钻井队现场检查表.xls
钻井作业现场井控检查表--渤海钻探工程公司(终稿)
每项不符合扣1分，扣完为止。
4
八
防硫化氢及其它
1、含硫地区井，生产班组每人一套正压式呼吸器，另配一定数量作为备用？是否建立了防护品的管理制度？
2、含硫地区，井场是否有固定式硫化氢监测仪、配有五套以上便携式硫化氢监测仪?是否按规定标校？
16、钻井队在起钻作业时，灌注钻井液是否及时，灌入量记录是否准确？
17、在施工中，钻井液性能是否满足一次井控及安全施工要求？加重剂和重泥浆是否按设计要求储备？
18、钻开油气层前的准备工作是否充分？（包括临井、注水井等情况）（笔试）
19、在施工中，井控装置（包括内防喷工具）是否按规定进行检查保养？
20、防喷演习是否按规定执行？
2、是否按设计标准对井控装置进行试压？（查有关记录）
3、是否按设计和井控细则要求配套安装司钻控制台、远程控制台、节流与压井管汇、高压防喷管线、放喷管线、回收管线、液气分离器、燃烧管线？
4、井控装置各法兰连接螺栓是否齐全、紧固、上扣均匀？（查现场）
5、井控装置各闸阀是否按规定进行标识？开关状态是否正确？是否灵活好用？
7、钻开油气层后起钻前是否测后效？取芯割芯后是否测后效？
8、坐岗人员是否按要求坐岗并记录？
9、打开油气层后，起钻作业是否执行技术措施和操作规程？
10、起完钻后是否立即下钻到技套（表套）内并做好关井准备工作后，再做辅助工作？
11、打开油气层后下钻到底循环时，值班干部和司钻是否在钻台上指挥和操作？
12、打开油气层后起钻前是否将井筒压稳，气（富含气）井下钻到底遇气侵时是否关井节流循环？
21、岗位交接班时，井控内容是否交接清楚？
钻井作业现场检查表
刹车系统Biblioteka 辅助刹车 防碰天车 牙嵌拨叉 吊环 水龙带 水龙头
风动上扣器保险绳绳径不小于13cm。 吊绳绳径ф 15.9mm，两端各3只绳卡卡牢，尾销固定安全可 液压大钳 靠，钳口门框上应焊有把手。 钻台 吊绳绳径ф 12.7mm的，尾绳应采用ф 22.2mm的钢丝绳，长度合 B型钳 适.无断丝，每端3只绳卡规格无误，尾销有保险销，连接销用 开口销保险，固定尾绳配有缓冲板。 四角紧固、固定钩两端封口、平稳、刹车可靠，采用软钢吊 电气动绞车 绳，直径不小于16mm，无打结、断丝和锈蚀现象，气动绞车护 罩完好，复位手柄及复位弹簧完好、灵敏、可靠。 钻杆盒 固定牢靠，订有胶皮。 刮泥器 正常使用 坡度适宜，装有保险绳，绳径不小于16mm，坡道口装有符合要 大门坡道 求的防护链索。 下部与支架用压板固定安装牢靠，进出方便，与钻台板间隙小 钻台偏房 于50MM，房内整洁，配备两副备用保险带。 猫头平滑无槽，滚杠固定牢固，转动灵活，猫头挡板间隙合 猫头 适，禁止使用钢丝绳拉猫头。液压锚头安装可靠，在用钢绳绳 径大于22MM，无断丝、变形现象。 与井口30～35米，埋地规格符合标准，φ 38~51mm白棕绳和φ 大门绷绳 19mm钢绳组成，连接固定牢靠，滑轮封口栓牢。 吊卡活门、弹簧、保险销灵活，手柄 固定牢固，磁性销子栓 绳牢靠。 井口工具 卡瓦固定螺栓、卡瓦压板、销子齐全。 安全卡瓦固定螺栓、卡瓦牙、弹簧销子齐全，销子有保险链。 指重表必须经常进行保养，确保准确可靠。传压器及其管线不 指重表、记录仪 得漏油。不与井架直接接触，固定，灵活准确。 气动上扣器 固定牢靠，加装φ 13mm保险绳。 固定牢固，气源接通，压力为0.6-1.0Mpa，手柄位置显示明确 司钻控制台 、可靠。 各种仪表 所有钻井仪器仪表齐全、完好、准确。 销钉按规定选用和保养，定压符合要求，阀盖齐全，定压标牌 安全阀 完好。 固定牢靠，中间无焊缝，弯头大于1200 ，出口朝向罐内，两端 泄压管 加φ 13mm钢丝保险绳，牢固有效，卡子双并帽坚固，或加弹簧 垫，安全帽齐全。 泵及管汇 闸门组 高低压阀门组、管汇用地脚螺栓卡牢，手轮齐全。 固定牢靠，保险绳径不小于13mm，或加装保险链，正常工作时 高低压管线 不震不跳，不刺不漏。大庆钻机高压管线每4～5m打一个水泥 基础，用地脚螺丝卡牢。 专用卡子卡固，与井架间用缓冲胶皮垫固定，不得直接悬挂于 立管 井架铁上。 循环罐台面平整、防滑、无杂物，台面孔洞不大于φ 50mm，走 循环罐 道畅通，栏杆完好。 净化系统 净化系统梯子不少于3个，斜度合适，踏板水平坚固有双侧扶 梯子 手，梯子规范。 梯子 上机房梯子斜度合适，双侧有扶手，栏杆齐全，固定牢靠。 储罐在检验有效期内，安全阀每年校验一次，仪表齐全灵敏可 气源房 靠 柴油机 柴油机排气管安装防火罩 各处螺栓紧固，安全阀灵敏可靠，定期校验，空气滤清器固定 压风机 牢固，达到过滤要求；传动轴固定、润滑良好，皮带松紧合 机房发电房 适，护罩齐全、牢固。
现场井控检查表
附录1
气分离器
台井控设
备
注：
1．现场考核以100分为基础分，按照检查表检查点项扣除相应分值后，为最终考核打分结果。
2．违章问题按照检查表对应分值扣分，同时按照《井控奖惩管理办法进行违章处罚》进行处罚。
3．相关服务单位出现违章问题按照《井控奖惩管理办法进行违章处罚》进行处罚，同时按照单位累计相应扣分分值。
4．如检查表中要求与施工井所在油气田企业的井控细则有冲突，执行细则要求。
5．检查中发现表中未含有的井控隐患，可依据相关标准、制度等要求，参照类似问题扣分或认定违章。
并上报工程技术处，对检查表进行修订。
6．该检查表由工程技术处负责解释。
钻井队现场安全检查表.
钻井队现场安全检查表延长钻井50669队岗位巡回检查表岗位检查要点检查内容及要求检查结果检查人整改情况整改负责人验证情况备注司钻死绳固定器应用固定螺栓加并帽，挡绳螺栓、连接销子、保险销子齐全紧固；死绳端应按固定器固定的圈槽缠绕排满，用压板加双螺母紧固，并用2只直径相符的绳卡固定卡牢,严禁用电焊固定死绳，不得与井架碰磨。
立管固定牢固。
塔式井架立管顶部用正反螺栓吊于横拉筋上，中间用专用胶皮块加“Ｕ”形卡子紧固，上下共四处，下部立管坐于水泥基础上。
刹车装置1.灵活,气刹、电磁刹车灵敏,刹车后刹把与钻台面的夹角为40º~60º，气压表完好、灵敏、正确；2.刹把刹带钢带及两端销孔无变形，无裂纹，刹带顶丝完好，刹带下严禁有杂物和油污；3.刹带片磨损后，剩余厚度不得小于18mm，螺栓弹簧垫片齐全、紧固、无碎片；4.刹带曲轴套无松动，润滑灵活，曲轴下严禁有杂物和油污；5.刹车销子、垫片、开口销齐全，符合标准，并相匹配；6.刹车鼓紧固无松动，无严重裂纹，磨损厚度不得超过8mm；7.刹车气缸螺栓、销子齐全紧固，严禁电焊，进排气符合要求，不漏气，刹车可靠，气缸下无杂物；8.平衡梁支撑固定可靠，平衡梁上无杂物，固定螺栓及并帽紧固；9.水刹车离合器摘挂灵活，水位调节阀门控制有效，不漏水，冬季停用时放水挂牌。
10.刹车气缸的胶皮活塞一般每15d检查一次，保证完好有效。
岗位检查要点检查内容及要求检查结果检查人整改情况整改负责人验证情况备注活绳头防碰装置绳卡齐全紧固，加压板紧固可靠，绞车钢丝绳完好、牢固可靠。
1.气动防碰天车上的引采用φ6.4mm钢丝绳，上端固定牢固，下端用开口销连接，松紧合适，不扭、不打结，不与井架、电线磨擦；2.工作时高低速离合器放气和刹车气缸进气灵敏，应在1s内将滚筒刹死；3.机械防碰天车灵敏，制动速度快，重砣距地面不得小于２m，φ12.7mm 钢丝绳无断丝，重砣与连杆角度合适；4.防碰天车挡绳距天车滑轮间距（4500m以上钻机）6~8m、（3000~4000m 钻机）4~5m。
钻井一开现场检查验收表
钻井一开现场查抄验收表
单元：30692钻井队查抄验收井号：
需整改的主要问题
开钻验收组验收定见〔在结论项内划√〕：
同意开钻□问题整改完后同意开钻□不同意开钻□
查抄验收组签名：
验收组组长／队长:
出产运行办公室／副队长：
安然办理办公室／机械工长：
设备办理办公室／司机长：
技术办理办公室／工程技术员：
消防办理人员／大班司钻〔泥浆工〕：
查抄验收日期：年月日是否许可作业〔在结论项内划√〕：是□否□
验证许可人签名〔现场派驻监督员〕：
验证许可日期：年月日注：此表一式两份，由工程部出产运行办公室及钻井队各留存一份备查，保留期1年。
- 6 -。
石油钻井行业32(30)钻机井队现场检查表
检查人： 岗位 项目 年 月 日 班次： 值班干部签字： 符合 不符合 整改情况 检查内容及标准 野营房排列整齐、符合要求。 生活驻地卫生清洁，生活垃圾处理及时符 合环保要求，野营房接地可靠。 营房区 驻地线路符合要求，各漏电保护开关灵活 好用。 消防工具齐全好用。 餐饮、洗浴场所卫生清洁，无蚊、苍蝇、 鼠害。 后勤服 垃圾处理及时，符合环保要求。 务区 洗浴设备、餐具消毒设备等工况良好。 餐饮搭配合理，符合HSE要求。 服务人员穿戴整齐、清洁。 地板、墙壁、屋顶、床铺卫生清洁，照明 符合要求，室内用具摆放整齐、有序。 宿舍 电路符合要求，用电器有良好接地。 被褥清洗及时、卫生好。 每间宿舍备有一个5公斤干粉灭火器。
后勤经 理
说明：岗位人员必须持此表检查。各岗检查时在相应的时间栏内符合打“√”，不符合打“ ×”，同时在பைடு நூலகம்组记录“岗位HSE检查记录”中注明相应内容。
钻井队现场检查考核表汇编
4、放喷管线出口处用双基墩固定；
5、水泥基墩的预埋地脚螺栓直径不小于20，长度大于0.5m；
6、管线出口距各种设施不小于50米；
7、车辆跨越处装过桥盖板；
8、主放喷管线有效的安全点火手段；
9、在环境敏感地区，右放喷池容积不小于200m3。
3、钻井队坐岗人员、录井队、欠平衡服务单位人员之间分工明确，职责清楚。
3
3
3
备注
合计一三4项
小计
500
6、闸阀开关灵活，联接螺栓合格；
7、若节流、压井管汇基础低于地平面应排水良好；
8、有高、低压表（抗震、有闸阀控制），量程满足要求，校验日期不超过一年；
9、泥浆回收管线拐弯（大于120度的铸钢弯头）及出口处固定牢靠，出口接至泥浆罐，内径不小于78，管线进入除气器上游；
10、关井提示牌数据齐全，字迹清楚，正对操作者；
3
3
3
3
3
3
3
3
三、设备布置
1、值班房、库房、化验房等距井口不小于30m；
2、录井房、地质房离井口30m以远；
3、锅炉房设置在距井口不小于50m季节风上风位置；
4、油罐距井口不小于30m，距发电房不小于20m，距放喷管线大于3m；
5、水罐距放喷管线不小于2m；
6、配电房距井口距离不小于30 m；
7、发电房距井口不小于30m；
10、各次开钻井控设备（定期）试压记录（由专业试压队完成）；
11、液压管线21试压记录；
12、防喷器出厂年限不超过16年；
13、破裂压力或承压试验记录；
14、低泵冲试验记录；
15、地层孔隙压力监测数据；
钻井现场检查表 标准版
检查日期 ： 序 号 项 目 内 容 年 月 标 日 准 井队及井号： 符合性 是 （√ ）否（ ×） 备 注
距高压线及其它永久性设施的间距不小于75m;
距100人以上居住区、村镇、公共福利设施应不小于75m; 距国家铁路应不小于200m,距离工业企业铁路应不小于150m,距离高速公路不小于200m,距其它公路应不 小于10m; 距学校、医院和大型油库等人口密集性、高危性场所不小于500 m;
七
消防管 理
(二)用火管理
(三)焊割设备
(一)泥浆泵
八
循环系统
(二)泥浆池
九
钻台
(一)钻台
十
其它
(二)文件记录管理 各井队要有搬迁会记录，班前会班后会记录，交接班记录，消防器材定期检查表。
检查人 第 3 页，共 3 页
现场负责人
二
场地管理
(二)人员管理
第 1 页，共 3 页
电焊作业：防护面罩、防护手套 气割作业：墨色护目镜、防护手套
三
PPE
(二)特殊作业
空气钻：护目镜、耳塞 泥浆调配：防护手套、防护口罩 2m以上高空作业必须配备安全带 机械设备操作：防冲击护目镜、耳塞 井场、钻台及井架梯子的入口处，钻台上、高空作业区和绞车、柴油机、发电机等机械设备处，以及 油罐区、消防器材房、消防器材箱等场所和设备设施上设置相应的安全警示标志。 井场入口处和钻井值班房内应有井场紧急逃生示意图，并设置“应急集合”、“逃生路线”标志
一
安全间距
(一)井口与周围建 作业现场的生活区与井口的距离应不小于22.5m; 筑 物的间距 值班房与井口工作房、油罐区距井口应不小于20m; 发电房与油罐区相距应不小于20m;
钻井监督开钻、日常、特殊工况现场检查表 (完成版)
20
21
22
23
井架二层台安装逃生装置，钻台安装逃生滑道，作业区内各危险区 域紧急逃生路线畅通、明确 圆井（砖砌、钻台下水泥硬化），2mx2mx1.2m用砖和水泥砌好，要 求无积水、油污 泥浆伞（有效接到钻台泥浆），根据钻机型号设置符合的泥浆伞， 做到有效的接到钻台下漏的泥浆 水源充足，供水设施完好，保证钻井生产需要。 设备安装完后，进行整机试运转，保证可靠。进行高压试运转时， 试运转压力按工程设计工作压力值的1.2-1.5倍进行，连续运转90 分钟，各部位正常工作，所有管线不刺不漏，油、气、水路畅通。 发电房、远控房、消防房，油罐区，MCC房、储水罐等设备位置合 适，符合规定，通道畅通，泵房高压区，前大门钻具通过区，压井 24 安全措施 、节流井控区域，钻台下要求通道畅通，标示明确。 门禁管理，安全入场教育，井场标准化、规定设置的标牌 压力容器是否进行定期检查（全面检查六年一次）。 按要求设立两个集合点，按照季风方向设定。 井场入口处设立井场布置图，逃生路线图，安全须知，队伍番号， 上岗人员一览表，钻台前大门，循环系统、油罐区、泵房区、机 房，消防房，避雷线接地处，MCC房（配电房）废浆坑，高压区域 按照规定配置安全警示牌，钻具区，防喷管线，泥浆材料、逃生路 线，集合点按要求设立标示，标牌，标示规范、美观。 在不受客观因素限制的条件下，宿舍区距井场的距离不少于100m， 各种功能的房屋摆放整齐、布置合理，并用中英文标识房屋的功能 名称和编号；区内场地平整，并有两个出入口 作业区内配置急救箱、洗眼液、冲洗架 有符合饮用水标准的生活水源，生活污水的排放和生活垃圾的处理 符合有关环保要求 有适当的医疗、急救条件，如急救包、担架、常用药品等；有良好 的洗浴、洗衣、卫生间条件 生活区备有适当灭火器具和应急水源 卫生、整齐，照明良好，有适当的物品储存条件，备有烟灰缸、垃 圾篓和打扫卫生用具 总电路安装使用漏电保护器；线路规范，无私拉乱扯现象 有良好的食品储存条件，生熟食品要分开储存，分案操作 厨房内各类必要的炊事、消毒用具、用品，炉灶、电气安装和使用 要符合消防、用电安全规定；各类用具、物品专柜存放，布置合 理，摆放整齐 储藏室和厨房操作间有良好的通风条件，有有效的防蝇、防蚊、防 鼠措施 炊事人员持有有效的健康证，工作时穿戴合格卫生工衣，且个人卫 生习惯良好 蒸饭车、热水器、电机等要实行“一机、一闸、一保护”，并有效 接地，接地电阻小于4Ω 油、气、水管线包扎保温良好，无冻结现象；冬季电加热装置、井 架围布配备齐全、运行良好
钻井安全生产检查表
钻井安全生产检查表一、钻井井场设备检查1.井口周围安全通道是否畅通，有无障碍物堆放。
2.钻井设备是否完好，如钻头、钻杆、井口工具等。
3.钻井液系统是否正常运行，包括泵浦、管线、坑眼等。
4.钻井悬挂设备是否牢固，有无破损或松动现象。
5.钻井平台结构是否牢固，有无明显变形或松动。
6.钻井机械设备是否正常运行，有无异常声音或振动。
7.钻井压力控制设备是否完好，如防喷器、钻井井口装置等。
二、井下作业安全检查1.井下通风系统是否正常运行，有无漏风或堵塞情况。
2.井下工作空间是否干燥，无积水或泥浆堆积。
3.井下作业是否有必要的通风装置和人员防护设备。
4.井下电气设备是否正常运行，有无漏电或短路现象。
5.井下作业是否严格按照操作规程进行，有无违章行为。
6.井下工作人员是否佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
7.井下作业是否有合格的监控人员进行实时监控和应急处理。
8.井下作业是否有必要的紧急避险设备和救生装备。
三、井口周边环境安全检查1.井口周边是否有明显的沉降或地面塌陷迹象。
2.井口周边是否有易燃易爆物品存放，有无明火或电火源。
3.井口周边是否有必要的警示标志和安全警戒线。
4.井口周边是否有必要的消防设施和应急通道。
5.井口周边是否有必要的防护栏杆和护栏，确保人员安全。
6.井口周边是否有必要的扬尘防护措施，防止粉尘污染。
四、紧急救援预案和设备检查1.紧急救援预案是否详细制定，并向相关人员进行培训。
2.紧急救援设备是否正常运行，如救生绳、氧气瓶等。
3.消防设备是否经过定期检查和维护，如灭火器、消防水带等。
4.井下通信设备是否正常运行，能够实现紧急联系和呼叫。
5.应急照明设备是否正常运行，能够保证井下作业区域的照明。
五、安全生产意识和教育检查1.井下作业人员是否具备足够的安全生产意识。
2.井下作业人员是否经过必要的安全生产教育和培训。
3.安全生产规章制度是否健全，人员是否能够遵守。
4.井下作业人员是否能够正确使用个人防护设备。
钻井工程质量控制及监督检查管理规定检查表-钻井监督现场检查表
油气层
保护
钻井液性能、油气层保护材料添加是否符合设计要求
问题整改
对检查发现的问题是否开具整改通知单并督促现场及时整改
现场检查问题上报
对现场出现的复杂、事故及存在问题是否按规定及时上报并落实上级整改要求
井身质量
发现井身质量不符合设计要求是否及时汇报，井斜、全角变化率、井径扩大率、测量间隔及上级指令是否记录
表8 钻井监督现场检查表
油田公司：井号： 监督姓名：监督证号：
检查项目
检查内容及标准
检查依据
检查结论
问题描述
监督配备
监督数量
是否符合股份公司或油田公司监督配备要求
勘探与生产工程监督管理办法，油勘[2015] 69 号
油田监督管理细则
钻井工程设计
承包合同
持证等级
是否持有效监督证书，监督专业与级别是否符合岗位要求
资料质量
钻井井史、钻井日报、事故复杂记录是否及时、齐全、准确
到场材料及入井
材料
甲供料签字验收，查验入井材料数量、合格证、流体性能是否符合设计要求
监督工具
是否使用信息化智能化工具对现场钻井工作进行监控，做到步步确认
安全环保
安全环保
是否检查施工现场安全环保并记录检查人： 检查日期： Nhomakorabea过程监督
监督计划
是否根据本井地质及工程特点、结合钻井工程设计编制监督工作计划，难点分析、应对措施等是否准确、齐全
监督日志
监督日志填报是否及时，内容是否齐全、准确
交接记录
现场监督变化后监督工作交接记录是否完整，符合油田规定
技术交底
是否参加各次技术交底会
巡检记录
是否每日按规定进行巡检和关键环节旁站监督并记录（井控装备安装试压、固井施工、压井施工、工具出入井等情况），内容是否齐全、准确
泥浆不落地日巡查表(钻井队)
检查单位： 检查人：
受检单位： 受检单位负责人：
生产信息
1.及时反馈生产信息（施工进度、异常情况）； 2.按时上报生产报表，做到真实、准确。
生产记录
1.设备运行记录、巡检记录按时填写； 2.现场处理量台账准确有效； 3.按要求取样、检测、留样，记录完整（按检测计划执行）； 4.人员交接班记录完整，调入调出记录真实、准确；
质量控制
1.药品入库、使用台账应单独建立，登记清楚、准确,库存与现 场实际情况相符； 2.现场动态加药调整记录清楚、准确； 3.现场有加药技术规范，现场操作人员熟悉加药技术规范； 4.视频监控中加药时间与现场记录相符； 5.建立泥饼取样自检自查记录。
职防管理
1.现场施工人员了解现场存在的职业危害因素； 2.正确穿戴劳动防护用品。
应急管理
1.编制应急预案，且必须由主要负责人签署； 2.参加井队应急演练并做好演练记录； 3.建立应急救援器材、设备台帐，且现场配备应与台帐相符； 4.现场作业人员应熟知应急程序以及相应的应急措施。
现场管理
1.现场不作业人员和车辆禁止进入井场； 2.每天对视频监控进行抽查并做好记录； 3.现场设备、环境卫生保持干净； 4.现场设备、电缆、管线、工具等摆放整齐、有序； 5.现场护栏紧固，安全有效； 6.现场吊钩、防脱钩等吊具安全有效； 7.现场施工区域清洁。
警示标识
1.安全警示标识牌（注意安全、当心跌落、当心机械伤害、当 心触电、当心滑落、必须带安全帽），齐全无损坏。
设备设施管 理
1.各类药剂分类存放，符合“三防”要求，并设立药品职业危 物资管理 害因素告知牌，明确药品性质与危害；
2.各类药剂有检验合格证，并在有效期内。
设备管理
1.设备运行记录、巡检记录和维保记录按时填写； 2.施工车辆配备静电接地链、车载防火罩，安全有效； 3.现场设备设施清洁，无跑冒滴漏现象，各部件连接牢固； 4.工艺管线应采用管卡连接，连接牢固。
石油钻井作业安全专项检查表
石油钻井作业安全专项检查表检查目的本专项检查表旨在确保石油钻井作业的安全性，预防事故发生，并提供对作业现场以及相关设备进行全面检查的指南。
检查步骤1. 作业现场检查- 检查作业现场是否按照安全操作要求布置，包括但不限于：防火、防爆、通风等措施是否到位。
- 观察现场是否存在明显的安全隐患，例如堆放杂物、滑坡等。
- 检查作业现场的安全警示标识是否明确可见。
2. 设备检查- 检查钻井设备是否经过定期维护保养，确保其可靠性和安全性。
- 检查各类设备的操作控制部件是否完好，操作是否灵活。
- 检查各类安全保护装置是否正常工作，例如防喷器、安全阀等。
3. 人员培训检查- 检查作业人员是否持有相应的岗位证书，是否经过相关培训，并能熟练操作设备。
- 检查作业人员是否熟知作业流程和相关安全操作规程。
4. 紧急救援准备检查- 检查作业现场的应急救援设施是否完备，包括但不限于：消防器材、急救箱等。
- 检查作业人员是否清楚应急救援流程，是否能够迅速有效地应对突发情况。
5. 安全纪律执行情况检查- 检查作业人员是否遵守安全作业规程，穿戴个人防护用品，遵循安全操作流程。
- 检查作业现场是否存在违反安全规程的行为。
检查记录与报告根据检查结果，将问题记录在专项检查表中。
对于发现的安全隐患和不合规情况，应及时通报相关负责人，并制定整改措施，并监督整改的进展情况。
结论通过对石油钻井作业的安全专项检查，可以及时发现并解决潜在的安全隐患，保障作业人员的安全，提高作业效率。
作为保障石油钻井作业安全的重要手段之一，本检查表可经常进行，确保安全管理工作的落实和持续改进。
> 注意：本检查表仅为一种参考形式，具体的检查内容和细节应根据实际情况进行调整和补充。
以上是石油钻井作业安全专项检查表的内容，旨在为作业过程中的安全管理提供一份详细的指南和检查标准。
通过执行本检查表，可有效降低事故发生的风险，保证石油钻井作业的安全进行。
钻井队现场检查表.xls
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井控系 统
技术员
架工
防喷器 组
A
按设计要求试压。
螺栓规范、齐全、紧固。
B 连接螺栓两端出露部分基本相等。
更换闸板必须重新试压。
锁紧杆齐全，无损坏，开关灵活。
井控系 统
技术员
架工
防喷器 组
B
手轮处挂牌标明开关圈数及方向。
刹带曲轴下无杂物，保养润滑灵活。
刹带两端固定销子、垫片和保险销子齐全。
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共26页
检查部位名称
检查项
承包责 任人
岗位
检查点
检查 级别
检查标准及要求
时间：
时间：
时间：
时间：
时间：
结果 签字 结果 签字 结果 签字 结果 签字 结果 签字ຫໍສະໝຸດ 绞车队长司钻
液压盘 刹（适 用于安 装液压 盘刹系 统的修 井机）
钢毂无严重龟裂，钢毂磨损深度小于规定深度。
绞车
滚筒轴
滚筒轴固定牢靠，螺栓无松动。
B 轴承处定期润滑保养。
螺栓、销子齐全紧固。
队长
司钻
刹车气 缸
A
进排气符合要求，不漏气，刹车灵敏。
刹车气压表完好、灵敏，读值0.6—0.9MPa。
死活绳 固定器
气缸下严禁有杂物。
活绳端
穿入绞车滚筒，专用压板(扎头)固定，螺丝齐全、 紧固。
配备二条符合标准的保险带，尾端扣在井架操作台 内，无磨损。
二层台 A
第8页
共26页
副队长 架工
检查项 二层台
检查部位名称
HSE检查表(钻井队周检)
4、焊机的电缆应使用整根导线，需要接长导线时，接头处要连接牢固、绝缘良好。
5、焊机必须以正确的方法接地(或接零)。接地(或接零)装置必须连接良好，永久性的接地(或接零)应做定期检查。
6、焊接回路的电缆外皮必须完整、绝缘良好(绝缘电阻大于1MΩ)。
7、氧气瓶、乙炔气瓶分别存放在固定位置，有防护帽和护圈，严禁露天曝晒，库内阴凉通风。
二、场地管理
(一)井场及道路
1、井场应平坦坚实，能承受大型车辆的行驶，满足钻井设备的布置。
2、井场中部应稍高于四周，以利排水。井场四周开挖排水沟（上宽1m、下宽0.3m、深0.6m），保持畅通。
3、井场、钻台下、机泵房、圆井等处应无积水、油污、泥浆及其它杂物。
4、井场设有垃圾箱(坑)，分类存放，及时处理。
3、绞车零部件齐全，安装调试可靠。
4、带刹绞车刹车钢带及两端销孔无变形、无裂纹、无油污；刹车鼓紧固，无严重龟裂；刹带调节螺栓并帽与钻机底座间隙3-5mm，刹带片磨损剩余厚度大于18mm，刹车鼓磨损不超过8mm，刹带下严禁垫异物，气缸下无异物。
5、盘刹绞车刹车块与刹车盘间隙不大于1mm，常开钳刹车块厚度应大于16mm，常闭钳刹车块厚度应大于20mm。
(三)人员管理
1、非作业人员未经允许不得进入作业区域。
2、井场内严禁吸烟，无烟头。
3、进入井场必须戴安全帽和符合作业要求的劳动防护用品。
二、场地管理
(四)焊割设备
1、电焊面罩、电焊钳、焊割炬、绝缘手套符合标准。
2、电焊机应安放在通风、干燥、无碰撞或无剧烈震动、无高温、无易燃品存在的地方。在特殊环境条件下(如：室外的雨雪中；温度、湿度、气压超出正常范围或具有腐蚀、爆炸危险的环境)，必须对设备采取特殊的防护措施以保证其正常的工作性能。
钻井队HSE现场检查记录表
钻井队HSE 现场检查表
（现场部分）8—1页HSE/OSH5.2.2 单位：班次：检查时间：检查人：
钻井队HSE 现场检查表
（钻台部分）8—2页HSE/OSH5.2.2单位：班次：检查时间：检查人：
钻井队HSE 现场检查表
（钻台部分）8—3页HSE/OSH5.2.2单位：班次：检查时间：检查人：
钻井队HSE 现场检查表
（泵房部分）8—4页HSE/OSH5.2.2单位：班次：检查时间：检查人：
钻井队HSE 现场检查表
（机房部分）8—5页HSE/OSH5.2.2单位：班次：检查时间：检查人：
钻井队HSE 现场检查表
（技术、井控部分）8—6页HSE/OSH5.2.2 单位：班次：检查时间：检查人：
钻井队HSE 现场检查表
（泥浆、固控部分）8—7页HSE/OSH5.2.2 单位：班次：检查时间：检查人：
钻井队HSE 现场检查表
（营地部分）8—8页HSE/OSH5.2.2 单位：班次：检查时间：检查人：。
钻井现场检查表(机工)
时间： 结果 签字
机房
柴油机 、减速 箱
A
压板齐全固定可靠，各滤清器定期清洗更换。 载车台面四周栏杆安装齐全、固定牢靠。 转动部位护罩齐全、完好。
B
无油水跑、冒、滴、漏现象。 设备卫生清洁，无油污。
柴油机 、减速 箱
冬季停用时将油、水放净。 停用或检修时，必须挂牌在醒目处。 各处螺栓紧固，靠背轮连接完好。
第2页
共7页
B
载车液 压系统 检查部位名称 部分 承包责 检查 主任机 检查项 岗位 机工 检查点 阀件 任人 级别 工
时间： 检查标准及要求 结果 气控阀件工作正常无漏气现象。 各仪表完好，齐全，灵敏，准确。 油温、水温、压力符合要求。 签字
时间： 结果 签字
时间： 结果 签字
时间： 结果 签字
主任机 工
机工
输出电 线 A
配电盘输出按井场、值班房、油水罐区、井控、基 地等进行分路控制。 有条件的井队输出线路放在过线盒内或架高地面 200mm。 输出电线接头有标识，不得浸泡在油水中。 输入输出线头在配电盘上固定牢靠，无松动。 输入输出电线规格符合供电要求，无老化、裂纹、 裸露。 各启动箱输入输出固定牢靠，无松动。 各控制开关控制灵活、可靠，接触良好。
机工 第1页 柴油机 共7页
检查部位名称 检查项 承包责 任人 主任机 工 发动机 岗位 检查点 检查 A 级别 检查标准及要求
时间： 结果 柴油机各滤子按规定更换、保养。 柴油机固定牢靠，无松、漏、缺现象。 签字
时间： 结果 签字
时间： 结果 签字
时间： 结果 签字
时间： 结果 签字
机工 柴油机
电动压 风机
风扇皮带松紧合适，护罩齐全完好。 安全阀灵敏可靠，压力表及管线齐全完好。 电动机接地线牢固。
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基座平整，符合安装要求，顶丝固定牢靠。
护罩齐全、完好，固定牢靠。
泥浆泵 A 出口软管线用保险链（绳）两端固定。
泵房 副队长
保险阀齐全完好，无锈蚀损坏。冬季保温。
第4页
共26页
检查部位名称泥浆泵 A
检泵查房项 承 副任包 队人责 长
岗位
检查点
检查 级别
检查标准及要求
时间：
时间：
时间：
刹带曲轴下无杂物，保养润滑灵活。
刹带两端固定销子、垫片和保险销子齐全。
第1页
共26页
检查部位名称
检查项
承包责 任人
岗位
检查点
检查 级别
检查标准及要求
时间：
时间：
时间：
时间：
时间：
结果 签字 结果 签字 结果 签字 结果 签字 结果 签字
绞车
队长
司钻
液压盘 刹（适 用于安 装液压 盘刹系 统的修 井机）
时间：
时间：
结果 签字 结果 签字 结果 签字 结果 签字 结果 签字
安全销钉按规定使用、安装。
空气包压力为泵工作压力的30%，顶部 压力表读数准确，冬季时，禁止用蒸汽直接接触解
冻
泥浆泵润滑良好，机油油位在上下油标尺之间，油
质清洁。
动力端运转无异常噪音。 泥浆泵 A
高压管 汇
立管固定牢靠，卡子、螺杆、螺帽齐全，无刺漏。
Ａ 根据气候条件做好防冻、防堵工作。
B 地面管线用固定基墩固定牢靠，并垫防磨材料。
消防
副队长
副钻
消防设 施
Ａ
消防器材不得挪用。 专人负责，定期检查，挂牌保管。
第5页
共26页
检查项
检查部位名称
承包责 任人
岗位
检查点
检查 级别
检查标准及要求
按工程设计要求选型，安装。根据气候条件做好防 冻、防堵工作。
钻井队（车载钻机）HSE检查表
检查部位名称
检查项
承包责 任人
岗位
检查点
检查 级别
检查标准及要求
高度，位置合适。
防碰天 车装置
过卷阀 A 连接管线、控制气路、阀件、无漏气现象。
刹车汽缸工作灵敏可靠。
时间：
时间：
时间：
时间：
时间：
结果 签字 结果 签字 结果 签字 结果 签字 结果 签字
刹把
刹车后刹把与钻台面夹角为40°—50°。 A
关井压力提示牌数据齐全、准确。
游车
C 清洁卫生，档泥伞安装正确。
轴承转动灵活，无发热、杂音、金属磨擦声及阻滞 现象。
螺丝销子齐全紧固，护罩完好。 Ａ
防脱槽护罩与滑轮轮缘间隙合适，无磨擦现象。
连接处无渗漏。
钻井仪 表
司钻 司控箱
各种压力仪表灵敏准确，在有效性期内。工作读数 符合要求。
各控制阀件工作可靠、灵敏无漏气现象。
技术员
Ａ 固定牢靠、不晃动。
立压、 泵压表
安装位置合适，便于观察。 表面清洁，读数准确，在校验期内。 停泵后，指针应能回零。
第3页
共26页
检查项
检查部位名称
承包责 任人
岗位
刹盘与制动钳之间，调整合适,间隙均匀。
刹盘厚度符合厂家要求。 A
刹盘与制动钳之间无油污、无积水，刹车灵活；刹 盘与制动钳无变形、无裂纹。
刹盘与制动钳固定螺栓、垫片和保险销子齐全。
平衡梁刹带下严禁垫铁棒、木棒等杂物。
平稳梁
刹带调节丝杠与底座间隙合适，调节时无障碍阻力 。
A 刹带调节后，及时紧固调节丝杠上下并帽。
时间： 结果 签字
时间： 结果 签字
时间： 结果 签字
时间： 结果 签字
时间： 结果 签字
井控系 统
技术员
架工
防喷器 组
A
按设计要求试压。
螺栓规范、齐全、紧固。
B 连接螺栓两端出露部分基本相等。
更换闸板必须重新试压。
锁紧杆齐全，无损坏，开关灵活。
井控系 统
技术员
架工
防喷器 组
B
手轮处挂牌标明开关圈数及方向。
检查点
检查 级别
检查标准及要求
各种仪表、阀件齐全、灵敏、可靠、准确，在校验
期内。
时间： 结果 签字
时间： 结果 签字
时间： 结果 签字
时间： 结果 签字
时间： 结果 签字
井控系 统
技术员
副钻
远控台
A
电泵、气泵使用专用线控制，工作正常。 油质符合要求，油量在规定油限内。
液控管线连接紧密，无渗漏。
A
贮能器工作压力在17.5—21MPa之间，管汇压力在 10.5MPa，气源压力在0.6—0.9Mpa。
液力端无刺、漏泥浆。
冷却水循环工作正常，管线安装正确，水质清洁，连接 处无滴漏。拉杆箱内无杂物。
76mm无缝钢管，无变形、裂缝等。
泵房
泄压管 副队长 副钻 线
A 出口弯头应不小于120°，伸入罐内。 两端固定牢靠，前端加保险链，出口端用卡座固定
。
安装正规，固定牢靠，保险链安装正确，管线无刺
漏。
Ａ 闸门保养良好，转动灵活，各种工作状态正确。
挡杆齐全，与大梁固定牢靠，螺丝及并帽齐全牢固 A。
死绳端
第2页
共26页
队长 司钻
检查项
死活绳 固定器
检查部位名称
承包责 任人
岗位
检查点
检查 级A别
检查标准及要求
死绳端
专用压板、螺杆固定，并帽齐全，螺杆下端丝扣与 压板底部上平。
防滑短节规格合适,两个绳卡固定牢靠,间距150-200mm
时间： 结果 签字
时间： 结果 签字
时间： 结果 签字
时间： 结果 签字
时间： 结果 签字
死绳传 感器
A
固定牢靠
工作时间隙在8—12mm之间，无渗漏。
死活绳 固定器
队长
死绳传 感器
B
冬季用毛毡和塑料布包好。
读数准确灵敏，在校验期内。符合井架类型。
技术员
有专用仪表架，固定牢靠。 指重表 Ａ
表盘清洁，读值清楚。安装位置、高度合适，便于 观察。
远控房位置摆放距井口不少于25m。与井口成15°夹
远控台
角。
B 各种备用液压管线有防沙堵头。
井控系 统
技术员
控制房内清洁卫生，无杂物，照明设施齐全，安装 防爆灯具。
远控房
使用专线控制。
电器设 施
Ａ
控制开关输入输出线固定牢靠，无老化、裂纹、裸 露。
使用防爆开关，密封良好，固定牢靠。 远控房 电器设 Ａ 副钻 施
钢毂无严重龟裂，钢毂磨损深度小于规定深度。
绞车
滚筒轴
滚筒轴固定牢靠，螺栓无松动。
B 轴承处定期润滑保养。
螺栓、销子齐全紧固。
队长
司钻
刹车气 缸
A
进排气符合要求，不漏气，刹车灵敏。
刹车气压表完好、灵敏，读值0.6—0.9MPa。
死活绳 固定器
气缸下严禁有杂物。
活绳端
穿入绞车滚筒，专用压板(扎头)固定，螺丝齐全、 紧固。
刹把轴套润滑良好，刹把控制灵活，固定牢靠。
安装质量符合要求，固定牢靠。
绞车
队长
司钻
辅助刹 车
刹带
挂摘灵活。
冷却液循环畅通，无滴漏现象。
冬季要防冻，水刹车使用前要预热，使用后放水甩 干
A 刹带片与刹车毂之间，间隙均匀。
刹带片厚度符合要求，其固定螺栓头不能与刹车毂 接触。 刹带与钢毂之间无油污、无积水，刹车灵活，刹带 无变形、无裂纹。