物流设施规划及布置设计

设施规划与设计的含义 系统布置设计基本要素 系统布置设计SLP（流程）模式 物流分析的工具与方法 设施系统平面布置技术 物流设施布置方案的评价方法
第一节 物流设施规划设计的含义及程序
设施 规划与设计 物流系统规划设计 制造生产领域 物流活动
商贸流通领域
物流及相关设施
物流行业领域
物流系统规划设计与各经济领域设施的相关性
第三节 物流设施布置规划的分析方法与技术 一、物流分析的基础 1、计算物流量

当量物流量是按照规定标准修正和折算的运输量。例如载重10t的 卡车，当运输10t钢材时，10t钢材的当量重量为10t；而运输2t塑 料制品时，则2t塑料制品的当量重量为10t。
• 2、对物料进行分类
• 在实际工作中物料通常按可运性的物理特征进行分类，依据是外形尺 寸、重量、形状、损坏可能性、状态、数量、时限等七种主要因素。 • 其归类方法主要是绘制P-Q图，进行ABC分析。 • （1）绘制P－Q图。其中P代表物料种类，Q当量物流量。 • （2）对图进行ABC分类。
E、I、Q、R、S、T、C。
三．系统布置设计SLP（流程）模式
原始资料：P.Q.R.S.T(或E.I.Q.R.S.T.C) 1.物流分析（物料流程分析） 2.作业单位相互关系分析
3.综合相互关系图解（作业单位相互关系图）
4.所需面积 5.可用面积 6.场地面积、空间关系图 7.修正因素 方案X 方案Y 9．评价 选出最佳布置方案 8.实际条件限制 方案Z
物流 强度 比例 39％ 26％ 22％
强度等级
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1－3 3－4 2－4 2－3 1－2 4－5 1－5 2－6 4－6 5－6 合计
A E E I I I
40％
13％
O O O O

以单位配对关系计算公式：N(N-1)/2 （N为单位个数）计 算，可得本例作业单位有15对配对关系[计算过程：6(61)/2=6×5/2=15]，而实际发生物流关系的路线只有10条。 因此按实际发生物流关系的路径进行等级A、E、I、O划分， 没有物流关系的路径其搬运可忽视，均定义为U级。
1．根据物流强度等级TCR布置各作业单位

例：已知各作业单位对物流强度权重赋值 （A=6,E=5,I=4,O=3,U=2,X=1）及密切联系等级 TCR（total closeness rating）如下表所示， 试对下列5个作业单位确定合理布置。
各作业单位对流物流强度权重赋值及密切联系等级TCR
机油
外协件
原材料
油漆
原材料
原材料
标准件
原材料
废料
废料 废料
废料
3、物流连线图 将各条物流路线的物流量的大小用物流图线表示与 经过的物流节点绘制在平面图上，称为物流连线图 （或物流图）。
图5-10
物流连线图画法


4、物流从至表
从至表是一张方格图，左边为“从” (From)边，从上到下按 作业顺序(用作业设备表示)排列，上边为“至”(To)边，从 左到右按作业顺序排列，然后将前物流量标在相应的方格中。 从至表实际上表示从某一工作地到另一工作地的总物流量及 其分布。 举例

物流强度等级比例划分表
物流强度等 级 符号 物流路线 比例 （%） 承担的物 流量比 例（%）
某厂作业单位物流相关表
超高物流强 度
特高物流强 度 较大物流强 度 一般物流强 度 可忽略搬运
A
E I O U
10
20 30 40
40
30 20 10
三、设施系统平面布置技术

当各单位之间存在大量物流时，就要以物流为主 来考虑其相互关系，可以利用物流相关表进行平 面布置。当不存在重大物流时，如电子工业需要 运输的物料很少，化工厂主要用管道输送物料， 就不必作物流分析而改用相互关系图作为布置的 依据。 制造业的很多企业中，各生产作业单位间存在大 量物流关系，而各辅助部门都为非物流关系，则 需要将物流关系和相互关系结合在一起统一考虑。
C
D E
850
400
1750
（3）以搬运工作量表示得物流强度从至表为上述两个表同一格子 中对应元素相乘，
从至 A B C D E 279750 A B 16200 C 35100 16200 33150 27600 84000 D 67500 E 合计 118800 16200 60750 84000

A4 1 1 200
A5
1
1
100

A6
1
100
A1
A2
A3
A4
A5
A6
面积

A 1
2(5)
12(1)
1(7)
300
A
2 A 3 A 4
3(4)
4(3)
1(8)
200
4(2)
100
解：第一步，首先在 上表的基础上将顺行 的物流量与逆行的物 流量相加，得对流物 流量，如表：
2(6) 1(9)
200
A
5
1(10) 100
A
6
100
序 号
作业单 位对
物流强度 强 度 |1| |2| |3| |4| |5| |6| |7| |8| |9| |10| |11| |12 值 12 4 4 3 2 2 1 1 1 1 31
路 线 累 计 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
路线 比例 累计 10％ 20％ 30％


dr=|xB-xA|+|yB-yA|设以左下角为原点，
可得各点坐标 A(12,48),B(39,48),C(54,36),D(45,6) ,E(6,15)， 从而AB得直角距离为27米， 同理可算出其他的直角距离，
12 12
27
15
6
A
+
33
B
+
C
24
+
E +
15
30
D 6
39
+
15
6
距离从至表
0.2 3
ຫໍສະໝຸດ Baidu
0.1
符 号
○ □ → D ▽
名称
操作 检查 运输 停留 储存
说 明
表示工艺过程中主要步骤，操作中要对物料作物理或化学变革 表示对物料品质或数量的检查 表示物料由一处移向另一处 表示在事件顺序中的等待，如工序间的在制品积压 表示受控制的储存，如保持生产连续性的库存
2、多产品工艺过程图 在品种多且批量较大的情况下，将各种产品的生产工艺流程 汇总在一张表上，就形成多种产品工艺过程表。
从 A 至 A B 27 C 54 D 75 E 39
B C
D E
27 54
75 39
27 27
48 66 39 69
48 39
66 69
48
48
（2）物流搬运量按产品来算，将各产品的工艺路线的每一段搬运量分别列入 从至表对应的方格中，最后要将不同产品在同一格子中的数据相加，得搬运量 从至表 。
从 A B 至 A B 200＋400＝600 C 650 600 D 900 E
+
33
B
+
C
24
+
E +
15
30
D 6
39
+
15
6


（1）试以直角距离计算两两车间的距离从至表 （2）计算物流搬运量从至表F （3）计算搬运工作量，并以之作为物流强度表示从至表。 假设每批次搬运移动1米的成本是2元/米·批，试将上述 物流强度从至表转化为物流成本从至表.。

解： （1）直角距离意味着从一距心到另一距 心只能水平或竖直走，只能直角转弯。 他们的计算以两点坐标的X和Y值之差的 绝对值相加，即：
物流设施规划及动态布置设计
•
物流工程
沈翱20113083
物流设施规划及其设计布置是站在物流网络角度来看待 与物流系统有关的设施布局问题，除了之前讲述的如何 优化选址以外，还包括物流据点设施内部的相关有形资 产如何优化与配置以提高设施内部物流作业效率的问题。
所涉及的知识点

难点 物流分析的工具与方法 设施系统平面布置技术 物流设施布置方案的评价方法
P-Q图
Q A B C
Pn-1 Pn
P
二、物流分析的工具与方法

物流分析的基本原则是做到两个最小和两个避 免，即经过距离和发生的物流成本最小，避免 迂回和避免十字交叉。通过物流分析将帮助我 们正确地排列和布置机器设备、工作站和各部 门，同时也改进了设施物流过程。
常用的物流分析的工具与方法有: ① 工艺流程图 ② 多产品工艺过程 ③ 物流连线图 ④ 从至表 ⑤ 物流相关表
若按每批次搬运成本为2元/米，则每件产品搬运成本每米物流成本为2/50 （元/米· 件）
从 A B C D E 11190 至 A B 648 C 1404 648 1326 1104 3360 D 2700 E 合计 4752 648 2430 3360


5、物流相关表
在采用SLP法进行工厂布置时，不必关心各作业单位对 之 间具体的物流强度，而是通过划分等级的方法，来研究物 流状况，在此基础上，引入物流相关表，以简洁明了的形 式表示工厂总体物流状况。 由于直接分析大量物流数据比较困难且没有必要，SLP中 将物流强度转化成五个等级，分别用符号A、E、I、0、U 来表示，其物流强度逐渐减小，对应着超高物流强度、特 高物流强度、较大物流强度、一般物流强度和可忽略搬运 五种物流强度。作业单位对或称为物流路线的物流强度等 级应按物流路线比例或承担的物流量比例来确定。
2 2 1 2 2
1 4 4
2 2 4
1 4 4
2 2 4 5
1 4 4
2 2 4
3 3 5

A1 A1 A2 2
2．利用物流相关表进行设施平面布置
A3 12 A4 A5 1 A6 面积

300
A2 A3 2
1
3 4
1
200 100
例：已知某物流中心各作业 区域的物流情况如下面物流 从至表所示，表中的列为发 出物流量的各作业单位，行 为相应接受物料的各单位， 表中的数字为各单位由始发 点流向到达点的物流量。 （1）试对物流中心各作业 单位进行物流强度分析，绘 制物流相关表？ （2）若只考虑物流关系进 行作业单位布置，试绘制作 业单位位置平面相关图与面 积相关图？
物流设施规划设计的内容
设施内部布置 规划设计
设施建筑设计
设施平面布局 规划
物流设施规划与设计
搬运系统设计
公用工程规划设计
设施场址选择
设施规划设计的原则


1.减少或消除不必要的作业
2.以流动的观点作为设施规划的出发点 3.追求系统的整体优化 4.重视人的因素 5.反复叠代及并行设计
设施规划与设计的阶段与程序
0．预规划 1．确定方案 2．总体规划 3．详细规划 4．规划实施 5．规划后 规划时间
设施规划与设计阶段结构
物流设施的构成

构成
建筑角度
作业区域厂房设施 厂房周边设施 辅助作业区域设施
构成 车间、工场、货场 作业部门角度 职能管理部门 辅助作业及生活服务部门
第二节 设施系统布置设计要素与模式
一.系统布置设计的要求
①简化加工或作业过程； ②有效地利用设备、空间、能源和人力 资源； ③最大限度地减少物料搬运； ④缩短生产作业周期； ⑤力求投资最低； ⑥为职工提供方便、舒适、安全和职业 卫生的条件。

二、系统布置设计基本要素

1、工厂系统布置设计基本要素
将产品P、产量Q、生产路线R、作业单位 部门划分S及生产时间安排T称为系统布 置的基本要素。
某工厂有ABCDE五个车间，布置见图，其中“＋”为各车间距心。该 厂生产四种产品，各产品的工艺路线和每月产量如表所示，而且每 种产品的生产批量为50件。
工艺路线 每月产量（件）
12 12
27


产品号
15
6
A
1 2 3 4
A→B→C→D→E A→D→E A→B→C→E A→C→D→E
200 900 400 650
作业单位
1 2 3 6 3 3(O)
1
2
6（A）
3
3 3
4
2 4 2
5
2 4 2
TCR
13 17 10
面积
20 40 40
4
5
2
2
4 (I)
4 (I)
2
2 4
4
12
12
60
20

根据表，TCR值和面积确定布置顺序。表中作业单位2的 TCR值最高，故先布置。随后布置与2有A级关系的作业单 位1；与2有I级关系的4，5，但4面积更大故先布置4；再 布置与2有O级关系的3；故布置顺序为：2－1－4－5－3。 接下来，由各部门面积确定最终平面布置。布置过程的结 果如下图所示：
二、系统布置设计基本要素
2、物流中心的规划与系统布置要
素

物流中心的规划除了必须先了解是属于 哪一种物流中心类型外，还要注意物流 中心的规划与系统布置要素分析。
订单（Entry）、商品的种类（Item）、商品的数量或库 存量（Quantity），物流路径（Route），服务 （Service）水平或内部服务单位划分，交货时间 （Time）、物流配送成本（Cost）等，简称为
原材料1 1 0.5 0.3 0.3 4 0.5
原材料2 2 0.2 5 0.1 7 0.7 8 9 6


1、工艺流程图
在大量生产中，产品品种很少， 用标准符号绘制必要的工艺过 程图直观地反映出工厂生产的 详细情况，此时，进行物流分 析只需在工艺过程图上注明各 道工序之间的物流量，就可以 清楚地表现出工厂生产过程中 的物料搬运情况。