表面喷涂要求和检验标准

邦盛医疗装备（天津）股份有限公司

表面喷涂技术要求及检验标准

（文件编号：JS-0480106/A-2013）

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审核______

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日期______

表面喷涂技术要求及检验标准

1目的

提供了表面喷涂的技术要求及检验方法。规定了外观判定的基本方法和客观判定微小缺陷的标准。以便于统一公司内外标准，减小判定误差。

2范围

适用于在金属部件、塑料部件（包括玻璃钢材料）上喷涂处理后的品质要求，外观判定的标准（色调、色彩、性能等）。

3测试环境

测试环境温度：（23±2）℃，湿度：（50±5）℃。

4

5样品准备

试板按GB/T9271-2008标准准备。

1. 底材：a) 底材与产品要求一致，喷涂工艺和技术要求参照产品要求。

b) 底材为马口铁，厚度0.3mm，喷涂工艺和技术要求参照产品要求。

2. 数量：底材为a)的准备：10块；底材为b）的准备：5块。

3. 大小：150mm×200mm。

6表面喷涂的技术要求

6.1外观要求

a) 外观级别分类：

喷涂部件的分类标准如下表：

b)、色调检查。

对照标准样板，测量色差，要求：△E ≤1.0；

对照前批次供货样板，测量色差，批次色差要求：△E ≤0.6

c ）涂膜外观：

涂层表面无漏涂、鼓泡、流挂、皱皮、针孔、渗色、划伤、印痕、褪色、颗粒、脱落、撞伤、色差

等缺陷，涂层表面平顺、光滑。

6. 2性能要求：

a)、附着力要求： 在一定破坏力（两种方式）条件下表面不能被揭下来。测试条件详见7.2.2。

b)、抗磨损要求： 在经受一定力度和次数的摩擦后，表面喷涂颜色应无明显变化，表面上的图案不能消失。

测试条件详见7.2.3。

c ）柔韧性要求: 正向冲击测试后，油漆表面无裂纹、皱纹、脱落现象。测试条件详见7.2.4。

d)、抗溶剂要求：模拟产品在用化学溶剂擦拭后，表面应无褪色、腐蚀或变质等缺陷。测试条件详见7.2.5。 e)、硬度要求：用规定硬度的铅笔在一定力度下划过表面，产品喷漆表面不应有剥落痕迹。测试条件详见

7.2.6。

f)、耐恶劣气候要求：在一定的高低温、高温高湿条件下，产品表面状态不变。测试条件详见7.2.7。 g)、膜厚要求：喷涂表面应满足设计要求。测试条件详见7.2.8。

7 表面喷涂的检测方法

7.1外观检验

7.1.2外观判定基准

A)、外观检验的方法：

采用目视的方法把外观表面的缺陷点与缺陷限度样板进行对比检验。 B)、外观检测的条件：

a)、光照强度：外观检验均应处于正常亮度的日光灯下（500-800lux ），距离光源不得超过2公尺。 b ）、检视角度：在任何情况下，产品均应放在不会将照明光直接反射到测试者的眼中为标准的地方。 视线与被测物垂直，光线与被测物成45°。如图所示：

c ）、检视时间：以5×45cm 面积为标准尺寸，目视

约30秒。如果检验面积小于标准尺寸或结构

简单时，以实际情况缩短目视时间，但最少不可少于6秒。如果检验面积大于标准尺寸或结 构较复杂时，以实际情况加长目视时间，但最多不可超过60秒。

等 级 描 述 实 例

备 注

外观一级 经常触摸的零件或使用中直接看到

的表面。 部件外侧及内侧可视面，扶手转角等。 由于零件的使用场所、材质、色泽等有特殊要求时，可以考虑采用其它标准。

外观二级 内部功能件或外观件的内表面

部件内侧底部等。

d)、检视距离：30 -45cm

C)、外观检测的项目：

a)、颜色和光泽

b)、表面的光滑程度（划伤、凹坑、裂纹、凸起、褶皱、重边等）

c)、边缘表面的清洁程度（磨损、剥落、缺料等）

D)

备注：1、上述划伤是指不露出底材之轻微刮伤，超出以上范围者判定为不良。

2、上述之外观容许缺点可同时存在于同一零件上，但任何两个缺点之间最短距离不得小于15mm。

3、L---长； W---宽； D---直径； N---数量。

4、出现上述表中没有涉及到的缺陷点、双方协商签订限度样品。对于不同的产品外观有不同的要求，

当此标准与具体产品的外观检验标准相矛盾的时候，应以产品要求为准。

7.2性能检验

7.2.1一般检验项目和规格

环境要求：如无特殊要求，均在常温下进行各项试验。

试验条件：喷涂干燥硬化后，应在常温下放置48小时以后再进行试验。

环境标准：常温标准：20±5℃，

高温高湿：65±2℃，24小时放置后，再常温两小时放置。

7.2.2附着力测试

a)、在整个表面的非破坏性附着力测试

剥下约5cm长的胶带，牢牢地按压在覆盖层上，用手指或橡皮使胶带与涂层完全贴附，1～2分钟后，手持胶带一端与涂面垂直迅速撕下，拐角和锋利的边缘也必须包括在测试范围中。

所用胶带规格：宽度：25mm, 厚度：0.06±0.003mm，破坏张力：≥3.5daN/cm, 破裂延长：15-30%，附着力/钢：10±1N/25mm。

如：满足这些要求的胶带有： 3M ref.610。

合格判定：表层上没有覆盖层被揭下来。

b)、在正交表面的破坏性附着力测试（百格测试）

用一把锋利的小刀（刀刃为20～30度，如剃刀刀片、可切割的工具、百格刀等）在表面上等距离切割六条平行线（间距L=2mm)，垂直于这些线再切割同样的线，结果形成25个正方形。切割完之后执

行上一步中的附着力测试。

合格判定：需达到0-2级。

7.2.3 磨损测试

测试方法：覆盖层根据抗摩擦测试方法摩擦。

a)、用EF-74橡皮擦，用500g平均力，在被测部件表平面60mm直线来往100循环。

b)、按GB/T1768-2006标准的抗摩擦测试方法，用旋转橡胶砂轮法测试。

不合格判定：测试后，表面涂层被磨穿。

7.2.4 柔韧性测试

冲击试验：按要求制作测试板，按50J的要求做冲击测试，4倍放大镜观察。

合格判定：要求冲击油漆表面无裂纹、皱纹、剥落为合格。