自动变速器的道路试验
无级自动变速器(cvt)技术要求及实验方法
一、概述无级自动变速器（CVT）是一种能够连续、无级变换输出轴速比的传动装置。
CVT通过改变带轮直径或链轮螺距来实现无级变速。
相比传统的离合器式变速器，CVT具有更加平顺的变速特性，能够提高燃油经济性和驾驶舒适性。
CVT技术在汽车行业得到了广泛的应用。
二、CVT技术要求1. 动力传递效率高CVT在能够无级变速的还需保证较高的动力传递效率。
CVT变速器的主要部件包括轮系、变速机构、液压控制和电子控制系统等，其中轮系是CVT的核心部件。
轮系的设计需要考虑到转矩输出的稳定性和高传动效率。
2. 变速范围广CVT需要具有宽广的变速范围，能够满足不同工况下车辆的变速需求。
在起步、加速和高速巡航时，CVT都需要能够保持在合适的转速范围内进行变速。
3. 可靠性高CVT变速器需要具有较高的可靠性和耐久性，能够在长期使用中保持稳定可靠的工作状态。
这要求CVT的设计和制造需要考虑到各种工况下的使用寿命和可靠性。
4. 驾驶舒适性好CVT在变速过程中应该保持平顺的动力传递特性，避免因为变速时的颠簸或者顿挫给驾驶员带来不便。
这要求CVT在变速时能够平稳过渡，并且响应迅速。
5. 燃油经济性优异CVT的设计要求在变速过程中减少能量损失，提高燃油经济性。
CVT的变速特性要求能够在各种转速下都保持较高的传动效率，以确保车辆的燃油经济性。
三、CVT技术实验方法1. 性能测试对CVT进行性能测试是评价其设计和制造质量的重要手段之一。
性能测试可以包括传动效率测试、换挡响应时间测试、持续工作时间测试等内容。
性能测试可以通过实车测试或者台架测试来完成。
2. 耐久性测试CVT的耐久性测试是评价其可靠性和耐久性的关键手段。
耐久性测试可以包括持续高速运转测试、高温高压测试、冷热循环测试等内容。
通过耐久性测试，可以评估CVT在长期使用中的稳定性和可靠性。
3. 公路试验CVT的设计要求可以通过在实际道路环境中进行公路试验来验证。
公路试验可以包括加速性能测试、燃油经济性测试、怠速平顺性测试等内容。
电控自动变速器性能试验三步法
电控自动变速器性能试验三步法电控自动变速器在使用一定的行驶里程后，它内部的各个摩擦件势必会有一定的磨损，同时，当发动机动力不足或电子控制单元出现故障时，也同样会使自动变速器的使用性能下降，自动变速器使用时的故障便会应运而生。
正确及时地对自动变速器进行必要的有目的实验，有助于及早发现故障特征，以便有的放矢的检查调整和排除故障。
在此，我们推荐自动变速器性能试验的三步法，它基本上能对电子控制自动变速器各个方面的性能进行综合的评判。
一、自动变速器的失速试验法自动变速器失速试验是自动变速器性能试验的第一步。
通过进行该实验，可以判断区分是发动机动力不足的故障还是变速器本身的故障。
具体实验方法如下：1.安全平稳地将汽车停稳（可以用举升机将汽车举起或用三角木将汽车车轮塞住），同时要注意拉紧手制动器；2.将自动变速器换档手柄置于空挡（“N”）或停车档（“P”）后，启动发动机，使发动机冷却水温度达到80~90℃；3.踩下制动踏板并保持不动，将自动变速器换档手柄置于前进挡（“D”）或倒车档（“R”）。
在发动机怠速状态下，迅速将加速踏板踏到底，并保持四秒钟，之后，通过仪表盘上的发动机转速表，读取发动机的转速，该数值即为自动变速器失速转速值。
电控自动变速器失速转速因车不同略有所差异，试验时应查阅有关车型的说明书。
但一般情况下，该转速以2000转/分钟为正常值。
①.如果在实验中发现，变速杆在前进挡（“D”）或倒车档（“R”）的自动变速器失速转速值一样，而且均低于正常值，这说明发动机性能欠佳动力不足，致使自动变速器内变扭器的单向离合器工作失速；②.如果实验转速低于600转/分钟或者高于2500转/分钟，这说明变扭器损坏失效；③.如果在前进挡（“D”）或倒车档（“R”）转速均高于额定的失速转速，则说明自动变速器油泵压力过低、自动变速器壳内油量不足或油质下降以及超速档单向离合器工作不正常等，致使离合器制动带打滑。
二、自动变速器的滞后试验法自动变速器的滞后试验，是对上述失速实验的进一步验证。
汽车自动变速器的性能试验
汽车自动变速器的性能试验汽车自动变速器主要由液力变矩器、变速机构和控制装置等组成。
其中后者主要由传感器、电控单元、执行单元组成。
自动变速器如果发生故障，必须采取有效的诊断的办法查出故障，就是诊断并排除可能造成故障的原因，确定故障出现部位。
其步骤：首先要进行自动变速器的基本检验，检验自动变速器油位合适与否，油质合格与否，自动变速器漏油与否，变速器联动机构及发动机工作有无异常等。
排除了造成自动变速器故障后，再进行进一步的检验。
要通过手动换挡试验来检验故障是由电控系统导致的还是由机械和液压系统造成的。
要通过机械试验来检验故障是不是由机械系统还是液压系统造成的。
最后，采用各种不同的诊断方法确定不同系统故障的具体部位。
本文主要阐述汽车用自动变速器检验中的自动变速器的性能试验。
自动变速器的性能试验程序主要包括道路试验、失速试验、油压试验、延时试验等试验环节。
1、道路试验道路试验是诊断分析自动变速器有无故障的有效手段。
试验的内容有：检查换挡车速、换挡质量及换挡组件有无打滑现象。
道路试验方法如下：1.1检查变速器升挡状况；检查升挡时的车速；检查发动机的制动作用。
1.2检查升挡时的发动机转速。
一般在加速到即将升挡时，发动机转速可达2500-3000./min ，在刚刚升挡后的短时间内，发动机转速下降到2000/min 左右。
1.3检查变速器的换挡质量。
主要检查换挡时有无换挡冲击。
如果发现换挡冲击过大，可能是控制系统或执行组件出现了故障，要查看油路或换挡执行组件，看其油压是否过高或换挡执行组件有无打滑。
2、失速试验2.1检查发动机、自动变速器的工作温度及变速器的油位，都必须是正常的。
2.2将汽车停放在宽阔的水平路面，用三角垫木塞固定住前后车轮。
2.3拉紧驻车制动器，用左脚踩住制动踏板。
2.4起动发动机，把变速器的变速杆拨入 D 位。
2.5在左脚踩住制动踏板时，用右脚把加速踏板踩到底。
在发动机转速不再上升时读取此时的发动机转速，然后马上松开加速踏板。
自动变速器总成测试和检验
二．操纵手柄位置和节气门拉索的检查
操纵手柄或节气门拉索安装或调整不当会影响 自动变速器的正常工作，因此在对自动变速器作进 一步的检查之前，应先检查操纵手柄和节气门拉索 的位置。如有异常，应予以调整。
1、节气门拉索检查：液控自动变速箱，拉索紧，换 档点高。
2、档位开关检查：空挡开关
三、漏油检查：
四、电磁阀测试：
7．发动机制动作用的检查
什么叫发动机制动作用？
在松油门时，发动机使车速迅速下降的作用。（为什么有此作用？） 在汽车入“2档”或“1档”行驶时，突然松开油门踏板，检查发动机是否有制动 作用。若松开油门踏板后车速立即随之下降，说明有发动机制动作用；否则说明 控制系统或前进强制离合器有故障。
8．强制降档功能的检查
什么叫强制降档功能？
汽车行驶时急踩油门（到底），档位会减低一档的功能。
目的：降低档位，增加加速性。表现现象：发动机转速增加
1）、正常：在强制降档时，发动机转速会突然上升至4000r／min左右，并 随着加速升档转速逐渐下降。 2）、无强制降档：若踩下油门踏板后没有出现强制降档，说明强制降档功 能失效。（变速器内部，线路） 3）、若在强制降档时发动机转速上升过高，达5000—6000r／min，并在升 档时出现换档冲击，则说明换档执行元件打滑，应拆修自动变速器。
5)将操纵手柄拨至N档位置，让发动机怠速运转1分钟后，再做一次同样 的试验。
6)上述试验进行3次，取其平均值。
7)按上述方法，将操纵手柄由N位置拨至R位置，测量N—R延时时间。 大部分自动变速器N—D延时时间小于1．0-1．2S，N—R延时时间小于 1．2-1．5S。若N—D延时时间过长，说明油路油压过低，前进离合器摩擦 片磨损过多或前进单向相离合器工作不良；若N—D延时时间过长，说明倒 档主油路油压过低、倒档离合器或倒档制动器磨损过大或工作不良。
自动变速器的性能检验
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ：ａ ｕ ｔ ｏ ｍａ ｔ ｉ ｃ ｔ ｒ ａ ｎ ｓ ｍｉ ｓ ｓ ｉ ｏ ｎ ；ｐ ｅ ｒ ｆ ｏ ｍａ ｒ ｎ ｃ ｅ ｔ ｅ ｓ ｔ ；ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ
） 自动变速器油液面高度的检查 。 将车辆停放在水平地 面上 ， 并拉紧手 自动 。 让发动机怠速运 转 Ｉ ｍ ｉ ｎ以上 。 踩住制动
踏板 ， 将变速杆拨至各挡位上 并在每个挡位上停 留几秒钟 ， 使 液力变矩器和所有换挡执行元件 中都充满 液压 油。最后将变 速杆拨至 Ｐ位或 Ｎ位 。从加油管 内拔 出自动变 速器油尺 ， 擦
于正常状态（ ７ ０ ～ ８ ０ ￣ Ｃ） ， 然后将发动机熄火 ， 打开点火开关 ， 按 动超速挡（ Ｏ ／ Ｄ） 控制 开关 。 查听位于变速器 内的相应电磁阀有 无动作 时发 出的“ 咔嗒” 声， 如有“ 咔嗒” ， 则说 明被 检 自动变速 器的超速挡 电控系统工作正常 。当超速挡 开关置“ Ｏ Ｎ” 位时 ， 自动变速器应能升入超速挡 ， 这可通过道路试验来验证 。 超速 挡 开关置 “ Ｏ Ｎ ” 时， 自动变速器应 能升入超 速挡 ， 这 可通过道 路试验来验证 。超速挡开关 置“ Ｏ Ｎ ” 时， 超速挡指示灯应熄火 ，
ｚＨＡＮＧ ｎ ｎ— － ｔ ｉ ｎ
（ Ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ ａ ｌ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｓ ｃ ｈ ｏ ｏ ｌ ｏ ｆ Ｊ ｉ ｌ ｉ ｎ ， ］ ｉ ｌ ｉ ｎ １ ３ ２ ０ ０ １ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｔ ｈ ｅ ａ ｒ ｔ ｉ ｃ ｌ ｅ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｅ ｓ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｄ ｕ ｒ ｅ ａ ｎ ｄ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｓ ｏ ｆ ｐ ｅ ｒ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｎ ｃ ｅ ｔ ｅ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ａ ｕ ｔ ｏ ｍａ ｔ ｉ ｃ ｔ ｒ ａ ｎ ｓ ｍｉ ｓ ｓ ｉ ｏ ｎ ｆ ｒ ｏ ｍ ｔ ｈ ｒ ｅ ｅ
技师二级1(含答案)
技师二级模拟卷（1）一、填空题1、职业道德修养的根本目的在于培养人的高尚的职业道德品质。
2、职业是指人们由于社会分工而从事具有专门业务和特定职责并以此作为主要生活来源的工作。
3、零件的互换性包括几何参数、力学性能和理化性能等方面的内容，互换性分为完全互换和不完全互换两类。
4、汽车通常由发动机、底盘、电器设备和车身四大部分组成。
5、底盘传动系布置形式主要有发动机前置前轮驱动、发动机前置后轮驱动、发动机后置后轮驱动、四轮驱动、发动机中置后轮驱动等。
6、发动机进入VTEC工作状态时，同步活塞贯穿3个摇臂使3个摇臂同时动作，由中间凸轮驱动进气门，使其开启时间及升程均增加。
7、本田VTEC控制电脑ECM通过接收发动机转速、水温和车速等信号判断何时改变气门正时和气门升程。
8、电控行星齿轮自动变速器通常由液力变矩器、齿轮传动机构、换档执行元件、液压控制系统及电子控制系统五部分组成。
9、丰田A341E自动变速器换档时刻控制部分由1—2档换档阀、2—3档换档阀、3—4档换档阀三个换档阀构成。
10、通常自动变速器ECU具有自动换档、主油压调节、变矩器锁止、自我诊断和安全保护等控制功能。
11、现代汽车电器与电子设备按功能不同可分为：电源、用电设备、电子控制装置、检测装置、配电装置五部分。
12、目前汽车定期维护分为：日常维护、一级维护和二级维护三类。
13、评价发动机动力性的有效指标有有效功率、有效转矩、平均有效压力。
14、负荷特性是指：发动机转速不变，其经济性随负荷而变化的关系。
15、汽油机次级点火电压单缸波的分析参数主要有击穿电压、火花跳火持续时间、跳火电压、衰减振荡个数和实际闭合角。
16、通常做自动升档试验时，油门开度保持在1/2开度。
17、 5S管理中的5S具体指的是：整理（SEIRI）、整顿（SEISO）、清扫（SEISO）、整洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）。
18、车辆技术管理全过程综合性管理要求的是定期检测、合理改造和适时更新与报废。
第四章自动变速器的试验与分析
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第二节换挡试验与道路试验
汽车达到最高挡后，将加速踏板完全放松，汽车的行驶速度 在阻力作用下下降，自动变速器会根据换挡规律自动降挡。 减速可以通过自由滑行或点制动来实现，当汽车速度降至某 一值时，发动机转速会出现突然上升、车速下降，即完成一 次降挡动作。 换挡时机不正确，可从液压系统和电子控制系统两方面考虑 故障原因。如节气门阀调整不当、节气门传感器故障等。 (3)加速试验 汽车加速试验主要测试自动变速器在大负荷、 大阻力工况下传递扭矩的能力。汽车正常起步后，突然踏下 加速踏板，使汽车加速行驶，观察汽车车速是否随发动机转 速增加而迅速增加。如加速过程长则可能是离合器出现打滑 等故障。
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第三节系统油压试验及分析
液压测试是依据不同挡位工作时，马伙动执行元件动作的液 压油路不同，压力也不同的原理判断液压系统是否存在故障。 当不能通过其他检查方法和道路试验来确定变速器故障的原 因时，可通过液压系统压力测试，帮助判断液压系统是否存 在故障。几乎所有液压自动变速器上都设计有液压系统测压 点，拧下测压点的螺旋油堵，接上压力表即可测量油路上的 压力。图4- 3所示为压力表的接法与测压点的位置。 通过压力测试可检查油泵、压力调节阀、节气门阀和调速机 构的工作情况，为正确分析自动变速器故障提供依据。 1.液压测试的基本操作
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第二节换挡试验与道路试验
(1)起步检验汽车起步时是汽车从静止状态改变为运动状态， 需要很大的驱动力矩。当变速器变速杆换入D挡或倒挡时， 变矩器与变速器的低速挡进入工作状态，松开驻车制动器与 行车制动器后汽车应向前蠕动。随着节气门开度增加，发动 机转速增高，汽车车速随之提高，不应有任何阻滞或冲击振 动。如出现起步无力、起步时无蠕动现象、汽车升速时间过 长等问题，应进一步对变矩器和变速器进行检查。汽车的起 步试验也可以在坡路上进行，由于需要更大的驱动力，能够 帮助判断变矩器的增扭作用。 注意:由于变矩器是依靠液体动能传递动力，只有当发动机转 速较高时才能产生较大动能，因此汽车车速提高滞后于发动 机转速属正常现象
汽车自动变速器的试验测试
• ACURA/HONDA 各型号自动变速器：R 位置＝R 档，D 位置 =4 档，2 位置=2 档、1 位置=3 档。
• NISSAN各型号自动变速器：R 位置＝R 档，D 位置＝3 档， 2 位置=3 档，l 位置＝2 档。
部分车型在断开电磁阀插头或断开电 脑插头后，档位对照如下：
• BENZ 722.6 自动变速器：R 位置＝R 档．前进档所有位 置=2 档。
• BMW 五速自动变速器：R 位置＝R 档，前进档所有档位＝ 4 档。
• Audi /VW AG4 以系列变速器：R 位置＝R 档，D位置=3 档，3、2、l 位置=1 档。
（三）试验结果分析
如果在本试验中测得的时间在规 定值范围内时，说明变速器部件正常。 若N —D 时滞时间过长，说明主油路 油压过低，前进档离合器摩擦片磨损 过多或前进档单向离合器工作不良； 若N —R 时滞时间过长，说明倒档主 油路油压过低、倒档离合器或倒档制 动器磨损过大或工作不良。
三、油压试验
• ①在操纵手柄位于D或R位置时都有压力油流出， 为主油路测压孔。
• ②在操纵手柄位于D位置时才有压力油流出，为前 进档油路测压孔。
• ③在操纵手柄位于R位置时才有压力油流出，为倒 档油路测压孔。
• ④在操纵手柄位于D位置，并且在驱动轮转动后才 有压力油流出，为调速器油路测压孔。
（三）试验步骤
测试主油路油压时，应分别测出前进档和倒 档的主油路油压，如图5-2-3 所示
（四）试验结果分析
• （1）将所测得的失速转速与《 自动变速器 维修手册》 数据进行对比，看是否符合规定。
自动变速器故障诊断的步骤及检修注意事项
的读取 ， 维修人 员可以初 步判 断故障的所在部位 。若无
动踏板 并完全踩 下加 速踏板 时，发 动机 处于 最大 转矩
工 况 。而此 时 自动 变速器 的输 出轴及 输入轴都 静止 不 动， 液力 变矩器 的涡轮也 因此静 止不 动 ， 只有 液力 变矩 器 壳及泵 轮 随发 动机 一 同转动 。这 种工 况称为 失速 工 况 ， 时的发 动机 转速称为 失速 转速 。它是检查 发动机 此 功 率大 小、 液力 变矩 器性 能好坏及 自动变速器 中有关 换挡执 行元件工作 是否正 常的一种常用方 法。但是 ， 由 于在 失速 工况 下发动机 的动力全部 消耗在 液力 变矩器 油 的 内部摩 擦损 失上 ， 致使 油温 急剧上 升 ， 因此 在 失速
的试验 。此 时， 电控单元 不能通过换挡 电磁 阀来控制 换
试验 中，加 速踏板 从踩 下到 松开 的整个过 程 时间不得
超过 ５秒 ， 试验次 数不得 多于 ３次 ； 第三 ， 时滞试验 。在 发 动机怠速 运 转 时， 将换 挡操 纵手 柄从 空挡位 （ Ｎ位） 拨 至前进挡位（ Ｄ位） 倒挡位（ 或 Ｒ位） ， 后 需要有 一段 时间的
迟 滞 或延 时 ， 才能使 自动变速 器完 成挡 位 的结合（ 时 此
汽车会产 生一个轻 微 的振 动） 。这 一短 暂 的时间称 为 自 动变速器 换挡 的迟 滞 时间。迟 滞试 验就是 测 出 自动变
速 器换挡 的迟 滞 时间长短 ， 以此判断 油路 、 压及换 挡 油
执 行元件 的工作 是 否正常 ； 四， 路试验 。是 对 自动 第 道 变速器 故障诊 断 的最 常用 方法之 一。 它不仅 应该在 自 动 变速器 维修 之前进 行 ，而且在 维修 完成之后 也 必须
自动变速器的性能测试与检修
自动变速器的性能测试与检修
2.2 自动变速器的性能检查：失速试验
失速试验结果分析：
操纵手柄位置 失速转速 过高 所有位置 过低 发动机动力不足 变矩器单向超越离合器打滑 结果分析 主油路油压过低 离合器、制动器打滑
D位
过高
前进挡油路油压过低 前进档相关离合器、制动器打滑 倒挡油路油压过低 倒挡相关离合器、制动器打滑
R位
过高
制作：闵思鹏
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汽车底盘电控系统原理与维修
自动变速器的性能测试与检修
2.3 自动变速器的性能检查：油压试验
油压试验的目的：
测量控制管路中的油压； 判断油泵、控制阀及各油路的密闭性能； 判断各档位控制油路的工作状况及对换档品质的影响。
制作：闵思鹏
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汽车底盘电控系统原理与维修
自动变速器的性能测试与检修
2.3 自动变速器的性能检查：油压试验
主油路油压测试方法（以前进D档为例）：
将油压表接到主油路测压孔或前进挡油路测压孔上； 变速器处于D档； 起动，读取发动机怠速工况时的前进挡主油路油压； 踩下制动踏板，同时将油门踏板完全踩下，读取失速工况下的前进挡主油路 油压。 在其他档位重复上述步骤，得到各档位在怠速工况和失速工况下的主油路油 压。
轻按摩擦表面，应出油。否则说明含 油层已磨损，应更换。 摩擦片上有数字记号的，记号磨掉后应更换。 摩擦片表面发黑（烧蚀）、剥落、裂纹、内键拉毛 或掉齿等应更换。 装配前，将摩擦片在ATF油中浸泡（新片2h，旧片 30min）。 离合器间隙检查，若间隙不符合标准，可用不同厚 度的挡圈或增加钢片的方法来调整。一般超速档和 前进档离合器间隙为0.8～1.5mm，高档和倒档离 合器间隙为1.6～1.8mm。
除了检查主油路油压外，根据需要，还可检查速控阀油压（液压控制变速器）、 节气门阀油压、锁止电磁阀油压、油压电磁阀工作油压等。
自动变速器检查及档位路线
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➢强迫降档开关
作用：1）降档超车
2）传给A/C的ECU切断A/C 8秒钟
安装位置：1）拉索上
内部
2）踏板处或踏板位置传感器
一般在节气门开度为95%时接通
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多档取代4速变速器
• 5速变速器（5HP-30）－92年 • 6速变速器（6HP-26）－99年 • 7速变速器（722.9）－03年 • 8速变速器（AA80E）—06年
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自动变速器分类
➢液压自动变速器 ➢电控自动变速器 ➢有级式机械自动变速器 ➢无级式机械自动变速器 ➢手/自动一体变速器
作用：参与换档品质控制 检测：略 注意：大众奥迪车系若此信号故障，可 能导致换档冲击
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➢P/N开关
作用：a. 起动功能
b. 仪表指示灯，倒车指示灯
c. 为TCM提供换档杆位置信号
分类：1）触点式
2）逻辑组合式（新款车型）：一
般应用诊断仪读取数据流，确定其逻辑组
合是否正常
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自动变速器油泵的检修
油 泵 的 分 类
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油泵的分解
➢拆卸油泵上的密封环
➢松开泵体连接螺栓，打开油泵 ➢取出齿轮或叶片转子，注意安装方向。
油泵的零件的检测
➢测量内齿轮外圆与壳体之间的间隙、小齿轮 及内齿轮的齿顶与月牙板之间的间隙、小齿轮 及内齿轮端面与泵壳平面的端隙
自动变速器故障诊断方法
自动变速器的故障诊断与检测在自动变速器的故障诊断过程中，因其结构复杂、型号繁多、技术先进、更新频繁、资料较少、不易拆装、不易换件试车等因素，而显得困难重重、无处下手，也经常出现误诊、误修、故障依旧的情况。
结合多年的实践经验并参考有关书籍、资料，本文将详细地介绍自动变速器各种故障的诊断与维修方法。
一、自动变速器检修注意事项二、自动变速器的检查1、基础检查（1）自动变速器油液(ATF)的检查1)自动变速器油液液面高度的检查①油尺检查法②溢油孔检查法2)油液品质检查①油液颜色、气味的检查②油液杂质检查3)油液泄露部位检查4）自动变速器油(ATF)的更换及周期（2）发动机怠速的检查（3）节气门阀拉线的检查与调整三、几款国产自动变速器的结构特点1、本田车型自动变速器的结构特点（1）本田车型前驱自动变速器的结构特点（2）本田车型前驱自动变速器维修注意事项2、风神蓝鸟RL4F03A型自动变速器(1)结构特点（2）维修注意事项3、富康、雪铁龙、标致AL4型自动变速器4、奥迪V6、坤宝9000系列ZF4HP-18型自动变速器（1）结构特点（2）维修时应注意以下事项5、一汽奥迪A6 01K型自动变速器（1）结构特点（2）维修时应注意以下事项6、大众096、097和098系列自动变速器（1）结构特点（2）维修时应注意以下事项7、大众01M型自动变速器8、北京切诺基AW-4（丰田A-340E）型自动变速器（1）结构特点（2）维修时应注意以下事项9、北京大切诺基42/44RE型自动变速器10、上海通用4T-65E型自动变速器（1）结构特点（2）维修时应注意以下事项四、液压控制系统故障诊断1油泵常见故障的诊断2、控制阀体常见故障的诊断 1）主调压阀一、自动变速器检修注意事项1、装配自动变速器的汽车因故需要拖车时，必须使用牵引车将驱动轮抬起后拖行。
对于装配输出轴驱动的辅助油泵的汽车，可不抬起驱动轮直接拖行，但拖行距离不得超过50Km, 拖行速度不得超过30Km/h。
《自动变速器（at）技术要求与试验方法》编制说明
《自动变速器（AT）技术要求与试验方法》编制说明（征求意见稿）（一）工作简况1.任务来源本标准根据工业和信息化部下达的2016年第四批行业标准制修订计划进行制定，计划编号为2016-1685T-QC。
名称为《自动变速器（AT）技术要求与试验方法》。
2.背景和意义随着中国汽车产业快速发展，由汽车燃料消耗所引起的能源问题日益受到各方普遍关注，国家有关汽车节能的标准法规相继发布实施并不断加严；另一方面，中国汽车消费市场日益成熟，消费者对车辆换挡平顺性、驾乘舒适性要求也不断提高。
原来占自动变速器市场主要份额的4档AT自动变速器已经无法满足相关法规的要求，因此，如何满足自动变速器市场的这种变化，是自动变速器行业非常关注的问题。
目前多档AT、DCT、AMT、自动变速器（AT）等型式的自动变速器都成为未来自动变速器市场的有力竞争者。
在标准法规和市场需求的双重推动下，我国汽车变速器产品技术升级和发展迅速，越来越多的车型开始采用多挡自动变速器（AT）等技术先进、换挡平顺且高效的变速器产品。
目前国内市场AT产品的占有率呈快速增长态势。
为促进我国自动变速器（AT）技术发展，改善自动变速器（AT）技术性能，提高车辆舒适性和燃油经济性，满足相关技术法规的要求，开展自动变速器（AT）性能评价方法相关标准研究与制定工作是非常重要的。
本项目将通过对我国自动变速器（AT）技术发展及应用状况进行调查，对国际上有关自动变速器（AT）性能测试评价的标准法规等进行分析研究，结合我国自动变速器（AT）产业的发展现状和试验能力，对开展自动变速器（AT）测试评价的可行性进行分析，研究并提出适合我国的自动变速器（AT）性能评价及测试方法，制定自动变速器（AT）技术要求与试验方法标准。
3.主要工作过程3.1前期研究与规划作为本项目的牵头单位，2011年开始中国汽车技术研究中心在自动变速器技术的发展和应用方面开展了大量的前期跟踪和研究工作，并对国内开发和应用状态进行了调研。
自动变速器的试验
有级式自动变速器（AMT):自动离合器、齿轮式机械变速器和电子控制系统。
有级式机械自动变速器既能使换挡操作简单化，又保留了齿轮式机械变速器传动效率高、价廉、易与制造的长处，但其控制系统要求较高的控制精度，使得自动换挡的难度大。
无级式自动变速器（CVT）：电子控制部分、液压控制部分、液力变矩器和机械无级变速器等组成。
CVT 具有传动比连续、传递动力平稳、操纵方便等特点真正实现了无级变速。
燃油经济性好、超车加速性能好。
但是因为采用的是摩擦传动，传递效率与自动控制的可靠性是主要研究的方向。
液力自动变速器主要由液力变矩器、齿轮变速机构和自动换挡控制系统组成。
换挡控制系统主要有液控液压式、电控液压式。
液控液压式是通过机械与液压的手段，在手动换挡阀选定位置后，接受来自节气门阀所反映的节气门位置、调速阀所反映的车速以及手动换挡阀所传递的换挡位置及液压信号，按照既定的换挡规律在换挡点由这些液压信号直接控制换挡阀组的液压油流向，并最终作用于换挡执行机构中的换挡离合器、制动器等，实现自动换挡。
电控液压式是在手动换挡阀选定位置后，通过各个传感器将发动机转速、节气门开度、车速、手动换挡阀位置、发动机温度、自动变速器油温等参数转变为电信号，输入自动变速器电子换挡控制单元ECU，ECU根据这些电信号，通过运算选择换挡规律，确定换挡点，发出换挡控制信号控制相应的换挡电磁阀动作。
换挡电磁阀的动作作为控制信号控制液压换挡阀组的液压油流向，并最终作用于换挡执行机构中的换挡离合器、制动器等，实现自动换挡。
电控液压式的优点：1、可以按车辆的行驶需要，对自动换挡过程实现更合理、更复杂、更精确、更快速的控制，从而使车辆获得更理想的燃油经济性和动力性。
2、大大的简化液压系统，从而使结构紧凑、重量轻。
3、与其他的电子系统比较，该系统兼容性好，并具有自我故障诊断、失效保护等功能。
4、适应性强、开发周期短，有利于系列化生产。
自动变速去器的电子控制系统：传感器、电磁阀、电子控制单元ECU。
自动变速器实习教案实验三
contents
目录
• 实验目的与要求 • 实验设备与环境 • 实验步骤与操作 • 数据记录与分析 • 注意事项及安全规范 • 总结回顾与拓展延伸
01
实验目的与要求
掌握自动变速器基本结构
01
了解自动变速器的组成部分和各部分的功能
02
掌握液力变矩器、行星齿轮机构、换挡执行机构等 关键部件的结构和工作原理
安全操作规程
制定详细的安全操作规程，包括 设备使用、维护保养、紧急处理 等方面，确保学生遵守安全规定 。
个人防护用品
学生应佩戴适当的个人防护用品 ，如安全帽、防护眼镜、手套等 ，以降低实验过程中的风险。
03
实验步骤与操作
准备工作
确认实验场地和设备
01
确保实验场地整洁、安全，检查自动变速器实验台、电源、测
03
能够进行自动变速器的维护和保养工作
02
实验设备与环境
自动变速器实验台
实验台架
用于支撑和固定自动变速器，提供稳定的操 作平台。
变速器型号
选择具有代表性的自动变速器型号，以便学生了解 不同型号的结构和工作原理。
控制系统
配备变速器控制系统，包括电子控制单元（ ECU）、传感器和执行器等，以实现变速器 的自动换挡和调节功能。
测试功能
按照实验指导书的要求，对变速器的各项功 能进行测试，如换挡、调速等。
记录数据
使用测量仪器记录实验过程中的相关数据， 如转速、油温等。
分析结果
对实验数据进行分析处理，得出实验结果， 并与理论值进行比较。
04
数据记录与分析
转速、扭矩等参数测量
转速测量
使用转速表或示波器，在发动机不同负荷和转速下，测量自动变速 器的输入轴和输出轴的转速，并记录数据。
自动变速器故障诊断实验内容
自动变速器故障诊断实验内容
自动变速器故障诊断实验内容主要包括以下几个方面：
1. 基本检查：检查自动变速器的油质、油面高度、节气门位置、选档机构等是否正常。
2. 发动机怠速检查：发动机热机后，挂入P或N挡，关闭空调，检查怠速
转速是否在规定的范围内。
怠速过低或过高都可能导致换挡时车身振动或发动机熄火。
3. 节气门阀拉线的检测：检查节气门阀拉线是否连接良好，节气门开度信号是否准确反映到自动变速器内部。
4. 选档机构的检测：观察选档机构传动杆件是否变形或有干涉，各连接处是否固定良好等。
将选档手柄分别挂入每一个档位，判断选档机构的工作是否正常。
5. P/N挡启动开关检查：检查发动机是否只在变速器选档手柄处于“N”或“P”位时方可起动，以及倒车灯是否仅在选档手柄处于“R”位时才接通。
6. P/N挡性能试验：挂入P挡，松开制动，应不能推动车辆；挂入N挡，
松开制动，应能推动车辆。
7. 换挡杆位置检查：将变速杆从P位置依次逐个拨到其他位置，检查变速
杆拨动是否平顺，判断变速杆的定位感觉和能否到达正确的位置。
8. 故障诊断与排除：通过以上检查，找出故障所在，并采取相应的措施进行修复或更换部件，以恢复自动变速器的正常功能。
以上内容仅供参考，不同车型的自动变速器可能存在差异，具体操作应以车型为准。
如果在进行故障诊断时遇到困难，建议寻求专业维修人员的帮助。
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自动变速器的道路试验
一、试验的目的
道路试验是进一步检查和分析自动变速器的故障原因，以及检验修复的自动变速器是否恢复了正常工作的能力的最有效的手段之一。
二、试验内容
道路试验主要检验换档点（升档和降档车速）是否正确，以及换档时有无冲击、振动、噪声、打滑等。
三、准备工作
①汽车的发动机、底盘等各总成或系统的技术状态应完好，自动变速器应己经
过了各种检查和试验
②让汽车以中低速行驶5—10分钟，让发动机和自动变速器都达到正常工作温
度（自动变速器温度达50—80℃）
③将超速档开关置于ON位置，并将模式开关置于标准模式或经济模式位置
④设法找到被测试车型自动变速器的换档规律图或换档点，以便加以对照检查
四、试验方法
1、“D”位的升档和降档试验
将操纵手柄置于“D”位，踩下油门踏板，使节气→门保持在1/2开度，使汽车加速行驶，检查内容为：
①自动变速器是否自动地按1→2档，2→3档，3→超速档的规律自动换档。
若
自动变速器不能升入高档，说明控制系统或换档执行元件有故障。
当感觉到自动变速器升档时，记下升档车速，一般4档自动变速器在节气门开度保持在1/2时，由1档升至2档的车速为25—35KM/H，由2档升至3档的车速为55—70KM/H，由3档升至4档的车速为90—120KM/H，由于升档车速和节气门开度有很大的关系，即节气门开度不同，升档车速也不同，而且不同车型的自动变速器各档位传动比的大小都不同，其升档车速也不完全一样，因此只要自动变速器基本保持在上述范围内，而且汽车行驶中加速良好，无明显的换档冲击，都可认为升档车速基本正常，若汽车行驶中加速无力，升档车速明显低于上述范围，说明升档车速过低（即升档过早）；若汽车行驶中有明显的换档冲击，升档车速明显高于上述范围，说明升档车速过高（即升档太迟）
升档车速太低一般是控制系统的故障所致！换档车速太高则可能是控制系统的故障所致，也可能是换档执行元件发生故障。
②升档时有无出现换档冲击，打滑及振动等现象，如果有明显的换档冲击，可
能是主油路的油压过高，蓄压器或单向阀不良。
③锁止离合器的工作状况的检查，使自动变速器升至超速档，当车速在80KM/H
稳定行驶时，再踩下油门踏板，发动机转速应无明显变化，否则说明锁止离合器没起作用，通常是锁止离合器控制系统有故障。
④自动变速器降档检查，汽车从超速档→3档，3→2档，2档→1档降档时车速
是否符合标准值。
⑤降档时有无异常的振动和噪音。
2、在“S”位（或“2位”）下的试验
将自动变速器操纵手柄置于“S”位，（或“2”位）使节气门保持一定的开度，检查内容如下：
①自动变速器是否自动地从“1”档升至2档，换档车速是否与标准值相符合
②自动变速器在2档下行驶时，松开油门踏板，看有无发动机制动效果，如无
发动机制动，则说明2档制动器有故障
③在升档和降档时，有无异常噪声和冲击
3、在“L”位（或1位）下试验
在“L”位行驶时，加速或减速时有无异常噪声，当突然松开油门踏板进，检查有无发动机制动作用，如果无发动机制动作用，则说明控制系统或前时强制高合器有故障
4、强制降档试验
使汽车在D位下中速行驶，保持节气门开度为1/3左右，迅速将油门踏板踩到底，检查自动变速是否被强制降低一个档位，（应有明显有增矩效果）。
松开油门踏板，自动变速器以回到高档位，若踩下油门踏板后没有出现强制降档，说明强制降档功能失效，如果有强制降档作用，但在降档时发动机的转速异常地高于5000R/MIN，并在松开油门踏板升档过程中出现冲击，则说明换档执行元件磨损严重而打滑，应拆修自动变速器。
5、倒档试验
停车后将自动变速器操纵手柄置于R位，应能够迅速倒车，并无打滑现象
6、P位试验
在坡度大于9％坡道上停车，换入P位，松开驻车制动器和制动踏板后应不溜车
手动换档试验
一、试验目的
本试验用于确定电控自动变速器故障出在电子控制系统还是其它部位
二、试验方法
将自动变速器换档电磁阀线束插头拨开，使自动变速器电脑失去自动控
制换档作用，然后通过手动换，看自动变速器是否能正常工作，即观察
发动机转速和车速的对应关系，以判断自动变速器所处的档位
不同档位时发动机转速与车速的关系
若操纵手柄位于不同位置时自动变速器所处的档位与车速相同，说明电控自
动变速器的阀体及换档执行元件工作正常，电子控制自动变速器工作不良的故障原因可能是出自电子控制系统，如果手动换档试验出现异常，则说明自动变速器的液压控制系统或换档执行元件故障，应通过其它试验方法来确定故障范围。
试验结束后接上电磁阀插头，同时清除故障码，防止因脱开电磁阀线束接头而产生的故障码保存在电脑中，影响自动变速器的故障自诊断工作。
说明：不同车型的电子控制自动变速器在脱胎开换档电磁阀后，操纵手柄
的档位与变速器实际工作档位的对应关系不尽相同，大多数型号如下：。