中频炉熔炼技术交流

中频炉熔炼技术交流

第一局部中频炉根底

1．1感应电炉的根本原理

法拉第在1831年就发现了电磁感应现象：当经过导电回路所包围的面积的磁场发作变化时，此回路中会产生电势，此种电势称为感应电势，当回路闭合时，则产生电流。

感应电炉都是用交流电产生交变磁场，处在这个交变磁场中的金属内部则产生交变的感应电势与感应电流。感应电流的方向与炉子感应线圈中的电流方向相反。

在感应电势作用下，被加热的金属外表层产生感应电流。电流活动时，为克制金属外表层的电阻而产生焦耳热。

感应电炉就是应用这个热量使金属加热凝结。

1．2中频炉的特性

在感应炉内，被凝结的金属由于遭到电磁力的作用，产生激烈的搅拌力，这是感应电炉的特性。

在炉子内，电磁搅拌的作用有助于金属炉料和合金疾速凝结，铁水化学成

份和温度平均。假如电磁搅拌力过大，使金属外表旋速过高，金属液激烈活动，冲刷炉衬，使炉衬腐蚀加快，同时还使铁水氧化。这一点操作时十分重要。设计时已限制电磁搅拌作用在一定范围值内。这就请求在不消费时，限定铁水量，限定送电功率。

1．3铸造一厂灰熔车间中频炉的主要技术参数

炉子有效容量：8吨

额定中频感应功率：6000KW

熔比率：10t/h

逆变器输出电压：2800－3000V

逆变器输出额率：200－280HZ

变压器输入电压：10KV

进水压力：0.6Mpa

进水温度：≤35℃

第二局部中频炉筑炉工艺

2．1耐火资料明细表

耐火资料常备2炉份料,维修用料常备1－2T。以上资料为联矿提供。

2．2主要筑炉工具

振实捣固主要用具

马丁振动器(气动)：工作气压：0.6Mpa 以上由于紧缩空气系统压力不够，现运用一台增压泵，压力可达0.8 Mpa

六齿捣固叉：

圆型捣固头：

月牙型捣固头：

捣固工具衔接铁管：

热电偶、多点温度记载仪

2．3筑炉前准备工作

2．3．1中频炉的检查及调试

炉子的机械系统、液压系统、电气系统、水冷系统，必需在筑炉前调试完好，并做无炉衬冷态实验。报警安装信号设定好报警值。扫除炉子运转中可能呈现的不测毛病。

2．3．2模具准备

模具制做严厉按图纸请求验收，模具外表要打磨润滑，外表停止除锈处置。

2．3．3启熔准备工作

准备启熔块：3－5T，小块洁净的废钢、生铁、小块洁净的回炉料。

2．3．4热电偶：铂－铑铂LB，温度范围0－1500℃

长度：2.5m，2m，1.5m各一根（按规范型号装备），多点温度记载仪：1台。补偿导线若干米（与热电偶配套）。铁管或角钢：3根，2m,1.5m,1m各一根。

2．3．5耐火资料准备

按每次所需求改换的耐火资料停止准备。绝大多数都是改换炉膛耐火资料。主要是：炉衬料：1001；炉口料：88A；炉嘴料：A76；滑动平面料（云母纸）。

2．3．6走漏蛛网准备

走漏蛛网按图纸请求制做2套，准备氧气橡胶管：长200㎜，16根

2．4炉衬耐火资料打结施工

2．4．1检查炉底环、炉口环、线圈耐火资料能否完好，顶出块能否完好，如有裂纹、裂痕等缺陷要修补好或改换。

2．4．2肃清炉内渣滓，吹净外表尘土。

2．4．3用A76料建筑出铁口与扒渣口，按型状打结成型，料外表扎若干孔，以利气体排出，并用干料将排气孔外表密合。孔深度请求40—50mm。

2．4．4装置炉底走漏蛛网。先将融离表料铺好，将炉子侧斜一定角度，炉内留一人将不锈钢棒由预留孔穿出炉底，将走漏蛛网固定完好。

2．4．5炉底铺料80－120㎜／层，用捣固叉由深至浅平均叉四遍，第一层炉底捣固后，将外表刮松，深度达10㎜以上，再参加下批炉底料，打最后一层

炉底料前要将走漏蛛网不钢丝用胶管套好。直至打结到高出炉底规范尺寸高度20－30㎜。

2．4．6将装置好气动振动器的振动底板用吊车当心吊放到电炉底部。调理气阀使气动振动器正常工作，此时应察看到振动底板明显地敲击底部炉衬资料。炉底振动时间约为10分钟。期间应数次交替变换气压，改动振动频率，以求取得整个炉底的振实效果。

提起振动底板时要边低速开动气动振动器，边当心迟缓提起振动底板，以免忽然快速提起时呈现真空抽吸现象。

刮出高出炉底规范的多余高度炉料，目地是避免炉料偏析，将模具底部耐火资料打出程度光面，将炉墙一圈刮松。

2．4．7铺装炉墙滑动平面衬（云母纸或陶瓷纤维，接缝用不干胶带粘接平整。炉口上用重物压牢，与炉底接触周围用料压好）。

2．4．8下模具，将调整模块分三点120°安放好。将打磨除好锈的模具平稳地座在炉底料上。炉口与模具上口找正，周围尺寸相同，用斜木板块三点固定或用铁板焊接固定。模具上口用专用封口板封好，避免炉料掉入模具内。

2．4．9安放好下料漏斗筛，投料时筛出包装袋等杂物，平均地投入100－120㎜炉墙料，用捣固叉叉实尖排气四遍，将外表刮松，再投入炉料循环捣固叉实、振实，直至填至封炉口料高度。

2．4．10投入封炉口料，工作程序如上条，封炉口料要填至炉口法兰。特别要留意打结好与炉嘴、扒渣口的衔接。

2．4．11模具内装置马丁或电动振动器。振动时间按用振动器不同，振动时间不同，先将振动器装置在模具下部，振动20分钟，再将振动器装置在上部，

再振动20分钟，边振动边补充炉衬资料。振动时要补加封炉口料至炉口法兰口同高，避免炉料偏折。

2．4．12振实完成后，刮去多余料，炉口法兰下要留出10－15㎜收缩缝，修好炉嘴与扒渣口过渡。撤除振动器及支架。

第三局部新炉衬启熔工艺

3．1装置启熔用热电偶

3．1．1将三根热电偶按底、中、上三个位置安放好，用铁管或角钢做好热电偶维护，以便启熔铁料凝结前取出热电偶，热电偶反复运用。

3．1．2热电偶用补偿导线衔接至多点测温仪上，多点测温仪与计算机衔接好。

3．2装料

3．2．1吊入启熔块，启熔块与模具之间用小块回炉料尽量填实，启熔块填至1／2以上高度位置。

3．2．2按首炉炉料配比再参加生铁、回炉料、废钢炉料、填至满炉。料块应运用小块、洁净、无锈、无砂土。

3．3装置自然气烧嘴

3．3．1自然气喷嘴装置在扒渣口及炉嘴处。点燃自然气，烘烤扒渣口及炉嘴。

3．4启动启熔工作

3．4．1从计算机中调出新炉启熔工艺，输入启熔命令，启熔工作自动停止。

3．4．2启熔工艺曲线

室温100℃／h 1100℃ 保温4小时1100℃升温100℃／h炉料凝结后以＜