生产材料使用管理规定
材料领用管理制度（七篇）
材料领用管理制度为规范公司物资管理，合理使用材料，控制生产成本，特制定本管理制度：一、凡属本公司生产车间维修材料、技改工程材料或代办工程的材料领用，一律使用三联材料领用单，分一式三份单式填写。
领用部门、库房、财务各一份，以便统计、核对、做账。
二、除生产车间外各部门领用正常的维护材料时，需填写材料领用单一式三份，清楚地填上部门或科室名称，经部门负责人签名批准，由供销部审核后，仓库才办理领料手续。
三、生产车间领用材料应填写三联材料领用单，持领用单到库房领取材料，领料单需填写材料用途、数量、规格、领料人姓名、分管副主任以上签字可生效(中夜班急需用材料可由值班长签字生效)。
如果领用手续不齐或需将原数量修改，应由授权人确认签名，否则供销部有权不给办理审核发料。
四、所有工具坚持交旧领新的原则，在领用新工具时必须交回旧的工具，交回的工具统一由库房处理，不准外流。
所有工具实行丢失赔偿的原则。
五、坚持技改工程材料、生产维护材料专项专用的原则，不允许将工程材料、生产维护材料用在其它工程上。
各部门承接的代办工程，经工程部门审批后，供销部才给予办理审核领料手续，代办工程需自购材料，要有工程部开具工程材料预算表，经供销部负责人审批后才给予购买。
六、各部门需要的劳动保护用品，开单经本部门负责人签名后，再由综合管理办主管劳动保护用品的有关人员审批签名，才给予办理审核领料手续。
七、各部门要严格按本部门拟定的材料计划进行领料。
对无计划和超计划领料，供销部有权不给予审核发料。
同时不允许维护材料多领多占，影响其它工程材料的正常使用，但特殊情况特殊处理。
八、对各部门授权人领用物资材料权限规定如下：(一)各种物资材料的转让和外售，一律由供销部批准。
(二)赠送物品，由综合管理办公室报总经理审批领取。
(三)办公用品器材的领用，由专业归口管理部门审批。
(四)车辆、电脑、复印机、仪器仪表、多功能电话机等，以及价值____元以上、使用年限一年以上的固定资产的购置和领用，属预算内的应经总经理审核批准，由相关部门购买；属预算外的报总经理批准，由供销部办理。
施工现场的材料管理与使用规范
施工现场的材料管理与使用规范一、引言在任何施工项目中，材料管理与使用是至关重要的环节，直接关系到施工进度、质量和安全。
本文将就施工现场材料管理与使用的规范进行探讨，以期提高施工现场管理水平，确保施工质量和安全。
二、材料的管理1. 采购管理•确认材料的品质和规格与设计要求一致，确保符合国家标准和相关法规。
•采购人员应与供应商签订正规的合同，明确供货时间、价格、数量等关键信息。
•对于特殊材料或设备，应提前做好计划，避免延误施工进度。
2. 入库管理•对每批进货的材料进行验收，确保符合要求后方可入库。
•严格按照有关标准和规范进行储存，保持干燥通风，避免受潮或污染。
•各种材料应分类存放，设立明显的标识和编号，方便查找和核对。
3. 出库管理•出库前应核对材料种类和数量，避免误出或漏出。
•出库人员应填写领料单并签名确认，确保责任到人。
•出库后应及时更新库存信息，避免错误盘点导致材料缺失或过多。
三、材料的使用1. 施工前准备•施工前应对需要使用的材料进行清点和检查，确保质量和数量符合要求。
•根据工程要求和实际情况制定材料使用方案，避免浪费和不必要的损耗。
•工人在使用材料前应做好安全防护工作，避免事故发生。
2. 施工过程管理•材料的使用应按照设计要求和施工方案进行，避免随意更改或替代。
•施工现场应保持整洁有序，避免材料混乱或堆放不当影响施工进度。
•施工人员应按规定使用材料和工具，避免浪费或不当使用导致质量问题。
3. 完工后验收•施工完成后对使用的材料进行清点和核对，确保没有遗漏或过剩。
•对施工质量和工程验收标准进行核对，确保符合设计和规范要求。
•负责人应签字确认材料使用情况和施工质量，确保责任到人。
四、总结施工现场的材料管理与使用规范对于保障施工质量、进度和安全至关重要。
通过对材料采购、入库、出库、使用等环节进行规范管理，可以有效提高施工效率，避免材料的浪费和损失。
同时，加强对施工现场的监督和检查，确保施工过程中的材料使用符合规范和要求，为工程的顺利完成提供保障。
生产材料及备件管理制度
生产材料及备件管理制度一、总则为加强生产材料及备件管理，提高物料利用率，降低库存成本，确保生产计划的顺利实施，特制定本管理制度。
二、管理责任1. 生产材料及备件管理由生产部门负责，生产计划与材料管理部门协同配合，严格按照本管理制度执行。
2. 生产材料及备件的采购、使用、库存等全过程责任制。
三、采购管理1. 采购需提前进行计划，并生成采购计划。
2. 采购计划需经生产部门与材料管理部门审核确认后，方可实施采购。
3. 采购需选择合格的供应商进行合同订立，并对供应商进行资信评价。
4. 采购需提交采购申请，并需验收合格后方可入库。
四、入库管理1. 入库前需验收合格，并进行质检并填写入库单。
2. 入库需按照规定的位置、数量进行摆放，并进行及时标识和编码，确保信息真实准确。
五、出库管理1. 出库需提前填写出库申请，并经生产部门与材料管理部门审核确认后，方可实施出库。
2. 出库需按照规定的出库流程和规定数量进行，不得随意调拨。
3. 出库需及时反馈至库存系统中，确保库存信息的准确性。
六、库存管理1. 库存需按照规定的时间、周期进行清点，及时更新库存信息。
2. 库存需定期进行盘点，并提交库存盘点报告。
3. 库存异常情况需及时上报主管部门，并进行处理。
七、报废管理1. 作废需根据相关规定进行操作，并填写报废申请，并进行审核。
2. 报废需经过质检确认后，方可实施报废。
3. 报废需进行及时记录，并提交报废报告。
八、监督检查1. 生产材料及备件管理需进行定期的内部审核，并提交审核报告。
2. 外部部门需定期对生产材料及备件管理进行监督检查，并提交检查报告。
九、保密管理1. 生产材料及备件管理的相关信息需进行保密，不得向外部部门透露。
2. 对于重要信息的传递，需经过相关审批程序。
十、违规处理1. 对于违反本管理制度的行为，将进行相应的处罚，并纳入个人绩效考核。
2. 对于严重违规行为，将按照公司相关规定进行处理。
十一、附则1. 本管理制度由生产部门负责解释和修订。
工厂原材料堆放管理制度
第一章总则第一条为加强工厂原材料管理，提高原材料利用率，确保生产秩序，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂内所有原材料的堆放、保管、使用和回收等工作。
第三条原材料堆放应遵循“分类存放、分区管理、标识明确、节约使用”的原则。
第四条原材料堆放管理实行责任到人，各相关部门应积极配合，共同维护原材料堆放秩序。
第二章原材料分类与标识第五条原材料应根据其性质、用途和储存条件进行分类，分为以下几类：（一）金属材料：如钢材、铝材、铜材等。
（二）非金属材料：如塑料、橡胶、玻璃等。
（三）化工原料：如酸、碱、盐等。
（四）包装材料：如纸箱、塑料袋等。
（五）其他原材料：如燃料、润滑油等。
第六条原材料应按照分类进行标识，标识内容包括：（一）原材料名称。
（二）规格型号。
（三）生产日期。
（四）保质期。
（五）存放区域。
第七条标识应清晰、醒目，便于识别和管理。
第三章原材料堆放区域划分第八条原材料堆放区域应按照以下原则进行划分：（一）根据原材料性质划分：将易燃、易爆、有毒、腐蚀性等危险品与其他原材料分开存放。
（二）根据原材料用途划分：将不同用途的原材料分开存放，方便生产使用。
（三）根据原材料储存条件划分：将不同储存条件要求的原材料分开存放，确保材料质量。
第九条原材料堆放区域应设置明显的警示标志，标明区域名称、存放材料类别和注意事项。
第四章原材料堆放要求第十条原材料堆放应遵循以下要求：（一）堆放整齐，不得超高、超宽、超厚。
（二）堆放平稳，防止倾斜、倒塌。
（三）堆放距离合理，便于搬运和检查。
（四）堆放材料应使用垫木、垫板等，防止地面污染。
（五）堆放材料应避免阳光直射，防止老化、变质。
第十一条原材料堆放高度不得超过2米，堆放层数不得超过5层。
第五章原材料使用与回收第十二条原材料使用应遵循以下规定：（一）生产部门应根据生产计划，提前向仓库提出原材料需求申请。
（二）仓库根据生产需求，合理安排原材料出库。
（三）生产部门应严格按照工艺要求使用原材料，避免浪费。
仓库管理及材料领用规定
仓库管理及材料领用规定为保证仓库物资的数量正确，质量完好，配件完整的要求，为达到保障生产降低消耗，防绝浪费的目的，具体规定要求如下：一、仓库管理：1.生产原材料入库，必须根据公司对原材料使用的要求及时通知化验室人员进行检验，合格后方可入库，并正确做好原材料的计量和清点工作，并在交接单上签字，检验不合格的需报有关部门进行审核决定，不可擅自处理。
2.生产性辅助材料及机械五金配件入库，必须根据采购单上的货物名称，规格，数量，金额核对后方可入库，如发现质量不符合要求，数量价格不符的情况，及时提出并办好相关手续。
3.车间领用配件，工具等材料时，应及时填写出库单及领用人姓名，零件小配件可先记录，月底累计总数后，开具出库单。
4.车间领用配件，工具等材料时，必须做到专业，专人领用坚持以旧换新，已坏换好的原则（特殊情况，仓库可按实际情况处理）5.根据生产耗用情况的变化，正确控制库存量对易损件的补充，必须及时报采购人员采购，保证货源的储备数量。
6.无特殊情况，仓库必须有专人负责发放物件及记录。
7.职工劳保用品的发放则根据公司规定的数量发放并记录。
8.每月盘库一次，做到帐物相符，编制月报表，送相关部门。
二、材料领用1.电器配件及电器材料由当班电工领用。
2.机械材料五金配件由机修负责人及当班机修工领用。
3.气扳手配件由当班维修工及当班班长领用。
4.车间用材料的配件，劳保用品由各班班长领用。
5.编笼班配件有各班编笼操作工领用。
（铜条领用必须以旧换新，并作记录）6.五金工具类配件，必须由机修负责人，车间主任报仓库填报给采购部，统一采购入库，领用时必须专人领用并登记专人管理。
7.以上规定自20￥￥年12月15日起实行。
浙江￥￥￥￥￥￥有限公司20￥￥年12月15日。
工厂生产用原材料管理办法
工厂生产用原材料管理办法第一章总则第一条为了规范和加强工厂生产用原材料的管理，提高物资的利用率，保证生产的正常进行，制定本办法。
第二条工厂生产用原材料的管理，应以增加效益、降低成本为原则，统一管理，科学使用。
第三条工厂原材料管理应遵循合理购置、合理配置、合理使用、合理储存、合理保管的原则。
第四条工厂原材料管理部门负责制定原材料管理制度；具体执行人员应严格按照制度进行执行，并承担相应的责任。
第二章原材料的采购管理第五条工厂原材料采购管理应严格按照国家有关规定进行，并确保采购质量合格、价格合理、供货及时。
第六条原材料采购程序分为申请、审核、采购、入库四个环节，各环节应相互衔接、流程清晰。
第七条申请环节：原材料使用部门根据生产计划和实际需求，编制采购计划，报送给原材料管理部门进行审核。
第八条审核环节：原材料管理部门对采购计划进行审核，确保计划合理、数量准确，并按照规定的程序进行审批。
第九条采购环节：原材料管理部门根据采购计划，按照国家有关规定进行招标、询价或直接采购，并选择供应商签订正式合同。
第十条入库环节：原材料管理部门按照合同约定的时间和方式，接收原材料，并进行质量检验和数量核对，以确保符合要求后入库。
第三章原材料的配置管理第十一条工厂原材料配置管理应根据生产计划和实际需求，合理配置原材料，确保生产的正常进行。
第十二条原材料配置应满足生产需要，避免过多和过少的现象发生。
第十三条原材料配置应考虑实际需求的变化，在生产中及时对配置进行调整和优化。
第四章原材料的使用管理第十四条工厂原材料使用管理应以节约为导向，合理使用，防止浪费和损耗。
第十五条原材料使用应按照产品生产工艺和技术标准进行，不能有过度消耗或不当使用的情况发生。
第十六条原材料使用应按照先进的生产工艺和管理方法进行，提高利用率和产品质量。
第十七条原材料使用的记录和消耗情况应及时记录和报告，并进行费用核算。
第五章原材料的储存保管管理第十八条工厂原材料储存保管管理应按照安全、整齐、便捷的原则进行。
井下材料使用管理规定(3篇)
第1篇一、总则为了规范井下材料的使用，提高材料利用率，确保井下生产的安全、高效，特制定本规定。
二、适用范围本规定适用于公司所有井下生产部门，包括但不限于掘进、采煤、运输、通风、排水等环节。
三、职责分工1. 井下材料管理部门：负责井下材料的使用计划、采购、验收、保管、发放等工作。
2. 井下生产部门：负责井下材料的使用、管理和监督。
3. 工程技术人员：负责井下材料的技术指导、设计和优化。
四、材料管理1. 材料计划：井下材料管理部门应根据井下生产需求，编制材料使用计划，并报上级部门审批。
2. 材料采购：井下材料管理部门应根据批准的计划，进行材料采购。
采购过程中应遵循公开、公平、公正的原则，确保材料质量。
3. 材料验收：井下材料管理部门应严格按照采购合同和相关标准对到货材料进行验收，确保材料质量合格。
4. 材料保管：井下材料管理部门应设立专门的材料库房，对材料进行分类、编号、立账，并采取防火、防盗、防潮、防腐蚀等措施，确保材料安全。
5. 材料发放：井下材料管理部门应根据井下生产部门的需求，及时、准确地发放材料。
五、材料使用1. 使用前准备：井下生产部门在领用材料前，应进行现场勘察，了解材料使用环境，确保材料使用安全。
2. 使用过程：井下生产部门应严格按照材料使用说明书和操作规程进行操作，确保材料使用效果。
3. 使用后回收：井下生产部门应将使用后的材料进行分类、回收，并交由井下材料管理部门处理。
六、材料监督1. 井下生产部门应定期对材料使用情况进行检查，确保材料使用合理、合规。
2. 井下材料管理部门应定期对材料使用情况进行抽查，对违规使用材料的行为进行严肃处理。
3. 工程技术人员应定期对材料使用效果进行评估，提出改进意见。
七、奖惩措施1. 对严格执行本规定，材料使用合理、合规的部门和个人给予奖励。
2. 对违反本规定，造成材料浪费、安全事故的部门和个人给予处罚。
八、附则1. 本规定自发布之日起施行。
2. 本规定由井下材料管理部门负责解释。
车间材料管理制度 (共5篇)
车间材料管理制度(共5篇)车间材料管理制度生产制造部物料管理制度为加强成本核算，提高工厂的基础管理工作水平，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护工厂资产的安全完整，加速资金周转，特制定本制度：一、物料领用、使用及借用1、生产领用物料按照《物料计划需求表》上的内容进行领用，领料完毕要与仓库管-理-员共同确认领料信息。
各物料员收到物料时要在《领料记录单》登记清楚物料的名称、规格、型号、数量、注明日期、领用人等内容与各线班长共同确认以上物料信息并签收。
2、各线要严格按照本部门计划进行领料，对无计划领用，物料员、仓管员有权不给予发放物料，同时不允许维护物料多领多占，影响物料的正常使用。
3、车间产品、物料、仪器、工具、设备外借时要在《生产线借出物料清单》记录，归还时要确认完好程度。
4、生产物料未用完的（除报废），近期不再生产此种型号时，要将余料经确认退给车间物料员或仓库。
5、生产线出现来料不够、不良与人为损坏的物料，如间接影响到生产线的，要及时告知班长，批量超过5%及来料不够时班长要及时告知主管、质量工程师到现场确认并拍照反馈给到供应商。
不良与人为损坏的物料每天由物料员收集给到QC判定后与仓库及时更换。
6、生产如需购买生产所需物品，负责人可向部门计划主管做计划申请，填写《请购单》即可。
7、质量QC抽检要经过当线指定人员当面确认并在《抽检往/来记录表》上登记。
8、如在当批清线时发现丢失物料，生产人员没有发现缺少物料情况，如在废弃物箱内找到，确认工序生产物料对生产人员进行处罚，如果没有找到物料所有参与生产人员包括班长共同按照物料原价进行赔偿。
未经检验的产品不得入库。
9、生产入库的成品，物料员应核对型号、数量、外包装标识是否正确及完好，且有《入库单》必须有QC负责人签字证明此产品是否合格才方可入库。
11、物料员应进行经常性动态盘点，做到日清日结，保持账、物相符，月尾、年中、年末应配合班长做好盘点工作。
建筑材料生产与使用环境资源保护管理规定
建筑材料生产与使用环境资源保护管理规定1. 背景随着城市化进程的加快，建筑活动在全球范围内迅速增长。
建筑材料的生产和使用对环境资源的消耗和污染产生了巨大的影响。
为了保护环境资源，促进建筑材料生产和使用的可持续发展，制定本管理规定。
2. 目的本管理规定的目的在于规范建筑材料生产和使用过程，降低对环境资源的消耗和污染程度，促进可持续发展。
3. 适用范围本管理规定适用于建筑材料生产、供应商、建筑设计单位、建筑施工单位等相关参与方。
4. 建筑材料生产的环境资源保护管理4.1 绿色建材生产鼓励研发、推广和使用绿色建材，减少对环境的污染和破坏。
建筑材料生产企业应采用清洁生产技术，降低对大气、水和土壤的污染。
4.2 能源消耗控制建筑材料生产过程中的能源消耗应符合国家相关标准和规定，鼓励使用清洁能源和高效节能技术，降低碳排放。
4.3 原材料使用合理化建筑材料生产企业应合理选择和利用原材料，降低资源消耗和废弃物产生。
鼓励使用可循环再生材料和资源替代技术。
4.4 废弃物处理与回收利用建筑材料生产企业应建立废弃物处理与回收利用机制，最大限度减少废弃物的产生和对环境的影响。
5. 建筑材料使用的环境资源保护管理5.1 环保设计要求建筑设计单位在设计过程中应考虑材料的环境友好性，优先选择绿色建材和可再生材料，减少对环境的负面影响。
5.2 节能与低碳施工建筑施工单位应采用节能施工技术，减少能源消耗和碳排放。
优化施工方案，降低材料损耗和废弃物产生。
5.3 建筑材料使用监测对建筑材料的使用情况进行监测和评估，及时发现和纠正可能存在的环境问题，保障建筑材料的环保使用。
6. 监管与责任6.1 监管机构相关部门应加强对建筑材料生产和使用环境资源保护管理的监管，建立定期检查和评估制度。
6.2 责任分工建筑材料生产企业、建筑设计单位和建筑施工单位应分别承担相应的环境资源保护责任，确保管理规定的有效实施。
7. 处罚措施对违反本管理规定的企业和单位，依法给予相应的处罚和纠正措施，确保环境资源的保护与管理。
生产材料使用管理规定范文
生产材料使用管理规定范文一、总则为规范企业内部生产材料的使用管理，合理使用和节约生产材料，提高企业生产效率，制定本规定。
二、适用范围本规定适用于企业内部生产材料的使用和管理。
三、材料采购1.企业应按照生产需要，科学合理地进行材料采购，确保采购的材料质量符合生产要求。
2.在采购材料时，应优先选择环保、可再生、可循环利用的材料。
3.采购部门应建立和更新供应商库，确保与优质供应商建立长期合作关系，提高采购效率。
四、材料领用1.材料领用应按照生产计划和工序需要进行，不得超过实际使用量。
2.材料领用时，需填写领用单，并注明领用人、领用数量、领用日期等相关信息。
领用单应由相关部门审核、上级审核后方可执行。
3.领用材料应尽量集中存放，在存储过程中严禁原材料交叉污染和混杂。
五、材料使用1.生产部门应严格按照工艺流程和生产计划使用材料，确保材料的合理利用。
2.材料使用过程中，应加强质量控制，防止不合格品进入下一工序，造成资源浪费。
3.材料使用过程中，应加强设备维护和管理，减少故障和损耗。
六、库存管理1.企业应实行合理的库存管理制度，定期清点、盘存库存，掌握材料库存情况。
2.库存不得超过合理范围，避免资金长时间占用和过期材料的浪费。
3.库存管理部门应根据市场需求和生产计划，合理调整库存量，确保及时供应和合理使用。
七、回收再利用1.企业应加强废弃物的回收利用，提高资源利用率，减少对环境的污染。
2.废弃物的回收利用应建立专门的回收系统，加强废弃物分类和分拣工作。
3.废弃物的回收利用应与相关供应商建立合作关系，实现资源的再利用和价值的最大化。
八、考核与奖惩1.企业应对材料使用管理工作进行考核，建立考核制度，对工作成绩突出和材料使用效果好的人员进行奖励。
2.对于违反材料使用管理规定，造成浪费的人员，应给予相应的处罚，并督促其改正。
九、附则1.本规定自发布之日起实施。
2.本规定解释权归企业所有。
本规定旨在规范企业内部生产材料的使用管理，促进合理使用和节约生产材料，提高企业的生产效率。
生产材料使用管理规定(三篇)
生产材料使用管理规定第一章总则第一条为规范企业生产材料的使用行为，提高资源利用效率，降低生产成本，制定本规定。
第二条本规定适用于企业内部所有部门和员工的生产材料使用行为。
第三条生产材料指用于生产过程中的原材料、辅助材料、燃料和能源等。
第四条生产材料使用管理应遵循节约、高效、环保的原则，合理安排资源，提高资源利用效率。
第二章生产材料采购管理第五条生产材料采购应按照企业生产计划和实际需求进行，采购部门应负责制定采购计划，并及时与供应商沟通，确保采购的材料质量和数量符合要求。
第六条采购部门应根据材料的技术性能和使用要求，选择合适的供应商，并签订合同，明确双方的责任和权益。
第七条采购部门应及时与生产部门沟通，了解生产进度和材料需求变化，及时调整采购计划。
第八条采购部门应建立供应商评价制度，定期评估供应商的质量、交货准时性和售后服务等，及时对供应商进行整改或更换。
第三章生产材料存储管理第九条生产材料存储应根据不同的材料特性和要求进行分类，确保存储环境符合要求。
第十条存储区域应干燥、通风，保持适宜的温度和湿度，杜绝火源和腐蚀性物质的存在。
第十一条存储区域应保持整洁，材料应按照分类和数量进行标识，方便查找和管理。
第十二条存储区域应定期清理和检查材料，发现异常情况应及时处理，防止材料受损或变质。
第十三条存储区域应实施严格的出入库管理制度，对材料的出入库进行登记和记录，确保材料的安全和使用情况的追踪。
第四章生产材料使用管理第十四条生产部门应严格按照生产计划和标准操作规程进行材料的使用，合理安排生产过程中的材料消耗量。
第十五条生产部门应对生产过程中的材料使用情况进行监控和记录，包括材料的消耗量、使用效率和质量等。
第十六条生产部门应采取措施减少材料的浪费和损耗，提高材料的利用率。
第十七条生产部门应对燃料和能源的使用情况进行监控和分析，提出节能措施，优化能源利用结构。
第十八条生产部门应对生产过程中产生的废弃物进行及时清理和分类处理，确保环境的卫生和安全。
安全生产材料管理制度
安全生产材料管理制度为了促进企业安全生产工作的顺利开展，保障员工的生命财产安全，提高企业的生产效率和经济效益，制定本安全生产材料管理制度。
一、概述1.1 本制度的目的是规范企业安全生产材料的采购、使用、管理和监督，确保安全生产工作的正常进行。
1.2 本制度适用于企业所有与安全生产相关的材料采购、使用和管理工作。
1.3 企业应当建立专门的安全生产材料管理规章制度，由相关部门负责执行并不断完善。
二、安全生产材料的采购2.1 企业应当根据实际生产需要，合理确定安全生产材料的种类和数量，并制定采购计划。
2.2 安全生产材料的采购应当符合国家规定的相关法律法规和标准，保证材料质量和安全性。
2.3 企业应当建立健全的供应商管理制度，选择合格的供应商，并签订合同，明确双方的权利和义务。
2.4 安全生产材料的采购应当进行严格的验收和入库管理，确保材料质量符合要求。
2.5 企业应当建立安全生产材料的档案管理制度，记录材料的基本信息、采购数量、生产日期、供应商等相关信息。
三、安全生产材料的使用3.1 安全生产材料的使用应当按照相关规定和要求进行，不得私自改变材料的用途和规格。
3.2 使用人员应当接受专业的培训，掌握安全生产材料的使用方法和注意事项，提高安全意识和操作技能。
3.3 在使用过程中发现安全生产材料存在质量问题或者损坏等情况时，应当及时报告相关部门，并停止使用。
3.4 安全生产材料的使用人员应当爱护材料，合理使用和储存，防止浪费和损坏。
3.5 安全生产材料的报废处理应当符合国家有关规定和环保要求，不能随意丢弃，应当进行分类处理和回收利用。
四、安全生产材料的管理4.1 企业应当建立完善的安全生产材料管理制度和相应的管理机构，明确相关部门的职责和权责。
4.2 安全生产材料的库存管理应当建立健全，定期进行盘点和检查，确保账实相符。
4.3 安全生产材料的管理人员应当定期进行安全检查和维护，确保材料运作正常和安全。
4.4 安全生产材料的管理人员应当及时更新和维护材料的档案资料，确保资料的准确性和完整性。
生产资料使用管理制度范本
一、总则为规范公司生产资料的使用，提高生产效率，保障生产安全，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产资料的使用管理，包括但不限于原材料、设备、工具、辅助材料等。
三、管理制度1. 使用审批（1）生产部门需使用生产资料时，应提前向相关部门提出申请，说明使用目的、数量、用途等。
（2）相关部门对申请进行审核，确认无误后，办理使用手续。
2. 使用登记（1）生产部门在使用生产资料时，应进行详细登记，包括使用日期、使用人、使用数量、使用地点、使用情况等。
（2）登记信息应真实、准确，不得虚报、瞒报。
3. 使用规范（1）生产资料应按照规定用途使用，不得擅自改变用途。
（2）生产资料使用过程中，应遵守操作规程，确保生产安全。
（3）设备、工具等生产资料使用完毕后，应立即放回原处，保持整洁。
4. 使用期限（1）生产资料使用期限由相关部门根据实际情况确定。
（2）生产资料达到使用期限或性能下降时，应停止使用，并报相关部门进行鉴定。
5. 使用报废（1）生产资料报废前，应进行鉴定，确认其无法修复或修复成本过高。
（2）报废生产资料应办理报废手续，并按相关规定进行处理。
6. 使用考核（1）生产部门应定期对生产资料使用情况进行考核，包括使用率、使用效率、维护保养等方面。
（2）考核结果纳入生产部门绩效考核，作为奖惩依据。
四、监督检查1. 公司相关部门应加强对生产资料使用管理的监督检查，确保制度落实。
2. 对违反本制度的行为，公司应依法依规进行处理。
五、附则1. 本制度由公司行政部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
六、生产资料分类及使用规定1. 原材料（1）原材料使用前，应进行质量检验，确保符合生产要求。
（2）原材料使用过程中，应严格按照生产工艺进行操作。
2. 设备（1）设备使用前，应进行保养和维护，确保设备正常运行。
（2）设备使用过程中，操作人员应严格遵守操作规程，确保生产安全。
3. 工具（1）工具使用前，应进行检查，确保其完好。
生产材料管理制度
生产材料管理制度第一章总则第一条为提高生产材料管理水平，规范生产材料的使用和管理行为，制定本制度。
第二条生产材料管理制度的适用范围为公司内部所有部门的生产材料管理活动。
第三条生产材料管理的原则是经济合理、安全高效、节约用材、环保节能。
第四条公司应当建立科学、完善的生产材料管理制度，配备专门的管理人员及设施设备。
第五条生产材料管理应当遵循国家有关法律法规和公司的规章制度，不得违反生产安全和环保要求。
第二章生产材料采购管理第六条生产材料采购应当根据生产需求进行计划，制定生产材料采购计划，并经相关部门审核和批准。
第七条生产材料采购应当遵循公开、公正、公平的原则，选择优质、合理的供应商。
第八条生产材料采购合同应当明确约定材料的品种、数量、质量标准、交付期限等。
第九条生产材料的入库验收应当按照合同约定进行，核实材料的品种、数量、质量，并填写相应的入库记录。
第十条生产材料应当按照规定的存储要求，进行分类、分区存放，并做好相应的标识和记录。
第十一条生产材料的库存管理应当定期进行盘点，核对库存数量与系统记录的一致性，并做好相关的记录报表。
第三章生产材料使用管理第十二条生产材料的使用应当按照生产计划和工艺要求进行，并严禁浪费和滥用。
第十三条生产材料的使用者应当按照规定的剂量和方式使用材料，并及时向上级汇报使用情况。
第十四条生产材料使用过程中如发现问题，应当及时停止使用，并向上级报告。
第十五条生产材料的使用记录应当真实、准确、完整，并按照规定的要求进行归档保存。
第四章废弃物管理第十六条生产材料的废弃物应当按照国家和公司的有关规定进行分类、分别收集，并做好相应的记录。
第十七条特殊废弃物的处理应当由专门的机构负责，并按照环保要求进行处置，不得擅自倾倒或销毁。
第十八条废弃物处理过程中应当保护环境，防止污染，做好应急处理措施。
第五章管理评估和改进第十九条公司应当建立健全的生产材料管理评估体系，定期对生产材料管理情况进行评估。
生产材料领用管理制度
生产材料领用管理制度一、目的为了规范公司生产材料的领用行为，防止浪费和滥用，提高物资利用率，保障生产顺利进行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内部所有生产部门和相关人员。
三、领用规定1. 生产材料的领用必须经过相关部门主管的批准，并填写领用单进行记录。
2. 领用人员必须如实填写领用单上的信息，包括领用物料的名称、规格、数量等。
3. 领用材料必须根据实际需求进行领用，不得擅自挪用或超量领用。
4. 生产材料的领用必须保证生产任务的正常进行，不得影响生产进度。
四、领用审批1. 生产材料的领用审批由相关部门主管负责。
2. 领用审批人员必须对领用单上填写的信息进行核对，确保领用物料的准确性和合理性。
3. 若发现领用内容有误或不符合规定，领用审批人员有权拒绝领用申请，并通知领用人员修改。
4. 领用审批人员必须及时签字确认，并将领用单交相关部门进行备案。
五、领用归还1. 生产材料的领用归还必须在规定时间内进行。
2. 归还材料必须经过相关部门检验确认，并在领用单上进行记录。
3. 若材料损坏或丢失，领用人员必须按照公司规定进行赔偿。
4. 若领用材料有剩余，领用人员必须及时归还，并填写剩余数量的详细情况。
六、领用记录1. 公司必须建立生产材料领用的档案记录系统，对每一次领用进行详细记录。
2. 领用记录包括领用单、审批单、归还单等信息，必须按照规定进行整理和归档。
3. 领用记录必须保存至少两年，以备查阅。
七、违规处理1. 非经批准擅自领用或超量领用材料的人员，将被追究责任，并按公司规定进行相应处理。
2. 对于频繁违反领用规定的人员，公司有权对其做出警告、扣发工资、降职或开除等处理。
八、附则1. 本制度自颁布之日起生效，并适用于全体员工。
2. 其他未尽事宜，由公司相关部门根据实际情况进行裁定。
以上制度如有需要调整，须经公司主管部门审批，并报公司领导批准后执行。
生产材料管理制度范文（3篇）
生产材料管理制度范文一、目的与范围本制度旨在规范和提高企业生产材料的管理水平，有效控制材料的采购、储存、使用和报废等环节，确保生产材料的合理利用和有效管理。
适用于企业内部所有涉及生产材料的相关部门和人员。
二、管理责任1. 生产材料管理部门具有制定材料管理制度的责任，并且负责对材料的分类、编码、储存和使用等方面进行管理。
2. 各部门在生产材料的采购、领用、使用和报废过程中，应严格按照本制度规定的程序和要求进行操作，并确保材料的正确使用和合理消耗。
三、材料的采购1. 材料采购应根据企业的生产计划和需求情况进行，需向采购部门提出采购申请，并提供准确的材料规格、数量和质量要求等信息。
2. 采购部门应依据供应商的信誉、价格、质量和交货期等因素进行供应商的选择，确保材料的可靠供应。
3. 对于采购合同中约定的保质期，采购部门应及时向质量管理部门咨询，并将相关信息及时告知供应商。
4. 采购部门应建立严格的材料验收制度，确保所采购的材料符合质量要求。
四、材料的储存与保管1. 材料的储存应按照规定的仓库进行分类存放，并进行编码标识。
2. 仓库管理人员应定期检查库存情况，及时调整货架和保证仓库的整洁。
3. 严禁将已损坏或过期的材料入库，确保库存材料的质量和可用性。
4. 储存材料的保管人员应按需领取，并填写领用单，并保证材料的准确使用和合理消耗。
五、材料的使用1. 使用材料的部门应按照生产工艺要求和合理计划使用，避免浪费和过度消耗。
2. 严禁私自将材料用于非生产目的，杜绝任何形式的盗窃、挪用和浪费行为。
3. 对于使用材料产生的废料和废品，应及时进行分类、包装和交付给相应部门进行处理，并填写相应的废料处理单。
六、材料的报废1. 对于超过保质期、无法使用或达到报废标准的材料，应及时报废处理。
2. 报废材料的处理应严格按照相关规定进行，确保不影响环境和健康。
3. 报废材料的处理记录应准确填写，并由相关部门进行审核和存档。
七、制度执行和考核1. 生产材料管理部门应建立健全的制度执行和考核机制，确保各部门和人员按规定操作。
现场原材料使用管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为规范现场原材料的使用管理，提高原材料利用率，确保工程质量，降低成本，特制定本规定。
第二条本规定适用于本公司所有在建工程项目中的原材料使用。
第三条原材料使用管理应遵循以下原则：1. 节约原则：合理使用原材料，减少浪费。
2. 质量原则：确保原材料质量符合工程要求。
3. 环保原则：遵循国家环保法规，减少对环境的影响。
4. 责任原则：明确责任，落实到位。
第二章组织机构及职责第四条公司成立原材料使用管理领导小组，负责原材料使用管理的监督和指导。
第五条领导小组职责：1. 制定原材料使用管理制度及实施细则。
2. 监督检查原材料使用情况，确保制度落实。
3. 定期对原材料使用情况进行总结和分析，提出改进措施。
4. 对违反规定的行为进行查处。
第六条项目部设立原材料管理办公室，负责日常原材料使用管理工作。
第七条原材料管理办公室职责：1. 负责原材料的采购、验收、储存、发放等工作。
2. 编制原材料使用计划，确保材料供应及时。
3. 监督现场原材料使用情况，防止浪费。
4. 做好原材料使用记录，定期上报使用情况。
第八条施工班组负责本班组原材料的领用、使用和回收。
第九条施工班组职责：1. 按照计划领用原材料，不得超领。
2. 严格按照操作规程使用原材料，确保工程质量。
3. 做好原材料使用记录，及时反馈使用情况。
4. 对废弃的原材料进行回收，防止浪费。
第三章原材料采购第十条原材料采购应遵循以下程序：1. 项目部根据工程进度编制原材料采购计划。
2. 采购部门根据采购计划进行市场调研，选择合格的供应商。
3. 采购部门与供应商签订采购合同，明确质量、价格、交货时间等条款。
4. 采购部门对采购的原材料进行验收，确保符合质量要求。
第十一条原材料采购应遵循以下原则：1. 公开、公平、公正：采购过程公开透明，确保公平竞争。
2. 质量优先：优先选择质量优良、信誉良好的供应商。
3. 价格合理：在保证质量的前提下，选择价格合理的原材料。
生产材料使用管理规定
生产材料使用管理规定第一章总则第一条为规范企业生产中的材料使用管理，确保材料使用的合理性、安全性和经济性，提高企业生产效益，制定本规定。
第二条本规定适用于企业内部所有生产材料使用管理的环节。
第三条材料使用管理的目标是提高材料使用的科学性和规范性，优化材料使用结构，减少浪费，降低成本，提高效益。
第四条材料使用管理应遵循科学、整体、规范、经济和安全的原则。
第二章材料采购管理第五条企业应制定完善的材料采购管理制度和流程，确保材料采购的透明度和公正性。
第六条材料采购应根据实际生产需要进行科学、合理的规划，明确采购数量、品种、型号、质量标准等，并建立相应的档案和台账，便于管理和查询。
第七条企业应与供应商建立合作关系，确保材料供应的及时性和稳定性，同时要对供应商进行评估，评估结果作为合作的依据。
第八条材料采购应严格按照合同规定采购，不得随意更改采购品种和数量。
第三章材料入库管理第十条材料入库应按照质量控制要求进行检验和验收，确保入库材料的质量符合标准。
第十一条入库材料应进行分类归档，建立相应的库存档案和台账，记录入库时间、数量、质量等信息，便于管理和查询。
第十二条入库材料应按照先进先出原则进行摆放，避免长期闲置和过期现象的发生。
第十三条入库材料应设置专门的存放区域，保证材料的安全性和防止损坏。
第四章材料使用管理第十四条材料使用应按照生产计划进行，避免过量使用和闲置浪费。
第十五条材料使用应严格按照质量控制要求进行操作，确保生产过程中材料质量的稳定性。
第十六条材料使用环节应设置专门的工作人员进行管理，负责材料的发放、记录和监督。
第十七条对于重要材料，应进行定期的盘点和检验，保证库存量的准确性和材料质量的安全。
第十八条材料使用过程中，对于出现的异常情况要及时报告并采取相应的措施进行处理。
第五章材料报废和报损管理第十九条对于不合格或者过期的材料，应及时进行处置，不得使用。
第二十条对于因为生产过程中出现的损坏或者损耗，应进行报损管理，及时核减库存量。
车间材料消耗管理制度
第一章总则第一条为了加强车间材料管理，降低生产成本，提高生产效率，保证生产任务的顺利完成，特制定本制度。
第二条本制度适用于本车间所有材料的使用、领用、回收、报废等环节。
第三条本制度遵循节约资源、合理使用、控制消耗、责任到人的原则。
第二章材料采购与验收第四条材料采购应按照以下程序进行：1. 制定采购计划，明确所需材料名称、规格、数量、单价、总价等；2. 采购部门根据采购计划，选择合格的供应商；3. 签订采购合同，明确双方权利和义务；4. 材料到货后，验收部门应按照合同要求进行验收，确保材料质量符合生产要求。
第五条材料验收应包括以下内容：1. 材料名称、规格、型号、数量、单价、总价等；2. 材料质量、包装、标识、生产日期、保质期等；3. 验收人员应认真核对材料，如有不符，应立即与供应商联系解决。
第三章材料领用与消耗第六条材料领用应按照以下程序进行：1. 生产部门根据生产计划，填写材料领用单，明确所需材料名称、规格、数量；2. 材料保管员根据领用单，核对材料库存，确保材料充足；3. 材料保管员审核领用单，确认无误后，办理材料领用手续；4. 领用人应认真核对材料，确保领用材料符合生产需求。
第七条材料消耗应遵循以下原则：1. 优化生产流程，提高生产效率，减少材料浪费；2. 合理安排生产计划，避免因生产计划不合理导致材料浪费；3. 加强设备维护，确保设备正常运行，减少设备故障导致的材料消耗；4. 定期检查材料使用情况，及时发现问题，采取措施降低材料消耗。
第四章材料回收与报废第八条材料回收应按照以下程序进行：1. 生产过程中产生的废料、边角料等，应及时收集、分类；2. 收集的废料、边角料应按照规定进行回收利用，提高材料利用率；3. 对无法回收利用的废料，应按照规定进行处理。
第九条材料报废应按照以下程序进行：1. 材料使用过程中，如发现材料损坏、变质等情况，应及时报废；2. 报废材料应填写报废单，经相关部门审核批准后，办理报废手续；3. 报废材料应按照规定进行处理，避免环境污染。
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编号：SY-AQ-05539
( 安全管理)
单位：_____________________
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生产材料使用管理规定Management regulations on the use of production materials
生产材料使用管理规定
导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。
为了加强选厂的材料、工器具管理，堵塞漏洞，降低生产成本费用，在矿劳保用品工具管理制度的基础上，进一步补充以下若干规定，望各工段及有关部门严格执行。
一、个人所需工具、劳保用品，必须按规定数量标准和使用时间进行领发并登记卡片，车间班组公用的工具、劳保用品由各车间班组长或工肯保管员领取，车间统一管理，专人使用并登记卡片〈注明公用〉，以备存查，凡工具劳保用品能打上号码的都要打上号码以便管理。
二、爱护公物、人人有责；对所领公用工具、材料（包括电氧焊设备、各种胶管、大小闸阀、虎钳、虎芦、千斤顶、仪器仪表、台磅秤、照明设施等）材料部门必须建立帐卡，指定专人保管和使用，如需变换工种应及时移交登记，如因保管不善丢失、损坏，不管是否申请补发，都得按价赔偿，扣当事者款后再补发。
三、节约成本，控制消耗，车间领用任何材料（劳保例外）都必须凭折子领取（包括销帐），如超过控制额，领料部门需写书面申请，500元以下由厂主管部门批准，500元以上由厂长审批，如手续不齐，材料库有权拒绝发料。
四、严格按制公私两用材料的领用，（如：钉子、马钉、铁丝、电源开关等各种材料，1寸、6分、4分球阀或手轮开关等）各班组领用按照规定第三条进行领用。
五、所有耗材都有值班长或由厂部指定的专人领用，其他人员一律不得到仓库领料。
六、个人工具、劳保用品如有丢失、损坏按下列情况处理；
1、实属人力不可抗拒的天灾人祸者，在正常使用情况下损坏者，确因质量问题损坏者，以上三项需取得供销科材料主管部门证明，经所在单位领导批准后方可计发或销帐。
2、由于保管不善，经治安保卫部门和车间班组证实被盗者，视领用时间长短，扣款额30-80%（按月计算）
七、由于渎职或有意丢弃材料，造成浪费。
除追查工段或部门
负责人负责外，对当事者按原价处以二倍以上扣款。
八、如存在以上情况，仓库必须凭选厂开出的证明进行发放。
九、以上规定如与上级规定有抵触，按上级规定为准。
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