模板分项工程施工技术图文交底
模板工程施工技术交底
模板工程分项工程质量技术交底卡GD2301003□□总承包施工单位XX 腾越建筑工程XX 单位（子单位）工程 名称碧桂园天麓山花园二期工程分部工程模板工程交底部位别墅、房日期2013年5月26日 一、施工准备1、人员准备：每个施工区段木工不少于30人，架子工不少于10人，杂工3人2、机具准备：电钻、电锯、锤子、手持锯、活动扳子、水平尺、线棍、 普通DS3水准仪等工具 3、模板安装准备 投点放线：用全站仪引测建筑物的控制轴线，并以该轴线为起点，引轴线，然 后用墨线弹出结构的边线和模板控制，以便于模板水平位置。
标高测量：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置，作为本层结构构件模板标高控 制的基准点。
二、材料准备 1、主楞：φ48.3*3.6双钢管；次楞：50mm×100mm 木枋；面板：1830×915mm×18mm 多层木胶 合板；穿墙螺杆：φ12高强对拉（止水）螺杆。
交2、其他：止水钢板、步步紧、蝴蝶卡、扣件、顶、等； 三、工艺流程 本工程所有模板工程均采用木模现场散拼。
1、基础梁、导墙模板 底基础梁、导墙钢筋绑扎→止水钢板焊接→基础梁、导墙模板安装→对拉止水螺杆安装→模 板校验→报监理验筑混凝土 2、框架柱模板 定位、找平→安装柱箍筋→组装柱模→安装对拉螺杆→校正垂直度→加固→柱模验收→浇 筑混凝土 内3、框架梁模板 复核轴线、底标高位置→支梁底模（跨度≥4m ，1~3‰起拱）→绑扎梁钢筋→支梁侧模→ 复核梁模尺寸及位置→与相邻梁板连接固定4、剪力墙及顶板、梁模板 弹墙模基准线→墙体钢筋绑度≥4m，1~3‰起拱）→5、楼梯采用封闭式支模，梯板支模架体垂直于楼梯板 根据实际层高放样→安装平步模固定 6、电梯井内模板采用散拼模板，同主体结构进度，每层支设一次 三、主要施工方法级构造要求 1、地下室挡土墙模支设 1在外墙外侧搭设落地式脚手架作为安全防护以及操作架，外侧与基坑护坡斜撑，内侧用20的钢筋焊在底板面筋上形成斜撑。
施工基础安全技术交底模板
一、工程名称：二、分项工程：三、施工单位：四、施工部位：五、交底内容：1. 安全生产责任制：（1）施工单位应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责，确保安全生产。
（2）项目经理为施工项目安全生产第一责任人，对施工项目的安全生产全面负责。
（3）各施工班组应落实安全生产责任制，对本班组安全生产负直接责任。
2. 安全防护措施：（1）施工现场应设置安全警示标志，包括安全出口、警示区域、禁止区域等。
（2）施工现场应设置安全防护设施，如防护栏杆、安全网、防护罩等。
（3）施工现场应设置安全通道，确保人员、物资畅通。
3. 安全操作规程：（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，系好帽带，佩戴个人劳动保护用品。
（2）高处作业必须系好安全带，高挂低用，严禁攀爬、跳跃。
（3）使用电气设备时，必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋，确保人身安全。
（4）起重作业必须严格按照操作规程进行，确保吊装安全。
（5）施工现场禁止吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。
4. 机械设备安全：（1）机械设备应定期进行维护保养，确保设备正常运行。
（2）操作人员必须熟悉机械设备性能，掌握操作规程。
（3）机械设备运行过程中，严禁人员靠近危险区域。
5. 施工现场安全管理：（1）施工现场应保持整洁、有序，及时清理杂物，防止绊倒、滑倒事故发生。
（2）施工现场应设置消防器材，确保火灾事故发生时能够及时扑救。
（3）施工现场应设置医疗急救点，配备必要的急救药品和器材。
6. 紧急事故处理：（1）施工现场发生紧急事故时，应立即启动应急预案，组织人员疏散。
（2）事故发生后，应立即报告相关部门，并配合调查处理。
（3）事故调查结束后，应总结经验教训，加强安全生产管理。
六、交底时间：七、交底人：八、验收人：九、备注：1. 施工单位应将本安全技术交底内容张贴在施工现场显眼位置，以便施工人员随时查阅。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
3. 施工单位应加强对施工现场的巡查，确保安全生产措施落实到位。
模板工程施工技术交底(附图)
7 框架梁梁底模面板15㎜厚多层板；次龙骨50×100㎜方木双面刨光竖放；主龙骨采用100×100㎜方木。
支撑体系Φ48×3.5㎜碗扣式钢管脚手架。
梁侧模15㎜厚多层板；次龙骨50×100㎜方木双面刨光竖放；主龙骨100×100㎜方木。
8 楼面板面板12㎜厚多层板；次龙骨50×100㎜方木双面刨光竖放；主龙骨100×100㎜方木；支撑体系Φ48碗扣式钢管脚手架；压型钢板无需另设模板。
9 洞口模板采用多层板加木龙骨组拼。
洞口框龙骨为100×100㎜方木，其它为50×100㎜方木。
塔楼标准层门窗洞口模板采用PVC+白松板，快拆角体系。
10 楼梯间模板面板12㎜厚多层板；次龙骨50×100㎜方木双面刨光竖放；主龙骨100×100㎜方木；支撑体系Φ48碗扣式钢管脚手架；标准梯段踏步模板采用定型钢模。
2 主要部位的模板施工方法1、基础垫层模板本工程基础垫层厚度为100㎜厚C15混凝土，垫层模板采用100×100㎜方木，沿垫层边线（基础底板外侧400㎜，考虑结构底板、防水保温层以及防水保护墙体的厚度）设置，方木外侧采用Ф12㎜钢筋钉在基底土层上，钢筋间距600㎜，长度400～500，钉入基底300㎜。
垫层模板安置前，沿垫层边线拉通线，控制模板位置及顺直程度，保证垫层边缘成型工整美观。
2、基础模板1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
粘贴海绵条15厚覆膜木胶合板槽钢柱箍间距400-600mm槽钢柱箍100×50木方间距200mm柱模组装平面图此种方式模板竖楞采用50×100㎜方木，方木均经压刨找平，每200㎜一道。
模板分项工程施工技术交底记录
///GD-C1-328单位（子单位）工程名称深惠颐景园A1-A4、A6-A8、B4、B6-B11栋住宅楼、D1商业及1号地下车库、3号地下车库分部/子分部 （或系统/子系统）地基与基础工程/基础主体工程/混凝土结构施工单位上海世方建筑工程有限公司项目负责人张洪水项目技术 负责人赵正营分包单位/项目负责人/项目技术 负责人/施工依据文件名称及编号《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-2011质量验收依据文件名称及编号《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015审批人单位 o 施工 o 分包交底人单位 o 施工o 分包接受人单位 o 施工o 分包审批人（项目专业技术负责人）交底人[项目专业工长（施工员）或质检员]接受人（施工班组长及班组人员）交底内容签名：签名：交底提要：工程的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
一、施工准备1、材料要求：1.1 40㎜×90㎜木龙骨，915㎜×1830㎜×15㎜覆膜木质胶合板；1.2 U形托、盘扣钢管架、普通架子管及扣件；1.3隔离剂：水性脱模剂；1.4 海绵条：5 mm厚5cm宽等。
2、主要机具：塔吊、吊装索具、锤子、板手、水平尺、线坠、撬棍。
3、作业条件：3.1认真检查架体基础，确保承载力满足要求。
3.2弹好标高线、梁底模板控制线。
3.3模板表面干净，使用前刷好隔离剂,无流附现象。
3.4加工好定型穿墙螺栓（用于梁净高大于500mm的梁侧模，梁净高=梁高-板厚）。
二、基本要求：1、放好轴线模板边线水平控制线，模板底口应做水泥砂浆找平检查并校正。
2、要对模板的轴线位移，垂直偏差，对角线等全面进行校正。
3、刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土接擦处。
4、交接缝处不应漏浆，在浇混凝土前，模板要刷油，且均启口匀，模板内的杂物应清理干净。
5、每段梁及墙底口应留设适当的清理口，模板与混凝土垢接触面应清理干净。
模板上的预埋件，预留洞预留孔应对对照建筑与结构施工图或设计变更正确留置，不得遗漏，且应安装固定正确。
高大模板工程设计与施工专项方案技术交底
6）剪刀撑：每6跨支模架设置剪刀撑。
7）顶托：梁下立杆设置顶托，顶托伸出钢管长度不得大于200mm，立杆顶部自由端（包括顶托高度）不得大于500mm，当大于500mm时须增加纵横向横杆。
湘质监统编
施2015-32
施工技术交底记录
工程名称： 施工单位： 编号：
项目技术负责人：
项目专业施工员：
项目专业质量检查员：
专业班组长：
交底时间：
年 月 日
交底地址：
项目部会议室
交 底 内 容
1、 交底分部（子分部）、分项工程名称：高大模板工程设计与施工专项方案
2、 交底执行标准名称及编号：
3、 交底内容摘要：
500×1100
500×1200
构造详图：
平面 立面图
梁侧模
1）侧模次楞：木枋竖向排布，间距不大于200mm。
2）侧模主楞：采用Ф48.3×3.6双钢管，竖向布置，竖向间距为≤300mm。
3）对拉螺杆：梁底采用固定支撑（步步紧），采用Ф14螺杆，梁侧模对拉螺杆水平间距为≤300mm，最下面一道螺杆距离梁底150mm，其上每间隔≤500mm一道。
5）横杆：扫地杆距离地面高度≤200mm，步距1.2m，模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度≤500mm。
6）剪刀撑：在满堂架外立面满设竖向剪刀撑，底面和顶面各设一道水平剪刀撑，中部每隔4排立杆设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑与地面倾角控制在45°～60°之间；螺栓拧紧扭力矩宜为40～65N.m；每个剪刀撑的跨数不应超过6跨且宽度不大于6m。
梁侧模板设计
完整版)木工施工技术交底
完整版)木工施工技术交底技术交底记录工程名称：惠南M03-01地块项目售楼处施工单位：XXX交底提要：木工施工技术交底交底日期：2014年2月21日分项工程名称：模板工程交底内容：一、施工准备：1、施工机具：圆盘锯、刨木机、手提电锯、斧子、扳手、打眼电钻、吊线坠、靠尺板、方尺、墨斗、撬棍、千斤顶、小型空压机等。
2、材料准备：本工程模板均采用15厚木胶板；墙柱背楞及楼板垫枋采用50×60钢木枋；钢管采用ф48×3.5普通钢管；对拉螺杆采用ф12高强对拉螺杆；模板拼接缝采用双面胶；柱墙边模紧固采用钩头螺丝；后浇带、施工缝采用密目钢丝网。
周转材料备料应按标准层备齐3层。
3、劳动力准备：木工应保证30人以上。
木工应为熟练工人，并持有木工操作证。
4、技术准备：熟悉图纸及变更，设计问题在施工前提出，项目技术部门及时解决。
二、作业条件：1、投测的楼层控制线经闭合复核无误后，根据控制线已弹好楼层柱墙边线、模板控制线及门窗洞口位置线，弹好楼层标高控制线。
2、砼接茬水平施工缝处的浮浆已凿毛，砼松动石子已剔除，施工缝用水冲洗干净，钢筋内的电渣压力焊渣已清理干净。
3、安装模板表面清理干净，已涂刷好隔离剂。
4、柱墙钢筋已绑扎完毕，卡好钢筋保护层塑料卡，水电管线及预埋件已安装完毕，已通过经监理检查验收。
三、模板安装施工：一）工艺流程1、柱、墙模板：在楼板上弹好模板基准线，控制线和洞口位置线，安装洞口模板，焊接柱墙角部定位钢筋，技术负责人交底人接受交底人。
根据墙体，柱尺寸拼装组合模板（模板已涂刷过脱模剂），安装固定，用Φ16PVC硬塑管和对拉螺杆，扫墙内杂物，拼装组合墙体另一面模板，调整校核，安装斜撑及蝴蝶卡，拧紧穿墙、柱螺栓，检查、校正。
2、梁、板模板：铺底模，一侧梁模板安装，梁筋绑扎，另一侧梁模板安装，安装板底模。
二）操作工艺1、柱、墙模板：在保证楼板砼充分平整的基础上，弹好柱墙边线及控制线，在柱墙外侧5mm处贴20mm宽双面胶条或用水泥砂浆堵缝，以保证下口接缝严密，防止砼浇筑时漏浆。
模板工程技术交底30925
模板工程技术交底（3）满堂架搭设：①根据附图《高支模立杆布置平面图》，搭设满堂支架，包括剪刀撑，立杆、纵横水平杆，纵横水平杆与框架柱抱紧，立杆的横向间距为800~1200之间，立杆的横向间距为1200左右，纵横水平杆的上下间距为1500mm,在梁的中部加设承重支撑。
搭设支立杆时应先在钢管底部垫300㎜×300㎜×30mm木板垫块，再搭中间水平拉杆，再搭扫地杆，扫地杆离地面200㎜处，使立柱纵横方向左右对直，立杆的水平牵引杆根据各层结构层高设置，顶步设置在梁底下500㎜处，中间步距按1500㎜设置最上一步不一定刚好为1500㎜但应满足小于1500㎜；同时，立柱要间距均匀，满足设计要求。
之后用水平管测出标志点弹出梁底模标高，并搭设梁底钢管。
满堂架搭设时应与框架柱、构造柱作刚性连接，增加整个支撑系统的刚度。
立杆接长必须采用对接扣件连接，严禁采用搭接接长。
具体见下图：②剪刀撑的设置整个钢管支撑系统须与框架柱连在一起，增强整个支撑系统的刚度。
为了便于实际操作，水平剪刀撑统一采用6000㎜钢管搭设。
纵向剪刀撑按纵横向每隔四跨搭设一道剪刀撑，剪刀撑从地面搭设到模板底部，且与楼面夹角成45°～60°，同时沿支架四周从低至顶连续布置。
③核验标高标高弹出之后，及时核查正误。
并由木工工长和质检员核检验收。
④底层排架局部支立在回填土上，•回填土必须分层夯填填实，•立杆下垫槽钢，槽钢下设1:1砂石垫层，设排水沟保证排水良好。
1.3柱模板⑴柱施工顺序：弹线→立排架→扎筋→预埋件→验收→立柱模→验收→清理清扫口→浇砼→养护。
⑵施工方法①本工程普通柱模板拟采用16mm厚覆膜胶合板，60×80mm木方竖楞和钢管抱箍加固，木方竖楞的横向间距300mm，钢管抱箍的竖向间距 500mm，施工要结合实际情况做到上疏下密，木方角定位必须保证柱线角顺直。
当柱钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后，便进行竖向模板施工，首先在柱底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的设置，经查验后支柱模板，柱模实行散装拼合。
施工技术交底(模板)
施工技术交底记录工程名称：农科村村民安置龙Cl 39#楼、40#楼施工单位：氏沙市东屯渡建筑工程有限公司 编小湘质监统编 施 2002-11（2）有门窗洞I I的墙体，应根据轴线和水平控制标ι⅛确定好准确位置，在剪力墙钢筋匕最好用钢筋头焊出门框两边外框，以防止碇浇捣过程中走模。
门窗洞I I模板应制成定模板，侧模板应考虑便于拆除。
（3）墙模安装后，加固支架系统，再安装拉杆和剪刀撑，支架系统加固后，校正剪力墙的垂直度。
（4）模板安装完毕后，检査一遍扣件、螺杆、是否牢固，模板缝以及底边足否严密，特别是门窗洞边的模板支撑是否牢固。
（5）剪力墙施工应注意爭项：①支承剪力墙的混凝土面的浇筑时要泥工注意找平，如不平，可用水泥砂浆找平，注入剪力墙内不但超过IOInlm②根据图纸放线要求，及时校正钢筋，应预留洞I I及管道孔固定牢固。
③螺栓长度适中，套管尺寸应准确，一般比墙体厚度小5mm,爆I I的禁止使用，以防止栓浇筑过程中灌浆入内，栓不好拆了除。
在碗达到--强度时，及时拆除螺栓，以重复利用。
剪力墙模板安装工艺图④浇筑腔前，应将每道墙的模板上I I找直，找检査扣件，螺栓是否坚固、拼缝是否严密，墙厚是否合适，与外墙板拉接是否牢固。
墙体混凝土应分层浇筑，每层高度不应超过Im,浇筑门窗洞I I碇时，应由门窗洞I I正上方卜料，两侧同时浇筑，高度一致，以防止门窗位移。
2、现浇碗电梯井及矩形井壁内模板安装：①筒模组装后，在铁轴内涂抹黄油，以保证铁链灭活转动，筒模四个角的脱模器均保持在同一水平面上，用控制对角线相等的办法校正筒模，经校正后的筒模，收拢四个角较链并涂刷脱模剂，准备吊装就位。
②工作平台搭设：在井壁预留水平支架，上铺模板。
在保证随筒模及施工荷载的条件下，校平工作平台，平台与井瞇应留缝≥25mιn.③筒模安装：吊入筒模，按轴线把筒模张开，校正垂直，栓紧筒模定位板。
④绑扎墙体钢筋，安装筒井壁外模板及预留孔，筒模与外模板装上带套管的穿墙螺栓。
分项工程施工技术交底
分项工程施工技术交底一、工程概述本次工程为XXX项目，位于XXX地区，主要包括土方工程、砖石砌筑工程、模板工程、钢筋工程、混凝土工程、幕墙工程、钢结构工程等分项工程。
为确保工程质量、安全、进度等方面的顺利进行，特召开分项工程施工技术交底会议，对各分项工程的施工技术要求、施工方法、质量标准等进行详细讲解。
二、土方工程施工技术交底1. 土方工程主要包括挖填土、放边坡、回填土与灰土夯实等施工内容。
2. 施工前需了解地基土的性质与特点，各种标桩的位置与保护办法。
3. 严格按照设计要求进行挖填土的范围和深度，放边坡的要求，回填土与灰土等夯实方法及容重等指标要求。
4. 注意地下水或地表水排除与处理方法，确保施工安全。
5. 施工工艺与操作规程的有关规定和安全技术措施。
三、砖石砌筑工程施工技术交底1. 砖石砌筑工程主要包括砌筑部位、轴线位置、各层水平标高、门窗洞口位置、墙身厚度及墙厚变化情况等施工内容。
2. 施工前需了解砌体部位、轴线位置、各层水平标高、门窗洞口位置、墙身厚度及墙厚变化情况等要求。
3. 严格按照设计要求选用合适的砂浆强度等级、砂浆配合比及砂浆试块组数与养护。
4. 注意各预留洞口和各专业预埋件位置与数量、规格、尺寸，确保施工准确。
5. 掌握砌体组砌方法和质量标准，预防质量通病，注意施工安全。
四、模板工程施工技术交底1. 模板工程主要包括各种钢筋混凝土构件的轴线和水平位置、标局、截面形式和几何尺寸等施工内容。
2. 施工前需了解各种钢筋混凝土构件的轴线和水平位置、标局、截面形式和几何尺寸等要求。
3. 严格按照设计要求制定支模方案和技术要求，确保支承系统的强度、稳定性。
4. 注意拆模时间，预防构件变形、开裂等质量问题。
5. 掌握预埋件、预留洞的位置、标高、尺寸、数量及预防其移位的方法，确保施工准确。
五、钢筋工程施工技术交底1. 钢筋工程主要包括钢筋的种类、型号、直径、根数、接头方法和技术要求等施工内容。
施工技术交底(模板)
施工技术交底工程名称：四方区经济适用房B1、B2、B3#楼分部工程：基础分项工程名称：模板工程交底内容：施工准备钢模板要刮去污垢杂物，整平调直且修整一新后，涂油一遍，平摆成垛备用。
组合钢模板安装前应向施工班长进行技术交底。
有关施工及操作人员应熟悉图纸及模板工程的施工设计。
施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。
钢模板两块之间拼接缝隙允许偏差为≤2mm；相邻模板面的高低差允许偏差为≤2mm；组装模板面平整度允许偏差为≤4mm；组装模板板面长宽允许偏差为+4mm，－5mm；组装模板两对角线长度差值允许偏差为≤7mm（≤对角线长度为1/1000）。
操作工艺和技术要求采用模板及支架要符合以下规定：①保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。
②具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
③构造简单、装拆方便，并便于钢筋绑扎与安装、混凝土的浇筑及养护等工艺要求。
④模板接缝严密，不得漏浆。
⑤模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。
⑥模板及支架应妥善维修和保管，垫于不易流水和存水的较高处，钢模板及支架垛平后要防止锈蚀。
模板工程安装应符合下列要求。
①同一条拼U形卡子不宜向同一方向贴紧。
②墙两侧模板的对拉螺栓孔，应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶，钻孔应采用机具钻孔，严禁用电、气焊灼孔。
③钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置。
搭接长度不小于200mm。
模板拆除要符合下列规定：不承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏时，方可拆除，即整体式结构拆模时所需混凝土强度，板和拱结构跨度≤2m时，应达到混凝土强度的50%。
板＞2m、≤8m时，应达到混凝土强度的70%；梁拆模时，结构跨度≤8m时，宜达到设计强度的70%；承重结构跨度＞8m时，混凝土强度应达到100%方可拆模。
悬臂梁跨度≤2m时，混凝土强度要达到70%；悬臂板跨度＞2m时混凝土强度要达到100%方可拆模。
模板工程技术交底(地基与基础)
3）打眼电钻、搬手、钳子。
2、作业条件（交底）：
1弹好墙身+50㎝水平线。检查砖墙（或混凝土清）的位置是否符线。办理预检手续。
2构造柱钢筋绑扎完毕。并办好隐检手续。
（1）砖混结构的构造柱模板。可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀。影响外墙平整。用木模或组合。拉条直径不应小于φ16。拉条穿过砖墙的洞要预留。留洞位置要求距地面30㎝开始。每隔1米以内留一道。洞的平面位置在构造的组合柱。大马牙槎以外一丁头砖处。
（2）外砖内模结构的组合柱。用角模与大模板连接。在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形。应进行加固处理。模板贴在外墙面上。然后用拉条拉牢。
3模板拉杆如需螺栓穿墙。砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
4检查构造柱内部是否清理干净。包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。
二、操作工艺（交底）：
1工艺流程（交底）：
支构造柱模板
准备工作 支圈梁模板 办 预 检
至板缝摸板
2支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。
3支模板（交底）：
1）构造柱模板（交底）：
2 标 高 ±5 ±5 用水准仪或尺量检查
3 截面尺寸（交底）：柱、梁 +4 ±2 尺量检查
—5
4 每层垂直度 3 3 用电量米托线板检查
5 相邻两板表面高低差 2 2 用直尺和尺量检查
6 表线位移 3 3 拉线和尺量检查
技术
负 责 人
交底人
接受人
技 术 交 底 记 录
年 月 日
分项工程施工技术交底文件
分项工程施工技术交底文件一、工程概况本项目为XXX分项工程，位于XXX项目施工现场。
工程内容包括但不限于：土方开挖、基础施工、钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑、防水施工等。
工程质量要求符合国家相关标准和规范，安全文明施工。
二、施工准备1. 人员组织：施工队伍由具备相关资质的专业施工人员组成，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
2. 材料准备：根据施工图纸和工程量清单，提前做好材料采购计划，确保施工所需材料按时到位。
3. 施工设备：配置足够的施工设备，包括挖掘机、装载机、推土机、混凝土泵车、搅拌机、塔吊等。
4. 施工图纸及技术文件：施工前认真阅读施工图纸、设计说明及技术文件，了解工程特点、施工要求和技术措施。
5. 施工现场准备：确保施工现场道路畅通，施工临时设施完善，水电供应充足。
三、施工方法及工艺1. 土方开挖：按照施工图纸和开挖深度要求进行开挖，确保边坡稳定，防止坍塌。
开挖过程中遇到软弱地层、涌水等地质问题，应及时报告技术部门，采取相应措施。
2. 基础施工：基础施工前应进行现场测量，确保基础位置、高程准确。
基础施工过程中，应严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保基础质量。
3. 钢筋绑扎：钢筋加工应符合国家相关标准，绑扎过程中应保证钢筋间距、锚固长度、焊接质量等满足设计要求。
4. 模板支设：模板应平整、垂直、牢固，接缝严密。
支设过程中应遵循“先难后易、先内后外”的原则，确保模板系统稳定。
5. 混凝土浇筑：混凝土浇筑前应检查模板、钢筋、预埋件等是否符合要求。
浇筑过程中应保证混凝土分层厚度、振捣密实。
混凝土浇筑后及时进行养护。
6. 防水施工：防水层应施工平整、牢固，无空鼓、裂缝等现象。
施工过程中应严格按照防水材料厂家提供的技术要求进行操作。
四、质量保证措施1. 严格遵循国家相关标准和规范进行施工，确保工程质量。
2. 施工过程中，加强过程控制，对关键工序、关键部位进行验收，不符合要求的不予验收。
工程分部分项安全技术交底模板
一、工程名称：二、分部分项工程：三、工种：四、交底时间：五、交底内容：一、工程概况1. 本工程为（工程名称），位于（地址），工程规模为（工程规模），工程类型为（工程类型）。
2. 本分部分项工程主要包括以下内容：（列举分部分项工程内容）二、安全技术要求1. 施工人员必须遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，严格执行本安全技术交底。
2. 施工人员必须经过安全教育培训，具备相应的安全生产知识和技能，持证上岗。
3. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保施工人员安全。
4. 施工现场必须配备必要的安全防护设施，如安全网、安全带、防护栏杆等。
三、施工人员安全要求1. 施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
2. 施工人员必须按规定正确使用个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 施工人员必须遵守施工现场的安全操作规程，不得违章作业。
4. 施工人员必须定期进行体检，确保身体健康，符合岗位要求。
四、施工机械及设备安全要求1. 施工机械及设备必须符合国家相关标准和规定，经检验合格后方可投入使用。
2. 施工机械及设备必须定期进行保养和维护，确保设备安全可靠。
3. 施工机械及设备操作人员必须熟悉设备性能和操作规程，持证上岗。
4. 施工现场必须设置明显的机械及设备操作规程标志，确保操作人员安全。
五、施工材料安全要求1. 施工材料必须符合国家相关标准和规定，不得使用不合格材料。
2. 施工材料堆放必须整齐、安全，不得占用消防通道。
3. 施工材料运输过程中，必须采取安全措施，防止材料倾倒、滑落。
六、施工环境安全要求1. 施工现场必须保持整洁，不得堆放杂物。
2. 施工现场必须设置消防设施，确保消防通道畅通。
3. 施工现场必须设置排水设施，防止积水。
4. 施工现场必须设置防雷设施，确保施工安全。
七、施工组织管理安全要求1. 施工单位必须建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
2. 施工单位必须制定安全生产规章制度，确保安全生产。
施工技术交底(分项工程)
钢筋分项工程
6
支模架搭设
小于1.1米
200 mm
扫地杆
支撑脚设置木垫块
标准做法：钢管 放置在木块中心
不规范做法：钢管未 放置在木块中心
8
楼梯平台内支模架钢管下用预制砼块支撑
√
用钢筋做 支撑脚
预制砼块 作支撑脚
采用水泥 砖作呈脚
9
模板安装完成，监理须全数验收模板
梁柱交接处加固支撑做法
11
模板分项工程
柱脚支模节点
拆模后柱脚观感质量
柱、墙垂直施工缝支模处粘贴双面胶
外墙柱脚标准节点做法
22
梁、柱、墙安装尺寸要求
柱、墙、梁截面内部尺 寸偏差：＋4mm －5mm
23
模板标高放线
24
混凝土浇捣前用吸尘器进行清理
25
模板分项工程
剪力墙及梁板混凝土达到强度进行拆模，全面检 查剪力墙、梁板以及楼梯混凝土的观感，发现问题 ，及时分析进行处理。
楼梯模板安装时未留抽插板
新老 交接 处松 动的 混凝 土较 难清
理
楼梯段施工缝预留垃圾清扫口
模板接缝处用木条镶贴，防止漏浆
剪力墙根部节点防漏浆做法
柱子放线后，柱头砼凿毛，清理后封模
柱模板定位钢筋做法
柱内吹净
定位筋焊接在主 筋上易损害钢筋
定位筋固定在砼 板上更加合理
17
柱脚防漏浆节点做法
模接缝不应漏浆，木模板应浇水湿润； ⑵模 板及混凝土的接触面应清理干净； ⑶模板内的杂 物应清理干净；
2.当9米＞梁净跨≥4米时施工按净跨的0.3%起拱，当 梁净跨≥9米市，按净跨的0.6%起拱，悬臂梁按悬 臂长度的0.6%起拱；
3.现浇结构模板的偏差： ⑴轴线位置：5mm； ⑵底 模上表面标高： ±5mm; ⑶柱、墙、梁截面内部尺 寸：＋4mm －5mm; ⑷层高垂直度：6mm; ⑸相邻 两板表面高低差：2mm; ⑹表面平整度：5mm。
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当层高＞5m或板厚＞ 200mm时，立杆纵横距 900mm,横杆步距1200mm。
27
第三节 模架搭第设三要节点模架搭设要点
三、梁、板模板支设要点 立杆搭设前，底部设
置垫板或垫枋
28
第三节 模架搭第设三要节点模架搭设要点
一、准备工作 （1）定位控制线弹设
模板安装之前，在地面 上将墙体边线在地面上弹出 （首层在垫层上弹出），确 保模板安装定位准确。
11
பைடு நூலகம்
第三节 模架搭第设三要节点模架搭设要点
一、准备工作 （1）定位控制线弹设
模板安装之前，在地面 上将墙体边线在地面上弹出 （首层在垫层上弹出），确 保模板安装定位准确。
骨压边，防止错台。
22
第三节 模架搭第设三要节点模架搭设要点
二、墙、柱模板支设要点 剪力墙短肢，阴角
压设矩管，对拉螺杆加设 到位，防止阴角变形。
23
第三节 模架搭第设三要节点模架搭设要点
二、墙、柱模板支设要点 长度超过1m的墙，
斜撑数量不少于2道；超 过3m长时，斜撑间距不大 于3m。
24
第三节 模架搭第设三要节点模架搭设要点
4
第一节 模板支第模一体节系模板支模体系
二、模板集中配模 按方案进行支模架立杆布 置，确保立杆间距900mm均 匀；立杆距离墙边不宜大 于400mm；立杆必须垂直于 楼面，底部设垫片，纵横 方向都要拉线定位，排列 一线。
5
第二节 模架参数选型
15mm厚双面覆膜木模板
矩管背楞与双钢管龙骨
6
第二节 模架参第数二选节型模架参数选型
53
第四节 质量通第病四防节治质措量施通病防治措施
一、错台 设置老墙螺杆，每一道墙的老墙丝杆道数不少于3道
54
第四节 质量通第病四防节治质措量施通病防治措施
一、错台
55
第四节 质量通第病四防节治质措量施通病防治措施
二、蜂窝麻面
模板周转时， 必须清理干净并 涂刷脱模剂。
56
第四节 质量通第病四防节治质措量施通病防治措施
15mm厚双面覆膜木模板
矩管背楞与双钢管龙骨
7
第二节 模架参第数二选节型模架参数选型
15mm厚双面覆膜木模板
矩管背楞与双钢管龙骨
8
第二节 模架参第数二选节型模架参数选型
双矩管主龙骨
地库外墙用止水对拉螺杆
9
第二节 模架参第数二选节型模架参数选型
模板支架采用扣件式钢管脚手架。
10
第三节 模架搭设要点
（3）垂直度：每个检查点测墙面两端或柱子相邻两面，记录较大的偏差值。 （4）表面平整度：每检查点测量板中间及两边各一点，记录较大的偏差值。 （5）截面尺寸：选择安装好的模板,测量构件中间和靠近两端处的尺寸偏差，记录较大的偏差值。 （6）底模上表面标高：测量板中心点及四角附近的标高，记录较大偏差值。 （7）梁底模起拱高度：梁跨度大于4m，检查底模中点相对于两端起拱高度。 （8）预埋件和预留孔洞：检查预埋件和预留孔洞中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并记录较大 的偏差值。
二、墙、柱模板支设要点 固定上口模板用通
长方木次龙骨矩管伸至板 底通长木方下部
25
第三节 模架搭第设三要节点模架搭设要点
二、墙、柱模板支设要点 墙根设置通长木方
压边，次龙骨矩管伸至通 长木方上部
26
第三节 模架搭第设三要节点模架搭设要点
三、梁、板模板支设要点 将梁的位置用墨线在
地上弹出，根据梁的平面布 置调整梁板底部的支撑立杆 排布。
行深化排版，确保钻孔数量 合理，模板安拆简易。
14
第三节 模架搭第设三要节点模架搭设要点
一、准备工作 模板清理干净并涂刷脱
模剂到位。
15
第三节 模架搭第设三要节点模架搭设要点
一、准备工作 钢筋隐蔽验收通过，内
撑条安放到位。
16
第三节 模架搭第设三要节点模架搭设要点
二、墙、柱模板支设要点 次龙骨采用通长
全数检查 全数检查 全数检查
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第三节 模架搭第设三要节点模架搭设要点
五、实测实量
（1）参与人员 班组安装过程自查，劳务管理人员自检，项目工长、质检验收，合格后报监理、业主检 查验收。 （2）测量过程
管理人员过程检查 劳务管理人员自查
管理人员过程检查
模板安装
实测实量检查
项目部实测实量 自检
报监理、业主 检查验收
50
第三节 模架搭第设三要节点模架搭设要点
六、模板拆除
1、模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强 度报告为依据，填写拆模申请单，由专业工长和项目 技术负责人签字后报送监理审批方可生效执行。
2、拆模强度 侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除 模板而受损坏后,方可拆除。 底模：构件跨度大于8m的混凝土强度达到设计 强度的100%后，方可拆除。构件跨度小于8m的混凝土 强度达到设计强度的75%后，方可拆除。
三、梁、板模板支设要点 立杆底部严禁悬空、垫设砖块、
使用托座。
29
第三节 模架搭第设三要节点模架搭设要点
三、梁、板模板支设要点 要求梁底必须有定位扣件，且每条梁下面不少于2
个定位扣件。在梁定位时要求两个人配合，一个人在上 面吊线，一人在下面定位。
30
第三节 模架搭第设三要节点模架搭设要点
三、梁、板模板支设要点 板底次龙骨铺设间距
49
第三节 模架搭第设三要节点模架搭设要点
五、实测实量
实测爆点信息统计分析 拆模后，对每层结构构件的实测实量数据信息进行统计，超过允许偏差范围值的爆点部 位进行统计分析。 针对重复出现超过3次的爆点部位，分析爆点原因，改进模板加固方式及数量，确保问 题得到改进解决。 对实测实量数据和得分信息进行数据统计、曲线分析，确保后续实测得分满足95分的底 线要求，争取超过96分，力争高分。
12
第三节 模架搭第设三要节点模架搭设要点
一、准备工作 模板安装前，清扫墙柱
内木屑、锯末等垃圾杂物， 墙柱根部用水冲洗干净。
拉水平、竖直通线，确 保模板安装准确，平整度、 垂直度控制到位。
底部铺设通常木方封底， 保证墙根顺直，同时防止混 凝土漏浆。
13
第三节 模架搭第设三要节点模架搭设要点
一、准备工作 墙模板在制作前，先进
均匀，不超过200mm，甚至 板边缘，距墙板阴角通长木 方不超过150mm。
31
第三节 模架搭第设三要节点模架搭设要点
三、梁、板模板支设要点 立杆顶部安装U托，安放主龙骨，通过调节U托调平到所需标高。 U型顶托上主龙骨为双钢管，严禁单边；
32
第三节 模架搭第设三要节点模架搭设要点
×
33
第三节 模架搭第设三要节点模架搭设要点
三、漏浆烂根
墙柱合模后，浇筑前至少6小时以上，进行做浆封底，防止混凝土中水泥浆流失造成烂根。
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第四节 质量通第病四防节治质措量施通病防治措施
四、阴阳角不顺直
模板根部垫通长木方，阴角、阳角部位矩管压边，防止阴阳角不顺直。
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第四节 质量通第病四防节治质措量施通病防治措施
部分架体不拆，模板就不受影响，从而保证后浇带两侧沉降一致，后浇带浇筑后无错台、下沉、
漏浆现象。
43
第三节 模架搭第设三要节点模架搭设要点
五、实测实量
（1）现场测量已安装好的模板，内立面模板选取一个墙面为一个检查点，平面模板选取一个纵横轴线 为一个检查点，外墙模板可选择5m长度范围作为一个检查点。
（2）现场选取墙、板、柱等有代表性的检查点各不少于3处，模板检查点应包括有预留孔洞和预埋件的 部位。
序号 结构类型
1
板
2
梁
3 悬臂构件 4 悬臂构件
结构跨度 （M） ≤2
>2，≤8 >8 ≤8 >8 ≤2 >2
按设计强度 百分率（%）
50 75 100 75 100 75 100
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第三节 模架搭第设三要节点模架搭设要点
六、模板拆除
√×
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第四节 质量通病防治措施
一、错台 卫生间、老墙吊模位置应贴双面胶带
37
第三节 模架搭第设三要节点模架搭设要点
×
三、梁、板模板支设要点 在绑扎钢筋之前必须将
梁内垃圾及锯木面清扫干净， 不能直接扫入梁内和墙内。
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第三节 模架搭第设三要节点模架搭设要点
三、梁、板模板支设要点
剪刀撑 当架体高度8m＞h＞3m时，应在架体外侧四周及内部纵、横向每5m至8m由底至顶设置连续 竖向剪刀撑，在竖向剪刀撑顶部交叉平面应设置连续水平剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m～8m 。 当架体搭设高度h≥8m以下时，应在扫地杆层加设连续水平剪刀撑，水平剪刀撑间距不超 过8m，剪刀撑宽度应为5m～8m。 竖向剪刀撑从底至顶设置，斜撑角度45°～60°。剪刀撑必须与其经过的立杆连接。 剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m ，并应采用不少于3个旋转扣件固 定。 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中 心线至主节点的距离不宜大于150mm。
实测实量
三方实测实量
班组自检
班组自查
看模人员过程 调整
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第三节 模架搭第设三要节点模架搭设要点
五、实测实量
（1）平板极差偏差调整 测量楼板模板矩管背楞平板极差，超过允许偏差（5mm）的部位，调节顶部U托，达到偏 差许可范围。 （2）平整度调整 测量矩管背楞平整度，超过允许偏差（5mm）的部位，调节模板背楞与对拉螺杆山型卡， 达到偏差许可范围。 （3）垂直度调整 测量矩管背楞垂直度，超过允许偏差（3mm）的部位，调节对拉螺杆与斜撑顶部U托，达 到偏差许可范围。