第九章 溶剂型涂料施涂工艺
表面工程学--涂装技术ppt课件
特点：由于转化成膜物质具有能起化学反应的官能团，在 热氧或其他物质作用下能够聚合成与原有结构不同的不溶， 不熔的网状高聚物，即热固性高聚物，因而形成的涂膜是 热固性的，通常具有网状结构。比如干性油和半干型油， 漆酚，多异氰酸酯的加成物和聚合物。
标志作用功能
利用色彩的明度和反差强烈的特性，引起人们警觉，避免危 险事故发生，保障人们的安全。有些公共设施，如医院、消防 车、救护车、邮局等，也常用色彩来标示，方便人们辨别。
特殊作用功能
涂装能使物体获得力学性能（耐磨、润滑）、热功能（耐 高温、阻燃）电磁学功能（导电、防静电涂料）、声波、雷达 波的反射和吸收、夜光作用等。
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3.3 涂膜防护原理 涂膜对金属的保护作用主要体现在：
涂膜
金属与腐蚀 介质隔离， 阻碍电化学 腐蚀的发生
阻碍阳极与 溶液间离子 的移动，减 小了腐蚀速
率
涂料中的颜 料对金属表 面起钝化作 用，减缓了
腐蚀速度
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第四节 涂装材料
涂装用材料主要包括：预处理材料、涂料、后处理材料。
4.1 预处理材料
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链锁聚合反应(加聚反应)成膜：有三种形式 a) 氧化聚合形式：以天然油脂为成膜物质的油脂涂料以及 含有油脂组分的天然树脂涂料、酚醛树脂涂料、醇酸树脂 涂料和环氧酯涂料等都是依靠环氧聚合成膜的。 b) 引发剂引发聚合形式：不饱和聚酯涂料是典型的依靠引 发剂引发聚合成膜的。 c) 能量引发聚合形式：一些以含共价键的化合物或聚合物 为成膜物质的涂料可以通过能量引发聚合形式而成膜。
第九章 涂装技术
本章主要内容
• 第一节 涂装技术的概述 • 第二节 涂料的基本组成及其作用 • 第三节 涂料成膜机理 • 第四节 涂装材料 • 第五节 涂装工艺与设备 • 第六节 几种典型产品涂装 • 第七节 涂膜质量评价及涂装技术发展趋势
木饰面施涂混色油漆施工工艺标准
木饰面施涂混色油漆施工工艺标准【1】施工准备【1.1】技术要求施工前技术人员必须对施工班组进行木饰面施涂混色油漆施工的书面技术交底。
【1.2】材料要求（1）涂料：光油、清油、铅油、混色油漆、漆片等。
（2）填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。
（3）稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
（4）催干剂：钻催干剂等液体料。
【1.3】主要工具油刷、开刀、牛角板、油画笔、砂纸、腻子板、钢皮刮板、小油桶、油勺、大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳等。
【1.4】作业条件（1）施工区域应有良好的通风设施，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工后，环境比较干燥，相对湿度不大于60%。
需装饰木饰面的结构表面含水率不得大于8%~12%。
室内温度不低于10℃。
（2）先做样板间，经业主及监理公司检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
（3）施工前应对木门窗等材质及木饰面板外形进行检查，不合格者，应更换。
木材制品含水率不大于8%~12%。
（4）操作前应认真进行工序交接检验工作，不符合规范要求的，不淮进行油漆施工。
（5）施工前各种材料必须先报验，经业主及监理确认并进行封样后才能采购。
已报验样品在大批量材料进场时必须经过业主及监理公司验收出具有关书面验收单后才能出库使用。
【2】关键质量要点【2.1】材料的关键要求（1）应有使用说明、储存有效期和产品合格证，品种、颜色应符合设计要求。
（2）油漆、填充料、催干剂、稀释剂等材料选用必须符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325（国标GB50325）和《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GBl8581要求，并具备有关国家环境检测机构出具的有关有害物资限量等级检测报告。
【2.2】技术关键要求（1）基层腻子应刮实、磨平，达到牢固、无粉化、起皮和裂缝。
（2）溶剂型涂饰应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。
（3）有水房间应采用具有耐水性腻子。
溶剂型涂料涂饰技术交底
6.抹灰时应防止砂浆掉入眼内，采用竹片或钢筋固定八字靠尺板时，应防止竹片或钢筋回弹伤人。
7.施工垃圾要集中堆放，严禁将垃圾随意堆放或抛撒：施工垃圾应由合格消纳单位组织消纳，严禁随意消纳。
8.夜间时用的移动照明灯，必须用安全电压。机械操作人员须培训持证上岗，现场一切机械设备，非操作人员一律禁止乱动。
4.安全防护用具：安全帽、防护镜、安全带已备齐。
5.工序要求：抹灰经过相关单位（建设单位、施工单位、质量监理、设计单位）检验合格，准予进行涂饰工程。
（二）操作要点
1.工艺流程：
基层处理→修补腻子→磨砂纸→第一遍满挂腻子→磨砂纸→第二遍满挂腻子→磨砂纸→→弹分色线→刷第一道涂料→补腻子磨砂纸→刷第二道涂料→磨砂纸→刷第三道涂料→磨砂纸→刷第四道涂料。
技术交底
单位工程名称
3#变电所
工程量
交底人
分项工程名称
溶剂型涂料涂饰
部位
涂饰
施工班组
（一）施工准备
1.材料要求：腻子粉、硅改性丙烯酸涂料、建筑石膏粉、胶粘剂、滑石粉等。
2.主要机具：刷子、排笔、开刀、胶皮刮板、塑料刮板、0号及1号砂纸、腻子槽、腻子托板、浆灌、扫帚等。
3.现场准备：内外墙脚手架均已经搭设完毕和抹灰面干燥达到要求条件。
9.涂饰用材料必须符合环境保护的需要，严禁采用对人体及环境有污染的材料。
年月日
技术交底全员签字
单位工程名称
3#变电所
分项工程名称
溶剂型涂料涂饰
部位
涂饰
签字栏：
年月日
2）旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。
（5）所选用涂料、胶粘剂等材料必须有产品合格证及总挥发性有机物和游离甲醛、苯含量检测报告。
油漆施工工艺
油漆施工工艺1、工艺流程（1）处理基层：用刮刀或玻璃片将表面的灰尘、胶迹、锈斑刮干净，注意不要刮出毛刺。
（2）磨砂纸：将打磨层磨光，顺木纹打磨，先磨线后磨四口平面。
（3）润油粉：用棉丝蘸油粉在木材表面反复擦涂，将油粉擦进棕眼，然后用麻布或木丝擦净，线角上的余粉用竹片剔除。
待油粉干透后，用1号砂纸顺木纹轻打磨，打倒光滑为止。
保护棱角。
（4）满批油腻子：颜色要浅于样板1-2成，腻子油性大小适宜。
用开刀将腻子刮入钉孔、裂缝等内，刮腻子时要横抹竖起，腻子要刮光，不留散腻子。
待腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺纹打磨，磨至光滑，潮布擦粉灰。
（5）刷油色：涂刷动作要快，顺木纹涂刷，收刷、理油时都要轻快，不可留下接头刷痕，每个刷面要一次刷好，不可留有接头，涂刷后要求颜色一致、不盖木纹，涂刷程序同刷铅油一样。
（6）刷第一道清漆：刷法与刷油色相同，并应使用已磨出口的旧刷子。
待漆干透后，用1号旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍漆面先基本磨掉，再用潮布擦干净。
（7）复补腻子：使用牛角腻板、待色腻子要收刮干净、平滑、无腻子疤痕，不可损伤漆膜。
（8）修色：将表面的黑斑、节疤、腻子疤及材色不一致处拼成一色，并绘出木纹。
（9）磨砂纸：使用细纱纸轻轻往返打磨，再用潮布擦净粉末。
（10）刷第二、三道清漆：周围环境要整洁，操作同刷第一道清漆，但动作要敏捷，多刷多理，涂刷饱满、不流不坠、光亮均匀。
涂刷后一道油漆前应打磨消光。
3、质量标准（1）主控项目①溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计和国家、行业规定规范的标准要求(检查方法：检查产品合格证、性能检测报告和进场验收记录)。
②溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。
③溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏刷、透底、起皮和返锈。
④基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、无起皮和裂缝。
（2）一般项目（3）质量记录①材料应有合格证、环保检测报告。
②工程验收应有质量验评资料。
木材表面施涂溶剂型混色涂料施工工艺
木材表面施涂溶剂型混色涂料施工工艺依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB502101、范围本工艺标准适用于一般建筑木门窗和木料表面的普通、中级施涂溶剂型混色涂料工程。
2、施工准备2.1材料要求：2.1.1涂料：光油、清油、铅油、调合漆（磁性调合漆、油性调合漆）、漆片等。
2.1.2填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。
2.1.3稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
2.1.4催干剂：钴催干剂等液体料。
2.2主要机具：2.2.1油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子（掏刷门窗扇上下口不易涂刷部位的工具）、铜丝箩、砂纸、砂布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳和脚手板、安全带等。
2.3作业条件：2.3.1施工环境应通风良好，湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。
2.3.2大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
2.3.3施工前应对木门窗等木材外形进行检查，有变形不合格者，应拆换。
木材制品含水率不大于12%。
2.3.4操作应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。
2.3.5刷未道油漆前，必须将玻璃全部安装好3、操作工艺3.1工艺流程：基层处理→刷底子油（操清油→抹腻子→磨砂纸）→刷第一遍油漆（刷铅油→抹腻子→磨砂纸→装玻璃）→刷第二遍油漆(刷铅油→擦玻璃、磨砂纸) →刷最后一遍油漆以上是木门窗和木料表面施涂溶剂型混色涂料中级做法的工艺流程。
如果是普通级涂料工程，其做法与木工艺流程基本相同，所不同之处，除少刷一遍油漆外，只找补腻子，不满刮腻子。
3.2基层处理：清扫、起钉子、除油污、刮灰土，刮时不要刮出木毛并防止刮坏抹灰面层；铲去脂囊，将脂迹刮净，流松香的节疤挖掉，较大的脂囊应用木纹相同的材料用胶镶嵌；磨砂纸，先磨线角后磨四口平面，顺木纹打磨，有小活翘皮用小刀撕掉，有重皮的地方用小钉子钉牢固；点漆片，在木节疤和油迹处，用酒精漆片点刷。
第九章 溶剂型涂料施涂工艺
(2)操作注意事项 1)基层处理后，可用熟桐油：松香水= 1 :2.5涂刷底油一遍， 刷涂要薄而均匀，不漏刷。 2)待底油干透后嵌批石膏油·腻子二遍，嵌批方法同前。腻子 干透后，应用 1号或1号木砂纸打磨。 3)聚氨酯彩色涂料由甲、乙两组分，混合后反应成膜其中甲组 分为固化剂，乙组分为树脂。使用前必须将两组分按比例调配，混合后 必须充分搅拌均匀，其配方大约为甲组分：乙组分= 1 : 1, 调配时应注 意用多少配多少。 施涂工具可用2"～2"的油漆刷或16管羊毛排笔。施涂顺序：先 上后下，先左后右，先难后易，涂刷均匀。干燥后，用1号木砂纸轻轻打 磨。
(二)木质表面施涂清漆主要工序
木质表面施涂清漆的主要工序见表9-2
清漆施涂按 质量的不同 要求，分为 中级和高级。
(三)木门窗施涂工艺
1.色漆施涂 (1)工序及操作工艺 木门窗色漆施涂的 操作工艺见表9-3。
(2)操作注意事项 1)严格按照刷涂顺序进行饰面 (图9-1)。
2)涂刷镶板门的顺序：由里向外，从上向下，先刷门心 板和装饰压条。 3)涂刷门冒头时要将与门梃交界处茬口留好，最后涂刷 门梃。 4)门窗采用分色色漆饰面，一般外深内浅，先难后易将 分色线先刷出，先刷深色后刷浅色。 5)涂刷最后一遍漆前须将门窗玻璃安装好。 2.清漆施涂 (1)工序及操作工艺 木门窗清漆施涂的操作工艺见表9-4。
溶剂型涂料施工
9.2 溶剂性涂料涂饰工程溶剂性涂料（俗称油漆）是一种含有颜料或不含有颜料的胶体溶液，涂于物体表面干结后呈固体薄膜，有阻滞空气、水分、日光、微生物、化学药品等物质侵蚀物体表面的性能；同时可填平造型，着色增光，隔电杀菌及保护被涂物件。
因此被广泛施用于金属、木材等材料表面。
使金属防锈，使木材增加硬度和防腐。
并使被涂物品变得美观。
9.2.1 一般规定1.本规程适用于硝基清漆聚酯清漆以及各种调和漆的室内油漆工程。
2.油漆基层的表面质量应符合有关标准规定，施工前先对基体或基层认真检查，发现问题妥善处理后再进行施工。
3.油漆基层必须干燥，应在顶棚、墙面、地面管道等工程完工后进行，应保持现场清洁。
9.2.3 木料表面施涂丙烯酸清漆1.施工准备（1）材料要求:1）涂料:光油、清油、醇酸清漆、丙烯酸清漆（1号、2号）、黑漆、漆片等。
2）填充料:石膏粉、钛白粉、地板黄、红土粉、黑烟脂、立德粉、纤维素等。
3）稀释剂:二甲苯、汽油、煤油、醇酸稀料、酒精等。
4）抛光剂:上光蜡、砂蜡等。
（2）主要机具:开刀、刮腻子板、排笔、毛笔、腻子槽、半截大桶、油桶、小油桶、油勺、油提（200～300g）、铜箩、纱箩（窗纱）、小笤帚、油刷、麻绳、棉丝、白布、牛角板、油画笔、指套、砂纸砂布、钳子、小锤子、安全带、人字梯、高凳、脚手板等。
（3）作业条件:1）施工时环境温度一般不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。
施工地点要通风良好未安玻璃前，应有防风措施，否则遇刮大风天气不得进行施工。
2）顶板、墙面、地面等湿作业完成并具备一定强度，环境比较干燥和干净。
3）施工前先做样板，经有关质量部门鉴定验收合格后，再组织班组进行大面积施工。
4）操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。
2.施工工艺（1）工艺流程:（2）基层处理:首先清除木料表面的尘土和油污。
如木料表面沾污机油，可用汽油或稀料将油污擦洗干挣。
清除尘土、油污后用砂纸打磨，大面可用砂纸包5见方的短木垫着磨。
喷涂工艺知识(3篇)
第1篇一、概述喷涂工艺是一种将涂料均匀涂覆在物体表面的技术，广泛应用于汽车、建筑、家具、船舶等行业。
喷涂工艺具有操作简便、涂层均匀、附着力强、装饰效果好等优点。
本文将从喷涂工艺的原理、分类、设备、操作及质量控制等方面进行详细介绍。
二、喷涂工艺原理喷涂工艺的原理是将涂料通过高压气体或离心力等方式雾化成微小颗粒，使其均匀地喷洒在物体表面。
涂料雾化后，颗粒与物体表面充分接触，形成涂层。
喷涂工艺主要包括以下步骤：1. 涂料输送：将涂料从储存容器输送到喷枪。
2. 涂料雾化：通过喷枪将涂料雾化成微小颗粒。
3. 喷涂：将雾化后的涂料均匀喷洒在物体表面。
4. 干燥：涂层在空气中或烘干设备中固化成膜。
三、喷涂工艺分类1. 按喷涂方式分类：（1）空气喷涂：利用压缩空气将涂料雾化成微小颗粒，适用于各种涂料和物体表面。
（2）高压无气喷涂：利用高压气体直接将涂料雾化成微小颗粒，适用于大型物体表面喷涂。
（3）静电喷涂：利用静电场将涂料雾化成微小颗粒，提高涂层的附着力。
2. 按涂料类型分类：（1）水性涂料喷涂：以水为稀释剂，适用于环保要求较高的场合。
（2）溶剂型涂料喷涂：以有机溶剂为稀释剂，适用于各种涂料和物体表面。
（3）粉末涂料喷涂：以粉末形式存在的涂料，通过加热熔融成膜。
四、喷涂设备1. 喷枪：将涂料雾化成微小颗粒的设备，分为空气喷涂枪、高压无气喷涂枪、静电喷涂枪等。
2. 储存罐：储存涂料，分为立式储存罐和卧式储存罐。
3. 输送泵：将涂料从储存罐输送到喷枪。
4. 干燥设备：用于涂层固化，分为自然干燥、烘干设备和紫外线固化设备。
五、喷涂操作1. 涂料准备：根据物体表面和涂料要求，选择合适的涂料和稀释剂。
2. 喷枪调整：根据涂料特性和喷涂要求，调整喷枪的气压、流量等参数。
3. 喷涂操作：按照规定的喷涂工艺，均匀地将涂料喷洒在物体表面。
4. 涂层检查：喷涂完成后，检查涂层质量，如外观、厚度、附着力等。
六、喷涂质量控制1. 涂料质量：选择合格的涂料，确保涂料性能符合要求。
水性(溶剂性)涂料涂饰施工工艺标准
水性（溶剂性）涂料涂饰施工工艺标准一、工艺流程：清扫→补缝隙→满刮腻子→磨平→刷底封闭→打磨→第一遍涂（喷）刷→第二遍涂（喷）刷→直至验收合格。
二、操作要求：1、油漆、涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行国家有关标准的规定。
2、油漆、涂料进场应有产品质量证明文件（合格证），应使用行业推荐的产品和环保型产品。
3、油漆、涂料工程的基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶剂型油漆涂料时，含水率不得大于8％；施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10％；木材制品含水率不得大于12％。
4、油漆、涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。
5、油漆、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。
腻子干燥后应打磨平整光滑，并清理干净。
外墙、厨房、浴室及侧所等需要使用油漆、涂料的部位，应使用具有耐水性能的腻子。
6、油漆、涂料的工作粘度或稠度必须加以控制，使其在施涂时不流坠、不显刷纹，施涂过程中不得任意稀释。
7、双组份或多组份油漆、涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。
所有油漆、涂料在施涂前和施涂过程中均应充分搅拌。
8、建筑物中的细木制品、金属构件和制品，如为工厂制作组装，其油漆宜在生产制作阶段进行，最后一遍油漆则在安装后进行；如为现场制作组装，组装前应先刷一遍底子油（干性油、防锈漆），安装后再刷面漆。
9、采用机械喷涂油漆时，应将不喷涂的部位遮盖，以防玷污。
10、成品材料或半成品（包括施涂现场配制的）均应有品名、种类、颜色、制作时间、有效期和使用说明。
11、外墙涂料应使用具有耐碱和耐光性能的颜料，腻子的配合比应符合国家标准的规定。
12、外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线，同一墙面应用同一批号的涂料。
14、另外特别要注意：门窗扇油漆时，上冒头顶面和下冒头底面不得漏刷油漆。
15、油漆涂料正式施工前，应先做出样板间（块）经建设、监理和施工三方共同验收一致通过后方可正式施工。
18.2溶剂型涂料涂饰工程
作业指导书溶剂型涂料涂饰工程1 适用范围适用于丙烯酸酯涂料、聚氨酯丙烯酸涂料、有机硅丙烯酸涂料等溶剂型涂料涂饰工程。
2 材料要求2.1 溶剂型涂料涂饰工程所选涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
进场涂料应检查产品合格证书、性能检测报告、并做好进场验收记录。
2.2 民用建筑工程室内用溶剂型涂料，应按其规定的最大稀释比例混合后,测定总挥发性有机化合物(TVOC)和苯的含量,其限量应符合下表规定。
其测定方法应按《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325—2001）的有关规定进行。
表18.3 室内用溶剂型涂料中总挥发性有机化合物（TVOC）和苯限量2.3 聚氨酯漆测定固化剂中游离甲苯二异氰酸酯（TDI）的含量后，应按其规定的最小稀释比例计算出的聚氨酯漆中游离甲苯二异氰酸酯（TDI）含量，且不应大于7g/kg。
测定方法应符合国家标准《气相色谱测定氨基甲酸酯预聚物和涂料溶液中未反应的甲苯二异氰酸酯（TDI）单体》GB/T18446-2001的规定。
2.4 民用建筑工程室内用溶剂型胶粘剂，应测定其总挥发性有机化合物（TVOC）和苯的含量，其限量应符合下表的规定。
其测定方法应按《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）的有关规定进行。
表18.4 室内用溶剂型胶粘剂中总挥发性有机化合物（TVOC）和苯限量2.5 聚氨酯胶粘剂应测定游离甲苯二异氰酸酯（TDI）的含量，并不应大于10g/kg，测定方法可按国家标准《气相色谱测定氨基甲酸酯预聚物和涂料溶液中未反应的甲苯二异氰酸酯（TDI）单体》GB/T18446-2001进行。
2.6 溶剂型涂料材料品种繁多，一般在建筑工程上使用的约有12类147个品种。
常用溶剂型涂料的性能、用途见下表。
表18.5 常用溶剂型涂料的性能、用途表表18.5（续）2.7常用辅料见下表。
表18.6 常用辅料表表18.6(续)2.8常用颜料性能见下表。
表18.7 常用颜料性能表2.9 常用油性腻子见下表。
施涂溶剂型混色涂料施工工艺标准(doc 7页)
施涂溶剂型混色涂料施工工艺标准(doc 7页)涂料、裱糊、刷浆木材表面施涂溶剂型混色涂料施工工艺标准1 范围本工艺标准适用于一般建筑木门窗和木料表面的普通、中级施涂溶剂型混色涂料工程。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 涂料：光油、清油、铅油、调合漆（磁性调合漆、油性调合漆）、漆片等。
2.1.2 填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。
2.1.3 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
2.1.4 催干剂：钴催干剂等液体料。
2.2 主要机具：2.2.1 油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子（掏刷门窗扇上下口不易涂刷部位的工具）、铜丝箩、砂纸、砂布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳和脚手板、安全带等。
2.3 作业条件：2.3.1 施工环境应通风良好，湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。
2.3.2 大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
刷不好区分），先从框上部左边开始顺木纹涂刷，框边涂油不得碰到墙面上，厚薄要均匀，框上部刷好后，再刷亮子。
刷窗扇时，如两扇窗应先刷左扇后刷右扇；三扇窗应最后刷中间一扇。
窗扇外面全部刷完后，用梃钩勾住不可关闭，然后再刷里面。
刷门时先刷亮子再刷门框，门扇的背面刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门扇的正面。
全部刷完后，检查一下有无遗漏，并注意里外门窗油漆分以是否正确，并将小五金等处沾染的油漆擦净，此道工序亦可在框或扇安装前完成。
3.3.2 抹腻子：腻子的重量配合比为石膏粉﹕熟桐油﹕水=20﹕7﹕50。
待操作的清油干透后，将钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处，用石膏油腻子刮抹平整，腻子要横抹竖起，将腻子刮入钉孔或裂纹内。
如接缝或裂纹较宽、孔洞较大时，可用开刀将腻子挤入缝洞内，使腻子嵌入后刮平、收净，表面上的腻子要刮光，无野腻子、残渣。
上下冒头、榫头等处均应抹到。
油漆施工方法
油漆施工方法1.工艺流程2.操作工艺1）处理基层：清除表面尘土油污后，用砂纸将表面磨平磨光。
2 ）润油粉：将油粉凋成粥状，用30～40cm 长磨绳头来回揉擦，边角要擦到、擦净，线角要用刮板剔净。
3）满刮色腻子：色腻子要刮到、刮净，不应漏刮。
4）磨砂纸：打磨平整、擦净浮尘。
5）刷第1～4道醇酸清漆：涂膜厚薄均匀，不流不坠，刷纹通顺，不得漏刷。
每道漆间隔时间一般夏季约6h ，春、秋季约12h ，冬季约为24h 左右，有条件时时间稍长一点更好。
6）点漆片修色：对钉眼、节疤进行拼色，使整个表面颜色一致。
7）刷第1～2道丙烯酸清漆：用羊毛排笔顺纹涂刷，涂膜要厚度适中、均匀一致，不得流淌、过边、漏刷。
第1道至第2道刷漆时间间隔应控制在一般夏季约6h ，春、秋季约12h ，冬季约为24h 左右，有条件时时间稍长一点更好。
8）磨水砂纸：涂料刷4～6h后用280～320号水砂子打磨，要磨光、磨平并擦去浮粉。
9）打砂蜡：将砂、蜡用煤油调成粥状，涂满表面用棉丝来回揉擦，至出现暗光，要上下光亮一致，不得磨破棱角，然后用干净棉丝蘸汽油将浮蜡擦净。
10）擦上光蜡：用干净白布将上光蜡包在里面，收口扎紧，用手揉擦，擦匀、擦到、擦净、达到光泽饱满为止。
3.质量标准1）保证项目：（1）溶剂型涂料涂饰所选用涂料的品种型号和性能应符合设计要求（检查方法：检查产品合格证、性能检测报告和进场验收记录, 民用建筑工程室内装饰中涂料必须有总挥发性有机化合物（TVOC）、苯、游离甲苯二异氰酸酯（TDL）（聚氨脂类）含量检测报告）。
（2）溶剂型涂料工程的颜色、光泽应符合设计要求。
（3）溶剂型涂饰工程应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和返锈。
（4）基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。
2）一般项目（1）木饰表面施涂丙烯酸清漆磨退高级涂料工艺一般项目见下表（2）涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。
木饰表面施涂丙烯酸清漆磨退高级涂料工艺基本项目。
涂料施工方法
涂料施工方法(一)、一般规定1、涂料工程使用的腻子,应坚实牢固,不得粉化、起皮和裂纹。
腻子干燥后,应打磨平整、光滑,并清理干净。
要按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。
2、室外、阳台等需要使用涂料的部位,应使用具有耐水性能的腻子。
3、涂料的工作粘度或稠度,必须加以控制,使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。
施涂过程中不得任意稀释。
4、双组分或多组分涂料在施涂前,应按产品说明规定的配合比,根据使用情况分批混合,并在规定的时间内用完。
所有涂料在施涂前和施涂过程中,均匀充分搅拌。
5、施涂溶剂型涂料时,后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行;施涂水性和乳液涂料时,后一遍涂料必须在前一遍涂料表面干后进行。
每一遍涂料应施涂均匀,各层必须结合牢固。
(二)、混凝土及抹灰表面施涂乳胶漆1、施工准备:墙、板表面应基本干燥,基层含水率不大于8%。
过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。
门窗安装完毕,板块及砂浆地面施工完毕。
环境温度保持在5癈以上。
做好样板间并经鉴定合格。
2、操作工艺:根据涂料工程施工及验收规范,混凝土及抹灰内墙、顶棚表面薄涂料工程,按质量要分为普通、中级和高级三级。
本工程按中级标准施工。
（1）、清理墙、板表面:首先将墙、柱表面起皮及松动处理干净,将灰渣铲干净,然后将墙、柱表面扫净。
（2）、修补墙、板表面:修补前,先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。
然后,用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平,干燥后用砂纸将凸出处磨掉,将浮尘扫净。
（3）、刮腻子:遍数可由墙面平整程度决定,一般为两遍,腻子以纤维素溶液、福粉,加少量107胶,光油和石膏粉拌合而成。
第一遍用抹灰钢光匙横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头要干净平顺。
干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将墙柱表面清扫干净。
第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮,所用材料及方法同第一遍腻子,干燥后用砂纸,干燥后用砂纸磨平并扫干净。
（4）、刷第一遍乳胶漆:乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。
一建 溶剂型涂料 涂抹方式
一建溶剂型涂料涂抹方式一、准备工作在涂抹溶剂型涂料之前，首先要做好准备工作。
首先，要确保涂料表面干燥、平整、无尘和无油污。
如果表面有明显的裂纹、凹凸不平或脱落，则需要进行修补和整平。
其次，要选择合适的涂刷工具，如刷子、滚筒或喷枪。
根据涂料的性质和施工要求，选择适当的刷毛或滚筒型号。
二、涂刷技巧1. 刷子涂抹法刷子是涂抹溶剂型涂料最常用的工具之一。
使用刷子涂抹涂料时，要掌握以下技巧：（1）将涂料倒入容器中，搅拌均匀，确保涂料的质地一致。
（2）从容器中取出适量涂料，将刷子蘸满涂料，不要过多或过少。
（3）刷子的运用要有技巧，可以采用均匀的上下、左右或斜线运动，确保涂料均匀分布。
（4）在涂刷过程中，要注意刷子的角度和力度，保持涂料薄而均匀。
（5）如果需要多层涂刷，要等上一层涂料干透后再进行下一层的涂刷。
2. 滚筒涂抹法滚筒涂抹法适用于较大面积的涂料施工，可以提高工作效率。
使用滚筒涂抹涂料时，要注意以下事项：（1）将涂料倒入滚筒盘中，用滚筒均匀地蘸取涂料。
（2）在墙面上均匀地滚涂，可以采用上下或左右的运动方法，确保涂料均匀分布。
（3）滚筒的力度要适中，不要用力过猛，以免造成涂料流挂或剥落。
（4）滚筒涂抹后，可以用刷子修补边角或不易涂抹的部位。
三、注意事项1. 避免涂料过多或过少，要掌握好涂料的用量，以免影响涂料的附着力和美观度。
2. 涂料施工时要注意环境温度和湿度，避免在高温或潮湿的环境下进行施工。
3. 涂料施工后要及时清洁涂刷工具，避免涂料干固在刷子或滚筒上。
4. 涂料施工完成后，要注意涂料的干燥时间，不要提前进行下一步工序，以免影响涂料效果。
总结起来，涂抹溶剂型涂料的方式主要有刷子涂抹法和滚筒涂抹法。
在涂刷过程中，要注意涂料的均匀分布、涂刷工具的选择和使用技巧。
此外，还要注意施工环境和涂料的干燥时间，以保证涂料的质量和效果。
正确的涂抹方式可以提高涂料的附着力和美观度，延长涂料的使用寿命，为我们的建筑和家装提供更好的保护和装饰效果。
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(2)操作注意事项 1),涂刷时如面积较大，可由两人以合，又有退路 为原则，如图9-2所示。
2)相邻两人刷涂的结合处，刷具不要挤压过重，以防涂 层堆积。 3)每次蘸油量与施涂面积力求一致，以免涂层厚薄不均。 4)施涂完毕后，保护好涂层，让其自然通风干燥。 2.清漆施涂 木地板清漆施涂，以硬木面为多。以达到木纹清晰，光 亮、平滑、丰满、文雅、秀气的装饰效果。对涂料的品质要 求，必须有良好的附着力、耐磨性及透明度。 刷涂清漆地板的工序及操作工艺与刷涂色漆地板大致相 同。 不同点：采用的涂料品种不同，工序多一些，工艺精细 一些。 施涂地板，应选用水晶地板漆，其耐磨性优于酸氨酯清 漆。
(七)抹灰面色漆施涂工艺
在抹灰面层上施涂色漆，一般常用铅油、调和漆 1.工序及操作工艺 基层处理→清油打底批腻子→打磨→清油打底→施涂二遍铅油 →施涂面漆。 2.操作注意事项 (1)重视清油打底。清油打底可增强腻子与基层的附着力，阻断了抹 灰面吸水，使腻子容易均匀批刮。 (2)用水石膏把抹灰面存在的洞眼、缝隙嵌实，待干后再用油性腻子 进一步在缺陷处嵌批平整。如需多次嵌补，每次腻子厚度不宜超过5mm, 最后收刮干净。 (3)满批腻子，力求平整光洁、四角方正、线角顺直，处处批满。一 般满批三遍，每遍不宜太厚。 (4)打磨用力要轻，磨到平整光滑为止。
木门窗清漆施涂操作工艺与施涂色漆大致相同。 (2)操作注意事项 1)腻子中的加色宜与清油颜色一致。物面上有棕眼 的必须嵌满嵌实腻子。腻子干后，应磨净。否则，上清漆后 显露痕迹。 2)刷油色时，相邻刷面的交接线 (角线)不得沾油。 3)清漆刷涂一般不能少于五遍。高级油漆要刷涂六 遍以上。前后两遍清漆刷涂，前遍稠度要低于后遍，可在清 漆中加入松香水稀释。 4)刷涂硝基漆、聚氨酯漆和聚酯类漆适于水磨，打 磨头遍漆面要全部磨掉光亮，使第二道清漆刷涂后漆面光亮 丰满。
2.镀锌铁皮面施涂 (1)工序及操作工艺
镀锌铁皮面施涂色漆操作工艺见表9-7。
(2)操作注意事项 1)调配好的磷化底漆，需存放30min经化学反应方后 才能使用，否则达不到质量标准。 2)刷涂磷化底漆，天气要干燥。潮湿天气刷涂，涂 膜发白，附着力差。
(六)木地板施涂工艺
木地板分为色漆和清漆施涂。 1.色漆施涂 (1)工序及操作工艺
(四)顶棚施涂工艺
顶棚面施涂用料有色漆和清漆两种。色、清漆施涂的操 作工艺分别见表9-3～表9-4。 刷涂色漆一般按普通级工序施工，不需要满刮腻子。 刷涂清漆一般按中级工序施工，需要满刮腻子。 各种内墙涂料都可作为顶棚涂料。目前，市场上有被名 命“顶棚涂料”的专用涂料，具有特别的装饰效果。适用于 混凝土及抹灰层普通级、中级室内顶棚的涂饰。该涂料容量 轻、质感丰富、粘结力强。砂壁状涂层，具有良好的吸声、 防结露、隔热、阻燃性能。' 基层面不需嵌批腻子、磨平， 工效高。
1.钢门窗施涂 (1)工序及操作工艺
钢门窗普通级、中级色漆施涂操作工艺见表9-6。
钢屋架刷涂操作工艺与表9-6大致相同。 (2)操作注意事项 1)刷涂防锈漆保持适量的厚度。红丹防锈漆取0. 15～0.23mm, 铁 红防锈漆取0.05～0.l5mm。 2)防锈漆干后 (约24h), 用石膏油腻子嵌补拼接不平处。嵌补面积 较大时，可在腻子中加入适量厚漆或红丹粉，提高腻子干硬性。 3)为使金属面油漆有较好的附着力，宜在防锈漆上涂刷一层磷化底 漆。 磷化底漆配制比例为底漆：磷化液=4: 1 (磷化液用量不能增减), 混合均匀。 磷化液的配比：工业磷酸：氧化锌：丁醇：酒精：清水 =70 :5 :5 :10:10 刷涂磷化底漆以薄为宜。
操作注意事项： 施涂底油应根据材质与样板要求选择适合的底油。 底油的配制：熟桐油：松香水= 1 :2～2.5或虫胶片：酒精= 1 :6, 另可少许加些颜料。 满批石膏油腻子可加色，’一次凋成，不必先敷，' 采用直接刮净的方式推压腻子后退。 打磨后，用较稠的同色腻子再次对存在的缺陷进行 复补。复补时力求补疤小、饱满、四周清洁、颜色一致。 对木纹节眼存在的缺陷要进行补色和修色处理。 刷涂清漆遍与遍之间的时间间隔不宜过长，以利于 涂膜结合紧密 (常温下酚醛清漆干燥时间为24h, 虫胶清漆 为3h)。 清漆罩面可以根据要求适当增加刷涂遍数。 多人刷涂要一气呵成，避免中途停刷产生接痕。
9)待第五遍涂膜干透后，用280～320号水砂纸打磨，打 磨用力要均匀。 10)涂刷第六、七遍聚氯酯涂料是磨退工艺的最后二遍罩 面漆。 11)待罩面漆干透后，用400～500号水砂纸蕺肥皂打磨， 磨退掉涂膜表面的光泽，达到平整、光滑、细腻。 12)打蜡、抛光操作方法与聚氨酯清漆的打蜡抛光方法相 同。
1.聚氟酯彩色涂料刷亮与磨退 聚氨酯彩色涂料，是近年来在施涂工程中应用的一 种高级涂料。涂膜坚硬、亮泽、附着力强、耐水、防潮、防 霉、耐油、耐酸碱，多被用于室内木制品和家具的施涂。 (1)工序及操作工艺 基层处理一施涂底油一嵌批石膏油腻子二遍及打磨 一施涂第一遍聚氨酯涂料及打磨一复补聚氨酯涂料腻子及打 磨一施涂第二、三遍聚氨酯涂料一打磨一施涂第四、五遍聚 氨酯 (刷亮工艺罩面漆)一磨光一施涂第六、七遍聚氨酯涂 料 (磨退工艺罩面漆) 一磨退一打蜡、抛光。
(2)操作注意事项 1)基层处理后，可用熟桐油：松香水= 1 :2.5涂刷底油一遍， 刷涂要薄而均匀，不漏刷。 2)待底油干透后嵌批石膏油·腻子二遍，嵌批方法同前。腻子 干透后，应用 1号或1号木砂纸打磨。 3)聚氨酯彩色涂料由甲、乙两组分，混合后反应成膜其中甲组 分为固化剂，乙组分为树脂。使用前必须将两组分按比例调配，混合后 必须充分搅拌均匀，其配方大约为甲组分：乙组分= 1 : 1, 调配时应注 意用多少配多少。 施涂工具可用2"～2"的油漆刷或16管羊毛排笔。施涂顺序：先 上后下，先左后右，先难后易，涂刷均匀。干燥后，用1号木砂纸轻轻打 磨。
九、溶剂型涂料施涂工艺
溶剂性涂料分为色漆和清漆两种。它们共同具 有保护饰面的作用，后者更注重突出纹理的美丽。
(一)木质表面施涂色漆主要工序
木质表面施涂色漆的主要工序见表9-1
根据饰面的标准， 色漆施涂按质量的不 同要求，分为普通、 中级和高级。级差的 主要区别为：工序环 节的多少，粗、精工 艺要求的不同
操作注意事项 (木质顶棚): (1)用于固定顶棚板面螺钉或铁钉，应进行深陷面层0.5～1.5mm处理。 (2)施涂色漆嵌批不采用油性腻子，但对钉疤要进行防锈处理。 (3)采用排笔刷涂清油，蘸油量以排笔蘸油不下滴为度。顺木纹方向 刷涂。顶棚如有线角、压条等装饰边应一并刷涂。 (4)顶棚除平面外，对几何形及漏孔形等形状的饰面，满批时要区别 对待，大面积的平面宜用较稀的腻子，可利用收刮下来变稠的腻子嵌填 凹槽及拼缝。漏孔洞不能填闭，以利吸声。 (5)在几何形状的顶棚刷涂色漆，要分块进行。对于无木纹的顶棚， 按主光方向刷涂。 (6)刷涂面漆，刷涂搭接处要求与上遍刷铅油留下的搭接处错开。对 于有分色要求的顶棚，分色线要清晰。 (7)顶棚为整个平面，用色漆刷涂，板材接缝处要用50mm的纱布展铺， 用白胶粘贴。粘贴纱布应在接缝处嵌补腻子之后，在满批腻子之前。
3. 旧木门窗施涂 旧木门窗刷涂，按使用的涂膜性质不同分为色漆和 清漆两种。其操作工艺分别与前面提到的色漆、清漆门窗施 涂相同。 操作注意事项： (1)首先检查旧膜的质量，对变松、发粘、起翘、起 泡部位应予以清除。如整面旧膜风化褪色变黑，应完全清除； 如旧膜仅是失去光泽和产生轻微的粉化，不需清除，只要进 行打磨就可以了。清除方法可视旧涂面质况和旧膜面积的大 小灵活选用。如采用脱漆剂清除，应用酒精擦洗被脱漆剂除 净的木门窗表面部位，清除脱漆剂的蜡质，保证腻子与涂膜 的粘结。
(2)嵌批的腻子 清除干净后，用石膏油腻子根据清色或混色要求进行嵌 批。被清除旧膜的部位用腻子嵌平，嵌补疤要小，腻子要接 近于基层色。对于色漆施涂，在嵌批腻子时，颜色要求不太 严格，腻子嵌补完后待其干燥，用 1 号砂纸打磨。 (3)施涂底漆与面漆 对于清漆应对异色部位先进行水色或油色的拼色及修色， 干燥后补刷一遍稀释的清漆。对于色漆，可直接在腻子疤及 被砂纸磨损的部位补刷经配色的铅油。待补刷的涂膜干燥后， 最后进行面漆的施涂。
(5)施涂第二遍锆油前，应再次对基层面遗留下的缺陷， 用油性腻子补嵌干燥后，轻轻打磨。 (6)施涂面漆，施涂深色漆三遍成活，浅色漆四遍成活。 施涂面漆的厚度在0.2～0.4mm之间，注意厚薄均匀，保证涂 膜光泽丰满。 (7)施涂工具的选用：面漆选用半新漆刷，选用的漆刷宜 在3"～4"之间。
(八)其他施涂工艺
(二)木质表面施涂清漆主要工序
木质表面施涂清漆的主要工序见表9-2
清漆施涂按 质量的不同 要求，分为 中级和高级。
(三)木门窗施涂工艺
1.色漆施涂 (1)工序及操作工艺 木门窗色漆施涂的 操作工艺见表9-3。
(2)操作注意事项 1)严格按照刷涂顺序进行饰面 (图9-1)。
2)涂刷镶板门的顺序：由里向外，从上向下，先刷门心 板和装饰压条。 3)涂刷门冒头时要将与门梃交界处茬口留好，最后涂刷 门梃。 4)门窗采用分色色漆饰面，一般外深内浅，先难后易将 分色线先刷出，先刷深色后刷浅色。 5)涂刷最后一遍漆前须将门窗玻璃安装好。 2.清漆施涂 (1)工序及操作工艺 木门窗清漆施涂的操作工艺见表9-4。
但不能过量，否则会降低涂料的遮盖力，容易出现透底 现象。如果要求成膜慢，涂膜柔软性好，可适量增加乙组分 的用量或减少甲组分的用量。特别是夏天气候炎热，室内气 温超过30以上时，成膜快，会出现涂膜外干内不干现象，造 成气孔。这时就可适量增加乙组分的用量，使成膜速度减慢。 冬天室内气温低，要加快成膜，可追当减少乙组分的用量。 7)待第三遍聚氨酯涂膜干燥后，用280号水砂纸打磨涂膜 面的细小颗粒，使涂膜平整、光滑。 8)施涂第四、五遍聚氯酯涂料的方法与上述基本相同。 但要求第五遍聚氨酯最好能在第四遍的涂膜没有完全干透的 情况下涂刷，以利于涂膜的相互粘结和涂膜的丰满平整。