钢桥面铺装技术概述

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浅谈钢桥面铺装

浅谈钢桥面铺装
求;
2 )钢板 容易产生锈蚀 ,对铺装材料 的防 水性能提 出极 为苛 刻的要求 ; 3 钢 桥 在使 用 过程 中 ,桥 面 板的 应 力 ) 状态 较 为复 杂 ,钢 桥面 板一 般较 薄 ,同时钢 与普 通铺 装材 料的温 度 膨胀 系数 存在一 定差 异 ,导致 钢桥 面铺 装 界面处 会产 生比混 凝土 桥面更 大的材料应 变t 4 钢结 构由于较强的导热性 ,在与铺装 ) 界 面处 ,在 使用情 况 下容 易出现极 高温 或极 低温 情况 ,尤其是 钢箱 梁结 构 ,其夏 季温度 可高达7度以上 ,对铺装材料的破坏严 重。 0 因此 钢 桥 面 铺 装 一 方 面 要 解 决 铺 装 材 料的 防水 问题 ,另一方 面要 处理 在钢板 界面 处高 应变 ,高温 及光 滑表 面情 况 下 ,铺 装材 料的 界面稳 定 问题 。围绕 上述 核心 问题 的处 理 ,产生 了环氧沥青混凝土和E S R 这两种不同 理念的钢桥面铺装技术。 ( 1 )环氧沥青混凝土钢桥面铺装 环氧 沥青混 凝土 是一 种 匀质铺 装体 系 , 即整 个铺装 结构 是 由一种 材料组 成 ,这 种铺 装体 系认 为传统 用于 混凝 土桥 面的 铺装 材料 不适 用于钢 桥面 ,因而寻 求一 种完 全替 代的 铺装材 料 ,这种 材料 就是环 氧沥 青 混凝 土。 环 氧沥 青混 凝土 以其 优异 的材料 性 能 ,完全 满 足 了钢 桥 面板 对 铺 装 材 料 性 能 的 所 有 要 求 ,即 与钢 板具 有 良好的 粘结性 ,温 度适 应 性 以及 和钢 板变 形的 追随性 。环 氧铺 装体 系 源 于美 国 ,实际施 工时 将环 氧混 凝 土分 为两
层施 工,第一层2 mm,第二层2 mm,总 厚 铺 装材 料息 息相 关 。因此要 了解 不同钢桥 面 0 5 度 为5m m。 钢板 表 面要求 进 行防 腐涂装 , 5 铺 装方 案 的施工特 点 ,就必 须 了解 其所 采用 钢板 与第 一层 沥青混 凝土 之 间刷涂 沥 青粘结 的材料 的特 点。 层 ,第一 、二 层沥 青混凝 土之 间刷 涂沥 青结 () 氧沥青混 凝土 方案 1环 合层。 环 氧沥 青混 凝 土 从 原 材 料 加 工 成 混 合 料 ,到 最终 形成铺 装 层 ,需 经历 一个化学 反 菇丽 应 过程 。这 个过程 中 ,首先要 把环 氧沥青 混 合料加 热 至 1 0 : E 左右 ,然 后 在混 合料 趁热 2 处 于流 动未硬 化状 态 ,具 备摊 铺条件 前 ,将 铺 装材料 碾压 成形 。通 常要求 初压终 了温 度 ≥8  ̄ 2 c;终压 终 了温 度 ≥6 ℃。沥 青混合料 5 拌 合时温 度过 高和 过低都 是不 允许的 ,过 高 则 沥青化 学 反应时 间越短 ,过 低则 由于温 度 损耗 造成 施工 时间减 少 ,可以 说沥青 混凝 土 出料 的温 度 已经决 定 了其 可施 工的时 间 ,理 想的 出料 温度 是12 1 ℃,可保证其作业 l℃ l8 时 间在5~0 O9 分钟左 右。沥青混凝 土铺设完毕 后 ,还 需继续 自 养生3 0 ,期 间禁止一 然 04 天 切车 辆通 行 ,使 其最 终完 成化学 反应过 程 。 环氧 沥青 混凝 土摊铺 过程 中一旦 有水 或气泡 进 入 ,则 会在环 氧铺 装层 中出现 空洞鼓 包 , 成为 后期 环氧沥 青 质量缺 陷的根 源 ,因此施 工过 程要 严格控 制 人员以 及施 工车辆 的产生 水和粉尘对铺装的污染。 通 过 前 面 对 环 氧 沥 青混 凝土 材料 的 分 析 ,就容 易理 解环氧 沥青混 凝土 施工 的主要 特点 : 1 环氧沥青混凝土是 热拌 施工 ,混合料 ) 拌 合时需 严格控 制 出料 温 度 ,因此对设 备的 要 求较 高 ,需 要 专门 的拌合 站设 备 ,专 用的 进口 摊铺车辆 ; 2 )环 氧沥青混凝土从 出料 、运输 到摊铺 全过程 要求控 制 温度 损失 ,因此对 环境 的温 度 、风速有 着苛 刻的要 求 ,通常要 求环 境温 度不 低于2 ℃ ( 0 冬季 禁止施 工 ),风速 不大 情 况 下施 工 ,同时在运输 环 节要 求将时 间控 制 在最低限度 - 3 由于要求摊铺碾压时 间控 制在最短 , ) 同时 对新铺路 面 不得 有任何 触碰污 染 ,因此 环 氧沥 青混 凝土 施工时 通常 根据摊 铺机 的宽 度 ,一次摊 铺宽 度为45 m。 由于 一般桥 面宽 度较宽 ,如嘉绍大桥单幅桥面宽度达2m,这 0 要 求施 工单位 施 工前要制 定周 密的摊 铺路 线 计 划 。另外这 种施 工特 点也带 来 了一 个特殊 施工环节 ,即施工缝的处理 t 4 施工过程 中任何水或空气进入环 氧铺 ) 装 层都会 造成 严重 的 质量 缺 陷,因此 对施 工 圈2 树脂 沥青组 合体系 ( RS E )铺 装方 人 员的 饮水 、流汗 以 及施 工车辆 产生 的水 都 案 要严格控制 。 与环氧 沥青混 凝土 体系 不 ,ER 铺装 S 从 上 面几 点 可 以 看 出环 氧 沥 青 混 凝土 体系是 一项 完全 中 国 自主 知识 产权钢 桥面 铺 在 设备 、施 工组织 、现场 管理 等方面 都有较 装技 术。 高的 要求 ,只有将 各个施 工环 节严格 控制 到 3 钢桥面铺装方案施工特点 . 位 ,才能 发挥环 氧沥 青混 凝土优 异的 材料性 不同钢 桥面铺 装体 系具 有迥 异的 施工要 能 。现阶 段环 氧沥青 混凝 土铺装 的施 工技术 求 和特 点 ,这 种施 工特 点主 要 与其所 采用的 在 国内 已经发 展较为 成熟 , 目前 有众 多施工

钢桥面铺装概述

钢桥面铺装概述

文章编号:1003-6512(2000)04-0016-04钢桥面铺装概述Ξ罗立峰1,钟 鸣2,黄成造2 编译(1.华南理工大学,广东广州 510641;2.广州市公路局) 摘 要:文中介绍了钢桥面铺装的设计及功能要求,分析了钢桥面铺装的设计目的和特点,进而介绍了世界各国钢桥面的结构形式、材料要求、防水工艺等。

关键词:钢桥面铺装;铺装结构;铺装材料;铺装厚度 钢桥面铺装一般是指在钢桥面板上铺设不足10cm的沥青混合料层,荷载通过该层传递到其下面的桥面板。

钢桥面铺装有别于一般道路路面及一般的水泥混凝土桥面铺装。

钢桥面铺装是多个结构层的组合体,对结构层的选择根据钢桥体系的需要而定,但不论桥面铺装的形式如何,一般都是包括防水(有时称防锈)和主体铺装两大体系,防水体系由防锈层、防水层和粘结层(缓冲层、致密层)等结构构成,其作用是保护钢桥面板不受路表水的侵害并保证主体铺装层与钢板牢固结合,协同作用。

主体铺装体系由主体铺装下层、粘结层、主体铺装上层和表面处理层等构成,其作用是承受交通荷载,并与钢板变形保持一致,提供一个稳定、耐久、抗滑的路面。

当不设防水层时主体铺装下层应具有防水功能。

因体系的原因,桥面铺装防水体系有时不设防水层;而主体铺装体系中有时不设表面处理层,或者由于铺装厚度的限制而将主体铺装由一层铺筑。

另外,在铺装与构造物(路缘石、过渡段、埋入件)相接触部分,为了防止结合部位渗水而设置接缝。

1 桥面铺装的设计条件1)不同于一般道路的制约条件桥面铺装受桥梁这种结构的制约和受不同于一般道路条件影响,使得车辆的行驶位置固定,容易产生流动性车辙。

特别是钢桥面板,由于受严酷的气候条件的影响,对桥面铺装更要注意防止车辙的产生。

2)与桥面板结构的关系桥面铺装材料因桥面板种类的不同而异,由于桥面板结构的关系,一般要求桥面铺装应具备如下的条件:①为了减小静载应尽量减薄铺装厚度。

②与桥面板的粘附性好,具有良好的防水性。

近年来,随着长大桥的增加,为了减小静载在主要构件应力中所占的比例,达到节省资金的目的,采用钢桥面板的情况在增加。

钢桥面沥青混凝土铺装技术浅述

钢桥面沥青混凝土铺装技术浅述

钢桥面沥青混凝土铺装技术浅述一、钢桥面铺装方案技术原理钢桥面铺装一直是桥梁工程中的一项技术难题,与混凝土桥面铺装相比,其难点正是因为钢桥面板存在对铺装材料不利的恶劣环境造成钢桥面铺装的易损性。

1、钢桥面板与铺装界面处较为光滑,普通铺装材料无法满足铺装界面的抗滑移要求;2、钢板容易产生锈蚀,对铺装材料的防水性能提出极为苛刻的要求;3、钢桥在使用过程中,桥面板的应力状态较为复杂,钢桥面板一般较薄,同时钢与普通铺装材料的温度膨胀系数存在一定差异,导致钢桥面铺装界面处会产生比混凝土桥面更大的材料应变;二、钢桥面铺装设计要求钢桥面铺装与一般的混凝土桥面铺装存在较大的不同,其所面临的条件更为严峻,在使用过程中出现的问题也更多。

本工程桥梁使用条件(气候、交通荷载等),提出了此桥面铺装的设计要求:根据《乌鲁木齐市克拉玛依路高架道路工程》及《乌鲁木齐市东外环扩容改建工程》综合使用条件,钢桥梁具体铺装沥青混凝土除满足《公路钢箱梁桥面铺装设计与施工技术指南》外,一般说来,钢桥面铺装的设计中需要考虑到如下的一些特殊要求:1、设计荷载:公路一级;2、设计车速:40Km/h;3、最大桥面纵坡:4%;4、最大桥面横坡:2%;5、极端最高气温:+47.8℃,极端最低气温:-41.5℃,月平均最高气温:+32℃,月平均最低气温:-20℃;6、桥面沥青铺装工作温度:-45℃~+70℃;7、桥面沥青铺装设计使用年限:15年。

三、钢桥面铺装施工实施细则本工程施工、质量控制、检测及验收必须执行本实施细则。

本实施细则未做明确规定的,可依据我国《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)、《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40--2004)执行。

1、喷砂除锈及清理措施喷砂前,应首先检查钢桥面板的外观,确保表面无焊瘤、飞溅物、针孔、飞边和毛刺等,否则必须通过打磨加以清除,锋利的边角必须处理到半径2mm以上的圆角。

用清洁剂或溶剂清洗钢桥面板表面的油、油脂、盐分及其它脏物。

钢桥面铺装应用技术简介

钢桥面铺装应用技术简介

钢桥面铺装应用技术简介1、钢桥面之铺装特性1.1钢桥面物理特性钢桥一般在桥面板的底面设有纵肋和横肋等加劲梁起结构补强作用,加劲梁、横肋、纵肋在垂直方向相互交织,形成网络状承重结构物,是一种效率很高的结构。

钢桥面的物理力学性质与普通混凝土桥面不同,对桥面铺装呈现出许多复杂与不利的因素。

首先,钢桥面形变程度大、受力复杂。

钢材本身柔度大,在车辆荷载作用下容易发生形变,这种形变受到钢面板以下的纵横加劲肋及纵横隔板的限制。

在车辆荷载作用下,加劲肋、隔板所围面积中央出现较大的下沉形变,铺装层底面产生很大拉应力;同时,加劲肋与隔板顶部的位置则相应出现反向弯矩,该部位铺装层表面出现相当大的拉应力和拉应变。

钢桥一般建在大江、大河之上,跨度很大。

桥梁结构在风力、微地震等各种不利因素的影响下产生振动作用,导致桥面铺装也跟随桥梁整体结构发生复杂的不规律应变。

可见,与普通混凝土桥面相比,钢桥面形变程度更大,受力状态也远为复杂。

其次,钢桥面温度变化剧烈。

钢桥面板的导热系数要比其他土工材料大,且桥梁架设于空中,不像普通道路下方存在路基的保温作用,因此钢桥面板的温度波动比一般公路路面更加极端,所以钢桥面铺装材料必须经受相当严苛的温度变化。

1.2钢桥面铺装病害根据对我国正交异性板钢箱梁桥面铺装层破坏的调查分析,总结我国钢桥面铺装的常见病害及产生原因如下:纵横向开裂钢桥面在轮胎荷载作用下产生较大的形变,在肋板顶面产生负弯矩,肋板所围面积中部产生正弯矩,导致铺装层受到很大的拉应力。

在钢面板较薄、肋板间距较大时尤为如此。

铺装层反复经受变形后,极易在特定位置产生疲劳开裂,往往首先表现为肋板顶部沿肋板方向出现的裂缝。

图1 钢桥面铺装纵横向裂缝车辙钢桥面铺装层车辙属于失稳性车辙,主要是由于钢桥温度波动大,在极端高温时间,受重载车辆作用,极易发生车辙。

此外,出于防水考虑,钢桥面往往采用偏密实、空隙率小的沥青混凝土材料,增加了发生车辙的可能性。

钢桥面铺装应用技术简介

钢桥面铺装应用技术简介

钢桥面铺装应用技术简介钢桥面铺装应用技术简介1、钢桥面之铺装特性1.1钢桥面物理特性钢桥一般在桥面板的底面设有纵肋和横肋等加劲梁起结构补强作用,加劲梁、横肋、纵肋在垂直方向相互交织,形成网络状承重结构物,是一种效率很高的结构。

钢桥面的物理力学性质与普通混凝土桥面不同,对桥面铺装呈现出许多复杂与不利的因素。

首先,钢桥面形变程度大、受力复杂。

钢材本身柔度大,在车辆荷载作用下容易发生形变,这种形变受到钢面板以下的纵横加劲肋及纵横隔板的限制。

在车辆荷载作用下,加劲肋、隔板所围面积中央出现较大的下沉形变,铺装层底面产生很大拉应力;同时,加劲肋与隔板顶部的位置则相应出现反向弯矩,该部位铺装层表面出现相当大的拉应力和拉应变。

钢桥一般建在大江、大河之上,跨度很大。

桥梁结构在风力、微地震等各种不利因素的影响下产生振动作用,导致桥面铺装也跟随桥梁整体结构发生复杂的不规律应变。

可见,与普通混凝土桥面相比,钢桥面形变程度更大,受力状态也远为复杂。

其次,钢桥面温度变化剧烈。

钢桥面板的导热系数要比其他土工材料大,且桥梁架设于空中,不像普通道路下方存在路基的保温作用,因此钢桥面板的温度波动比一般公路路面更加极端,所以钢桥面铺装材料必须经受相当严苛的温度变化。

1.2钢桥面铺装病害根据对我国正交异性板钢箱梁桥面铺装层破坏的调查分析,总结我国钢桥面铺装的常见病害及产生原因如下:纵横向开裂钢桥面在轮胎荷载作用下产生较大的形变,在肋板顶面产生负弯矩,肋板所围面积中部产生正弯矩,导致铺装层受到很大的拉应力。

在钢面板较薄、肋板间距较大时尤为如此。

铺装层反复经受变形后,极易在特定位置产生疲劳开裂,往往首先表现为肋板顶部沿肋板方向出现的裂缝。

图1 钢桥面铺装纵横向裂缝车辙钢桥面铺装层车辙属于失稳性车辙,主要是由于钢桥温度波动大,在极端高温时间,受重载车辆作用,极易发生车辙。

此外,出于防水考虑,钢桥面往往采用偏密实、空隙率小的沥青混凝土材料,增加了发生车辙的可能性。

钢桥面铺装

钢桥面铺装

一、钢桥面铺装总述1.大跨径钢桥桥面铺装问题研究,王姣兰,国外建材科技大跨径桥梁的钢桥面铺装一直是一个国际性的难题,其原因在于钢桥面的刚度较小,变形较大,要求沥青铺装具有良好的变形随从形;铺装层受力复杂,受温度的影响很严重,尤其是在水平剪应力的作用下,铺装层易于产生各种变形破坏。

概括地说,钢桥面铺装应具备以下基本性能:1) 应具备良好的疲劳抗开裂性能以承受反复复杂变形。

2) 应具备优良高温稳定性,以满足高达70 ℃的高温使用要求。

3) 完善的防排水体系。

以保证钢板不受侵蚀。

4) 良好的层间结合,保证铺装与桥面板的协同作用。

5) 对钢板变形良好的追从性,以适应钢板变形。

6) 良好的平整度与抗滑性能。

钢桥面铺装方案多种多样,就目前来看,钢桥面使用的沥青铺装,主要有浇筑式沥青混凝土、环氧改性沥青混凝土、沥青玛蹄脂碎石(SMA) 。

这3 种铺装材料在材料组成、性能、施工工艺上有很大的区别。

浇筑式沥青混凝土( Gussasphalt ) 源于英国,主要在英联邦国家得到应用。

沥青玛蹄脂混合料(SMA) 源于德国,并在日本和中国得到较普遍的应用。

两者的共同特点是2 阶段高温拌和,拌制的混合料具有一定流动性,浇筑式摊铺(不需要碾压) ,一般使用天然硬质沥青(德国也已开始使用聚合物改性沥青) ,混合料组成相近,混合料结构的强度形成原理一致,但拌制工艺略有区别。

环氧沥青是将环氧树脂加入沥青中,经与固化剂发生固化反应,形成不可逆的固化物,这种材料从根本上改变了沥青的热塑性质,而赋予沥青完全新的优良的物理力学性质。

从选用的材料和施工方法角度出发,目前国外桥面铺装方案主要有以下3 大类:1) 单层铺装结构以英国的浇筑式混合料为代表,在英国、法国、丹麦、瑞典等国应用较广,国内的江阴长江大桥与香港青马大桥采用了这种方案。

这种单层体系通常为45 cm 厚,对于高低温季节差异并不是很大的欧洲国家来说是较为适宜的。

对于我国高温地区不合适,如江阴长江大桥采用此结构后,出现了严重的车辙。

ERS钢桥面铺装技术简介

ERS钢桥面铺装技术简介

ERS钢桥面铺装技术江苏省交通科学研究院2013年1、国内主要钢桥面铺装技术钢桥面铺装是一项世界性的难题,一直是大桥建设重点和难点。

国内对钢桥面铺装技术研究起步较晚,于2000年左右引进了浇注式沥青钢桥面铺装、环氧沥青钢桥面铺装等钢桥面铺装技术,随着国内对钢桥面铺装技术研究的不断深入,国内也自主开发了ERS钢桥面铺装技术,截止目前也主要形成了双层环氧沥青、复合浇注式和ERS三大主流的钢桥面铺装技术形式。

(1)浇注式沥青钢桥面铺装以德国、日本为代表的高温拌和浇注式沥青混合料(Guss asphalt)方案;以英国为代表的沥青玛蹄脂混合料(Mastic asphalt)方案,也可以归于高温拌和型沥青混凝土,其典型结构见下图。

(1)英国单层浇注式(2)德国浇注式(3)日本浇注式图1-1浇注式沥青钢桥面铺装典型结构高温拌和浇注式沥青混合料铺装层和沥青玛蹄脂混合料铺装层的主要优点是:空隙率接近零,具有优良的防水、抗老化性能,无需设置防水层;抗裂性能强,对钢板的追从性较好。

其主要缺点是:高温稳定性差,动稳定度只有300次以上,易形成车辙;且施工需要专用设备,包括专用摊铺机和高温拌和运输cooker车,施工组织较为复杂;施工时混合料的温度达到240℃以上,对桥梁的影响不容忽视。

浇注式钢桥面铺装技术适用于夏季温度不太高的国家和地区,如德国、英国、北欧等一些国家,浇注式钢桥面铺装技术在日本的应用也较为广泛。

(2)以美国为代表的环氧沥青(Epoxy asphalt)铺装方案环氧沥青混合料铺装层主要优点是:铺装强度高、整体性好、高温时抗塑流和永久变形能力很强,低温抗裂性能很好;具有很好的抗疲劳性能;具有较好的抵抗化学物质侵蚀的能力,其典型结构见下图1-2。

图1-2 双层环氧结构主要缺点是:环氧沥青价格较高,关键技术多被国外大企业产品控制;环氧沥青混合料的配制工艺比较复杂,施工结束后需要30天左右的养护时间;环氧沥青混合料施工中对时间和温度要求十分严格,对施工环境要求苛刻,施工难度大,易造成破坏,图1-3所示为环氧沥青铺装的典型病害。

钢桥面铺装施工技术

钢桥面铺装施工技术

浅谈钢桥面铺装施工技术【摘要】钢桥面铺装施工前,应对各种材料进行调查试验,并对各种施工机械和设备作全面检查。

铺装各层施工前,应进行施工试验。

钢桥面铺装施工时,在一道工序完工之后,下道工序应紧跟或尽快进行,施工前下层应保持干燥、整洁、不得有尘土、杂物、油污或损坏,当不符合要求是应予以处理。

【关键词】钢桥面铺装施工一、一般要求钢桥面板出厂时,应按设计要求涂防锈漆,在桥面铺装前应喷丸除锈。

钢桥面铺装施工前,应对各种材料进行调查试验,并对各种施工机械和设备作全面检查。

铺装各层施工前,应进行施工试验。

在钢桥面铺装施工时,在一道工序完工之后,下道工序应紧跟或尽快进行,施工前下层应保持干燥、整洁、不得有尘土、杂物、油污或损坏,当不符合要求是应予以处理。

除沥青铺装层外,完工后的铺装层表面严禁通行非施工车辆。

在防锈层施工前,必须对钢桥表面进行表面除锈处理,表面处理宜采用喷砂、喷丸或火焰喷射法。

对于不宜采用上述方法的部位,可用电镀砂轮、电动刷或手工除锈方法等进行处理。

表面处理后4小时内应涂上防锈层。

防锈层施工必须严格遵照材料厂家或供货单位提供的施工指南进行,施工指南应包括施工温度和温度条件,材料组分混合比例和混合使用时间、施工方法和机具要求等,涂抹厚度应符合设计要求。

当防锈层为工厂涂布时,在钢梁架设并焊接螺栓栓接好后,对钢桥面板焊接或栓接部位应重新喷砂或用其它方法进行处理,再补补涂上防锈层。

二、防水层的施工防水层施工应符合下列要求:防水层涂层,包括防水层与防锈层间的粘结力,其试验结果应符合设计要求。

施工时气温和湿度应符合材料厂家提出的要求。

树脂防水层宜采用无气喷涂设备喷涂,沥青防水层宜采有沥青洒布车洒布,对于小面积施工,可采用滚涂和刷涂法施工。

防水层材料为多组分现场反应性树脂时,各组分必须按正确的比例混合,并应脚板均匀,材料拌制好后必须立即喷涂,且应边施工边搅拌,对于超过混合使用时间的材料不得采用。

分层涂布时,上层的施工必须在下层防水膜硬化后进行。

钢桥面铺装技术概述

钢桥面铺装技术概述

11Li
钢桥面板铺装技术概述 课程论文汇报
病害及设计要点
图12 横向裂缝
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病害及设计要点
图13 纵向裂缝
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病害及设计要点
• 针对发生的疲劳问题,专家们提出了各种 建设性意见。主要在钢桥面板构造方面进 行改进。对正交异性面板的各部分构造尺 寸进行合理设计、现场焊接组装进行严格 控制、制造加工进行试验总结以减少疲劳 裂纹的产生,提高钢桥面板的耐久性,延 长钢桥的使用年限。
钢桥面铺装技术概述
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简 介 Synopsis
目前,由于经济暴发,车流量和车辆载荷的急剧增长 ,钢桥面板的桥梁出现了诸如疲劳裂缝等多项早期病 害,且伴随着多发、再现等特点。因此如何优化改进 现有钢桥面板的设计施工,避免其与铺装层之间的粘 结破坏,疲劳裂缝等一系列病害,是当下亟需解决的 问题。
• 在桥面结构中,铺装层的作用主要体现在 ,其避免了桥面板直接受到车轮荷载的作 用,传递并分散了汽车荷载的作用,并保
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病害及设计要点
• 2.2防水粘结层破坏
• 随着南京长江二桥、南京长江三桥以及润 扬长江公路大桥等多座大跨径钢箱梁桥的 建成和投入使用,我国的钢桥面铺装的研 究与所取得的技术也口益成熟,桥面铺装 结构中防水粘结层的设置至关重要,其作 用主要体现在一下四点:
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绪 论 Introduction
• 在我国,钢桥面板在大跨度桥梁中也已经 得到了较为推广和应用。最早在1996年, 由国内专家自主设计的西陵长江大桥是我 国第一座全焊接钢箱梁悬索桥,该桥主跨 900m,在当时是突破技术的大跨径桥梁。 此后,我国在钢桥面板大跨径桥梁方面的 研究实践陆续落实,如江阴长江大桥、南 京长江二桥、朝天门长江大桥、南京大胜

大跨径钢桥面铺装施工技术

大跨径钢桥面铺装施工技术

增设临时料斗混合料拌和质量与温度的检查
混合料的摊铺
摊铺宽度 1.应根据“每幅应在一个工作日内连续摊铺完成” 的原则选择合适的摊铺宽度。 纵缝宜设置在车道线处,与腹板或纵向加劲肋 的横向间距不应小于10cm。 3.摊铺层侧向若为自由边时,摊铺宽度应比铺装 层设计宽度超宽10cm。
典型铺装结构
环氧沥青沥青混凝土特点与应用


环氧沥青在低温时具有良好的韧性,高温时不熔化,环氧 沥青路面具有更优良的稳定性,具有优异的抗裂性,同时 具有密水性。环氧沥青混合料在高温、低温情况下均表现 出优良的抗疲劳性能,具有良好的耐久性能,在桥面铺装 上有广泛的应用。 环氧沥青作为钢桥面铺装材料与钢板组成较理想的复合结 构,能够对正交异性钢桥面起到增强刚度作用,减小钢桥 面挠度,延长钢桥面板的使用寿命。
压路机组合及碾压遍数
1.碾压紧跟摊铺机进行。 2.碾压过程按初压、复压、终压三个阶段进行。 具体碾压遍数与压路机组合应通过试铺确定,在 正桥施工时可根据现场情况适当调整。 3.使用轮胎压路机时,必须检查各轮胎的磨耗及 压力是否相等,防止因轮胎软硬不一影响面层的 横向平整度。

碾压温度


日本环氧沥青混凝土施工特点
日本大近代化成株式会社的TAF环氧沥青与美国 ChemCo公司的环氧沥青施工过程差别较大,近代 化成株式会社TAF环氧沥青施工过程是先把环氧主 剂与固化剂混合,并在混合料拌合过程中直接加 入拌合仓,与集料、沥青拌合,拌合出环氧沥青 混合料。 一般环氧树脂及固化剂与沥青比例为35:65(或 50:50),混合料拌合温度为160~180℃,可施工 时间约为2h。
几种典型结构病害形式

我国钢桥面铺装使用情况表明,双层SMA铺装出现早期 破坏情况较严重,主要是高温车辙、横向推移、纵向推移、 开裂等病害;浇注式沥青混凝土桥面铺装也出现早期车辙、 开裂损坏,这些桥面铺装大部分在3年内出现病害,4年左 右开始翻修;环氧沥青桥面铺装表现较好,但部分桥梁也 出现了鼓包和开裂病害。 研究目的:通过对钢桥面铺装损伤机理及耐久性养护方面 进行研究,为钢桥面铺装设计和养护提供理论依据和技术 支持。

钢桥面铺装技术概述PPT

钢桥面铺装技术概述PPT
良好的铺装材料具有防滑、 耐磨、降噪等特性,提高 行车安全性和舒适性。
降低维护成本
合理的铺装设计可以降低 后期维护和翻修的成本, 节约资源。
钢桥面铺装的主要类型
沥青混凝土铺装
广泛用于各类桥梁,具有较好的耐磨、防滑和降 噪性能。
耐磨耐压砖铺装
适合人行道和小型车辆行驶,耐磨、耐压性能好, 但防滑性能一般。
铺装施工
按照测量放样的位置和尺寸, 进行铺装材料的铺设,确保平 整、密实。
清理桥面
清除钢桥面上的油污、锈迹和 其他杂质,确保表面干净、干 燥。
铺装材料加工与运输
对铺装材料进行加工,确保其 尺寸、形状符合设计要求,并 安全运输至施工现场。
质量检测与验收
施工完成后,进行质量检测和 验收,确保符合设计要求和相 关标准。
耐久性材料铺装
如耐久性混凝土、耐久性沥青等,适用于重型车 辆行驶,具有较高的承载能力和耐久性。
钢桥面铺装的材料选择
根据桥梁用途和交通量选择合适的铺装材料
如高速公路桥梁应选择耐磨耐压性能好的材料,而城市桥梁则需考虑降噪和美观因素。
考虑环境因素
如气候、湿度、温度等对铺装材料的影响,以及材料的耐久性和稳定性。
VS
机遇
随着社会对基础设施安全性和耐久性的日 益重视,钢桥面铺装技术的发展迎来了新 的机遇。例如,政府加大对基础设施建设 的投入,为钢桥面铺装技术的发展提供了 资金支持;科研机构和企业加大研发投入 ,推动钢桥面铺装技术的创新发展。
THANKS
感谢观看
复工作,确保桥面尽快恢复正常通行。
自然灾害应对
02
在遭遇洪水、地震等自然灾害后,应对桥面进行全面检查和修
复,确保结构安全。
限行措施

济南黄河三桥钢桥面铺装技术

济南黄河三桥钢桥面铺装技术
工难 点 及 其解 决措 施 。
关键词 : 钢桥 面铺装 ; 环氧 沥青 ; 沥青混合料 ; 工3 艺 施 -
中图分 类 号 :4 33 U4.3 文献 标 识 码 : B 文 章 编 号 :6 3 0 2 2 1 ) 9— 00— 3 17 —65 (0 0 0 04 0
1 概述
究 , 表明, 结果 环氧沥青 粘结层无 论是在 粘绪 陛能 和
环氧 沥青 混合料是一种理 想 的耐久 性钢桥 面铺
剪切性 能方 面 , 还是 在高 温稳 定 性 和低 温抗 裂 性方 面都具 有 明显优 势 。 因此 , 选用 环 氧沥 青粘 结层 作 为济南 黄河三桥 的防水粘结 层 。
() 3 铺装 层
装 材料 。环 氧沥青温度敏感 性低 , 粘结力 强 , 其混合 料具 有较高 的强 度与 较强 的抵 抗 变形 能力 , 度稳 温
第9 期
陈小周等 : 济南黄河三桥钢桥面铺装技术
・ l 4 ・
通 过选择 天气 晴好 的 中午 气 温 较 高 时段 施 工 , 当 适 加 快碾压 速度 , 效减 少 了气 温低 造成 的不利 影 响。 有
() 3 混合 料 固化 速 度影 响 在上 面层进行 施工 时 , 由于工期 紧 张 , 面层铺 下

4 0・
北 方 交 通
2 1 00
济 南黄 河 三桥 钢桥 面铺 装技 术
陈小周 张宏 雷 陈先 华 , ,
(. 1江苏省交通规划设计 院, 南京 2 00 ;. 105 2 东南大学交通学院 , 南京 2 09 ) 106
摘 要 - 了环氧沥青混凝土的特点 , 了济南黄河三桥钢桥面铺装 工程环氧 沥青混凝土的施工工艺、 分析 介绍 施

钢桥面三种常用铺装方案介绍

钢桥面三种常用铺装方案介绍

钢桥面三种常用铺装方案介绍招商局重庆交通科研设计院有限公司二〇一一年三月1钢桥面铺装概况近年来,随着我国基建事业的进一步投入和施工技术的提高,桥梁作为跨越江、河、谷及道路干线的便捷结构形式,得到了长足的发展,其中钢箱梁桥因其抗风稳定性能好、重量轻、工厂制造质量易于保证、安装和制造工期短等优点,现已成为目前大型桥梁的主流结构形式。

钢桥面铺装不同于一般公路沥青混凝土路面,它直接铺设在钢桥面板上,由于钢桥面板柔度大,在行车荷载与温度变化、风载、地震等自然因素共同影响下,其受力和变形较公路路面或机场道面以及其他桥型结构铺装复杂得多。

特别是在重型车辆荷载作用下,钢桥面板局部变形更大,各纵向加劲肋纵隔板、横肋(或横隔板)与桥面板焊接处出现明显的应力集中,这导致铺装层受力非常复杂,局部应变较大。

同时钢桥面板的温差大、防水防锈及层间结合要求高,这些都决定了钢桥面铺装使用条件远远苛刻于一般沥青路面,其使用寿命也要远远短于普通路面。

通常在钢桥面需要采用特殊的铺装方案,来提高桥面铺装寿命。

目前世界上钢桥面铺装使用效果较好的有三类:双层改性SMA;浇筑式沥青混凝土(GA10)+高弹SMA;双层美国环氧沥青混凝土。

现就三种铺装的特点及施工工艺做简要介绍。

2双层SMA铺装通常桥面铺装层由防水粘结层、铺装下层、铺装上层组成,防水粘结层主要起到防止水分下渗、保护钢板和粘结钢板和铺装的作用;铺装下层通常孔隙率较小,起到防水的作用;铺装上层必须具有一定的表面构造深度,为车辆行驶提供足够的摩擦力。

2.1 铺装材料介绍双层SMA铺装方案通常由防水粘结层、缓冲层、铺装下层和铺装上层组成,如图1所示。

图1 双层SMA桥面铺装方案双层SMA结构相对普通沥青混合料来说具有较好的密水性和抗疲劳性能。

同时具有良好的高温抗车辙性能、随从变形性、抗滑性等。

同时SMA混合料在国内使用较为普遍,施工不需要特殊的设备,成本相对来说也不高,一般工程都能够接受。

钢桥面铺装技术

钢桥面铺装技术

高温稳定性
结合料选择及要求
1、双层SMA混合料的结合料应使用高粘度沥青,以改善沥青 混合料的抗车辙能力。
2、钢桥面铺装的 SMA混合料的结合料应尽量减少老化过程 ——改善沥青混合料的抗裂、抗疲劳破坏的能力。
3、SMA沥青混合料应采用施工时粘度较低的沥青结合料—— 为静碾压实提供条件。


目前国内还没有出台高粘度改性沥青的规范,关于60℃粘度的具体数 值定在多少也是众说纷纭,没有一个统一的意见。
采用RST改性沥青结合料,完全可以使SMA沥青混合料在不振动碾压条件下压实,达到规定压实度、并且 几乎无渗水的要求。
通过对结合料粘度调整,使钢桥面的双层SMA铺装技术可以在静碾压实方式下达到良好的压实效果,防止 振动压实引起的铺装层与桥面板粘结问题,以及防止高粘度沥青铺装层压实难度较高的问题。同时高粘 度沥青及聚合物纤维的使用,使沥青混合料具有良好的柔韧性和追从性,满足钢桥面铺装的特殊要求。
RST直投式沥青改性剂对沥青的改性作用
工艺过程两大要 素:温度;时间。 对直投改性的效 果和效率具有决 定性的影响。
RST采用直接投 入拌缸的使用方 式,无需配置专 门的改性系统。
RST对沥青的 改性是在混合 料拌和过程中 完成。
RST对沥青的 改性历程服从 所有热塑性材 料的通性。
RST改性沥青应用
在环氧沥青涂层固化前撒布3-5mm粒 径辉绿岩预拌碎石,50-60%覆盖率
面向钢桥面铺装的特种SMA生产方法
聚酯纤维投放 RST改性剂投放
规格集料加热
175~185℃
加入热沥青
170~180℃
加入填料
集料热筛进入拌锅 干拌>15s
湿拌
湿拌>45s

ERS钢桥面铺装技术简介

ERS钢桥面铺装技术简介

ERS钢桥面铺装技术江苏省交通科学研究院2013年1、国内主要钢桥面铺装技术钢桥面铺装是一项世界性的难题,一直是大桥建设重点和难点。

国内对钢桥面铺装技术研究起步较晚,于2000年左右引进了浇注式沥青钢桥面铺装、环氧沥青钢桥面铺装等钢桥面铺装技术,随着国内对钢桥面铺装技术研究的不断深入,国内也自主开发了ERS钢桥面铺装技术,截止目前也主要形成了双层环氧沥青、复合浇注式和ERS三大主流的钢桥面铺装技术形式。

(1)浇注式沥青钢桥面铺装以德国、日本为代表的高温拌和浇注式沥青混合料(Guss asphalt)方案;以英国为代表的沥青玛蹄脂混合料(Mastic asphalt)方案,也可以归于高温拌和型沥青混凝土,其典型结构见下图。

(1)英国单层浇注式(2)德国浇注式(3)日本浇注式图1-1浇注式沥青钢桥面铺装典型结构高温拌和浇注式沥青混合料铺装层和沥青玛蹄脂混合料铺装层的主要优点是:空隙率接近零,具有优良的防水、抗老化性能,无需设置防水层;抗裂性能强,对钢板的追从性较好。

其主要缺点是:高温稳定性差,动稳定度只有300次以上,易形成车辙;且施工需要专用设备,包括专用摊铺机和高温拌和运输cooker车,施工组织较为复杂;施工时混合料的温度达到240℃以上,对桥梁的影响不容忽视。

浇注式钢桥面铺装技术适用于夏季温度不太高的国家和地区,如德国、英国、北欧等一些国家,浇注式钢桥面铺装技术在日本的应用也较为广泛。

(2)以美国为代表的环氧沥青(Epoxy asphalt)铺装方案环氧沥青混合料铺装层主要优点是:铺装强度高、整体性好、高温时抗塑流和永久变形能力很强,低温抗裂性能很好;具有很好的抗疲劳性能;具有较好的抵抗化学物质侵蚀的能力,其典型结构见下图1-2。

图1-2 双层环氧结构主要缺点是:环氧沥青价格较高,关键技术多被国外大企业产品控制;环氧沥青混合料的配制工艺比较复杂,施工结束后需要30天左右的养护时间;环氧沥青混合料施工中对时间和温度要求十分严格,对施工环境要求苛刻,施工难度大,易造成破坏,图1-3所示为环氧沥青铺装的典型病害。

钢桥面铺装方案及技术要求(优秀工程方案)

钢桥面铺装方案及技术要求(优秀工程方案)

钢桥面铺装方案及技术要求(优秀工程方案)钢桥面铺装方案及技术要求——双层日本热拌环氧沥青1.钢桥面铺装方案及材料1.1钢桥面铺装结构设计1.1.1行车道桥面铺装设计桥面铺装整体结构采用双层环氧沥青混凝土,结合料采用热拌环氧沥青(KD-BEP,原TAF),上层厚度35米米,下层厚度40米米.环氧沥青混凝土具有良好的高温稳定性和抗疲劳性能,铺装上层、下层均选用环氧沥青混凝土.同时,为了保证环氧沥青混凝土铺装上下层之间的结合力,在铺装上、下层之间涂布环氧树脂粘结剂.中山小榄水道跨线桥钢桥面铺装体系如下:钢桥面行车道铺装结构见图1.1.桥面铺装设计总厚度75米米,结构组成为:40米米环氧沥青混凝土上面层(EA-10,粗级配)+ 0.6千克/米2环氧树脂粘结层+ 35米米环氧沥青混凝土下面层(EA-10,细级配)+0.4千克/米2环氧树脂防水粘结层.图1.1 行车道环氧沥青混凝土铺装结构简图钢桥面板在施工、营运过程中一般会发生锈蚀,为保护桥梁结构的耐久性,在铺装前应对钢桥面进行喷砂除锈处理.根据喷砂除锈国标GB8923-2011,要求钢桥面喷砂除锈清洁度达到Sa2.5级,即“非常彻底的喷砂除锈,钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑”.同时,为保证防腐层与钢桥面的附着力,要求钢桥面板喷砂除锈后粗糙度达到50~100μ米.环氧富锌漆对钢板有很好的防腐作用,要求在喷砂除锈后4h以内,喷涂环氧富锌漆.防水粘结层采用环氧树脂粘结剂,该材料是高韧性环氧树脂系的钢桥面防水粘结剂,具有良好层间结合力和水稳性.其特点为两阶段固化反应,在初期硬化后,受经过热沥青混合料的热量影响能迅速融化,通过压路机碾压后,铺装层与钢板形成有效粘结.针对铺装层一体化性能要求,结合铺装结构体系,采用环氧树脂粘结剂作为防水粘结层材料.1.2铺装材料、混合料组成及性能要求1.2.1行车道环氧沥青混凝土铺装(1)环氧富锌漆钢桥面喷砂除锈清洁度达到Sa2.5级、粗糙度达到50-100μ米后,喷涂环氧富锌漆,环氧富锌漆性能指标见表1.1.表1.1 环氧富锌漆性能指标(2)环氧粘结剂环氧粘结剂由环氧树脂(主剂)和固化剂(硬化剂)组成,主剂和固化剂按质量比50:50混合,其基本物理性能和指标应满足表1.2和1.3的相关要求表1.2 环氧粘结剂主剂的物理性能和技术指标表1.3 环氧粘结剂固化剂的物理性能和技术指标度维持在30℃,温度变化范围±3℃,养生固化后的环氧粘结剂性能需满足表1.4所示.表1.4 环氧粘结剂养生固化后的物理性能和技术指标(3)环氧沥青结合料环氧沥青由基质沥青和环氧树脂混合而成,按照50:50的重量比例混合.环氧树脂和沥青混合时使用的沥青采用A-70基质沥青,其性能满足表1.5各项技术指标.表1.5 A-70基质沥青的技术指标RTFOT后残留物环氧沥青结合料的环氧树脂需满足表1.6、表1.7和表1.8的基本物理性能和技术指标.表1.6 主剂的物理性能和技术指标表1.7 固化剂的物理性能和技术指标表1.8 环氧树脂养生固化后的物理性能※60℃的烘箱里养生4天后的试验值.环氧沥青养生固化后的技术指标需满足表1.9的要求.表1.9 环氧沥青的养生固化后的技术指标※60℃的烘箱里养生4天后的试验值.(试验时将基质沥青加热到150℃,环氧树脂加热到60℃,两者放入搅拌器里搅拌4分钟后制成试件,然后在150℃烘箱里放置3个小时,在60℃烘箱里养生4天,在常温下放置1天后进行试验.)(3)集料及填料集料必须选用坚硬、致密、洁净、耐磨、颗粒形状较好(近似立方体)、无风化表面,并与结合料有较好的粘结性能的硬质石料.钢桥面沥青混凝土铺装用的集料首先必须满足《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)中的有关规定,料径规格应符合设计文件的要求,考虑到钢桥面铺装的使用条件和要求比高速公路更为严格,“高速公路”中的一些关键指标的标准需进一步提高,按以下要求选用.集料料源及有关检测资料要报监理工程师批准,在集料生产过程中,设驻地监理工程师监督集料生产并定期对集料进行抽检.1) 粗集料粗集料采用粒径大于 2.36米米的玄武岩等高质量的碎石,颗粒形状近似立方体,不得采用颚式破碎机加工.粗集料物理力学性能要求满足表1.10,集料的粒径规格应按表1.11的要求选用.表1.10环氧沥青混凝土粗集料技术要求表1.11 环氧沥青混凝土集料规格(方孔筛)2) 细集料细集料采用粒径在2.36米米与0.075米米之间的玄武岩(石屑)等类别的优质集料,不含杂质或其他有害物质,其技术要求见表1.12.表1.12环氧沥青混凝土细集料技术要求3) 矿质填料矿质填料应采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料磨制的矿粉,不应含泥土杂质和团粒,要求干燥、洁净,能自由地从矿粉仓中流出,其质量应满足的表1.13技术要求.1.13 矿粉的技术要求表(4)环氧沥青混凝土环氧沥青混合料采用马歇尔法进行配合比设计,混合料的合成矿料级配应符合表1.14的规定.环氧沥青混合料的技术性能应满足表1.15的要求.表1.14 环氧沥青混凝土EA10级配组成表1.15 环氧沥青混凝土性能技术指标1.3钢桥面铺装施工实施细则1.3.1铺装施工基本规定铺装工程开工前,施工单位详细核对设计文件,根据施工地区的地形、水文、气象资料,编制施工组织设计文件,并制定相应的安全技术措施.参加施工的人员,必须接受岗前培训与安全教育,熟知和遵守本工种的操作规程和安全制度 .桥面铺装施工应确保安全,施工人员应该有良好的安全保护意识.定期对施工所用的各种机具、设备和劳动保护用品进行检查和做必要的检验,保证其处于良好状态.在桥址附近应具有温度、计量控制精确度高的拌合厂,具有充分的生产能力完成桥面铺装.铺装施工开始前,施工单位应提交原材料供货商质检报告单及项目检验报告,在进行试验路施工及检验完毕后,提交总结及开工申请报告,经监理工程师签字批准,下达开工令后才能开始施工.每一道铺装施工工序完工,均须监理工程师验收合格后才能进行下道工序施工.须验收工序包括:(1) 喷砂除锈及防腐;(2)防水粘结层;(3)沥青混凝土铺装结构层;(4)粘结层.每一段铺装从施工开始(喷砂除锈)至铺装面层施工完毕,应封闭交通且不允许铺装施工外的其它工程交叉作业.在钢桥面铺装完工前,不允许施工车辆在各铺装层上转弯、调头及紧急制动,行驶速度不得高于10千米/h.运料车应按规定操作规程进入铺装施工范围内,所有其它车辆(包括小车)、与施工无关的人员及机械严禁进入铺装施工作业范围.铺装完工后,其它工程(如防撞栏杆、交通标志线等)的施工单位应充分注意保护钢桥面铺装层.1.3.2施工前准备钢桥面铺装施工(包括试验路铺装施工)前应根据合同要求准备好铺装施工所需要的机械设备、试验检测设备、铺装材料及完成现场配比设计、试验拌和与取样性能试验、原材料性能检验及详细的施工组织设计.施工管理及技术人员应全程在施工现场进行组织管理.所有机械设备应保持良好的工作状态,所有计量设备都需进行校核.1.3.3机械设备要求自动打砂机:1~2台,用于喷砂除锈,满足施工进度要求.沥青混凝土拌和楼:采用2000型或以上拌和能力的拌和楼,并要求性能稳定.环氧富锌漆喷涂设备.环氧沥青混合注入专用设备:1套.摊铺机:具有自动调平功能摊铺机2-3台.运输车:载重大于20吨的自卸车5-10台,满足混合料运输需要.压路机:自重10吨以上双钢轮压路机不少于4台,胶轮压路机不少于4台.其他相关设备:搅拌器、装载机、灌缝机等.小型施工机具:手持式切缝机、滚筒、人工手持式夯锤等.1.3.4原材料性能检验每种原材料需要材料供应商提供质量检测报告单.下述材料需在现场试验室由监理旁站检测或送样至工程质检中心完成质检并出具检测报告:(1)集料;(2)矿粉;(3)沥青;(4)环氧树脂粘结剂;(5)环氧沥青结合料;(6)环氧富锌漆.试验路施工前,应进行环氧沥青结合料试加工,并检验环氧沥青结合料性能.在确认该组成的环氧沥青结合料达到本实施细则中环氧沥青结合料性能要求的前提下才可进行正式加工.除上述材料外,监理工程师提出检验要求的其它材料也需进行现场检测或送检.1.3.5拌和楼计量检测及冷料上料速度测定(1)拌和楼称量系统的计量检查拌和楼计量检查主要是对拌和楼热料仓、矿粉仓及沥青称量系统进行计量检查,确认拌和楼称量的准确性.应采用适当的、现场易于操作的方法检测拌和楼称量系统的准确性.检测方法和检测结果需得到监理的认可.对拌和楼的矿粉计量仓及沥青计量罐的计量精度进行检测,要求误差小于1.0%.(2)冷料仓上料速度测定应采用适宜的、现场易于操作的方法确定在某一固定开口大小情况下,上料转速与实际上料速度的关系,以确保拌和过程中冷料仓上料平衡.下述方法供现场参考,也可采用适宜的其它方法.根据工程需要,首先由拌和楼有经验的操作人员初步确定拌和楼冷料仓放料口的开口大小 ,并固定该开口尺寸.分别采用拌和楼额定的最低转速到最高转速,其间最少分5点对某一冷料仓单独上料5~10米in,采用拌和楼计量系统对所上石料进行计量,从而确定该料仓在该开口大小情况下,转速与上料速度的关系曲线.对每一冷料仓均应绘制出转速与上料速度的关系曲线.当某种级配混合料需要的某种上料转速高于或低于拌和楼允许转速范围情况下,应重新调整冷料仓的开口大小,重新完成上述测定,使所有需要量的上料速度相应的转速均在机械设备允许的范围内.在拌制混合料时,可根据估计的拌和楼拌和能力及混合料目标配比计算,并从上述转速与上料速度关系曲线中查得需要的相应转速,并按此速度上料,确保冷料仓上料速度的平衡.在需要调整上料速度时,应从上述关系曲线中查得相应的各冷料仓上料转速,保持冷料仓供料平衡.试验完成后,冷料仓开口大小必须完全固定,一旦改变开口大小 ,上述曲线必须重新测定.1.3.6现场混合料配合比设计在试验路铺装施工前,应进行环氧沥青混合料目标配比设计及性能检验.混合料目标配比设计结果应满足表1.17中的级配要求及表1.18中的混合料性能指标要求.1.3.7施工组织设计试验路施工前,应制定试验路铺装及钢桥面铺装工程施工组织计划.施工组织计划应包括现场配合比设计结果、拌和楼计量检测结果、施工实施过程各相关设备配置、人员安排、?施工顺序、工序网络图及施工质量控制措施、材料及资金计划、工程进度计划等内容.1.4试验路铺装1.4.1喷砂防腐及防水粘结层在钢桥面板上选择面积约30米2块区域,分别用不同的钢砂组成、不同工艺进行试喷砂除锈处理,由施工单位检测(监理旁站)钢板清洁度和粗糙度 ,确认钢桥面板喷砂除锈工艺.在喷砂除锈检验合格的桥面板上,涂布环氧富锌漆与环氧粘结剂,并进行相应性能检测,如检测合格,可开展后续工序.1.4.2环氧沥青混凝土在混凝土引桥上选择200㎡以上路段铺筑环氧沥青混凝土试验路段.通过试验路铺装工程,确认钢桥面铺装材料性能与施工工艺,检验施工机具,完成对铺装混合料生产配合比的验证工作,建立施工、质量控制制度 ,使技术人员及操作人员熟练掌握钢桥面铺装施工工艺.试验路主要施工工艺按钢桥面铺装施工工艺的规定进行.1.4.3试验路铺装检测内容主要应进行以下检验:(1)喷砂除锈的清洁度与粗糙度(5点/100米2),环氧富锌漆厚度、粘接强度 (5点/100米2);(2)环氧树脂粘结剂性能(2次/施工日)及洒布量(每50米2);(3)环氧树脂结合料性能(2次/施工日);(4)环氧沥青混合料取样抽提筛分,沥青含量测试(3次/施工日);(5)环氧沥青混凝土性能(2次/施工日).1.4.4试验路报告与工艺批准试验路铺筑并检测完毕后,施工单位应书面提出试验路施工总结,并根据钢板粗糙度、防水粘结层、环氧沥青混凝土的施工情况等项目确定钢板除锈工艺和防水粘结层的施工工艺,并形成钢桥面铺装施工工艺(含改进的部分)报请监理批准,合格后方能进行正式施工.1.5喷砂除锈及防腐层1.5.1喷砂前的清理(1)喷砂前,应首先检查钢桥面板的外观,确保表面无焊瘤、飞溅物、针孔、飞边和毛刺等,否则必须通过打磨加以清除,锋利的边角必须处理到半径2米米以上的圆角.(2)用清洁剂或溶剂清洗钢桥面板表面的油、油脂、盐分及其它脏物.(3)用高压清水清洁,直至无油污、尘垢为止.1.5.2喷砂及环氧富锌漆(1)环境要求a.遇雨、雪、结露等天气条件时,严禁除锈作业.b.喷砂温度应高于露点3℃,相对湿度≤85%.(2)磨料要求a.磨料采用钢丸、钢质棱角砂,其比例通过试验确定.b.磨料必须保持干燥、清洁、不含有害物质,如油脂、盐分.(3)喷砂质量要求及检测a.喷砂除锈后的钢桥面板表面应达到GB8923-2011标准Sa2.5的要求.检测方法:目测,对比GB8923-2011标准图片.b.粗糙度的要求必须达到R z:50~100μ米.检测方法:用塑胶帖纸法或粗糙度仪测量(每一施工段检测3点).(4)环氧富锌漆质量要求及检测与钢板结合力:≥6.0 米Pa.(5)喷砂设备a.采用带吸尘装置的移动式自动无尘打砂机.b.对于自动无尘打砂机所不能施工的区域和边缘,可采用手提式打砂机作业.1.6防水粘结层1.6.1防水粘结层的施工①施工准备粘结剂是由主剂和固化剂组成,使用前按1:1的重量将主剂和固化剂倒入混合容器里,用手持电动搅拌器搅拌3米in.如果主剂和固化剂的保管场所或施工现场的温度低于20℃的时候,要把主剂和固化剂加热到20~30℃左右,开始混合使用.②防水粘结层的施工施工的方法有机械喷洒或人工使用滚筒毛刷涂布,防水粘结层用量:0.40±0.05千克/㎡,粘结层用量:0.60±0.05千克/㎡.必须严格按照标准距离进行均匀喷涂,以防止多喷或漏喷情况发生.此外,为防止粘结剂在喷洒时飞散到喷洒范围以外,应适当设置员工用挡板进行必要遮挡.而且在喷涂时,操作员应注意安全卫生,带好风镜,防尘面罩,围巾,橡胶手套,及围裙等,保证皮肤不直接与外部空气接触.主剂和固化剂从混合后到喷洒(涂抹)结束所要时间,必须在以下可使用时间的范围内.特别是夏季高温时,主剂、固化剂的液温可上升到30℃左右,此时必须在20米in内完成喷涂工作,粘结剂具体使用时间见表1.19,施工过程中必须注意粘结剂的可使用时间.此外,在主剂、固化剂的保管场所乃至喷涂现场中,也应视情况进行一定的遮光处理,以防止粘结剂液温的过度上升.表1.19 粘结剂的可使用时间1.6.2防水粘结层的养生涂布粘结层后,对防水粘结层进行养生,一般需要达到环氧树脂达到指干状态后,开始进行下面层的铺装;如未达到指干状态开始铺装层摊铺,需要采取防粘轮和防推移措施.按照表1.20所示的有效期限内进行铺设铺装层.如粘结层超过有效期限,需要重新涂布粘结剂.如预测施工当日,或养生过程中有下雨可能的时候,应停止施工.表1.20粘结剂的养生天数参考表1.7钢桥面环氧沥青混凝土的施工1.7.1基本规定(1)当气温低于10℃时,风速大于10米/s,有雾、下雨或相对湿度大于85%时不得施工.(2)在正式施工之前,必须精心检验所有的机械,确保其处于正常使用的状态.运料车、摊铺机、压路机都不得有漏油、漏水现象.施工过程中摊铺机、压路机不得停机加油.(3)拌和楼控制室内自动打印装置,应能打印日期、时刻、盘数、每盘的各料重量及温度、每盘混合料的重量及温度、拌和时间等.各种量具(尤其是拌和机.混合机和喷洒机的量具、温度计等)使用前都要重新校验,确保计量准确.(4)运料车轮胎胎面花纹要清晰.自卸汽车在每次上料之前,都要做一次顶起空车箱的检验.收工后汽车的车箱应要顶起,防止存水.车箱装料前应清扫干净,车箱内凡与混合料接触的部位,宜涂一层尽可能薄的隔离剂(植物油),并且不得有隔离剂积聚在车箱底部.(5)应采用合适的工艺或措施防止钢桥面板的污染.1.7.2环氧沥青混合料的生产环氧沥青混合料的生产除了要把环氧树脂投入到拌缸,其他方面和普通混合料的拌和方法类似,其中要注意以下几点:(1)同一时间投入环氧树脂和沥青到拌缸内.(2)拌和时间是环氧树脂投入后45~50s.(3)出料温度设定在165~185℃之间,如果运输到现场需较长的时间,设定出料温度宜偏下限.环氧树脂的投入拌缸采用人工计量、自动投入装置,环氧沥青混合料的拌和时间为环氧树脂投入后拌和45~50s.将环氧树脂加入到拌和楼里时应注意:(1)选择容易投入的地方设置投入口.(2)环氧树脂的温度管理.(3)主剂和固化剂的计量和拌和.(4)为降低主剂和固化剂的粘度,便于注入和拌和,需把主剂和固化剂加热到50~60℃.(5)环氧树脂由主剂和固化剂按重量比配合,其中主剂占56%、固化剂占44%,在基质沥青投入到拌缸里的同时投入环氧树脂.(6)环氧沥青的环氧树脂添加量为按重量比:基质沥青占50%,环氧树脂占50%.1.7.3环氧沥青混合料的运输为了防止装料车里的混合料的温度降低,在混合料上要盖帆布进行保温,特别是气温较低或强风天气,要盖两层帆布来提高保温效果,并采取防雨水的覆盖措施.1.7.4环氧沥青混合料摊铺热拌环氧沥青铺装宜采用整幅摊铺碾压,桥面单向应采用双机联铺模式作业,避免出现纵向冷接缝.热拌环氧沥青铺装也可采用分幅摊铺碾压方式.如采用分幅摊铺方式,铺装下层的纵向边缘应被压实并被修饰成45度的斜坡,纵向线形应成直线.对于铺装上层来说,形成此种边缘最有效的方法是用路面锯切割.(如果使用路面锯,应注意避免切割到整平层或钢板.洒布粘结层之前必须将切割时留在钢桥面上的水分干燥).铺装上层的纵向边缘应被压实并被修饰成60度至90度的坡度.纵向线形应成直线.铺装下层和铺装上层的纵向接缝应彼此错开大约150米米,接缝界面应涂布环氧树脂粘结剂.在摊铺和压实设备无法接近的区域(包括栏杆边)摊铺环氧沥青混合料时,应使用气夯或其他效果与气夯相同的设备将混合料摊铺并压实到规定的线型、坡度、交叉段及其他要求.环氧沥青混合料摊铺设备应配有自动熨平控制和传感装置.环氧沥青混合料需要在规定的时间、温度范围内完成摊铺、碾压.需预热摊铺机,混合料运到现场后及时摊铺.如因天气、设备等原因造成留设施工缝时,必须机械切割施工缝.环氧沥青混合料在施工时要注意以下事项:①因为混合料在拌和的同时进行固化反应,所以在环氧沥青混合料生产到复压完了的时间要控制在2.0h以内.②施工时的气温和路面在10℃以下、风速在10米/s以上的常时大风天气时要避免施工.1.7.5环氧沥青混合料的碾压压路机组合及碾压遍数如表1.21及表1.22所示.具体碾压遍数与压路机组合应通过试铺试验段确定,在正桥施工时可根据现场碾压情况进行适当调整.表1.21施工设备的组成表1.22 压路机组合及碾压遍数注:碾压一遍的定义:碾压范围内,摊铺层表面的任一点都通过了一次压路机(不含叠轮).碾压温度满足一下要求:初压开始温度≥155℃复压开始温度≥110℃终压开始温度≥90℃1.7.6钢桥面铺装与砼桥面铺装结合处处理钢桥面或砼桥面先铺筑一侧的铺装应延伸至另一侧1米,碾压完成后沿钢砼交接线切割成竖直断面,在铺筑相邻铺装前,接缝竖向断面涂布0.5千克/米2环氧树脂粘结剂,结合段接缝铺装碾压完成后,再采用环氧树脂粘结剂封缝处理.1.7.7环氧沥青混合料的养护环氧沥青混合料采用自然养护方式,一般养护期不少于7天,具体养护期根据施工进度与现场试验确定,在此期间禁止一切车辆通行.1.7.8环氧沥青铺装质量控制与检测钢桥面铺装质量控制与检测技术要求见表1.23.表1.23 钢桥面铺装质量控制与检测技术要求1.7.9 验收标准钢桥面铺装的质量验收主要依据我国沥青路面验收规范进行.除要求前述施工中质量控制与检测结果满足本实施细则的规定以外,未规定内容及评分标准参照我国《公路工程质量检验评定标准》(JTJ F80/1-2004)执行.检测结果应满足表1.24中的质量要求.表1.24 钢桥面铺装工程施工质量检验标准。

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正交异性板桥面
1999
江阴长江大桥
1385 我国首座跨径超千米的特大型钢箱梁悬索桥梁
Introduction
1997 1969 1937 2007 2011 2009 2009
2001
青马大桥 韦拉扎诺桥
金门大桥 阳逻长江大桥 南京大胜关长江大桥 天兴洲长江大桥 朝天门长江大桥
南京长江二桥
1,377 1290 1280 1280 2×336 504 552
• 姜从盛,姚永永等人[12]在工程实例(武汉白沙洲大桥)的基础上,根 据桥面铺装的实际破坏情况,研究分析病害成因,引入新型防水粘结 材料并采用界面粗糙化处理技术对铺装层病害部位进行修复,对防水 粘结层材料的粘结强度、抗剪强度以及弯曲变形性能进行试验。
• 黄卫,钱振东[13]研制出了优质的铺装材料——环氧沥青混凝土,并在 南京长江二桥的应用上获得成功。
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病害及设计要点
• 2.2防水粘结层破坏
• 随着南京长江二桥、南京长江三桥以及润扬长江公路大桥等多座大跨 径钢箱梁桥的建成和投入使用,我国的钢桥面铺装的研究与所取得的 技术也口益成熟,桥面铺装结构中防水粘结层的设置至关重要,其作 用主要体现在一下四点:
• (1)在钢板与沥青铺装层之间起粘结作用;
11Li
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病害及设计要点
图12 横向裂缝
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病害及设计要点
图13 纵向裂缝
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病害及设计要点
• 针对发生的疲劳问题,专家们提出了各种建设性意见。主要在钢桥面 板构造方面进行改进。对正交异性面板的各部分构造尺寸进行合理设 计、现场焊接组装进行严格控制、制造加工进行试验总结以减少疲劳 裂纹的产生,提高钢桥面板的耐久性,延长钢桥的使用年限。
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简 介 Synopsis
此外,钢桥面板铺装层的行车舒适性,安全性及耐久性 已经成为桥梁工程质量评价的一项主要标准,并普遍受 到社会各界的重视。因此,本文就钢桥面板的常见病害 阐述与其相对应的设计要点,对大跨径钢桥面板铺装层 材料类型作相应的对比分析,并结合长江二桥的工程实 例对钢桥面板铺装层设计中需要考虑的问题进行论述。
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绪 论 Introduction
图1 英国的Severn桥是其 中具有代表性的一座采用 钢桥面板的桥。Severn桥 主跨988m,是世界上第一 座以扁平钢箱梁作为主梁 的悬索桥,建于1966年。
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绪 论 Introduction
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病害及设计要点
• 而开裂的病害成因多种多样,其中主要的一个原因是正交异性钢板的 疲劳开裂。正交异性钢桥面板在钢桥中的应用广泛,但正交异性板构 造极其复杂,焊缝数量多,制造工艺难度高,现场组装精度要求高, 焊接产生的残余应力高,结构本身存在初始缺陷,再加上桥面板直接 承受荷载的反复作用等等,在这些因素的影响下,正交异性板容易产 生疲劳破坏。而且,大量的实验研究和实际工程证明,正交异性钢桥 面板铺装层在纵向加劲肋顶部和纵隔板顶部铺装层表面易出现纵向开 裂(如图13),横隔板顶部铺装层表面易出现横向开裂(如图12)。
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病害及设计要点
1.疲劳破坏
2.防水粘结层破坏
3.铺装层设计要点
• 随着钢桥面板在桥梁的桥面体系中的广泛应用,经过一段时间的通车, 钢桥面板的一系列弊端开始显露,主要表现为锈蚀、疲劳、开裂、不 耐久等问题。同时钢板的夏季温度高、防水防锈及层间结合问题都致 使钢桥面铺装较一般公路沥青混凝土铺装更加复杂困难。
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绪 论 Introductio课程论文汇报
绪 论 Introduction
图8 西堠门大桥
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绪 论 Introduction
图9 韦拉札大桥
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绪 论 Introduction
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框 架 Scheme
绪论:1.钢桥面板的发展 2.钢桥面板铺装技术的发展与研究现状
钢桥面板铺装层常见病害及设计要点
大跨径钢桥面铺装层:1.材料特性 2.铺装实例
结论与展望
参考文献
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绪 论 Introduction
1.钢桥面板的发展 2.钢桥面板桥面铺装发展和研究现状
• 自1934年,世界上第一座钢桥面板连续板梁桥——Feldcoeg桥建成以 来,钢桥面板凭借自重轻、跨度大、施工便捷及经济效益高等优势逐 渐替代混凝土桥面板成为桥梁工程中的新宠,并广泛应用到各种形式 的桥梁结构中。
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绪 论 Introduction
• 1.1钢桥面板的发展
图2 潼关黄河铁路桥
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绪 论 Introduction
图3 按康瀛湖镇汉江桥
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绪 论 Introduction
图4 北江公路桥
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绪 论 Introduction
图5 胜利黄河公路桥
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图10 青马大桥
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绪 论 Introduction
图11 南京长江二桥
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绪 论 Introduction
• 1.2钢桥面板铺装技术的发展与研究现状
• 对钢桥面铺装技术的研究最早始于德国,随后,英、美、日等国家也 陆续开始研究钢桥面铺装技术。在研究过程中,德、日等一小部分国 家制定了相关的铺装技术规范,积累了大量的研究经验。但是,由于 桥梁结构形式的不同,交通状况的多变以及气候等自然因素的影响, 钢桥面的铺装形成了地区差异。因此,钢桥面板铺装技术的规范化仍 是目前研究的技术要点。我国钢桥面板技术的引进较晚,而正交异性 钢桥面板桥梁的修建也起步较晚(约为20世纪80年代)。并且,由于 存在地区交通状况与自然条件的差异性,以及长时间持续高温的气候 特点和严重的超载现象,均与西方国家的情况不同,故而在引进西方 国家的铺装技术经验时存在较大的困难。
• 在桥面结构中,铺装层的作用主要体现在,其避免了桥面板直接受到 车轮荷载的作用,传递并分散了汽车荷载的作用,并保护了钢桥面板 暴露在空气中,具有良好的防锈、防水功能,确保了桥梁结构的使用 寿命。因此,钢桥面铺装层出现病害对桥面结构的危害是极大的,故 而除了要满足抗变形和其它路用性能的一般要求外,一方面须具备适 应桥面板弯曲变形的抗疲劳,另一方面须具有与钢板良好的粘结性、 对钢板的防水腐蚀作用。
• 我国在20世纪70年代初,开始学习西方国家并引进了钢桥面板的技术。 潼关黄河铁路桥是我国第一座建成的简支箱梁钢桥面板桥,其跨长 32m(如图2)。随后又陆续建成了汉江斜腿钢桥(安康瀛湖镇汉江 桥),北江公路桥,胜利黄河公路桥(如图3-5),继而迎来了一个 黄金时期。在此期间,桥梁建设规模、速度和技术创新都飞速发展, 大量的大跨度桥梁应运而生,其具有新颖的结构设计,复杂的技术要 求,现代化的品味审美和高质量的科技创新。截止到目前,应用钢桥 面板的大跨度桥梁(包括钢箱梁悬索桥、斜拉桥等)已有近百座。
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绪 论 Introduction
• 在我国,钢桥面板在大跨度桥梁中也已经得到了较为推广和应用。最 早在1996年,由国内专家自主设计的西陵长江大桥是我国第一座全焊 接钢箱梁悬索桥,该桥主跨900m,在当时是突破技术的大跨径桥梁。 此后,我国在钢桥面板大跨径桥梁方面的研究实践陆续落实,如江阴 长江大桥、南京长江二桥、朝天门长江大桥、南京大胜关长江大桥等 均在不断挑战着跨度极限,并在结构形式、材料性能、施工架设、经 济适用等方面不断突破与创新。表1详细罗列了国内外较为有名的大 跨径钢桥。
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病害及设计要点
• 2.1疲劳破坏
• 钢桥面板桥梁铺装层最常见的问题之一就是疲劳问题。关于疲劳破坏 的原因,早期研究认为,由于铺装料长期服役导致疲劳,使得材质脆 化,最终结构骤然脆裂。但后期大量实验研究表明,材料疲劳破坏后 其力学性能并没有发生改变,疲劳破坏的实质是结构或构件在交变应 力作用下,形成最初的细微疲劳裂纹,随后疲劳裂纹扩展,接着疲劳 裂纹迅速扩展直至最后结构疲劳断裂[3]。
• 罗立峰等人[10]以薄板理论为基础,简化分析桥梁上部结构,提出了桥 面铺装设计的控制指标。
• 肖秋明、查旭东等人[11]通过研究汽车正常行驶和紧急制动时,沥青混 凝土铺装层与钢箱梁之间的剪应力,并根据分析结果得出粘结层的抗 剪指标。
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绪 论 Introduction
绪 论 Introduction
• 随着钢桥面板的迅速推广,大跨径桥梁在众多桥梁结构形式中脱颖而 出,尤其在跨越江、河、海峡时,更加充分发挥了其轻质高强、快速 美观以及跨越能力大等优势。而多项成功的实例也证明,大跨径桥梁 的发展创新已经成为了必然趋势,钢桥面板的应用在此过程中也显示 出了空前的竞争优势。例如:1964年,世界上第一座采用钢桥面板结 构的中承式系杆拱桥——Port Mann桥在加拿大温哥华建成;1999年, 世界上跨度最大(主跨度1991m)的梁桥——明石海峡大桥在日本建 成等。
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绪 论 Introduction
• 因此,国内专家学者开始针对我国的交通、自然条件进行对钢桥面板 铺装层技术的自主研究。研究的主要方向包括正交异性钢桥面板铺装 层的材料组成和力学性能,粘结层强度,钢板和铺装层的抗疲劳性能 等。
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