熟料库库滑模施工方案1

一、

二、

三、编制依据

1、禹州中锦水泥有限公司4500t/d水泥生产线熟料库图纸。

2、我公司现行的C版《程序文件》和《管理手册》。

3、我公司多年成功建设水泥厂施工经验总结及各类工法。

4、国家现行规范、规程

GB50204－2002 混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50113－2005 液压滑动模板施工技术规范

JGJ65－89液压滑动模板施工安全技术规程

JG/T3060－99组合钢模板技术规范

四、工程概况：

本工程为禹州中锦水泥有限公司4500t/d水泥生产线工程熟料库，该工程为筒仓结构，主体筒库内径40m，壁厚600mm，砼库顶标高28.45m，筒壁混凝土强度等级为C30混凝土，梁、板、柱及独立柱基均为C30混凝土，库顶承重结构为钢结构。

施工方法概述：

滑磨施工从0.00m基础顶开始组装滑模，滑升至4.4m标高后，钢梁吊装就位，然后滑模施工，最后施工库顶环梁。

五、施工流程：

本工程滑模施工流程主为：库壁滑模组装→4.4m以下库壁滑模施工→钢梁架体搭设→钢梁吊装就位→4.4m至库顶环梁滑模施工→库顶环梁施工→屋顶钢结构就位安装→滑模系统拆除

五、主要分项施工方法：

1.1滑模施工方法

库壁采用滑模施工，库顶为18榀钢梁和一个环梁，工程采用滑模顶升库顶钢结构施工工艺，库顶钢结构架设在滑模提升系统上，在筒库壁滑模的同时把库顶钢梁顶升至设计位置。设置提升架时考虑钢梁重量，合理布设提升架和千斤顶。在两根提升架上横

梁上设两根Ⅰ16工字钢，库顶钢梁支座与提升架上工字钢横梁之间均采用焊接连接。

1.2滑模提升系统：

1.2.1库体滑模采用一台控制台保证滑模提升系统的提升力。

1.2.2熟料库滑模设置均为115只千斤顶、115个提升架，每个斜梁支座出加2只千斤顶，备用千斤顶60只、每个千斤顶荷载6T，行程最大35mm，施工时每个千斤顶推力按50%考虑即为3T。

1.2.3支撑滑杆为Φ48×2.7钢管，滑杆连接采用中心加入2Φ14钢筋对接焊接保证接头部位的强度，焊缝处用砂轮机磨平，要求滑杆的接头不能位于同一平面，按25%错开。

1.2.4门字提升架采用两根[12槽钢做支撑腿，中间上、下横梁为双拼[12槽钢固定连接而成，尺寸：1400宽×1000高

支撑杆

千斤顶底座与门字架

采用螺栓紧固

千斤顶

围檩支撑与

钢筋围檩螺栓紧固上下满焊

门字提升架

可用型钢或钢管制作

滑模围檩连接

滑升模板

提升架围檩

提升架

1.3滑模操作平台：

1.3.1筒仓滑模采用柔性平台施工

操作平台内、外均为悬挑平台、利用架管组合成三角支撑架，宽度外均为2m，内、外侧操作平台均用Φ48×2.75钢管间距500mm沿库壁弧形固定在操作平台，上面铺设

30×300mm ×2500mm 脚手板，侧面设1.2m 高防护栏杆，并在操作平台底部满挂安全网，防护栏挂一层大眼网、一层密目网；挂平台高度2m 、宽度1m ，挂平台采用Ф14圆钢作成U 型吊架，上部与平桁架螺栓连接，吊架上满铺脚手板，脚手板与吊架必须固定牢固，并设防护栏杆，在底面及两侧面均挂安全网，形成整体。提升架就位之前，必须将围圈先放置在筒壁周围。提升架就位后，先把内圈支撑装好，再固定内外围圈。围圈上、下各一道，分别支撑在提升架上，固定模板的几何形状。在提升架的外侧上下增加两道围圈进行二次加固，加强提升平台的强度和刚度。

1.3.2 库滑模操作平台外侧设一座上人爬梯，每处设一个砼漏斗，负责储存泵送砼，并将其下分至斗车，循环将混凝土倒入模内，完成砼的水平运输，每层砼浇筑厚度为0.3m ，2小时左右提升一次，上下层砼覆盖时间不大于2小时。

1.3.3 模板安装

在围圈及提升架找平固定后，按先内模、后外模进行安装，内外模采用1.2m 高的组合钢模板，模板与模板之间形U 形肖连接，模板与围圈用伞形卡和12#铁丝连接。

支撑杆千斤顶底座与门字架

采用螺栓紧固

千斤顶

操作台上铺木板操作平台

围檩支撑

滑升模板

钢筋围檩

螺栓紧固

上下满焊满挂安全网

穿螺栓

抹面吊架

操作台安全栏杆门字提升架

提升架围檩

说明：

1、操作平台与门字架连接，上部与门字架采用螺栓连接，

下部斜支撑与门字架采用焊接。

2、围檩支撑与门字架采用可调节螺丝紧固。

3、围檩支撑与围檩连接采用焊接。

4、围檩与滑升模板采用伞型卡和铅丝连接紧固。

熟料库滑模系统示意图

门字架上部采用 28钢筋焊接连接成整体加强整体性内侧平台满铺

1.4滑模组装：

1.4.1滑模组装顺序

1.4.2滑模组装要点

a、将提升架就位，应径向对准中心，等距离布置，下横梁上表面应在同一水平面(使千斤顶同时起步)，提升架之间以短钢管互联成一体。

b、绑扎模板范围内的竖向、水平钢筋接头按图纸要求错开。

c、组装内外模板，确保几何尺寸和模板锥度。

d、组装外挑平台、液压设备。

e、组装高架平台，设置砼集料斗。

f、内外吊脚手架待滑升一定高度时组装。

g、滑模组装质量标准

1.5滑模施工：

1.5.1滑模准备工作

滑模设备组装前，对已建基础进行移交接收，按规范允许偏差复核并采取纠正措施。受力钢筋间距+ / - 10 mm

受力钢筋保护层+ / - 10 mm

基础轴线位移10 mm

基础面标高+ / - 10 mm

基础表面平整度8 mm