CFB锅炉负荷的调节及低负荷运行的注意事项【2014.9.26】
锅炉低负荷运行时注意事项（三篇）
锅炉低负荷运行时注意事项为了满足机组调峰,运行工况变动的需要，保证锅炉安全、经济运行，特制订本措施。
1、当锅炉在低负荷运行时，监盘人员一定要集中精力，提高监盘质量，加强对各仪表的分析，对出现的异常作出正确判断和正确处理；同时，由于锅炉负荷低，所以要做好锅炉突然熄火的事故预想，杜绝锅炉熄火后事故扩大。
2、经常检查来煤情况，了解煤质及表面水份；同时要查阅上班来煤情况，要根据机组负荷、粉仓粉位、给粉机转速等情况判断不同时间所烧不同煤种，提前做好相应的燃烧调整工作。
应经常到就地观察炉火及排烟颜色。
3、加强燃烧调整，应根据不同负荷、不同煤种有针对性地调整，要参照大修后低负荷试验报告进行调整；在调整燃烧时，首先将运行的各一次风尽量调平，同时要保持合理的给粉机台数，保持集中燃烧，避免给粉机转速过低或过高运行（400t/h炉保持在380~550转/分，670t/h炉保持在550~700转/分），停用的给粉机一次风门要及时关闭；二次风量要合理，可适当增大氧量运行，但应避免过大，停用给粉机的上部二次风门要及时关至10%。
4、当需要停用给粉机时，正常情况下一定要从上向下对角停运，当下层给粉机出现问题而需要停运时，也要及时关闭相应的一次风门，同时要做好防止燃烧不稳的事故预想；当不能确保燃烧稳定时，一定要先投油助燃。
5、可解除浓稀相补风自动，适当提高浓稀相燃烧器壁温度并保持在上限稳定运行，但要避免将浓稀相燃烧器烧红。
6、制粉系统要保持平稳运行，一次总风压要尽量保持在低限运行，一次风温尽量保持在上限运行；应经常检查给煤机来煤情况，防止给煤机突然断煤而影响燃烧，当出现给煤机突然断煤时，要及时对一次总风压进行调整，同时要加强对燃烧的调整，必要时要投油助燃。
在开停磨时，操作一定要稳定，避免一次风压大幅波动，同时要经监盘付值班同意。
7、机组升降负荷时，操作要谨慎缓慢，吸、送风量要及时跟踪调整，将氧量保持在最佳值运行。
炉膛负压不宜过大。
锅炉低负荷运行时注意事项
锅炉低负荷运行时注意事项锅炉的低负荷运行是指锅炉在产生热量时，负荷相对较低的情况。
在低负荷运行时，由于燃料的热负荷不足，锅炉的燃烧过程会发生变化，可能会出现一些问题。
为了确保锅炉的正常运行和延长锅炉的使用寿命，有一些事项需要特别注意。
本文将介绍锅炉低负荷运行时的注意事项。
1. 加强燃烧调整：在锅炉低负荷运行时，燃料供给相对较少，容易导致燃烧不稳定或不完全燃烧的问题。
因此，需要加强燃烧调整，保证燃料的充分燃烧，提高燃烧效率。
可以通过调整燃烧器的燃气和空气的混合比例，使燃烧达到最佳状态。
2. 注意通风调整：锅炉低负荷运行时，由于产生的热量相对较少，烟气的温度也较低。
为了确保燃烧充分，需要适当提高烟气温度，增加烟道过程的通风量。
可以通过调整进风和排风口的开度，或者增加烟道的风机功率，来实现通风的调整。
3. 控制锅炉水位和蒸汽压力：在锅炉低负荷运行时，水位可能会出现波动，造成蒸汽压力不稳定。
为了保证锅炉的安全运行，需要特别关注锅炉的水位和蒸汽压力，及时进行调整。
可以通过调整给水阀的开度，来控制锅炉的水位；通过调整安全阀的调整压力，来控制锅炉的蒸汽压力。
4. 定期检查锅炉的运行状态：锅炉低负荷运行时，燃烧不完全和部件磨损的问题可能会更加显著。
因此，需要定期检查锅炉的运行状态，包括燃烧情况、烟气的排放情况、蒸汽质量等。
如发现任何异常情况，应及时处理。
5. 控制燃料的供给量：在低负荷运行时，需要合理控制燃料的供给量，避免燃料过多或过少的问题。
过多的燃料会导致燃烧不完全和热量浪费，过少的燃料则会导致燃烧不稳定。
可以通过调整燃烧器的供气量，或者更换适合低负荷运行的燃烧器。
6. 保持锅炉的清洁：低负荷运行时，锅炉内部的沉淀物和污垢的积聚可能会更加严重。
这些积聚物会影响锅炉的热传导和流动性能，导致能效下降和部件损坏。
因此，需要定期进行锅炉的清洗和除垢，保持锅炉的清洁和热传导性能。
7. 调整炉排运行参数：炉排在锅炉低负荷运行时，可能会出现燃烧不充分或者火焰熄灭的问题。
浅谈调整CFB运行心得
浅谈调整CFB运行心得CFB（Circulating Fluidized Bed，循环流化床）是一种新型的锅炉燃烧技术，它通过在锅炉中形成循环流化床，使燃料完全燃烧，达到高效节能的效果。
调整CFB运行是保证锅炉正常运行的关键，下面就浅谈一下调整CFB运行的心得。
一、运行前准备在启动CFB锅炉前，需要做一些准备工作，包括：开动引风机，排空浆液，清洗低渣仓，加注水和燃料等。
其中，清洗低渣仓特别重要，以免残留的物料对锅炉运行产生不良影响。
二、运行时的出力控制CFB锅炉出力的控制通常是通过调整给料量、风量和风压来实现。
其中，给料量是最为关键的，必须保证燃料供应充足，确保锅炉的连续稳定运行。
如果给料量不足，则会影响锅炉出力和效率。
三、温度和压力的控制CFB锅炉的温度和压力是关键参数，需要经常进行监测和调整。
在调整温度时，应该注意保持燃烧室内温度的均匀分布，以及避免出现部分燃烧、过热和结垢等问题。
在调整压力时，要遵循正常运行的规范，确保锅炉安全运行。
四、床层物料的调控CFB锅炉的床层物料是影响锅炉稳定性和效率的一个重要因素。
床层物料的调控应该包括两个方面：一是物料的添加和排放，要注意保持物料的稳定性和均匀性；二是物料的选用和质量，要选择符合锅炉规格和性能要求的物料，确保锅炉稳定运行和燃烧效率。
五、清洗和维护CFB锅炉的清洗和维护是保证锅炉长期稳定运行的必要条件。
清洗应该定期进行，以保持锅炉的清洁度和压力的稳定性。
维护应该及时进行，包括定期更换耗材、检查仪表和阀门等，确保锅炉的安全性和可靠性。
总之，调整CFB运行是一个综合性的工程，需要对锅炉的各个方面进行详细的分析和调整。
只有在锅炉运行中不断总结和改进，才能达到稳定、高效的运行效果。
CFB锅炉主要参数的调整
CFB主要参数的调整一、料层温度料层温度是密相区内流化物料的温度，一般控制在900±40℃之间。
温度过高易造成结焦停炉事故，过低易发生低温结焦或灭火。
调整方法：超温时，适当减少给煤量与返料量，减加一次风量。
料层温度偏低时，检查是否有断煤现象，适当增加给煤量与返料量，减少一次风量，使料层温度升高。
二、返料温度自返料器回到燃烧室的循环灰的温度，可起到调节料层温度的作用。
一般控制在比料层温度高20-30℃之间，可起到调整燃烧的作用，保证锅炉稳定燃烧。
当此温度过高时，可适当减少给煤及加大返料风量，同时应检查返料器有无堵塞，确保返料器的通畅。
三、料层差压是反映料层厚度的量，料层差压是风室与燃料室上界面间的压力差，料层厚度越大，差压值越高，此值应控制在7-9Kpa。
通过放渣管排放底料的方法来调节。
通常根据所燃煤种和粒度，设定料层差压的上下限，做为开始与结束排放灰渣的基准点。
四、炉膛差压炉膛差压是反映炉膛内物料浓度的参数。
燃烧室上界面与炉膛出口之间的压力差。
此值高，说明物料浓度高，炉膛传热系统大，所带负荷可以提高。
调节炉膛差压的方法：通过分离器下放灰管排放的循环灰量的多少来控制。
炉膛差压一般应控制在0.5-2Kpa之间，根据煤种和粒度，设定一个上下限，做为开始或结束放灰的基准点。
五、返料量：调整返料量可以控制料层温度和炉膛差压并进一步调节锅炉负荷。
六、调风一次风-满足流化，二次风-依据烟气中的含氧量，控制在3-5%，如果含氧量过高说明风量大，会增加锅炉的排烟损失。
如过小会引起燃烧不完全。
以上对于CFB安全稳定运行是非常关键的参数，在运行中要结合煤质及负荷情况，严格监控料层差压、料层温度、炉膛差压和返料温度，通过不断调整给煤量、风量及返料量，使锅炉达到最佳运行状态。
锅炉低负荷运行时注意事项范本（2篇）
锅炉低负荷运行时注意事项范本锅炉低负荷运行时需要特别注意的事项有以下几点：1. 燃烧调整：锅炉在低负荷运行时，需要对燃烧进行合理调整。
首先要根据锅炉的负荷要求和燃烧器的特性，选择合适的燃烧器调节方法。
在调整燃烧器时，要严格按照设计要求进行操作，确保燃烧效果良好，燃烧稳定，减少燃烧产生的废气和污染物。
2. 水位控制：低负荷运行时，要注意控制锅炉的水位。
水位过高或过低都会对锅炉的正常运行造成影响。
在低负荷运行时，由于蒸发量减少，水位容易上升。
因此，要及时调整给水量，保持合适的水位。
同时，还要注意观察锅炉的排污情况，及时进行排污，保持锅炉水质清洁。
3. 水温控制：低负荷运行时，要合理控制锅炉的水温。
水温过低会导致锅炉结露、腐蚀等问题；而水温过高则容易引发锅炉燃烧不稳定、蒸汽过热等问题。
因此，要根据锅炉的具体情况，采取措施调节水温，保证锅炉的正常运行。
4. 空气调节：低负荷运行时，要适当调节锅炉的空气，保证燃烧充分。
空气过多会导致燃烧过剩，浪费燃料；空气过少则会导致燃烧不完全，产生大量的废气和污染物。
因此，要根据实际情况调整锅炉的空气，保证燃烧的效果最佳。
5. 清洗维护：低负荷运行时，要定期进行锅炉的清洗和维护工作。
清洗锅炉可以去除燃烧产生的积碳和污垢，保持锅炉的正常工作。
维护锅炉可以检查锅炉的各个部件是否正常，及时修复故障，确保锅炉的安全可靠。
6. 节能措施：低负荷运行时，要采取有效的节能措施，降低锅炉的能耗。
例如，可以合理调整锅炉的参数，提高锅炉的热效率；可以采用余热回收技术，利用废热进行供暖或发电；还可以使用节能设备，如变流器、能量回收装置等，减少能源浪费。
7. 安全防护：低负荷运行时，要加强对锅炉的安全防护工作。
及时检查锅炉的安全阀、压力表等设备是否正常运行；要保持锅炉周围的通风畅通，防止发生爆炸和中毒等事故；还要定期对锅炉进行安全隐患的检查，制定相关安全措施，预防事故的发生。
8. 参数记录：低负荷运行时，要做好锅炉的参数记录工作。
锅炉低负荷运行时注意事项
锅炉低负荷运行时注意事项锅炉是一种常见的供热设备，在低负荷运行时需要注意一些事项，以保证其正常运行和延长使用寿命。
以下是关于锅炉低负荷运行时的注意事项，详细解释如下。
锅炉是一种热能转换设备，根据其运行负荷大小分为低负荷和高负荷运行。
在锅炉低负荷运行时，一些问题可能会出现，如水循环不均匀、烟气温度过高、燃烧不完全等。
下面是一些关于锅炉低负荷运行的注意事项。
首先，锅炉低负荷运行时需要合理调整供热量。
当锅炉处于低负荷运行状态时，供热需求相对较低，如果供热量过大，会导致燃料燃烧不完全，增加排放物产生；如果供热量过小，则无法满足使用需求。
因此，根据实际情况合理调整供热量，确保燃烧充分，减少能源浪费。
其次，锅炉低负荷运行时需要调整循环泵运行参数。
循环泵是循环水系统中的一部分，其作用是保证锅炉内部水的循环。
在低负荷运行时，循环泵的运行参数需要进行调整，以确保水的循环正常。
一般来说，低负荷运行时，循环泵的运行速度可以适当降低，减少能耗。
另外，锅炉低负荷运行时需要注意降低烟气温度。
烟气温度是指燃烧产生的烟气的温度，过高的烟气温度不仅会导致能源浪费，还会对锅炉本身产生损害。
因此，在低负荷运行时，适当降低烟气温度是非常重要的。
可以采取的方法包括增加余热回收设备，提高烟气的利用率，或者通过调整燃烧参数，减少烟气的生成。
此外，锅炉低负荷运行时需要调整燃烧参数。
燃烧参数是指燃烧过程中的一些参数，如氧气含量、燃料供给量等。
在低负荷运行时，燃烧参数需要适当调整，以确保燃烧充分，减少燃料的浪费。
一般来说，低负荷运行时，可以适当降低氧气含量，降低燃料供给量，实现燃烧的节能效果。
最后，锅炉低负荷运行时需要定期检查与维护。
定期检查与维护是保证锅炉正常运行和延长使用寿命的关键。
在低负荷运行时，可能会出现一些问题，如水循环不均匀、燃烧不完全等。
因此，需要定期检查锅炉的水循环系统、燃烧系统等，发现问题及时进行维修，确保锅炉的正常运行。
综上所述，锅炉低负荷运行时需要注意合理调整供热量、调整循环泵运行参数、降低烟气温度、调整燃烧参数以及定期检查与维护等事项。
CFB运行经验
1、低负荷时的风量调整答：锅炉负荷的变化范围为70～100%的额定蒸发量，低于这个范围既为低负荷运行。
低负荷运行的问题主要是燃烧稳定性问题以及水循环的安全性问题。
为此，锅炉在低负荷运行时应注意以下几点：增减负荷时应缓慢，及时调节风量；要尽量少用减温水，但不宜将减温水门关死；给煤要均匀防止偏运行；煤质要用挥发分高的煤，防止灭火。
运行中遇到低负荷时，应该减低或停止二次风运行，在保证流化的前提下尽量降低一次风，最低运行风量是保证和限制循环流化床锅炉低负荷运行的下限风量；低负荷时宜采用小风量薄料层运行！低负荷运行时炉膛温度相对较低，煤气流的着火困难，燃烧稳定性相对较差，维持高氧量运行会进一步降低炉膛温度，降低炉膛内煤燃烧浓度，燃烧的抗干扰能力降低，导致灭火的发生2、锅炉安全装置的类型有哪些[答：锅炉的安全装置是专指为了承压容器能够安全运行面装在设备上的一种附属装置，又常称之为安全附件。
锅炉、压力容器的安全装置，按其使用性能或用途可以分为以下四大类型（l）联锁装置指为了防止操作失误而设的控制机构，如联锁开关、联动阀等。
（2）报警装置指设备在运行过程中出现不安全因素致使其处于危险状态时，能自动发出音响或其他明显报警讯号的仪器，如压力报警器、温度监测仪等。
（3）计量装置指能自动显示设备运行中与安全有关的工艺参数的器具，如压力表、水位计、温度计等。
（4）泄压装置设备超压时能自动排放压力的装置，如安全阀、爆破片等。
（5）锅炉、压力容器应根据其结构、大小和用途分别装设这些的安全装置。
3、安全泄压装置的作用？答：安全泄压装置是防止锅炉、压力容器超压的一种器具。
它的功能是：当锅炉、压力容器内的压力超过正常工作压力时，能自动开启，将容器内的介质排出去，使锅炉、压力容器内的压力始终保持在最高允用压力范围之内。
安全泄压装置阀型阀型安全泄压装置就是常用的安全阀，它是通过阀的开启排出内部介质来降低设备内的压力。
这类安全泄压装置的情点是：仅仅排泄器内高于规定的部分压力，而当器内压力降至正常工作压力时，它即自动关闭，设备可继续运行。
锅炉低负荷运行时注意事项范本
锅炉低负荷运行时注意事项范本锅炉低负荷运行时需要注意以下事项：1. 锅炉调整和设备准备：a. 在锅炉低负荷运行前，需要进行全面的检查和调整，包括检查锅炉烟囱、风扇、过热器和燃烧器等设备的运行情况，确保设备完好并且符合安全标准。
b. 确保燃烧器调整到适当的燃油/气混合比，以达到最佳燃烧效果。
c. 检查锅炉控制系统和安全系统的运行情况，确保安全稳定。
2. 定期检查锅炉燃烧器和燃烧情况：a. 在锅炉低负荷运行期间，应定期检查燃烧器的燃烧情况，确保燃油/气的供给量和燃烧质量。
b. 如发现燃烧不良或不均匀现象，应及时进行调整或清洗，以保证燃烧效率和节能效果。
3. 锅炉水质控制：a. 锅炉低负荷运行时，锅炉水质的控制至关重要。
应定期检测锅炉水质，包括锅炉水中的硬度、碱度和硅酸盐等指标。
b. 如发现水质超标或不符合要求，应及时进行调整和处理，以保证锅炉的正常运行和节能效果。
4. 锅炉机械设备的检查和维护：a. 定期检查锅炉机械设备的润滑情况，包括轴承、链条等，确保设备正常运转和减少能量损失。
b. 定期清洁和检查锅炉废渣，防止积聚和影响换热。
c. 检查锅炉的密封性能和泄漏情况，如发现泄漏，应及时进行维护和修复，以减少能量损失和安全隐患。
5. 锅炉节能措施：a. 在锅炉低负荷运行时，可以采取合适的节能措施，如降低燃油/气的供给量，调整燃烧器的燃烧模式等，以减少能量消耗和节约成本。
b. 合理利用余热，如将废热用于加热水或者回收利用。
c. 定期清洗和维护锅炉的换热器、过热器、空预器等设备，以保证热交换效率和节能效果。
6. 锅炉安全措施：a. 在锅炉低负荷运行时，要保持锅炉压力和温度的稳定，防止超压和超温现象。
b. 定期检查和维护锅炉的安全阀、过热保护等安全装置，确保安全可靠。
c. 注意保持锅炉周围的通风和安全空间，避免堆放杂物和堵塞风道。
以上是锅炉低负荷运行时需要注意的一些事项，通过合理的调整和维护，可以保证锅炉的安全运行和节能效果。
锅炉低负荷运行措施及注意事项
锅炉低负荷运行措施及注意事项随着我国经济的快速发展，锅炉的应用也逐年增加。
锅炉在能源转换领域发挥着重要作用，是化石能源利用的主要设备之一。
在锅炉的使用过程中，低负荷运行是不可避免的。
本文将介绍锅炉低负荷运行的措施和注意事项。
一、锅炉低负荷运行的措施1. 降低燃烧器出口烟气温度当锅炉负荷下降时，燃烧器所产生的热量会大于锅炉的需求。
此时，可以通过降低燃烧器出口烟气温度的方式来控制锅炉热量的供给。
通过降低烟气温度，可以减少烟气中的热损失，提高锅炉的热效率。
2. 调整锅炉供水流量当锅炉负荷下降时，可以通过调整锅炉供水流量来控制热量的供给。
调整供水量的方式有两种，一种是改变进水阀的开度，另一种是改变循环泵的转速。
调整供水流量的目的是使锅炉供热量与需求相匹配，实现节能效果。
3. 合理调整燃烧器油气量合理调整燃烧器油气量是锅炉低负荷运行的重要措施之一。
通过调整燃烧器的油气量，可以保证锅炉在低负荷情况下仍能正常运行。
调整油气量的原则是在不影响燃烧效果的情况下，控制燃料的供给，实现节能减排的目的。
二、锅炉低负荷运行的注意事项1. 保持锅炉的正常运行水平在锅炉低负荷运行时，要保持锅炉的正常运行水平。
如果锅炉长时间运行在低负荷状态下，会对设备造成不良影响，如锅炉管道的结垢、腐蚀等问题。
因此，要保持锅炉的正常运行，保证设备的寿命和稳定性。
2. 注意排烟和排污锅炉低负荷运行时，燃烧效率低下，可能会产生过多的烟气和废水。
因此，在低负荷运行时，要及时清理烟囱和管道，保证烟气和废水排放的通畅和安全。
3. 定期检查设备和设施定期检查设备和设施是锅炉保养的重要措施。
在低负荷运行时，要加强设备和设施的检查和维护，保证设备处于良好的状态。
同时，要严格执行标准化操作，确保设备和设施的正常运行。
三、总结锅炉低负荷运行是锅炉使用过程中不可避免的一种运行状态。
为了保证锅炉的正常运行和节能减排，采取合适的措施和注意事项非常重要。
本文从措施和注意事项两方面介绍了锅炉低负荷运行的相关内容，希望能对锅炉的使用和保养提供一些参考和帮助。
锅炉低负荷燃烧调整措施
锅炉低负荷燃烧调整措施一、把好掺配煤关1、由于煤场劣质煤多、优质煤少，同时如果来车很多的话，输煤为了减轻自己的压车压力，很多差煤都往仓里上，造成煤质很差燃烧不稳，锅炉容易灭火。
所以要求二控值长严格调度输煤专业，绝对保证B、D仓的煤是优质煤，并且上个班要对下个班前四个小时的煤质负责。
2、由于原煤仓下煤不畅，加之雨雪天气煤湿结冻，给煤机断煤频繁发生，所以要求二控值长严格调度输煤专业，尽量从干煤棚取煤，如确需掺湿煤，干湿比例不能超过三比一，并且干湿煤尽量在皮带上混合好后再进原煤仓。
二、把好给煤机下煤关由于原煤仓内壁不滑，同时老煤板结严重，所以原煤仓下煤不畅，对直吹式的锅炉更影响机组的负荷和锅炉燃烧的稳定。
尤其是给煤机长时间不下煤，一则会造成煤粉分离器出口温度高（150℃），跳磨煤机，更加剧炉膛燃烧的扰动和不稳定；再则如给煤机下煤挡板关闭不及时或关不动，会造成热风上走，烧坏烧焦给煤机皮带。
所以要求值长、机长：1、积极合理调动敲煤临聘人员，值内设专人加强对临聘人员的监督，把临聘人员分成三组，其中两组（6人）对B、E四台断煤严重的给煤机重点蹲守敲煤，另一组（3人）机动负责其他给煤机，这样各负其则，临聘人员才会提高责任心。
2、每个值加强对敲煤临聘人员的培训，提高敲煤技巧，这样既省力又不堵煤。
3、当发现给煤机上插板和下挡板故障时，值长要立即联系炉控和火电运检公司人员进行处理，处理不好快速手动摇开，以便启给煤机下煤。
4、因为B、D原煤仓上的优质煤，所以当这两个仓对应的任一给煤机断煤时，应加强燃烧的监视，适当投油稳燃，下煤正常燃烧稳定后退油。
三、把好炉膛燃烧关1、制粉系统的调整制粉系统参数的调整的好坏，直接关系到炉膛燃烧的稳定。
所以要求副控及以上的人员从以下方面来进行调整：a、一次风压、一次风温、一次风速一次风压根据磨煤机的台数和下煤量而定，一般磨煤机入口风压为8.5~9.5MPa ，压力高、下煤量小，会导致煤粉分离器出口温度升高，同时会导致磨煤机大瓦温度上升跳磨；压力低下煤量大，会导致煤粉吹不出去,堵磨堵粉管。
煤粉锅炉低负荷运行及调峰操作要点简析
煤粉锅炉低负荷运行及调峰操作要点简析近年来，电力市场化改革对机组的调峰能力提出了更高要求，随着电网峰谷值不断加大，各电厂机组负荷调整频繁。
我厂目前只剩下一台容量210MW＃8机组在运行，对机组的经济与安全运行提出了更高的要求。
在电网谷值阶段，经常要运行在低负荷区，有时甚至要降到稳定负荷110MW之下。
近年来，由于煤炭价格的节节攀高，电煤煤种较杂，煤质难以保证，电价与煤价不能联动的情况下，发电成本高，生存压力大。
做好低负荷下锅炉的安全经济运行，将节约大量燃油和厂用电，使机组的利用率、经济效益显著提高。
该操作要点是防止锅炉燃烧不稳、灭火或发生其他事故而影响机组的运行质量。
组织好锅炉燃烧，避免低负荷区及降燃烧过程中，投油助燃，因操作不当发生锅炉熄火，甚至扩大事故，增加机组的启停次数。
在降负荷过程中，同汽机、电气等其他专业密切配合，提前准备，精心调整，均匀降低锅炉蒸发量。
在机组负荷从较高负荷降至110MW的过程中，应逐步、缓慢减少负荷，在保证调度降负荷曲线合格的情况下，控制好减负荷的速率。
当机组负荷降至150MW之下时，由于炉内的燃烧负荷下降速度快于锅炉蒸发负荷下降速度。
在减负荷过程中要及时进行配风调整，可适当减小降负荷速率，待燃烧稳定后，再进一步降负荷。
均匀降低一、二次风速，避免大幅度快速降负荷时，因风煤比调整不当引起锅炉灭火。
降低一次风速可有利煤粉着火，但一次风量要保证携带煤粉的需要，防止堵管。
以炉膛燃烧情况、送风机出口风压、氧量为调整依据，注意观察炉内火焰情况及火焰充满度，过剩空气系数可比正常运行时略低，风机出口风压不低于2.0kPa，氧量3%～4%为宜，当负荷稳定后，可适当增加炉内通风量，保持锅炉出口氧量4%～6%，以提高燃烧效率，保证锅炉经济运行。
低负荷时，根据燃烧和负荷情况，尽量减少制粉系统运行台数，减少制粉系统三次风对炉膛燃烧的干扰。
低负荷时磨煤机出力降低，制粉单耗增加，应在低负荷运行前保持粉仓高粉位。
锅炉运行调整及操作注意事项
锅炉运行调整及操作注意事项根据调试期间及168小时满负荷试运发生的问题和容易忽视的操作，特提出以下注意事项；１、锅炉冷态启动时，由于受燃煤及等离子装置的不稳定影响，建议先投Ｃ排油枪，其投入顺序为：C2、C4—C3—C1、C5油枪。
投入油枪后即启动一台一次风机，对C磨进行通风、预暖和增加油枪根部风量（防止烟囱冒黑烟）。
待具备启磨条件后再启Ｃ磨运行，并严格控制好锅炉升温、升压速度和满足启动曲线要求至汽轮机冲转参数。
在机组冲转后可进行Ａ磨启动前准备及暖磨，当发电机并网或切缸完成后再启Ａ磨运行，从而满足机组带负荷需求。
锅炉点火后，在高、低压旁路系统未投入（即：再热器没有蒸汽流量通过时），要注意过热器和再热器的防过热保护，炉膛出口烟温不能超过540℃。
投用等离子点火系统时炉膛温度比较低，煤粉燃烧很不完全，未燃烧完全的煤粉随着烟气流进入电除尘进而在电除尘灰斗中沉积。
随着机组负荷的升高，进入电除尘的烟气温度也相应升高，使得先前沉积在灰斗中的煤粉颗粒发生自燃而产生结焦（168满负荷试运后在电除尘灰斗中就掏出大量焦块）。
因此，建议在投用等离子点火系统时，应及时对煤粉燃烧情况进行调整，如改变配风、给煤量、一、二次风速、煤粉细度等，尽可能使煤粉燃烧完全；２、Ａ磨启动运行后，当炉膛燃烧稳定或炉膛热强度较高的情况下，可在负荷大于200MW 或根据情况及时将Ａ磨由“等离子模式”切换为“正常模式”，避免等离子断弧对炉膛燃烧造成影响；３、启动给煤机前应先安排人员就地做好入口落煤管断煤疏通准备，在空磨启动时，当给煤机启动后应立即将给煤量增至20t/h以上，磨机出口温度开始下降时即略减给煤量（给煤机启动后应注意磨煤机出口温度不得低于70℃），待磨机出口温度恢复正常后再增至所需煤量，并控制入口混风量应＞80t/h以上。
磨煤机入口混风量、磨煤机出口温度基本正常和稳定后，再投入磨机主控调节。
各台磨煤机煤量应配合炉内燃烧、炉膛出口烟温、主汽和再热汽温等情况适当进行偏值。
生物质锅炉低负荷运行调整措施及注意事项
生物质锅炉低负荷运行调整措施及注意事项
锅炉低负荷运行的调整措施包括以下几个方面：
1. 燃烧调整：需要合理布置燃烧，使燃烧设备在工况下运行。
通常通过配风调整，保证空气系数处于范围，同时要确保炉膛火焰光亮均匀，不偏斜，不冲刷受热面。
2. 负荷需求调节：根据锅炉主蒸汽压力自动调节负荷。
手动调整时可通过减煤量、开炉膛大烟道进行二次风调节，保持燃料充分燃烧，使蒸汽压力稳定。
3. 运行值班员手动配风使燃烧稳定，同时密切监视两侧烟温、温度偏差，若发现偏差超过规定，应及时调整。
锅炉低负荷运行时的注意事项包括：
1. 防止结渣：保持适当的炉膛容积，控制合理的炉膛容积热负荷和热焓负荷，使锅炉在工况下运行，避免炉膛结渣。
2. 防止氧量过高：注意炉膛氧量表指示的正确性，防止因过量空气系数过高造成未完全燃烧的烟气量增大而使散热损失增大。
3. 注意汽温、汽压变化：低负荷运行时，由于蒸汽流量小，主蒸汽的焓降就大，此时应加强汽压、汽温的监视，及时进行调整。
4. 保持水位正常：应保持给水流量与蒸汽流量间的平衡，使水位在正常范围内。
5. 避免单侧燃烧室火焰偏斜：应加强两侧燃烧室温度、压力变化情况的监视，及时进行两侧风量的调整，保证两侧火焰长度、高度均匀一致，避免单侧燃烧室火焰偏斜冲刷受热面。
6. 防止炉膛灭火：锅炉低负荷运行时，灭火机会增多，运行中应加强对燃烧设备、自动调节及锅炉设备工况的监视，保持所有安全附件投入正常，尤其对压力、水位、炉膛火焰等情况要随时检查。
以上措施和注意事项仅供参考，具体调整方法应结合实际情况进行。
锅炉低负荷运行时注意事项
锅炉低负荷运行时注意事项锅炉低负荷运行是指锅炉在部分负荷或较低负荷下运行的状态。
在这种状态下，锅炉的燃烧效率会下降，燃料的利用率会降低，甚至会产生一些负面影响。
因此，在锅炉低负荷运行时需要注意以下事项：1. 控制炉水温度：锅炉低负荷运行时，水量较少，容易引起水温的过高或过低。
过高的水温可能导致锅炉水泵运行困难，过低的水温则容易引起锅炉过热等问题。
因此，需要通过调整给水量和燃烧强度等参数，确保锅炉的水温稳定在适宜的范围内。
2. 控制燃烧强度：在低负荷运行时，锅炉的燃料供给量相对较少，容易引起燃烧不完全、积碳等问题。
因此，需要通过调整燃烧器的开度、供燃气量等参数，确保锅炉的燃烧效果良好。
3. 控制排烟温度：锅炉低负荷运行时，排烟温度相对较低，容易引起冷凝水的产生，导致锅炉的腐蚀和腐蚀产物的堵塞等问题。
因此，需要通过调整空燃比和烟气过冷器等调节装置的参数，确保排烟温度在适宜的范围内。
4. 加强设备维护：锅炉低负荷运行时，燃烧效率较低，容易引起锅炉的堵塞和积碳等问题。
因此，需要定期对锅炉进行清洗和维护，清除燃烧室和烟管中的沉积物，保证锅炉的正常运行。
5. 注意锅炉调整参数：在锅炉低负荷运行时，需要根据实际情况调整锅炉的运行参数。
如调整燃烧器的燃烧器进气量和燃气量，调整鼓风机和引风机的转速等，以保证锅炉的运行效果。
6. 提高燃料利用率：在锅炉低负荷运行时，燃烧效率较低，容易造成燃料的浪费。
因此，可以采取一些措施，如提高燃烧效率，增加余热回收装置等，以提高锅炉的燃料利用率。
7. 监测锅炉运行情况：在锅炉低负荷运行时，需要定期监测锅炉的运行情况，包括水温、燃烧效果、排烟温度等参数。
如发现异常情况，应及时采取相应措施，避免锅炉故障的发生。
8. 加强人员培训：锅炉低负荷运行时，需要操作人员具备相关的知识和技能，能够准确判断和处理各种运行问题。
因此，需要加强人员培训，提高操作人员的技术水平。
综上所述，锅炉低负荷运行时需要注意的事项包括控制炉水温度、控制燃烧强度、控制排烟温度、加强设备维护、注意锅炉调整参数、提高燃料利用率、监测锅炉运行情况和加强人员培训等。
FCB甩负荷过程中锅炉在水动力和燃烧调整应该注意的问题及采取的措施
FCB甩负荷过程中锅炉在水动力和燃烧调整应该注意的问题及采取的措施FCB甩负荷过程中锅炉在水动力和燃烧调整应该注意的问题及采取的措施FCB甩负荷过程中锅炉在水动力和燃烧调整方面应该注意的问题及采取的措施FCB(FastCutBack一FCB)是指机组在正常运行时，由于机组内部故障或外部电网故障而与电网解列，瞬间甩掉全部对外供电负荷，并保持锅炉在最低负荷运行，锅炉出力减少至25%~35%BMCR，机组甩负荷至FCB带厂用电运行等，维持发电机带厂用电运行或停机不停炉的自动控制功能。
当机组实现FCB功能后，具备发电机解列带厂用电的能力，有助于电网在可能的最短时间内恢复正常，也有助于发电机组的安全停运。
旁路系统示意图1-锅炉;2-高压缸;3-再热器;4-中压缸;5-低压缸;6-凝汽器;7-?级减温减压旁路;9-大旁路;10-向空排气故障甩负荷，发生这种事故的原因除了电网不正常之外，发电机的主开关跳闸、汽机主汽门脱扣等都是引起该事故的原因。
当电站突然甩去大量负荷时，二回路蒸汽流量急剧下降，使一回路冷却剂温度及压力迅速上升。
这就是甩负荷事故。
在甩负荷过程中，除了调节保证计算所关心的最大转速上升值和最大水击压力上升值外，还要对甩负荷动态过程品质指标的优劣进行考核。
当加热器事故解列后,给水应特殊的通道继续通向锅炉(大旁路)，否则锅炉将会因为给水中断而跳炉。
在给水系统的设计中，都会给高加设计旁路管道系统，即在高加给水管道前后和给水旁路管道上各设计一个隔离阀门(有的采用三通)，通过阀门的相互切换，给水走不同的通道，即给水可以走高加内部，也可走高加外部。
高加故障时以使高加水侧随时切除到旁路系统，保证锅炉不断水、高加不会通过抽汽管道向汽机返水。
有的是大旁路，有的是小旁路。
大旁路是指几台高加同时用一个旁路，不管哪台高加故障，都会同时把给水切到旁路，而高加内切断给水。
考虑到目前的制造水平较高，高加泄漏率较低，为了节省投资和简化系统，基本都是这个设计。
机组低负荷工况运行注意事项
机组低负荷工况运行注意事项锅炉负荷的高低在一定程度上表征了炉膛燃烧是否稳定，高负荷时炉膛燃烧稳定，低负荷时燃烧就不稳定。
而机组低负荷运行将成为新常态，运行经济性将大幅度下降。
为适应当前生产经营形式，更好完成各项年度任务，在保证机组安全的前提下，最大限度降低各项损耗，特制定机组在低负荷下的节能措施，具体如下：一、管理措施1、首先要对低负荷节能工作要有足够的重视，明确要求全体员工都重视起来，值长要对本班组进行全员贯彻并设立专职人员进行督导本班组的工作的实施。
专职人员各值梳理机组干、湿态状态下，机组参数的变化，寻求操作的最优；2、发电部切实加强运行值间小指标竞赛工作，不搞形式，不走过场，及时公开各值各月的竞赛结果情况，有针对性进行调整，真正使节约意识深入到运行岗位的每个人中；3、加强检修人员检修维护水平，提高设备检修质量，设备责任到人，不断提高设备运行可靠性，最大限度减少非计划停运；4、加强日常绩效考核，加强机组各类检修维护合同考核，加强对标管理，不断提高各级人员的节能意识。
二、运行调整措施1、真空泵运行方式：1)负荷低于250MW时，采用单背压运行方式（保留A真空泵运行）。
2)负荷高于280MW时，采用双背压运行方式（AC真空泵运行，B真空泵备用）3)真空泵二级冷却器调整：1A真空泵节流至30%，1B真空泵全关，1C真空泵全开。
2、汽泵组运行方式：1)负荷高于400MW时，并入1A汽泵运行，且将所有小机汽源均应倒为四抽带，冷再备用。
2)机组减负荷至320MW，且继续减负荷至锅炉转湿态运行时，退出1A汽泵运行，出口电动门开启，降转速至2820转备用（1B汽泵出口电动门卡涩）。
3)退出1A汽泵操作前，将1B小机汽源由四抽倒至辅汽带。
3、汽泵再循环：1）单台汽泵运行时再循环调整汽泵入口流量不高于1250t/h。
2）汽泵并列运行时，给水流量大于1200t/h，汽泵再循环调门关闭并投自动，减负荷时优先控制减小1A汽泵负荷开启再循环调门（1A汽泵再循环前电动门卡涩）。
锅炉调试注意事项
2.9 锅炉辅机与辅助系统的调试锅炉设计过程中，锅炉本体主设备的选型、计算、受热面布局、燃烧室的设计在煤种确定后一般不会有太大的偏差。
但在实际的运行过程中，锅炉岛的整体运行效果的好坏往往取决于那些为锅炉配套的辅助机械和辅助系统设计工艺和设备选型的优劣程度。
在进行辅助机械和辅助系统调试过程中，要十分关注辅助系统的设计状况，充分认识和掌握其基本性能和现实运用情况，根据专家的建议和个人的专业修养，严格按照分系统的调试规定和基本工艺记录要求，调试程序正确、操作方法合理，及时指导运行人员进行必要调整，总结规律，提出必要的运行建议。
辅机和辅助系统的调试必须十分注意异常参数的整理记录。
失灵的测点点位要及时消缺，加强设备巡检。
系统试运过程中要保证远方操作的可靠性，如果不能实现 DCS远方操作，则表明该系统或辅助部位分系统调试的不合格。
当确实因为某种重大问题无法实现理想控制功能时，必须通报相关部门和管理人员，由机组的启动委员会主要负责人签字认可其特殊的启停、运转方式。
2.10 机组满负荷连续试运行调试机组进行满负荷试运过程中，须始终保持机组电负荷为满负荷，一般来讲，不少于85～90%机组额定负荷，绝对额定负荷连续运行时间不少于规定要求。
对 300MW及以上机组满负荷试运不少于168小时，较小机组要求72 24小时满负荷连续试运行。
期间要求锅炉机组运行参数达到设计值，尤其是主蒸汽、再热蒸汽的温度、压力和蒸发量。
如果由于设备、设计、煤质、输电线路、电力调度等非运行调试原因造成锅炉机组无法带满负荷时，需要启动委员会对机组合理的满负荷出力进行决策，然后按照所决定的负荷水平进行满负荷连续试运行工作。
对母管制供汽系统的锅炉，单独考核试运锅炉的蒸发量、参数水平，其满负荷蒸发量按照正常情况下可以带满设计对应容量汽轮发电机组的相对蒸发量即可。
此过程主要考核机组的连续满负荷运行能力和稳定性，新规定中对一些基本的经济指标也有所要求和限制，但如果某些特性参数如锅炉的排烟温度不能保证时，须查明原因予以通报，留作以后试生产阶段继续完善。
低负荷运行注意事项
低负荷运行注意事项
由于近期机组负荷较低和环境温度下降对设备防冻影响，对机组的安全经济运行带来了较大的影响，对此要引起我们的高度重视，针对目前的机组运行存在的问题，按照本措施的要求，各值要精心操作调整，巡回检查认真到位，积极做好事故预想，确保机组低负荷安全稳定运行。
1：值长在当班期间要加强与调度之间的沟通，实时掌握负荷情况。
2：运行中应注意调整蒸汽参数稳定，不应有蒸汽参数大幅波动现象造成阀门波动。
3：当调阀有卡涩现象，调门波动幅度较大，指令与反馈偏差较大时，应就地进行检查确认，并将阀门运行方式由顺阀切至单阀运行，联系检修处理，尽可能保证机组负荷的稳定运行，防止由于负荷波动大造成单个阀突然关闭或开启，引起机组振动突升的异常发生。
4：加强对机组的振动、瓦温、胀差、轴向位移、缸胀的监视。
5：若因负荷较低轴封汽源切换时，因加强轴封汽源管道疏水，延长疏水时间。
6：低负荷运行时应注意调整各加热器水位，降低加热器的端差。
7：加强对转机部分的检查，防止应负荷低的情况引起水泵汽蚀。
8：在低负荷运行期间各值要加强对缺陷的管理，做到巡回认真到位，及时发现缺陷，及时开出通知检修处理，同时要积极配合检修消缺。
9：在低负荷运行期间，在确保安全运行的前提下，确保机组相关主要参数压红线运行，各值要对机组的主要经济指标情况全面掌握，尽
力采取措施调整，全力保证机组安全经济运行。
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一、CFB锅炉负荷的调节方法
PS:CFB锅炉调节负荷时需要控制的参数为给煤量、给风量及床料量。
锅炉负荷的调节主要是通过改变给煤量和与之相应的风量。
增加负荷时，先增加风量后增加给煤量。
反之，降负荷时，先减少给煤量，后减小风量，以维持尾部烟气中的含氧量不变。
锅炉升负荷，床温将提高，反之，锅炉降负荷时，床温将降低。
整个炉膛内的温度水平也将随负荷的变化而变化，其变化趋势与床温的变化趋势相同。
锅炉升负荷，在增加燃料量和风量的同时，应通过加料系统增加床料量，或通过石灰石系统增加石灰石量，以此来提高床层高度。
锅炉降负荷时，在减小燃料量和风量的同时，利用排渣系统排除炉内大颗粒床料，以降低床层高度，这样，在床温波动较小的范围内，可平稳地增减负荷，保证锅炉的稳定运行。
要求锅炉负荷在较小范围变化时，也可仅增减燃料量和风量，在保持正常运行的床压下，通过床温的变化达到增减负荷的目的。
但由于床温受多方面因素的制约，变化幅度有限。
二、CFB锅炉低负荷运行时需要注意的问题
在低负荷运行时，一定要在保证床料流化良好的基础上维持一定床温，主要注意以下几点:
（1）经常对照各点温度、压力的变化判断炉内运行稳定，发现有不正常时应立即查明原因；
（2）控制好最低流化风量，保证床料正常流化，避免出现床内局部超温；
（3）在锅炉运行中注意一次风的调整和一、二次风量的配比，控制好床温，保证给煤均匀；
（4）必要时投油助燃，注意煤、油混燃时氧量的控制，防止受热面局部超温和燃烧推后。