路槽处理方案
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挖方及低填方路槽施工方案
为了进一步提升信南高速公路建设水平,从源头上避免运营期桥头跳车、路基沉陷、路面反射裂缝等病害的发生,项目公司下发了信南高工【2005】100号文件,提出了路床施工等技术方案的指导性意见。
根据信南高工【2005】100号文件的指导性意见和图纸设计要求,结合我部挖方及低填段(填方低于1.54米)的实际情况,对于低填和挖方段路床底含水量过大难以保证路床96区压实度的,采用 30cm或50cm砂砾石或砂垫层(中粗砂)的换填方案。具体段落处理方案见下表:
对于80cm路槽施工拟优先考虑采用3%的水泥稳定砂或风化岩填筑50cm厚的下路床,在天然砂砾材料能供应满足生产需求时也可选用最大粒径小于10cm的天然砂砾填筑下路床,上路床30cm厚采用5%水泥稳定砂或风化岩填筑。
一、低填及挖方段路基开挖施工
(一)、开挖施工准备工作
复测导线点和水准点,资料上报监理工程师。
增设水准点和导线点、恢复中桩、边桩,进行施工测量放样工作,现场放出开挖边线、弃土场等具体位置,并将施工中所有的标桩做固定性保护。
修建临时便道及路基外的排水设施,并通至桥涵或沟渠,以利于排水。避免雨水冲刷边坡或汇集到路基范围内浸泡路基,弃土场亦需做好排水设施。
(二)、土方开挖
1、用挖掘机或装载机按设计要求进行取土,施工用装载机和挖掘机配合自卸汽车,将挖方直接运到弃土场予以废除。弃土原则:远离路线视野范围之外,并且尽量减少对周围环境的影响和破坏。
2、经常检查路基的中线位置和标高,保证开挖边坡不陡于设计,按设计要求及项目公司的文件精神,对挖方和低填方(低于1.54米)路床顶面以下0~80cm土方一次性挖除,并根据开挖面的地质及含水量情况,确定超挖30或50cm的厚度作为到路床部分的过度段。
3、在雨季开挖路堑时,每层底面有大于2%的横坡,以利于排水。挖方边坡面与路槽顶面预留30cm厚,待过度段处理前再整修到设计要求。
4、路堑边坡的修整。按图纸要求恢复中桩,检查路基的中线、宽度、纵坡、横坡及对路堑边坡进行刷坡,边坡整修采用挂线进行。整修后路基
应平整、密实,曲线圆滑,边线顺直。坡面平顺稳定,边沟整齐。
5、开挖过程中避免超挖边坡,每层开挖完毕都应检查断面,重新用灰线放出开挖范围。
二、砂砾或砂垫层施工
(一)、备料
路床部分挖除完成后,根据现场情况,结合项目公司【2005】100号文件的指导意见,确定路床下砂砾或砂垫层的厚度,换算出需要的砂砾料总需求量,水泥稳定砂需要的水泥和砂的用量。联系料源,及时送检。(二)、整平碾压
在上料之前,检查开挖断面的宽度是否满足设计要求,标高是否已经开挖到位。检查合格后,对开挖面进行整平、碾压。
(三)、上料、摊铺
根据过渡段的厚度(50cm厚的按两层施工,30cm厚的按一层施工),每车砂砾的方量,计算出每车砂砾的填筑面积,并确定出每车料的纵横间距,用石灰划出卸料网格,以控制填料的松铺厚度。采用推土机将填料均匀摊开,并用平地机进行修整,将路基的纵横坡度调出来。
(四)、填筑碾压
采用18T振动压路机进行碾压,碾压时,应从边线向中线按次序碾压,前后两次轮迹重叠1/3,使第一层砂砾层嵌入到土层之中。砂砾层碾压稳定后,方可组织下一层砂砾的填筑或水泥稳定砂的施工。
三、水泥稳定砂或风化岩的施工
砂砾垫层处理完成后,组织路床部分水泥稳定砂的施工,下路床50cm 分两层施工,上路床30cm也分两层施工。
(一).上砂或风化岩
上砂前, 根据自卸车每车的容量约12方,在砂砾垫层表面用石灰划出方格网,并专人指挥倒料,每方格网一车。用推土机、平地机将砂均匀地摊铺在预定的路基宽度范围内,表面要求平整,有规定的路拱, 并有一定的压实度,以备摊铺水泥。
(二).摊铺水泥
水泥统一采用袋装水泥,按计算所得的每袋水泥的纵横间距,用石灰在土层上划出网格。保证3%或5%的水泥用量。
人工用刮板配合平地机将水泥均匀摊开,水泥摊铺完后,表面应没有空白位置。量测砂的松铺厚度,根据砂松密度,校核水泥用量是否达到要求。
(三).拌和、洒水
采用路拌机进行拌和,并设专人跟随拌和机,随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度。拌和至所有填料色泽一致为止,使砂和水泥充分拌和均匀,不留有“纯砂”夹层。水泥和砂拌和均匀后,用水车洒水,使混合料保持湿润的状态。再用路拌机将混合料再进行二次拌和。(四).碾压
路拌整型合格后的混合料要立即进行压实,连续碾压达到规定的压实度。碾压采用能量大的18T光轮振动压路机,碾压程序为:先稳压一遍,用平地机刮平,再在路基全宽范围内静压一遍,然后开大振碾压两遍,最后光面。碾压时,应从边线向中线按次序碾压,前后两次轮迹重叠1/3,使该层整个深度内的压实度均匀,混合料板结。要求从洒水到碾压成型必须在混合料初凝之前完成。
(五).洒水养生封闭交通
混合料碾压成型后,及时养生,封闭交通,避免运输车辆、施工机械通行对水稳层的破坏。