外轮廓零件加工1

教案
教学
过程
质和外观等都不得有影响。

Ra：轮廓的平均算术偏差，取样长度L范围内，补测轮廓线上各点至基准线的距离的算术平均值。

Ry：轮廓最大高度，即在取样长度L内轮廓峰顶线与轮廓谷底线之间的距离。

Rz：就是在基本测量长度范围内，自被测轮廓上五个最高点至五个最低点的平均距离，
※Ra数值愈小，零件表面愈趋平整光滑；Ra的数值，零件表面愈粗糙。

尺寸公差标注：
理论
结合
实际
使用
教学过程
形状/位置公差种类：
形状公差标注：
读懂
图纸
必备
教学
过程
位置公差标注：
识图练习教学生如何将理论知识用于实际加工
教学
过程
表面粗糙度标注：
读懂
图纸
必备
教学
过程
尺寸精度检验：常用游标卡尺、百分尺等来检验。

若测得尺寸在最大极限尺寸与最小极限尺寸之间，零件合格。

若测得尺寸大于最大实体尺寸，零件不合格，需进一步加工。

若测得尺寸小于最小实
体尺寸，零件报废。

形状精度的检验：通常用直尺、百分表、轮廓测量仪等来检验。

位置精度的检验：常用游标卡尺、百分表、直角尺等来检验。

加工精度主要用于生产产品，加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。

加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。

加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。

公差等级从IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20个，其中IT01表示的话该零件加工精度最高的，IT18表示的话该零件加工精度是最低的，IT7、IT8是加工精度中等级别。

加工精度：实际零件的形状、尺寸和理想零件的形状、尺寸相符合程度。

读懂图纸必备
实际生产必备知识
程序中第一条切削加工程序段中必须含有F指令，否则机床认为进给速度为零，不运动。

课堂
练习
课后作业1、查询目前世界新材料以及先进的加工刀具有哪些
2、背诵FANUC系统常用G指令格式与用法。

授课心得。