80T龙门吊机安装方案
80吨吊装方案
80吨吊装方案背景在工程建设、重型机械安装、货物运输等领域，经常需要使用吊装设备进行重物的安装和搬运工作。
80吨吊装方案是指针对80吨重物的吊装操作所制定的具体方案和步骤。
本文将介绍80吨吊装方案的具体内容，包括吊装设备的选择、吊装过程的安全注意事项等。
吊装设备的选择在进行80吨重物的吊装作业之前，首先需要选择适合的吊装设备。
根据吊装物体的重量和形状，可以选择以下吊装设备：1.履带起重机：履带起重机适用于各种地形，具有较大的吊装能力和稳定性。
在挑选履带起重机时，需要考虑吊装高度、吊装范围以及设备的占地面积等因素。
2.塔吊：塔吊一般用于吊装较高建筑物或在有限的空间中进行吊装作业。
在选择塔吊时，需要考虑吊装高度和吊臂长度等因素。
3.轮式起重机：轮式起重机适用于各类道路条件，吊装范围较广。
在选择轮式起重机时，需要考虑其移动性能、吊装能力以及设备的操控灵活性等因素。
选择合适的吊装设备是确保吊装作业安全和高效进行的基础。
吊装过程的安全注意事项在进行80吨重物的吊装作业时，需要严格遵守以下安全注意事项，以确保吊装过程的安全性：1.吊装计划：在吊装作业开始前，必须制定详细的吊装计划，明确吊装设备的摆放位置、起重点的选定、吊装过程的步骤等。
吊装计划需要考虑到吊装物体的重量、形状、重心位置等因素，确保吊装过程的安全性。
2.安全检查：在吊装设备操作之前，需要对吊装设备进行全面的安全检查，确保吊装设备的各项功能正常，受力部件完好无损。
同时，还需要对吊装现场进行检查，确保没有障碍物和人员在吊装范围内。
3.吊装信号：吊装作业中，应该建立明确的吊装信号系统，确保与吊装设备操作人员的沟通畅通，减少误操作的可能性。
4.吊装过程控制：吊装过程中，需要由专业人员对吊装设备进行控制，并严格遵守标准操作程序。
吊装设备的运动速度应适中，不宜过快或过慢，以确保吊装物体的稳定性。
5.紧急应对措施：在吊装作业过程中，如果出现突发情况，如吊装设备失灵、吊装物体失稳等，需要立即停止吊装作业，并采取相应的紧急应对措施，确保人员和设备的安全。
龙门吊安装施工方案
龙门吊安装施工方案一、施工前准备工作。
在进行龙门吊安装施工前，需要对施工现场进行充分的准备工作。
首先要对施工现场进行勘察，确保施工现场平整、无障碍物，并且符合龙门吊的安装要求。
其次，要准备好所需的施工设备和工具，包括吊装设备、焊接设备、测量工具等。
同时，还需要对施工人员进行技术培训，确保他们具备足够的安全意识和操作技能。
最后，要制定详细的施工方案和安全预案，确保施工过程中能够安全顺利进行。
二、龙门吊安装。
1. 安装基础。
首先需要对龙门吊的安装基础进行施工。
根据设计要求，在施工现场进行基础的测量和布置，确保基础的尺寸和位置符合设计要求。
然后进行基础的浇筑和固定，确保基础的牢固和稳定。
2. 安装立柱。
接下来是安装立柱的工作。
根据设计图纸和要求，将立柱逐一安装到基础上，并进行固定和调整，确保立柱的垂直度和水平度达到要求。
3. 安装横梁。
安装立柱后，需要进行横梁的安装工作。
根据设计要求，将横梁逐一安装到立柱上，并进行固定和调整，确保横梁的水平度和平整度达到要求。
4. 安装吊钩。
最后是安装龙门吊的吊钩。
根据设计要求，将吊钩安装到横梁上，并进行调整和固定，确保吊钩的位置和角度达到要求。
三、施工安全措施。
在龙门吊安装施工过程中，需要严格遵守施工安全规范，确保施工人员和施工现场的安全。
具体的安全措施包括但不限于，施工现场要设置明显的安全警示标志，施工人员要佩戴好安全帽、安全带等个人防护装备，施工现场要定期进行安全检查和整改，确保施工现场的安全。
四、施工验收。
龙门吊安装施工完成后，需要进行施工验收。
验收内容包括但不限于，龙门吊的安装位置和角度是否符合设计要求，吊钩的使用功能是否正常，立柱和横梁的固定是否牢固。
只有通过验收并达到设计要求，才能进行后续的使用和运行。
总结：龙门吊安装施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。
在施工过程中，施工人员要严格遵守安全规范，做好个人防护，确保施工现场的安全。
80T龙门吊施工方案
目录一、编制依据．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3二、工程概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3三、MQ80t/5t龙门吊设备性能参数及配置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．43.1 设备情况及适用范围．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 3.2 工作条件．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 3.3 主要技术性能及参数表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 3.4 主要配置及生产厂家．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 3.5 电机功率分配表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 3.6 龙门吊单台供货清单．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．73.7 安全保护装置列表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7四、MQ80t/5t龙门吊安装方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．84.1 安装地点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 4.2 安装管理及施工人员．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 4.3 安装工艺流程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 4.4 施工准备工作．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 4.5 施工机械、工器具及要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 4.6 施工进度计划．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 4.7 安装施工工序、方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．124.8 试运转和自检．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．184.8.1 试车前准备和检查．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．184.8.2 空载试车．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．194.8.3 载荷试车．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20 4.9 交工验收．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．224.10 安全技术措施及文明施工措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23五、MQ80t/5t-30m-9m龙门吊结构设计验算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．245.1 吊梁行车．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24 5.2 大车走行计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．27 5.3 主梁综合性能计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．28 5.4 支腿综合性能计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．31 5.5 龙门吊整机抗倾覆稳定性校核计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．325.6 龙门吊地基验算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．34六、操作使用说明及其要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．34七、维修保养说明及其要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．40八、门式起重机存移、装运梁体技术要求及作业安全技术措施．．．．．．46九、龙门式起重机操作规程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．49十、应急预案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．56 十一、常见设备故障的处理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．59龙门吊安装及吊装方案一、编制依据1.1 《起重机械安全规程》（GB/T 6067-1985）；1.2 《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》（TSG Q7016-2008）；1.3 《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》（GB 50256-1996）；1.4 《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）；1.5 《起重机设计规范》（GB/T 3811-2008）；1.6 《机械设计手册》（第五版）化学工业出版社；1.7 《机械零部件设计手册》；1.8 厂家提供的龙门吊使用说明书、图纸以及设备清单。
80吨吊车施工方案设计
80吨吊车施工方案设计一、项目背景与需求随着现代建筑行业的发展，大型吊装作业在各类工程中变得日益重要。
本次工程需要吊装重型设备或构件，总重量达到80吨。
为确保施工过程的顺利进行及作业安全，特制定本施工方案。
二、施工现场勘查在施工前，对现场进行细致勘查。
包括但不限于了解地形地貌、周围环境、道路状况、施工区域的空间限制等，确保吊车作业空间充足，且避免与其他施工活动产生冲突。
三、吊车选型与配置选择适宜的80吨吊车，确保吊车的起重能力与作业需求相匹配。
同时，考虑到施工现场的实际情况，选择配备合适的吊具、索具及其他辅助设备，提高吊装作业的效率与安全性。
四、施工流程规划确定吊装物品的具体位置及吊装高度。
规划吊车的进出路线及停放位置。
制定吊装作业的具体步骤，包括但不限于物品的捆绑、起吊、转运、定位及卸载。
设定吊装作业的指挥系统，确保各工序之间的协调与沟通。
五、安全措施与预案对施工人员进行安全教育培训，确保熟悉吊装作业的安全操作规程。
制定紧急预案，包括但不限于吊车故障、吊装物品脱落、气象突变等情况的应对措施。
配备必要的安全防护设施，如警戒线、标志牌、警示灯等。
六、质量保证措施严格按照施工图纸及技术规范进行吊装作业。
对吊装物品进行质量检查，确保其满足设计要求。
对施工过程中的关键工序进行质量监控，确保施工质量符合标准。
七、施工进度安排制定详细的施工进度计划，明确各阶段的任务及完成时间。
定期对施工进度进行检查与调整，确保工程按计划进行。
八、人员与设备管理明确各岗位的职责与人员配置，确保施工过程中的各项工作有专人负责。
对施工设备进行定期检查与维护，确保设备的正常运行及安全使用。
建立完善的设备管理制度，包括设备的租赁、使用、保养及报废等各个环节。
本施工方案旨在确保80吨吊车施工过程的顺利进行，保障施工人员的安全，提高施工质量与效率。
各参与单位及个人应严格遵守本方案要求，共同协作，完成施工任务。
龙门吊安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX工厂龙门吊安装工程2. 工程地点：XX工厂3. 工程规模：本工程为XX工厂新建的龙门吊安装工程，主要安装一台额定起重量为XX吨的龙门吊。
4. 工程内容：主要包括龙门吊的安装、调试、验收等。
二、施工组织1. 施工单位：XX安装工程公司2. 施工项目经理：XXX3. 施工队伍：由具有丰富经验的龙门吊安装工程师、技术工人、安全员等组成。
4. 施工进度：根据工程进度计划，确保工程按期完成。
三、施工准备1. 技术准备（1）认真阅读设计图纸，了解龙门吊的结构、性能、安装要求等。
（2）组织施工人员学习龙门吊安装技术，掌握安装过程中的注意事项。
（3）编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量标准、安全措施等。
2. 材料准备（1）龙门吊本体及零部件：按照设计要求，采购符合标准的龙门吊本体及零部件。
（2）辅助材料：电缆、螺栓、焊条、焊剂、油漆、防锈油等。
3. 工具准备（1）吊装设备：行车、卷扬机、手拉葫芦等。
（2）测量工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺等。
（3）焊接设备：电焊机、气焊机、切割机等。
（4）其他工具：扳手、螺丝刀、锤子、钳子等。
4. 施工现场准备（1）施工现场平整，确保龙门吊安装过程中的安全。
（2）施工现场具备水电供应，满足施工需求。
（3）施工现场设立安全警示标志，确保施工人员安全。
四、施工工艺1. 龙门吊安装步骤（1）基础检查：对龙门吊基础进行检查，确保基础符合设计要求。
（2）龙门吊本体安装：将龙门吊本体吊装至基础，并进行初步调整。
（3）安装轨道：将轨道安装至基础，并进行调整。
（4）安装大车：将大车安装至轨道，并进行调整。
（5）安装小车：将小车安装至大车，并进行调整。
（6）安装电气系统：安装电缆、电线、控制箱等电气设备。
（7）调试与验收：对龙门吊进行调试，确保各项性能指标符合要求。
2. 施工工艺要点（1）基础检查：对基础进行测量，确保基础平面度、垂直度等符合要求。
（2）龙门吊本体安装：采用吊装设备将龙门吊本体吊装至基础，注意保持龙门吊水平。
80t门式起重机安装方案
一、项目背景80t门式起重机是一种广泛应用于工业领域的大型起重设备，主要用于重型货物的装卸和搬运。
本文档旨在提供一套完整的80t门式起重机安装方案，以确保安装过程的顺利进行。
二、安装准备工作在开始安装之前，需要进行以下准备工作：1.确定安装地点：根据安装的具体需求和空间限制，选择合适的位置进行起重机的安装，确保场地符合安全规范要求。
2.准备安装设备和工具：包括吊装设备、起重机部件和所需的各种工具。
3.安全检查：确保安装现场的安全，清理现场的杂物，并确保周围环境符合安全要求。
三、安装步骤1. 安装基础首先，在安装地点选择合适的地方，进行基础的安装。
具体步骤如下：•准备基础材料：根据起重机的重量和规格要求，选择合适的混凝土块或钢板作为基础材料。
•安装基础：按照设计要求将基础材料预先铺设在合适的位置，确保均匀平整。
•固定：使用螺栓或焊接等方式将起重机底座牢固固定在基础上。
2. 安装主体结构在完成基础安装后，开始进行主体结构的安装。
具体步骤如下：•安装梁–将梁上的各个部件进行组装，并使用螺栓进行连接。
–使用吊车或其他吊装设备将梁吊装到预先安装好的基础上。
–通过调整螺栓和连接件，确保梁的水平度和垂直度。
•安装桥架–将桥架上的各个部件进行组装，并使用螺栓进行连接。
–使用吊车或其他吊装设备将桥架吊装到已安装的梁上。
–通过调整螺栓和连接件，确保桥架的水平度和垂直度。
3. 安装电气系统安装完主体结构后，进行电气系统的安装。
具体步骤如下：•安装电控柜：将电控柜固定在桥架上，并连接主电源和控制设备。
•安装控制器：将起重机控制器安装在操作室内，并与电控柜进行连接。
•连接电缆：根据设计要求，将必要的电缆和线路连接到相应的设备上。
4. 完善细节安装完电气系统后，进行细节的完善工作，确保起重机的功能正常和安全。
具体步骤如下：•检查并调试：逐一检查各个部件的安装情况，并进行必要的调试工作，确保起重机的各项功能正常。
•加装安全设备：根据安全规范要求，加装安全装置，如限位器、安全锁等。
龙门吊安装施工方案
龙门吊安装施工方案龙门吊安装施工方案一、施工前准备工作1.1 地基处理根据龙门吊的设计要求，对施工区域进行地基处理，将地基整平并确保其承重能力满足要求。
1.2 材料准备准备好龙门吊安装所需的相关材料，包括龙门吊的主要构件、固定螺栓、线缆等。
1.3 设备准备准备好所需的施工设备，包括吊车、起重机械等。
二、安装方案2.1 拆卸原有设备如有需要，首先拆卸原有的设备，确保施工区域干净整洁。
2.2 安装龙门吊主体结构根据设计图纸和要求，按照龙门吊的主体结构进行安装，将主体结构固定在地基上。
2.3 安装吊车机构将吊车机构安装在龙门吊的主体结构上，并进行必要的调试和检验，确保其正常运作。
2.4 安装电气系统根据设计要求，安装龙门吊的电气系统，包括电动机、控制柜等。
2.5 安装操作台安装龙门吊的操作台，确保操作台与吊车机构连接紧固可靠，操作方便。
2.6 检验和调试完成安装后，对龙门吊进行全面检验和调试，确保其各项功能正常、安全可靠。
三、安全措施3.1 施工期间，严格遵守安全操作规程，确保工作人员的人身安全。
3.2 进行施工前的安全培训，确保工作人员了解施工过程中的风险和安全注意事项。
3.3 施工现场周围设置安全警示标志，指示施工区域，并设置安全防护措施。
3.4 进行龙门吊的质量检测和验收，确保龙门吊在施工后达到设计要求。
四、施工进度安排4.1 制定详细的施工进度计划，根据实际情况安排施工工序，并按计划进行施工。
4.2 遇到不可抗力因素或其他突发情况时，及时调整施工进度计划，并做好相关记录和通知。
4.3 加强施工过程的监督和管理，确保施工进度的顺利推进。
五、质量控制5.1 严格按照设计标准和要求进行安装施工，确保龙门吊的质量符合设计要求。
5.2 进行龙门吊的质量检测和工作性能测试，确保其各项指标符合要求。
5.3 做好施工记录和施工资料的整理，确保施工的可追溯性和质量的可控性。
总结：龙门吊安装施工方案主要包括施工前准备工作、安装方案、安全措施、施工进度安排及质量控制等方面的内容。
80T龙门吊机安装方案
80T龙门吊机安装方案1.确定安装位置：根据工程要求，确定80T龙门吊机的安装位置。
安装位置应平坦、坚固，可以容纳龙门吊机的尺寸，并且要考虑到操作人员的工作空间和安全距离。
2.地基处理：在安装位置上进行地基处理，确保地基承载能力和稳定性。
地基处理包括挖掘基坑、填充砂土、夯实地基等步骤，以保证安装龙门吊机的稳定性。
3.安装支撑架：在地基上搭建支撑架，用于支撑和固定80T龙门吊机。
支撑架应由专业人员按照设计要求搭建，保证其稳定和安全。
4.安装大梁和立柱：将大梁和立柱安装在支撑架上。
安装时需要确保大梁和立柱的连接牢固，不得有松动和变形。
5.安装吊车主体：将龙门吊机的主体部分安装在大梁和立柱上。
安装时需要使用专用吊具和固定螺栓将吊车主体固定在位，确保其不会晃动或脱离支撑架。
6.安装起重机构：安装80T龙门吊机的起重机构，包括起重机械、齿轮、钢丝绳等部分。
起重机构需要根据设计要求进行正确安装，并经过测试和调试，确保其正常工作和安全可靠。
7.安装电气系统：根据设计要求，安装龙门吊机的电气系统，包括电动机、控制柜、按钮开关等。
电气系统需要符合电气安全规范，经过专业人员的接线和调试，以确保龙门吊机的正常运行和安全使用。
8.进行试运行和验收：在完成安装和调试后，进行试运行，检验各项功能和安全设备是否正常工作。
同时，进行验收工作，确保80T龙门吊机安装工作符合相关标准和要求。
综上所述，80T龙门吊机的安装方案包括确定安装位置、地基处理、安装支撑架、安装大梁和立柱、安装吊车主体、安装起重机构、安装电气系统以及试运行和验收等步骤。
每一步都需要按照设计要求和安全规范进行操作，以确保80T龙门吊机的安装质量和安全可靠性。
80t 龙门起重机吊装工艺设计
δⅣ = σ2 + 3τ2 = 48. 1 M Pa 再按梁理论计算相当应力值为 :
δⅣ = σ2 + 3τ2 = 92. 6 M Pa 位移计算结果表明 , 最大垂向位移发生在中剖 面上 , 最大位移值为0. 57 mm , 最大侧向位移经计 算较小 , 可忽略不计 。 2. 2 大 、小平衡梁的设计 在高架车起吊主梁过程中 , 需要设计一套平衡
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· 4 0 · 中 国 修 船 1998 年第 3 期
梁 , 以减轻由于卷扬机速度不同步引起的主梁倾斜 , 称为大平衡梁 。在高架车搬刚性支腿过程中 , 需要 一套小平衡梁 , 以便将 100 余吨钢丝绳拉力均匀分 配给两台 10 t 卷扬机 。
图 4 小扒杆杆系示意图
如图 4 所示 , 对 O 点取矩建立平衡方程为 : P ×OD = T ×O H
P 为包括活手拉力在内的单向力总和力 。
则 T
=
P ×OD
OH
将已知数值代入
T = 30. 25 t 将 P 与 T 力向 OA 方向投影得杆 3 内力 N N = Psinα+ Tcos (90°- β- α)
在两台起重机的吊装过程中 , 将水平放置的支 腿搬起到竖直位置 , 就需要一套由过桥及铰臂组成 的铰链装置 , 而这套装置是确保搬腿过程安全作业 的前提 。
这套装置应同时适用于高 、低架车 , 经对受力 情况进行分析 , 当在搬高架车刚性支腿的时候 , 过 桥受力最大 , 见图 3 。 其中 : 人字扒杆重量 G0 = 30 t
关键词 : 起重机 吊装 设计 方案
80t龙门吊专项安拆方案
80t龙门吊专项安拆方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN目录1、编制依据、范围 (1)2、工程概况、环境条件 (2)3、施工组织及资源配置 (4)4、安装方法 (5)5、拆除方法 (15)6、安全措施及注意事项 (24)7、应急预案 (25)8、承诺 (28)9、附件 (31)MG80/16t龙门吊专项安拆方案1、编制依据、范围编制依据（1）《MG80/16t-40m龙门吊使用说明书》（2）《特种设备安全监察条例》（国务院第549号令）（3）《中华人民共和国特种设备安全法》（中华人民共和国主席令第四号）（4）《起重机械安全规程GB6067-2010》（国家标准委2010版）（5）《起重设备常用数据手册》（人民交通出版社）（6）《通用门式起重机》GB/T14406-2011（7）《起重机试验规范和程序》GB5905-2011（8）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2011）（9）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）（10）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）（11）《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-2009）（12）《职业健康安全管理体系规范》GB/T2 徐工Q8001-2001（13）MG80/16t-40m龙门吊设计图编制范围本方案编制范围为新沂西制梁场MG80/16t-40m龙门吊安装拆除施工。
2、工程概况、环境条件工程概况1、设备简介：中铁二十四局集团贵溪桥梁厂有限公司新沂西制梁场因施工需要，需安装三台80t龙门吊，80t龙门吊大车走行系统、固定支腿、主梁、起升系统、电气系统组成。
，大车沿大车轨道实现重载直线行走，起重小车沿小车轨道实现横向重载行走。
可以实现24m、32m预制双线整孔预应力箱梁钢筋笼、端模板及预应力胶管等杂物的吊装作业。
龙门吊跨度40米，有效起升高度为13米，额定起重量为80t。
80吨吊装方案
80吨吊装方案吊装工程是一项重要的运输工作，它涉及到大型设备或物品的安全和准确移动。
在本文中，我们将为您介绍一份80吨吊装方案。
以下是详细的方案内容。
1. 方案概述本方案旨在展示如何成功且安全地吊装80吨的物品。
吊装过程需要考虑到各种因素，包括设备的稳定性、空间限制、劳动力和安全措施。
我们将根据实际情况制定相应的措施。
2. 吊装准备在开始吊装工作之前，我们将做好充分的准备工作。
首先，必须确保相关的吊装设备完好无损。
其次，我们将评估吊装区域的环境和空间，以确保足够的安全操作空间。
3. 吊装设备为了完成这项任务，我们将使用一台额定承载力为80吨的大型起重机。
该起重机配备了坚固的吊装钢索和吊装工具，以确保物品的稳定移动。
4. 吊装操作在进行吊装操作前，我们将进行详细的计划并制定相应的步骤。
首先，我们将确保吊装区域平整并适当支撑。
然后，吊装工作人员将根据安全操作要求进行布置，确保起重机的稳定性和平衡性。
5. 安全措施在整个吊装过程中，我们将严格遵守安全操作规程。
吊装工作人员必须佩戴合适的个人防护装备，并遵守相关的安全指示。
同时，我们将根据需要设置临时警示标志和安全围栏，以确保周围人员的安全。
6. 吊装调试在正式开始吊装之前，我们将进行吊装设备的调试。
这是一个重要的步骤，以确保起重机和相关设备的正常运行。
我们将检查起重机的运动性能，并确保钢索和其他吊装工具的可靠性。
7. 物品吊装在进行实际吊装时，我们将严格按照计划和操作步骤进行操作。
吊装工作人员将通过通信和信号指示，确保物品稳定地移动到指定位置。
任何可能影响移动的安全问题都将得到及时处理。
8. 后续工作一旦物品安全地吊装到指定位置，我们将进行相关的收尾工作。
这包括清理吊装现场、存储和维护吊装设备以及消除吊装工程可能带来的任何影响。
总结：通过本方案，我们展示了一份80吨吊装方案，旨在确保吊装过程的安全和顺利进行。
我们将通过充分准备、合适的吊装设备、严格的操作步骤、安全措施和详细的后续工作来实现目标。
80T龙门吊机安装方案
目录一、工程概况 (2)1、工程概况 (2)2、MG80/30-25龙门吊机特点 (2)3、主要技术参数 (2)4、主要结构 (3)二、拼装前的准备工作 (5)1、拼装前的检查和验收 (5)2、技术准备 (5)3、施工工具及材料 (5)三、总体拼装方案 (6)四、龙门吊机拼装 (6)五、安全注意事项 (7)六、MG80/30-25门吊拼装施工附图 (8)东平水道特大桥286m主跨钢桁拱架MG80/30-25龙门吊机拼装方案一、工程概况1、工程概况东平水道85.75+286+85.75m钢桁拱架桥施工区域共计分为三部分：钢梁提升区、钢梁预拼区、桥面板预拼区三大块，在每块施工区域各布置一台大型施工门吊进行构件安装，其钢梁预拼区须布置一台额定起重量达到55吨的大型门吊，该门吊跨度30m，高度不小于15m。
为充分利用既有资源，本公司将内部一台MG80/30-25龙门用于此处，该门吊额定起重量可达到80吨，跨度30m，高度25m。
2、MG80/30-25龙门吊机特点该门吊跨度30/33m，门吊构架全高27.624m，吊重大且在施工现场吊重走行，工作环境相对不利，门吊所起吊的构件重量变化范围大，吊点位置多样。
该门吊额定载重800KN。
主梁下弦内侧配一台100KN电动葫芦，用于起吊一些小构件，电动葫芦与主钩不允许同时作业。
主梁加长3m并在加长主梁上设有与支腿连接结构，方便跨度变化。
设计中对门吊确定合理形式、合理截面，并对门吊在各种可能工况下结构强度、刚度、稳定，倾复稳定进行了验算，该门吊能满足预期功能。
起重天车运行机构为1台两轮主动双轨轮箱，走行轮踏面直径400㎜，轮压控制在220KN内，主动轮箱采用摆线针轮减速机、锥形制动电机驱动，起、制动平稳，走行可靠。
大车运行机构采用单轨走行，共有八台单轨轮箱，每两台单轨轮箱由主支腿下的一个分配梁通过销接组成一组轮箱，四个分配梁共组成四组轮箱。
每组轮箱有一主动车轮，结构紧凑，走行轮踏面直径400㎜，每组主动轮箱由一台制动电机加一台带防转臂空心轴安装螺旋锥齿轮减速机构成驱动机构，起、制动平稳，走行可靠。
80+80吨龙门吊安装拆除方案
⑥ 轨距测量：使用弹簧秤对钢卷尺施以150N拉力测量轨距，且每根轨道至少测量三点。轨道跨度极限偏差值L3S应符合：S≤10m，△S=±3mm；s>10m，△S=[3+(S-10)]mm，且最大值不超过±15mm。
1）起重行车试车:
空载电葫芦沿轨道车来回运行三次，此时车轮不应有明显的打滑，车轮应制动平稳可靠。
2）空钩升降:
使空钩上升下降各三次，起升限位应准确。
3）大车行走:
将电葫芦停于主横梁根部，使大车沿纵向轨道全长慢速行走两次，以验证轨道。然后以额定速度往返行走三次，检查运行机构之工作质量。启动和制动时，车轮不应打滑，运行平稳。
3 施工总体部署
人员组织、分工及有关人员的资格要求
人员组织与分工
序号
本工程
职 务
职 责 分 工
1
总指挥
全面负责80+80t龙门吊的安装工作并技术总负责。
2
技术员
具体负责80+80t龙门吊的安装工作。
3
安全员
安全管理及监护工作。
4
质量员
负责吊车安装过程中的质量管理工作。
5
起架组
负责龙门吊部件起吊，部件倒运，搭设脚手架，准备起吊索具、工器具和架材，安全稳妥地把部件起吊就位，拉设缆风绳，穿绕小跑车钢丝绳、大钩钢丝绳。进行试吊
（7）吊装主梁：将主梁用起吊工具吊起至支腿上部，调整支腿位置与主梁连接位置一致时，将支腿固定，并稳稳将主梁放置于支腿连接位置，调整好垂直水平反对角线后，开始焊接支腿与主梁部分。
龙门吊组装施工方案
龙门吊组装施工方案引言龙门吊是一种常见的起重设备，广泛应用于工地、港口、车间等场所。
为了保证龙门吊的安全和正常运行，正确的组装施工方案非常重要。
本文将介绍一种针对龙门吊的组装施工方案，并提供一些实用的操作指南。
施工准备在开始组装龙门吊之前，需要做好以下准备工作： 1. 确定安装地点：选择一个平坦、坚固的地基作为龙门吊的安装位置。
2. 准备所需工具和设备：如起重机、扳手、螺丝刀、扳手等。
3. 配备所需材料：如螺杆、螺母、螺栓、铁板等。
组装步骤步骤一：搭建基础支架1.将龙门吊的基础支架放在安装地点上。
2.使用螺丝刀和扳手将支架上的螺杆和螺母固定好。
步骤二：安装横梁1.将横梁放在两个支架上，确保与支架上的孔位对应。
2.用螺栓将横梁与支架固定，使用扳手逐一拧紧每个螺栓。
3.检查横梁的水平度，调整支架上螺杆的高低使其水平。
步骤三：安装立柱1.将立柱放在支架上的孔位上。
2.使用螺栓将立柱与支架固定，使用扳手逐一拧紧每个螺栓。
3.确保立柱处于垂直状态，可以使用水平仪进行调整。
步骤四：安装吊臂1.将吊臂放在立柱上的孔位上。
2.使用螺栓将吊臂与立柱固定，使用扳手逐一拧紧每个螺栓。
3.检查吊臂的水平度，调整立柱上螺栓的松紧度使其水平。
步骤五：安装起重机1.将起重机放在吊臂上的孔位上。
2.使用螺栓将起重机与吊臂固定，使用扳手逐一拧紧每个螺栓。
步骤六：检查和调整1.检查每个连接点的紧固度，确保所有零部件都被正确固定。
2.检查整个龙门吊的稳定性和水平度，调整螺栓的松紧度使其稳定且水平。
安全注意事项在进行龙门吊组装施工时，需要注意以下安全事项： 1. 提前排查工作场地的安全隐患，保持工作区域整洁。
2. 穿戴好安全帽、手套等个人防护装备。
3. 严格按照施工方案进行操作，避免过度承载和不符合规范的组装。
4. 在组装过程中，保持良好的沟通和协调，确保施工人员的安全。
5. 如有需要，可以请专业人士指导或协助进行组装施工。
80吨吊装方案
80吨吊装方案背景在工程施工和物流运输中，经常会涉及到需要移动和吊装重型设备或大型物体的情况。
而在这类吊装工作中，吊装方案的设计和实施是至关重要的。
本文将介绍一种适用于80吨重物的吊装方案，包括吊装设备的选择、吊装步骤和注意事项，旨在为工程施工和物流运输中的吊装工作提供参考。
吊装设备的选择在设计80吨吊装方案时，需要考虑以下几个方面：1.起重能力：为了确保安全稳定，选用起重设备时，需要确保其起重能力至少达到80吨以上。
常用的起重设备包括吊车、行车、起重机等。
2.局部加固：针对需要吊装的物体或设备，可能需要在其结构上进行一些加固措施。
根据实际情况，可以采取钢丝绳绑扎、调整负载平衡等方式来增强物体的稳定性。
3.检查设备：在开始吊装之前，务必对所选用的吊装设备进行全面的检查，确保其各项功能正常，并进行必要的维护和保养。
吊装步骤下面是80吨吊装方案的一般步骤：1.计划和准备：在实施吊装之前，需要进行详细的计划和准备工作。
包括确定吊装点位、评估起重设备的位置和稳定性要求，制定吊装工艺流程和安全措施等。
2.搭设起重设备：根据实际情况，选择合适的起重设备，并按照安全要求进行搭设和调试。
确保起重设备稳固可靠，并严格遵守搭设和使用规范。
3.设置吊装点位：根据实际吊装需求，确定吊装点位，并进行必要的固定和加固工作。
确保吊装点位的稳定性和可靠性。
4.进行试吊和调整：在正式吊装之前，进行试吊和调整工作。
检查吊装设备和吊装点位是否正常，调整起重设备的位置和姿态，确保吊装操作的安全性和准确性。
5.进行正式吊装：在所有准备工作完成后，开始进行正式吊装操作。
根据吊装工艺流程，进行吊装作业，并严格遵守操作规范和安全要求。
6.完成吊装作业：吊装作业完成后，需进行设备和吊装点位的清理工作，以及对吊装设备的检查和维护工作。
确保吊装环境的整洁和设备的可靠性。
注意事项在进行80吨吊装方案时，需要注意以下几点：1.安全第一：吊装作业是一项危险的工作，必须始终保持安全意识。
80T龙门吊施工方案
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、MQ80t/5t龙门吊设备性能参数及配置 (3)四、MQ80t/5t龙门吊安装方案 (7)4.1 安装地点 (7)4.2 安装管理及施工人员 (7)4.3 安装工艺流程 (7)4.4 施工准备工作 (8)4.5 施工机械、工器具及要求 (9)4.6 施工进度计划 (10)4.7 安装施工工序、方法 (11)4.8 试运转和自检 (14)4.9 交工验收 (17)五、安全技术措施及注意事项 (17)5.1 安全技术措施 (17)5.2.安全注意事项 (18)六、文明施工措施 (22)七、MQ80t/5t-30m-9m龙门吊结构设计验算 (22)八、门式起重机存移、装运梁体技术要求及作业安全技术措施 (32)预制梁用龙门吊施工方案一、编制依据1.1 《起重机械安全规程》（GB/T 6067-1985）；1.2 《起重机械设备安装工程及验收规范》；1.3 《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》（TSG Q7016-2008）；1.4 《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》（GB 50256-1996）；1.5 《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）；1.6 《起重机设计规范》（GB/T 3811-2008）；1.7 《机械设计手册》（第五版）化学工业出版社；1.8 《机械零部件设计手册》；1.9 厂家提供的龙门吊使用说明书、图纸以及设备清单。
二、工程概况广州市番禺区黄榄快速干线（西段）工程道路桥梁标中铁五局（集团）有限公司项目经理部，管段起讫里程K5+960～K7+571.768。
根据工程现场情况，我部在K7+360～K7+540红线内设45mT梁预制场，为提供T梁（重约150吨）起升、转运，场内设2台MQ80t/5t-30m-9m 装配式桁架龙门吊，并委托南京登峰起重设备制造有限公司负责制造、安装，我部全程监督实施并报请有关专家进行评审合格后方可投入使用。
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目录一、工程概况 (2)1、工程概况 (2)2、MG80/30-25龙门吊机特点 (2)3、主要技术参数 (2)4、主要结构 (3)二、拼装前的准备工作 (5)1、拼装前的检查和验收 (5)2、技术准备 (5)3、施工工具及材料 (5)三、总体拼装方案 (6)四、龙门吊机拼装 (6)五、安全注意事项 (7)六、MG80/30-25门吊拼装施工附图 (8)东平水道特大桥286m主跨钢桁拱架MG80/30-25龙门吊机拼装方案一、工程概况1、工程概况东平水道85.75+286+85.75m钢桁拱架桥施工区域共计分为三部分：钢梁提升区、钢梁预拼区、桥面板预拼区三大块，在每块施工区域各布置一台大型施工门吊进行构件安装，其钢梁预拼区须布置一台额定起重量达到55吨的大型门吊，该门吊跨度30m，高度不小于15m。
为充分利用既有资源，本公司将内部一台MG80/30-25龙门用于此处，该门吊额定起重量可达到80吨，跨度30m，高度25m。
2、MG80/30-25龙门吊机特点该门吊跨度30/33m，门吊构架全高27.624m，吊重大且在施工现场吊重走行，工作环境相对不利，门吊所起吊的构件重量变化范围大，吊点位置多样。
该门吊额定载重800KN。
主梁下弦内侧配一台100KN电动葫芦，用于起吊一些小构件，电动葫芦与主钩不允许同时作业。
主梁加长3m并在加长主梁上设有与支腿连接结构，方便跨度变化。
设计中对门吊确定合理形式、合理截面，并对门吊在各种可能工况下结构强度、刚度、稳定，倾复稳定进行了验算，该门吊能满足预期功能。
起重天车运行机构为1台两轮主动双轨轮箱，走行轮踏面直径400㎜，轮压控制在220KN内，主动轮箱采用摆线针轮减速机、锥形制动电机驱动，起、制动平稳，走行可靠。
大车运行机构采用单轨走行，共有八台单轨轮箱，每两台单轨轮箱由主支腿下的一个分配梁通过销接组成一组轮箱，四个分配梁共组成四组轮箱。
每组轮箱有一主动车轮，结构紧凑，走行轮踏面直径400㎜，每组主动轮箱由一台制动电机加一台带防转臂空心轴安装螺旋锥齿轮减速机构成驱动机构，起、制动平稳，走行可靠。
3、主要技术参数1、起重量：80t（含吊具=2.5T）2、跨度：30m（两主支腿中心距）3、大钩起升高度： 25m4、大钩起升速度： 1 m/min（实际约0.9）5、电动葫芦起升高度：23m6、电动葫芦起升速度：8 m/min7、天车运行速度: 6m/min8、大车运行速度: 0-20m/min9、抗风能力a、空载运行状态：8级b、空载锚固状态：12级c、满载运行状态：8级10、起重天车轨距：3.1m天车轮压：18t11、走行大车轮压：22t12、门吊自重：92.2t13、电源：三相五线制，交流380v,50HZ,整机电机总容量 92.2 KW14、整机稳定系数：满足GB3811-83的要求15、试验载荷：静载加载到额定载荷的1.25倍动载加载到额定载荷的1.1倍4、主要结构该门吊由主梁、分配梁、支腿、走行大车机构（含分配梁、铰座）、起重天车机构（含定滑轮组、10吨卷扬机）起吊大钩、司机操作室、锚固装置、电气操作系统、爬梯平台人行走道等组成。
1、主梁（双梁）梁长38.2m，13.35m+12m+12.85m三节梁段组成，主梁之间采用销接，主梁材质Q235B，主支腿间净跨30m，主梁两端通过分配梁与刚（柔）性支腿连接。
主梁为双主梁结构，每根主梁为一个高3m宽1.5m的三角形桁架。
该三角形桁架的设计考虑了今后使用的通用性，同时其轮廓尺寸在运输限界内；再者三角形截面的桁架本身为稳定结构，减少截面连接系，减轻了主梁重量；桁架结构通风性能好。
2、支腿门吊两侧共两组支腿，采用一端刚性一端柔性支腿，刚性支腿由主、辅支腿构成，柔性支腿只有主支腿。
每个支腿长约23.5m，垂直高度23.3m，共分成两节，节段间法兰形式栓接。
主、辅支腿由钢管构成，受压稳定性能好；门吊一侧主、辅支腿由连接系连接成共同受力体，支腿顶部与主梁下的分配梁六点销接，形成刚性连接；主支腿下端的铰座与走行大车分配梁上铰座铰接；支腿（2主、1辅）的顶口尺寸3.585m,考虑运输对支腿进行了合理分节。
材质均为Q235B。
3、大车每个支腿底部与一套单轨轮箱相连，整机共有四套单轨轮箱，每套走行系统由分配梁、铰座、二个主（从）动单轨双轮轮箱组成；采用单轨走行。
3.1大车结构材料为Q235B，分配梁、轮箱箱体为焊接箱形结构，抗弯、抗扭性能好。
3.2大车走行机构大车机构分为主、从动轮箱。
主动轮箱箱体、车轮组、制动电机和带防转臂空心轴安装螺旋锥齿轮减速机共同构成大车运行机构，从动轮箱则无驱动装置。
制动电机加螺旋锥齿轮减速机三合一驱动装置，安装方便，节省安装空间，实现了0-20m/min的走行速度，同时能有效地缓和运行时起、制动引起的冲击，保证了龙门吊机运行平稳、安全可靠。
4、起重天车主梁顶面设起重天车一台，天车上布置10吨卷扬机一台，卷扬机通过钢丝绳与定、动滑轮组、大钩构成一个起吊装置，额定起重量80吨。
4.1天车结构天车车架为箱梁组焊结构, 抗弯、抗扭性能好。
4.2天车走行机构天车走行机构(采用方钢走道)由二台单轨主动双轮箱组成, 采用了锥形制动电机加摆线针轮减速机三合一驱动装置，安装方便，节省安装空间，实现了6m/min的走行速度，同时能有效地缓和运行时起、制动引起的冲击，保证了起重天车运行平稳、起吊重物安全可靠。
4.3天车起升机构主钩起升通过卷扬机、定、动滑轮组构成的起升机构平稳吊起重物，重载时起升速度1m/min。
主梁内侧下弦设一台10吨电动葫芦工字钢走道梁，电动葫芦起升速度8m/min,走行速度20m/nin。
5、电气系统5．1电源外接电源电缆（YCW3×95+1×25）采用中部进线，通过磁滞式电缆卷筒接到电源控制柜的总开关上，再通过主接触器接通主回路电源，照明变压器提供照明电源，控制电源变压器提供交流220V控制电源。
5．2照明线路采用变压器将380V电源电压变为220V，提供照明电源，相应照明开关的照明箱上。
二、拼装前的准备工作1、拼装前的检查和验收1.1拼装前对吊机的检查和验收：构件进场以后，由专人对进行构件进行统计和检查，并按照设计图纸对进场的构件进行检查，检查各构件的完整性及是否有损伤，有无扭曲变形等现象。
发现问题及时整改，保证拼装时各部件的质量和数量没有问题，确保拼装能顺利进行。
1.2拼装前对吊机走行轨道的检查和验收：在吊机进行拼装前，必须由测量放样出走行轨道的位置及标高，然后在现场技术人员和测量人员的配合、指导、监控之下进行轨道安装，安装的轨道必须顺直、每米轨道的安装误差不得超过2mm，钢轨安装完毕以后，安装上轨配等够构件。
工程部及质检部在安装完毕以后，联合对钢轨和轨配的质量及其安装的验收；合格后方能进行下部施工。
2、技术准备做好施工组织设计，并进行安全技术交底，使所有作业人员清楚作业程序、技术措施及安全措施，确保施工作业安全有序进行。
3、施工工具及材料需用φ30mm长约16m的起吊千斤两对，其它千斤及配套的卡环若干；12磅的大锤2把；6-8磅的手锤4把；5吨手拉葫芦8台；使用φ22mm的钢丝绳约350m，分8根作为安装立柱的缆风绳，根据现场需要截断绳；需要φ14mm的钢丝绳约500m作为穿绕变幅钢丝绳的引绳；15千斤顶2台；φ26的冲钉4个；各种常用扳手10把。
三、总体拼装方案1、由于受到施工场地限制，总体采取先进行刚性支腿安装、在进行柔性支腿及两根主梁安装，最后在连接主梁连接系等其他构件安装。
2、刚性支腿安装布置在靠近31#墩墩旁，先采用30T吊机一节一节刚性支腿散装拼装好，最后利用110T吊机一吊安装到位，与走行轮箱用销轴连接起来，并且栓上缆风绳。
3、刚性支腿安装完毕后，立即在线路右侧靠近围墙侧安装柔性支腿，柔性支腿平行走行轨道安装，按照施工图一节一节段的拼接成一个整体，再利用后利用110吨吊机一吊安装到位，与走行轮箱用销轴连接起来，并且栓上缆风绳。
4、柔性支腿拼装完毕以后，立即在刚刚拼装柔性支腿位置利用30T吊机分别将两根主梁按编号拼好，插上销轴和销轴开口销，并且将栏杆和走道板拼好，另外挂好电动葫芦。
5、分别将两根主梁安放到支腿上，并穿上螺栓。
6、安装主梁之间连接系及天车走行轨道。
7、将天车、操作室、扶梯平台安放就位，最后安装电气系统。
（注：天车自重6t）四、龙门吊机拼装1、龙门吊机走行系统安装测量组在轨道梁上放样轨道中心线位置，铺设钢轨。
调整轨道的标高、间距，走行大车轨道的实际中心线，与安装基准线的水平位置的偏差不应大于5㎜，轨道中心距允许误差为±10㎜。
将龙门吊机走行大车吊装上钢轨，调整好大车中心距（13m），并采用拉对角线核查的方法使4个走行大车中心组成一个30m×13m的矩形，如下图所示，使对角线1与对角线2的差值不超过20mm，从而保证对应走行大车处在同一断面上；调整好后，用木楔将走行大车车轮楔紧，使走行大车不能纵向移动。
2、支腿安装利用80吨或110吨吊机将拼装好的刚性支腿安装在靠近项目部中心库一侧，柔性支腿安装在靠近广钢道路一侧。
使用80吊机起吊在钢梁预拼场上预拼好的支腿，将支腿下端的铰座与走行大车分配梁上铰座铰接。
在起吊前安装好支腿揽风钢丝绳，支腿与走行大车铰接好后利用揽风绳及手拉葫芦调整支腿的垂直度，将揽风绳拉设牢固。
3、主梁安装利用110吨吊机将拼装好的主梁吊装在支腿分配梁上，主梁与支腿分配梁采用高强螺栓连接，调整好主梁位置后，先插打冲钉，依次安装高强螺栓，螺栓扭紧力矩330N.M。
4、天车及天车走行系统安装主梁与支腿可靠连接后安装天车及天车走行结构、起升设备、扶梯平台、操作室。
利用φ14mm的钢丝绳牵引安装龙门吊机起升钢丝绳。
5、安装调试电气系统起升设备安装完后，按照设计图纸安装吊机电气系统，包括电力柜、控制开关、照明线路等。
安装完成后对吊机整机进行调试，准备试吊。
五、安全注意事项龙门吊机整体安装起吊是高空、大型起吊作业，安全问题需特别注意。
1、在MG80/30-25门式起重机安装前需进行全面的技术交底，使所有操作人员清楚作业步骤，注意事项及安全措施。
要对使用的起重机械、电器、索具工具等进行全面检查，确保性能可靠，设备运转正常。
2、作业人员安全防护：按照相关安全操作规程要求，做好作业人员安全防护工作，包括：作业人员安全防护设施和设备、机械使用安全防护设施等。
3、起吊过程中，严格按照相关操作规程起吊。
起吊过程中，设置专职信号员，统一指挥，信号明确。
作业人员不违章指挥，司机不违章操作。
4、起吊过程中，须在起吊区域设置临时封闭区，并由专人看护，禁止任何闲杂人员或无关人员进入，避免出现以意外事故。