铝渣处理与回收技术_孙伯勤
废铝的处理及资源化
废铝的处理及资源化【摘要】本文概述了铝及回收铝对人类生活的重要性，介绍废铝的来源，回收种类，及其基本的再生方法。
简要分析了国内外现代废铝回收处理技术和废铝的直接改制利用方法。
也对全球的铝废料回收现状及我国基本相关情况作出了分析。
【关键词】铝废料；铝回收；废铝再生1.前言铝是最重要的有色金属品种，截止1985年为止,世界铝土矿的探明储量为226.7亿t。
金属铝由于重量轻、耐腐蚀、良好地导电性和传热性，使它广泛用于国防、建筑、运输、包装等行业和日常生活领域。
因为金属铝重量轻这一特点，在汽车工业的应用日益受到重视,欧美国家的汽车公司，如美国通用汽车公司、福特汽车公司和德国大众汽车公司、宝马汽车公司都在强化和开发铝部件在汽车上的应用，全铝汽车已经成功研制出来，其减轻汽车自重、节省燃料、有利环保的优势令人瞩目。
铝工业之所以能成为一种可持续发展的工业，不仅在于铝具有良好的性能(密度小、塑性变形性能好等)，而且由于它是最具有可回收性与再生利用价值的工程金属,其回收节能效果甚佳，且废铝回收率相当高，又能反复循环利用，实现循环经济所提倡的目标。
铝不但具有可回收性，而且是一种可以反复使用,“永不消失”的金属。
自1886年以来人类所生产的6.9亿t原铝中，约有4.8亿t目前仍在被利用，并且以后仍将被重新利用。
目前每年约有1 160万t铝通过回收再生，满足了全球铝市场的0%。
再生铝的能耗仅为制取原铝的3%～5%。
与原铝生产相比，用17.5%品位的铝矾土生产铝与用废杂铝生产再生铝所做的对比看,每再生1 t铝，除节能95%,还节水10.5 t、少用固体材料11 t、少排放二氧化碳0.8 t、少排放硫氧化物0.06 t，少处理废液废渣1.9 t，免剥离地表土石0.6 t、免采掘脉石6.1 t。
优势明显，因此，废杂铝的回收再生是实现可持续发展的首选。
铝的回收和再生利用[1]不仅节能效果显著，而且可以减免铝生产中的CO2和CO排放量。
铝炉铝渣回收处理技术论文
---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------铝炉铝渣回收处理技术论文摘要：随着世界能源供应的日趋紧张和环境压力的增大，铝工业面临节能降耗的紧迫任务，对铝的回收是其中一个重要环节。
本文重点介绍了铝炉渣的处理技术及装备特点，并分析了设备投入所取得的经济效益。
关键词：铝炉渣回收处理技术设备节能引言近年来我国铝工业发展迅速，原铝产量和消耗量已稳居世界第一位，然而，铝工业又是典型的高能耗产业，且国内大部分的铝加工企业的综合成材铝约在70%左右，与国际水平先进水平差距很大，如何节约能耗，降低成本显得格外重要。
采用火焰反射炉熔炼铝合金，由于炉料不同，渣量为炉料量的2%～5%，而渣中的含铝量为渣量的40-60%左右。
因此，正确的处理铝渣，具有非常重要的意义。
我国每年产生的铝渣量和从铝渣中回收的金属量，目前还没有这方面准确资料。
从日本1994年资料统计：所有铝加工行业造渣量307Kt，回收金属量88Kt，灰渣量219Kt，可见从铝渣中回收率是很可观的。
同时，回收金属后的渣灰又可用于钢铁造渣剂、电解铝槽的覆盖剂、水泥行业、研磨料、肥料及印刷等行业，也为铝加工企业带来不小的经济效益。
一、铝渣的组成性质及其处理措施铝渣的主要成分就是氧化铝和一些非金属夹杂，铝渣通过扒渣工艺从炉内扒的同时会有夹杂的金属铝被带出。
1.1铝渣基本组成及性质基本组成：金属铝(占渣量的40-60%)，Al2O3，Fe/Si/Mg的氧化物及K/Na/Ca/Mg等的氯化物等；基本性质：铝渣的温度较高，遇空气可发生氧化反应，在铝渣冷却的过程中，会造成大1 / 4量的金属因为氧化烧损而损耗，同时铝渣对接触物腐蚀性强（吸入危害健康）。
1.2减少铝炉渣的措施铝合金熔炼过程中，随着渣量增加，铝熔损及扒渣时带出的金属铝也会增多，我们进行铝炉渣处理的目的不是造出大量的铝渣进行回收处理，而是在保证铝液品质的前提下减少铝渣量，因此如何采取措施减少铝渣量也是至关重要的。
铝渣中金属回收与综合利用技术
铝渣中⾦属回收与综合利⽤技术铝渣中⾦属回收与综合利⽤技术狄薇摘要：介绍了铝渣的产⽣，铝渣中⾦属回收的⼯艺改进过程，铝渣中⾦属的综合利⽤技术，以及产⽣的经济效益。
关键词：铝合⾦熔炼；铝渣；⼯艺；铝⾖；细灰1 铝渣的产⽣1.1 铝渣的产⽣及组成铝渣是铝合⾦熔炼过程中产⽣的⼀种废物，它的组成有4部分；第1部分是⾦属在⼀定温度下与氧结合⽽⽣成的氧化渣；第2部分是熔剂与⾦属熔体发⽣化学反应后产⽣的或浮于液⾯或沉于炉底的化合物及残留，我们称之为化合渣；第3部分是炉料所带进的或炉膛中本⾝就存在的⾮⾦属渣；第4部分是扒渣时不可避免地从炉中带出的铝。
铝渣是在“扒渣”⼯序中，以及每炉“清炉”和按规定“⼤清炉”时被扒出炉外的。
其中含有⼀定数量的⾦属铝及其合⾦，因此必须将其中的⾦属进⾏回收。
1.2 铝渣的管理铝渣被扒出炉外后，并不是随意堆放的，⽽是按照产⽣产⽣铝渣的铝合⾦的不同，将其分组堆放，分别加⼯，以⽣产出成分符合合⾦配料要求的“成品铝⾖”复化锭，便于铝渣中⾦属回收后的再利⽤。
2 铝渣中⾦属回收⼯艺的改进2.1 最初的铝渣中⾦属的回收⼯艺最初的铝渣中⾦属的回收⼯艺流程如下：细灰原铝渣→装⼊球磨机球磨→装⼊旋振筛→分级成品铝⾖采⽤此⼯艺⽣产时，铝渣中⾦属的回收率并不低，但是已回收的“成品铝⾖”中仍然含⾮⾦属渣，因此，“成品铝⾖”的纯度不⾼。
2.2 第⼀次⼯艺改进为了提⾼“成品铝⾖”的纯度，对最初的铝渣中⾦属回收⼯艺进⾏了改进，改进后的⼯艺流程如下：细灰原铝渣→装⼊球磨机球磨→装⼊旋振筛→分级⼀次铝⾖→装⼊滚碾机碾压20~30细灰分钟→装⼊旋振筛→分级成品铝⾖此⼯艺提⾼了“成品铝⾖”中⾦属的纯度，⽣产出的“成品铝⾖”明显显现出⾦属⾊。
但是此⼯艺⽣的时球磨机的⼯作质量并不是很好，且时间长，效率不⾼。
为提⾼铝渣中⾦属的回收效率和质量，我们对⼯艺进⾏了第⼆次改进。
2.3 第⼆次⼯艺改进第⼆次改进后的⼯艺，提⾼了⼯序质量和劳动效率，是⽬前⾏之有效的⼀套铝渣中⾦属的回收⼯艺，改进后⼯艺流程如下：⼤块铝（装筐）送⼊成品铝⾖区→挑出⼤块铝渣原铝渣装⼊球磨机球磨30~40分钟装⼊旋振⼀次铝⾖→装⼊旋振筛→分级细灰（装袋）细灰（装袋）筛→分级细灰⼆次铝⾖→装⼊滚碾机碾压20~30分钟→装⼊旋振筛→分级成品铝⾖为了便于⽐较，我们对⼏种不同炉型熔炼不同物料时产⽣的渣，采⽤3种回收⼯艺回收“成品铝⾖”的回收率进⾏了测试，见表1表1 “成品铝⾖”的回收率⽐较炉型炉料产渣率/%回收率/%原⼯艺改进后1 改进后23t油炉合⾦锭 3 30 26 35 3t油炉铝屑12.4 22 17 261.5t中频炉铝屑8.3 35 31 379t电阻炉合⾦锭 4 40 37 433 铝渣中⾦属的综合利⽤技术3.1 “成品铝⾖”的利⽤将“成品铝⾖”按组别回炉熔炼，取样，最后铸造出⼀定开关的铸锭，即“成品铝⾖”复化锭。
废铝再生利用技术的发展与应用
废铝再生利用技术的发展与应用■ 文/孙德勤常熟理工学院铝及铝合金密度小、比强度高、耐腐蚀性和抗氧化性好，易于加工和再生利用，被广泛应用于建筑、运输、国防、包装等行业和日常生活领域。
近年来中国铝产量突飞猛进，消费量以年平均增长率为7.2%的速度增加，已成为全球最大铝消费国。
然而，我国的铝土矿资源却很匮乏，目前铝土矿可开采年限不足30年[1]。
因此，不断扩大的市场需求与相对贫乏的铝矿资源已成为我国铝业未来发展的瓶颈环节，这一矛盾促进了中国再生铝工业的迅速发展。
随着对资源的需求越来越大，发展循环经济、提高再生铝的利用率，已成为世界发达国家铝生产的必然趋势。
日本、意大利、美、德等国再生铝占原生铝的比例已超过50%。
2007年，我国再生铝产量达到275万t，比2006年增长了17%，但只占原生铝产量的21.9%，远远低于发达国家平均水平[2]。
发展循环经济是可持续发展的必然选择，再生铝产业作为绿色产业可以成为发展中国循环经济的突破口，应作为我国铝行业下一步发展的重点。
一、废铝回收与再生技术的发展现状1.世界铝再生的现状再生铝行业是世界铝工业的必要组成部分，是世界铝工业可持续发展不可缺少的资源，是有着巨大市场潜力和发展前景的行业，正因如此，废旧铝的回收与再生已成为世界各国十分重视的工作，并已成为一项重要的产业。
再生铝在主要发达国家铝生产中的地位日益突出，发达国家原铝与再生铝的占有比已接近或超出1:1[3]，如美国2001年的再生铝为298.2万t，已超过了原铝产量。
目前，美国、日本、德国、法国、英国、意大利等工业发达国家，平均再生铝消费量为铝总消费量的50%以上，日本高达90%以上。
以废旧易拉罐回收为例，2007年全球罐料带材消费量为375万t，回收量为200万t，回收率平均为53.3%，其中美国约为51%、日本60%、巴西94%[4]。
为了提高铝再生的经济效益，世界上先进发达国家的企业不断研究回收率高、烧损少、节约能源、污染小、产品质量好的、先进的铝再生工艺，其中比较有代表性的有流化床法和脉冲雾化回收法[5]。
硝酸浸出液中的铝高效脱除
