生产计划管理PC

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四, 生產計划的制定和管理
• • • • 排程的要素： ①優先率 ②標準工時/產能情況 ③人/機狀況 ④物料情況 ⑤庫存成品情況 生產計劃的基础：
• ①生產效率（生產日報表）②人員狀況 ③機器狀況
• ④ 物料狀況 ⑤品質狀況
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四, 生產計划的制定和管理
• • • • 生產進度控制的三大方式 1,事後控制 2,事中控制 3事前控制
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五、影响生產排程的幾個主要問題
• 给生产排程造成的困扰:
1、紧急订单多 2、交期短 3、数量变更频繁 4、生产变换次数多,进度掌握较困难 5、产能负荷调整困难 6、短交期造成零组件之大量库存 7、加班多,支援需求亦多 8、外包频繁 9、人员调配以多功能为主 10、设备以泛用设备为主 11、生产异常较多,生产管理较难
1、業務常常抱怨生産不出來，造成接單不易 2、生産抱怨業務亂接單，插單 3、業務不瞭解工廠的産能
4、生産不瞭解市埸狀況
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五、影响生產排程的幾個主要問題
產銷失調的症狀及原因是？
1、超額接受訂單，無訂單評審; 2、無完善的產能分析; 3、銷售計劃、生產計劃、物料計劃不同步; 4、來料延遲或經常品質不良; 5、關鍵機器設備保養不當，經常發生故障; 6、生產過程不穩定，頻繁出現返工或返修; 7、生產進度不能與生產計劃同步; 8、緊急訂單或臨時取消訂單，造成計劃變更頻繁; 9、實際生產能力未達到預定的標準生產力。
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一、做好PC應具備的知識和能力
1.非常熟悉產品生產工藝和作業方法 2.掌握關鍵工序/特殊工序的管理技能 3.能合理的計算,分析各工序的生產能力 4.良好的溝通能力 5.生產進度控制,緊急訂單切換.
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二、生管的工作職責與目標
生管的工作職責 1、協調銷售計劃 2、制定生產計劃 3、控制生產計劃 4、督促物料進度 5、分析產能負荷 6、生產数据統計 7、生產異常協調 生管的工作目標
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解决欠料对计划与交期影响的对策：
实施准时制采购为重中之重 1、数量较少的供应商； 2、距离较近的供应商； 3、与供应商保持长期关系； 4、小批量频繁送货； 5、长期合同协议； 6、鼓励供应商使用工序控制图而非批量抽样检查； 7、注重对采购 Lead Time的控制与保持适当的安全存量； 8、針對欠料進行分析,找出主要欠料廠商要求提交整改計劃, 同時進行合約審查。
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六、生產線平衡技巧與改善
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解决生產進度落後对计划与交期影响的对策：
1、增加瓶頸工序的人力與設備； 2、延長工作時間或實施兩班制; 3、改進制程流程：設計工治具，改善制程，提高效率; 4、外發加工或協調客戶延遲交貨; 5、控制緊急訂單； 6、根据JIT （Just In Time）原则，现场只留下需要的 物品、需要的数量、需要的时间； 7、作业动作分析，删除员工动作上的浪费； 8、快速换模换线； 9、优化与再造流程。
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四, 生產計划的制定和管理
• 生產進度控制方法 1.通過獲得各種統計報表進行控制 生產日報表/品質異常表 2.目視看板管理進行控制 生產計划進度表
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四, 生產計划的制定和管理
• 生產協調
協調時機: 交期達不到生產計划時; 出現緊急插單時; 設備故障時; 品異事件時. 協調手段: 產銷會議進行協調 ; 將C級客戶訂單協調 .
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少量多样化的解决方案：
1、设定合理的最小库存量。 2、建立无间断操作流程“一个流”（one piece flow）， 按加工顺序排列设备。 3、实行柔性化生产（ Just In Time / Lean Production
中所述）。
4、 培养多能工。 5、使用小型便宜的设备。
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产销不协调:
1、客戶訂單如期出貨 2、生產物料及時上線 3、優化的流程任務安排 4、保障人員與設備等的高效利用
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三、製造業生產計劃的模式
計劃性生產模式 1、少樣多量，專用制程設備 2、規格、式樣、交期，大部分由生產者決定
3、先產後銷，預測比較準確
4、專案工程，高科技產品居多
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三、製造業生產計劃的模式
訂單式生產模式 1、多種少量，泛用設備 2、客戶決定規格、式樣、交期居多
生產排程常見問題
1、訂單交期短； 2、換線頻繁,進度落後； 3、緊急(插單)訂單多； 4、產品設計開發變更頻繁； 5、欠料頻繁發生； 6、制程不良品多； 7、設備或模具與人員不足； 8、排程技巧不佳,產品漏排； 9、產能不足,外包困難,工作調遣失誤.
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課程大綱
一、做好PC應具備的知識和能力 二、生管的工作職責與目標 三、製造業生產計劃的模式 四、生產計划的制定和管理. 五、影响生產排程的幾個主要問题 六、生產線平衡技巧與改善
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解决品质不良对计划与交期影响的对策：
1、品质控制中差不多心理实际上就是一种懒于做好的心 理，差不多会越差越多，结果导致差很多； 2、检验只是一种手段，并没有达到提高品质的功能，重要 的是应用检验信息进行品质改善活动，才能提升品质； 检验的主要目的是不让不良的物品流入下道工序； 3、确实做好新产品工艺技术鉴定，严格执行首件检验； 4、严把来料品质控制关； 5、品管员专业资格鉴定。 提个醒：90%的意识，10%的知识。
3、先銷後產，預測不易
4、消費產品，工業用產品居多
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三、製造業生產計劃的模式
混合式
1、針對同規格但多家不同客戶產品（半成品或
成品）----計劃性 2、針對可提供訂購（月、季、半年或年）計劃 之大客戶或每月均會訂購，客戶之品號---計劃性
3、其他訂單式
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四, 生產計划的制定和管理
生產排程的基本原則 1、交貨期先後原則 2、客戶分類原則 3、產能平衡原則 4、工藝流程原則
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解决设计工程变更对交期与计划影响的对策：
1、落实《産品圖紙繪製與審核責任制度》； 2、研發人員新産品開發作業技能的鑒定； 3、新開發産品試生産及打樣中研發與生技充分驗證開發與 工藝成熟度,並發現工裝、模、治、夾具、機械之問題 點並改善； 4、舊規格産品訂單審查時,業務須仔細確認客戶標準,避免 客戶頻繁修改標準,明確客戶對産品的需求,減少因客戶 而引起的工程變更； 5、新産品開發中導入DFMEA失效模式及後果分析的應用。