(现场管理)某车间零件传送设备的传动装置设计
机械厂装配车间输送带传动装置设计
《机械设计基础》课程设计说明书设计题目：机械厂装配车间输送带传动装置设计目录一设计任务书 (1)二传动方案的拟定及说明 (2)三传动设计 (6)四轴的设计计算 (14)五滚动轴承的选择及计算 (21)六键联接的选择及校核计算 (23)七联轴器的选择 (23)八减速器箱体、附件及润滑 (24)九设计小结 (26)十参考资料 (27)一设计任务书1.1 题目：机械厂装配车间输送带传送装置设计1.2 任务：（1）传动装置的总体设计。
（2）传动件及支承的设计计算。
（3）减速器装配图一张，零件图两张。
（4）设计计算说明书编写1.3 传动方案：图（1）传动方案示意图1——电动机 2——V带传动 3——同轴式双级齿轮减速器4——联轴器 5——底座 6——传送带鼓轮 7——传送带1.4 设计参数：（1）主动滚筒扭矩 T= 1200N ·m（2）主动滚筒速度 V= 0.7m/s （3）主动滚筒直径 D= 360 mm1.5 其它条件：（1）机器功用：由输送带传送机器的零部件；（2）工作情况：单向连续运输，轻度振动，环境温度不超过35°C ； （3）运动要求：输送带运动速度误差不超过5%； （4）使用寿命：十年，每年350天，每天工作16小时； （5）检修周期：一年小修，二年大修； （6）生产批量：单件小批生产； （7）生产厂型：中型机械厂。
二．传动方案拟定及说明2.1 电动机的选择2.1.1电动机类型和结构型式因为本传动的工作状况是：载荷平稳，单向旋转，所以选用常用的封闭式Y 系列的电动机。
2.1.2 选择电动机容量(1)工作机所需功率P w滚筒牵引力DT F 2==67.666636.012002=⨯ N 工作机所需功率w P7.410008.067.66661000v =⨯==F P w kW 式中： V ---传送速度; D ---滚筒直径; T ---滚筒扭矩 (2) 由电动机至工作机的总效率 ηn ηηηηηη⋅⋅⋅⋅⋅⋅=4321带传动V 带的效率——1η=0.94～0.97取1η= 0.96一对齿轮传动的效率——32ηη===8η0.96～0.98取η= 0.97联轴器的效率——4η=0.99～0.995取4η= 0.99一对滚动轴承的效率——765ηηη===0.98～0.995取η= 0.99∴ 87.097.099.097.099.096.023********=⨯⨯⨯⨯=⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅=ηηηηηηηηη (3) 电动机所需的输出功率d P4.587.07.4===ηwd P P kW 2.1.3 电动机额定转速的选择wb d n i i i n ⋅⋅⋅≈21式中: d n ---电动机转速; I b ---V 带的传动比;1i ---高速齿轮的传动比； 2i ---低速齿轮的传动比; w n ---工作机的转速确定工作机主轴所需转速w n∴12007.495509550⨯=⨯=T p n W w r/min=37.00 r/min圆柱齿轮减速器传动比 21i i ⋅=9～36 推荐V 带传动比 b i =2～42.1.4 确定电动机的型号选择电动机型号为Y132M2-6型，其额定功率为 5.5kW ，满载转速960r/min ，额定转矩2.0kN ·m ，最大转矩2.2kN ·m ，同步转速1000r/min 。
设计带式输送机中的传动装置课程设计
机械设计课程设计计算说明书设计题目：设计带式输送机中的传动装置专业年级：学号：学生姓名：指导教师：机械工程系完成时间2018 年 1 月 5 日机械设计课程设计任务书学生姓名：学号：专业：机械电子工程任务起止时间：2017年12 月1，8 日至2018年 1 月 5 日设计题目：设计带式输送机中的传动装置一、传动方案如图1所示：图1 带式输送机减速装置方案二、原始数据滚筒直径d /mm 800传送带运行速度v /(m/s) 1.6运输带上牵引力F /N 2100每日工作时数T /h24传动工作年限 5 单向连续平稳转动，常温空载启动。
三、设计任务：1.减速器装配图1张（A0图纸）2.低速轴零件图1张（A3图纸）3.低速轴齿轮零件图1张（A3图纸）4.设计说明书1份在三周内完成并通过答辩参考资料：《机械设计》《机械设计基础》《课程设计指导书》《机械设计手册》《工程力学》《机械制图》指导教师签字：年月日1轴目录一、电机的选择 (1)二、传动装置的运动和动力参数计算 (1)三、V带传动设计 (3)四、设计减速器内传动零件（直齿圆柱齿轮） (4)五、轴的结构设计计算 (15)六、轴的强度校核 (21)七、校核轴承寿命 (28)八、键连接的选择和计算 (29)九、箱体的设计 (30)十、心得体会 (31)一、电机的选择1.1 选择电机的类型和结构形式：依工作条件的要求，选择三相异步电机： 封闭式结构 U=380 V Y 型1.2 电机容量的选择工作机所需的功率P W =Fv /1000= 3.36 kW V 带效率η1： 0.96滚动轴承效率（一对）η2： 0.99 闭式齿轮传动效率（一对）η3: 0.97 联轴器效率η4： 0.99工作机（滚筒）效率η5(ηw )： 0.96 传输总效率η= 0.825则，电动机所需的输出功率P d =P W /η= 4.07 kW1.3 电机转速确定卷筒轴的工作转速W 601000πvn D⨯== 38.22 r/min V 带传动比的合理范围为2~4，两级圆柱齿轮减速器传动比的合理范围为8~40，则总传动比的合理范围为'i =16~160，故电动机转速的可选范围为：d W 'n i n =⋅= 611.52 ~ 6115.2 r/min在此范围的电机的同步转速有： 750 r/min 、1000 r/min 、1500 r/min 依课程设计指导书表18-1：Y 系列三相异步电机技术参数（JB/T9616-1999）选择电动机型 号： Y132M2-6 额定功率P ed ： 5.5 kW 同步转速n ： 1000 r/min 满载转速n m ： 960 r/min二、传动装置的运动和动力参数计算总传动比：mWn i n == 25.1182.1 分配传动比及计算各轴转速取V 带传动的传动比i 0= 2 则减速器传动比i =i /i 0= 12.56取两级圆柱齿轮减速器高速级的传动比1i == 4.19 则低速级传动比21i i == 2.9982.2 传动装置的运动和动力参数计算0轴（电动机轴）0d P P == 4.07 kW0m n n == 960 r/min009550P T n == 40.49 N ⋅m 1轴（高速轴） 101P P η=⋅= 3.9072 kW10n n i == 480 r/min 1119550P T n == 77.792 N ⋅m 2轴（中间轴） 2123P P ηη=⋅⋅= 3.752 kW121n n i == 116.5 r/min 2229550P T n == 307.4 N ⋅m 3轴（低速轴） 3223P P ηη=⋅⋅= 3.603 kW232n n i == 38.211 r/min 3339550P T n == 900.49 N ⋅m 4轴（滚筒轴） 4324P P ηη=⋅⋅= 3.531 kW43W n n n === 38.22 r/min4449550P T n == 837.5 N ⋅m 以上功率和转矩为各轴的输入值，1~3轴的输出功率或输出转矩为各自输入值与轴承效率的乘积。
机械厂装配车间输送带传动装置设计
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结构特点：传动带或输送带围绕一驱动和从动辊或者几对驱动和从动辊组成一个封闭圈，工作时驱动辊带动传动带或改变传动带的方向运动，将需要传送的物料由进口端传到出口端，实现物料的传送
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适用范围：广泛用于建材、陶瓷、玻璃、橡塑、冶金、化工、轻工、合成纤维等行业
输送带类型与选择
输送带类型介绍
设计目的与意义
满足机械厂装配车间生产线的需求
提高输送带传动装置的效率和稳定性
优化输送带传动装置的结构和性能
为机械厂装配车间的生产提供可靠的技术支持
传动装置结构与组成
传动装置结构概述
传动装置组成：电机、减速器、传动轴、输送带、支撑架等
支撑架：支撑整个传动装置，确保稳定运行
输送带：承载物料，实现物料输送
考虑传动装置的效率和可靠性：在满足设计要求的同时，应尽量提高传动装置的效率和可靠性，以减少故障和维修成本。
优化传动装置的结构设计：通过合理的结构设计，可以减少传动装置的体积和重量，提高其紧凑性和可维护性。
考虑传动装置的环保性能：在设计中应尽量采用环保材料和工艺，减少对环境的影响。
材料选择与加工工艺
材料选择原则与标准
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传动装置材料选择：根据传动装置的结构、工作负载、使用环境等因素进行选择
输送带材料选择：根据输送带的工作环境、承载能力、耐腐蚀性等因素进行选择
材料加工工艺：根据材料性质、加工精度、生产效率等因素确定加工工艺
材料质量标准：根据相关标准和规范，确定材料的质量要求和检验方法
钢带输送带：由钢带和橡胶层组成，具有较高的抗拉强度和耐磨性，适用于重载、高速输送作业。
选择依据与原则
输送带类型：橡胶带、塑料带、钢带等
带式输送机传动装置课程设计方案(2)
1.传动装置的总体方案设计1.1 传动装置的运动简图及方案分析1.1.1运动简图表1—1 原始数据1.1.2方案分析该工作机有轻微振动，由于V带有缓冲吸振能力，采用V带传动能减小振动带来的影响，并且该工作机属于小功率、载荷变化不大，可以采用V带这种简单的结构，并且价格便宜，标准化程度高，大幅降低了成本。
减速器部分两级展开式圆柱齿轮减速，这是两级减速器中应用最广泛的一种。
齿轮相对于轴承不对称，要求轴具有较大的刚度。
高速级齿轮常布置在远离扭矩输入端的一边，以减小因弯曲变形所引起的载荷沿齿宽分布不均现象。
原动机部为Y系列三相交流异步电动机。
总体来讲，该传动方案满足工作机的性能要求，适应工作条件、工作可靠，此外还结构简单、尺寸紧凑、成本低传动效率高。
1.2电动机的选择1.2.1电动机的类型和结构形式电动机选择Y 系列三相交流异步电动机，电动机的结构形式为封闭式。
1.2.2确定电动机的转速由于电动机同步转速愈高，价格愈贵，所以选取的电动机同步转速不会太低。
在一般 械中，用的最多的是同步转速为1500或1000min /r 的电动机。
这里1500min /r 的电动机。
1.2.3确定电动机的功率和型号 1.计算工作机所需输入功率1000P Fvw =由原始数据表中的数据得kW kW w 525.5100085.0105.6P 3=⨯⨯=2.计算电动机所需的功率)(P d kWη/P d w P =式中，η为传动装置的总效率n ηηηη⋅⋅⋅=21式子中n ηηη,,21分别为传动装置中每对运动副或传动副的效率。
带传动效率95.01=η 一对轴承效率99.02=η 齿轮传动效率98.03=η 联轴器传动效率99.04=η 滚筒的效率96.05=η总效率84.096.099.098.099.095.023=⨯⨯⨯⨯=ηkW kW P w 58.684.0525.5/P d ===η 取kW 5.7P d = 查[2]表9—39得 选择Y132M —4型电动机电动机技术数据如下：额定功率kW)（：kW 5.7 满载转速r/min)（:r/min 1440 额定转矩)/m N （：m N /2.2 最大转矩)/m N （：m N /2.2运输带转速min /4.4635.014.385.06060r D v n =⨯⨯==π 1.3计算总传动比和分配各级传动比1.3.1确定总传动比w m n n i /=电动机满载速率m n ，工作机所需转速w n 总传动比i 为各级传动比的连乘积，即n i i i i ⋅⋅⋅=211.3.2分配各级传动比 总传动比314.461440/===w m n n i 初选带轮的传动比5.21=i ，减速器传动比4.125.231==i 取高速级齿轮传动比2i 为低速级齿轮传动比3i 的1.3倍，所以求的高速级传动比2i =4，低速级齿轮传动比3i =3.11.4计算传动装置的运动参数和动力参数1.4.1计算各轴的转速传动装置从电动机到工作机有三个轴，依次为I,II,III 轴。
带式输送机传动装置设计(还不错)
所以 KW .ηV F Ραd 06.38330100075.034001000=⨯⨯=**=KW V F w Ρ55.2100075.0..341000=⨯=*= 3、确定电动机的转速: 卷筒轴的工作转速为 min 77.4730075.0100060100060r ππ*D V *n =⨯⨯⨯==按指导书表一，查二级圆柱齿轮减速器的传动比 40~8=i ，故电动机转速的可选范围min 8.191016.38277.474082r )~()*~(*n i n ’d ===，符合这一范围的同步转速有750、1000、1500r/min. 根据容量和转速，由指导书P145 取电动机型号：Y132M1-6 三、确定传动装置的总传动比和分配传动比 电动机型号为Y132M1-6 min 960r n m =1、总传动比 10.2077.47960===n n i m a 2、分配传动装置传动比 由公式21*i i i a = 21i )4.1~3.1(i = 求得31.51=i 、79.32=i四、计算传动装置的运动和动力参数1、计算各轴转速 轴1 min 9601r n = 轴2 min 79.180min 31.5960112r r i n n ===轴3 min 77.47min 79.379.180223r r i n n ===2、计算各轴输入功率轴1 KW KW P P d 03.399.006.3*11=⨯==η轴2 KW KW P P 88.297.098.003.3**3212=⨯⨯==ηη 轴3 KW KW P P 74.297.098.088.2**3223=⨯⨯==ηη 卷筒轴 KW KW P P 66.299.098.074.2**1234=⨯⨯==ηη 3、计算各轴输入转矩[]321112⎪⎪⎭⎫⎝⎛±≥H EH d t t Z Z u u T K d σεφα (1)确定公式内的各计算数值 1)试选载荷系数 6.1=t K2)计算小齿轮传递的转矩 mm N T ∙⨯=⨯⨯=3311054.291098.014.30 3)由表10-7选取齿宽系数 1=d φ4)由表10-6查得材料的弹性影响系数 218.189MPa Z E =5)由图10-21d 按齿面硬度查得：小齿轮的接触疲劳强度极限MPa H 6001lim =σ； 大齿轮的接触疲劳强度极限MPa H 5502lim =σ； 6)由式10-13计算应力循环次数h jL n N h 911107648.2)1030082(19606060⨯=⨯⨯⨯⨯⨯⨯== h i N N 8911210982.431.5107648.2⨯=÷⨯==7)由图10-19查得接触疲劳寿命系数 93.01=HN K 98.02=HN K 8)计算接触疲劳许用应力取失效概率为1%，安全系数S=1，得: [][][]SK KH HN H HN H H H 222lim 21lim 121σσσσσ+=+==MPaMPa 5.5481255098.060093.0=⨯⨯+⨯9)由图10-30选取区域系数43.2=H Z10)由图10-26查得765.01=αε 885.02=αε 则： 65.121=+=αααεεε (2）计算1)试算小齿轮分度圆直径t d 1，代入数值：[]321112⎪⎪⎭⎫⎝⎛±≥H EH d t t Z Z u u T K d σεφα =m m m m 5.385.5488.18943.231.5131.565.111014.306.12323=⎪⎭⎫⎝⎛⨯⨯+⨯⨯⨯⨯⨯1)计算载荷系数 2325.14.108.11=⨯⨯⨯==βαF F V A K K K K K 2)根据纵向重合度 83.1=βε，从图10-28查得螺旋角影响系数 88.0=βY 3)计算当量齿数 20.2514cos 23cos 3311===βZ Z v 67.13314cos 122cos 3322===βZ Z v 4)查取齿形系数由表10-5查得 616.21=αF Y 153.22=αF Y5)查取应力较正系数由表10-5查得 591.11=αS Y 817.12=αS Y 6)由图10-20c 查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限 MPa FE 5001=ε 大齿轮的弯曲疲劳强度极限 MPa FE 3802=ε7)由图10-18取弯曲疲劳寿命系数 86.01=FN K 91.02=FN K 8)计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数S=1.4,由式（10-12）得 []MPa MPa S K FE FN F 14.3074.150086.0111=⨯==σσ []MPa MPa S K FE FN F 2474.138091.0222=⨯==σσ 9)计算大、小齿轮的[]F SaFa Y Y σ并加以比较[]01355.014.307591.1616.2111=⨯=F Sa Fa Y Y σ[]01584.0247817.1153.2222=⨯=F Sa Fa Y Y σ大齿轮的数值大。
热处理车间零件清洗用传送设备的传动装置
D=300㎜
F=2400N
V=1.0m/s
L=11年
nw=67.326 r/min
pw=1.748Kw
计算内容
计算结果
滚动轴承的效率η3=0.99
滚筒效率η4=0.96
齿轮啮合效率η5=0.97
总效率η=η1×η2×η34×η4×η5²=
0.95×0.99×0.994×0.96×0.97²=0.816
=12598.437[3.7810-4- -9.6
重取dd1=125mm,
dd2=(n1/n2)dd1=(940/376)125=312.5mm
取标准值dd2=315mm
实际传动比i=dd1/ dd2=315/125=2.52
n2= n1/i=940/2.52=373.016
(误差为8%允许)
所选V带带速v=πdd1n1/(601000)=3.14
计算内容
计算结果
一．设计任务书
热处理车间零件清洗用传送设备的传动装置
（一）方案设计要求：
具有过载保护性能（有带传动）
含有二级展开式圆柱齿轮减速器
传送带鼓轮方向与减速器输出轴方向平行
（二）工作机原始数据：
传送带鼓轮直径278mm，
传送带带速0.98m/s,
传送带主动轴所需扭距T为248N.m
使用年限9年，2班制
减速器低速级传动比i2= i减/ i1=2.034
2.运动和动力参数计算:
0轴(电动机轴):
η=0.816
Pr=2.142kw
选用三相异步电动机Y112M-6
p=2.2 kw
n=940r/min
中心高H=1112mm,外伸轴段D×E=28×60
机械设计课程设计带式输送机传动装置
机械设计课程设计带式输送机传动装置一、设计题目：带式输送机传动装置已知条件题目参数输送带工作拉5.0力F/KN输送带工作速度1.43v/(m/s)滚筒直径D/mm 350按斜齿圆柱齿轮设计减速器已知条件：（1）工作情况：两班制，连续单向运转，载荷比较平稳，允许输送带工作速度误差为±0.5%（2）使用年限：5年（3）动力源：380/220V交流电二、主要内容：P65页 7.1.2三、设计工作量：1、减速器装配图1张（2号图纸）2、零件工作图2张（3号图纸）3、设计说明书1份（10-15页要求附说明简图）四、进度安排基础设计计算——2天装配图底图——3天装配图——1．5天零件图——1.5天说明书（打印）——2天目录一、电动机的选择...怠 (4)二、传动设计 (5)三、带传动的设计 (7)四、齿轮的设计 (10)1．齿轮材料及精度的选择 (10)2. 按齿面接触强度设计 (10)3.确定主要参数及计算主要尺寸 (11)4.齿根弯曲疲劳强度校核 (12)5.齿轮主要参数 (13)五、轴的设计 (14)1.高速(齿轮)轴的设计.................................4 (14)2.低速轴的设计 (15)3.轴上其它零件的设计 (16)4.键的选择校核 (17)5.键的4度校核 (18)6.输出轴的强度校核 (19)六、轴承的校核 (20)七、心得体会...............4 (21)一、电动机的选择1、选择电动机类型按工作要求和工作条件，选用一般用途的Y（IP44）系列三相异步电动机，它为卧式封闭结构。
2、选择电动机的容量卷筒轴的输出功率PW ：PW =F·V/1000=4000×1.43/1000=5.72kW电动机输出功率为PdPd=Pw/ηpd传动装装置总效率式中：V带效率1=0.96，滚动轴承效率(二对) 2=0.99,闭式齿轮传动效率（单级，斜齿轮）3=0.97, 弹性联轴器效率4=0.99，滚筒效率5=0.96，则：故 Pd= PW/h=5.72/0.86=6.651kw因载荷平稳,电动机额定功率略大于即可，由《机械设计基础实训指导》附录查的Y系列电动机数据，选电动机的额定功率为7.5kw。
热处理车间清洗零件输送设备的传动装置机械设计课程设计
一、设计题目热处理车间清洗零件输送设备的传动装置二、运动简图1—电动机2—V带传动3—减速器4—联轴器5—滚筒6—输送带图1热处理车间清洗零件输送设备的传动装置运动简图三、工作条件该装置单向传送，载荷平稳，空载起动，两班制工作，使用年限5年（每年按300天计算），输送带速度允许误差为±5%。
四、原始数据滚筒直径D＝360 mm,输送带的速度V=0.85 m/s,滚筒轴转矩T=900 N·m目录一、概述运动简图及原始数据二、电动机的选择三、主要参数的计算四、V带传动的设计计算（一）V带的传动设计（二）V带的结构设计五、减速器斜齿圆柱齿轮传动的设计计算(一) 高速级齿轮的设计（二）低速级齿轮的设计六、机座结构尺寸的计算七、轴的设计计算（一）高速轴（二）中间轴（三）低速轴八、键、联轴器等的选择与校核九、滚动轴承及密封的选择与校核十、润滑材料及齿轮轴承的润滑方法（一）齿轮润滑（二）轴承润滑十、齿轮轴承的配合的选择十一、设计总结十二、参考文献二、电动机的选择1.计算工作机阻力F ，由给定原始数据的229005360T F KN D ⨯===2.计算工作机所需功率P W ，其中V=0.85m/s 初选ηw =150000.85 4.2510001000FV P KW ⨯===3.求总效率，查手册取V 带的传动效率η带=0.96，取两对齿轮的传动效率η齿 =0.97，取滚动轴承的传动效率为η滚=0.98,取弹性联轴器的效率η联=0.99.取卷筒的效率为η卷=0.96 故可得到η总=η带。
η齿。
η齿。
η滚3 ·η联·η卷=0.96⨯0.96⨯0.993⨯0.972⨯0.99=0.83 则 P d =P W /η=4.25/0.83=5.12kw故选取电动机的型号:Y132s-4(同步转速1500r/min,4极) 其相关参数如下：三、主要参数的计算1.确定总传动比和分配各级传动比（1） 计算滚筒转速n w601000601000/min 45.12/min 3.14360w v v n r r D π⨯⨯⨯====⨯（2）计算总的传动比，分配各级传动比I 总=n m /n w =1440/45.12=31.91由指导书有，初次分传动比：i 0=2.5，i 1=4.23，i 2=3.02 2.计算传动装置的运动和动力参数 （1）计算各轴的转速n 1=n m /i 0=1440/2.5(r/min)=576r/min n 2=n 1/i 1=576/4.23(r/min)=136.17r/min n 3=n 2/i 2=136/302(r/min)=45.1r/min（2）计算各轴的功率。
输送式传动装置课程设计
输送式传动装置课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握输送式传动装置的基本原理与结构组成。
2. 学生能描述不同类型输送式传动装置的特点及适用场景。
3. 学生能掌握有关输送式传动装置的力学计算和选型方法。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析并解决实际工程中输送式传动装置的相关问题。
2. 学生能够设计简单的输送式传动装置，并进行性能分析和评估。
3. 学生能够熟练运用相关软件和工具进行输送式传动装置的模拟与优化。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对输送式传动装置及机械工程的兴趣，提高其学习热情和积极性。
2. 培养学生的团队协作精神和沟通能力，使其能够在团队中发挥积极作用。
3. 培养学生具备良好的工程素养，关注环保和可持续发展，遵循职业道德和社会责任感。
课程性质：本课程为机械工程专业的一门实践性较强的专业课，旨在帮助学生将理论知识与实际应用相结合。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识和工程实践经验，但可能对输送式传动装置的了解有限。
教学要求：结合学生特点和课程性质，注重理论与实践相结合，强化学生的动手能力和创新能力，提高学生解决实际工程问题的能力。
通过课程学习，使学生能够达到上述知识、技能和情感态度价值观目标，为将来的工作和发展奠定坚实基础。
二、教学内容1. 输送式传动装置概述- 输送式传动装置的定义、分类及发展历程- 输送式传动装置的应用领域及发展趋势2. 输送式传动装置的原理与结构- 输送链、齿轮、皮带等传动方式的原理及特点- 输送式传动装置的主要组成部分及其作用3. 输送式传动装置的设计与计算- 输送链、齿轮、皮带等传动元件的设计方法- 输送式传动装置的力学计算和选型方法4. 输送式传动装置的性能分析- 输送式传动装置的工作性能评价方法- 影响输送式传动装置性能的因素分析5. 输送式传动装置的优化与模拟- 常用优化方法和模拟软件介绍- 输送式传动装置的优化实例分析6. 输送式传动装置的应用案例分析- 不同行业中的输送式传动装置应用案例- 案例分析与讨论7. 实践教学环节- 设计简单的输送式传动装置并进行性能测试- 实践教学活动安排与指导教学内容按照以上大纲进行安排，共计16课时。
传动装置的布置课程设计
传动装置的布置课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解传动装置的基本概念，掌握不同类型传动装置（如齿轮传动、皮带传动等）的工作原理及特点。
2. 学生能够描述传动装置在工业及日常生活中的应用，并了解其布置原则和设计要点。
3. 学生掌握传动装置布置图的相关知识，能读懂并绘制简单的传动装置布置图。
技能目标：1. 学生能够运用传动装置知识，针对具体需求进行简单的传动装置选型及布置设计。
2. 学生通过实例分析和动手实践，提高观察、分析和解决问题的能力，培养创新意识和实践技能。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械传动装置的兴趣，增强对工程技术的认识和尊重，激发探索精神。
2. 学生通过团队合作完成传动装置布置设计，培养沟通协作能力和集体荣誉感。
3. 学生在学习过程中，认识到传动装置布置的合理性与工作效率的关系，培养节能环保意识和社会责任感。
二、教学内容本节教学内容主要围绕传动装置的布置设计，依据课程目标，结合教材以下章节展开：1. 传动装置概述：介绍传动装置的定义、分类及在工程中的应用。
- 教材章节：第二章第一节2. 常见传动装置工作原理及特点：详细讲解齿轮传动、皮带传动、链传动等传动方式的工作原理、优缺点及适用场合。
- 教材章节：第二章第二、三节3. 传动装置布置原则及设计要点：阐述传动装置布置的基本原则，分析设计过程中的关键因素。
- 教材章节：第二章第四节4. 传动装置布置图绘制：教授传动装置布置图的绘制方法，使学生掌握相关技能。
- 教材章节：第二章第五节5. 实践案例分析：分析典型传动装置布置案例，提高学生的实际应用能力。
- 教材章节：第二章第六节6. 传动装置布置设计实践：指导学生进行简单的传动装置布置设计，巩固所学知识，培养实践技能。
- 教材章节：第二章第七节教学内容安排和进度：共4课时，第一课时介绍传动装置概述和常见传动装置工作原理；第二课时讲解传动装置布置原则及设计要点；第三课时教授传动装置布置图绘制；第四课时进行实践案例分析及设计实践。
带式输送机传动装置课程设计报告精选全文
计算公式
结果/mm
面 基数
mn
2
面压力角
αn
20o
螺旋角
β
13.7o
分度圆直径
d3
90.56
d4
263.44
齿顶圆直径
da1=d1+2ha*mn=90.56+2×1×2
94.56
da2=d2+2ha*mn=263.44+2×1×2
267.44
齿根圆直径
df1=d1－2hf*mn=90.56－2×1.25×2
= =44.04
取 ＝44
得 ＝127
6、几何尺寸计算：
计算中心距：
将中心距圆整为：177mm
按圆整后中心距修正螺旋角：
因 的值改变不大，故参数 等不必修正。
计算大小齿轮分度圆直径：
=90.56mm
=263.44mm
计算齿轮宽度：
=1×90.56=90.56mm
取 =90mm, =95mm
7、低数级齿轮传动的几何尺寸
=10.08
计算纵向重合度：
＝0.318×1×22×tan14°
＝1.744
计算载荷系数K
已知使用系数 =1
已知V＝1.35m/s7级齿轮精度，由表查得动载荷系数 =1.05
由表查得： 的计算公式：
＝1.12＋0.18（1＋0.6）＋0.23× 53.87
＝1.42
再由表查的： =1.33, =1.2
减速器采用圆柱斜齿轮传动，螺旋角初选为 =14°
初选小齿轮齿数为20。那么大齿轮齿数为72.8。
3、由于减速器采用闭式传动，所以按齿面接触疲劳强度进行设计。
设计公式： ≥
确定公式中各参数，选Kt=1.6,ZH=2.433, , =0.765, , =0.945.
《某车间零件传送设备的传动装置设计》课程设计报告书
南湖学院课程设计报告书题目：某车间零件传送设备的传动装置设计系部：机械与电子工程系专业：机械设计制造及自动化班级：N机自11—1F姓名：学号：序号：2013年12月16日南湖学院课程设计任务书设计题目：某车间零件传送设备的传动装置设计系部：机电系专业：机械设计制造及自动化学生姓名：学号：起迄日期：2013年11月24日至2013年12月16日指导教师：机械设计课程设计任务书图1 传动布置方案1－减速器2－联轴器3―滚筒4－运输带5－电动机6－带传动已知条件：机械设计课程设计任务书目录1 前言 (1)2 设计任务 (1)2.1 设计题目：某车间零件传送设备的传动装置设计 (1)2.2 技术要求 (2)3 电动机的选择与运动参数计算 (2)3.1 传动方案设计 (2)3.2 电机的选择 (3)3.3 传动参数的计算 (4)4. 设计V带和带轮设计计算 (5)4.1 传送带计算 (5)5 直齿圆柱轮计算 (7)5.1 高速级齿轮设计 (7)5.2 低速级齿轮设计 (11)6 轴的设计计算 (15)6.1 主动轴的设计 (15)6.2 中间轴的设计 (19)6.3 从动轴的设计 (23)7 滚动轴承的选择及计算 (26)7.1 主动轴的轴承设计工作能力计算 (26)7.2 中间轴的轴承设计工作能力计算 (27)7.3 从动轴的轴承设计工作能力计算 (28)8 连接件的选择及计算 (29)8.1 键的设计及计算 (29)8.2 联轴器设计 (30)9 箱体的设计 (31)9.1 箱体结构设计 (31)10 润滑、密封装置的选择及设计 (33)10.1 润滑密封设计 (33)11 设计总结 (34)参考文献 (35)1 前言本次课程设计的内容是某车间传送设备的传动装置设计，主要内容是综合运用机械课程和其他所学课程的知识，通过对减速器的设计来熟悉掌握机械设计的一般规律，培养分析问题和解决问题的能力，从而进一步巩固，加深和开阔所学知识。
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（现场管理）某车间零件传送设备的传动装置设计2.4算传动装置的运动和动力参数62.4.1 各轴转速计算72.4.2 各轴输入功率计算72.4.3 各轴扭矩计算7第3章传动零件的设计计算73.1 减速箱外传动零件——带传动设计73.1.1 V带传动设计计算73.2 减速器内传动零件——高速级齿轮设计93.2.1选择齿轮类型、精度等级、材料及齿数93.2.2 按齿面接触强度设计103.2.3 按齿根弯曲强度计算113.2.4、高速级齿轮几何尺寸计算123.3 减速器内传动零件——低速级齿轮设计133.3.1选择齿轮类型、精度等级、材料及齿数133.3.2按齿面接触强度设计133.3.3按齿根弯曲强度计算153.3.4、低速级齿轮几何尺寸计算163.4 轴的设计——输入轴的设计163.4.1确定轴的材料及初步确定轴的最小直径163.4.2初步设计输入轴的结构17３.4.3按弯曲合成应力校核轴的强度183.5轴的设计——输出轴的设计203.5.1初步确定轴的最小直径203.5.2初步设计输出轴的结构213.6轴的设计——中速轴的设计25第4章部件的选择与设计254.1轴承的选择254.1.1输入轴轴承254.1.2输出轴轴承264.1.3中间轴轴承264.2输入轴输出轴键连接的选择及强度计算264.3轴承端盖的设计与选择284.3.1类型284.4 滚动轴承的润滑和密封294.5联轴器的选择294.5.1、联轴器类型的选择294.5.2、联轴器的型号选择294.6其它结构设计294.6.1通气器的设计294.6.2吊环螺钉、吊耳及吊钩304.6.3启盖螺钉304.6.4定位销304.6.5油标304.6.6放油孔及螺塞314.7箱体31第5章结论31第1章概述1.1课程设计的目的课程设计目的在于培养机械设计能力。
课程设计是完成机械设计专业全部课程学习的最后一次较为全面的、重要的、必不可少的实践性教学环节，其目的为：1.通过课程设计培养综合运用所学全部专业及专业基础课程的理论知识，解决工程实际问题的能力，并通过实际设计训练，使理论知识得以巩固和提高。
2.通过课程设计的实践，掌握一般机械设计的基本方法和程序，培养独立设计能力。
3.进行机械设计工作基本技能的训练，包括训练、计算、绘图能力、计算机辅助设计能力，熟悉和运用设计资料（手册、图册、标准、规范等）。
1.2设计的内容和任务1.2.1设计的内容本设计的题目为二级直齿圆柱齿轮减速器，设计的主要内容包括以下几方面：（1）拟定、分析传动装置的运动和动力参数；（2）选择电动机，计算传动装置的运动和动力参数；（3）进行传动件的设计计算，校核轴、轴承、联轴器、键等；（4）绘制减速器装配图及典型零件图；（5）编写设计计算说明书。
1.2.2设计的任务（1）减速器装配图1张（0号图纸）（2）输入轴零件图1张（3）齿轮零件图1张（4）设计说明书1份1.3设计的步骤遵循机械设计过程的一般规律，大体上按以下步骤进行：1.设计准备认真研究设计任务书，明确设计要求和条件，认真阅读减速器参考图，拆装减速器，熟悉设计对象。
2.传动装置的总体设计根据设计要求拟定传动总体布置方案，选择原动机，计算传动装置的运动和动力参数。
3.传动件设计计算设计装配图前，先计算各级传动件的参数确定其尺寸，并选好联轴器的类型和规格。
一般先计算外传动件、后计算内传动件。
4.装配图绘制计算和选择支承零件，绘制装配草图，完成装配工作图。
5.零件工作图绘制零件工作图应包括制造和检验零件所需的全部内容。
6.编写设计说明书设计说明书包括所有的计算并附简图，并写出设计总结。
第2章传动装置的总体设计传动装置的总体设计，主要包括拟定传动方案、选择原动机、确定总传动比和分配各级传动比以及计算传动装置的运动和动力参数。
2.1拟定传动方案带传动传动平稳、吸振且能起过载保护作用，故在高速级布置一级带传动。
在带传动与运输带之间布置一台二级圆柱齿轮减速器，轴端连接选择弹性柱销联轴器。
图2-2传动布置方案简图1－减速器2－联轴器3―滚筒4－运输带5－电动机6－带传动2.2选择原动机——电动机电动机为标准化、系列化产品，设计中应根据工作机的工作情况和运动、动力参数，根据选择的传动方案，合理选择电动机的类型、结构型式、容量和转速，提出具体的电动机型号。
2.2.1选择电动机类型和结构型式电动机有交、直流之分，一般工厂都采用三相交流电，因而选用交流电动机。
交流电动机分异步、同步电动机，异步电动机又分为笼型和绕线型两种，其中以普通笼型异步电动机应用最多，目前应用较300广的Y系列自扇冷式笼型三相异步电动机，电压为380V，其结构简单、起动性能好，工作可靠、价格低廉、维护方便，适用于不易燃、不易爆、无腐蚀性气体、无特殊要求的场合，如运输机、机床、农机、风机、轻工机械等。
2.2.2确定电动机的功率电动机功率选择直接影响到电动机工作性能和经济性能的好坏：若所选电动机的功率小于工作要求，则不能保证工作机正常工作；若功率过大，则电动机不能满载运行，功率因素和效率较低，从而增加电能消耗，造成浪费。
1.带式输送机所需的功率由[1]中公式（2-3）得：2.计算电动机的输出功率根据文献[1]（《机械设计课程设计》杨光等编高等教育出版社出版）表4-4确定部分效率如下：弹性联轴器：（两个）滚动轴承（每对）：（五对）3.1减速箱外传动零件——带传动设计3.1.1V带传动设计计算1、确定计算功率由[2]中表8-7查得工作情况系数由[2]中公式8-21：2、选择V带的带型根据及,由[2]中图8-11选用A型3、确定带轮的基准直径并验算带速①初选小带轮的基准直径由[2]中表8-6和表8-8，取小带轮的基准直径②验算带速按[2]中公式8-13验算带的速度因为,故带速合适。
③计算大带轮的基准直径。
根据[2]中公式8-15a计算大带轮的基准直径由[2]中表8-8取4、确定V带的中心距和基准长度①根据[2]中公式8-20，,初定中心距②由[2]中公式8-22计算所需的基准长度由[2]中表8-2选带的基准长度③计算实际中心距由[2]中公式8-23计算5、验算小带轮上的包角根据[2]中公式8-25计算：6、计算带的根数z3.2减速器内传动零件——高速级齿轮设计3.2.1选择齿轮类型、精度等级、材料及齿数按照已经选定的传动方案，高速级齿轮选择如下：1.齿轮类型选用直齿圆柱齿轮传动2.齿轮精度等级带式输送机为一般机器速度不高，按照[2]中表10-8，选择7级精度（GB10095-88）3.材料由[2]中表10-1选择：两者材料硬度差为40HBS小齿轮40Cr调质硬度280HBS大齿轮45钢调质硬度240HBS4.试选择小齿轮齿数大齿轮齿数3.2.2按齿面接触强度设计1.确定公式内各计算数值①试选载荷系数②小齿轮转矩③由文献[2]中表10-6查得材料弹性影响系数④齿宽系数：由文献[2]中表10—7知齿宽系数⑤由文献[2]中图10-21d按齿面硬度查得齿轮接触疲劳强度极限：⑥计算应力循环次数⑦由文献[2]中图10-19取接触疲劳寿命系数⑧计算接触疲劳许应力取失效概率为1%安全系数S=1由文献[2]中式10-12⒉计算由式①试算小齿轮分度圆直径②计算圆周速度③计算齿宽b④计算齿宽与齿高比模数齿高⑤计算载荷系数据7级精度。
由图10-8查动载荷系数直齿轮由文献[2]中表10-2查得使用系数由文献[2]中表10-4用插值法查得7级精度、小齿轮相对支承非对称布置时由在文献[2]中查图10-13得故载荷系数⑥按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，由文献[2]中式10-10a得⑦计算模数m3.2.3按齿根弯曲强度计算由文献【1】中式10-5弯曲强度设计公式1.确定公式内各计算数值①由文献[2]中图10-20c查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限大齿轮的弯曲疲劳强度极限②由文献[2]中图10-18取弯曲疲劳寿命系数③计算弯曲疲劳许应力取弯曲疲劳安全系数由[2]中式10-12④计算载荷系数3.3减速器内传动零件——低速级齿轮设计3.3.1选择齿轮类型、精度等级、材料及齿数⑴选用直齿圆柱齿轮传动⑵传动速度不高，选择7级精度（GB10095-88）⑶材料选择小齿轮40Cr调质硬度280HBS大齿轮45调质硬度240HBS⑷选择小齿轮齿数大齿轮齿数3.3.2按齿面接触强度设计1.确定公式内各计算数值试选载荷系数小齿轮传递的扭矩由[2]中表10-6查得材料弹性影响系数由[2]中表10-7选取齿宽系数由[2]中图10-21d按齿面硬度查得小齿轮接触疲劳强度极限大齿轮的接触疲劳强度极限⑥由[2]中式10-13计算应力循环次数⑦由[2]中图10-19取接触疲劳寿命系数⑧计算接触疲劳许应力取失效概率为1%安全系数S=1由[2]中式10-122.计算①计算小齿轮分度圆直径，代入②计算圆周速度③计算宽度b④计算齿宽与齿高比模数齿高⑤计算载荷系数据7级精度。
由[2]中图10-8查动载荷系数；直齿轮。
由[2]中表10-2查得使用系数。
由[2]中表10-4用插值法查得7级精度、小齿轮相对支承非对称布置时由查[2]中图10-13得故载荷系数⑥按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，由[2]中式10-10a得⑦计算模数m3.3.3按齿根弯曲强度计算由[2]中式10-5弯曲强度设计公式1.确定公式内各计算数值①由[2]中图10-20c查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限；大齿轮的弯曲疲劳强度极限②由[2]中图10-18取弯曲疲劳寿命系数，③计算弯曲疲劳许应力取弯曲疲劳安全系数，由[2]中式10-123、初步确定轴的最小径，选取轴的材料为45号钢，调制处理，根据[2]中表15-3，取3.4.2初步设计输入轴的结构根据轴向定位要求初步确定轴的各处直径和长度①已知轴最小直径为，由于是高速轴，显然最小直径处将装大带轮，故应取标准系列值，为了与外连接件以轴肩定位，故取B段直径为。
②初选滚动轴承。
因该传动方案没有轴向力，高速轴转速较高，载荷不大，故选用深沟球轴承（采用深沟球轴承的双支点各单向固定）。
参照工作要求并根据，由轴承产品目录中初步选取0基本游隙组、标准精度级的深沟球轴承6208（参考文献[1]表8-32），其尺寸为，为防止箱内润滑油飞溅到轴承内使润滑脂稀释或变质，在轴承向着箱体内壁一侧安装挡油板，根据需要应分别在两个挡油板的一端制出一轴肩，故：。
③由于轴承长度为21mm，根据[4]中图5.3挡油板总宽度为18mm故，根据箱座壁厚，取12且齿轮的右端面与箱内壁的距离，则取，根据[4]中图5.3，而挡油板内测与箱体内壁取3mm，故。
根据参考文献[1]表3-1知中间轴的两齿轮间的距离，估取，且中间轴的小齿轮端面与箱体内壁距离为，因，，故。