咱德煤矿通风能力核定报告
煤矿通风能力核定报告批复流程
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咱德煤矿通风能力核定报告
咱德煤矿通风能力核定报告一、通风概括(一)通风方式、方法矿井现有两套独立的生产系统，分别为北翼生产系统和南翼生产系统，南翼井和北翼井具有独立的风井，通风系统相对独立，分别服务各个系统。
南翼井和北翼井矿井通风方式都为中央并列式，通风方法抽出式，机械通风。
（二）进、回风井筒数量及风量1、北翼生产系统（北翼井）北翼生产系统有一个主斜井和一个风井，主斜井进风量为756.86m3/min，风井排风量为978.23m3/min。
2、南翼生产系统（南翼井）南翼生产系统有一个主斜井、一个副斜井（平硐）和一个风井，主斜井进风量为954.34m3/min，副斜井进风量为566.20m3/min，风井排风量为1320.1m3/min。
（三）矿井需要风量、实际风量、有效风量1、北翼生产系统（北翼井）根据计算矿井需风量为m3/min，矿井实际风量为756.86m3/min，有效风量为648.7m3/min。
2、南翼生产系统（南翼井）根据计算矿井需风量为m3/min，矿井实际风量为1221.17m3/min，有效风量为907.6m3/min。
（四）矿井瓦斯等级，瓦斯和二氧化碳的绝对涌出量、相对涌出量1、北翼生产系统（北翼井）矿井瓦斯等级为高瓦斯矿井，瓦斯和二氧化碳绝对涌出量为0.67m3/min、0m3/min，相对涌出量为11.20m3/t、0m3/t。
2、南翼生产系统（南翼井）矿井瓦斯等级为高瓦斯矿井，瓦斯和二氧化碳绝对涌出量为2.005m3/min、0.398m3/min，相对涌出量为27.50m3/t、5.46m3/t。
（五）主要通风机及运行参数，风量，静压，通风阻力，等积空1、北翼生产系统（北翼井）矿井主要通风机型号为YBK56-10，配套电机型号为，功率为22KW，主要通风机运行参数为：风量m3/min，静压为Pa,通风阻力为Pa。
矿井通风阻力为Pa ，矿井等极孔为m2。
2、南翼生产系统（南翼井）矿井主要通风机型号为2YBK56-12，配套电机型号为，功率为18.5×2KW，主要通风机运行参数为：风量540-1320m3/min，静压529-1455Pa，通风阻力800Pa，等积空m2。
煤矿通风能力核定报告
煤矿通风能力核定报告
煤矿通风是矿山安全生产的关键保障。
煤矿通风系统要合理设计、配套完善、操作管理精细，确保矿井内空气的流动和质量达到满足人员作业的需求，并能有效控制瓦斯等有害气体的积聚，保障矿井安全。
在煤矿通风系统的建设和使用过程中，要开展通风能力核定工作，以确保通风系统的可靠性和安全性。
通风能力核定是指对矿井通风系统进行实验、计算等手段，确定矿井通风系统的理论通风量，并评估通风系统的实际通风能力，以检查矿井通风系统的合理性和安全性。
在煤矿通风能力核定报告中，含有一些关键的内容，如：
1. 煤矿基本情况
包括矿井名称、所属公司、矿井地址、矿井负责人、通风系统使用年限等信息。
2. 通风系统概要
内容包括通风主筒、副井、回风井、风机等通风系统组成部分和参数，包括关键参数如风量、风压、电机功率等。
3. 煤矿通风系统的运行指标
这些指标包括风量、风压、洁净系数、风道阻力、电机负载等数据指标，需要在通风系统运行中进行实测，并在报告中详细说明。
4. 煤矿通风系统设计总量的核实
该部分主要是通过计算确定通风系统的设计风量，按照相关标准对计算结果进行核对和调整，确保通风设计总量的合理性和安全性。
5. 实测通风量核实
实测通风量是指在实际操作中实时测量风井内的风压、风量等指标数据。
通过对实际操作中的数据进行核定，确定通风系统的实测通风量，以便对矿井通风的实际情况进行评估。
总之，通风能力核定报告是煤矿通风系统的关键文件之一，对确保矿井的安全、提高通风系统的可靠性和效率具有重要意义。
各煤矿企业应注重通风能力核定工作，保障矿山安全生产。
2020年矿井通风系统生产能力核定报告
矿井通风系统生产能力核定报告第一部分矿井概述一、矿井概况***煤矿是*****煤电有限公司下属矿井，矿井设计生产能力为150万吨，矿井采用主斜副立单水平开拓方式，进风立井采用混凝土浇注，用于矿井进风；副立井采用混凝土浇注，用于矿井矸石提升、设备材料和人员升降，矿井进风；主斜井采用锚喷支护，用于原煤运输和矿井进风。
矿井采用分区式通风，通风方式为抽出式，三个进风井（进风立井、副立井、主斜井），三个回风井，其中1#回风斜井安装有型号为FBCDZ№28对旋轴流式主要通风机两台，（一台运行，一台备用），风机叶片角度为+20°，电机功率为2×450 KW，总排风量5570m3/min，实际负压为2320 Pa；2#回风斜井安装有型号为FBCDZ№34对旋轴流式主要通风机两台（一台运行，一台备用），叶片角度为+16°，电机功率为2×800 KW，总排风量为6993m3/min，负压为2410 Pa；3#回风斜井安装有型号为FBCDZ№34对旋轴流式主要通风机两台（一台运行，一台备用），叶片角度为-6°，电机功率为2×800 KW，总排风量为7985m3/min，负压为2430 Pa。
三个回风斜井通风系统相对独立。
1#回风斜井服务221采区，2#回风斜井服务521采区，3#回风斜井服务213、513采区。
521、221采区均为下山采区，213、513采区为上山采区，采区巷道布置为两进一回。
矿井各采区队组分布情况如下：采煤工作面分布明细掘进工作面分布明细521区进风量6676m3／min，回风量6720 m3／min，用风地点有有一个综采工作面、一个回撤面、一个掘进工作面、三个配电室、绞车房、避难硐室、联巷等其余地点。
221区进风量为5361m3／min，回风量为5397 m3／min，用风地点有一个综采工作面、三个掘进工作面、三个配电室、火药库、充电硐室、联巷等其余地点。
煤矿通风能力核定报告
****集团有限公司****煤矿2019年度通风能力核定报告编制人：编制单位：通防科编制日期：2019年2月13日报告会审人员签字****2019年度通风能力核定报告一、通风概况（一）、通风方式****采用中央并列式通风方式，机械全负压抽出式通风方法。
矿井开拓方式为斜井平硐开拓，布置三条斜井，分别为主斜井、副斜井、回风斜井，在回风斜井引风道安装了2台FBCDZN016型抽出式对旋轴流通风机，一台运行，一台备用，电机功率2×75KW，风量范围：1740～4080m3/min，风压：730～2609pa。
采煤工作面实现U型全风压通风，掘进工作面采用2×22KW对旋局部通风机进行压入式通风，风量范围：380～550m3/min,风压范围：560～5300pa。
风筒直径800mm，局部通风机实现了“三专两闭锁”、“双风机，双电源”且自动切换。
（二）、巷道布置及用风地点分布情况2019年度我矿生产计划主要布置在一采区M6煤层，计划原煤产量3.0万吨，其中回采煤2.8万吨，掘进煤0.2万吨，掘进进尺96米，主要回收一采区大巷煤柱，计划回采一采区煤柱面，计划掘进煤柱面跳切眼。
根据实际情况，最大同时布置为“一采两掘”，本次核定就以1个煤柱工作面，2个掘进工作面及现有硐室需风量进行通风能力核定。
现实测矿井总进风量为2058m3/min，矿井总回风量为2086m3/min。
（三）瓦斯基本情况（1）瓦斯等级鉴定：经2009、2011、2012年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复均为高瓦斯矿井，2012年瓦斯等级鉴定相对瓦斯涌出量51.15m3/t,绝对瓦斯涌出量17.07m3/min。
我矿委托安顺市乡镇煤矿技术服务中心测定了2018年度矿井瓦斯和二氧化碳涌出量，测定结果为绝对涌出量为3.67m3/min，相对瓦斯涌出量为13.48m3/t，为高瓦斯矿井。
（2）煤层自燃等级鉴定：贵州省煤田地质局实验室2013年10月23日提交的****6号煤层煤的自燃倾向等级鉴定报告，为Ⅱ类（自燃煤层）。
煤矿通风能力核定报告
煤矿通风能力核定报告背景煤矿是我国主要的能源供应来源之一，但由于煤矿井下环境复杂，通风不良容易引发一系列安全问题。
因此，煤矿通风能力的核定是确保矿井安全运营的必要步骤。
能力核定的意义通风能力核定是指对煤矿井下通风系统进行量化测定和分析，以确定其在不同情况下的通风能力。
其目的是为了满足煤矿生产需求，保证井下工作面达到预定的瓦斯和粉尘安全指标，同时确保矿工在井下工作的健康和安全。
通风能力核定能够帮助煤矿有效规划生产和工作，以保证矿井的正常生产和矿工的安全，减轻安全事故的发生和损失。
同时，在通风系统存在问题时，通风能力核定可帮助煤矿找到并解决问题，以确保煤矿通风系统正常运转。
能力核定的实施煤矿通风能力核定应该由有资质的通风专家进行，确保测定结果真实可靠。
其主要包括以下步骤：1.确定测量范围首先，应确定需要测量的通风系统范围。
应包括煤矿的主要通风系统，如主风井、辅风井、通风巷道等。
2.选择测量方法在确定测量范围后，需要选择合适的测量方法。
通风能力核定的测量方法有多种，如风量计法、测压法、正压法等。
应根据实际情况选择适合的方法。
3.布置测量点为保证测量结果准确可靠，应在煤矿通风系统中合理布置测量点。
一般应在主要通风风道的进出口处、主要分支风道进出口处、通风机室、井口等处进行测量。
4.测量数据处理测量数据处理是通风能力核定的重要步骤。
将测量所得的数据进行计算，得到通风系统风量、风压、速度等参数。
根据这些参数，可以评估煤矿通风系统的通风能力。
5.编制报告根据测量数据和处理结果，编制通风能力核定报告。
报告应包括通风系统测量结果、评估结论和改进建议等内容。
结论煤矿通风能力核定是实现煤矿安全生产和保护矿工生命安全的必要过程。
通过正确的方法和技术，能够评估煤矿通风系统的通风能力，为后续煤矿生产提供科学依据。
煤矿应该定期进行通风能力核定，并按照报告中的改进建议，适时进行调整和改善。
2024年度矿井通风能力核定报告
一、概述矿井通风是矿山生产中最重要的安全保障措施之一、通风系统的运行情况直接影响矿工的工作环境、生产效率和安全。
为确保矿井通风系统的安全运行，我单位对2024年度的通风能力进行了核定分析和报告，以下是相关情况的汇报。
二、核定范围本次核定范围为我单位所负责的矿井通风系统，包括矿井主井、采掘工作面、巷道和井下通风设备等部分。
三、核定依据本次核定依据为国家颁布的《矿山通风规程》和矿井通风系统设计图纸。
四、核定结果根据通风规程和通风系统设计图纸，以及我单位在正常运行状态下的传感器数据记录，对矿井通风系统能力进行了综合分析。
核定结果如下：1.通风系统总风量：根据矿井进出口风量差值计算，矿井通风系统总风量在2024年度平均为XXX立方米/秒。
2.所在工作面通风量：根据工作面矿风量计和迎风壁风量计的数据计算，工作面通风量在2024年度平均为XXX立方米/秒。
3.通风系统风速：根据风速传感器记录的数据，通风系统风速控制在合理范围内，平均为XXX米/秒。
4.风压分布情况：根据风压传感器记录的数据和通风系统设计图纸，核定了各部分通风系统的风压分布情况，并进行了修正和调整。
5.系统运行可靠性：通过对通风系统各部分设备运行状态的监测和记录，核定了系统的运行可靠性，并提出了改进建议。
五、问题和建议在核定过程中，我单位发现了一些问题，并提出了相应的建议，以改善通风系统的运行效率和安全性。
1.部分巷道通风不畅：根据传感器数据和巡检反馈，部分巷道的通风效果不如预期。
建议对相关巷道进行清理和改造，以提高通风效果。
2.部分风口损坏：根据通风系统设计图纸和传感器数据，发现部分风口存在损坏和堵塞的情况。
建议及时维修和更换相关设备，以保证通风系统正常运行。
3.部分通风设备老化：根据设备的使用寿命和巡检记录，发现部分通风设备已经超过预期的使用寿命，存在故障隐患。
建议对这些设备进行替换或维修，以确保通风系统的稳定运行。
六、总结通风系统的核定是矿山生产安全的重要环节。
矿井通风核定能力报告样本(审定：唐开永)
目录前言 (2)第一章矿井基本情况 (4)1.1企业简况 (4)1.4矿井通风现状 (5)1.5矿井灾害情况 (6)第二章矿井通风能力核定 (8)2.1矿井通风能力核定的参照依据 (8)2.2矿井通风网络能力核定 (8)2.3矿井通风设备能力核定 (17)第三章矿井通风合理性分析 (20)3.1主通风机运行可靠性分析 (20)3.2矿井通风网络的合理性分析 (22)3.3矿井通风有效程度分析 (22)3.4矿井通风难易指标分析 (24)第四章结论与建议 (25)4.1通风能力核定结论 (25)4.2建议 (26)前言矿井通风是矿山安全生产最基本的先决条件，矿井要维持安全、正常的生产，就必须进行通风，供给井下足够的新鲜空气，冲淡并排除井下有毒、有害气体，创造适宜的气候条件和良好的工作环境。
《非煤矿矿山企业安全生产许可证实施办法》第10条规定：“矿井应当采取机械通风，其风质、风量、风速应当符合有关规定的要求，开采与煤伴生、共生的金属与非金属矿床的通风条件，应当符合煤矿开采有关安全规程要求”。
2005年5月，国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局、国家发展和改革委员会联合下发《关于<煤矿通风能力核定办法（试行）>的通知》规定，煤矿企业必须每年进行一次矿井通风能力核定工作，并根据核定的矿井通风能力科学合理地组织生产，严禁超通风能力生产。
按照《非煤矿矿山企业安全生产许可证实施办法》第10条的要求，开采与煤伴生、共生的金属非金属矿床的矿山应参照执行。
矿井通风系统是向矿井各作业地点供给新鲜空气，排出有毒、有害气体的通风网络、通风动力和控风设施的总称。
主通风机是矿井通风系统的动力提供者，通风动力与通风网络的合理匹配，是主通风机运行合理、可靠性的反映，这一特性直接关系到整个矿井通风系统的合理性。
矿井通风能力包括主通风机能力和通风网络能力两部份，它是矿井安全生产能力的重要构成，即矿井通风能力必须大于(或等于)矿井安全生产能力或矿井实际最大生产能力。
矿井通风能力核定报告
第一章矿井基本情况范各庄矿业分公司位于唐山市古冶区境内，是开滦（集团）有限责任公司精煤公司下属的分公司，是我国自行设计、施工的一座大型现代化矿井，于1958年6月21日开始建井，1964年10月21日正式投人生产，设计能力年产180万t。
1973年开始矿井改扩建，新增设计能力220万t/a，使矿井设计能力提高到400万t/a。
矿井1990年完成改扩建投产，2002年达产，年产量410.02万t。
一、井田位置及范围井田位于开平向斜之东南翼，井田北部及西北部与吕家砣矿相接，西及西南部与钱家营矿相邻，两矿的技术边界未确定，暂以毕25孔与毕34孔联线，再经毕34孔与O15孔联线延至9煤层-800米等高线上，作为范各庄矿与钱家营矿的储量计算边界。
东部及南部以14煤层的基岩露头为界。
唐山市毕各庄煤矿位于本井田东南部的毕各庄区域。
井田南北走向长12.25km，东西最大倾斜长3.92km，全井田总面积为31.78km2。
二、矿井储量截止到2004年底矿井地质储量为32425.6万t，可采储量为20574.9万t。
三、矿井煤层赋存条件井田的主体构造为井田北翼的塔坨向斜和南翼毕各庄区域的毕各庄向斜，该部位断裂构造比较发育。
井田的两翼断裂构造相对密度较小。
井田属于石炭-二叠纪煤系，煤系地层的总厚度为265m左右，含煤8层，煤层总厚度约13.8m左右。
其中5、7、8、9、11、12煤层属于可采煤层。
5、7、8、9、12煤层为矿井主采煤层，其他为局部可采煤层。
四、矿井生产规模设计能力年产180万t，1973年开始矿井改扩建，在主副井西施工直达-490米水平的混合井，新增设计能力220万t／a，将矿井的设计能力提高到年产400万t。
2004年实际产煤440万t。
五、矿井开采矿井采用立井、水平集中运输大巷、集中上山、阶段石门开拓方式，现主要生产水平为-490m、-600m 水平。
采煤方法为走向长壁综合机械化采煤法。
六、矿井瓦斯情况2004年度瓦斯鉴定，矿井瓦斯相对涌出量为0.143m3/t，矿井瓦斯绝对涌出量为1.29m3/min为低瓦斯矿井。
矿井通风能力核定报告
*****煤矿有限责任公司通风能力核定建档单位：*****煤矿有限责任公司11煤矿通风科档案管理：*****煤矿有限责任公司11煤矿通风科建档日期：2019年3月*****煤矿有限责任公司通风能力核定二零一九年三月*****煤矿有限责任公司通风能力核定一、通风概况矿井采用“两进一回”的中央并列式通风系统，抽出式通风方法。
主斜井、副立井进风，回风立井回风。
回风立井地面安装2台FBCDZ №23型矿用防爆抽出式对旋轴流式通风机，1台工作、1台备用，每台通风机配电动机型号YBF2450S－8、功率2×250KW、转速743r/min。
陕西煤矿安全装备检测中心于2018年6月24日对回风立井1号、2号主要通风机进行了性能测试，依据AQ11011－2005《煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范》，所检项目合格。
根据矿井2019年1月上旬通风旬报表，矿井总进风量6788m3/min，其中：主斜井4156m3/min、副立井2632m3/min，矿井总回风量6862m3/min，主要通风机排风量6965m3/min，矿井有效风量为6350m3/min，有效风量率为93.5%。
矿井负压为1600Pa，等积孔为3.45m2。
矿井反风采用主要通风机反转方式进行反风，2019年3月3日，矿井主要通风机进行了反风演习，反风结果：回风立井1号主要通风机6.0min后实现了反风，反风量为正常风量的66%，反风时间和风量符合有关规定。
2号主要通风机未做反风演习。
井下掘进工作面使用局部通风机压入式通风，使用有煤安标志的阻燃风筒，局部通风机安装地点、摆放位置、风筒管理、迎头风量均符合规定要求。
根据矿井提供的资料，矿井正常生产条件下，经过一个月的连续观测，采、掘工作面各地点的瓦斯绝对涌出量和瓦斯涌出不均匀的备用风量系数见下表。
采、掘工作面各地点瓦斯、二氧化碳绝对涌出量及不均衡系数二、计算过程及结果一、矿井需风量的计算本矿井为低瓦斯矿井，矿井需要的风量分别按井下同时工作的最多人数计算和按采煤、掘进、硐室及其他用风地点实际需要风量的总和计算，并取其中的最大值。
最新煤业有限公司矿井通风能力核定报告
xx煤业有限公司通风能力核定报告前言根据中华人民共和国安全生产行业标准AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》及《煤矿安全规程》矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井生产和通风能力，必须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产”的要求，落实“以风定产”的煤矿瓦斯治理措施，加强煤矿通风管理，指导煤矿科学组织生产，有效促进煤矿提高通风装备水平，改善安全生产条件，确保安全生产。
核定依据的主要法律、法规、规范和技术标准1、《煤矿安全规程》2、中华人民共和国安全生产行业标准AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》3、中华人民共和国安全生产行业标准AQ1028-2006《煤矿井工开采通风技术条件》4、矿井有关监测检验报告5、《煤矿生产能力核定与管理指南》6、MT/T440-2008《矿井通风阻力测定方法》8、《煤炭法》、《矿产资源法》、《安全生产法》、《矿山安全法》等有关法律、法规。
会审意见职务签字审批时间意见矿长总工程师生产矿长安全矿长机电矿长通风矿长技术副总调度主任通风科长生产科长安全科长机电科长通风队长会审意见：目录一、矿井通风概况 (5)1、通风方式和通风方法进回风井数量及风量 (5)2、矿井需要风量、实际风量、有效风量 (5)3、采区巷道布置情况 (6)4、矿井瓦斯等级鉴定 (6)5、主要通风机介绍 (6)6、储量及工作面情况 (7)二、矿井需风量计算 (7)1、矿井需要风量计算原则 (7)（1）按当班井下最多允许作业人数计算 (8)（2）按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和计算 (8)2、采煤工作面需要风量计算 (8)备用工作面风量计算 (11)3、掘进工作面需风量计算： (11)4、硐室风量计算 (15)5、其他巷道需风量计算 (15)6、矿用防爆柴油机车巷道需要风量的计算 (16)7、矿井总需风量确定 (17)三、矿井通风能力计算 (18)四、矿井通风能力验证 (20)1、主要通风机性能验证 (20)2、通风网络能力验证 (21)3、用风地点有效风量验证 (21)4、稀释瓦斯能力验证 (23)五、矿井通风能力的确定 (23)xx煤业有限公司矿井通风能力核定报告一、矿井通风概况据我矿详查地质报告，各煤层CH4含量均很低，大部分在0.03~0.6ml／g以下，自然瓦斯成分中以N2为主，平均值在70%以上，根据瓦斯含量分带属于瓦斯风化带，根据瓦斯成分分带属于CO2～N2带。
煤矿通风能力核定报告
第一章概述第一节核定工作的简要过程根据中华人民共和国安全生产行业标准AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》及《煤矿安全规程》第104条“矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井生产和通风能力，必须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产”的要求，落实“以风定产”的煤矿瓦斯治理措施，加强煤矿通风管理，指导煤矿科学组织生产，规范煤矿生产行为，有效促进煤矿提高通风装备水平，改善安全生产条件，我公司于2013年11月20日—25日对矿井通风能力进行了核定。
我公司根据通风能力核定工作要求，组织相关技术人员收集相关支持性文件、编制收集资料清单，制定现场调查表，为现场调查做准备；同时按规定要求组建了核定小组，核定人员针对矿井的实际情况，逐项收集资料，填写现场情况表，分析现场存在的问题，并提出整改建议，转入室内工作后，核定小组根据收集的资料进行归纳整理，按《煤矿通风能力核定标准》的要求编写了本报告。
第二节核定依据的主要法律、法规、规范和技术标准1、《煤矿安全规程》；2、中华人民共和国安全生产行业标准AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》；3、中华人民共和国安全生产行业标准AQ1028-2006《煤矿井工开采通风技术条件》；4、《煤炭工业矿井设计规范》(GB50215-2005)；5、矿井有关监测检验报告;6、《煤矿生产能力核定与管理指南》;7、MT/T440-2008《矿井通风阻力测定方法》；8、《煤炭法》、《矿产资源法》、《安全生产法》、《矿山安全法》等有关法律、法规。
第三节最终确定的煤矿核定通风能力根据国家煤矿通风能力核定的有关规定，按照有关矿井资料，邻水富源矿业有限公司观音桥煤矿通风能力为10.14万吨/年。
第二章矿井基本概况第一节矿井概况观音桥煤矿位于邻水县城北东方向直距约20km,地处邻水县观音桥镇镭鼓坪村一组。
井田中心地理坐标：东经106°58′19″～106°59′40″，北纬30°25′25″～30°27′03″。
煤矿通风能力核定报告书格式及内容要求
附件煤矿通风能力核定报告书格式及内容要求一、报告格式（一）报告编写的方法及要求1.报告结构采用部分、目等叙述式表达形式。
报告包含六个部分：第一部分矿井概况；第二部分矿井需风量计算；第三部分矿井通风能力计算；第四部分矿井通风能力验证；第五部分矿井通风能力核定结论；第六部分问题与建议。
2.报告内容要结构合理、层次清楚、语句通顺，标点使用正确，无错别字。
3.报告内容中公式、图、表、参数、数据要准确无误，报告内容中体例、图、表、公式及正文的缮写应按统一规定。
4.报告内容中使用法定计量单位，并用符号表示，名词术语要规范化，参变量代号前后应统一。
（二）报告编写的体例1.标题层次部分以下层次采用如下层次标题：一、××××××××××××××（一级标题）；（一）××××××××××××（二级标题）（层次够用时，此层可不用）；1．×××××××××××××××（三级标题）；1）×××××××（四级标题）（层次够用时，此层可不用）；（1）×××××××××。
①×××××××××；②××××××××（正文接排）。
煤矿通风能力核定报告.
煤矿通风能力核定报告煤矿名称：*********矿煤炭生产许可证号：2011年7月13日目录第一章矿井基本情况 2一、地理位臵 2二、地质概况 3三、矿井开采现状 6四、矿井通风系统： 7第二章矿井通风能力核定 8一、矿井通风能力核定计算公式 8二、矿井总进风量的计算 81、按井下同时工作最多人数计算矿井风量： 82、按采煤、掘进、独立通风硐室及其各用风点需风量计算： 9三、矿井通风负压、等积孔计算 141、矿井通风总阻力 142、等积孔计算及通风难易程度的评价 15四、矿井平均日产吨煤需要风量q值的选取 16五、矿井通风能力核定计算 16六、矿井通风能力验证 17七、矿井通风能力核算结果 17一、核定通风系统能力必备条件：1、必须有完整独立的通风、防尘、防灭火及安全监控系统，通风系统合理通风设施齐全可靠;2、必须采用机械通风、运转风机和备用风机必须具备同等能力，矿井通风机经具备资质的检验机构测试合格;3、安全检测仪器、仪表齐全可靠;4、局部通风机的安装和使用符合规定;5、采掘工作面的串联通风符合规定;6、矿井瓦斯管理必须符合有关规程规定。
二、通风系统能力核定的主要内容：第一章矿井基本情况一、交通位臵矿区位于乌鲁木齐西部，距乌鲁木齐市约50km，北西距昌吉市45km，北距硫磺沟镇10km，距八一钢铁厂20km。
路经矿区的公路有乌鲁木齐通往庙尔沟旅游区及昌吉市通往庙尔沟的沥青公路，矿区内有简易公路通往各矿，交通条件良好。
二、地形地貌本区属天格尔山脉中段西部，地形复杂，总体上西高东低，北高南低，沟谷纵横，属低山丘陵地形，海拔高程+1260—+1380m，高差100—200m。
三、河流矿区东界外2km处发育有一条区域性地表水系(头屯河)，其流向自南西向北东流迳矿区东部边缘。
河道宽20—60m，河床宽150m左右，河水流量随季节性变化而变化。
6—7月流量最大可达81.1m3/s，每年10月到3月为枯水期，1—3月份最小流量仅达0.9—0.95 m3/s，为常年流水的河流。
矿井通风能力核定报告
矿井通风能力核定报告元宝山区平庄镇向阳一矿2016年2月20日第一章矿井通风概况一、通风方式及方法矿井通风方式为分区式通风，通风方法为抽出式。
二、进、回风井筒数量开拓方式为立井石门开拓，矿井分为两个采区，共4个井筒，其中为1号进风井和2号回风井构成一采区独立的通风系统，3号进风井和4号回风井构成二采区独立的通风系统，另有采区联络巷分别与两采区回风石门相连通。
三、矿井瓦斯等级，瓦斯和二氧化碳的绝对、相对涌出量矿井2015年瓦斯等级鉴定结果为低瓦斯和低二氧化碳矿井，矿井瓦斯相对涌出量为m3/t、绝对涌出量为m3/min，二氧化碳相对涌出量为m3/t、绝对涌出量为m3/min。
四、自然发火倾向性、煤尘爆炸性鉴定矿井于2010年7月委托煤炭科学研究总院重庆研究院对2煤、3煤进行了自然发火倾向性、煤尘爆炸性鉴定，鉴定结果如下：2#煤层，I03采区I030201运输巷煤样自然倾向性等级为I类，属容易自然煤层，吸氧量为0.77cm3/g干煤；根据煤样升温氧化试验结果，采用最短自然发火期模型解算得煤样最短自然发火期为44天；挥发份V daf为25.88%，有煤尘爆炸性。
3#煤层，I01采区6#联络巷煤样自然倾向性等级为I类，属容易自然煤层，吸氧量0.74cm3/g干煤；根据煤样升温氧化试验结果，采用最短自然发火期模型解算得煤样最短自然发火期为46天；挥发份V为34.47%，有煤尘爆炸性。
五、矿井需要风量、实际风量、有效风量矿井目前设计需要风量为11685m3/min，实际进风量为12050m3/min，回风量为12115m3/min，实际有效风量为11470m3/min，有效风量率为93.21％，矿井一号回风立井负压为650Pa，一号回风斜井负压为1285Pa，矿井等积孔为2.32m2，符合《煤矿安全规程》相关规定。
六、主要通风设备及运行参数，风压、风量，通风阻力一采区2号回风井口安装两台FBCZ No13轴流式通风机，配套电机功率18.5KW，通风机额定风量为780～1800m3/min，额定风压为100～500Pa，目前，一台运转，一台备用，总排风量为1050m³/min，负压363Pa；二采区4号回风井井口安装两台FBCZNo13轴流式通风机，配套电机功率18.5Kw，额定风量为780～1800m3/min，额定风压100～550Pa，一台运转，一台备用，总排风量1006m3/min，负压275Pa。
某煤业有限公司通风能力核定报告
某煤业有限公司通风能力核定报告某煤业有限公司通风能力核定报告随着我国煤炭产业的快速发展，尤其是近年来煤矿事故频发，通风系统的重要性愈发凸显。
某煤业有限公司为了确保煤矿生产安全与经济效益，制定了“通风能力核定报告”。
本文将对该报告进行详细的介绍及分析。
一、通风能力核定概述通风系统是煤矿生产的重要支撑系统，主要作用是保证矿井内的空气流通，排除有害气体，调节温度和湿度，为煤矿生产提供安全、舒适的工作环境。
通风能力核定指对煤矿通风系统进行评估、测算和分析，以确保其能够满足煤矿生产的需要，保证煤矿生产的安全与效益。
通风能力核定报告是对煤矿通风系统进行评估和测算的结果，全面反映煤矿通风系统的运行情况和效率。
该报告对煤矿通风系统的设计、安装和运行提出了指导性意见，对煤矿通风系统的改进和优化具有积极的意义。
二、通风能力核定报告主要内容1. 通风系统基本资料该部分主要介绍煤矿通风系统的设计参数、运行方式、通风设备类型及数量等基本信息，为通风能力核定提供必要的依据和参考。
2. 通风系统测量数据该部分通过实地测量，对煤矿通风系统的风量、风速、风压等数据进行详细的测算和分析，全面反映煤矿通风系统的运行情况。
3. 通风系统运行评价该部分对煤矿通风系统运行效率进行评估和分析，包括通风系统的稳定性、效率、安全性、经济性等方面，旨在揭示通风系统的问题和瓶颈，并提出相应的解决方案。
4. 通风系统改进措施根据通风系统核定的结果和评价的情况，该部分提出了相应的通风系统改进措施，为煤矿通风系统的改进和优化提供了指导性意见。
三、通风能力核定报告的意义通风能力核定报告具有重要的意义，主要体现在以下几个方面：1. 保障煤矿生产安全通风系统是煤矿生产安全的重要支撑系统，通风能力核定报告能够全面反映通风系统的运行情况和效率，及时发现通风系统存在的问题和隐患，为煤矿生产安全提供及时保障。
2. 优化通风系统运行通风能力核定报告能够评估和分析通风系统的运行效率和问题，提出改进措施和优化方案，为通风系统的运行和管理提供科学依据和指导。
煤矿矿井通风能力核定报告范本
**矿煤业有限责任公司矿井通风能力核定一、通风系统生产能力核定必备条件1. 必须有完整独立的通风、防尘、防灭火及安全监控系统，通风系统合理通风设施齐全可靠：本矿井有完整独立的通风、防尘、防灭火及安全监控系统，通风系统合理通风设施齐全可靠。
2. 必须采用机械通风、运转风机和备用风机必须具备同等能力，矿井通风机经具备资质的检验机构测试合格：主要通风机均采用机械通风，运转风机和备用风机具备同等能力，通风机经具备资质的检验机构进行测试，结论合格。
3. 安全检测仪器、仪表齐全可靠：满足要求。
4. 局部通风机的安装和使用符合规定：符合规定；5. 采掘工作面的串联通风符合规定：没有串联通风；6. 矿井瓦斯管理必须符合有关规程规定：符合有关规程规定。
二、通风概况（一）、通风方式、方法本矿通风方式为混合式，通风方法为机械抽出式。
井田开拓采用分区开拓，全井田共划分为南北两个条带共五个生产采区，即：北坡3号煤采区（原南滩二区）、南滩8号煤一采区、芦湖北3号煤采区、芦湖北15号煤东采区、芦湖北15号煤西采区，现准备采区为路南分区3#煤采区和+420水平南滩分区、15#煤二采区。
由北坡、南滩、西岭、阎家窑、西岭、路南等五台主扇联合负担以上五个采区。
工作面情况：3#煤3334工作面；8#煤5554工作面；15#煤：15004、15006工作面。
各采区的轨道运输巷、皮带巷作为采区的主要进风巷，各采区在南北两翼分别布置两条主要专用回风巷。
（二）、进、回风井筒数量及风量本矿共有六个进风井，五个回风井。
进、回风井风量情况见表1 表1 各井筒风量情况（三）、矿井需要风量、实际风量、有效风量目前，南滩主扇系统需要风量10227m3/min，实际风量17003m3/min，有效风量14658m3/min。
西岭主扇系统需要风量11629m3/min，实际风量19004m3/min，有效风量15650m3/min。
阎家窑主扇需要风量5672m3/min，实际风量13292 m3/min，有效风量10921m3/min。
矿井通风能力核定报告(修改1)
XXXXXXX公司XXXX煤矿矿井通风能力核定报告（XXX年度）矿长：总工程师：报告编制：报告日期：XXX年XXX月参加矿井通风能力核定人员名单目录第一章前言 (4)一、核定的目的及指导思想 (4)二、核定依据 (4)第二章矿井基本情况 (6)一、矿井隶属关系及交通情况 (6)二、矿井地质构造 (7)1、矿区地质概况 (7)三、矿井周边煤矿及老窑情况 (10)四、煤层开采技术条件 (11)1、瓦斯及煤与瓦斯突出危险性鉴定 (11)2、煤尘爆炸性 (11)3、煤的自燃倾向性 (11)五、井田范围 (12)第三章矿井通风能力核定 (13)一、通风系统和通风方式 (13)1、通风系统 (13)2、通风方式 (14)二、风井数目、服务范围及时间 (15)三、矿井需风量、风压、等积孔 (15)1、矿井需风量 (15)2、该矿井通风阻力、自然风压、等积孔 (23)3、通风机设备、功率复核 (24)二、矿井通风能力核定 (24)1、相关数据的确定 (24)2、计算公式及方法 (26)第四章今后的建议 (27)第一章前言为认真贯彻落实国务院第81次常务会议提出的“以风定产”等煤矿瓦斯治理措施，按照国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局、国家发展和改革委员会联合下发的安监总煤字[2004]2544号关于印发（煤矿生产能力的若干规定）的通知，各煤矿每年要进行一次通风能力核定工作，并根据核定的通风能力科学合理地组织生产，严禁超通风能力生产。
预防瓦斯事故的发生，依据安监总煤矿字（2005）42号文件有关规定，我矿自行编制了通风能力核定报告。
一、核定的目的及指导思想（一）坚持以风定产，根据《安全生产法》、《煤矿安全规程》的相关规定，并结合设计方案及《安全专篇》等确定矿井原煤生产规模。
（二）杜绝超通风能力生产现象和超负荷运转。
（三）优化通风系统和通风设施，减少漏风，提高有效风量，改善井下空气及气候条件，预防事故发生。
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咱德煤矿通风能力核定报告一、通风概括（一）通风方式、方法矿井现有两套独立地生产系统，分别为北翼生产系统和南翼生产系统，南翼井和北翼井具有独立地风井，通风系统相对独立，分别服务各个系统.南翼井和北翼井矿井通风方式都为中央并列式，通风方法抽出式，机械通风.（二）进、回风井筒数量及风量1、北翼生产系统（北翼井）北翼生产系统有一个主斜井和一个风井，主斜井进风量为756.86m3/min ，风井排风量为978.23m3/min.2、南翼生产系统（南翼井）南翼生产系统有一个主斜井、一个副斜井（平硐）和一个风井，主斜井进风量为954.34m3/min ，副斜井进风量为566.20m3/min ，风井排风量为1320.1m3/min.（三）矿井需要风量、实际风量、有效风量1、北翼生产系统（北翼井）根据计算矿井需风量为m3/min ，矿井实际风量为756.86m3/min ，有效风量为648.7m3/min.2、南翼生产系统（南翼井）根据计算矿井需风量为m3/min ，矿井实际风量为1221.17m3/min ，有效风量为907.6m3/min.（四）矿井瓦斯等级，瓦斯和二氧化碳地绝对涌出量、相对涌出量1、北翼生产系统（北翼井）矿井瓦斯等级为高瓦斯矿井，瓦斯和二氧化碳绝对涌出量为0.67m3/min 、0m3/min ，相对涌出量为11.20m3/t 、0m3/t.2、南翼生产系统（南翼井）矿井瓦斯等级为高瓦斯矿井，瓦斯和二氧化碳绝对涌出量为2.005m3/min 、0.398m3/min ，相对涌出量为27.50m3/t 、5.46m3/t.（五）主要通风机及运行参数，风量，静压，通风阻力，等积空1、北翼生产系统（北翼井）矿井主要通风机型号为YBK56-10，配套电机型号为，功率为22KW，主要通风机运行参数为：风量m3/min，静压为Pa,通风阻力为Pa.矿井通风阻力为Pa，矿井等极孔为m2.2、南翼生产系统（南翼井）矿井主要通风机型号为2YBK56-12，配套电机型号为，功率为18.5 >2KW，主要通风机运行参数为：风量540-1320m3/min，静压529-1455Pa,通风阻力800Pa,等积空m2.（六）分区通风情况1、北翼生产系统（北翼井）矿井各主要作业地点具有独立地通风系统，井下硐室主要实行扩散通风2、南翼生产系统（南翼井）矿井各主要作业地点具有独立地通风系统，井下硐室主要实行扩散通风二、计算过程及结果1、北翼生产系统（北翼井）需要地风量计算麒麟区咱德煤矿矿井通风计算原则是正确选取该矿地通风参数，对核定中选取上年度地数据必须进行验证，确保数据真实、可靠.现场数据是在矿井正常生产地情况下测定地.（1）采煤工作面实际需风量计算高瓦斯矿井按照瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算1、根据《煤矿安全规程》规定，按回采工作面回风流中瓦斯（或二氧化碳）地浓度不超过1 %地要求计算：Q采=100 q采K CH4=100 0>4 >.23=103.32 m3/min式中：Q采---- 回采工作面实际需要风量，m3/min ;q采---- 回采工作面回风巷风流中瓦斯（或二氧化碳）地平均绝对涌出量，m3/min ;KCH4 ――采面瓦斯涌出不均衡通风系数.（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量地比值）1.03KCH4= =1.230.842、按工作面温度选择适宜地风速进行计算=60 1.2 崔2 =302 m3/min式中：V 采一一采煤工作面风速，m/s ; S 采一一采煤工作面地平均断面积，m2.3、按回采工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量：每人供风玄4 m3/min :Q 采>4N ( m3/min ) Q 采>4 216=64m3/min每千克炸药供风玄25 m3/min :Q 采>25A (m3/min ) Q 采>25 >0=0式中：N ――工作面最多人数， A ―― 一次爆破炸药最大用量，Kg.按风速进行验算：15S<Q 采 <240S ( m3/min )15 >4.2=63<Q 采<240 >4.2=1008 m3/min式中：S ――工作面平均断面积，m2备用工作面亦应满足按瓦斯、二氧化碳、气温等规定计算地风量，且最少不得低于采 煤工作面实际需要风量地50%.Q 备-1Q 采2根据计算取最大值 302 m3/min 作为采煤工作面实际需要风量，并根据验算满足安全规 程要求. (2)掘进工作面地需要风量和回采工作面所需风量地计算方法基本相同.1、按照瓦斯(或二氧化碳)涌出量计算：Q 采=60 V 采 S 采(m3/mi n)0掘=10° q掘K掘通=100 0•柘1.56=24.96 m3/min式中：Q掘 ----- 单个掘进工作面需要风量，m3/min ;q掘---- 掘进工作面回风流中瓦斯(或二氧化碳)地绝对涌出量，m3/min ;K掘通一一瓦斯涌出不均衡通风系数.(正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量地比值)0.25KCH4= =1.560.16按二氧化碳地涌出量计算需要风量时，可参照瓦斯涌出量计算方法进行2、按局部通风机实际吸风量计算需要风量：岩巷掘进：Q掘=Q扇刈+9S煤巷掘进：Q 掘=Q 扇Hi+15S=163 1+15X4.2=226m3/min式中：Q扇---- 局部通风机实际吸风量，m3/min.安设局部通风机地巷道中地风量，除了满足局部通风机地吸风量而外，还应保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风流之间地风速岩巷不小于0.15m/s、煤巷和半煤巷不小于0.25m/s，以防止局部通风机吸入循环风和这段距离内风流停滞，造成瓦斯积聚；Ii ――掘进工作面同时通风地局部通风机台数.3、按掘进工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量：每人供风玄4 m3/min :Q 掘>4N ( m3/min )Q 掘>4 X5= 20 m3/min每千克炸药供风玄25 m3/min :Q 掘>25A ( m3/min )Q 掘>25 X0= 0 m3/min式中：N ——掘进工作面最多人数；A——一次爆破炸药最大用量，Kg. 按风速进行验算:岩巷掘进最低风量，Q 岩掘>9S 掘（m3/min ）Q 岩掘>9S 掘=9 >4.2= 37.8 m3/min煤巷掘进最低风量，Q 煤掘>15S 掘（m3/min ）Q 煤掘>15S 掘= 15>4.2= 63 m3/min岩煤巷道最高风量，Q掘<240S掘（m3/min ）Q 掘<240S 掘=240 >4.2= 1008 m3/min式中：S掘一一掘进工作面地断面积，m2.根据计算取最大值226m3/min 作为掘进工作面实际需要风量，并根据验算满足安全规程要求. （3）井下硐室需要风量，应按矿井各个独立通风硐室实际需要风量地总和来计算：刀Q硐=Q硐1+Q硐2+Q硐3+...+Q硐n式中：刀Q硐--- 所有独立通风硐室需要风量总和，m3/min ;Q硐1、Q硐2、Q硐3、…、Q硐n -------- 不同独立供风硐室需要风量，m3/min.矿井井下不同硐室配风原则：井下爆炸材料库配风必须保证每小时4 次换气量：Q 库=4V/60=0.07V （m3/min ）式中：Q 库——井下爆炸材料库需要风量，m3/min ;V——井下爆炸材料库地体积，m3. 井下充电室，应按其回风流中氢气浓度小于0.5%计算风量. 机电硐室需要风量应根据不同硐室内设备地降温要求进行配风.选取硐室风量，须保证机电硐室温度不超过30 C，其它硐室温度不超过26 C . (4)其它井巷实际需要风量，应按矿井各个其它巷道用风量地总和计算：EQ其它=Q其1+Q其2+Q其3+...+Q其n式中：Q其1、Q其2、Q其3、…、Q其n――各其它井巷风量，m3/min.按瓦斯涌出量计算：Q 其i=100 qCH4 K 其通 (m3/min )式中：Q其i --- 第i个其它井巷实际用风量，m3/min ;qCH4――第i个其它井巷最大瓦斯绝对涌出量，m3/min ;K其通一一瓦斯涌出不均衡系数，取 1.2〜1.3;100――其它井巷中风流瓦斯浓度不超过1%所换算地常数•按其风速验算:Q 其它i>9 爲其i (m3/min )架线机车巷中地风速验算:Q其它架线机车〉60X S其i式中：S其i――第i个其它井巷断面，m2.矿井井下不同硐室配风原则：井下爆炸材料库配风必须保证每小时4 次换气量：Q 库=4V/60=0.07V ( m3/min )式中：Q 库―― 井下爆炸材料库需要风量，m3/min ;V――井下爆炸材料库地体积，m3.井下充电室，应按其回风流中氢气浓度小于0.5%计算风量.机电硐室需要风量应根据不同硐室内设备地降温要求进行配风.选取硐室风量，须保证机电硐室温度不超过30 C，其它硐室温度不超过26 C .1．生产矿井需要风量按各采煤、掘进工作面，硐室及其它巷道等用风地点分别进行计算.现有通风系统必须保证各用风地点稳定可靠供风Q 矿>（EQ 采+EQ 掘+EQ 硐+EQ 备+刀Q 其它）XK 矿通 （m3/min ）> （302+226） X1.2 > 633.63 m3/min式中:EQ 采 - 采煤工作面实际需要风量地总和， m3/min ；EQ 掘- -掘进工作面实际需要风量地总和， m3/min ；EQ 硐 硐室实际需要风量地总和，m3/min ；EQ 备-备用工作面实际需要风量地总和， m3/min ；EQ 其它- -—矿井除了采、掘、硐室地点以外地其它巷道需风量地总和，m3/min ； K 矿通一 —矿井通风系数（抽出式K 矿通取1.15〜1.2,压入式K 矿通取1.25 〜1.3）.3矿井通风能力计算_ 330 ^756.86一40.0926 1011.2 2.78一 8.66 万 t/a 式中：P --- 通风能力，万t/a ;Q 进 ---- 矿井总进风量， m3/min 。
0.0926――总回风巷按瓦斯浓度不超 0.75%核算为单位分钟地常数；q 相——矿井瓦斯相对涌出量， m3 /t ;在通风能力核定时，当矿井有瓦斯抽放时，q 相应扣除矿井永久抽放系统所抽地瓦斯量 .q 相取值不小于10,小于10时按10计算.扣减瓦斯 抽放量时应符合以下要求：① 与正常生产地采掘工作面风排瓦斯量无关地抽放量不得扣减（如封闭已开采完地采 区进行瓦斯抽放作为瓦斯利用补充源等）；② 未计入矿井瓦斯等级鉴定计算范围地瓦斯抽放量不得扣除； ③ 扣除部分地瓦斯抽放量取当年平均值；④ 如本年进行完矿井瓦斯等级鉴定地，取本年矿井瓦斯等级鉴定结果，本年未进行完 矿井瓦斯等级鉴定地，取上年矿井瓦斯等级鉴定结果、K ――综合系数；330Q 进0.0926 104q 相' K万吨/aK =k 产k 瓦•备•漏=2.03 來17 X 0 *17 =2.78k 备=1.0+ n 备 *0.05 = 1.0+ 0 *0.05= 1.0k漏=矿井总进风量年平均值_ 756.86 _ 4 17 矿井有效风量年平均值 -648.7 -.表取值表2、南翼生产系统（南翼井）需要地风量计算麒麟区咱德煤矿矿井通风计算原则是正确选取该矿地通风参数，对核定中选取上年度 地数据必须进行验证，确保数据真实、可靠.现场数据是在矿井正常生产地情况下测定地（1）采煤工作面实际需风量计算高瓦斯矿井按照瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算1、根据《煤矿安全规程》规定，按回采工作面回风流中瓦斯（或二氧化碳）地浓度不 超过1 %地要求计算：Q 采 =100 q 采 K CH4=100 1辺 *1.33 =212.4 m3/min式中:Q 采 ---- 回采工作面实际需要风量， m3/min ;k 产=产量最高月平均日产量130 年平均日产量642.03q采回采工作面回风巷风流中瓦斯(或二氧化碳)地平均绝对涌出量，m3/min ;KCH4 ――采面瓦斯涌出不均衡通风系数•(正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量地比值)1.36KCH4= =1.131.202、按工作面温度选择适宜地风速进行计算(m3/mi n)=60 1.0 7.56=453.6 m3/min式中：V采一一采煤工作面风速，m/s;S采一一采煤工作面地平均断面积，m2.3、按回采工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量：每人供风玄4 m3/min :Q 采>4N (m3/min )Q 采>4 X30=120m3/min每千克炸药供风玄25 m3/min :Q 采>25A (m3/min )Q 采>25 >0=0式中：N ――工作面最多人数，A―― 一次爆破炸药最大用量，Kg.按风速进行验算：15S<Q 采<240S ( m3/min )15 >4.2=63<Q 采<240 >4.2=1008 m3/min式中：S――工作面平均断面积，m2备用工作面亦应满足按瓦斯、二氧化碳、气温等规定计算地风量，且最少不得低于采煤工作面实际需要风量地50%.c 1 cQ备—2 Q采根据计算取最大值453.6 m3/min作为采煤工作面实际需要风量，并根据验算满足安全规程要求•（2）掘进工作面地需要风量和回采工作面所需风量地计算方法基本相同.1、按照瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算：Q掘=100 q掘K掘通=100 0.37 X14=42.18 m3/min式中：Q掘 --- 单个掘进工作面需要风量，m3/min ;q掘 --- 掘进工作面回风流中瓦斯（或二氧化碳）地绝对涌出量，m3/min ;K掘通一一瓦斯涌出不均衡通风系数•（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量地比值）0.42KCH4= =1.140.37按二氧化碳地涌出量计算需要风量时，可参照瓦斯涌出量计算方法进行2、按局部通风机实际吸风量计算需要风量：岩巷掘进：Q掘=Q扇刈+9S煤巷掘进：Q 掘=Q 扇X Ii+15S=185 1+15X4.2=248m3/min式中：Q扇 --- 局部通风机实际吸风量，m3/min.安设局部通风机地巷道中地风量，除了满足局部通风机地吸风量而外，还应保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风流之间地风速岩巷不小于0.15m/s、煤巷和半煤巷不小于0.25m/s，以防止局部通风机吸入循环风和这段距离内风流停滞，造成瓦斯积聚；Ii ――掘进工作面同时通风地局部通风机台数.3、按掘进工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量每人供风玄4 m3/min :Q 掘>4N （m3/min ）Q 掘>4 X6= 24 m3/min每千克炸药供风玄25 m3/min :Q 掘>25A （m3/min ）Q 掘>25 X0= 0 m3/min式中:N——掘进工作面最多人数；A——一次爆破炸药最大用量，Kg.按风速进行验算:岩巷掘进最低风量，Q 岩掘>9S 掘（m3/min ）Q 岩掘>9S 掘=9 X|.8= 72 m3/min煤巷掘进最低风量，Q 煤掘>15S 掘（m3/min ）Q 煤掘>15S 掘=15 X|.8= 72 m3/min岩煤巷道最高风量，Q掘<240S掘（m3/min ）Q 掘<240S 掘=240 XL8= 1152 m3/min式中:S掘一一掘进工作面地断面积，m2.根据计算取最大值248 m3/min 作为掘进工作面实际需要风量，并根据验算满足安全规程要求. （3）井下硐室需要风量，应按矿井各个独立通风硐室实际需要风量地总和来计算:刀Q硐=Q硐1+Q硐2+Q硐3+...+Q硐n=Q水泵房=50 m3/min式中:刀Q硐--- 所有独立通风硐室需要风量总和，m3/min ;Q硐1、Q硐2、Q硐3、…、Q硐n --------- 不同独立供风硐室需要风量，m3/min.矿井井下不同硐室配风原则:井下爆炸材料库配风必须保证每小时 4 次换气量：Q 库=4V/60=0.07V ( m3/min )式中：Q 库——井下爆炸材料库需要风量，m3/min ；V——井下爆炸材料库地体积，m3. 井下充电室，应按其回风流中氢气浓度小于0.5%计算风量. 机电硐室需要风量应根据不同硐室内设备地降温要求进行配风.选取硐室风量，须保证机电硐室温度不超过30 C，其它硐室温度不超过26C .根据计算其它硐室需要风量为50 m3/min.( 4)其它井巷实际需要风量，应按矿井各个其它巷道用风量地总和计算：EQ其它=Q其1+Q其2+Q其3+...+Q其n式中：Q其1、Q其2、Q其3、…、Q其n――各其它井巷风量，m3/min.按瓦斯涌出量计算：Q 其i=100 qCH4 K 其通(m3/min )式中：Q其i --- 第i个其它井巷实际用风量，m3/min ;qCH4――第i个其它井巷最大瓦斯绝对涌出量，m3/min ;K其通一一瓦斯涌出不均衡系数，取 1.2〜1.3;100――其它井巷中风流瓦斯浓度不超过1%所换算地常数•按其风速验算:Q 其它i>9 爲其i (m3/min )架线机车巷中地风速验算:Q其它架线机车〉60X S其i式中：S其i――第i个其它井巷断面，m2.矿井井下不同硐室配风原则：井下爆炸材料库配风必须保证每小时4 次换气量：Q 库=4V/60=0.07V ( m3/min )式中：Q 库一一井下爆炸材料库需要风量， m3/min ;V ――井下爆炸材料库地体积，m3.井下充电室，应按其回风流中氢气浓度小于0.5%计算风量.机电硐室需要风量应根据不同硐室内设备地降温要求进行配风 选取硐室风量，须保证机电硐室温度不超过30 C ，其它硐室温度不超过 26 C .1 •生产矿井需要风量按各采煤、掘进工作面，硐室及其它巷道等用风地点分别进行计 算.现有通风系统必须保证各用风地点稳定可靠供风Q 矿>（EQ 采+EQ 掘+EQ 硐+EQ 备+刀Q 其它）XK 矿通 （m3/min ）> （453.6+248 2+50） X1.2 > 1145.52 m3/min式中:刀Q 采 - 采煤工作面实际需要风量地总和，m3/min ;EQ 掘- -掘进工作面实际需要风量地总和， m3/min ;EQ 硐硐室实际需要风量地总和，m3/min ;刀Q 备-备用工作面实际需要风量地总和， m3/min ;刀Q 其它--—矿井除了采、掘、硐室地点以外地其它巷道需风量地总和， m3/min ; K 矿通一 —矿井通风系数（抽出式K 矿通取1.15〜1.2,压入式K 矿通取1.25 〜1.3）.3矿井通风能力计算3301145.5240.0926 1027.5 2.08=7.13 万 t/a 式中：P --- 通风能力，万t/a ;Q 进 --- 矿井总进风量， m3/min 。