锤击桩基施工技术交底
锤击桩技术交底
1、打桩施工质量标准及管理:
A、认真执行有关规范及设计要求。
B、从压桩全过程选择影响质量的关键因素和主要环节设置管理点，
如下表所示，落实到机组施工人员，并严格执行。
2、前准备工作:
（打）压桩前应做好三通一平工作，对施工场地的地下管线、地下障碍物进行检查和清除。建立施工轴线，水准点和控制轴线点均设置在不受压桩施工影响的地方并妥善保护。水准点和控制轴线点必须经业主、监理复核确认。进入现场的预制桩必须检查其桩身质量，检查桩的尺寸误差和表观质量是否符合规范要求，提交相应的制桩资料。桩堆放的场地要求平整坚实，桩要堆放整齐。桩机在压桩之前应进行检修，确保施工顺利进行。
3、桩的吊运、堆放技术措施:
桩的起吊和运输有专人管理，桩身砼强度达到70%方可起吊，吊点位置应符合图集规定，本工程预制桩设置2个起吊点，起吊时应保持平稳，避免碰撞。桩身砼强度达到100%以上方可运输，运输应根据压桩顺序和进度安排。运输过程及堆放时应注意支垫点。
4、压桩技术措施:
正式（打）压桩前应对工程控制轴线和水准点复查，施工过程中经常复
查。桩位应按施工图及有关规范进行测放，桩位测放偏差应小于20mm，测定时设置地桩，桩位测定后由业主、监理复核后签字确认。插桩时，桩尖应对准地桩，压机操作员利用操作台的水平仪校正机身，指挥员依据经纬仪和悬锤，指挥操作员在操作室调整桩身垂直度，偏差不超过1%。测量员应测量桩位地面标高，根据设计桩顶标高计算送桩深度以控制桩顶标高。
压桩过程中应随时注意保持桩的垂直度，若有偏移应及时调整。压桩时应密切注意油压值的变化并控制压桩速度，施工中应准备充分，各工种应紧密配合，尽量缩短停歇时间。
5、桩顶标高控制技术措施:
应根据设计桩顶标高和自然地面标高计算确定送桩深度。程开工前，施工员、质检员会同监理对现场使用的送桩器测量其长度，并记录在案。
将计算结果通知监理和压桩操作员，并作好标记，压桩开始前，应检查送桩器底面与桩顶面的平整情况，保证两者的垂直中心线在同一垂线上，送桩过程中，压桩操作员应密切注意油压值变化。桩顶标高偏差应控制在-50至+50mm。在送桩至接近设计桩顶标高时，技术人员使用水准仪进行控制，施工员、质检员、监理验收后停止送桩，记录员应在压桩记录上记录压桩过程的各项参数。施工过程中如发现压桩达不到设计标高，但压桩阻力明显过大，已达到或超过标定油压值时，应查明原因并及时通知业主、监理，经请示设计单位后采取相应的措施。
技术员: 质检员: 施工队长:
接受交底人:
最新整理锤击桩施工安全技术交底
最新整理锤击桩施工安全技术交底 一、一般性内容： 1、工人入场前必须进行三级教育并经考试合格后，方可进入施工现场，作业人员进入现场必须戴好安全帽；系好下颚带。 2、机械设备应专人持证操作，操作者应严格遵守安全操作规程。 3、施工中所有机操人员和配合工种必须听从指挥讯号。不得随意离开岗位，并经常注意机械运转是否正常，发现异常应立即检查处理。 4、机械设备都应有漏电保护装置和良好的接地接零保护，作业中必须经常检查漏电保护装置是否灵敏可靠。 5、吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。 6、起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，必要时桩架应设缆风绳。 7、桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。 8、吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。 9、插桩时，手脚严禁伸入桩与龙门之间。 10、用撬棍或板舢等工具校正桩时，用力不宜过猛。 11、打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。 12、锤击不宜偏心，开始落距要小。如遇贯入度突然增大，桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。 13、熬制胶泥要穿好防护用品。工作棚应通风良好，注意防火；容器不准用锡焊，防止熔穿漏泄；胶泥浇注后，上节桩应缓慢放下，防止胶泥飞溅。 14、套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。 15、拔送桩时应选择合适的绳扣，操作时必须缓慢加力，随时注意拉架、钢丝绳的变化情况。
16、送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。 二、针对性内容 1、打桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。压桩过程中，操作指挥人员必须在距离桩中心5m以外监视。 2、机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空作业人员不得向下随意抛物。 3、打桩机安装地点应按施工要求进行先期处理，应平整场地，地面应达到35kPa的平均地基承载力。 4、桩机进场后，必须将设备相关检验资料、操作人员证件、身份证等报送审核。 5、特种设备必须经特种设备检验部门检验合格后并报批，作业人员必须持证上岗。 6、液压软管不得强行弯曲。严格遵守施工现场安全文明施工纪律； 7、闲杂人员不得进入静压桩机操作室； 8、主机操作人员在操作中不得接打电话或听音乐等无关活动，接打电话时应停机。 9、静压桩机进入施工现场安装完毕后，、必须进行试运转；确认运转正常后，方可进行施工。 10、夜间施工时，必须有充足的照明设施。 11、每天下班后应有专人负责关闭、切断电源。
桩基施工技术交底
钻孔灌注桩施工技术交底 一、施工方案 陇南华瑞大酒店项目基础设计为钻孔灌注桩，采用冲击钻钻机成孔，起重机吊装钢筋笼入孔就位，采用水下灌注法灌桩。混凝土由砼拌合站集中拌合，砼运输车运输，起重机安装及提升导管，人工辅助。钢筋半成品在钢筋加工场加工，运到基桩附近加工平台，进行钢筋笼的加工。 二、钻孔灌注桩施工工艺 见《表1 钻孔灌注桩施工工艺框图》。 三、施工方法 1、场地平整： 按文明施工要求，对钻孔桩施工场地进行平整压实，清除桩位附着物以便桩机就位和测量定位。 2、修建循环泥浆池： 在桩位附近适当位置开挖泥浆循环池，安装泥浆泵，准备足够量优质粘土供调制泥浆。制浆粘土技术指标符合规范要求。 3、护筒埋设及钻机安放： 施工前准备埋设护筒，护筒采用钢板卷制。护筒顶端高程在旱地处高出地下水位1.5～2m及地面0.3m以上，在筑岛处高出孔外水位1.8m。护筒中心与桩位中心应尺寸吻合，最大偏差应小于20mm，护筒与坑壁之间用于粘土填实。 4、钢筋笼制作 本合同段钻孔桩钢筋笼在现场分节制作，保护层按设计图纸要求在主筋上焊钢筋鼻环控制。钢筋笼制造做到一直一圆一匀，即主筋直，箍筋圆，螺旋筋匀。钢筋笼顶面高程用吊筋控制。 5、钻进成孔 开钻时在孔内加水（水位低于护筒顶30cm）、投入粘土以小冲程进行反复冲击造浆，并防止钻头撞击护筒，先以中冲程(1.0~2.0m)钻河床以上部分;再以小冲程(0.5~1.0m)冲击砂砾层;最后以大冲程(2.0~4.0m)冲击硬岩层;并经常检查钻头、钢丝绳的磨损情况，钻机的稳定性和垂直度，以便加固和更换。钻孔施工中，机手要随进尺快慢及时放主钢丝绳，使钢丝绳在
每次冲击过程中始终处于拉紧状态，在任何情况下，最大冲程不宜超过6.0m，为正确提升钻锥的冲程，在钢丝绳上每1.0m作上长度标记，嵌岩桩施工，为了了解地质情况，将同排的桩基a、c先施工，后施工b、d桩，在同排施工中若有混凝土灌注时，必须待混凝土灌注完成24小时后，才能开始钻进，而且必须连续作业，不得中途停止，特别情况要停钻时，要提起钻头以避免塌孔埋设钻头。经常检查钻机的稳固、位移和倾斜情况，以防成孔偏斜等不良现象的发生，并注意捞取钻碴样品,了解地质变化情况，以便随时调整钻机冲程,派专业人员负责作好钻进施工记录（按规定表格的内容填写）。 6、测孔 成孔至设计深度后，采用标准测绳试孔深，泥渣测定应根据钻具长度和钻头长度及机上余尺来控制成孔实际深度，根据二次清孔后实测深度之间误差，为孔底沉渣厚度，在孔径倾斜度方面，确保桩身垂直度在1%桩长之内。 7、清孔 成孔检查完成后，停止钻进及时清孔，清孔过程中孔内水位保持在护筒溢流口平面上。导管安装完毕后，应利用导管作二次清孔，将导管提高离孔底约20㎝左右进行清孔，清孔时应慢慢加入清水，待出口泥浆比重小于 1.10，粘度小于20秒后为合格。 8、水下混凝土灌注 钢筋笼下放到位且位置固定后，进行下导管作业。导管采用直径250mm钢管制作，分节用丝扣连接而成，每节导管长度为 3.0m，使用前进行水密试验，以保证导管质量。导管下到离孔底沉渣25cm～40cm。 混凝土灌注采用砍球法，在导管内先放置一隔水球，用铁板封口。初灌量为使导管埋入混凝土中1.3～1.5m左右为宜，严禁导管提出混凝土面。混凝土实际灌注高度应高出设计桩顶0.5米以上，以确保破除桩头后，混凝土强度达到设计强度。 9、检测 钻孔桩质量检测：按设计及规范要求对桩基进行检测。
PHC管桩施工监理工作交底汇总
说明: PHC管桩施工监理工作交底 一、设计要点 1、预应力管桩技术要求:PHC型;混凝土强度等级C80;桩径规格为40cm,壁厚为95mm。施工一般采用震动锤击式或静压方式沉桩。 2、桩长原则上必须穿过软弱层至硬底层内一定深度,长径比不宜大于100。 3、桩帽采用C35钢筋混凝土现浇,顶宽为200cm,桩帽高52cm。与桩帽相联的桩面应平整并且水平,伸入桩帽中不少于5cm。 4、接桩均采用钢端板焊接法焊接。注意焊好的桩接头应自然冷却后方可施打。注意焊接处的强度不应低于出厂的强度。 5、管桩一般从线路中心往两侧布桩。施工场坪应尽量平整,尤其是横断面方向应做成约4%的横向排水坡,纵断面方向难以平整时,应尽量挖成不陡于1:5的台阶,台阶高0.6m左右。场地平整后,应铺设50cm 厚的工作垫层,清土和截桩时,不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。 6、预应力管桩施工地段,必须加强地表变形监测,施工期间必须每天进行地表变形监测,实测地表变形量。桥路过渡段应进行桥墩台位移变形监测,发现异常应停止施工妥善处理。一般应在线路中心、路基两侧坡脚、以及坡脚外2~10m各设一排观测桩,纵向间距一般不大于50m,过渡段范围及非均质地区应加密观测剖面。施工期间必须每天进行地表变形监测,实测地表变形量,测量精度不大于1mm,并做好详细记录,以备路基沉降分析用。 7、管桩桩顶采用C35混凝土填芯。浇筑应饱满,深度不得小于1.2m。
8、管桩施工完毕后,桩顶高差应控制在15cm以内。各工点单桩载荷试验应不少于总桩数的0.5%,且不少于3根,大应变动力检测数量不少于总桩数的0.5%,小应变动力检测数量不少于总桩数的5%。 9、DK166+980.64~DK167+442.26段在已施工旋喷桩间插打管桩加固,其中 DK166+980.64~DK167+000、DK167+420~+442.26段管桩横向间距为2.8m,纵向间距为2.4m;DK167+000~+420段管桩横向间距为3.0m,纵向间距为2.6m。桩顶设0.5m碎石垫层,中间铺设一层土工格栅,其抗拉强度不小于260kN/m;桩径0.4m。其具体型式及要求,桩头及桩帽具体型式及要求详见大样图。 10、大面积施工前要进行工艺性试桩,确定工艺参数及桩长、收锤标准。 11、当在设计桩长范围内遇到硬层,沉桩困难时,采用桩尖引入法施工。现场试桩时,可参照以下标准收锤:⑴原则上当落锤高度达到最大值,每10击贯入度≤20cm 时,可停锤。⑵当20cm<每10击贯入度≤50cm时,桩长满足设计桩长时可以停锤。⑶采用静压机施工时,当压力≥2倍单桩承载力时,可停压。 12、管桩一般从线路中心往两侧布桩。施工场坪应平整,横断面方向应做成约4%的横向排水坡。清土和截桩时,不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。DK166+980.64~DK167+000、DK167+220~+305、DK167+420~+442.26段自原护道顶面施工桩及桩帽,其余地段自路基面以下2.0m开始施工桩及桩帽,桩帽间横断面方向以C25混凝土连成整体。管桩接头处应进行防腐防锈处理。 13、施工注意事项: (1第一节管桩起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5%,并宜用长条水准尺或其它测量仪器校正;必要时,宜拔出重插。施打中,桩棰、桩帽、桩身中心线应重合。当桩身倾斜率超过0.8%时,应找出原因并设法纠正;当桩尖进入硬土层后,严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。 (2在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩,不宜采用大流水打桩施工法,应将每一根桩一次性连续打到底,尽量减少中间休歇时间。
(完整版)人工挖孔桩施工技术交底
重庆铁路枢纽东环线站前工程 施工技术交底 标段：DHZQ-9标编号： 工程名称重庆铁路枢纽东环线DHZQ-9标单位/分部/分项 工程名称 郭家双线特大桥 交底内容人工挖孔桩交底日期 一、交底范围及对象 1、交底范围：桥梁人工挖孔桩。 2、交底对象：参与人工挖孔桩作业队所有作业人员。 二、基本情况概述 本段所有桩基嵌于泥岩、砂岩之中，且岩层埋深较浅，结合现场条件位于地形复杂的桩基采用人工挖孔桩施工。 三、施工工艺 施工工艺流程图
四、交底内容 1、施工设备 (1)出土机具 a、支架采用?48壁厚为3mm冷拔钢管搭设成简易三角支架。 简易三角支架示意图 b、链式电动葫芦是主要的起重工具。 c、出碴筒自制，高度70cm、直径50cm，利用吊耳不居中的重心偏移原理进行脱钩倒碴。 （2)照明 采用安全电压照明，照明必须保证施工顺利进行，同时注意灯具防水及防碰撞。 (3)通风工具 向孔内的送风量不小于25L/s，可以利用鼓风机，配直径100mm的薄膜塑料送风管。 (4)混凝土护壁模板宜采用定型拼装模板。 2、测量定位护桩埋设 根据施工设计图和现场给定的坐标控制桩确定出桩基的准确位置。同时在各桩基的孔口附近稳固的地方作一个高程控制桩，作为本桩的深度控制点，并做好护桩以便符合桩位。严格将护桩埋设牢固且不能受施工影响。 3、锁口施工 根据桩位线开挖锁口位置，锁口采用C25钢筋混凝土（钢筋布置见附图），高1m,壁厚0.2m,锁口应高于原地面0.3m。锁口中心与设计轴线偏差不得大于20mm。锁口顶部壁厚25cm,底部壁厚20cm。混凝土机械拌置或搅拌站运送。C25混凝土配料单附后表。
锤击桩施工专业技术交底
锤击桩施工技术交底
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安徽路港施字施工技术交底记录 编号： 工程名称蚌埠新港二期工程（后方配套区第一阶 段） 建设单位 安徽省港航建设投资集团有限 公司 监理单位安徽中兴工程监理有限公司施工单位安徽省路港工程有限责任公司 分部（子分部）工程名称基础 分项工程 名称 锤击PHC管桩施工 交底内容： 一、施工准备工作 1、技术准备 （1）在桩基础施工前，技术人员对设计施工图进行了详细的阅读并进行了相关工程量计算。 （2）在施工前按照施工规范和设计文件的要求编制打桩技术交底和安全技术交底，相关管理人员和操作人员应认真解读并签字确认。 2、施工前技术培训 （1）对施工人员进行岗前培训，每个施工人员应熟悉规范及有关规定要求。 （2）加强旁站人员的岗位培训，包括业务培训和职业道德培训，认真做好旁站记录；施工时必须提前通知监理工作人员现场旁站，严格执行监理报验程序。 3、施工测量准备 项目部测量员在试桩前根据设计图和建设单位提供的坐标、高程进行相关内业计算，测放桩位。 4、施工现场准备工作 沉桩前必须处理空中和地下障碍物，场地应平整，排水应畅通，并应满足打桩所需的地面承载力。 5、机械设备准备 DD6.3T锤击式柴油打桩机、水准仪、全站仪、经纬仪、电焊机、等。 二、施工工艺 锤击桩施工流程为：测量放线→放桩位→桩机就位→方桩起吊、对桩位→桩顶放置桩垫→套桩帽→桩帽放锤垫→打冷锤2-3击→复查桩垂直度→正式打桩→收锤、测贯入度→移至下
锤击桩基施工技术交底
锤击桩技术交底 1、打桩施工质量标准及管理: A、认真执行有关规范及设计要求。 B、从压桩全过程选择影响质量的关键因素和主要环节设置管理点， 如下表所示，落实到机组施工人员，并严格执行。 2、前准备工作: （打）压桩前应做好三通一平工作，对施工场地的地下管线、地下障碍物进行检查和清除。建立施工轴线，水准点和控制轴线点均设置在不受压桩施工影响的地方并妥善保护。水准点和控制轴线点必须经业主、监理复核确认。进入现场的预制桩必须检查其桩身质量，检查桩的尺寸误差和表观质量是否符合规范要求，提交相应的制桩资料。桩堆放的场地要求平整坚实，桩要堆放整齐。桩机在压桩之前应进行检修，确保施工顺利进行。 3、桩的吊运、堆放技术措施: 桩的起吊和运输有专人管理，桩身砼强度达到70%方可起吊，吊点位置应符合图集规定，本工程预制桩设置2个起吊点，起吊时应保持平稳，避免碰撞。桩身砼强度达到100%以上方可运输，运输应根据压桩顺序和进度安排。运输过程及堆放时应注意支垫点。 4、压桩技术措施: 正式（打）压桩前应对工程控制轴线和水准点复查，施工过程中经常复
查。桩位应按施工图及有关规范进行测放，桩位测放偏差应小于20mm，测定时设置地桩，桩位测定后由业主、监理复核后签字确认。插桩时，桩尖应对准地桩，压机操作员利用操作台的水平仪校正机身，指挥员依据经纬仪和悬锤，指挥操作员在操作室调整桩身垂直度，偏差不超过1%。测量员应测量桩位地面标高，根据设计桩顶标高计算送桩深度以控制桩顶标高。 压桩过程中应随时注意保持桩的垂直度，若有偏移应及时调整。压桩时应密切注意油压值的变化并控制压桩速度，施工中应准备充分，各工种应紧密配合，尽量缩短停歇时间。 5、桩顶标高控制技术措施: 应根据设计桩顶标高和自然地面标高计算确定送桩深度。程开工前，施工员、质检员会同监理对现场使用的送桩器测量其长度，并记录在案。 将计算结果通知监理和压桩操作员，并作好标记，压桩开始前，应检查送桩器底面与桩顶面的平整情况，保证两者的垂直中心线在同一垂线上，送桩过程中，压桩操作员应密切注意油压值变化。桩顶标高偏差应控制在-50至+50mm。在送桩至接近设计桩顶标高时，技术人员使用水准仪进行控制，施工员、质检员、监理验收后停止送桩，记录员应在压桩记录上记录压桩过程的各项参数。施工过程中如发现压桩达不到设计标高，但压桩阻力明显过大，已达到或超过标定油压值时，应查明原因并及时通知业主、监理，经请示设计单位后采取相应的措施。 技术员: 质检员: 施工队长: 接受交底人:
桩基施工技术交底59641
表格编号三级技术交底书 项目名称中铁四局银西铁路陕西段YXZQ-4标二工区第 1 页 交底编号YX4B2GQ-SCTDQ-ZJSG-JSJD01 共 8 页 工程名称邵村特大桥 设计文件图号银西施桥（特）-12、银西施桥参0-7 施工部位桩基施工 交底日期2018年5月20日 技术交底内容： 1.技术交底范围 本技术交底书适用于银西四标二工区邵村特大桥桩基施工（旋挖钻干钻法）。 ２.编制依据及设计情况 2.1编制依据 （1）新建银川至西安线（陕西段）站前4标实施性施工组织设计。 （2）新建银川至西安线（陕西段）邵村特大桥施工图（银西施桥（特）-12） （2）新建银川至西安线（陕西段）承台与桩基础参考图(银西桥参-07)。 （3）施工测量实施方案（YXZQ-4-ZTSJ7-SGCLSSFA）。 （4）施工现场调查获得的有关资料、数据以及现场实际情况。 （5）企业积累的施工技术能力、机械设备能力及相关工程的施工经验。 （6）《高速铁路桥涵工程施工技术规程》（Q/CR9603-2015）。 《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）。 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（Q/CR99207-2017）。 2.2设计情况 邵村特大桥为跨越窑洞而设，孔跨布置2（18-32m）预应力简支箱梁，本桥位于半径7000m的圆曲线上，桥址区位于黄土残塬区，地势平坦，沿线以耕地为主，桥址处
（4）埋设护筒护筒采用坚固、不漏水的钢板护筒，护筒直径大于设计桩径200mm，护筒长度为4m，在旱地时护筒应高出施工地面0.2-0.3m。为防止护筒下沉需在护筒两侧焊接担铁，担铁采用10mm钢板。挖孔深度以挖尽上部杂填土，进入下部原状土0.5m为宜，其偏差不得大于20mm，并应严格控制护筒的垂直度，护筒中心与设计桩位偏差不得大于5cm,倾斜度不大于1%。护筒调整到位并固定后，周边用黏土均匀回填并分层夯实，并将护筒架设牢固，以保证在钻孔过程中护筒稳定不下落。 （5）钻机就位钻机安放前，对旋挖钻机就位处地基进行处理，防止钻机钻进过程中出现倾斜现象，桩孔周边垫平，使地面平整，确保钻机安放到位后的底座和顶端平稳，十字线定好位置后，埋设好护桩的钢筋，钻进过程中每隔20min检查孔位是否发生偏差，在钻进中不应产生位移或沉陷。钻机就位时应确保钻杆中心与桩位中心在同一铅垂线上，钻机就位后，测量钻机平台或护筒标高来控制钻孔深度，避免超钻或少钻。正式钻孔前，钻机要先进行运转试验，全站仪校验钻杆的垂直度，检查钻机的稳定和机况，确保后面施工连续进行。钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，根据设计要求每个墩台首根桩必须取样留存（每2m取一次，每次留取土样重量不大于5kg），以便首桩验槽，标签纸贴在渣样袋表面并取样深度及地质情况，贴好后放在渣样盒中以便以后核对。（6）成孔检查、清孔，探笼有效长度6m,直径为0.97m，用吊车起吊缓缓放入已成孔的桩孔里检测其孔深、孔径、孔位和孔形等，并经驻地监理工程师认可，方可进行下道工序施工。下放钢筋笼前和灌注混凝土前重新测量孔深，检查是否有塌孔现象，遇塌孔
锤击桩工程监理细则
锤击桩工程监理细则 预检项目： 监理人员以如下内容作为预检项目 1、施工方案：施工进度计划表，施工桩位顺序； 2、堆放场地：平整坚实，地基良好，排水顺畅； 3、桩基质量检查：按质量标准进行； 4、桩位复核：检查桩位的平面位置。 四、桩的验收： 1、桩的表面应平整、密实，掉角的深度不应超过10mm,且局部蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过桩表面全部面积的0.5%。并且不得过分集中。 2、由于收缩产生的裂缝深度不得大于20mm，宽度不得大于0.25mm，横向裂缝长度不得超过边长的一半。 3 、桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。 4、管桩检查时，应参照《地基与基础工程施工和验收规范》做好记录，桩上应注明编号、制作日期和吊点位置。 5 、在现场验收运来的管桩观感时，应附出厂合格证、并做入场登记。监理控制要点： 质量控制是工程桩监理的重要环节，为使工程桩能保质、保量达到设计的要求，必须从进桩、打桩、接桩、收锤等打桩全过程对工程质量进行严格监控。本工程桩施工过程的质量控制分为事前、事中、事后
三个阶段进行控制。 （一）事前控制要点与方法[针对淤泥质土层和桩距较密的特点，监控施工组织及方案中哪些是不适合操作，应采取哪些有效措施进行施工从而保证成桩质量： 1) 工程开工前,要求施工单位明确现场技术管理人员架构，包括项目负责人、施工防火负责人、质安员、材料员等，开工前检查主要技术负责人是否到位，对个别不称职人员，工程监理项目部有权提出撤换。 2) 要求施工单位接到施工图纸及地质资料后，必须指定专人组织现场有关施工人员熟悉图纸，领会设计意图，深入钻研地质、水文资料，明确质量和安全要求，并由工程监理牵头组织有关单位进行图纸会审，将有关问题及处理方法以会审纪要形式详细记录，连同施工图纸等作为施工依据，并列入工程档案。 3) 施工单位应根据施工现场的特点及地质情况，编写好施工方案，施工方案应包括：工程概况、施工平面布置、开工完工日期、桩型桩数、质量安全技术措施、机具设备和劳动力安排。监理应对方案进行认真审查、修改。 4) 现场定位轴线及放出的桩中心线，要经施工单位自检合格，并经监理复核认可后方能进入下一道工序施工。 5) 预应力管桩及桩尖必须有厂商出具的合格证和具体数量，报监理认可后方可进场使用。 6) 施工前，施工单位应将有关设计意图、施工技术要点和注意事项、
桩基施工技术交底97462
分部（分项）工程安全技术交底记录（B-4-03） 编号：
(二)桩基施工安全技术要求 l．桩机的组装和移动安全要求 （1）用扒杆安装塔式桩机时，升降扒杆动作要直辖市，到位后应拉紧缆风绳，绑牢底脚，组装时应用工具找正螺孔，严禁把手指伸入孔内。 （2）安装履带式及轨道式柴油打桩机，连接各杆件应放在支架上进行。竖立导杆时，必须锁住履带或用轨钳夹紧，并设置溜绳。导杆升到75。时，必须拉紧溜绳。待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除。 （3）桩机移动时必须先将桩锤落下，左右缆风绳应有专人操作同步收放，严禁将锤吊在顶部移动桩机。 （4）电动打桩移动时，电缆应有专人移动，弯曲半径不得过小，不得强力拖拉，防止履板碾压。 （5）桩机转向时，对走方木的桩机底盘，四支点中不得有任何一点悬空，步履式桩机横移液压缸行程不得超过100cm。 (6)移动塔式桩机时，禁止行人跨越滑车组。其地锚必须牢固，缆风绳附近lOm内不得站 (7)横移直式桩机时，左右缆风要有专人松紧，两个卷简要同时绕，度盘距扎沟滑轮不得小于1m。注意防止侧滑倾倒。 (8)纵向移动直式桩机时，应将走管上扎沟滑轮及木棒取下，牵引钢丝绳及其滑车组应与桩机底盘平行。移动桩机钢丝绳的空端不得拴在吊装滑轮上。 (9)用卷扬机副卷筒移动桩机时，一根钢丝绳不得同时绕在二个卷筒上。 (10)绕卷筒应戴帆布手套，手距卷筒不得小于60cm。 (11)移动桩机和停止作业时，桩锤应放在最低位置。 2．打混凝土预制桩安全要求 (1)利用桩机吊桩时，桩与桩架的垂直方向距离不应大于4m，偏吊距离不应大于2 5m，吊桩时要慢起，桩身应在两个以上不同方向系上缆索，由人工控制使桩身稳定。 (2)吊桩前应将锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。 (3)起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身要平稳，必要时桩架应设缆风绳。 (4)桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。 (5)吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。 (6)插桩时，手脚严禁伸人桩与龙门架之间。 (7)用撬棍或板舢等工具矫正桩时，用力不宜过猛。 (8)打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适当的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整和更换。 (9)锤击不宜偏心，开始落距要小。如遇贯人度突然增大，桩身突然倾斜、位移，桩头严重损坏，桩身断裂，桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。 (10)熬制胶泥要穿好防护用品。工作棚应通风良好．注意防火；容器不准用铸焊，防止熔穿泄漏；胶泥浇注后，上节应缓慢放下，防止胶泥飞溅。 (11)套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。 (12)拔送桩时应选择合适的绳扣，操作时必须缓慢加力，髓时注意桩架、钢丝绳的变化情况。
桩基工程技术交底
桩基工程技术交底 一、施工准备 1、钻孔前要认真符合设计图纸，设计桩基直径、桩基类型、设计桩基顶标高、桩基底标高，钢筋笼的设计长度、钢筋笼的直径。 2、依据设计图纸测量粗放出桩基平面位置，根据现场实际情况修建施工工作平台，浅水区域平台面应高出高水位0.5～1.0m；现场调查后确定没有水流经过的陆上桩场地整平后直接做为工作平台；潮水区域平台面应高出最高水位2m以上，并有稳定护筒内水头的措施。修建好通往平台的施工便道，以保证成孔后钢筋笼、砼的运输。 3、平台修建完成后测量精确放出桩基孔位中心点，并由孔位中心点引出四个护桩点，护桩点引致不影响钻机、及操作人员正常施工，护桩要采取有效固定，防止护桩位移。四点护桩用线绳交叉连接，交叉点垂直于孔位中心点，再后续施工中随时检测孔位、钢筋笼偏位。 4、测量放样完成后埋设钢护筒，钢护筒在普通作业场合及中小孔径条件下，一般使用不小于8mm厚的钢板制作；在深水、复杂地质及大孔径等条件下，应用厚度不小于12mm的钢板卷制，为增加刚度，采用不小于10mm的钢板，在护筒上下端和接头外侧焊加劲肋。护筒壁厚应根据桩径大小选用，一般小于桩径1/160，控制在1/140较合适。钢护筒一般埋深2-4m根据地质、现场情况确定是否加深，一般护筒外露地面控制在30㎡左右，根据护筒出浆口确定。护筒埋设后复核护筒中心位置，测量处护筒顶标高，护筒四周地面标高，并详细做好测量数
据。 5、泥浆 1）泥浆的比重应根据钻进方法、土层情况适当控制，一般不超过1.2，冲击钻孔一般不超过1.4，尤其要控制清孔后的泥浆指标。泥浆的具体性能指标参照规范（JTJ041—2000公路桥涵施工技术规范的简称，下同）。2）泥浆用水必须使用不含杂物或工业废水造制泥浆。3）造浆使用必须使用粘土或膨润土。 4）桩基施工所需的泥浆循环池，采用24墙式砖砌矩形泥浆池，泥浆池内需分隔出循环区、沉淀区。泥浆池的大小要根据所承担桩基数量确定。6、开工前，桩基施工所需的导管、料斗等设备必须就位。 二、施工工艺 1、泥浆的循环和净化处理 1）深水处泥浆循环、净化方法：在岸上设粘土库、泥浆池，制造或沉淀净化泥浆，配备泥浆船，用于储存、循环、沉淀泥浆。 2）旱地泥浆循环、净化方法：制浆池和沉淀池大小视制浆能力、方法及钻孔所需流量而定，及时清理池中沉淀，运至指定的位置。 2、冲击钻孔⑴钻机就位后必须采用水平尺对钻机调平以保证钻孔的垂直度，测量要复测钻机冲击锤中心和孔位中心相同，否则重新就位调平。 ⑵开钻时应先在孔内灌注泥浆，如孔内有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。
锤击管桩监理细则
厦门世贸集美F3地块工程监理实施细则 （锤击预应力管桩\方桩） 内容提要： 专业工程特点 监理工作流程 监理工作控制目标及控制要点 监理工作方法及措施 项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日期： 厦门中建东北监理咨询有限公司
目录 第一章工程概况、编制依据及工作程序第二章施工监理工作流程 第三章控制要点及目标值 第四章监理工作的方法和措施
第一章工程概况、编制依据及工作程序 一、工程概况： 工程名称：厦门世贸集美F3地块 工程地点：厦门集美区杏林湾路与集美大道交汇处 建设单位：世贸新领航置业有限公司 施工单位：福建地质勘查工程公司\福建铭泰集团有限公司 监理单位：厦门中建东北监理咨询有限公司 二、预应力管桩桩基工程的专业特点 预应力管桩(PC桩)是目前比较广泛使用的一种桩型，施工工艺很成熟，沉桩方式采用锤击和静压（本工程采用锤击桩）。桩端承载力和桩周摩擦力都比较高，是一种经济合理，较为理想的桩型。只要加强对高强度预应力管桩成品的控制,采用切实有效的施工措施,就可以预防桩身断裂、桩顶碎裂、桩身倾斜、桩顶位移，贯入度或标高达不到设计要求等问题，保证桩基的工程质量。 三、监理内容 本工程F3地块纯地下室范围采用桩型为PHC-500、5#楼基础采用JZH45-C型，采用锤击方式沉桩，桩顶设计标高 -1.900m，桩底设计标高-24.900m，ZH2桩长19-23.5m、ZH3桩长12-24m，工程桩竖向极限承载力标准值要求不小于2200KN，总桩数110根，试桩3根，四、质量控制依据 1）本工程中设计要求及经总监理工程师审批的锤击桩专项施工方案
桩基施工施工技术交底
技术交底 单位：贵州建工集团有限公司
交底内容一、施工准备
筑工作平台，开挖泥浆池，在河道位埋设临时过水管，施工设备、人员等进住现场。 二、桩基施工 1、基础施工方案选择 炉桥沟1#、2#桥桩基础采用冲击钻孔、水下灌注成桩。 2、桩基础施工 ⑴场地平整 平整场地，施测桩位四角点，定出桩孔准确位置，测量桩孔地面高程，计算钻孔深度，场地四周挖排水沟，做好排水系统，搭好孔口雨棚。布置好泥浆池及沉淀池。合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力，不影响施工。井口布置围档安全措施，防止作业人员掉入孔内。 ⑵埋设护筒 场地平整完成后，用全站仪及水准仪再逐一测设出各桩位，并用机械开挖埋设护筒，护筒顶面高程控制在设计桩顶上50cm，同时布置好泥浆池，泥浆池具体尺寸为：6m（长）×4m（宽）×3m（深）。本项目拟采用孔内造浆，孔内泥浆通过泥浆泵正循环流出孔外，经沉淀、排渣后，流入泥浆池，再经泥浆泵送入孔底，形成循环。为避免泥浆对周围环境的污染，对钻孔弃渣和废弃泥浆用自卸车运至指定地点堆弃。要严格护筒埋设定位、保持孔内水头及高程控制，钢护筒采用厚度6～10mm 的Q235B钢板卷制而成，高度4m，钢护筒内径较桩径大20cm。在埋设好的护筒脚外填筑50cm厚的黄泥将护筒定位并防止孔内水渗漏。
基桩钢护筒构造及埋设示意图 ⑶冲击钻孔施工 钻孔施 在埋好护筒和准备好护壁泥浆后，将钻机就位，立好钻架，对准桩孔中心，开始冲击钻进。开钻时应先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位1.5m～2.0m，并低于护筒顶面0.3m～0.5m，以防溢出，掏渣后应及时补水。在砂及卵石夹土等松散层开孔时，可按1:1投入粘土和小块片石，用冲击锥以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁，确保孔壁坚实不坍不漏。 ①成孔注意事项
桩基施工施工技术交底
桩基施工施工技术交底 案场各岗位服务流程 销售大厅服务岗： 1、销售大厅服务岗岗位职责： 1)为来访客户提供全程的休息区域及饮品; 2)保持销售区域台面整洁; 3)及时补足销售大厅物资,如糖果或杂志等; 4)收集客户意见、建议及现场问题点； 2、销售大厅服务岗工作及服务流程 阶段工作及服务流程 班前阶段1）自检仪容仪表以饱满的精神面貌进入工作区域 2）检查使用工具及销售大厅物资情况，异常情况及时登记并报告上级。 班中工作程序服务 流程 行为 规范 迎接 指引 递阅 资料 上饮品 （糕点） 添加茶水 工作 要求 1）眼神关注客人，当客人距3米距离 时，应主动跨出自己的位置迎宾，然后 侯客迎询问客户送客户
注意事项 15度鞠躬微笑问候：“您好！欢迎光临！”2）在客人前方1-2米距离领位，指引请客人向休息区，在客人入座后问客人对座位是否满意：“您好！请问坐这儿可以吗？”得到同意后为客人拉椅入座“好的，请入座！” 3）若客人无置业顾问陪同，可询问：请问您有专属的置业顾问吗？，为客人取阅项目资料，并礼貌的告知请客人稍等，置业顾问会很快过来介绍，同时请置业顾问关注该客人； 4）问候的起始语应为“先生-小姐-女士早上好，这里是XX销售中心，这边请”5）问候时间段为8:30-11:30 早上好11:30-14:30 中午好 14:30-18:00下午好 6）关注客人物品，如物品较多，则主动询问是否需要帮助（如拾到物品须两名人员在场方能打开，提示客人注意贵重物品）； 7）在满座位的情况下，须先向客人致歉，在请其到沙盘区进行观摩稍作等
待； 阶段工作及服务流程 班中工作程序工作 要求 注意 事项 饮料（糕点服务） 1）在所有饮料（糕点）服务中必须使用 托盘； 2）所有饮料服务均已“对不起，打扰一 下，请问您需要什么饮品”为起始； 3）服务方向：从客人的右面服务； 4）当客人的饮料杯中只剩三分之一时， 必须询问客人是否需要再添一杯，在二 次服务中特别注意瓶口绝对不可以与 客人使用的杯子接触； 5）在客人再次需要饮料时必须更换杯 子； 下班程 序1）检查使用的工具及销售案场物资情况，异常情况及时记录并报告上级领导； 2）填写物资领用申请表并整理客户意见；3）参加班后总结会； 4）积极配合销售人员的接待工作，如果下班时间已经到，必须待客人离开后下班；
预应力管桩施工技术交底
预应力管桩施工技术交底 一: 打桩前应完成下列准备工作： 1:认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运作； 2.除按本规程第3章检查所用管桩桩身质量外，尚应检查管桩的生产日期和蒸养的PC桩应不小于28d的龄期方可施打； 3. 根据施工图绘制整个工程的桩位编号图； 4. 由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差不得大于20mm; 5.在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。 二: 顺序应综合考虑下列原则后确定： 1. 根据桩的密集程度及周围（构）筑物的关系。 A、桩较密集且距周围建（构）筑物较远、施工场地较开阔时，宜从中间向四周进行； C、桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）筑物的一侧开始由近及远地进行。 2. 根据桩的入土深度，直先长后短。
A、据管桩的规格，宜先大后小。 B、据高层建筑塔楼（高层）与裙房（低层）的关系，宜先高后低。 三、桩的施打应符合下列规定： 1. 第一节管桩起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5％，并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正；必要时，宜拔出重插。 2. 管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。当桩身倾斜率超过0.8％时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。 3. 在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，宜将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。 4 .桩数多于30根的群桩基础应从中心位置向外施打，承台边缘桩宜待承台内其他打完并重新测定桩位后再插桩施打。 5. 打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班监理人员（或建设单位代表）验证签名方可作为有效施工记录。
锤击管桩工程专业技术交底
锤击管桩工程技术交底--
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锤击管桩分项工程质量技术交底卡 总承包施工单位江西省国利建设集团有限公司 单位（子单位）工程 锐丰中心项目经理部 名称 分部（分项）工程锤击管桩 交底部位V、VI号出入口地铁通道日期2016-12-2 现场管理人员及班组交底人王军接受交底 人
交底内容一、作业条件 1、桩基的轴线和标高均已测定完毕，桩位按公司规定进行验收。桩基的轴线和高程的控制均按《房屋定位施工程序》、《房屋高程施工程序》执行，各控制点应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。 2、处理高空和地下的障碍物时,如影响邻近建筑物或构筑物的使用和安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。 3、场地应辗压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。 4、根据规划基准点，结合图纸，分准单体轴线，定出所有桩标，钢筋头钉好桩位，桩标用水泥砂固定，并用红油漆在水泥砂上标出桩的编号、桩径,便于施打。 5、桩位线实行多次复核，签字确认，具体按公司规定实施，桩位复线记录由项目主管存档。 6、主办施工员根据坐标控制点画好房屋轴线与定位坐标点的关系平面图（包括房屋纵横俩个方向所有轴线与各个控制点的关系，房屋的东南西北四个方向及四个方向紧临的栋号），经技术人员复核、项目经理审核后，才能放线。 7、打试验桩：施工前必须打试验桩，其数量不少于2根。并校验打桩设备施工工艺、技术措施、收锤标准、总锤击数的要求、焊接、桩锤的落距等。 8、要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序制定施工方案和施工现场平面图。 9、项目主管及项目技术员做好质量安全技术交底，接受交底人员包括桩机机长、各施工管理人员。 二、质量要求 按表1、表2提出的质量要求进行施工。 预制桩桩位的允许偏差（mm) 表1 项项目允许偏差 1 盖有基础梁的桩： （1）垂直基础梁的中心线； （2）沿基础梁的中心线 100+0.01H 150+0.01H 2 桩数为1-3根桩基中的桩100 3 桩数为4-16根桩基中的桩1/2桩径或边长
锤击桩安全技术交底.docx
安全技术交底 施工单位：工程名称： 单位工程分（部）项工程 交底内容锤击桩接受交底班组各班组 施工准备： 1．桩基的组装，拆卸应严格按原厂说明书规定程序执行。 2．竖立桩机杆前，应对各连接件进行检查，在导杆托架的下方垫上千斤顶，制动住行走及回转机构，导杆两侧和前端必须系缆风绳。 3．安装导杆时，前端应垫高，下支点不少于三点，导杆不得在水平以上位置扳起或放倒。 4．启动后，空载运转卷扬机，确认各部情况正常，然后锁牢导杆下部的制动保险锁，及防偏制动锁（进入作业状态后均应拔出），水平小车开至最里端位置。 5．当导杆扳起，放松缆风绳应与扳起的高度同步，当导杆接近垂直位置时， 00 应减慢竖立速度，当桩机扳倒75 -83 时应停止卷扬，装上后支撑，用后支撑 液压缸将导杆扳至900。 交6．筒式桩锤的冷确水，应采用清洁的饮水。 底7．检查缓冲垫，如砧座和橡胶垫的接触面小于原面积三分之二时，或下 汽内缸法兰与砧座间隙小于 7mm 时，均应更换橡胶垫。 容8．检查起落架工作情况并加以润滑，启动钩与上活塞接触线应在5-10mm 之间。 9．提起桩锤，脱出砧座后长度不得超过200mm，否则应调整桩帽的绳扣。 10．检查导板磨损间隙，如超过7-10mm 时，应更换。 11．检查各螺栓应紧固，特别是导板的固定螺栓，不得在松动及缺件的情况下作业。 12．上活塞采用振油法润滑的，当活塞跳起时，观察油孔有油溢出。 13．导杆的导向导管，必须用石墨粉润滑。 14．清扫孔的丝堵，必须用石墨粉润滑。 锤击施工： 1．桩机吊桩时，正前方吊桩距离不得大于4m，桩机不得偏心吊桩，用双向导杆施工时须持导杆回转并锁住后方可起吊。 2．作业时，桩机回转应缓慢，行走中不得同时进行回转及吊桩等其它动作。
预应力管桩静压法及锤击法施工监理质量控制要点Word 文档
预应力管桩施工监理质量控制要点 1.1前言 上世纪60年代末，铁道部丰台桥梁工厂开始生产先张法预应力混凝土管桩（简称PC管桩）至今，预应力管桩已经由70年代、80年代的引进，到90年代、2000年代的创新发展，目前该项技术已经在国内完全成熟并得到不断完善发展。在长江三角洲和珠江三角洲地区，由于地质条件适合管桩的使用特点，管桩的需求及生产已经成为国内的庞大及稳定的产业。 国内管桩产品从无标生产，发展到今天拥有较完善的标准体系——GB13476-92《先张法预应力混凝土管桩》、GB13476-1999《先张法预应力混凝土管桩》、JC888-2001《先张法预应力混凝土薄壁管桩》、03SG409《预应力混凝土管桩》、GB/T19496-2004《钻芯检测离心高强混凝土抗压强度试验方法》、JC/T947-2005《先张法预应力混凝土管桩用端板》、JC/T950-2005《预应力高强混凝土管桩用硅砂粉》、JC/T948-2005《混凝土制品用脱模剂》、JC/T540-2006《混凝土制品用低碳冷拔钢丝》，这一发展历程整整走了近20多年。 1.2 管桩的分类 一、管桩的分类 管桩分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩,预应力混凝土管桩（PC管桩）和预应力混凝土薄壁管桩（PTC管桩）及高强度预应力混凝土管桩（PHC管桩)。 先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。 管桩按混凝土强度等级和壁厚分为预应力混凝土管桩(PC管桩)、预应力混凝土薄壁管桩（PTC管桩）和预应力高强混凝土管桩(PHC管桩)。PC桩的混凝土强度不得低于C50砼，PTC 管桩强度等级不得低于C60，PHC桩的混凝土强度等级不得低于C80。PC桩和PTC桩一般采用常压蒸汽养护，一般要经过28天才能施打。而PHC桩，脱模后要进入高压釜蒸养，经10个大气压、180度左右的蒸压养护，混凝土强度等级达C80从成型到使用的最短时间只需三、四天。 规格分类：管桩按外径分为300毫米、350毫米、400毫米、450毫米、500毫米、550毫米、600毫米、800毫米和1000毫米等规格，实际生产的管径以300毫米、400毫米、500毫米、600毫米为主。 二、材料标准
钢筋混凝土灌注桩施工技术交底
钢筋混凝土灌注桩施工技术交底 根据项目部指定的控制点，依据兰图、变更进行放线；资料同步，每道工序向项目部报验。 一、成孔. 1.工艺流程：①桩位复查②成孔对点③井口安装护圈 ④成孔⑤清渣⑥检查孔深及沉渣情况。 ①桩位复查：在桩机就位前严格按照图纸设计施工复核桩位标识钢筋 是否准确无误，检查无误后桩机方可就位。 ②成孔对点：桩机就位后在校准好后、锤头中心点必须对准桩位的标 志钢筋点上、检查无误后施工队技术人员应上报项目部技术人员检查无误、项目部技术人员上报监理复查无误后，方可下锤。 ③井口安装护圈：在打深一定程度后，及时设井口护圈，确保井口稳 定及施工人员安全。 ④成孔：在成孔过程中，施工人员首先要做好成孔记录，应据实记录， 确保数据的真实性，否则项目部将给予经济处罚。按每小时记录下降深度。在成孔过程中应保证锤体自由下落，确保桩孔的垂直度，并及时加胶泥护壁，以防出现塌孔意外，沉渣应及时清理，避免卡锤现象。 泥浆应及时清理。 ⑤清渣：在孔深达到设计标高后彻底清理孔底沉渣。确保沉渣厚度符 合桩成孔质量要求，孔底沉渣量不得大于8mm。清理时应及时注水，用泥浆排污泵抽出污浆，直至孔内泥浆量达到质量要求。 ⑥桩基施工对自检成孔质量满足设计和规范要求后，通知项目部及监 理单位对成孔质量进行检查验收工作，并将成孔有关技术资料及时送报项目部，成孔验收合格后方可进行下道工序的施工。 二、钢筋笼的制作与安装 1、工艺流程：①放样下料——②顶笼制作——③底笼制作——④钢筋 笼吊装——⑤顶笼与底笼焊接——⑥钢筋笼位置校核 2、钢筋笼制作、安装施工要求及质量要求： ①放样下料：笼体钢筋的规格、数量、间距严格依据施工图纸及其相 应的变更设计进行放样、下料。由于本工程采用搭接焊接形式，因此在下料时应充分考虑钢筋的焊接搭接长度及搭接区间的布置、接头百分率均应满足设计及规范要求。 ②顶笼制作：本工程笼体采用机械切断、电弧焊接工艺，笼体纵向腕 力筋及加强箍筋均采用焊接连接，焊条应采用E50焊条，搭接焊接头单面应保证接缝长度不小于10d。施焊人员必须持证上岗，严禁无证操作。焊接前应试焊以确定焊接技术参数，并按每种焊条规格进行焊接。
柱锤冲扩桩施工技术交底.docx
中铁十七局集团张呼铁路 ZHZQ-2 标 技术交底书 工程项目路基工程合同号ZHZQ-2标 分项工程名称柱锤冲扩桩 施工单位中铁十七局集团里程DK27+000～ DK71+080交底日期2014-5-22交底地点项目部会议室 一、施工准备 （1）核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。 （2）平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。 （3）测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。 （4）组织技术人员熟悉图纸，理解设计意图，掌握其的工作流程和工作要点。 二、施工工艺流程及施工方法 柱锤冲扩桩施工工艺流程如下所示: 清理平整场地 布置桩位 施工机具就位 钻孔 钻孔检测 孔内填料 柱锤分层冲夯 成桩检测 施工机具移位 柱锤冲扩桩施工工艺框图初步确定施工参数 填料拌和
交底接受人交底人审核人 注：监理抽查。 中铁十七局集团张呼铁路 ZHZQ-2 标 技术交底书 工程项目路基工程合同号ZHZQ-2标 分项工程名称柱锤冲扩桩 施工单位中铁十七局集团里程DK27+000～ DK71+080交底日期交底地点 （1）原地面处理：清理施工场地，满足施工要求。 （2）机具就位：施工机具就位，使柱锤对准桩位。 （ 3）成孔：成孔顺序由外向里间隔分排进行，成孔直径600mm，深度达到设计要求. （4）孔内填料、成桩：用标准料斗或运料车将拌和好的填料分层填入桩孔，边填料边用柱 锤夯实形成桩体。锤的质量、锤长、落距、分层填料量、分层夯填度、夯击次数、总填料量等应 根据试验确定。每个桩孔应夯填至桩顶设计标高以上至少，其上部桩孔宜用原槽土夯封。 施工中技术人员应作好每根桩的记录，并对发现的问题及时进行分析处理。 （5）移位：施工机具移位，重复上述步骤进行下一根桩施工。柱锤冲扩法施工夯击能 量大，易发生地面隆起，造成表层桩和桩间土出现松动，从而降低处理效果，因此成孔及填料 夯实的施工顺序宜间隔进行。 三、施工技术要求 （1）柱锤冲扩桩路堤地段应施工至原地面，路堑地段侧沟平台面为施工平台面，基床 换填部分投料至换填底面以上。 （2）加固范围及深度：路堤地段加固至排水沟外不小于1m，无排水沟时至坡脚外不小于 5m；路堑加固至侧沟平台外边缘以内1m。加固深度应穿透湿陷性黄土层至其下底层内不小于 1m。