炼铁厂管理制度汇编

炼铁厂管理制度汇编（内部资料不得外传）2010年编制目录炼铁厂工艺规程及标准高炉炼铁工艺规程 (1)工长工艺操作标准 (17)看水工工艺技术操作规程 (20)看水工设备点检与维护规程 (21)炉前工工艺技术操作规程 (21)炉前工设备维护规程 (22)热风工工艺技术操作规程 (22)热风工设备维护、保养规程 (23)称量、卷扬岗位技术操作规程 (23)称量、卷扬设备维护保养规程 (24)维修工技术操作规程 (25)维修工设备维护规程 (26)原料（操作工、放料工、分料工、振动筛）岗位技术操作规程 (27)原料（放料工、操作工、看振动筛）设备使用维护规程 (29)鼓风工岗位技术操作规程 (29)鼓风机维护、保养标准 (31)烟气炉技术操作规程 (32)烟气炉维护、保养标准 (32)中速磨设备维护、保养规程 (33)中速磨技术操作规程 (34)水泵工技术操作规程 (35)水泵维护、保养标准 (36)设备维护保养标准 (37)喷吹工工艺技术操作标准 (37)喷吹设备维护、保养标准 (39)备煤工艺技术操作标准 (40)备煤设备维护、保养标准 (41)收粉（除尘煤粉）工艺技术操作标准 (43)收粉（除尘）设备维护、保养标准 (43)习惯性违章制行为及处理标准 (44)炼铁厂环境卫生处罚标准 (47)炼铁厂安全事故工作处罚标准 (47)炼铁厂岗位安全操作规程安全操作规程（通用部分） (49)高炉值班工长（炉长）安全操作规程 (50)炉前工安全操作规程 (51)看水工安全操作规程 (53)热风工安全操作规程 (54)布袋箱体除尘工安全操作规程 (54)称量卷扬安全操作规程 (55)高炉槽下上料工安全操作规程 (56)上料（皮带）工安全操作规程 (56)煤气采样安全操作规程 (57)铸铁工安全操作规程 (57)倾翻卷扬工安全操作规程 (57)水泵工（净环、浊环）安全操作规程 (58)布袋除尘安全操作规程 (58)维修钳工安全技术规程 (59)电工安全技术规程 (60)焊工安全技术规程 (61)铲车司机安全技术规程 (63)喷喷工安全操作规程 (64)烟气炉安全操作规程 (64)收粉工（布袋除尘）安全操作规程 (65)中速磨工安全操作规程 (65)备煤工安全操作规程 (66)空压机工安全操作规程 (66)牵引车司机安全操作规程 (67)澡塘工安全操作规程 (67)鼓风工安全操作规程 (68)涝渣天车工安全操作规程 (68)煤气设施安全操作规程 (69)煤气设施的检修安全规程 (70)煤气事故的抢救安全规程 (73)压力容器设备安全技术操作规程 (74)炼铁厂安全管理制度汇编炼铁厂安全总则 (76)高炉煤气管理规定 (78)交接班制度 (81)设备运行管理制度 (83)安全生产责任制度 (88)安全生产确认制度 (92)安全生产挂牌制度 (93)安全生产联保制度 (94)安全生产奖惩办法 (96)四级安全教育制度 (98)安全生产检查制度 (101)劳动防护用品管理制度 (104)电气临时线管理制度 (110)手持电动工具使用管理制度 (113)手提行灯使用安全规定 (115)架空电力线路保护区管理规定 (117)煤气设备动火作业管理制度 (119)炼铁厂安全生产例会制度 (121)安全检查制度 (122)安全隐患整改制度 (122)劳动纪律管理制度 (123)安全事故奖惩制度 (125)天车工“十不吊” (126)事故报告和调查处理制度 (126)安全生产隐患排查治理四项制度 (129)炼铁厂岗位安全职责总则 (132)厂长安全生产职责 (133)副厂长安全生产职责 (134)工段长安全生产职责 (134)班组长安全生产职责 (135)安全员安全生产职责 (135)各工段班组安全员安全生产职责 (136)钳工安全维修职责 (137)生产调度安全生产职责 (137)员工的安全生产职责 (137)安全处安全生产责任制 (138)炼铁厂岗位职责炼铁厂厂长职责 (139)生产副厂长职责 (140)设备副厂长职责 (140)铁厂统计员岗位职责 (141)安全调度职责 (141)铁厂原料质检员岗位职责 (142)高炉工段长职责 (142)高炉正工长职责 (143)高炉副工长职责 (143)炉前班长职责 (144)炉前工岗位职责 (144)热风工岗位职责 (145)看水工岗位职责 (145)卷扬工岗位职责 (145)高炉槽下上下料工职责 (146)动力工段长职责 (146)电工岗位职责 (146)维修班长职责 (147)维修工职责 (148)鼓风工岗位职责 (148)净环泵工岗位职责 (148)浊环泵工岗位职责 (149)捞渣天车工岗位职责 (150)原料工段长职责 (150)（原料）班长岗位职责 (151)放料工职责（1号工） (151)操作工职责（2号工） (151)分料车工职责（3号工） (152)振动筛工职责 (152)原料维修工职责 (153)铲车司机岗位职责 (153)牵引车司机职责 (153)铸铁工岗位职责 (154)澡塘岗位职责 (154)喷煤班长岗位职责 (154)喷吹工岗位职责 (155)中速磨岗位职责 (155)备煤工岗位职责 (156)烟气炉岗位职责 (156)空风工岗位职责 (159)收粉工（布袋除尘）岗位职责 (157)天车工岗位职责 (157)如何预防煤气事故发生 (158)炼铁厂工艺规程及标准高炉炼铁工艺规程一、开炉前的准备工作1、高炉部件检查内容。

1.1大钟和大料斗之吻合，常压下不大于0.5毫米。

高压下不大于0.2毫米。

1.2大钟、料斗的中心线与高炉中心线垂合。

1.3各风口中心线在同一平面，炉体中心线偏差不大于20毫米。

1.4冷却设备安装前试压（64公斤/cm2），试水2小时。

1.5所有动力设备，机械设备，电气设备安装完毕后，全面检查与验收，并进行试运转。

1.6送风系统、供水系统、煤气系统、供油系统、喷吹系统之管道严密，各阀门灵活好用。

1.7供料设备之闸门，称量设备运转正常，准确无误。

1.8炉前机械设备，泥炉、开眼机、打夯机运转纯熟。

1.9其他机电设备及监测仪表等，均应保证开炉后运转正常工作。

1.10设备试运转不但单机试车，而且要联合试车一昼夜以上主要设备有：风机、主卷扬机、热风阀、液压泥炉。

冷却器中特别是风口。

1.11高炉投产前，操作人员集中培训教育，尤其采用新设备、新工艺，以确保高炉投产后各岗位人员能熟练操作。

二、开炉具备的条件1、新建或大修高炉项目完工验收合格，具备开炉条件。

2、上料系统经试车无故障，能保证按规定料线作业。

3、液压传动系统经试车运行正常。

4、炉顶设备开关灵活并严密。

5、送风系统、供水系统、煤气系统经试车运行正常无泄漏。

6、炉体冷却设备经试水、试压合格无泄漏，发现不合格立即更换。

7、炉前泥炮、开口机、堵眼机等设备试车合格并能满足生产要求。

8、冲渣系统运转正常。

9各监测仪表安装齐备，经验收合格并能满足生产要求。

10、各岗位照明齐全，安全设施齐备。

三、开炉前准备工作1、按配料要求准备好开炉用原燃料。

2、准备好风口套、渣口套、吹管、炮嘴、钻头和钻杆、堵渣机头等，主要易损备件。

3、准备好炉前打水胶管、氧气管和氧气。

炉前放渣工具和炉前出铁工具。

4、准备好高炉生产日报表和各种原始记录纸。

四、烘炉用固体燃料(煤、木柴)1、方法：在高炉外砌燃烧炉，利用高炉铁口、渣口作燃烧烟气入口，调节烧料量及炉顶放散阀开度来控制烘炉温度。

2、烘炉升曲线。

（1）烘炉温度达到150℃，恒温8-16n烘炉温度达到300℃，恒温16-24n烘炉温度最高不能超600℃（2）烘炉升温速度300℃以前，10-15℃/n烘炉升温速度300℃-600℃之间为15-30℃/n（3）烘炉期为5-10天，烘干后以20-30℃/n速度降温至150℃以下烘炉结束。

五、开炉配料1、填充物料及方式：全木柴（包括炉腹）2、送风风口8个风口全送风3、开炉焦比：2.4t4、炉渣碱度：cao/SIO2 1.0-1.05%六、点火与送风1、用8根烧红的铁钎插入各风口引火。

2、送风视炉内情况而定。

七、停炉采用不回收煤气的空料线停炉1、方法：安装一台能顶到炉顶水泵1台，做位置低于正常料线的喷水管（中25mm）关闭并验证煤气系统阀门与蒸汽是否畅通，关闭煤气切料阀，开启炉顶放散，保持炉况顺行，无结厚或炉缸堆积，停止喷吹、酌情调整焦炭负荷。

2、停炉操作：2.1炉顶大钟下及小钟间通入蒸汽。

2.2连续装入盖面净焦，然后停止上料。

2.3料面下降，炉顶温度升高打水，顶温控制在350-500℃范围内，保持大、小钟常开。

2.4停炉过程中不可休风，每半小时测量料线一次。

2.5空料线初期，及放散能力用大风量，炉料降至炉身下部和炉腰时，相应减小风量，调节打水量，切勿停水。

2.6料面降至风口以上1-2米处时，从铁口放出最后一次铁并开始用氧烧残缺口。

2.7料面降至风口区时，为保证安全，风压不得低于20KPa,切忌中途停止打水。

2.8休风放完残缺后，迅速卸下直吹管，用炮泥把风口堵严，然后向炉内喷水炉凉。

八、封炉1、封炉时间与封炉焦比3、封炉期间冷却水量控制九、短期休风和复风1、休风操作程序1.1休风前与总调联系，通知用煤气单位。

1.2停止喷煤，全开炉顶放散，停止上料，关煤气切料阀。

1.3减风至最低水平（放风阀开到底）。

1.4打开风口视孔盖。

2、复风操作程序2.1复风前与总调联系通知用煤气单位。

2.2停止倒流，关风口视孔盖。

2.3热风炉送风后，逐步关闭放风阀复风。

2.4开冷风大闸，冷风调节阀，开煤气切断阀。

2.5根据炉顶压力，逐步关闭放散阀。

十、长期休风和复风1、休风操作程序1.1休风前放净除尘器内的炉尘。

1.2与总调联系，通知用煤气单位。

1.3停止喷吹，停止上料，关冷风调节阀及冷风大闸。

1.4关煤气切断阀，切断煤气管网与高炉煤气系统。

1.5再开放风阀，使风压降至0.01MPａ将炉顶压力调至294-490Pａ然后进行点火。

1.6打开风口视孔盖，卸下直吹管，风口堵泥密封。

1.7驱尽煤气系统残余煤气。

2、复风操作程序2.1拆除风口、渣口密封物，恢复渣口小套，安装直吹管及喷枪。

2.2送风前2小时通知鼓风机启动。

2.3封闭除尘器，煤气系统及热风系统全部人孔。

2.4通知鼓风机将风送至放风阀，此前放风阀全开，热风炉各冷风阀，热风阀及冷风大闸全闭。

2.5全开炉顶及除尘器的放散阀，关闭煤气切断阀。

2.6封闭大、小钟间及大钟下的人孔，炉顶各部通入蒸汽。

2.7最后按短期休风的复风程序送风。

十一、炉况正常及事故的处理1、低料线：正常料线为0.8米，低于正常料线0.5以下为低料线。

处理方法：出现低料线时，迅速查明原因并估计延续时间，并采取减风甚至休风，1小时不能恢复正常料线，适当减轻焦炭负荷10-20%赶料线用疏松边缘的装料制度。