装置SIS联锁系统管理制度
联锁管理制度2019年修订
宁夏xxxxxx 有限公司联锁保护系统管理制度一、目的为了进一步提高设备的安全水平，确保安全联锁保护功能可靠灵敏，避免因保护功能失效而导致的设备及人身安全事故发生，规范公司SIS 系统及联锁保护装置、联锁和报警系统解除、投运管理程序，明确保护联锁条件和动作值、报警值整定、修改的审批程序，加强保护联锁和报警装置管理，使安全联锁保护装置在关键设备出现故障和异常时及时准确的动作或报警；确保工艺生产装置、大型机组（主风机、气压机、空压机）、储罐等联锁装置在受控状态下安全运行，制定本制度。
二、适用范围本管理制度适用于宁夏XXXXXXX有限公司各装置的SIS、PLC等紧急停车系统和设备联锁保护装置的管理、检修、维护等活动。
三、联锁的分级及解除期限的定义联锁是一项重要的生产安全保护措施，当装置出现异常，危及设备安全时联锁自动动作，避免事故的发生和扩大，因此对联锁必须严格管理。
1. 联锁保护系统的分级根据各联锁系统对装置安全生产的重要程度，将连锁分为公司级联锁和车间级联锁1）公司级联锁保护是指直接引发生产单元或关键设备故障停车，从而紧急停工、停车的关键联锁。
（2）车间级联锁保护是指除公司级之外的联锁。
2. 详细联锁保护分级（1）催化车间：生产装置联锁保护为公司级，各压缩机联锁保护为车间级。
（2）气分改质联合车间：原料加热炉联锁保护为公司级，其余联锁保护为车间级。
（3）芳烃车间：氢气压缩机联锁保护为公司级，加热炉联锁保护为车间级。
（4）储运车间的液位联锁保护为公司级。
（5）动力车间的锅炉联锁保护为公司级。
3. 根据联锁的保护对象，分为工艺联锁和设备联锁。
工艺联锁由工艺主管部门负责管理，设备（仪表、电气）联锁由设备主管部门负责管理。
4. 联锁解除期限的定义（1）临时解除：解除时间在24 小时以内的联锁。
（2）长期解除：解除时间在24 小时以上的联锁。
四、联锁目录管理程序1. 由机修车间建立《联锁一览表》纸版一式两份，生产车间及机修车间各保存一份备查。
仪表安全联锁保护系统管理制度
安全仪表联锁系统管理制度1.总则1.1 目的为加强生产装置安全仪表联锁保护系统（SIS系统）的维护和管理工作，保障生产装置安全稳定运行，防止安全事件事故发生，结合本公司实际情况特制定本制度。
1.2 范围本制度适用于生产装置中SIS系统的管理。
2.管理职责2.1 安全仪表联锁解除/恢复/变更由生产科、总工办、安全科、设备科、电仪科进行初步审核（会签），生产副总审核，总工审批。
2.2 总工办负责审核确认联锁的设定值，总工审批。
2.3 生产科负责安全仪表联锁解除/恢复/变更后的风险评价、防范措施、应急预案的管理审核工作。
2.4 安全科负责监督各岗位安全仪表装置的安全运行情况；负责联锁解除/恢复/变更作业票证的监督管理；负责联锁解除/恢复/变更后的风险评价、防范措施、应急预案管理执行情况。
2.5 电仪科为安全仪表联锁保护系统的监管部门，负责完善安全连锁管理台账；负责审核联锁逻辑图的正确与完整性；负责组织实施自动化安全联锁的安装、调试、投运的协调工作。
2.6 电仪车间负责安全联锁装置的日常巡检维护，按时对各岗位安全联锁装置询问检查，及时处理安全联锁锁运行中的一切情况；负责建立健全安全联锁管理台账；负责编制联锁逻辑图；负责组织实施自动化安全联锁的安装、调试、投运的协调工作。
2.7 各生产车间负责安全仪表联锁装置的运行（投运）使用；负责建立本部门安全仪表连锁管理台账以及安全连锁联锁解除/恢复/变更申请，并填写生产工艺中联锁报警处置记录台账；负责编制联锁解除后的风险评价、防范措施及应急预案。
3.安全仪表联锁保护系统管理3.1 安全仪表锁保护系统的解除分为长期性解除和临时性解除。
3.1.1 长期性解除：对于设计不合理、设计条件与实际工艺条件不符、工艺或设备条件、参数改变等原因造成连锁系统无法投用的，经过生产科、总工办、安全科、设备科、电仪科讨论审定，待审批后可办理长期性解除连锁手续，由电仪车间实施解除。
3.1.2 临时性解除为：3.1.2.1 短时间临时解除：因联锁（SIS系统）检测元件周期校准，在电仪车间和工艺车间采取安全防范措施后，由电仪车间办理临时性解除手续，待审批后方可执行，解除时间不得超过4小时。
SIS系统管理规程
SIS系统管理规程一、总则1、为进一步规范公司SIS联锁保护系统管理，结合公司生产实际，制定本规定。
2、SIS联锁保护系统也称为SIS安全联锁系统（SIS：Safety Instrumented System）是指用于监视装置（或独立单元）的操作，如果过程超出安全操作范围、机械设备故障、系统自身故障或能源中断时，能自动（必要时也可以手动）地产生一系列预先定义的动作，使操作人员与工艺装置处于安全状态的系统。
3、SIS联锁保护系统包括生产过程中保证生产装置安全运行、防止事故发生、避免设备损坏的联锁保护系统（生产工艺联锁保护系统）；生产装置中实现设备（尤其是机组）正常启停、安全运转的联锁保护系统（机组联锁保护系统）。
4、 SIS联锁保护系统管理的任务是通过加强专业技术管理，保持SIS联锁保护系统设备的完好状况，保证安全生产，减少非计划停工，避免重大设备及人身伤亡事故的发生，提高公司整体经济效益。
二、机构与职责1、公司设备管理部是SIS联锁保护系统的主管部门，主要履行下列职责：2、依据SIS联锁保护系统作业票进行作业。
负责本区域SIS联锁保护系统设备的日常维护、检修、档案管理，保证其正常运行。
3、负责制定SIS联锁保护系统的管理规定，监督检查执行情况；4、负责A级SIS联锁保护系统的检查考核；5、负责组织因SIS联锁保护系统故障造成装置停工事故的调查；6、负责大型机组SIS联锁保护系统的增加、摘除、停用、变更审批；7、设备管理部负责生产工艺SIS联锁保护系统的增加、摘除、停用、变更审批，参与事故调查；8、生产装置要建立工艺SIS联锁保护系统台帐，掌握其运行情况。
三、联锁保护系统的分级1、SIS联锁保护系统实行分级管理，分A级SIS联锁保护系统、B级SIS联锁保护系统。
A级SIS联锁保护系统为关键装置要害部位、重点机组用SIS联锁保护系统，A级SIS 联锁保护系统以外的为B级。
四、SIS联锁保护系统的前期管理1、SIS联锁保护系统的前期管理是指规划、设计、选型、购置、安装、投运阶段的全部管理工作，是全过程管理的重要部分。
SIS系统管理规程
一、总则1、为进一步规范公司SIS联锁保护系统管理，结合公司生产实际，制定本规定。
2、SIS联锁保护系统也称为SIS安全联锁系统（SIS：Safety Instrumented System）是指用于监视装置（或独立单元）的操作，如果过程超出安全操作范围、机械设备故障、系统自身故障或能源中断时，能自动（必要时也可以手动）地产生一系列预先定义的动作，使操作人员与工艺装置处于安全状态的系统。
3、SIS联锁保护系统包括生产过程中保证生产装置安全运行、防止事故发生、避免设备损坏的联锁保护系统（生产工艺联锁保护系统）；生产装置中实现设备（尤其是机组）正常启停、安全运转的联锁保护系统（机组联锁保护系统）。
4、 SIS联锁保护系统管理的任务是通过加强专业技术管理，保持SIS联锁保护系统设备的完好状况，保证安全生产，减少非计划停工，避免重大设备及人身伤亡事故的发生，提高公司整体经济效益。
二、机构与职责1、公司设备管理部是SIS联锁保护系统的主管部门，主要履行下列职责：2、依据SIS联锁保护系统作业票进行作业。
负责本区域SIS联锁保护系统设备的日常维护、检修、档案管理，保证其正常运行。
3、负责制定SIS联锁保护系统的管理规定，监督检查执行情况；4、负责A级SIS联锁保护系统的检查考核；5、负责组织因SIS联锁保护系统故障造成装置停工事故的调查；6、负责大型机组SIS联锁保护系统的增加、摘除、停用、变更审批；7、设备管理部负责生产工艺SIS联锁保护系统的增加、摘除、停用、变更审批，参与事故调查；8、生产装置要建立工艺SIS联锁保护系统台帐，掌握其运行情况。
三、联锁保护系统的分级1、SIS联锁保护系统实行分级管理，分A级SIS联锁保护系统、B级SIS联锁保护系统。
A级SIS联锁保护系统为关键装置要害部位、重点机组用SIS联锁保护系统，A级SIS 联锁保护系统以外的为B级。
四、SIS联锁保护系统的前期管理1、SIS联锁保护系统的前期管理是指规划、设计、选型、购置、安装、投运阶段的全部管理工作，是全过程管理的重要部分。
装置SIS联锁系统管理制度
联锁系统（SIS）管理制度1范围1.1为了加强SIS的管理，保护好生产装置及设备安全平稳运行，制定本制度,本制度规定了丁辛醇所维护生产装置（系统）联锁保护系统的功能、管理和操作。
2规范性引用文件2.1GB50093-2002 自动化仪表工程施工及验收规范2.2CD50A17 信号报警、联锁系统设计规定2.3HG 20511 信号报警联锁系统设计规定2.4SHB－206 石油化工企业安全联锁设计导则2.5SHS07001～07008-2004 《石油化工设备维护检修规程》2.6SHJ18 石油化工企业信号报警、联锁系统设计规范3职责3.1分公司主管领导职责3.1.1 贯彻执行上级主管部门下达的工作任务和相关管理制度；3.1.2 督促和指导办公室管理人员制定和修订本管理制度，并对本制度进行审核审批；3.1.3 适时对本制度执行情况监督，考核。
3.1.4 负责就装置（系统）提出的联锁变更签署可行性意见。
3.1.5 负责审核正常或非正常联锁的原因分析报告，并递交公司和分公司相关部门主管领导3.2分公司特护主管技术员职责3.2.1 根据分公司领导的要求制定和修订本管理制度和考核细则；3.2.2 负责所维护生产装置（系统）联锁保护系统的归口管理；3.2.3 负责监督、指导班组对所维护装置的仪表联锁系统的维护、检修工作。
3.2.4 负责督促、指导班组对所维护装置联锁逻辑图及说明、资料的编制。
3.2.5 负责监督、指导班组协助生产装置（系统）编制联锁值、报警值及联锁保护系统操作程序或完成相应的联锁组态。
3.2.6接到上级和主管部门及生产装置会签的联锁变更单后，按要求执行联锁变更。
3.2.7负责监督、指导班组对检修后的生产装置（系统）、新装置、新增回路的联锁确认等。
3.2.8负责本单位《联锁保护系统管理规定》执行情况的检查、监督和考核。
3.2.9发生正常或非正常联锁，尽快写出原因分析报告并提出整改和考核意见。
3.3班组职责3.3.1严格执行本管理制度和考核细则，组织班员圆满完成分公司下达的各项任务，确保安全生产；3.3.2负责所维护装置的仪表联锁系统的维护、检修工作。
最新sis系统规程
SIS系统管理规程12一、总则31、为进一步规范公司SIS联锁保护系统管理，结合公司生产4实际，制定本规定。
52、SIS联锁保护系统也称为SIS安全联锁系统（SIS：Safety 6Instrumented System）是指用于监视装置（或独立单元）的操作，如果过程超7出安全操作范围、机械设备故障、系统自身故障或能源中断时，能自动（必要8时也可以手动）地产生一系列预先定义的动作，使操作人员与工艺装置处于安9全状态的系统。
103、SIS联锁保护系统包括生产过程中保证生产装置安全运行、11防止事故发生、避免设备损坏的联锁保护系统（生产工艺联锁保护系统）；生产12装置中实现设备（尤其是机组）正常启停、安全运转的联锁保护系统（机组联13锁保护系统）。
144、SIS联锁保护系统管理的任务是通过加强专业技术管理，15保持SIS联锁保护系统设备的完好状况，保证安全生产，减少非计划停工，避16免重大设备及人身伤亡事故的发生，提高公司整体经济效益。
17二、机构与职责181、公司设备管理部是SIS联锁保护系统的主管部门，主要履19行下列职责：202、依据SIS联锁保护系统作业票进行作业。
负责本区域SIS 21联锁保护系统设备的日常维护、检修、档案管理，保证其正常运行。
223、负责制定SIS联锁保护系统的管理规定，监督检查执行23情况；244、负责A级SIS联锁保护系统的检查考核；255、负责组织因SIS联锁保护系统故障造成装置停工事故的调26查；276、负责大型机组SIS联锁保护系统的增加、摘除、停用、28变更审批；297、设备管理部负责生产工艺SIS联锁保护系统的增加、摘除、30停用、变更审批，参与事故调查；318、生产装置要建立工艺SIS联锁保护系统台帐，掌握其运行32情况。
33三、联锁保护系统的分级341、SIS联锁保护系统实行分级管理，分A级SIS联锁保护系统、35B级SIS联锁保护系统。
A级SIS联锁保护系统为关键装置要害部位、重点机组36用SIS联锁保护系统，A级SIS联锁保护系统以外的为B级。
安全仪表(联锁)系统管理规定
安全仪表（联锁）系统管理规定第一章总则第一条为贯彻中国石油炼油与化工分公司相关制度和规定，满足HSE管理体系要求，加强装置工艺、设备的安全仪表（联锁保护）系统管理，使装置在受控状态下运行，保证安全生产，制定本管理办法。
第二条安全仪表（联锁保护）系统（SIS，以下简称联锁系统）属于控制计算机系统的一种，通过仪表自动控制系统实现装置工艺和设备的自动联锁保护系统。
第三条本管理办法适用于锦西石化分公司，包括原来的紧急停车系统（ESD）、机组控制系统（ITCC）以及过程控制系统（DCS、PLC）中的联锁系统部分。
第二章职责第四条机械动力处是联锁系统的归口管理部门；从联锁系统的设计阶段到调试、验收、投用阶段的监督、检查，系统运行的管理；负责组织联锁系统台帐的建立、管理；负责组织联锁级别的划分；负责有关设备联锁变更的审核，对其它联锁变更申请确认、会签，并组织实施联锁变更。
第五条生产运行处负责对有关装置工艺联锁变更的审核，对其它联锁变更申请确认、会签，并协调联锁变更实施时的生产工作；对联锁级别划分进行审核。
第六条规划计划处负责确认与设计相关的联锁变更申请，以及对联锁级别划分进行审核。
第七条安全环保处负责对安全环保相关的联锁变更的审核，对其它联锁变更申请确认、会签；对联锁级别划分进行审核。
第八条生产车间负责提出联锁变更申请、联锁级别划分申请；负责建立健全本单位的联锁管理台帐。
第九条仪表车间负责联锁系统的维护，临时联锁切除的申请，联锁变更的具体实施；负责联锁系统资料的归档管理，仪表联锁台帐的建立和维护。
第三章基础管理第十条联锁系统仪表设备完好率要求100%，包括备用机组；联锁保护投用率要求100%。
第十一条根据联锁动作影响程度分为以下二级，实行应分级管理。
一级联锁机械动力处管理，二级联锁由所属车间和仪表车间管理。
联锁分级如果生产单位申请变更，机械动力处组织审核划分。
（一）一级联锁：联锁动作造成单套或多套装置停工的联锁。
SIS系统管理规程【精选文档】
SIS系统管理规程一、总则1、为进一步规范公司SIS联锁保护系统管理，结合公司生产实际,制定本规定。
2、SIS联锁保护系统也称为SIS安全联锁系统（SIS:Safety Instrumented System）是指用于监视装置（或独立单元）的操作，如果过程超出安全操作范围、机械设备故障、系统自身故障或能源中断时，能自动（必要时也可以手动）地产生一系列预先定义的动作,使操作人员与工艺装置处于安全状态的系统。
3、SIS联锁保护系统包括生产过程中保证生产装置安全运行、防止事故发生、避免设备损坏的联锁保护系统（生产工艺联锁保护系统）；生产装置中实现设备(尤其是机组)正常启停、安全运转的联锁保护系统（机组联锁保护系统）。
4、 SIS联锁保护系统管理的任务是通过加强专业技术管理,保持SIS联锁保护系统设备的完好状况,保证安全生产，减少非计划停工，避免重大设备及人身伤亡事故的发生，提高公司整体经济效益。
二、机构与职责1、公司设备管理部是SIS联锁保护系统的主管部门，主要履行下列职责：2、依据SIS联锁保护系统作业票进行作业。
负责本区域SIS联锁保护系统设备的日常维护、检修、档案管理，保证其正常运行.3、负责制定SIS联锁保护系统的管理规定，监督检查执行情况；4、负责A级SIS联锁保护系统的检查考核；5、负责组织因SIS联锁保护系统故障造成装置停工事故的调查；6、负责大型机组SIS联锁保护系统的增加、摘除、停用、变更审批;7、设备管理部负责生产工艺SIS联锁保护系统的增加、摘除、停用、变更审批，参与事故调查；8、生产装置要建立工艺SIS联锁保护系统台帐，掌握其运行情况。
三、联锁保护系统的分级1、SIS联锁保护系统实行分级管理,分A级SIS联锁保护系统、B级SIS联锁保护系统.A级SIS联锁保护系统为关键装置要害部位、重点机组用SIS联锁保护系统，A级SIS联锁保护系统以外的为B级。
四、SIS联锁保护系统的前期管理1、SIS联锁保护系统的前期管理是指规划、设计、选型、购置、安装、投运阶段的全部管理工作，是全过程管理的重要部分。
安全仪表联锁系统(SIS)维护细则
安全仪表联锁系统(SIS)维护细则
为了提高安全仪表联锁系统（SIS）的维护质量，加强维护人员的工作责任心，规范维护检修行为，特制定本细则。
适用对象为仪表车间所有检修人员，适用范围为仪表车间所管辖的安全仪表联锁系统（SIS）。
巡检细则包括以下内容：
1.检查控制室内的温度、湿度，确保符合标准范围，并防止凝露。
2.巡检人员必须具备SIS系统的基础维护知识，了解SIS 系统各模块指示灯的含义，能够判断SIS系统的运行状态。
3.巡检人员必须仔细巡检机柜，并记录发现的问题。
4.检查各旁路开关的位置。
5.检查系统机柜主机架钥匙开关位置是否适当，机架钥匙要由专人保管，严格执行规定范围内的操作内容。
SIS系统运行正常时，在巡检记录上签字结束。
若发现问题，应立即上报车间。
检修基本要求包括：
1.在动手检修前，请先考虑30秒。
2.在正常生产期间严禁下载任何组态信息，如需下载必须请示车间。
维护细则包括：
1.修改组态必须符合SIS系统组态标准或约定。
2.SIS系统的联锁打开旁路或退出，必须按照公司的联锁相关规定执行。
3.禁止在系统上运行与生产操作、维护无关的软件等，不得随意增加、删减文件等。
4.禁止在系统上使用U盘等物件，防止病毒侵入系统。
5.开发系统的密码由车间专人管理，禁止一般人操作。
6.按照DCS系统检测周期，对SIS系统的接地进行检查与测量，并进行记录。
7.所有逻辑修改必须有公司正式的批准之后进行修改，禁止私自修改所有逻辑。
联锁保护系统管理(修订)
SIS系统管理条例仪表车间第一章：总则第一条目的为了进一步提高设备的安全水平，确保各种安全联锁保护功能可靠有效，避免因保护功能失效而导致的设备及人身安全事故发生,规范公司ESD系统及联锁保护装置、联锁和报警系统投退的管理程序，明确保护、联锁和报警定值的审批程序，加强保护、联锁和报警装置管理，使ESD系统及联锁保护装置在关键设备出现故障和异常时及时准确的动作或报警;加强设备联锁保护装置的管理，确保大型机组(主风机、气压机、空压机等)、联锁装置在受控状态下安全运行，制定本标准。
第二条适用范围本管理制度适用于宁夏宁鲁石化有限公司各装置的ESD/SIS、PLC紧急停车系统和设备联锁保护装置管理。
第三条相关文件本制度依据中石油行业标准《石油化工企业信号报警、联锁系统设计规范》（SHJ 18-90）中国石油化工集团公司设计技术中心站标准《石油化工紧急停车及安全联锁系统设计导则》SHB-Z06-1999化工设计标准《信号报警、联锁系统设计规定》(CD50A17-84）第四条联锁级别分类自动化联锁保护系统按其重要性以独立的回路分成A、B两类。
A类联锁回路具体分为:（一）一级：联锁动作造成单套或多套装置停车、关系到重大人身、设备安全和产品质量的仪表联锁回路；(SIS系统、ESD系统）（二)二级:联锁动作造成装置局部或单个工段、单元停工，其影响面次于一级联锁的联锁回路；（PLC系统）(三）三级:联锁动作造成装置工段、单元内局部停工或单台设备停车，其影响面次于二级级联锁的联锁回路。
除A类以外的、只用于报警的联锁、手操器等为B类仪表联锁系统回路。
我公司的联锁级别为A类（三级)和B类联锁第二章：联锁保护系统的要求与功能第五条联锁保护系统是按装置的工艺过程要求和设备要求，使相应的执行机构动作，或自动启动备用系统，或实现安全停车。
第六条联锁保护系统既能保护装置和设备的正常开、停、运转，又能在工艺过程出现异常情况时，按规定的程序保证安全生产，实现紧急操作（切断或排放）、安全停车、紧急停车或自动投入备用系统。
SIS系统管理规程资料
精品文档系统管理规程SIS一、总则结合公司SIS联锁保护系统管理，、1为进一步规范公司生产实际，制定本规定。
：（SIS 2、联锁保护系统也称为SIS安全联锁系统SIS）是指用于监视装置（或独立Safety Instrumented System机械设备故障、单元）的操作，如果过程超出安全操作范围、系统自身故障或能源中断时，能自动（必要时也可以手动）地产生一系列预先定义的动作，使操作人员与工艺装置处于安全状态的系统。
联锁保护系统包括生产过程中保证生产装置安SIS 3、全运行、防止事故发生、避免设备损坏的联锁保护系统（生（尤其是机组）生产装置中实现设备产工艺联锁保护系统）；（机组联锁保护系统）正常启停、安全运转的联锁保护系统。
联锁保护系统管理的任务是通过加强专业技术4、SIS 联锁保护系统设备的完好状况，保证安全生管理，保持SIS 避免重大设备及人身伤亡事故的发生，产，减少非计划停工，提高公司整体经济效益。
二、机构与职责精品文档．精品文档主联锁保护系统的主管部门，公司设备管理部是1、SIS要履行下列职责：联锁保护系统作业票进行作业。
负责本区、依据SIS 2联锁保护系统设备的日常维护、检修、档案管理，保域SIS 证其正常运行。
监督检查SIS联锁保护系统的管理规定，3、负责制定执行情况；联锁保护系统的检查考核；SIS4、负责A级联锁保护系统故障造成装置停工事SIS 5、负责组织因故的调查；停联锁保护系统的增加、负责大型机组SIS 摘除、、 6 用、变更审批；联锁保护系统的增加、SIS 7、设备管理部负责生产工艺摘除、停用、变更审批，参与事故调查；联锁保护系统台帐，掌握SIS 8、生产装置要建立工艺其运行情况。
三、联锁保护系统的分级联锁保级SISA1、SIS联锁保护系统实行分级管理，分联锁保护系统为SISSIS级联锁保护系统。
A级B护系统、SIS级联锁保护系统，重点机组用关键装置要害部位、SISA 精品文档．精品文档联锁保护系统以外的为B级。
SIS系统管理规程完整
SIS系统管理规程一、总则1、为进一步规公司SIS联锁保护系统管理，结合公司生产实际，制定本规定。
2、SIS联锁保护系统也称为SIS安全联锁系统（SIS：Safety Instrumented System）是指用于监视装置（或独立单元）的操作，如果过程超出安全操作围、机械设备故障、系统自身故障或能源中断时，能自动（必要时也可以手动）地产生一系列预先定义的动作，使操作人员与工艺装置处于安全状态的系统。
3、SIS联锁保护系统包括生产过程中保证生产装置安全运行、防止事故发生、避免设备损坏的联锁保护系统（生产工艺联锁保护系统）；生产装置中实现设备（尤其是机组）正常启停、安全运转的联锁保护系统（机组联锁保护系统）。
4、 SIS联锁保护系统管理的任务是通过加强专业技术管理，保持SIS联锁保护系统设备的完好状况，保证安全生产，减少非计划停工，避免重大设备及人身伤亡事故的发生，提高公司整体经济效益。
二、机构与职责1、公司设备管理部是SIS联锁保护系统的主管部门，主要履行下列职责：2、依据SIS联锁保护系统作业票进行作业。
负责本区域SIS联锁保护系统设备的日常维护、检修、档案管理，保证其正常运行。
3、负责制定SIS联锁保护系统的管理规定，监督检查执行情况；4、负责A级SIS联锁保护系统的检查考核；5、负责组织因SIS联锁保护系统故障造成装置停工事故的调查；6、负责大型机组SIS联锁保护系统的增加、摘除、停用、变更审批；7、设备管理部负责生产工艺SIS联锁保护系统的增加、摘除、停用、变更审批，参与事故调查；8、生产装置要建立工艺SIS联锁保护系统台帐，掌握其运行情况。
三、联锁保护系统的分级1、SIS联锁保护系统实行分级管理，分A级SIS联锁保护系统、B级SIS联锁保护系统。
A级SIS联锁保护系统为关键装置要害部位、重点机组用SIS联锁保护系统，A级SIS 联锁保护系统以外的为B级。
四、SIS联锁保护系统的前期管理1、SIS联锁保护系统的前期管理是指规划、设计、选型、购置、安装、投运阶段的全部管理工作，是全过程管理的重要部分。
最新sis系统规程
SIS系统管理规程12一、总则31、为进一步规范公司SIS联锁保护系统管理，结合公司生产4实际，制定本规定。
52、SIS联锁保护系统也称为SIS安全联锁系统（SIS：Safety 6Instrumented System）是指用于监视装置（或独立单元）的操作，如果过程超7出安全操作范围、机械设备故障、系统自身故障或能源中断时，能自动（必要8时也可以手动）地产生一系列预先定义的动作，使操作人员与工艺装置处于安9全状态的系统。
103、SIS联锁保护系统包括生产过程中保证生产装置安全运行、11防止事故发生、避免设备损坏的联锁保护系统（生产工艺联锁保护系统）；生产12装置中实现设备（尤其是机组）正常启停、安全运转的联锁保护系统（机组联13锁保护系统）。
144、SIS联锁保护系统管理的任务是通过加强专业技术管理，15保持SIS联锁保护系统设备的完好状况，保证安全生产，减少非计划停工，避16免重大设备及人身伤亡事故的发生，提高公司整体经济效益。
17二、机构与职责181、公司设备管理部是SIS联锁保护系统的主管部门，主要履19行下列职责：202、依据SIS联锁保护系统作业票进行作业。
负责本区域SIS 21联锁保护系统设备的日常维护、检修、档案管理，保证其正常运行。
223、负责制定SIS联锁保护系统的管理规定，监督检查执行23情况；244、负责A级SIS联锁保护系统的检查考核；255、负责组织因SIS联锁保护系统故障造成装置停工事故的调26查；276、负责大型机组SIS联锁保护系统的增加、摘除、停用、28变更审批；297、设备管理部负责生产工艺SIS联锁保护系统的增加、摘除、30停用、变更审批，参与事故调查；318、生产装置要建立工艺SIS联锁保护系统台帐，掌握其运行32情况。
33三、联锁保护系统的分级341、SIS联锁保护系统实行分级管理，分A级SIS联锁保护系统、35B级SIS联锁保护系统。
A级SIS联锁保护系统为关键装置要害部位、重点机组36用SIS联锁保护系统，A级SIS联锁保护系统以外的为B级。
安全联锁系统管理制度(格式规范)
安全联锁系统管理制度第一章总则第一条为进一步规范公司安全联锁系统管理，依据《信号报警、安全联锁系统设计规范》（HG/T20511-2000），结合公司生产实际，制定本制度。
第二条安全联锁系统（SIS： Safety Interlocking System）也称为紧急停车系统（ESD：Emergency Shutdown）是指用于监视装置（或独立单元）的操作，如果过程超出安全操作范围、机械设备故障、系统自身故障或能源中断时，能自动（必要时也可以手动）地产生一系列预先定义的动作，使操作人员与工艺装置处于安全状态的系统。
安全联锁系统包括石油、化工、化纤生产过程中保证生产装置安全运行、防止事故发生、避免设备损坏的安全联锁系统（生产工艺安全联锁系统）；生产装置中实现设备（尤其是机组）正常启停、安全运转的安全联锁系统（机组安全联锁系统）。
第三条安全联锁系统管理的任务是通过加强专业技术管理，保持安全联锁系统设备的完好状况，保证安全生产，减少非计划停工，避免重大设备及人身伤亡事故的发生，提高公司整体经济效益。
第二章机构与职责第四条部门职责：公司设备管理部是安全联锁系统的主管部门，主要履行下列职责：1、负责制定安全联锁系统的管理规定，监督检查各生产装置执行情况；2、负责安全联锁系统的检查考核；3、负责组织因安全联锁系统故障造成装置停工事故的调查；4、负责组织建立安全联锁系统档案。
第五条公司分管设备的领导是本单位安全联锁系统的负责人。
各部门职责：1、技术研发部、设备管理部、安全管理部负责生产工艺安全联锁系统的摘除、停用、变更审批，参与事故调查；生产车间要建立工艺安全联锁系统台帐，掌握其运行情况；2、设备管理部负责安全联锁系统管理，负责安全联锁系统的检查考核。
负责组织由于安全联锁系统故障造成设备停机和装置停工的事故调查，制定防范措施，并建立安全联锁系统档案。
第六条设备管理部仪修班是安全联锁系统的实施单位，依据安全联锁系统作业票进行作业。
最新sis系统规程
SIS系统管理规程12一、总则31、为进一步规范公司SIS联锁保护系统管理，结合公司生产4实际，制定本规定。
52、SIS联锁保护系统也称为SIS安全联锁系统（SIS：Safety 6Instrumented System）是指用于监视装置（或独立单元）的操作，如果过程超7出安全操作范围、机械设备故障、系统自身故障或能源中断时，能自动（必要8时也可以手动）地产生一系列预先定义的动作，使操作人员与工艺装置处于安9全状态的系统。
103、SIS联锁保护系统包括生产过程中保证生产装置安全运行、11防止事故发生、避免设备损坏的联锁保护系统（生产工艺联锁保护系统）；生产12装置中实现设备（尤其是机组）正常启停、安全运转的联锁保护系统（机组联13锁保护系统）。
144、SIS联锁保护系统管理的任务是通过加强专业技术管理，15保持SIS联锁保护系统设备的完好状况，保证安全生产，减少非计划停工，避16免重大设备及人身伤亡事故的发生，提高公司整体经济效益。
17二、机构与职责181、公司设备管理部是SIS联锁保护系统的主管部门，主要履19行下列职责：202、依据SIS联锁保护系统作业票进行作业。
负责本区域SIS 21联锁保护系统设备的日常维护、检修、档案管理，保证其正常运行。
223、负责制定SIS联锁保护系统的管理规定，监督检查执行23情况；244、负责A级SIS联锁保护系统的检查考核；255、负责组织因SIS联锁保护系统故障造成装置停工事故的调26查；276、负责大型机组SIS联锁保护系统的增加、摘除、停用、28变更审批；297、设备管理部负责生产工艺SIS联锁保护系统的增加、摘除、30停用、变更审批，参与事故调查；318、生产装置要建立工艺SIS联锁保护系统台帐，掌握其运行32情况。
33三、联锁保护系统的分级341、SIS联锁保护系统实行分级管理，分A级SIS联锁保护系统、35B级SIS联锁保护系统。
A级SIS联锁保护系统为关键装置要害部位、重点机组36用SIS联锁保护系统，A级SIS联锁保护系统以外的为B级。
装置SIS联锁系统管理制度
联锁系统（SIS）管理制度1范围1.1为了加强SIS的管理，保护好生产装置及设备安全平稳运行，制定本制度,本制度规定了丁辛醇所维护生产装置（系统）联锁保护系统的功能、管理和操作。
2规范性引用文件2.1GB50093-2002 自动化仪表工程施工及验收规范2.2CD50A17 信号报警、联锁系统设计规定2.3HG 20511 信号报警联锁系统设计规定2.4SHB－206 石油化工企业安全联锁设计导则2.5SHS07001～07008-2004 《石油化工设备维护检修规程》2.6SHJ18 石油化工企业信号报警、联锁系统设计规范3职责3.1分公司主管领导职责3.1.1 贯彻执行上级主管部门下达的工作任务和相关管理制度；3.1.2 督促和指导办公室管理人员制定和修订本管理制度，并对本制度进行审核审批；3.1.3 适时对本制度执行情况监督，考核。
3.1.4 负责就装置（系统）提出的联锁变更签署可行性意见。
3.1.5 负责审核正常或非正常联锁的原因分析报告，并递交公司和分公司相关部门主管领导3.2分公司特护主管技术员职责3.2.1 根据分公司领导的要求制定和修订本管理制度和考核细则；3.2.2 负责所维护生产装置（系统）联锁保护系统的归口管理；3.2.3 负责监督、指导班组对所维护装置的仪表联锁系统的维护、检修工作。
3.2.4 负责督促、指导班组对所维护装置联锁逻辑图及说明、资料的编制。
3.2.5 负责监督、指导班组协助生产装置（系统）编制联锁值、报警值及联锁保护系统操作程序或完成相应的联锁组态。
3.2.6接到上级和主管部门及生产装置会签的联锁变更单后，按要求执行联锁变更。
3.2.7负责监督、指导班组对检修后的生产装置（系统）、新装置、新增回路的联锁确认等。
3.2.8负责本单位《联锁保护系统管理规定》执行情况的检查、监督和考核。
3.2.9发生正常或非正常联锁，尽快写出原因分析报告并提出整改和考核意见。
3.3班组职责3.3.1严格执行本管理制度和考核细则，组织班员圆满完成分公司下达的各项任务，确保安全生产；3.3.2负责所维护装置的仪表联锁系统的维护、检修工作。
sis联锁管理制度
sis联锁管理制度一、前言SIS联锁管理制度是为了保障系统安全、运行高效、及时解决因操作失误或者误操作导致的设备损坏和人员伤害风险而建立的。
通过该管理制度，可以规范操作流程，降低安全风险，提高系统运行效率。
二、概述SIS联锁管理制度主要包括设备联锁的原则、操作规范、应急处理流程和管理机制等内容。
其主要目的是防止设备在运行中因操作失误或误操作而导致的设备故障和人员伤害，减少操作风险，确保系统运行的安全可靠。
三、设备联锁的原则1. 设备联锁的原则是“先防后控、先制后警、先信息后处理”。
即在设备运行时，首先应该进行联锁操作，预防可能发生的事故；其次是在事故发生后，应根据联锁系统提供的信息快速进行控制；最后，根据事故信息进行处理。
2. 设备联锁应符合国家相关标准，制定合理的联锁控制逻辑，并经过合格的专业人员审核。
3. 设备联锁应具有一定的灵活性，能够根据实际情况进行调整和优化。
四、操作规范1. 操作人员必须接受相关的培训和考核，掌握设备联锁系统的原理和操作步骤。
2. 所有操作人员必须熟悉设备联锁系统的逻辑结构，不得擅自修改或者绕过联锁系统。
3. 操作人员必须按照规定的操作程序进行操作，不得随意进行操作。
4. 在进行设备联锁操作之前，操作人员必须进行相关设备状态检查和确认工作。
5. 操作人员必须严格按照设备联锁操作程序的要求进行操作，并在操作完成后进行相关记录。
六、应急处理流程1. 当发生设备故障或者危险情况时，操作人员必须立即按照设备联锁系统的规定进行应急处理。
2. 应急处理包括设备停车、设备启动、设备复位等操作，必须严格按照规定的程序进行。
3. 操作人员必须在应急处理过程中密切关注设备联锁系统提供的信息，并立即进行相应的反应。
4. 应急处理过程中，操作人员必须保持镇定，严禁慌乱操作，避免事态扩大。
五、管理机制1.公司要建立健全的安全管理机制，对操作人员进行定期的培训和考核。
2.设备联锁操作涉及的相关制度、流程、及时更新相关信息。
SIS系统管理规程之令狐采学创编欧阳引擎
SIS系统管理规程欧阳引擎（2021.01.01）一、总则1、为进一步规范公司SIS联锁保护系统管理，结合公司生产实际，制定本规定。
2、SIS联锁保护系统也称为SIS安全联锁系统（SIS：Safety Instrumented System）是指用于监视装置（或独立单元）的操作，如果过程超出安全操作范围、机械设备故障、系统自身故障或能源中断时，能自动（必要时也可以手动）地产生一系列预先定义的动作，使操作人员与工艺装置处于安全状态的系统。
3、SIS联锁保护系统包括生产过程中保证生产装置安全运行、防止事故发生、避免设备损坏的联锁保护系统（生产工艺联锁保护系统）；生产装置中实现设备（尤其是机组）正常启停、安全运转的联锁保护系统（机组联锁保护系统）。
4、 SIS联锁保护系统管理的任务是通过加强专业技术管理，保持SIS联锁保护系统设备的完好状况，保证安全生产，减少非计划停工，避免重大设备及人身伤亡事故的发生，提高公司整体经济效益。
二、机构与职责1、公司设备管理部是SIS联锁保护系统的主管部门，主要履行下列职责：2、依据SIS联锁保护系统作业票进行作业。
负责本区域SIS联锁保护系统设备的日常维护、检修、档案管理，保证其正常运行。
3、负责制定SIS联锁保护系统的管理规定，监督检查执行情况；4、负责A级SIS联锁保护系统的检查考核；5、负责组织因SIS联锁保护系统故障造成装置停工事故的调查； 6、负责大型机组SIS联锁保护系统的增加、摘除、停用、变更审批；7、设备管理部负责生产工艺SIS联锁保护系统的增加、摘除、停用、变更审批，参与事故调查；8、生产装置要建立工艺SIS联锁保护系统台帐，掌握其运行情况。
三、联锁保护系统的分级 1、SIS联锁保护系统实行分级管理，分A级SIS联锁保护系统、B级SIS联锁保护系统。
A级SIS联锁保护系统为关键装置要害部位、重点机组用SIS联锁保护系统，A级SIS联锁保护系统以外的为B级。
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联锁系统（SIS）管理制度1范围1.1为了加强SIS的管理，保护好生产装置及设备安全平稳运行，制定本制度,本制度规定了丁辛醇所维护生产装置（系统）联锁保护系统的功能、管理和操作。
2规范性引用文件2.1GB50093-2002 自动化仪表工程施工及验收规范2.2CD50A17 信号报警、联锁系统设计规定2.3HG 20511 信号报警联锁系统设计规定2.4SHB－206 石油化工企业安全联锁设计导则2.5SHS07001～07008-2004 《石油化工设备维护检修规程》2.6SHJ18 石油化工企业信号报警、联锁系统设计规范3职责3.1分公司主管领导职责3.1.1 贯彻执行上级主管部门下达的工作任务和相关管理制度；3.1.2 督促和指导办公室管理人员制定和修订本管理制度，并对本制度进行审核审批；3.1.3 适时对本制度执行情况监督，考核。
3.1.4 负责就装置（系统）提出的联锁变更签署可行性意见。
3.1.5 负责审核正常或非正常联锁的原因分析报告，并递交公司和分公司相关部门主管领导3.2分公司特护主管技术员职责3.2.1 根据分公司领导的要求制定和修订本管理制度和考核细则；3.2.2 负责所维护生产装置（系统）联锁保护系统的归口管理；3.2.3 负责监督、指导班组对所维护装置的仪表联锁系统的维护、检修工作。
3.2.4 负责督促、指导班组对所维护装置联锁逻辑图及说明、资料的编制。
3.2.5 负责监督、指导班组协助生产装置（系统）编制联锁值、报警值及联锁保护系统操作程序或完成相应的联锁组态。
3.2.6接到上级和主管部门及生产装置会签的联锁变更单后，按要求执行联锁变更。
3.2.7负责监督、指导班组对检修后的生产装置（系统）、新装置、新增回路的联锁确认等。
3.2.8负责本单位《联锁保护系统管理规定》执行情况的检查、监督和考核。
3.2.9发生正常或非正常联锁，尽快写出原因分析报告并提出整改和考核意见。
3.3班组职责3.3.1严格执行本管理制度和考核细则，组织班员圆满完成分公司下达的各项任务，确保安全生产；3.3.2负责所维护装置的仪表联锁系统的维护、检修工作。
3.3.3负责所维护装置联锁逻辑图及说明、资料的编制。
3.3.4协助生产装置（系统）编制联锁值、报警值及联锁保护系统操作程序或完成相应的联锁组态。
3.3.5接到分公司下发的联锁变更单后，应按分公司要求执行联锁变更。
3.3.6负责检修后的生产装置（系统）、新装置、新增回路的联锁确认等。
3.3.7发生正常或非正常联锁，应于24小时之内写出原因分析报告递交分公司。
4管理内容与要求4.1 联锁分类，联锁分为设备联锁及工艺联锁。
4.2 联锁变更形式，联锁变更包括修改联锁值、修改联锁逻辑、增加联锁、摘除或临时停运联锁、投入联锁等。
4.3 联锁逻辑图及说明、联锁值的管理4.3.1 新装置的联锁逻辑图及说明由维护单位根据设计资料、软件组态资料编制，由维护单位主管领导审核，生产装置（系统）会签后，报机动处、生产处审核，经公司主管领导批准后执行，资料由机动处负责出版。
4.3.2 新装置的联锁值由生产装置（系统）根据技术规程、设计资料等负责整理成册，经生产装置（系统）主管领导审核后，报机动处、生产处审核，经公司主管领导批准后执行，资料由机动处负责出版。
4.3.3 联锁值原则上每一个生产周期审核一次。
4.3.4 装置停工检修开工正常一个月内，维护单位应将联锁保护系统修改部分的联锁逻辑图及说明、联锁值等交生产装置会签后，报机动处、生产处校核，资料由机动处负责出版。
4.3.5 联锁值及联锁逻辑变更必须办理联锁变更审批手续。
4.4 联锁的使用、变更4.4.1 联锁的确认及投用a）检修后的生产装置（系统）、新装置、新增回路的联锁，必须在开工前或投运前进行现场试验（特殊回路需在投运初期试验），确认联锁设定值的准确性、联锁动作的正确性、可靠性。
b）联锁逻辑及联锁报警的确认分别由生产处或机动处组织，维护单位、生产装置（系统）等有关单位技术人员参加，并在《仪表联锁确认单》上签字。
确认单由组织单位负责下发给维护单位、生产装置（系统）保存（机动处须保存）。
c）机动处和生产处负责协调解决联锁确认过程中遇到的问题。
4.4.2生产装置的联锁系统必须保持完好；联锁除按程序批准摘除或临时停运外，必须全部投用。
操作人员要熟悉装置联锁设置情况，严格执行岗位操作规程。
备用单元和设备的联锁必须与运行装置一样处于完好状态。
4.4.3 联锁的变更a）联锁需变更时由生产装置（系统）负责提出申请（填报《联锁变更申请单》）。
b）设备联锁的变更审批程序：申请单位填报《联锁变更申请单》，经维护单位会签后，由申请单位交机动处审核，公司主管领导批准。
实施后的《联锁变更申请单》由实施单位返回机动处，由机动处负责印发给生产装置（系统）、维护单位保存。
c）工艺联锁的变更审批程序：申请单位填报《联锁变更申请单》,经维护单位会签后，由申请单位交生产处审核（机动处仪表专业会签），公司主管领导批准。
实施后的《联锁变更申请单》由实施单位返回机动处，由机动处负责印发给生产装置（系统）、维护单位保存。
d）正常生产装置（系统）的联锁变更实施时，实施人员要严格执行《仪表联锁工作票》规定，必须由生产装置（系统）的当班班长或主操同意，落实防范措施后，在工作票上签字，由操作人员或专业维护人员摘除联锁，有两人核对与所需要摘除的联锁回路相符合，摘除联锁后应确认指示是否正确，显示不正确必须查清原因；确认该联锁已摘除或临时停运后，方可进行下一步工作。
在作业过程中维护人员应与工艺人员保持密切联系，恢复使用前，必须按规定进行确认，处理完毕后，在《联锁变更申请单》及《仪表联锁工作票》上作详细记录。
（e）关于SIS画面上的旁路，如在顺控步骤运行过程中，由于仪表或阀门出现问题，为确保顺控能继续正常运行下去，由工艺操作人员在SIS画面OP的权限下操作顺控阀位回讯旁路和顺控阀位输出旁路，维护人员在必要条件下可指导配合。
SIS中涉及联锁的仪表旁路，同样由工艺操作人员进行操作，仪表人员负责办理相关作业许可证（注：联锁旁路只能在MANAGER的权限下操作），SIS旁路开关应由工艺操作人员负责记录，以便查询。
4.4.4 特殊情况下联锁的临时停运、投入联锁a）根据《岗位操作规程》明确要求在开、停工时需要临时停运的联锁，由当班班长直接执行，需要时由维护人员配合实施，并作好记录。
投运条件具备后，由当班班长负责提出并投入联锁。
b）在生产装置发生异常或仪表失灵等紧急情况下需临时停运联锁时，由当班班长提出，经生产装置（系统）主管领导同意，提出相应的防范措施并得到落实后，由当班班长直接执行（或通知维护人员执行），做好记录并及时补办《仪表联锁工作票》（24小时内）。
恢复正常后，由当班班长请示生产装置（系统）主管领导同意后，及时办理《仪表联锁工作票》并投入联锁，做好相应记录。
c）生产期间不论何种原因，联锁临时停运时间超过24小时的，必须及时办理临时变更审批手续（临时变更最长不超过6个月），特殊情况在72小时内补办审批手续。
d）维护人员在进行定期保养、故障处理等与联锁有关的作业需临时停运联锁时，必须严格执行《仪表联锁工作票》规定。
仪表处理完毕必须有两人核实确认联锁接点输出正常：对于有保持记忆功能的回路，必须进行复位，使联锁接点输出恢复正常、符合当前状况。
投入联锁前必须经维护人员及操作班长共同严格确认。
e）运行生产装置（系统）的联锁变更情况必须列入交接班内容，由相关岗位技术人员登记入《联锁变更登记表》。
f）机动处、生产装置（系统）、维护单位必须建立《联锁变更登记表》。
g）机动处、生产处在每年第一季度组织对长期停运的联锁回路进行一次清理，提出整改意见，并组织实施。
4.5 联锁保护系统的维护、检修及管理4.5.1 联锁保护系统仪表的维护和检修按《石油化工设备维护检修规程》（SHS 07007-2004）要求进行。
4.5.2 联锁保护系统应随装置停工检修进行检修。
在联锁保护系统检修时，新更换的元件、仪表、设备必须经过严格检查、试验之后方可安装；必须对联锁回路中的所有接线端子进行紧固确认，并对联锁仪表进行单校、联校。
联锁保护系统检修后，必须对联锁值和联锁动作的正确性进行检查试验。
检修、校验、标定的各种记录、资料要及时整理归档。
4.5.3 联锁保护系统及其回路的检修工作必须专人负责，严把质量关。
要有计划地对易损部件进行更换，做好系统隐患的整改工作。
联锁保护系统应达到：设定值准确，回路动作可靠，系统运行安全，联锁设备100%完好，联锁回路能100%投用。
4.5.4 维护单位安排业务素质高、熟悉联锁保护系统的人员负责联锁保护系统的日常维护。
联锁保护系统故障处理、维护必须至少有一人监护，事关重大的故障处理，必须进行危害识别和风险评价，落实方案、主管技术人员或领导要到现场负责实施。
要把联锁保护系统作为日常维护工作的重点，维护人员必须每天检查联锁保护系统运行状态、UPS电源的工况，并做好书面记录，发现问题应及时处理，做好隐患登记。
4.5.5 在正常生产期间，严格执行《仪表联锁工作票》规定。
4.5.6 联锁保护系统的设备要设立明显的警示标识。
4.5.7 联锁保护系统的系统软件和应用软件必须有双备份并异地存放，软硬件及备品备件要有专人负责，并建立台帐。
备品备件在数量上、质量上要满足装置安全生产需要。
4.5.8 联锁保护系统资料要齐全、准确，做到联锁保护系统的逻辑图、接线图和现场实际一致；联锁保护系统设备台帐上的型号规格和现场相符；仪表专业与电气专业的分界端子接线图清楚并和现场标号一致。
为便于维护，机柜内应设有正确清楚的接线图，维护人员应有正确完整的联锁保护系统维护资料。
4.5.9 联锁保护系统的设备台帐、联锁原理图/逻辑图、接线图、仪表联锁工作票、联锁变更申请单、联锁回路确认单、装置联锁回路状态表等资料要及时整理归档，并长期保存。
4.5.10 联锁系统的辅操开关、按钮(包括操作站内软开关、按钮)由生产装置（系统）操作人员操作；盘后开关、按钮及组态程序的强制由维护人员操作（需与工艺联系并派人监护）。
4.5.11 联锁保护的变更（包括联锁原理、程序或功能变更，设定值变更，摘除或临时停运联锁，投入联锁等）必须经机动处（生产处）会签后，由公司主管领导批准，或按技措立项审批后由设计单位正式出图的方可实施。
应做好变更实施记录，并及时在各级资料、图纸中准确反映出来，做好存档工作。
4.5.12 新增联锁保护系统必须做到图纸、资料齐全。
4.5.13 新装置正式投运前、设备检修后，必须会同有关人员对联锁保护系统每个回路逐项确认签字后，方可投入使用；对于长时间停运需恢复使用的联锁保护系统在投运前也应按上述要求执行，并且还应办理仪表联锁工作票。