坝的成本。
简直就像是盖个防水的“大蛋糕”，每一层都紧密得不行。
但是，话说回来，要做到这一点，还是得有点技巧的。
这其中最关键的就是沥青混凝土的配比，简直是科学与艺术的结合。
这个配比得恰到好处，太干了，坝体可能就不稳；太湿了，又容易滑，施工的时候可得小心翼翼。
所以啊，那个技术员站在旁边，不时拿着仪器检查一下每一层的压实程度，瞪大眼睛，生怕差点儿。
虽然看上去简单，背后的技术含量可一点也不低。
要是没有合适的设备和技术团队，基本上就算是个大工程，可能也完不成。
所以，土石坝碾压式沥青混凝土心墙的施工，绝对是个团队合作的成果，一步一步，才能完成这个宏伟的项目。
这种施工技术最牛的地方就是，能大大提高坝体的耐久性。
这不，之前就有工程师感叹，说这种心墙的防水效果，简直是“水滴石穿”，连个小缝隙都不会给水留。
可是，耐久性强并不代表就能掉以轻心。
施工时可是不能马虎的！设备得高精尖，工人得有经验，材料得过关，整个流程都是环环相扣的。
土石坝填筑碾压施工技术探讨
环球市场施工技术/土石坝填筑碾压施工技术探讨张 慧中国葛洲坝集团第一工程有限公司摘要：目前我国水工大坝建设技术已经渐趋完善，而大坝填筑碾压施工技术对于大坝工程整体质量而言，有着至关重要的影响，因此在对大坝进行填筑施工的整个施工过程中，都要采取严格的管理措施。
本文以面板堆石坝为例阐述土石坝填筑碾压施工技术，并提出了施工质量控制要点。
关键词：土石坝；填筑碾压；施工技术1、填筑碾压施工技术1.1 工程概况以大渡河猴子岩水电站为例，本工程挡水建筑物为混凝土面板堆石坝，坝顶高程为1848.50m，坝顶总长283.00m，坝顶宽度14m，最大坝高223.50m。
坝体自上游至下游依次为上游压重区、砾石土铺盖区、石粉铺盖区、混凝土防渗面板、垫层区、过渡区、堆石区及坝脚压重区。
坝体填筑总量为1075.37万m3。
1.2 坝体填筑施工准备坝体填筑前，在选定的料场开采区开挖坝料，完成与实际施工条件相仿的各项生产性试验，以确定合理的施工参数。
严格按施工图纸要求，认真作好坝基清理，进行基础缺陷处理。
采用油漆、石灰等对已清理好的坝基进行填料界面、分层填筑高程等标识，填筑过程中，按填筑单元和填筑料分区严格测量放样，各分区采用白石灰画线标示明晰，并插方向标记和设置层厚高度标杆作为控制参照物。
1.3 大坝填筑施工卸料：堆石料、过渡料、压重料采用进占法卸料。
即自卸汽车行走平台及卸料平台是该填筑层已经初步推平但尚未碾压的填筑面，有利于工作面的推平整理，提高碾压质量。
细颗粒与大颗粒石料间的嵌填作用，有利于提高干密度，确保填筑质量。
反滤料、垫层料采用后退法卸料。
即在已压实的层面上后退卸料形成密集料堆，再用推土机平料。
这种卸料方式可避免填筑料的分离或粗颗粒集中。
铺料：结合类似工程施工经验，按照不大于压实层厚的10％控制摊铺层厚，经碾压后达到技术要求层厚。
大坝各区料铺填层厚初步确定见表1，实际施工参数通过碾压试验最终确定。
水平碾压：上游砾石土铺盖料采用凸块碾碾压，石粉铺盖料小型振动碾碾压，垫层料采用自行式振动平碾碾压，过渡料、堆石料采用拖式振动平碾和自行式振动平碾碾压；靠近岸坡的边角部位采用小型振动碾或液压振动夯板夯实。
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一、土石坝的工作条件和设计的一般要求
渗流方面：坝体为散粒体结构，库水在上下游水 位差作用下经坝体和地基向下游渗透，产生渗透 压力和渗透变形，严重时会导致坝体失事。
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稳定方面： 会沿坝基面整体滑动，失稳形式 主要是坝坡滑动或连同部分地基一起滑动。
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（2）心墙土坝：
用透水性较好的砂或砂砾石做坝壳，以防渗性 较好的材料作为防渗体设在坝的剖面中心位置。
防渗体：粘土、沥青砼或钢筋砼，土工膜等
优点：坡陡，剖面较均质坝小，工程量少，心墙 占总方量比重不大，施工受季节影响相对较小； 缺点：要求心墙与坝壳大体同时填筑，干扰大, 一旦建成，难修补；
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堆石坝以心墙作为防渗体
同混凝土坝相比，土石坝的优点主要体现 在以下几方面 ：
就地取材，可节省大量木材、钢材和水泥等； 较能适应地基变形，对地基要求比砼坝要低； 结构简单,工作可靠,便于维修和加高、扩建； 施工技术简单，工序少，便于机械化施工。
当然，土石坝也存在一些缺点： 坝顶不能过流，需在坝外单独设置泄水建筑物；
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第三节 土石坝
( the Rock-fill Dam ）
土石坝是利用坝址附近土料、石料及砂砾料填筑 而成的一种挡水坝；
是土坝、堆石坝和土石混合坝的总称；
筑坝材料基本来源于当地，故又将其称为“当地 材料坝”。
是人类最早建造的坝型，具有悠久的发展历史， 在各国使用都极为普遍。
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鲁布革大坝典型剖面图
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（3）斜墙土坝
防渗体置于坝的上游面，称为斜墙。
优点：斜墙与坝壳之间的施工干扰相对较小，在 调配劳动力和缩短工期方面比心墙坝有利； 缺点：上游坡较缓，粘土量及总工程量较心墙坝 大，抗震性及对不均匀沉降的适应性不如心墙坝。
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小浪底斜心墙坝典型断面图
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（4）多种土质坝： 坝体是由透水性不同的多种土料分区填筑而成。
★ 坝顶上游设防浪墙时，计算得到的坝顶高程 应为防浪墙顶高程。
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2、坝顶宽度
取决于交通需要、构造要求和施工条件。
当坝高在30m~100m时,B min = 0.1H ，不小于5m; 当坝高大于100m时， B min = H 0.5 .
3、坝坡 取决于坝高、筑坝材料性质、运用情况、地基
条件、施工方法及坝型等因素。
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二、土石坝的类型
1、按施工方法分类： （1）碾压式土石坝 √ （2）抛填式堆石坝 （2）水力冲填坝 （3）水坠坝 （4）定向爆破堆石坝
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2、碾压式土石坝按筑坝材料和防渗体的位 置可细分为以下五种：
（1）均质土坝：坝体剖面的全部或绝大部分由 一种土料填筑。
优点：材料单一， 施工简单； 缺点：当坝身材料粘性较大时，雨季或冬季 施工较困难。
将上述几种排水混合使用。
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反滤层:
设在渗透坡降较大,流速较高,土壤易于变形的 渗流出口处或进入排水处. 作用:防止土体在渗流作用下发生渗透变形. 组成:二至三层粒径不同的砂、石料铺筑而成， 层面与渗流方向尽量垂直， 小粒径 — 大粒径。
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2、排水设备和反滤层
降低坝体浸润线及孔隙压力，改变渗流方向， 增加坝体稳定； 防止渗流逸出处的渗透变形，保护坝坡和坝基； 防止下游波浪对坝坡的冲刷及冻胀破坏，起到 保护下游坝坡的作用。
常见的型式有: 棱体排水、褥垫排水、贴坡排水、综合式排水
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（1）棱体排水：
在下游坝脚处用块石堆成棱体，需设反滤层。 特点： 可降低浸润线，防止坝坡冻胀和渗透变形，
（5）土石混合坝：
如坝址附近砂、砂砾不足，而石料来自 多，上述的多种土质坝的一些部位可用石料 代替砂料。
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三、筑坝土料的性质
1、粘性土：颗粒小，结构紧密，颗粒间有凝聚
力，水流渗过这种土壤时，遇到的阻力大，因 此其防渗性能好。
2、非粘性土：砂粒、卵石等
颗粒大，颗粒间基本无凝聚力，但颗粒间摩 擦力大，因而其自然稳定坡度比粘性土陡。粒 间空隙大，容易透水，防渗性能差。
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四、土石坝的剖面和构造
(一) 土石坝的组成 坝身、防渗体、排水设备和护坡
(二) 土石坝的剖面 土石坝基本剖面尺寸主要包括：
坝顶高程、坝顶宽度、上下游边坡、防渗 和排水设备的轮廓尺寸
1、坝顶高程：
静水位 + 波浪爬高+坝顶超高d
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★ 坝顶高程应分别按正常情况和非常情况进行 计算，并选用其中的较大值。对于地震区还 需考虑地震涌浪高度。
冲刷方面： 颗粒间粘结力小，因此土石坝抗 冲能力较低；
沉降方面： 颗粒间存在孔隙，受力后产生沉 陷，分为均匀沉降和非均匀沉降；
其它方面：冰冻、地震、动物巢穴等。
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为使土石坝能安全有效工作，在 设计时一般要求：
（1）不允许水流漫顶，要求坝体有一定的超 高； （2）满足渗流要求； （3）坝体和坝基必须稳定； （4）应避免有害裂缝，还必须能抵抗其他自 然现象的破坏作用； （5）安全使用前提下，力求经济美观。
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（3）贴坡排水：
也称表层排水。设置在下游坝坡底部，由1~2层 堆石或砌石构成，在石块与坝坡之间设反滤层； 特点：形式简单，省料且易于检修，可防止渗透破 坏。因未伸入坝体，不能降低浸润线，且防冻性较 差。 适用：中小型且下游无水 的均质坝及防渗体浸润线 较低的中等高度的土坝。
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（4）混合式排水
土料相同时上游坡缓于下游坡；水下缓于水上；
粘土均质坝的坝坡与坝高有关，坝高越大坝坡越缓；
均质坝的上下游坡度比心墙坝的坝坡缓；
粘土斜墙坝的上游坡比心墙的坝坡缓，而下游坝坡 可比心墙坝陡些；
变坡处设 马道，宽1.5~2.0m。
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(三) 土石坝的主要构造 1、防渗体 由渗透系数较小的粘性土料构成， 其尺寸和结构需满足减小渗透量、降低浸润线 和控制渗透坡降的要求。 粘性土心墙 、粘性土斜墙、粘性土斜心墙 沥青混凝土防渗墙
保护下游坝脚不受尾水淘刷且有支持坝体增加其 稳定的作用，是一种可靠的排水型式，但石料用 量大，费用高，检修困难。 适用：较高的土坝及石料较多的地区。
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（2）褥垫排水：
用块石、砾石平铺在靠下游侧的坝基上，并 在其周围布置反滤层而构成的水平排水体，伸入 坝体长度1/3~1/4坝底宽。 特点：下游无水时，能有效降低浸润线，有助于 坝基排水，但对不均匀沉降的适应性较差。 适用: 下游无水或水位较低的情况.